EP1506555A2 - Kondensatoren hoher energiedichte - Google Patents

Kondensatoren hoher energiedichte

Info

Publication number
EP1506555A2
EP1506555A2 EP03749884A EP03749884A EP1506555A2 EP 1506555 A2 EP1506555 A2 EP 1506555A2 EP 03749884 A EP03749884 A EP 03749884A EP 03749884 A EP03749884 A EP 03749884A EP 1506555 A2 EP1506555 A2 EP 1506555A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
capacitors
electrically conductive
conductive layer
layer
inert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03749884A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Josef Sterzel
Klaus KÜHLING
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of EP1506555A2 publication Critical patent/EP1506555A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/018—Dielectrics
    • H01G4/06—Solid dielectrics
    • H01G4/08—Inorganic dielectrics
    • H01G4/12—Ceramic dielectrics
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/005—Electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/018—Dielectrics
    • H01G4/06—Solid dielectrics
    • H01G4/08—Inorganic dielectrics
    • H01G4/12—Ceramic dielectrics
    • H01G4/1209—Ceramic dielectrics characterised by the ceramic dielectric material
    • H01G4/1218—Ceramic dielectrics characterised by the ceramic dielectric material based on titanium oxides or titanates
    • H01G4/1227—Ceramic dielectrics characterised by the ceramic dielectric material based on titanium oxides or titanates based on alkaline earth titanates
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
    • H05K1/162—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor incorporating printed capacitors

