EP1506091A1 - Druckmaschine - Google Patents

Druckmaschine

Info

Publication number
EP1506091A1
EP1506091A1 EP03730011A EP03730011A EP1506091A1 EP 1506091 A1 EP1506091 A1 EP 1506091A1 EP 03730011 A EP03730011 A EP 03730011A EP 03730011 A EP03730011 A EP 03730011A EP 1506091 A1 EP1506091 A1 EP 1506091A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printing machine
guide
linear guide
pressure roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03730011A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Bauschulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP1506091A1 publication Critical patent/EP1506091A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/08—Wiping mechanisms
    • B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
    • B41F9/1063—Seals between blades and cylinder

Definitions

  • the invention relates to a printing press, preferably rotogravure rotary printing press, with a printing cylinder, a squeegee which can be adjusted thereon and with at least one scraper which is applied to the edge regions of the printing cylinder by means for pressing the scraper.
  • a printing machine of this type in which the holding arms, which carry the wipers, which prevent lateral, outward splashing of ink, onto freely rotatable, but in the axial direction, placed on the shaft journal of the printing cylinder fixed rings are attached. In order to prevent these rings from rotating, they are held in a non-rotatable manner by means of torque supports attached to the machine frame.
  • the attachment of the holding arms carrying the wipers to rings which are placed on the shaft journals of the pressure cylinder can be freely rotated and are held non-rotatably relative to the machine frame has proven itself.
  • the printing ink can dry out in such a way that the rings bearing the holding arms with wipers stick to the shaft journals of the printing cylinder, so that the rings when the printing cylinder starts up are taken away from the shaft journals and can tear off the torque supports.
  • the object of the invention is therefore to provide a printing machine of the type specified in the introduction, in which the holding arms carrying the wipers are not attached to rings placed on the shaft journals of the printing cylinder, so that torque supports prone to tearing can be avoided.
  • the means for pressing comprise at least one additional linear guide which is independent of the axis of the printing cylinder and by means of which the position of the scraper can be adjusted depending on the format of the printing cylinder.
  • two carriages are guided in a slowly displaceable but non-rotatable manner, which carry the arms running radially or transversely to the guide, and that the carriages are spring-loaded in this way that the wipers are pressed against the edge areas of the printing cylinder.
  • the scrapers placed on the edge areas of the printing cylinder strip the ink from the edge areas from which they can otherwise spray outwards and guide them back into the ink tray.
  • the wipers are expediently still arranged in the area of the paint trough, so that paint stripped from the edge areas is returned to the paint trough over a short distance. Since in the printing machine according to the invention the holding arms for the wipers bearing on the shaft journals are avoided, they cannot stick to the shaft journals due to crusting paint, so that the resulting damage is avoided. Should there be any fear that the glue strip to the printing roller, these can be lifted briefly in the axial direction before starting the printing machine, for example by hand.
  • the wipers according to the invention are pressed against the edge regions of the printing cylinder by spring means, so that they are always held in contact with the edge region of the printing cylinder even in the event of an axial displacement of the printing cylinder, for example in the case of a conventional reciprocating displacement.
  • the guide expediently has a polygonal profile, the carriages consisting of sleeves which can be moved slowly on this and have correspondingly complementary bores or openings.
  • the holes or openings that surround the guides can also be provided with sliding linings or ball bushings to reduce friction.
  • Pressure springs are expediently pushed onto the guides, which are clamped between stops of the guide and the slide.
  • the holding arms are expediently adjustable in the axial or transverse direction.
  • the holding arms can also be pivoted for the purpose of adjustment and can be fixed in the set pivoting positions.
  • the holding arms are preferably attached to rings which are placed on the bushings and which are displaceable and / or rotatable in relation to the latter in the axial direction and can be fixed thereon in selected positions.
