EP1502741A1 - Vorrichtung zur Flüssigkeitsdosierung für eine Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Flüssigkeitsdosierung für eine Druckmaschine Download PDF

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EP1502741A1
EP1502741A1 EP04103100A EP04103100A EP1502741A1 EP 1502741 A1 EP1502741 A1 EP 1502741A1 EP 04103100 A EP04103100 A EP 04103100A EP 04103100 A EP04103100 A EP 04103100A EP 1502741 A1 EP1502741 A1 EP 1502741A1
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roller
concave surface
metering element
edge
concave
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Stephen Arthur c/o Heidelberger Austin
Kent Dirksen c/o Heidelberger Kasper
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Goss International Americas LLC
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Goss International Americas LLC
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/06—Troughs or like reservoirs with immersed or partly immersed, rollers or cylinders

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for Liquid dosage, e.g. for color dosing, according to the respective generic term of claims 1 and 8.
  • the squeegee is mostly used to to influence the ink layer thickness on a color-guiding roller, d. H. by Adjustment of the distance of the doctor edge of the roll surface is the Thickness of the color film to be produced determined.
  • the embodiment shown in US Pat. No. 3,037,451 in FIG. 5 comprises Doctor blade 52, with respect to the surface of the roller 53rd is variable in distance and the roller 53 facing surface level is trained. By means of the edge of the doctor blade 52 is ink from the Wrapped surface of the roller 53 and thus determines the thickness of the ink film 55.
  • doctor blade 4 points in the area of his Doctor blade to a wedge-shaped section 7 of small extent, which is formed by abrasion in the blade edge.
  • the embodiment shown in US Pat. No. 4,699,055 in FIG. 9 Metering device has a surface 82 curved about the surface of a roller by means of a force-generating unit 85 for producing a thinner Color film by bending be brought closer to the roll surface can.
  • the device has over the other documents of the prior Technique, however, no specially trained for color separation blade edge, as at This embodiment, the color thickness adjustment due to the pressure also without a trained in such a doctor blade edge is possible.
  • An inventive device for dosing of liquid for a Substrate processing machine with a rotating roller with a Roll surface and a rolling radius of curvature, wherein the Roller surface carries a liquid film, and with a metering element, is characterized in that the metering element has an edge for splitting the Liquid film and a roller surface facing the first concave surface includes and is variable in distance with respect to the roll surface.
  • the first concave surface preferably extends over a region of the Metering element which is larger than the area of the edge of the metering element, in particular, over substantially the entire extent of the Dosing and / or over a (not negligible) arc of the Roller of z. B. more than about 1 or 2%.
  • the respective direction of these areas and the mentioned extent is essentially to be understood parallel to the circumferential direction of the roll surface.
  • the edge of the metering element is preferably for improved color splitting trained, d. H. the edge is z. B. pointed, wedge-shaped or sharp-edged tapering educated.
  • the total color dosage i. H. the Production of a color layer of desired thickness, significantly improved.
  • the first concave surface causes better flow characteristics and reduces the pressure of the ink acting on the dosing element.
  • the metering element preferably comprises one of the first concave surface opposite second concave surface.
  • the two concave surfaces allow a further reduction of the prevailing pressure of color.
  • the Second concave surface also serves the improved management of unneeded, of decayed color.
  • the radius of curvature of the first concave surface preferably corresponds to Essentially the radius of curvature of the roller.
  • the first concave surface may preferably be an arc of 5 ° to 10 ° or more than 10 ° of the roll surface. This will not be one insignificant arc area of the roll surface from the concave surface covered, which is much larger than a bow portion of only by Wear resulting edge portion of the metering is.
  • the metering element is preferably rigid and has a first lower surface which is preferably arranged horizontally to a backflow of the liquid from the allow second concave surface in a reservoir.
  • the Dosing element may e.g. be made of metal, such as stainless steel.
  • the liquid is preferably ink. It may be however, e.g. also with fountain solution or another used in the printing process Liquid (a so-called lithographic liquid) act.
  • An inventive method for dosing a liquid in one Printing machine wherein the liquid supplied to a reservoir and a Roller for forming a liquid film is rotated on the surface of the roller is distinguished by the fact that the liquid film at one edge of a Dosing element, the one of the roller surface facing concave surface includes, is split.
  • the surface speed of the roller preferably corresponds to Essentially that of a plate or forme cylinder of the printing press.