Definitions

  • the present invention relates to capacitors which contain an inert, porous molded body to which a first electrically conductive layer, a second layer of barium titanate and a further electrically conductive layer are applied.
  • Capacitors perform a multitude of tasks in information technology and electrical power engineering. Recently, capacitors with a high energy density have been sought, which fulfill the tasks of batteries or can be used to cover short-term high power requirements.
  • Electroche ica Acta 45 (2000) 2483 to 2498 discloses electrochemical or double-layer capacitors. These arrangements, also called super- or ultracapacitors, store electrical energy in two capacitors connected in series, each consisting of an electrical double layer, which is formed between the two electrodes and the ions in electrolytes. The distance at which the charge is separated is only a few angstroms. Highly porous carbon with internal surfaces of up to 2500 m 2 / g are used as electrodes. According to the capacitor formula
  • E 0 is the absolute dielectric constant
  • E is the dielectric constant of the dielectric
  • F is the area of the capacitor
  • d is the distance between the electrodes, with large areas F and small distances d capacitances of up to 100 farads / cm 3 are possible.
  • Such double layer capacitors (supercapacitors) currently achieve energy densities of 3 to 7 Wh / kg or Wh / liter and are thus far below the energy densities of conventional batteries (lithium ion batteries reach 150 to 200 Wh / kg), which is due to the low voltage carrying capacity due to electrochemical resistance of the electrolyte, and this is limited to approx. 3.5.
  • the object of the present invention was therefore to remedy the disadvantages mentioned above.
  • New and improved capacitors have been found which are characterized in that they contain an inert, porous molded body to which a first electrically conductive layer, a second layer of barium titanate and a further electrically conductive layer are applied.
  • the capacitors according to the invention can be manufactured as follows:
  • an inert, porous molded body can be provided with a first electrically conductive layer and this can be provided with a contact.
  • a second layer of barium titanate can be applied to this layer and finally an electrically conductive layer can again be applied to this titanate layer and provided with a contact.
  • the capacitors thus obtained can be hermetically sealed except for the electrical contacts, e.g. be shed.
  • Suitable porous moldings are generally catalyst support materials, for example based on metal oxides such as aluminum oxide, silicon dioxide, titanium dioxide, zirconium dioxide, chromium oxide or mixtures thereof, preferably aluminum oxide, silicon dioxide, titanium dioxide, zirconium dioxide or mixtures thereof, particularly preferably aluminum oxide, zirconium dioxide or their mixtures or carbides, preferably silicon carbide with a BET surface area of 0.1 to 20 m 2 / g, preferably 0.5 to 10 m 2 / g, particularly preferably 1 to 5 m 2 / g, with a pore content of 10 to 90 vol .-%, preferably 30 to 85 vol .-%, particularly preferably 50 to 80 vol .-% and pore sizes from 0.01 to 100 ⁇ i ⁇ , preferably 0.1 to 30 ⁇ m, particularly preferably 1 to 10 ⁇ m ,
  • the moldings can have any shape, such as rings, tablets, stars, wagon wheels, honeycombs, preferably cuboids, cylinders, rectangles or boxes, of generally any size (diameter, longest edge length).
  • the size is Usually at 1 to 10 mm. Larger dimensions are necessary in energy technology.
  • metals such as copper, nickel, chromium or their mixtures can be made in any layer thickness, generally from 10 nm to 1000 cm, preferably 50 nm to 500 nm, particularly preferably 100 nm to 200 nm , apply.
  • the electrically conductive layer can be applied to the shaped body using all known methods, such as evaporation, sputtering or electroless plating, preferably electroless plating.
  • electroless plating the shaped bodies are infiltrated or impregnated with suitable plating liquids, which are commercially available, and heated to temperatures below 100 ° C. for metal deposition. After the metal has been deposited, the liquid, usually water, can be removed at elevated temperatures and, if appropriate, under reduced pressure.
  • the first conductive layer by heating the shaped bodies in iron or nickel carbonyl vapors.
  • the moldings can be heated to temperatures of approximately 150 to 200 ° C. and in the case of nickel to 50 to 100 ° C.
  • the moldings can be heated to elevated temperatures of 50 to 100 ° C. in an inert atmosphere (for example nitrogen or argon) to produce a homogeneous metal layer.
  • an inert atmosphere for example nitrogen or argon
  • the first metal layer can be provided with a contact. This can e.g. by soldering a metal foil to a surface of the metal-coated molded body (manufacture of the first electrode).
  • a dielectric can be applied to the electrode generated first.
  • Dispersions of crystalline titanate particles with sizes of less than 10 nm in alcohols are advantageously used for this purpose.
  • Such dispersions can be prepared by reacting titanium alkoxides with barium or strontium hydroxides in alcoholic solution in accordance with DE application no .: 102 21 499.9 (OZ 0050/53537).
  • the shaped body can be infiltrated or impregnated with such a dispersion, which can contain 5 to 60% by weight, preferably 10 to 40% by weight, of titanate particles, the alcohol by increasing the temperature to 30 to 100 ° C., preferably 50 to 80 ° Remove C and, if necessary, lower the ambient pressure to sediment the titanate particles on the first electrode.
  • the moldings can be heated in an inert gas atmosphere to temperatures of 700 to 1200 ° C., preferably 900 to 1100 ° C., so that the titanate particles sinter together to form a dense film.
  • the layer thickness is generally 10 to 1000 nm, preferably 20 to 500 nm, particularly preferably 100 to 300 nm.
  • a second electrode layer can be applied analogously to the first.
  • the second electrode layer After the second electrode layer has been produced, it can be contacted on the surface opposite the first contact and the capacitor is produced. This can still be hermetically encapsulated for its protection and isolation.
  • the capacitors according to the invention are suitable in electrical energy technology as smooth or storage capacitors or phase shift capacitors and in information technology as coupling capacitors, filter capacitors or small storage capacitors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)

Abstract

Kondensatoren, die einen inerten, porösen Formkörper, auf den eine erste elektrisch leitende Schicht, eine zweite Schicht aus Bariumtitanat und eine weitere elektrisch leitende Schicht aufgebracht ist, enthalten.

