JP2000299259A - 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 - Google Patents
電気二重層キャパシタ及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低ＥＳＲで、信頼性の高い電気二重層キャパ
シタを提供する。 【解決手段】 不活性雰囲気下で熱処理（５００〜１３
００℃）した活性炭を主材料とする分極性電極９を用い
ることにより、低ＥＳＲの電気二重層キャパシタを得
る。
シタを提供する。 【解決手段】 不活性雰囲気下で熱処理（５００〜１３
００℃）した活性炭を主材料とする分極性電極９を用い
ることにより、低ＥＳＲの電気二重層キャパシタを得
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気二重層キャパ
シタを駆動するために用いられる分極性電極およびそれ
を用いた電気二重層キャパシタに関するものである。
シタを駆動するために用いられる分極性電極およびそれ
を用いた電気二重層キャパシタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層キャパシタの小型のものは、
集電体上に活性炭を主材料とする分極性電極層を形成し
た一対の分極性電極の間にポリプロピレン不織布などの
セパレータを挟んで素子とし、この素子に電解液を含浸
させ金属容器に収容し、封口板とガスケットにより金属
容器に密封したコイン型の構造をとっている。
集電体上に活性炭を主材料とする分極性電極層を形成し
た一対の分極性電極の間にポリプロピレン不織布などの
セパレータを挟んで素子とし、この素子に電解液を含浸
させ金属容器に収容し、封口板とガスケットにより金属
容器に密封したコイン型の構造をとっている。
【０００３】このほかにも、比較的大容量のものは、一
対のシート状分極性電極の間にセパレータを挟んだ積層
シートを捲回して素子とし、この素子に電解液を含浸さ
せ金属容器に収容し、金属開口部を封口部材で密閉して
構成した捲回型のキャパシタが製造されている。これら
の電気二重層キャパシタは、おもにＩＣメモリのバック
アップやアクチュエーターのバックアップに使用されて
いる。
対のシート状分極性電極の間にセパレータを挟んだ積層
シートを捲回して素子とし、この素子に電解液を含浸さ
せ金属容器に収容し、金属開口部を封口部材で密閉して
構成した捲回型のキャパシタが製造されている。これら
の電気二重層キャパシタは、おもにＩＣメモリのバック
アップやアクチュエーターのバックアップに使用されて
いる。
【０００４】また、大電流大容量向けとして、多数のシ
ート状分極性電極層の間にセパレータを挟んで積層した
素子を有する積層型の電気二重層キャパシタも提案され
ている（特開平４−１５４１０６、特開平４−２８６１
０８）。
ート状分極性電極層の間にセパレータを挟んで積層した
素子を有する積層型の電気二重層キャパシタも提案され
ている（特開平４−１５４１０６、特開平４−２８６１
０８）。
【０００５】これらの電気二重層キャパシタを構成する
分極性電極は、従来、大きな比表面積を有する活性炭を
主材料とするものであり、捲回型のキャパシタでは、活
性炭粉末などをＰＴＦＥをバインダーとして混練し、シ
ート状に形成したものが、またコイン型では、上記シー
ト状活性炭もしくは活性炭繊維布が用いられている。
分極性電極は、従来、大きな比表面積を有する活性炭を
主材料とするものであり、捲回型のキャパシタでは、活
性炭粉末などをＰＴＦＥをバインダーとして混練し、シ
ート状に形成したものが、またコイン型では、上記シー
ト状活性炭もしくは活性炭繊維布が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般に、比表面積の大
きな活性炭は、電気伝導性が小さく、活性炭のみでは電
極の内部抵抗が大きくなって、大電流を取り出せないた
め、活性炭粉末を使用して電極を形成する場合には、分
極性電極中に電気伝導性を高めるカーボンブラックなど