  • the metering element according to the invention with concave surface allows in Advantageously, roller speeds which correspond to the speed of the Correspond to printing press.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a device according to the invention 10 for the supply and metering of liquid, e.g. of paint or dampening solution, in a printing machine 30 with a plate or forme cylinder 32nd
  • the device 10 which for example doses paint here, comprises a paint reservoir 12, an ink fountain roller 14 for removing paint from the Reservoir 12, and at least one metering element 20 (which also as a doctor can be designated).
  • the ink fountain roller 14 includes a roller surface 16th
  • the metering element 20 comprises a surface 16 of the first concave facing Surface 22 and may - as shown - one of the first concave surface 22nd have remote second concave surface 24.
  • the first and the second concave Surface meet in an edge 36 (which are also referred to as squeegee edge can), which is shown in Fig. 2 in more detail.
  • the second concave surface 24 may at its edge 36 facing away from in a flat bottom surface of the dosing element 20 facing the container 12 lead, so that the color e.g. in the form of drops 11 due to gravity is conveyed back into the container 12.
  • the second concave surface 24 could However, also be flat or partially circular or any other Have shape.
  • the metering element 20 is relative to the ink fountain roller 14 by means of a Control 40, which is also the control of the printing press 30th can act to set a distance D between the outer surface 16 and the first concave surface 22 control technically connected.
  • the controller can while known adjustment mechanisms such. B. motor driven Actuate adjusting screws.
  • the first concave surface 22 may correspond to the radius of curvature of the Ink fountain roller similar or substantially equivalent Have radius of curvature, whereby the occurring at the metering element 20 Andschreib kit be reduced.
  • the selected radius of curvature of the surface 22 is depending on the radius of curvature of the ink fountain roller 14 and the usual Operating distance D.
  • the distance D should be along the arc A, in which the area 22 faces the surface 16, to be kept as constant as possible around the to minimize pressure changes caused by the fluid.
  • the radius of curvature of the Ink fountain roller e.g. 6.35 cm (2.5 inches) and the radius of curvature of the concave Area, for example, 6.36 cm (2.504 inches).
  • the radii of curvature preferably correspond to each other to within 10% or less.
  • the movement of the metering element 20 preferably takes place in such a way that the edge 36 along an outgoing from the center of the roller 14 radial Line 35 moves.
  • the first concave surface 22 may be e.g. an arc A of about 5 ° or more of Roll surface correspond.
  • the Color film are transferred to a reduction roller 40, which is a small proportion the color, e.g. 1/100, the metered paint on the roller 14 on the (here by a single roller shown) color roller train 50 transmits. From there, the color becomes transferred to the plate or forme cylinder 32 of the printing press 30.
  • FIG. 2 is a detailed illustration of the ink splitting at the metering element 20.
  • the concave surfaces 22 and 24 meet at the outermost end, e.g. 0.025 cm (0.010 inches) thick leading edge 36 wedge-shaped one another. Of the Color film is split at the edge 36, so that part of the color between the Surface 16 and the concave surface 22 passes and another part of the Color film 13 is conveyed away from the roller surface 16.
  • the thickness of the leaking paint film decreases after the Dosing element 20 at a given distance setting D to half the thickness of the incoming color film. However, it may be due to other factors, e.g. the ram pressure at the rim, drag and gravity too different value for the thickness of the liquid film after the concave surface result. Such minor deviations are included here and are taken into account in the distance adjustment.
  • the linear one Velocity profile V can thus contribute to the expiring Adjust film thickness, since their relationship to the distance D substantially is constant.
  • the dosing element 20 may be e.g. Made of stainless steel and is preferably rigid.
  • the flexibility of the edge 36 in the direction of the distance D is to be chosen such that Movements of the edge in this direction within the tolerance range of the set to generating film thickness lie.
  • the surface speed of the roller 14 can be substantially the same Speed of the printing machine, i. the surface speed of the Plate or forme cylinder 32 of e.g. 244 m / min (800 ft / min) or more correspond
  • Dosing element - short 3K dosing element - (ie at least one Wedge surface is concave and runs out in one edge of the dosing element) the dosage of the liquid can be significantly improved.
  • the supplied Liquid film is first split at the edge and then through the concave wedge surface, or their distance from a roller, precisely metered.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zur Dosierung von Flüssigkeit für eine Bedruckstoff verarbeitende Maschine (30) mit einer rotierenden Walze (14) mit einer Walzenoberfläche (16) und einem Walzenkrümmungsradius, wobei die Walzenoberfläche einen Flüssigkeitsfilm (13) trägt, und mit einem Dosierelement (20), zeichnet sich dadurch aus, dass das Dosierelement (20) eine Kante (36) zur Spaltung des Flüssigkeitsfilms (13) und eine der Walzenoberfläche (16) zugewandte erste konkave Fläche (22) umfasst und bezüglich der Walzenoberfläche (16) abstandsveränderbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Flüssigkeitsdosierung, z.B. zur Farbdosierung, gemäß dem jeweiligen Oberbegriff der Ansprüche 1 und 8.