Description

Kondensatoren hoher Energiedichte
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft Kondensatoren, die einen inerten, porösen Formkörper, auf den eine erste elektrisch leitende Schicht, eine zweite Schicht aus Bariumtitanat und eine weitere elektrisch leitende Schicht aufgebracht ist, enthalten.
Kondensatoren erfüllen in der Informationstechnologie und der elektrischen Energietechnik eine Fülle von Aufgaben. Dabei werden in jüngster Zeit Kondensatoren mit hoher Energiedichte gesucht, die die Aufgaben von Batterien erfüllen oder zur Abdeckung kurz- zeitiger hoher Leistungsanforderungen eingesetzt werden können.
Aus Electroche ica Acta 45 (2000) 2483 bis 2498 sind elektrochemische- oder Doppelschichtkondensatoren bekannt. Diese, auch Super- oder Ultrakondensatoren genannte Anordnungen, speichern elektrische Energie in zwei in Serie geschalteten Kondensatoren aus je einer elektrischen Doppelschicht, die sich zwischen den beiden Elektroden sowie den Ionen in Elektrolyten ausbildet. Der Abstand, in welchem die Ladungstrennung erfolgt, beträgt nur einige Ängstrom. Als Elektroden werden dort hochporöser Kohlenstoff mit inneren Oberflächen bis zu 2500 m2/g eingesetzt. Entsprechend der Kondensatorformel
C = E0 • E • F/d
in der C Kapazität, E0 die absolute Dielektrizitätskonstante, E die Dielektrizitätskonstante des Dielektrikums, F die Fläche des Kondensators und d der Abstand zwischen den Elektroden bedeutet, sind bei großen Flächen F und geringen Abständen d Kapazitäten bis zu 100 Farad/cm3 möglich.
Derartige Doppelschichtkondensatoren (Superkondensatoren) erreichen gegenwärtig Energiedichten von 3 bis 7 Wh/kg bzw. Wh/Liter und liegen damit weit unter den Energiedichten konventioneller Batterien (Lithiumionenbatterien erreichen 150 bis 200 Wh/kg) , was an der geringen Spannungsbelastbarkeit liegt, bedingt durch die elektrochemische Beständigkeit des Elektrolyten, und diese auf ca. 3,5 begrenzt.
Demgegenüber gibt es eine Bauart von Kondensatoren, die mit hohen Spannungen arbeiten, nämlich keramische Kondensatoren mit Dielektrika auf der Basis von Bariumtitanat. Nach dem Stand der Technik sind keramische Kondensatoren mit Dielektrika auf der Basis von Bariumtitanat bekannt, die mit hohen Spannungen arbeiten, und wegen der hohen Durchschlagbeständigkeit der Titanate mit bis zu 200 V/0,1 μ eine hohe Arbeits- Spannung aufweisen. Dennoch haben keramische Kondensatoren relativ geringe Kapazitäten.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, den zuvor genannten Nachteilen abzuhelfen.
Es wurden neue und verbesserte Kondensatoren gefunden, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie einen inerten, porösen Formkörper, auf den eine erste elektrisch leitende Schicht, eine zweite Schicht aus Bariumtitanat und eine weitere elektrisch lei- tende Schicht aufgebracht ist, enthalten.
Die erfindungsgemäßen Kondensatoren können wie folgt hergestellt werden :
Ein inerter, poröser Formkörper kann in einem ersten Schritt mit einer ersten elektrisch leitenden Schicht und diese mit einem Kontakt versehen werden. Auf diese Schicht kann eine zweite Schicht aus Bariumtitanat aufgebracht und schließlich auf diese Titanat-Schicht wiederum eine elektrisch leitende Schicht aufge- bracht und mit einem Kontakt versehen werden. Die so erhaltenen Kondensatoren können bis auf die elektrischen Kontakte hermetisch abgeschlossen, z.B. vergossen werden.
Als poröse Formkörper eignen sich in der Regel Katalysatorträger- materialien, beispielsweise auf der Basis von Metalloxiden wie Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Titandioxid, Zirkondioxid, Chromoxid oder deren Gemische, bevorzugt Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Titandioxid, Zirkondioxid oder deren Gemische, besonders bevorzugt Aluminiumoxid, Zirkondioxid oder deren Gemische oder Carbiden, bevorzugt Siliciumcarbid mit einer BET-Oberflache von 0,1 bis 20 m2/g, bevorzugt 0,5 bis 10 m2/g, besonders bevorzugt 1 bis 5 m2/g, mit einem Porenanteil von 10 bis 90 Vol.-%, bevorzugt 30 bis 85 Vol.-%, besonders bevorzugt 50 bis 80 Vol.-% und Porenweiten von 0,01 bis 100 μiα, bevorzugt 0,1 bis 30 μm, besonders be- vorzugt 1 bis 10 μm.
Die Formkörper können beliebige Formen haben wie beispielsweise Ringe, Tabletten, Sterne, Wagenräder, Waben, bevorzugt Quader, Zylinder, Rechtecke oder Kästen von in der Regel beliebiger Größe (Durchmesser, längste Kantenlänge) . Bei Kondensatoren für die Informationstechnologie beispielsweise liegt die Größe in der Regel bei 1 bis 10 mm. Größere Maße sind in der Energietechnik notwendig.