  • Each holding arm can consist of a holding part or a plate which is connected to the carriage or the ring and which carries an arm provided with the wiper in a manner which is slidable and rotatable and fixable.
  • the arm is advantageously angled.
  • FIG. 1 shows a side view of a printing roller of a rotogravure roller-type rotary machine with ink tray in a schematic illustration
  • Fig. 2 is a plan view of an end portion of a pressure roller according to Fig. 1 and
  • FIG. 3 shows a further plan view corresponding to FIG. 2 of an end region of a pressure roller.
  • the printing cylinder 1 In the side parts of the printing press frame, of which only one side part 2 is shown, the printing cylinder 1 is supported in the usual way by its shaft journals 3.
  • the pressure cylinder 1 can be mounted to slide back and forth in the side parts 2 in the direction of the double arrow A, and a conventional reversing drive can be provided for this displacement.
  • an ink tray 5 is held in the machine frame, which is filled to a predetermined height with ink 6, into which the printing roller 1 is immersed.
  • the ink tray 5 surrounds the lower region of the printing roller 1, so that it catches ink running or spraying off from the printing roller 1.
  • squeegee bar 8 which is pivotally and fixably supported or held in the side parts by end pins 9, is attached via conventional squeegee holders 10 for the squeegee knife 11, which are applied to the printing roller 1 in the manner shown can.
  • the type of attachment of the doctor blade 11 by means of clamping pieces and eccentric clamping elements is known and is therefore not described in detail.
  • wipers 12 made of a suitable material, for example plastic or an elastomeric material, are attached to the doctor holder 10 on both sides in the end regions of the printing roller 1. In the manner shown in FIG. 2, these wipers 12 protrude beyond the edges of the pressure roller 1 in their upper region, so that they do not leave the edge regions even when the pressure roller 1 is axially displaced. The wipers 12 prevent ink from spraying off laterally in the region below the doctor blade 11.
  • a spray hood 14 is attached to the squeegee bar 8 and catches ink spraying off the printing roller and returns it to the ink pan 5.
  • the spray hood 14 is open at its lower end, so that the paint collected by it can flow back into the paint pan 5.
  • a guide 16 runs parallel to the axis of the pressure roller 1, the ends of which are connected to the side parts 2 or, as shown, via holding parts 17 to the bearings 18 for the shaft journal 3 of the pressure roller 1.
  • the ends of the guide rod 16 are fastened by means of fastening screws 32 in recesses or bores in the holding parts 17.
  • the guide rod 16 has a polygonal profile in the manner shown in FIG. 1.
  • On the guide rod 16, a sleeve 20 is placed, which is axially displaceable and non-rotatable in the direction of the double arrow C.
  • the bushing 20 can have a profile that is complementary to the profile of the guide rod 16 and sliding linings or rolling elements to reduce friction.
  • the profile of the holding rod 16 can have triangular sides, as shown in FIG. 1, which are incorporated into a round profile. Stops, for example circlips, are on the guide profile 16 in the end regions 22 placed, which form stops for compression springs 23, the other ends of which are supported on ring steps 24
  • Retaining rings 25 are placed on the sockets 20.
  • the retaining rings 25 carry retaining plates 31 which project in the transverse direction to the guide rod 16 and are connected to angled arms 26.
  • the upper legs of the holding arms 26 are provided with elongated holes 27 which can be connected to the holding plates 31 screwed through them and the locking screws 28 passing through the elongated holes 27.
  • the outer arms 29 of the angled arms 26 carry angle pieces 30 which are provided with grooves in which the angled wipers 7 are inserted. The type of attachment of the angle pieces 30 carrying the wipers 7 to the legs 29 of the holding arms 26 can be carried out in the manner described in DE 100 18 995 A1.
  • the wipers 7, which are expediently made of plastic or an elastomeric material, are pressed against the edge regions of the pressure roller 1 via the bushes 20, rings 25, holding parts 31 and holding arms 26. Since the bushes 20 are displaceable on the guide rods 16 against the force of the compression springs 23, the bushes 20 easily make reversing movements A of the pressure roller 1 in the direction of the double arrow C.
  • the guide rod 16 carrying the bushes 20 can be continuous, that is to say run from one side part 2 to the other. Two guide rods 16 can also be provided, which extend only over the end regions of the printing roller 1.