Aus dem Stand der Technik sind vielfältige Vorrichtungen zur Dosierung von Farbe mit Hilfe einer Rakel bekannt. Die Rakel wird dabei zumeist eingesetzt, um die Farbschichtdicke auf einer farbführenden Walze zu beeinflussen, d. h. durch Einstellung des Abstandes der Rakelkante von der Walzenoberfläche wird die Dicke des zu erzeugenden Farbfilms bestimmt.
Die in der US 3,037,451 in Figur 5 gezeigte Ausführungsform weist ein Rakelmesser 52 auf, das bezüglich der Oberfläche der Walze 53 abstandsveränderbar ist und dessen der Walze 53 zugewandte Fläche eben ausgebildet ist. Mittels der Kante des Rakelmessers 52 wird Druckfarbe von der Oberfläche der Walze 53 abgerakelt und so die Dicke des Farbfilms 55 bestimmt.
Die in der US 4,007,682 in Figur 2 gezeigte Ausführungsform zeigt ein lediglich an seiner Rakelkante keilförmig zulaufendes, ansonsten ebenes Rakelmesser 18, welches zur Bestimmung der Dicke des auf der Oberfläche der Walze 16 befindlichen Farbfilms dient.
Die in der US 4,184,429 in Figur 3 gezeigte Ausführungsform eines Rakelmessers 4 zeigt dessen ebene Ausbildung. Das Rakelmesser 4 weist im Bereich seiner Rakelkante einen keilförmigen Abschnitt 7 von geringer Ausdehnung auf, der sich durch Abrieb im Bereich der Rakelkante bildet.
Die in der US 4,699,055 in Figur 9 gezeigte Ausführungsform einer Dosiervorrichtung weist eine um die Oberfläche einer Walze gebogene Fläche 82 auf, die mittels einer krafterzeugenden Einheit 85 zur Erzeugung eines dünneren Farbfilms durch Biegung enger an die Walzenoberfläche herangeführt werden kann. Die Vorrichtung weist gegenüber den anderen Dokumenten des Standes der Technik jedoch keine speziell zur Farbspaltung ausgebildete Rakelkante auf, da bei dieser Ausführungsform die Farbdickeneinstellung aufgrund der Pressung auch ohne eine auf solche Weise ausgebildete Rakelkante möglich ist.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zur Flüssigkeitsdosierung zu schaffen.
Es ist eine weitere oder alternative Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Farbdosierung mit einfachen Mitteln bzw. mit einfachen Maßnahmen bei zugleich verbesserter Genauigkeit zu ermöglichen.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Dosierung von Flüssigkeit für eine Bedruckstoff verarbeitende Maschine mit einer rotierenden Walze mit einer Walzenoberfläche und einem Walzenkrümmungsradius, wobei die Walzenoberfläche einen Flüssigkeitsfilm trägt, und mit einem Dosierelement, zeichnet sich dadurch aus, dass das Dosierelement eine Kante zur Spaltung des Flüssigkeitsfilms und eine der Walzenoberfläche zugewandte erste konkave Fläche umfasst und bezüglich der Walzenoberfläche abstandsveränderbar ist.
Die erste konkave Fläche erstreckt sich vorzugsweise über einen Bereich des Dosierelements, der größer als der Bereich der Kante des Dosierelements ist, insbesondere sich über im Wesentlichen die gesamte Ausdehnung des Dosierelements und/oder über einen (nicht vernachlässigbaren) Bogenbereich der Walze von z. B. mehr als etwa 1 oder 2% erstreckt. Die jeweilige Richtung der genannten Bereiche sowie der genannten Ausdehnung ist dabei im Wesentlichen parallel zur Umfangsrichtung der Walzenoberfläche zu verstehen.
Die Kante des Dosierelements ist vorzugsweise zur verbesserten Farbspaltung ausgebildet, d. h. die Kante ist z. B. spitz, keilförmig oder scharfkantig zulaufend ausgebildet.
