EP1499552A1 - Vorrichtung zum transportieren von produkten - Google Patents

Vorrichtung zum transportieren von produkten

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Publication number
EP1499552A1
EP1499552A1 EP03724874A EP03724874A EP1499552A1 EP 1499552 A1 EP1499552 A1 EP 1499552A1 EP 03724874 A EP03724874 A EP 03724874A EP 03724874 A EP03724874 A EP 03724874A EP 1499552 A1 EP1499552 A1 EP 1499552A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
blowing
channel
openings
conveying
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03724874A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Joos
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1499552A1 publication Critical patent/EP1499552A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
    • B65H29/40—Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
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    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/52—Stationary guides or smoothers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
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    • B65H2301/4461—Assisting moving, forwarding or guiding of material by blowing air towards handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/511—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
    • B65H2301/5115—Cleaning
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    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/10—Ensuring correct operation
    • B65H2601/11—Clearing faulty handling, e.g. jams
    • B65H2601/111—Clearing uncorrect discharge of sheet

Definitions

  • the invention relates to a device for transporting products according to the preamble of claim 1 or 12.
  • Such machines include, in particular, individual sheet-processing machines such as sheet-fed printing machines, copying machines, etc., but also those machines of a web printing system which, after cutting a printed and possibly longitudinally folded web into individual products, further process these products, in particular folders for producing a cross fold.
  • the papers processed by such machines are generally referred to as "products" in the context of the present application, regardless of whether they are individual sheets or a plurality of sheets that belong together and are processed as a unit.
  • DE 4344621 C2 shows a delivery of a folder with a product guide channel in front of a paddle wheel.
  • DE 29 21 008 A1 shows a device for transporting products with a product conveying channel.
  • Blow slots can be arranged on one side of the product conveying channel.
  • DE-PS 479 146 shows a sheet feed device for folding machines in which sheets are pressed against the conveying means by means of blown air emerging from a pipe system.
  • the invention has for its object to provide a device for transporting products.
  • the product By blowing air through the blowing openings of the product delivery channel against a product located therein, the product is reliably separated from stationary elements of the product delivery channel to which it could adhere due to electrostatic attraction or for other reasons. This way, the product is set in motion reliably when the machine starts up and the risk of blockage is avoided.
  • the blowing openings can be part of the stationary element itself and open onto an interior of the stationary element which can be blown with air.
  • the stationary elements are distributed in a plurality at a distance from one another over the width of the guide channel, and the blowing openings are arranged on blowing air channels arranged in the spaces between the stationary elements.
  • the blown air ducts can easily be retrofitted to a conventional material processing machine with stationary elements spaced apart, without making far-reaching changes on the construction of the machine.
  • Blow openings are preferably arranged on both sides of the product conveying channel in order to uniformly apply a product located therein from both sides. This prevents the product from being pressed against the opposite side of the product conveying channel by a blowing air stream coming from only one side and getting caught there.
  • a preferred application of the invention is a folder. More specifically, the stationary element is preferably a guide tongue on the delivery of the folder.
  • a compressed air source such as a compressor, a compressed gas bottle or the like is expediently assigned to the material processing machine.
  • a control device for the compressed air source is preferably designed in such a way that it supplies the blowing openings with blowing air essentially only in a start-up phase of the machine, but not when the machine is running under stationary conditions, since under these conditions there is a risk of products getting stuck in the product delivery channel is much less than when starting.
  • control unit can e.g. B. include a timer, which is triggered each time the machine is switched on and causes the blown air supply to be switched off after a predetermined delay period.
  • control unit determines, depending on the conveying speed of products in the product conveying channel, whether or not the blowing openings are supplied with blowing air.
  • One possibility here is direct speed-dependent control of the shape, such that the control unit switches on the blown air supply when the machine starts up and when one is exceeded The limit value of the conveyor speed switches off when the start-up phase has been overcome. If phases of slow product delivery may occur during the operation of the machine, in which the conveyor speed does not drop to zero, but becomes so small that there is a risk of products sticking, it can also be provided that the control unit stops the compressed air generator when the pressure falls below one second limit of the conveying speed, which should be lower than the aforementioned, switches on again.