を導電材として混合している。
きな活性炭は、電気伝導性が小さく、活性炭のみでは電
極の内部抵抗が大きくなって、大電流を取り出せないた
め、活性炭粉末を使用して電極を形成する場合には、分
極性電極中に電気伝導性を高めるカーボンブラックなど
を導電材として混合している。
【０００７】しかし、内部抵抗を低下させる目的で導電
材の混合割合を大きくすると、活性炭の混合割合が小さ
くなるため、電気二重層キャパシタの容量が減少する。
さらに、分極性電極の強度を上げるため、バインダーを
増加すると、バインダーが絶縁性のＰＴＦＥであるため
に、分極性電極の内部抵抗が大きくなってしまう。
材の混合割合を大きくすると、活性炭の混合割合が小さ
くなるため、電気二重層キャパシタの容量が減少する。
さらに、分極性電極の強度を上げるため、バインダーを
増加すると、バインダーが絶縁性のＰＴＦＥであるため
に、分極性電極の内部抵抗が大きくなってしまう。
【０００８】また、繊維状活性炭では、導電材やバイン
ダー混合の必要は無いものの、繊維自体の導電性が小さ
い上に、繊維同士の接触によって電気的接触を保ってい
るために、十分な導電性が得られず、アルミニウムの溶
射層をケース金属との接触面に形成するなどの導電層の
形成が不可欠である。さらに、布の凹凸が大きいため、
ケース金属との接触抵抗が大きいことも問題となる。電
気自動車用途など、大電流大容量品の需要が高まってい
る中、より低ＥＳＲ（等価直列抵抗）の電気二重層キャ
パシタの実現が待たれている。
ダー混合の必要は無いものの、繊維自体の導電性が小さ
い上に、繊維同士の接触によって電気的接触を保ってい
るために、十分な導電性が得られず、アルミニウムの溶
射層をケース金属との接触面に形成するなどの導電層の
形成が不可欠である。さらに、布の凹凸が大きいため、
ケース金属との接触抵抗が大きいことも問題となる。電
気自動車用途など、大電流大容量品の需要が高まってい
る中、より低ＥＳＲ（等価直列抵抗）の電気二重層キャ
パシタの実現が待たれている。
【０００９】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、低ＥＳＲの電気二重層キャパシタを提供するこ
とにある。
解決し、低ＥＳＲの電気二重層キャパシタを提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、不活性
ガス雰囲気下で熱処理された活性炭粉末もしくは活性炭
繊維を用いて分極性電極９を形成することにより、低Ｅ
ＳＲの電気二重層キャパシタが得られる。
ガス雰囲気下で熱処理された活性炭粉末もしくは活性炭
繊維を用いて分極性電極９を形成することにより、低Ｅ
ＳＲの電気二重層キャパシタが得られる。
【００１１】即ち、本発明は、分極性電極９と電解液６
との界面で形成される電気二重層を利用した電気二重層
キャパシタにおいて、上記分極性電極９の主材料に、熱
処理した活性炭を用いた電気二重層キャパシタである。
との界面で形成される電気二重層を利用した電気二重層
キャパシタにおいて、上記分極性電極９の主材料に、熱
処理した活性炭を用いた電気二重層キャパシタである。
【００１２】また、本発明は、前記活性炭が活性炭素繊
維布、もしくは活性炭粉末である前記電気二重層キャパ
シタである。
維布、もしくは活性炭粉末である前記電気二重層キャパ
シタである。
【００１３】また、本発明は、前記熱処理が不活性ガス
雰囲気下で、熱処理温度５００℃〜１３００℃である前
記電気二重層キャパシタの製造方法である。
雰囲気下で、熱処理温度５００℃〜１３００℃である前
記電気二重層キャパシタの製造方法である。
【００１４】活性炭の構造は、無定型炭素といわれてお
り、六員環ネットからなる黒鉛系の微結晶の集合体と考
えられている。エッジ面と呼ばれる結晶の一つの面の末
端部分は、六員環ネットが崩れ、五員環や、−ＣＯＯＨ
基や−Ｃ＝Ｏ基などの表面酸化物が多く存在している。
り、六員環ネットからなる黒鉛系の微結晶の集合体と考
えられている。エッジ面と呼ばれる結晶の一つの面の末