Durch das Zusammenwirken der Kante des Dosierelements zur Farbspaltung und die konkave Ausbildung der ersten Fläche des Dosierelements zur Farbdosierung wird auf erfindungsgemäße Weise die Farbdosierung insgesamt, d. h. die Erzeugung einer Farbschicht gewünschter Dicke, erheblich verbessert.
Die erste konkave Fläche bewirkt dabei bessere Strömungseigenschaften und reduziert den auf das Dosierelement wirkenden Druck der Farbe.
Das Dosierelement umfasst vorzugsweise eine der ersten konkaven Fläche gegenüberliegende zweite konkave Fläche. Die beiden konkaven Flächen ermöglichen eine weitere Reduzierung des herrschenden Drucks der Farbe. Die zweite konkave Fläche dient zudem der verbesserten Führung von nicht benötigter, abgerakelter Farbe.
Der Krümmungsradius der ersten konkaven Fläche entspricht vorzugsweise im Wesentlichen dem Krümmungsradius der Walze.
Die erste konkave Fläche kann vorzugsweise einem Bogen von 5° bis 10° oder mehr als10° der Walzenoberfläche entsprechen. Dadurch wird ein nicht unerheblicher Bogenbereich der Walzenoberfläche von der konkaven Fläche überdeckt, welcher wesentlich größer als ein Bogenbereich eines nur durch Abnutzung entstehenden Kantenbereichs des Dosierelements ist.
Das Dosierelement ist vorzugsweise steif und weist eine erste untere Fläche auf, die vorzugsweise horizontal angeordnet ist, um ein Rückfließen der Flüssigkeit von der zweiten konkaven Fläche in einen Vorratsbehälter zu ermöglichen. Das Dosierelement kann z.B. aus Metall, beispielsweise Edelstahl, gefertigt sein.
Bei der Flüssigkeit handelt es sich vorzugsweise um Druckfarbe. Es kann sich jedoch z.B. auch um Feuchtmittel oder eine andere im Druckprozess verwendete Flüssigkeit (eine sogenannte lithografische Flüssigkeit) handeln.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Dosierung einer Flüssigkeit in einer Druckmaschine, bei dem Flüssigkeit einem Vorratsbehälter zugeführt und eine Walze zur Bildung eines Flüssigkeitsfilms auf der Oberfläche der Walze gedreht wird, zeichnet sich dadurch aus, dass der Flüssigkeitsfilm an einer Kante eines Dosierelements, das eine der Walzenoberfläche zugewandte konkave Fläche umfasst, gespalten wird.
Die Oberflächengeschwindigkeit der Walze entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der eines Platten- oder Formzylinders der Druckmaschine.
Das erfindungsgemäße Dosierelement mit konkaver Fläche ermöglicht in vorteilhafter Weise Walzengeschwindigkeiten, welche der Geschwindigkeit der Druckmaschine entsprechen.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsformen im Hinblick auf die beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Flüssigkeitsdosierung; und
Fig. 2
eine detailliertere Darstellung der durch die konkaven Flächen bewirkten Flüssigkeitsspaltung.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zur Zufuhr und Dosierung von Flüssigkeit, z.B. von Farbe oder Feuchtmittel, in einer Druckmaschine 30 mit einem Platten- oder Formzylinder 32.
Die Vorrichtung 10, welche hier beispielhaft Farbe dosiert, umfasst einen Farb-Vorratsbehälter 12, eine Farbkastenwalze 14 zur Entnahme von Farbe aus dem Vorratsbehälter 12, und mindestens ein Dosierelement 20 (welches auch als Rakel bezeichnet werden kann). Die Farbkastenwalze 14 umfasst eine Walzenoberfläche 16.
Das Dosierelement 20 umfasst eine der Oberfläche 16 zugewandte erste konkave Fläche 22 und kann - wie gezeigt - eine von der ersten konkaven Fläche 22 abgewandte zweite konkave Fläche 24 aufweisen. Die erste und die zweite konkave Fläche treffen in einer Kante 36 (welche auch als Rakelkante bezeichnet werden kann) aufeinander, die in Fig. 2 näher dargestellt ist.
Die zweite konkave Fläche 24 kann an ihrem der Kante 36 abgewandten Ende in eine dem Behälter 12 zugewandte ebene Bodenfläche des Dosierelements 20 münden, so dass die Farbe z.B. in Form von Tropfen 11 aufgrund der Schwerkraft in den Behälter 12 zurückgefördert wird. Die zweite konkave Fläche 24 könnte jedoch auch eben oder teilkreisförmig ausgebildet sein oder eine beliebige andere Form aufweisen.