  • Another possibility is to couple the operation of the compressed air generator to the time derivative of the conveying speed, that is to say the "conveying acceleration”, in such a way that the blowing air generation which is switched on when the run-in is switched off is switched off again as soon as the conveying acceleration falls below a limit value.
  • This alternative ensures that the blown air supply is switched off again as soon as stationary operating conditions of the machine are reached, regardless of how high the product conveying speed actually is under these stationary operating conditions.
  • This solution is practical and practical because the lower the average conveying speed of the machine, the smaller the electrostatic forces which can result in product sticking when the machine is stopped or running very slowly.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a folder on which the invention is implemented
  • Fig. 2 is a plan view of parts of the folder; 3 shows a first exemplary embodiment of the control as a time diagram;
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of the control as a time diagram
  • Fig. 5 shows a third embodiment of the control as a timing diagram.
  • Two folding rollers 02 are rotatably suspended between two side frame plates 01, of which only one can be seen in FIG. 1.
  • the two folding rollers 02 delimit a feed gap 03 which forms a beginning of the product conveying channel of the folding apparatus.
  • Products pressed into the feed nip 03 by a folding knife (not shown) are drawn into the feed nip 03 by the rotation of the folding rollers 02 and thereby obtain a transverse fold.
  • a drive gear 04 is arranged, which meshes with an intermediate gear 07 rotatable about a shaft 06.
  • the intermediate gears 07 also mesh with one another, so that both folding rollers 02 each rotate at the same speed and in opposite directions, and with a gear 08 of a drive motor (not shown).
  • a paddle wheel 09 is driven in rotation via a drive motor (not shown), between whose blades the products fall which have passed through the feed gap 03.
  • a plurality of elements 11; 12, e.g. B. leadership 11; 12 arranged between the two side frame plates 01 at regular intervals.
  • the guide tongues 11; Although 12 are movable via actuators, their position to the processing of products of different thickness to adapt, in the operation of the folder, however, they are stationary and thus form a boundary of the feed channel downstream of the feed gap 03. In the amount of these guide tongues 11; 12, a product can get caught if the folder is stopped immediately after it has passed through the feed gap 03.
  • one blowing air channel 13 e.g. B. a blow pipe 13 arranged with a compressed air source, not shown, for. B. a compressor is connected.
  • the blowpipes 13 are here like the guide tongues 11; 12 each suspended on one of the two shafts 06 and each have a pipeline extending vertically in sections along the product conveying channel. In this pipeline, a large number of blow openings are formed facing the product delivery channel.
  • Air escaping from these openings may be raised on the guide tongues 11; 12 adhering product from these, so that it can be conveyed into a blade of the paddle wheel 09 without risk of getting stuck when the machine starts up again and can be designed with the aid of slides 14 on a conveyor belt (not shown) running beneath the paddle wheel 09.
  • FIG. 2 illustrates in a schematic horizontal section the regular arrangement of two groups of blowpipes 13 opposite one another on both sides of the product conveying channel.
  • a blowpipe 13 is arranged between two adjacent guide tongues 11 or 12;
  • several blowpipes 13 can also be placed between two adjacent guide tongues 11 or 12, or it may be sufficient not to include every one of the spaces between the guide tongues 11 and 12 to equip a blowpipe 13.
  • the operation of the compressor is controlled by a control circuit (not shown), alternative control options being illustrated by the time diagrams in FIGS. 3 to 5.
  • the graphs in these figures each show the conveying speed v of products in the product conveying channel, which is determined by the rotational speed of the folding rollers 02, and the overpressure p applied to the blow holes as a function of time t.
  • FIG. 4 A control of the operation of the compressor in direct dependence on the conveying speed v is shown in FIG. 4.