Zur Erzeugung der ersten leitfähigen Schicht auf dem Formkörper kann man Metalle wie beispielsweise Kupfer, Nickel, Chrom oder deren Gemische in beliebiger Schichtdicke, in der Regel von 10 nm bis 1000 cm, bevorzugt 50 nm bis 500 nm, besonders bevorzugt 100 nm bis 200 nm, aufbringen.
Das Aufbringen der elektrisch leitenden Schicht auf den Formkörper kann mit allen bekannten Methoden wie Aufdampfen, Sputtern oder Electroless Plating, bevorzugt Electroless Plating durchgeführt werden. Beim Electroless Plating werden die Formkörper mit geeigneten Plating-Flüssigkeiten, die kommerziell erhältlich sind, infiltriert oder getränkt und zur Metallabscheidung auf Temperaturen unter 100°C erwärmt werden. Nach der Metallabscheidung kann die Flüssigkeit, üblicherweise Wasser bei erhöhten Temperaturen und gegebenenfalls bei Unterdruck entfernt werden.
Es ist aber auch möglich, beispielsweise im Fall von Eisen oder Nickel die erste leitfähige Schicht durch Erhitzen der Formkörper in Eisen- oder Nickelcarbonyldämpfen zu erzeugen. Im Fall von Eisen können die Formkörper auf Temperaturen von ca. 150 bis 200°C und im Fall von Nickel auf 50 bis 100°C erhitzt werden.
Die Formkörper können in einer bevorzugten Ausführungsform zur Erzeugung einer homogenen Metallschicht auf erhöhte Temperaturen von 50 bis 100°C, in inerter Atmosphäre (z.B. Stickstoff oder Argon) erhitzt werden. Gegebenenfalls kann es günstig sein, Kri- stallisationskeime, z.B. auf Platinmetallbasis, ebenfalls durch Tränkung mit geeigneten Flüssigkeiten (s.o.) aufzubringen.
Schließlich kann man die erste Metallschicht mit einem Kontakt versehen. Dies kann z.B. durch Löten einer Metallfolie an eine Fläche des metallbeschichteten Formkörpers erfolgen (Herstellung der ersten Elektrode) .
Auf die zuerst erzeugte Elektrode kann ein Dielektrikum aufgebracht werden. Vorteilhaft verwendet man dazu Dispersionen von kristallinen Titanatteilchen mit Größen von kleiner als 10 nm in Alkoholen. Die Herstellung derartiger Dispersionen kann durch Umsetzung von Titanalkoxiden mit Barium- oder Strontium-hydroxiden in alkoholischer Lösung gemäß der DE-Anm.-Nr.: 102 21 499.9 (O.Z. 0050/53537) erfolgen. Man kann den Formkörper mit einer derartigen Dispersion infiltrieren oder tränken, die 5 bis 60 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 40 Gew.-% an Titanatteilchen enthalten kann, den Alkohol durch Temperaturerhöhung auf 30 bis 100°C, bevorzugt 50 bis 80°C und gege- benenfalls durch Erniedrigung des Umgebungsdrucks zur Sedimentation der Titanatteilchen auf der ersten Elektrode entfernen.
Zur Erzeugung einer homogenen, dichten Schicht des Dielektrikums kann man die Formkörper in Inertgasatmosphäre auf Temperaturen von 700 bis 1200°C, bevorzugt 900 bis 1100°C erhitzen, daß die Titanatteilchen zu einem dichten Film zusammensintern.
Zur Erhöhung der Schichtdicke kann die Tränkung mit der Titanat- dispersion und das Sintern mehrmals wiederholt werden. Die Schichtdicke liegt in der Regel bei 10 bis 1000 nm, bevorzugt 20 bis 500 nm, besonders bevorzugt 100 bis 300 nm.
Schließlich kann man eine zweite Elektrodenschicht analog zur ersten aufbringen.
Nach Erzeugung der zweiten Elektrodenschicht kann diese an der der ersten Kontaktierung gegenüberliegenden Fläche kontaktiert werden und der Kondensator ist hergestellt. Dieser kann zu seinem Schutz und zur Isolation noch hermetisch verkapselt werden.
Die erfindungsgemäßen Kondensatoren eignen sich in der elektrischen Energietechnik als Glatt- oder Speicherkondensator oder Phasenschieberkondensator und in der Informationstechnologie als Koppelkondensator, Siebkondensator oder Kleinspeicherkondensator.
Die Wirkung der erfindungsgemäßen Kondensatoren kann wie folgt veranschaulicht werden:
Bei einer spezifischen Oberfläche (BET-Oberflache) des porösen Formkörpers von 2 m2/g, einer Bariumtitanat-Schichtdicke von 0,1 μm bei einer relativen Dielektrizitätskonstanten von 5.000 ("The Effect of Crain Size on the Dielektric Properties of Barium Titamate Ceramic", A.J. Bell and A.J. Moulson, in Electrical Ce- ramics, British Ceramic Proceedings No_. 36, October 1985, pages 57-65) erhält man nach der Formel Seite 1, Zeile 29 eine Kapazität von rund 1 Farad/cm3. Ein derartiger Kondensator läßt sich mit einer Spannung von 200 V aufladen, seine Energiedichte beträgt dann 20.000 Ws/cm3 oder rund 5,5 kWh/Liter.