端部分は、六員環ネットが崩れ、五員環や、−ＣＯＯＨ
基や−Ｃ＝Ｏ基などの表面酸化物が多く存在している。
【００１５】活性炭の導電性が黒鉛などと比較して小さ
い理由としては、六員環構造が未発達であることや、ラ
クトン基やカルボニル基などの酸性官能基の存在が挙げ
られる。原料による違いはあるものの、炭素材料は、不
活性雰囲気中で高温熱処理すると、結晶子が成長し、そ
れに伴い結晶子を構成する六員環ネットも成長し、積層
様式が次第に規則性のある黒鉛構造に移行する。さら
に、表面官能基も分解され、活性炭からＣＯ２やＣＯガ
スとして脱離する。
い理由としては、六員環構造が未発達であることや、ラ
クトン基やカルボニル基などの酸性官能基の存在が挙げ
られる。原料による違いはあるものの、炭素材料は、不
活性雰囲気中で高温熱処理すると、結晶子が成長し、そ
れに伴い結晶子を構成する六員環ネットも成長し、積層
様式が次第に規則性のある黒鉛構造に移行する。さら
に、表面官能基も分解され、活性炭からＣＯ２やＣＯガ
スとして脱離する。
【００１６】上記のように、分極性電極を形成する活性
炭繊維もしくは活性炭粉末を不活性ガス雰囲気中で熱処
理して、表面官能基を除去し、さらに六員環構造を発達
させ黒鉛構造に移行させることによって、活性炭の導電
性を上げることが出来る。また、表面官能基を除去する
ので、官能基と電解液との反応を抑制することができ、
結果として、キャパシタの耐電圧を向上させることがで
きる。
炭繊維もしくは活性炭粉末を不活性ガス雰囲気中で熱処
理して、表面官能基を除去し、さらに六員環構造を発達
させ黒鉛構造に移行させることによって、活性炭の導電
性を上げることが出来る。また、表面官能基を除去する
ので、官能基と電解液との反応を抑制することができ、
結果として、キャパシタの耐電圧を向上させることがで
きる。
【００１７】本発明の電気二重層キャパシタに用いる分
極性電極９は、不活性ガス雰囲気下で熱処理を行う。不
活性ガスの種類は、特に限定しないが、安価であり、安
全性の高い窒素もしくはアルゴンガスを使用するのが望
ましい。かつ、バッチ式で熱処理した場合は、表面官能
基の分解によって発生したガスが高温処理によって活性
炭と反応し、再度付着する恐れがあるため、不活性ガス
気流条件下で熱処理するのが望ましい。
極性電極９は、不活性ガス雰囲気下で熱処理を行う。不
活性ガスの種類は、特に限定しないが、安価であり、安
全性の高い窒素もしくはアルゴンガスを使用するのが望
ましい。かつ、バッチ式で熱処理した場合は、表面官能
基の分解によって発生したガスが高温処理によって活性
炭と反応し、再度付着する恐れがあるため、不活性ガス
気流条件下で熱処理するのが望ましい。
【００１８】本発明の熱処理温度としては、低すぎると
黒鉛化が進行せず、また高すぎると活性炭の細孔が収縮
し、十分な容量が得られなくなるため、５００〜１３０
０℃が望ましい。
黒鉛化が進行せず、また高すぎると活性炭の細孔が収縮
し、十分な容量が得られなくなるため、５００〜１３０
０℃が望ましい。
【００１９】本発明の電気二重層キャパシタに用いる分
極性電極は、不活性ガス雰囲気下で熱処理された活性炭
繊維布単体、もしくは活性炭粉末とカーボンブラックお
よびバインダの混合物からなっている。この活性炭粉末
を使用した分極性電極は、公知の方法で作製できる。
極性電極は、不活性ガス雰囲気下で熱処理された活性炭
繊維布単体、もしくは活性炭粉末とカーボンブラックお
よびバインダの混合物からなっている。この活性炭粉末
を使用した分極性電極は、公知の方法で作製できる。
【００２０】たとえば、活性炭粉末、カーボンブラック
などの導電材およびバインダにアルコールを加えて混練
し、シート状に成形して分極性電極とする方法がある。
この場合は、分極性電極と集電極とを導電性接着剤など
で接着する。また、活性炭粉末、カーボンブラックおよ
びバインダに溶媒を加えて混合してスラリとし、集電極
であるアルミニウムなどの金属箔上に塗工し、乾燥して
分極性電極とする方法もある。
などの導電材およびバインダにアルコールを加えて混練