  • the time t (v ⁇ ) at which this is the case is variable; if the start-up of the machine is delayed for any reason, the blown air generator also remains in operation longer.
  • the speed-dependent control of the compressor also allows it to be put into operation again when the conveying speed v falls below a second speed limit value v 2 , which is less than vi and at which there is a risk of the products sticking in the conveying channel. If the conveying speed v subsequently rises again above the speed limit value i, the Blower air generator switched off again.
  • FIG. 5 A third variant of the control is shown in FIG. 5.
  • a-i a limit value
  • the compressor is switched off before this stationary conveying speed v is reached, the times t at which this occurs depending on the conveying speed to be achieved in stationary operation v can be different.
  • the blown air generator is put back into operation when a certain amount of negative acceleration is exceeded.
  • the control unit controls valves arranged between a compressed air source and the blow pipes 13, in which case the compressed air source z. B. is a compressed air bottle or a central compressed air supply of a company in which the folder is set up.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Transportieren von Produkten insbesondere eine Falzapparat ,hat einen Produktförderkanal (03) der wenigstens teilweise von wenigstens einem stationäre Element (11, 12) begrenzt ist. An dem Produktförderkanal (03) sind Blasrohre mit Blasöffnungen zum Blasen von luft gegen eine das stationäre Element (11, 12) berührende Oberfläche eines in dem Produktförderkanal (03) befindlichen Produktes angeordnet.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Transportieren von Produkten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren von Produkten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 12.
Zu derartigen Maschinen werden insbesondere einzelne Bogen verarbeitende Maschinen wie etwa Bogendruckmaschinen, Kopiergeräte, etc. gezählt, aber auch solche Maschinen einer Rollendruckanlage, die nach dem Zerschneiden einer bedruckten und evtl. längs gefalzten Bahn in einzelne Produkte diese Produkte weiterverarbeiten, insbesondere Falzapparate zum Erzeugen einer Querfalz. Die von solchen Maschinen verarbeiteten Papiere werden im Rahmen der vorliegenden Anmeldung allgemein als "Produkte" bezeichnet, unabhängig davon, ob es sich um einzelne Bogen oder um jeweils eine Mehrzahl zusammengehöriger und als eine Einheit verarbeiteter Bogen handelt.
Bei Maschinen dieser Art, die Papier mit hohen Geschwindigkeiten im Bereich von mehreren Metern pro Sekunde fördern, kann es leicht zur statischen Aufladung der verarbeiteten Produkte gegenüber Teilen der Maschine kommen. Wenn die Maschine angehalten werden muss, ohne dass vorher ihr Produktförderkanal vollständig entleert worden ist, kann es vorkommen, dass im Förderkanal verbliebene Produkte beim erneuten Anfahren der Maschine infolge elektrostatischer Anziehung an stationären Elementen haften, die den Förderkanal begrenzen, und dass diese Produkte nicht korrekt angefördert werden. Wenn dies geschieht und gleichzeitig weitere Produkte über den Förderkanal zugeführt werden, kommt es zu einer Verstopfung des Förderkanals, die nicht nur mühselig und zeitaufwendig zu beheben ist, sondern unter unglücklichen Umständen sogar zu einer Beschädigung der Maschine führen kann.
Die DE 4344621 C2 zeigt eine Auslage eines Falzapparates mit einem Produktleitkanal vor einem Schaufelrad.
Der DE 29 21 008 A1 ist eine Vorrichtung zum Transportieren von Produkten mit einem Produktförderkanal zu entnehmen. An einer Seite des Produktförderkanals können Blasschlitze angeordnet sein.
Die DE-PS 479 146 zeigt eine Bogenzuführvorrichtung für Falzmaschinen, bei der mittels aus einem Rohrsystem austretender Blasluft Bogen an die Fördermittel angedrückt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Transportieren von Produkten zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 12 gelöst.