Claims

Patentansprüche
1. Kondensatoren, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen inerten, porösen Formkörper, auf den eine erste elektrisch leitende
Schicht, eine zweite Schicht aus Bariumtitanat und eine weitere elektrisch leitende Schicht aufgebracht ist, enthalten.
2. Kondensatoren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einen inerten, porösen Formkörper, auf den eine erste elektrisch leitende Schicht, eine zweite Schicht aus Bariumtitanat und eine weitere elektrisch leitende Schicht aufgebracht ist, bestehen.
3. Kondensatoren nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die BET-Oberflache des inerten, porösen Formkörpers 0,1 bis 20 m2/g beträgt.
4. Kondensatoren nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die der Porenanteil des inerten, porösen
FormkÖrpers 10 bis 90 Vol.-% beträgt.
5. Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren nach einem der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß man auf einen inerten, porösen Formkörper eine elektrisch leitenden Schicht mit Kontakt, darauf eine Schicht aus Bariumtitanat und darauf eine elektrisch leitende Schicht mit Kontakt aufbringt .
6. Verwendung der Kondensatoren in der elektrischen Energietechnik als Glatt- oder Speicherkondensator oder Phasenschieberkondensator und in der Informationstechnologie als Koppelkondensator, Siebkondensator oder Kleinspeicherkondensator.
EP03749884A 2002-05-14 2003-05-12 Kondensatoren hoher energiedichte Withdrawn EP1506555A2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10221498A DE10221498A1 (de) 2002-05-14 2002-05-14 Kondensatoren hoher Energiedichte
DE10221498 2002-05-14
PCT/EP2003/004928 WO2003096362A2 (de) 2002-05-14 2003-05-12 Kondensatoren hoher energiedichte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1506555A2 true EP1506555A2 (de) 2005-02-16