し、シート状に成形して分極性電極とする方法がある。
この場合は、分極性電極と集電極とを導電性接着剤など
で接着する。また、活性炭粉末、カーボンブラックおよ
びバインダに溶媒を加えて混合してスラリとし、集電極
であるアルミニウムなどの金属箔上に塗工し、乾燥して
分極性電極とする方法もある。
【００２１】分極性電極に使用される活性炭としては、
フェノール樹脂系活性炭、やしがら系活性炭、石油コー
クス系活性炭などがあるが、大容量の電気二重層キャパ
シタが得られ、かつ、純度が高いことから、フェノール
樹脂系活性炭が好ましく用いられる。
フェノール樹脂系活性炭、やしがら系活性炭、石油コー
クス系活性炭などがあるが、大容量の電気二重層キャパ
シタが得られ、かつ、純度が高いことから、フェノール
樹脂系活性炭が好ましく用いられる。
【００２２】また、活性炭としては、大容量で低内部抵
抗の電気二重層キャパシタが得られるように、粉末の場
合は平均粒径が２０μｍ以下、繊維状の場合は繊維径が
１０〜２０μｍで、ともに比表面積が２０００〜３００
０ｍ２／ｇの活性炭を使用するのが好ましい。
抗の電気二重層キャパシタが得られるように、粉末の場
合は平均粒径が２０μｍ以下、繊維状の場合は繊維径が
１０〜２０μｍで、ともに比表面積が２０００〜３００
０ｍ２／ｇの活性炭を使用するのが好ましい。
【００２３】また、活性炭の賦活処理方法としては、水
蒸気賦活処理法、溶融ＫＯＨ賦活処理法などがあるが、
特性劣化が少なく信頼性の高い電気二重層キャパシタが
得られるので、水蒸気賦活処理法による活性炭を使用す
るのが好ましい。
蒸気賦活処理法、溶融ＫＯＨ賦活処理法などがあるが、
特性劣化が少なく信頼性の高い電気二重層キャパシタが
得られるので、水蒸気賦活処理法による活性炭を使用す
るのが好ましい。
【００２４】本発明で使用される導電材としては、特に
限定されないが、黒鉛やカーボンブラック、ファーネス
ブラック、もしくは金属微粒子などの利用が好ましい。
これらは単独のみならず、二種以上併用しても良い。
限定されないが、黒鉛やカーボンブラック、ファーネス
ブラック、もしくは金属微粒子などの利用が好ましい。
これらは単独のみならず、二種以上併用しても良い。
【００２５】分極性電極９のバインダは、有機溶媒系電
解液を使用する場合には、耐薬品性に優れたポリテトラ
フルオロエチレン系バインダが好ましい。
解液を使用する場合には、耐薬品性に優れたポリテトラ
フルオロエチレン系バインダが好ましい。
【００２６】本発明で用いられる電解液６としては、特
に限定はされるものではなく、電気二重層キャパシタ用
として通常用いられるもの、すなわち電気化学的に安定
な電解質を極性有機溶媒に溶解させたものが適宜使用さ
れる。
に限定はされるものではなく、電気二重層キャパシタ用
として通常用いられるもの、すなわち電気化学的に安定
な電解質を極性有機溶媒に溶解させたものが適宜使用さ
れる。
【００２７】上記電解質としては、（Ｃ２Ｈ５）４Ｎ＋
や（Ｃ４Ｈ９）４Ｎ＋、（Ｃ２Ｈ５）４Ｐ＋などの第４
級オニウムカチオンと、ＢＦ４ −やＰＦ６ −、ＣｌＯ４
−などのアニオンとからなる塩の使用が好ましい。
や（Ｃ４Ｈ９）４Ｎ＋、（Ｃ２Ｈ５）４Ｐ＋などの第４
級オニウムカチオンと、ＢＦ４ −やＰＦ６ −、ＣｌＯ４
−などのアニオンとからなる塩の使用が好ましい。
【００２８】上記有機溶媒としては、プロピレンカーボ
ネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート
などのカーボネート類、γ−ブチロラクトンなどのラク
トン類やスルホランなどが好ましく使用できる。これら
は単独ならず、二種以上併用しても良い。
ネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネート
などのカーボネート類、γ−ブチロラクトンなどのラク
トン類やスルホランなどが好ましく使用できる。これら
は単独ならず、二種以上併用しても良い。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下に、実施の形態及び比較例を