Landscapes

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  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Eine Druckmaschine, vorzugsweise eine Tiefdruck-Rollenrotationsmaschine, weist einen in eine Farbwanne eintauchenden Druckzylinder (1), eine an diesen anstellbare Rakel (11) und Haltearme (29) auf, die in dem Bereich zwischen der Farbwanne (5) und der Rakel Abstreifer (7) in Anlage an die Kantenbereiche des Druckzylinders halten. Auf mindestens einer zu der Achse des Druckzylinders parallelen und gestellfesten Führung (16) sind zwei Schlitten (25) längsverschieblich, aber undrehbar geführt, die die radial oder quer zu der Führung verlaufenden Arme tragen. Die Schlitten sind in der Weise federnd beaufschlagt, dass die Abstreifer an die Kantenbereiche des Druckzylinders angedrückt werden.

Description

Druckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, vorzugsweise Tiefdruck- Rollenrotationsmaschine, mit einem Druckzylinder, einer an diesen anstellbaren Rakel und mit mindestens einem Abstreifer, welcher von Mitteln zum Andrücken des Abstreifers an die Kantenbereiche des Druckzylinders angelegt wird.
Aus DE 100 18 995 A1 ist eine Druckmaschine dieser Art bekannt, bei der die Haltearme, die die Abstreifer tragen, die ein seitliches, nach außen gerichtetes Abspritzen von Farbe verhindern, an auf die Wellenzapfen des Druckzylinders aufgesetzten, frei drehbaren, aber in axialer Richtung unverschieblich gehaltenen Ringen befestigt sind. Um ein Mitdrehen dieser Ringe zu verhindern, sind diese durch an dem Maschinengestell befestigte Drehmomentstützen undrehbar gehalten. Die Befestigung der die Abstreifer tragenden Haltearme an auf die Wellenzapfen des Druckzylinders aufgesetzte, frei drehbaren und relativ zu dem Maschinengestell undrehbar gehaltenen Ringen hat sich an sich bewährt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß nach Stillständen der Druckmaschine die Druckfarbe derart eintrocknen kann, daß die die Haltearme mit Abstreifern tragende Ringe mit den Wellenzapfen des Druckzylinders verkleben, so daß die Ringe bei einem Anlauf des Druckzylinders von den Wellenzapfen mitgenommen werden und dadurch die Drehmomentstützen abreißen können.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Druckmaschine der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der die die Abstreifer tragenden Haltearme nicht an auf die Wellenzapfen des Druckzylinders aufgesetzten Ringen befestigt sind, so daß abrißgefährdete Drehmomentstützen vermieden werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Mittel zum Andrük- ken zumindest eine von der Achse der Druckzylinder unabhängige zusätzliche Linearführung umfassen, durch welche die Position des Abstreifers in Abhängigkeit von dem Format der Druckzylinder einstellbar ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 10.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß auf mindestens einer zu der Achse des Druckzylinders parallelen gestellfesten Führung zwei Schlitten langsverschieblich, aber undrehbar geführt sind, die die radial oder quer zu der Führung verlaufenden Arme tragen und daß die Schlitten in der Weise federnd beaufschlagt sind, daß die Abstreifer an die Kantenbereiche des Druckzylinders angedrückt werden.
Die an den Kantenbereichen des Druckzylinders angestellten Abstreifer streifen die Farbe von den Kantenbereichen, von denen diese sonst nach außen hin abspritzen können, ab und leiten diese in die Farbwanne zurück. Zweckmäßigerweise sind die Abstreifer noch im Bereich der Farbwanne angeordnet, so daß von den Kantenbereichen abgestriffene Farbe auf kurzem Weg in die Farbwanne zurückgeführt wird. Da bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine die Haltearme für die Abstreifer tragende, auf Wellenzapfen aufgesetzte Ringe vermieden sind, können diese mit den Wellenzapfen durch verkrustende Farbe nicht verkleben, so daß dadurch entstehende Schäden vermieden sind. Sollte die Befürchtung bestehen, daß die Ab- streifer mit der Druckwalze verkleben, können diese vor Anlauf der Druckmaschine, beispielsweise von Hand, kurzfristig in axialer Richtung abgehoben werden.