Family

ID=29413822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03749884A Withdrawn EP1506555A2 (de) 2002-05-14 2003-05-12 Kondensatoren hoher energiedichte

Country Status (9)

Country Link
US (2) US7023687B2 (de)
EP (1) EP1506555A2 (de)
JP (1) JP2005525700A (de)
KR (1) KR20040106399A (de)
CN (1) CN1653566A (de)
AU (1) AU2003242534A1 (de)
DE (1) DE10221498A1 (de)
TW (1) TW200401314A (de)
WO (1) WO2003096362A2 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1362830B1 (de) * 2002-05-14 2006-11-29 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Barium- oder Strontiumtitanat mit mittleren Durchmessern kleiner als 10 Nanometer
DE102004052086A1 (de) * 2004-10-26 2006-04-27 Basf Ag Kondensatoren hoher Energiedichte
US20090168299A1 (en) * 2006-04-26 2009-07-02 Basf Se Method for the production of a coating of a porous, electrically conductive support material with a dielectric, and production of capacitors having high capacity density with the aid of said method
EP2392021A2 (de) * 2009-02-02 2011-12-07 Space Charge, LLC Kondensatoren mit vorgeformtem dielektrikum
US20100200393A1 (en) * 2009-02-09 2010-08-12 Robert Chow Sputter deposition method and system for fabricating thin film capacitors with optically transparent smooth surface metal oxide standoff layer
WO2011050374A1 (de) 2009-10-30 2011-05-05 Franz Oberthaler Elektrischer kondensator mit einer hohen energiedichte
EP2630811B1 (de) * 2010-10-19 2015-12-23 Sonova AG Hörinstrument mit einer aufladbaren stromquelle
DE102010043748A1 (de) 2010-11-11 2012-05-16 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung eines kapazitiven Speicherelements, Speicherelement und dessen Verwendung
WO2013074577A1 (en) 2011-11-16 2013-05-23 Stuart Martin A High energy density storage device
US9396880B2 (en) 2011-11-16 2016-07-19 Martin A. Stuart High energy density storage device
US9287701B2 (en) 2014-07-22 2016-03-15 Richard H. Sherratt and Susan B. Sherratt Revocable Trust Fund DC energy transfer apparatus, applications, components, and methods
CN105161304A (zh) * 2015-06-22 2015-12-16 广东明路电力电子有限公司 蜂窝电极电容器
KR101912286B1 (ko) * 2017-03-27 2018-10-29 삼성전기 주식회사 커패시터 부품