用いて本発明を具体的に説明する。
用いて本発明を具体的に説明する。
【００３０】（第１の実施の形態）まず、本発明の第１
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００３１】９００℃、アルゴンガス気流下で１時間熱
処理したフェノール樹脂系の水蒸気賦活処理活性炭粉末
（平均粒系５μｍ）８０重量％、カーボンブラック（日
本黒鉛製）１０重量％およびポリテトラフルオロエチレ
ン系バインダ１０重量％からなる混合物にエタノールを
加えて混練し、ロール圧延することにより、幅８ｃｍ、
長さ１０ｃｍ、厚さ０.６ｃｍのシートとし、これを２
５０℃で２時間乾燥した。
処理したフェノール樹脂系の水蒸気賦活処理活性炭粉末
（平均粒系５μｍ）８０重量％、カーボンブラック（日
本黒鉛製）１０重量％およびポリテトラフルオロエチレ
ン系バインダ１０重量％からなる混合物にエタノールを
加えて混練し、ロール圧延することにより、幅８ｃｍ、
長さ１０ｃｍ、厚さ０.６ｃｍのシートとし、これを２
５０℃で２時間乾燥した。
【００３２】図１に、第１の実施の形態で使用したコイ
ン型電気二重層キャパシタの縦断面図を示す。これは、
上記シートを直径１０ｍｍに打ち抜いて得た分極性電極
１および５を、グラファイト系導電性接着剤２でステン
レス製容器に接着した。このケースおよび分極性電極を
３００℃、減圧下で２時間乾燥したのちに、乾燥窒素雰
囲気のグローブボックス中で電解液を分極性電極に含浸
せしめた。
ン型電気二重層キャパシタの縦断面図を示す。これは、
上記シートを直径１０ｍｍに打ち抜いて得た分極性電極
１および５を、グラファイト系導電性接着剤２でステン
レス製容器に接着した。このケースおよび分極性電極を
３００℃、減圧下で２時間乾燥したのちに、乾燥窒素雰
囲気のグローブボックス中で電解液を分極性電極に含浸
せしめた。
【００３３】電解液は、テトラエチルアンモニウムテト
ラフルオロボレートを０.７ｍｏｌ／Ｌの濃度でプロピ
レンカーボネートに溶解することによって調製した。こ
の電解液を含浸した分極性電極をポリプロピレン製不織
布のセパレータを介して対向させ、ポリプロピレン製ガ
スケットを用いてカシメ封口した。
ラフルオロボレートを０.７ｍｏｌ／Ｌの濃度でプロピ
レンカーボネートに溶解することによって調製した。こ
の電解液を含浸した分極性電極をポリプロピレン製不織
布のセパレータを介して対向させ、ポリプロピレン製ガ
スケットを用いてカシメ封口した。
【００３４】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００３５】１１００℃、アルゴンガス気流下で１時間
熱処理したフェノール樹脂系の水蒸気賦活処理活性炭粉
末（平均粒系５μｍ）８０重量％、カーボンブラック
（日本黒鉛製）１０重量％およびポリテトラフルオロエ
チレン系バインダ１０重量％からなる混合物にエタノー
ルを加えて混練し、ロール圧延することにより、幅８ｃ
ｍ、長さ１０ｃｍ、厚さ０.６ｃｍのシートとし、これ
を２５０℃で２時間乾燥した。他は、第１の実施の形態
と同様にして、コイン型電気二重層キャパシタを組み立
てた。
熱処理したフェノール樹脂系の水蒸気賦活処理活性炭粉
末（平均粒系５μｍ）８０重量％、カーボンブラック
（日本黒鉛製）１０重量％およびポリテトラフルオロエ
チレン系バインダ１０重量％からなる混合物にエタノー
ルを加えて混練し、ロール圧延することにより、幅８ｃ
ｍ、長さ１０ｃｍ、厚さ０.６ｃｍのシートとし、これ
を２５０℃で２時間乾燥した。他は、第１の実施の形態
と同様にして、コイン型電気二重層キャパシタを組み立
てた。
【００３６】（第３の実施の形態）次に、本発明の第３
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００３７】９００℃、アルゴンガス気流下で１時間熱
処理したフェノール樹脂系の水蒸気賦活処理活性炭繊維
布[（株）クラレケミカル製ＣＨ９００−２０、比表面