Das Dosierelement 20 ist bezüglich der Farbkastenwalze 14 mittels einer Steuerung 40, bei der es sich auch um die Steuerung der Druckmaschine 30 handeln kann, zur Einstellung eines Abstands D zwischen der Außenfläche 16 und der ersten konkaven Fläche 22 steuerungstechnisch verbunden. Die Steuerung kann dabei bekannte Verstellmechanismen wie z. B. motorisch angetriebene Stellschrauben ansteuern.
Die erste konkave Fläche 22 kann einen dem Krümmungsradius der Farbkastenwalze ähnlichen oder im Wesentlichen entsprechenden Krümmungsradius aufweisen, wodurch die am Dosierelement 20 auftretenden Andrückkräfte reduziert werden. Der gewählte Krümmungsradius der Fläche 22 ist abhängig vom Krümmungsradius der Farbkastenwalze 14 und vom üblichen Betriebsabstand D. Der Abstand D sollte entlang dem Bogen A, in dem die Fläche 22 der Fläche 16 zugewandt ist, so konstant wie möglich gehalten werden, um die durch die Flüssigkeit hervorgerufenen Druckveränderungen zu minimieren.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform können der Krümmungsradius der Farbkastenwalze z.B. 6,35 cm (2,5 Zoll) und der Krümmungsradius der konkaven Fläche beispielsweise 6,36 cm (2,504 Zoll) betragen. Die Krümmungsradien entsprechen einander vorzugsweise bis auf 10% oder weniger genau.
Die Bewegung des Dosierelements 20 erfolgt vorzugsweise in der Weise, dass sich die Kante 36 entlang einer vom Mittelpunkt der Walze 14 ausgehenden radialen Linie 35 bewegt.
Die erste konkave Fläche 22 kann z.B. einem Bogen A von etwa 5° oder mehr der Walzenoberfläche entsprechen.
Sobald der Farbfilm auf der Walze 14 das Dosierelement 20 passiert hat, kann der Farbfilm auf eine Reduzierwalze 40 übertragen werden, die einen geringen Anteil der Farbe, z.B. 1/100, der dosierten Farbe auf der Walze 14 auf den (hier durch eine einzelne Walze dargestellten) Farbwalzenzug 50 überträgt. Von dort wird die Farbe auf den Platten- oder Formzylinder 32 der Druckmaschine 30 übertragen.
Fig. 2 ist eine detaillierte Darstellung der Farbspaltung an dem Dosierelement 20. Die konkaven Flächen 22 und 24 treffen an der am äußersten Ende flachen, z.B. 0,025 cm (0,010 Zoll) dicken Vorderkante 36 keilförmige aufeinander. Der Farbfilm wird an der Kante 36 gespalten, so dass ein Teil der Farbe zwischen der Oberfläche 16 und der konkaven Fläche 22 hindurchläuft und ein anderer Teil des Farbfilms 13 von der Walzenfläche 16 weggefördert wird.
Auf diese Weise kann ein in der Regel lineares Geschwindigkeitsprofil entstehen, das durch das Bezugszeichen V angedeutet ist, wobei die Geschwindigkeit an der feststehenden Fläche 22 Null beträgt und die Geschwindigkeit an der sich bewegenden Fläche 16 der Oberflächengeschwindigkeit der Walze 14 entspricht. Wenn der Farbfilm das Dosierelement 20 verlässt, wird das Geschwindigkeitsprofil über die gesamte Dicke des Farbfilms vergleichmäßigt, so dass die Geschwindigkeit des Farbfilms der Oberflächengeschwindigkeit der Walze 14 entspricht.
Theoretisch reduziert sich die Dicke des auslaufenden Farbfilms nach dem Dosierelement 20 bei gegebener Abstandseinstellung D auf die Hälfte der Dicke des einlaufenden Farbfilms. Es kann sich jedoch aufgrund anderer Faktoren, z.B. des Staudrucks an der Kante, des Luftwiderstands und der Schwerkraft auch ein abweichender Wert für die Dicke des Flüssigkeitsfilms nach der konkaven Fläche ergeben. Derartige geringfügige Abweichungen sind hier mit eingeschlossen und werden bei der Abstandseinstellung berücksichtigt. Das lineare Geschwindigkeitsprofil V kann demgemäß dazu beitragen, die auslaufende Filmdicke einzustellen, da deren Verhältnis zum Abstand D im Wesentlichen konstant ist.