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4061584A (en) * 1974-12-13 1977-12-06 General Electric Company High dielectric constant ink for thick film capacitors
DE3472420D1 (en) * 1983-11-29 1988-08-04 Sony Corp Methods of manufacturing dielectric metal titanates
JPH0653253B2 (ja) * 1986-11-08 1994-07-20 松下電工株式会社 セラミツク基板の粗化法
US4766522A (en) * 1987-07-15 1988-08-23 Hughes Aircraft Company Electrochemical capacitor
JP2787953B2 (ja) 1989-08-03 1998-08-20 イビデン株式会社 電子回路基板
JP2536458B2 (ja) * 1994-08-16 1996-09-18 日本電気株式会社 ジスルホン酸化合物、それをド―パントとする導電性高分子、導電材およびそれを用いた固体電解コンデンサ
EP0714108B1 (de) * 1994-11-25 1999-11-03 Nec Corporation Festelektrolytkondensator mit zwei Elektrolytschichten und Herstellungsverfahren
US5600535A (en) * 1994-12-09 1997-02-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Amorphous thin film electrode materials from hydrous metal oxides
US5790368A (en) * 1995-06-27 1998-08-04 Murata Manufacturing Co., Ltd. Capacitor and manufacturing method thereof
US5825611A (en) * 1997-01-29 1998-10-20 Vishay Sprague, Inc. Doped sintered tantalum pellets with nitrogen in a capacitor
JP3391269B2 (ja) * 1998-01-20 2003-03-31 株式会社村田製作所 誘電体セラミックおよびその製造方法、ならびに、積層セラミック電子部品およびその製造方法
DE19943103A1 (de) * 1999-09-09 2001-03-15 Wacker Chemie Gmbh Hochgefüllte SiO2-Dispersion, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
US6519136B1 (en) * 2002-03-29 2003-02-11 Intel Corporation Hybrid dielectric material and hybrid dielectric capacitor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03096362A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20050152090A1 (en) 2005-07-14
TW200401314A (en) 2004-01-16
AU2003242534A1 (en) 2003-11-11
CN1653566A (zh) 2005-08-10
KR20040106399A (ko) 2004-12-17
JP2005525700A (ja) 2005-08-25
AU2003242534A8 (en) 2003-11-11
US20030214776A1 (en) 2003-11-20
WO2003096362A2 (de) 2003-11-20
US7023687B2 (en) 2006-04-04
WO2003096362A3 (de) 2004-08-26
DE10221498A1 (de) 2003-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69829945T2 (de) KONDENSATOR MIT EINER ELEKTRODE AUS EINEM SINTERKöRPER AUS TEILWEISE NITRIDIERTEM NIOBPULVER
EP0823718B1 (de) Bauteil mit einem Kondensator
EP1807848A1 (de) Kondensatoren hoher energiedichte
DE102007011361A9 (de) Nass-Elektrolyt-Kondensator mit einer Kathodenbeschichtung
EP1506555A2 (de) Kondensatoren hoher energiedichte
EP1230655B1 (de) Kondensatorpulver
DE102012221861A1 (de) Flüssigelektrolytkondensator, der einen gelierten Arbeitselektrolyten enthält
DE102015120879A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Silizium-basierten porösen Elektrode für eine Batterie, insbesondere Lithium-Ionen-Batterie
EP1774549A1 (de) Elektrolytlösung für doppelschichtkondensatoren und doppelschichtkondensator mit der elektrolytlösung
KR20130140946A (ko) 그라파이트에 금속 산화물이 전착된 슈퍼커패시터 전극의 제조방법 및 이를 이용한 슈퍼커패시터
EP2537168B1 (de) Doppelschichtkondensator
DE102014204610A1 (de) Flüssigelektrolytkondensator
EP2013888A2 (de) Verfahren zur herstellung einer beschichtung eines porösen, elektrisch leitfähigen trägermaterials mit einem dielektrikum und herstellung von kondensatoren hoher kapazitätsdichte unter einsatz dieses verfahrens
DE19948742C1 (de) Elektrochemischer Kondensator, insb. Doppelschichtkondensator oder Superkondensator
DE10053276C1 (de) Elektrochemischer Kondensator
Wang et al. Electrochemical performance of CuBi2O4 nanoparticles synthesized via a polyacrylamide gel route
WO2014037156A1 (de) Energiespeicher
JP2000299259A (ja) 電気二重層キャパシタ及びその製造方法
EP2638551B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kapazitiven speicherelements
EP2135266A1 (de) Verfahren zur herstellung einer beschichtung eines porösen, elektrisch leitfähigen trägermaterials mit einem dielektrikum
WO2022167111A1 (de) Verfahren zur herstellung von hochstromkondensatoren durch lasertechnik
DE60126754T2 (de) Niobsinterkörper, verfahren zur herstellung dieses sinterkörpers, und kondensator
WO2011050374A1 (de) Elektrischer kondensator mit einer hohen energiedichte
CN1783374A (zh) 固态电容及其制作方法
AT12388U1 (de) Elektrischer kondensator mit einer hohen energiedichte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: KUEHLING, KLAUS

Inventor name: STERZEL, HANS-JOSEF

17P Request for examination filed

Effective date: 20050228

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BASF SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20091030

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20091201