Die erfindungsgemäßen Abstreifer sind durch Federmittel an die Kantenbereiche des Druckzylinders angedrückt, so daß diese auch bei einer Axialverschiebung des Druckzylinders, beispielsweise bei einer üblichen hin- und hergehenden Verschiebung, immer in Anlage an den Kantenbereich des Druckzylinders gehalten werden.
Zweckmäßigerweise besitzt die Führung ein mehreckiges Profil, wobei die Schlitten aus langsverschieblich auf dieser geführten Buchsen mit entsprechend komplementären Bohrungen oder Durchbrüchen bestehen. Die Bohrungen oder Durchbrüche, die die Führungen einfassen, können zur Reibungsverminderung auch mit Gleitbelägen oder Kugelbuchsen versehen sein. Zweckmäßigerweise sind auf die Führungen Druckfedern aufgeschoben, die zwischen Anschlägen der Führung und der Schlitten eingespannt sind.
Zweckmäßigerweise sind die Haltearme in axialer bzw. Querrichtung einstellbar. Zusätzlich können die Haltearme zum Zwecke der Einstellung auch schwenkbar und in eingestellten Schwenkstellungen fixierbar sein.
Vorzugsweise sind die Haltearme an auf die Buchsen aufgesetzten Ringen befestigt, die relativ zu diesen in axialer Richtung verschieblich und/oder verdrehbar und an diesen in gewählten Stellungen fixierbar sind.
Jeder Haltearm kann aus einem mit dem Schlitten bzw. dem Ring verbundenen Halteteil oder einer Platte bestehen, der oder die langsverschieblich und verdrehbar und fixierbar einen mit dem Abstreifer versehenen Arm trägt. Zweckmäßigerweise ist der Arm abgewinkelt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht einer Druckwalze einer Tiefdruck- Rollenrotationsmaschine mit Farbwanne in schemati- scher Darstellung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Endbereich einer Druckwalze nach Fig. 1 und
Fig. 3 eine weitere, der Fig. 2 entsprechende Draufsicht auf einen Endbereich einer Druckwalze.
Die Erfindung wird nachstehend an dem Beispiel einer Tiefdruck- Rollenrotationsmaschine näher erläutert, von der in der Zeichnung nur die Druckwalze mit Rakel, Farbwanne und Abstreifern dargestellt ist. Der an die Druckwalze angestellte Gummipreseur und der diesen abstützende Gegendruckzylinder sind fortgelassen.
In den Seitenteilen des Druckmaschinengestells, von denen nur ein Seitenteil 2 dargestellt ist, ist der Druckzylinder 1 in üblicher weise durch seine Wellenzapfen 3 gelagert. Der Druckzylinder 1 kann in den Seitenteilen 2 in Richtung des Doppelpfeils A hin- und herverschieblich gelagert sein, wobei zu dieser Verschiebung ein üblicher reversierender Antrieb vorgesehen sein kann.
Unterhalb der Druckwalze 1 ist in dem Maschinengestell eine Farbwanne 5 gehaltert, die bis zu einer vorgegebenen Höhe mit Farbe 6 gefüllt ist, in die die Druckwalze 1 eintaucht. Die Farbwanne 5 faßt den unteren Bereich der Druckwalze 1 ein, so daß diese von der Druckwalze 1 ablaufende oder abspritzende Farbe auffängt.
An die in Drehrichtung B der Druckwalze 1 oberhalb des Spiegels der Farbe 6 befindlichen Kantenbereiche der Druckwalze 1 sind winkelige Abstreifer 7 angestellt, die sich noch im Bereich der Farbwanne 5 befinden, so daß die abgestriffene Farbe auf kurzem Wege zurückgeführt werden kann. An einem sich zwischen den Seitenteilen 2 erstreckenden Rakelbalken 8, der durch endseitige Zapfen 9 schwenkbar und feststellbar in den Seitenteilen gelagert bzw. gehalten ist, ist über übliche Rakelhalter 10 für das Rakelmesser 11 befestigt, das in der dargestellten Weise an die Druckwalze 1 angestellt werden kann. Die Art der Befestigung des Rakelmessers 11 durch Klemmstücke und exzentrische Spannelemente ist bekannt und wird daher nicht näher beschrieben.