積２０００ｍ２／ｇ]を直径１０ｍｍに打ち抜いて分極
性電極とし、２５０℃で２時間乾燥した。他は、第１の
実施の形態と同様にして、コイン型電気二重層キャパシ
タを組み立てた。
処理したフェノール樹脂系の水蒸気賦活処理活性炭繊維
布[（株）クラレケミカル製ＣＨ９００−２０、比表面
積２０００ｍ２／ｇ]を直径１０ｍｍに打ち抜いて分極
性電極とし、２５０℃で２時間乾燥した。他は、第１の
実施の形態と同様にして、コイン型電気二重層キャパシ
タを組み立てた。
【００３８】（第４の実施の形態）次に、本発明の第４
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００３９】１１００℃、アルゴンガス気流下で１時間
熱処理したフェノール樹脂系の水蒸気賦活処理活性炭繊
維布[（株）クラレケミカル製ＣＨ９００−２０、比表
面積２０００ｍ２／ｇ]を直径１０ｍｍに打ち抜いて分
極性電極とし、２５０℃で２時間乾燥した。他は、第１
の実施の形態と同様にして、コイン型電気二重層キャパ
シタを組み立てた。
熱処理したフェノール樹脂系の水蒸気賦活処理活性炭繊
維布[（株）クラレケミカル製ＣＨ９００−２０、比表
面積２０００ｍ２／ｇ]を直径１０ｍｍに打ち抜いて分
極性電極とし、２５０℃で２時間乾燥した。他は、第１
の実施の形態と同様にして、コイン型電気二重層キャパ
シタを組み立てた。
【００４０】（比較例１）以下、比較例１について説明
する。
する。
【００４１】フェノール樹脂系の水蒸気賦活処理活性炭
粉末（平均粒系５μ）８０重量％、カーボンブラック
（日本黒鉛製）１０重量％およびポリテトラフルオロエ
チレン系バインダ１０重量％からなる混合物にエタノー
ルを加えて混練し、ロール圧延することにより、幅８ｃ
ｍ、長さ１０ｃｍ、厚さ０.６ｃｍのシートとし、これ
を２５０℃で２時間乾燥した。他は、第１の実施の形態
と同様にして、コイン型電気二重層キャパシタを組み立
てた。
粉末（平均粒系５μ）８０重量％、カーボンブラック
（日本黒鉛製）１０重量％およびポリテトラフルオロエ
チレン系バインダ１０重量％からなる混合物にエタノー
ルを加えて混練し、ロール圧延することにより、幅８ｃ
ｍ、長さ１０ｃｍ、厚さ０.６ｃｍのシートとし、これ
を２５０℃で２時間乾燥した。他は、第１の実施の形態
と同様にして、コイン型電気二重層キャパシタを組み立
てた。
【００４２】（比較例２）次に、比較例２について説明
する。
する。
【００４３】フェノール樹脂系の水蒸気賦活処理活性炭
繊維布[（株）クラレケミカル製ＣＨ９００−２０、比
表面積２０００ｍ２／ｇ]を直径１０ｍｍに打ち抜いて
分極性電極とし、２５０℃で２時間乾燥した。他は、第
１の実施の形態と同様にして、コイン型電気二重層キャ
パシタを組み立てた。
繊維布[（株）クラレケミカル製ＣＨ９００−２０、比
表面積２０００ｍ２／ｇ]を直径１０ｍｍに打ち抜いて
分極性電極とし、２５０℃で２時間乾燥した。他は、第
１の実施の形態と同様にして、コイン型電気二重層キャ
パシタを組み立てた。
【００４４】第１〜第４の実施の形態、比較例１、２の
電気二重層キャパシタを印加電圧２.８Ｖで充電し、約
０.５ｍＡで放電した場合の初期静電容量（Ｆ）とＥＳ
Ｒ（Ω）を、引き続いてこのセルに、２.８Ｖの電圧を
印加しながら、７０℃で１０００時間貯蔵した後の容量
およびＥＳＲを測定した。測定した結果を表１に示す。
電気二重層キャパシタを印加電圧２.８Ｖで充電し、約
０.５ｍＡで放電した場合の初期静電容量（Ｆ）とＥＳ
Ｒ（Ω）を、引き続いてこのセルに、２.８Ｖの電圧を
印加しながら、７０℃で１０００時間貯蔵した後の容量
およびＥＳＲを測定した。測定した結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１から明らかなように、第１〜第４の実
施の形態の不活性ガス雰囲気中で熱処理した活性炭繊維
もしくは活性炭粉末を主材料とする分極性電極を用いた
電気二重層キャパシタは、比較例１、２の熱処理してい
ない活性炭を主材料とする分極性電極を用いた電気二重
層キャパシタと比較して、低ＥＳＲで、信頼性の高い電