Das Dosierelement 20 kann z.B. aus Edelstahl bestehen und ist vorzugsweise steif. Die Flexibilität der Kante 36 in Richtung des Abstands D ist so zu wählen, dass Bewegungen der Kante in dieser Richtung im Toleranzbereich der eingestellten zu erzeugenden Filmdicke liegen.
Die Oberflächengeschwindigkeit der Walze 14 kann im Wesentlichen der Geschwindigkeit der Druckmaschine, d.h. der Oberflächengeschwindigkeit des Platten- oder Formzylinders 32 von z.B. 244 m/min (800 Fuß/min) oder mehr entsprechen
In Axialrichtung kann entlang der Walze 14 eine Vielzahl von benachbart angeordneten erfindungsgemäßen Dosierelementen vorgesehen sein. Die Dosierelemente bilden in diesem Fall Farbzonen, die einzeln entsprechend der axial unterschiedlichen Filmdicke einstellbar sind.
Durch den Einsatz eines erfindungsgemäßen kanteaufweisenden-konkavkeilförmigen Dosierelements - kurz: 3K-Dosierelement - (d. h. wenigstens eine Keilfläche ist konkav ausgebildet und läuft in einer Kante des Dosierelements aus) kann die Dosierung der Flüssigkeit erheblich verbessert werden. Der zugeführte Flüssigkeitsfilm wird zunächst an der Kante gespalten und anschließend durch die konkave Keilfläche, bzw. deren Abstand zu einer Walze, präzise dosiert.
Liste der Bezugszeichen
10
Vorrichtung zur Zufuhr von Farbe
11
Farbtropfen
12
Farbvorratsbehälter
13
Farbfilm
14
Farbkastenwalze
16
Walzenoberfläche
20
Dosierelement
22
erste konkave Fläche
24
zweite konkave Fläche
30
Druckmaschine
32
Platten-/Formzylinder
35
Radiallinie
36
Kante
40
Steuerung
40
Reduzierwalze
50
Farbwalzenzug
A
Bogen
D
Abstand
V
lineares Geschwindigkeitsprofil

Claims (10)

  1. Vorrichtung (10) zur Dosierung von Flüssigkeit für eine Bedruckstoff verarbeitende Maschine (30) mit einer rotierenden Walze (14) mit einer Walzenoberfläche (16) und einem Walzenkrümmungsradius, wobei die Walzenoberfläche einen Flüssigkeitsfilm (13) trägt, und mit einem Dosierelement (20),
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierelement (20) eine Kante (36) zur Spaltung des Flüssigkeitsfilms (13) und eine der Walzenoberfläche (16) zugewandte erste konkave Fläche (22) umfasst und bezüglich der Walzenoberfläche (16) abstandsveränderbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierelement (20) eine der ersten konkaven Fläche (22) gegenüber angeordnete zweite konkave Fläche (24) umfasst.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste konkave Fläche (22) einen Krümmungsradius aufweist, welcher dem Krümmungsradius der Walze (14) im Wesentlichen entspricht.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste konkave Fläche (22) einem Bogen von etwa 5° bis 10° oder mehr als 10° der Walzenfläche (16) entspricht.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierelement (20) steif und insbesondere aus Edelstahl gefertigt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kante (36) bezüglich der Walze (14) radial bewegbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (D) des Flüssigkeitsfilms (13) nach der Spaltung durch das Dosierelement (20) ungefähr dem halben durchschnittlichen Abstand zwischen der konkaven Fläche (22) und der Walzenoberfläche (16) entspricht.
  8. Verfahren zur Dosierung einer Flüssigkeit in einer Druckmaschine (30) mit den Schritten: Zufuhr von Flüssigkeit zu einem Vorratsbehälter (12), Drehen einer Walze (14) zur Bildung eines Flüssigkeitsfilms (13) auf der Oberfläche (16) der Walze (14)
    gekennzeichnet durch
    den folgenden Schritt:
    Spalten des Flüssigkeitsfilms (13) an einer Kante (36) eines Dosierelements (20), das eine der Walzenoberfläche (16) zugewandte konkave Fläche (22) umfasst.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächengeschwindigkeit der Walze (14) im Wesentlichen der Oberflächengeschwindigkeit eines Platten- oder Formzylinders (32) der Druckmaschine (30) entspricht.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des Dosierelements (20) bezüglich der Walze (14) verändert, insbesondere im Wesentlichen radial verändert wird.
EP04103100A 2003-07-28 2004-07-01 Vorrichtung zur Flüssigkeitsdosierung für eine Druckmaschine Expired - Lifetime EP1502741B1 (de)

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