Unter dem Rakelmesser 11 sind beidseits in den Endbereichen der Druckwalze 1 an dem Rakelhalter 10 Abstreifer 12 aus geeignetem Material, beispielsweise Kunststoff oder einem elastomeren Werkstoff, befestigt. Diese Abstreifer 12 überragen in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise die Kanten der Druckwalze 1 in ihrem oberen Bereich, so daß sie auch bei einer Axialverschiebung der Druckwalze 1 die Kantenbereiche nicht verlassen. Die Abstreifer 12 verhindern ein seitliches Abspritzen von Farbe im Bereich unterhalb des Rakelmessers 11.
An dem Rakelbalken 8 ist eine Spritzhaube 14 befestigt, die von der Druckwalze abspritzende Farbe auffängt und in die Farbwanne 5 zurückführt. Die Spritzhaube 14 ist an ihrem unteren Ende offen, so daß die von dieser aufgefangene Farbe in die Farbwanne 5 zurückfließen kann.
Parallel zur Achse der Druckwalze 1 verläuft eine Führung 16, deren Enden an den Seitenteilen 2 oder, wie dargestellt, über Halteteile 17 mit den Lagern 18 für den Wellenzapfen 3 der Druckwalze 1 verbunden sind. Die Enden der Führungsstange 16 sind durch Befestigungsschrauben 32 in Ausnehmungen oder Bohrungen der Halteteile 17 befestigt. Die Führungsstange 16 besitzt in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise ein mehreckiges Profil. Auf die Führungsstange 16 ist eine Buchse 20 aufgesetzt, die in Richtung des Doppelpfeils C auf dieser axial verschieblich und undrehbar gehalten ist. Die Buchse 20 kann ein zu dem Profil der Führungsstange 16 komplementäres Profil und zur Reibungsverminderung Gleitbeläge oder Wälzelemente aufweisen. Das Profil der Haltestange 16 kann in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise Dreiecksseiten aufweisen, die in ein rundes Profil eingearbeitet sind. Auf das Führungsprofil 16 sind in den Endbereichen Anschläge, beispielsweise Seegeringe 22 aufgesetzt, die Anschläge für Druckfedern 23 bilden, deren anderen Enden sich auf Ringstufen 24 der Buchsen 20 abstützen.
Auf die Buchsen 20 sind Halteringe 25 aufgesetzt. Die Halteringe 25 tragen in Querrichtung zu der Führungsstange 16 auskragende Halteplatten 31, die mit abgewinkelten Armen 26 verbunden sind. Um eine Längsverschiebung der abgewinkelten Haltearme auf den Halteplatten 31 zu ermöglichen, sind die oberen Schenkel der Haltearme 26 mit Langlöchern 27 versehen, die mit den' Halteplatten 31 durch diese eingeschraubte und die Langlöcher 27 durchsetzende Feststellschrauben 28 verbindbar sind. Die äußeren Arme 29 der abgewinkelten Arme 26 tragen Winkelstücke 30, die mit Nuten versehen sind, in die die winkeligen Abstreifer 7 eingesetzt sind. Die Art der Befestigung der die Abstreifer 7 tragenden Winkelstücke 30 an den Schenkein 29 der Haltearme 26 kann in der in der DE 100 18 995 A1 beschriebenen Weise erfolgen.
Durch die Druckfedern 23 sind die Abstreifer 7, die zweckmäßigerweise aus Kunststoff oder einem elastomeren Material bestehen, über die Buchsen 20, Ringe 25, Halteteile 31 und Haltearme 26 an die Kantenbereiche der Druckwalze 1 angedrückt. Da die Buchsen 20 gegen die Kraft der Druckfedern 23 auf den Führungsstangen 16 verschieblich sind, machen die Buchsen 20 in Richtung des Doppelpfeils C reversierende Bewegungen A der Druckwalze 1 problemlos mit.
Die die Buchsen 20 tragende Führungsstange 16 kann durchgehend ausgeführt sein, also von einem Seitenteil 2 zu dem anderen verlaufen. Es können auch zwei Führungsstangen 16 vorgesehen sein, die sich nur über die Endbereiche der Druckwalze 1 erstrecken.