気二重層キャパシタが得られる。
施の形態の不活性ガス雰囲気中で熱処理した活性炭繊維
もしくは活性炭粉末を主材料とする分極性電極を用いた
電気二重層キャパシタは、比較例１、２の熱処理してい
ない活性炭を主材料とする分極性電極を用いた電気二重
層キャパシタと比較して、低ＥＳＲで、信頼性の高い電
気二重層キャパシタが得られる。
【００４７】
【発明の効果】以上のように、本発明の電気二重層キャ
パシタによれば、低ＥＳＲで、信頼性の高い電気二重層
キャパシタを得ることができる。
パシタによれば、低ＥＳＲで、信頼性の高い電気二重層
キャパシタを得ることができる。
【図１】本発明による電気二重層キャパシタの一例の縦
断面図。
断面図。
１ 正極 ２ グラファイト系導電性接着剤 ３ ステンレス製容器のケース ４ ステンレス製容器のふた ５ 負極 ６ 電解液 ７ セパレータ ８ ガスケット ９ 分極性電極
Claims (3)
- 【請求項１】 分極性電極と電解液との界面で形成され
る電気二重層を利用した電気二重層キャパシタにおい
て、上記分極性電極の主材料に、熱処理した活性炭を用
いたことを特徴とする電気二重層キャパシタ。 - 【請求項２】 前記活性炭が活性炭素繊維布もしくは活
性炭粉末であることを特徴とする請求項１記載の電気二
重層キャパシタ。 - 【請求項３】 前記熱処理が不活性ガス雰囲気下で、熱
処理温度５００℃〜１３００℃であることを特徴とする
電気二重層キャパシタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10961999A JP2000299259A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10961999A JP2000299259A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000299259A true JP2000299259A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14514893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10961999A Pending JP2000299259A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000299259A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004019356A1 (ja) * | 2002-08-23 | 2005-12-15 | 日清紡績株式会社 | 電気二重層キャパシタ |
| JP2007109817A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Toshiba Corp | コンデンサおよび電子機器 |
| KR20160120671A (ko) | 2015-04-08 | 2016-10-18 | 가부시키가이샤 캬타라 | 축전 디바이스 전극용 탄소 재료 및 그 제조 방법 |
| WO2018074303A1 (ja) | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 株式会社クラレ | 炭素質材料およびその製造方法 |
| KR20190120757A (ko) | 2017-02-27 | 2019-10-24 | 주식회사 쿠라레 | 탄소질 재료 및 그 제조 방법 |
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-
1999
- 1999-04-16 JP JP10961999A patent/JP2000299259A/ja active Pending
Cited By (10)
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