Claims

DruckmaschinePatentansprüche
Druckmaschine, vorzugsweise Tiefdruck-Rollenrotationsmaschine, mit einem Druckzylinder (1 ), einer an diesen anstellbaren Rakel (11) und mindestens einem Abstreifer (7), welcher von Mitteln zum Andrücken des Abstreifers (22, 23, 24, 25, 26, 29, 31 ) an die Kantenbereiche des Druckzylinders angelegt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zum Andrücken (22, 23, 24, 25, 26, 29, 31) zumindest eine von der Achse der Druckzylinder (1 ) unabhängige zusätzliche Linearführung (16) umfassen, durch welche die Position des Abstreifers (7) in Abhängigkeit von dem Format der Druckzylinder (1 ) einstellbar ist.
2. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Linearführung (16) parallel zur Achse der Druckwalze (1 ) verläuft.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der zumindest einen Linearführung (16) zumindest ein Schlitten (25) gleitet, auf welchem ein Tragarm (26, 29) angebracht ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Tragarms (26, 29) einstellbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Position des Abstreifers (7) in Abhängigkeit von dem Format der Druckwalze (1) einstellbar ist, indem die Position des zumindest einen Schlittens (25) auf der ihm zugeordneten Linearführung (16) nach der Breite der Druckwalze (1) vorgenommen wird, während die Einstellung der Länge des Tragarms (26, 29) in Abhängigkeit von dem Durchmesser der Druckwalze (1 ) erfolgt.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Andrücken des Abstreifers (22, 23, 24, 25, 26, 29, 31) an die Kantenbereiche der Druckwalze (1) Federelemente (23) umfassen, welche ein Anliegen der Abstreifer (7) an den Kantenbereichen der Druckwalze (1) sicherstellen, wenn die Druckwalze in seiner radialen Richtung relativ zum Seitenteil (2) bewegt wird.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente aus auf die Linearführung (16) aufgeschobene Druckfedern (23) bestehen, die zwischen Anschlägen (22) der Linearführung (16) auf dem Schlitten (20) eingespannt sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitten (20) auf der Linearführung undrehbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch ,8, dadurch gekennzeichnet, daß die Undrehbar- keit des Schlittens auf der Linearführung durch ein eckiges Profil der Linearführung und eine entsprechende Formung des Schlittensitzes gewährleistet wird.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (26, 29) abgewinkelt ist.
11. Druckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer zu der Achse des Druckzylinders (1 ) parallelen, gestellfesten Führung (16) zwei Schlitten (20) langsverschieblich, aber undrehbar geführt sind, die die radial oder quer zu der Führung verlaufenden Arme (26, 29) tragen, und daß die Schlitten in der Weise federnd beaufschlagt sind, daß die Abstreifer (7) an die Kantenbereiche des Druckzylinders (1) angedrückt werden.
12. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (16) ein mehreckiges Profil besitzt und die Schlitten aus langsverschieblich auf dieser geführten Buchsen (20) mit entsprechend komplementären Bohrungen oder Durchbrüchen bestehen.
13. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Führung (16) Druckfedern (23) aufgeschoben sind, die zwischen Anschlägen (22) der Führung (16) und der Schlitten (20) eingespannt sind.
14. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeicππei, daß die Haltearme (26, 29) in axialer bzw. Querrichtung ein-
15. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprucne, αaαurcn gekennzeichnet, daß die Haltearme (26, 29) an auf die Buchsen (20) aufgesetzten Ringen (25) befestigt sind, die relativ zu diesem in axialer Richtung verschieblich und/oder verdrehbar und an diesen in gewählten Stellungen fixierbar sind.
16. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Haltearm (26, 29) aus einem mit dem Schlitten (20) bzw. dem Ring (25) verbundenen Halteteil oder einer Platte (31) besteht, der oder die langsverschieblich und fixierbar einen mit dem Abstreifer (7) versehenen Arm (26, 29) trägt.
17. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltearm (26, 29) abgewinkelt ist.
EP03730011A 2002-05-13 2003-05-09 Druckmaschine Withdrawn EP1506091A1 (de)

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DE2002121182 DE10221182A1 (de) 2002-05-13 2002-05-13 Druckmaschine
DE10221182 2002-05-13
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