Durch Blasen von Luft durch die Blasöffnungen des Produktförderkanals gegen ein darin befindliches Produkt wird dieses zuverlässig von stationären Elementen des Produktförderkanals getrennt, an denen es durch elektrostatische Anziehung oder auch aus anderen Gründen haften könnte. So wird das Produkt beim Anlaufen der Maschine zuverlässig in Bewegung gesetzt und die Gefahr von Verstopfung vermieden.
Die Blasöffnungen können Teil des stationären Elementes selber sein und auf einen mit Blasluft beaufschlagbaren Innenraum des stationären Elementes münden. Einer alternativen, bevorzugten Ausgestaltung zufolge sind die stationären Elemente zu mehreren über die Breite des Führungskanals voneinander beabstandet verteilt, und die Blasöffnungen sind an in den Zwischenräumen zwischen den stationären Elementen angeordneten Blasluftkanälen angeordnet. Bei dieser Ausgestaltung sind die Blasluftkanäle leicht an einer herkömmlichen materialverarbeitenden Maschine mit beabstandeten stationären Elementen nachrüstbar, ohne dass tiefgreifende Änderungen an der Konstruktion der Maschine erforderlich sind.
Vorzugsweise sind Blasöffnungen auf beiden Seiten des Produktförderkanals angeordnet, um ein darin befindliches Produkt von beiden Seiten her gleichmäßig zu beaufschlagen. So wird vermieden, dass das Produkt durch einen von nur einer Seite kommenden Blasluftstrom gegen die gegenüberliegende Seite des Produktförderkanals gedrückt wird und dort hängen bleibt.
Eine bevorzugte Anwendung der Erfindung ist ein Falzapparat. Genauer gesagt handelt es sich bei dem stationären Element vorzugsweise um eine Führungszunge an der Auslage des Falzapparates.
Eine Druckluftquelle wie etwa ein Kompressor, eine Druckgasflasche oder dergleichen ist zweckmäßigerweise der materialverarbeitenden Maschine zugeordnet. Eine Steuervorrichtung für die Druckluftquelle ist vorzugsweise so ausgelegt, dass sie die Blasöffnungen jeweils im wesentlichen nur in einer Anfahrphase der Maschine mit Blasluft versorgt, nicht aber, wenn die Maschine unter stationären Bedingungen läuft, da unter diesen Bedingungen die Gefahr eines Hängenbleibens von Produkten im Produktförderkanal wesentlich geringer als beim Anfahren ist.
Zu diesem Zweck kann die Steuereinheit z. B. einen Zeitschalter umfassen, der jeweils beim Einschalten der Maschine getriggert wird und nach einer vorgegebenen Verzögerungszeitspanne ein Ausschalten der Blasluftversorgung veranlasst.
Eine andere Möglichkeit ist, dass die Steuereinheit in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit von Produkten im Produktförderkanal festlegt, ob die Blasöffnungen mit Blasluft versorgt werden oder nicht. Dabei ist eine Möglichkeit eine unmittelbar geschwindigkeitsabhängige Steuerung der Gestalt, dass die Steuereinheit die Blasluftversorgung bei Anfahren der Maschine einschaltet und bei Überschreiten eines Grenzwertes der Fördergeschwindigkeit, wenn die Anfahrphase überwunden ist, ausschaltet. Falls während des Betriebs der Maschine Phasen einer langsamen Produktförderung auftreten können, in denen die Fördergeschwindigkeit nicht auf Null absinkt, aber so klein wird, dass die Gefahr eines Anhaftens von Produkten besteht, so kann auch vorgesehen werden, dass die Steuereinheit den Drucklufterzeuger bei Unterschreiten eines zweiten Grenzwertes der Fördergeschwindigkeit, der niedriger als der Vorgenannte liegen sollte, wieder einschaltet.
Eine andere Möglichkeit ist, den Betrieb des Drucklufterzeugers an die zeitliche Ableitung der Fördergeschwindigkeit, also die "Förderbeschleunigung" zu koppeln, in der Form, dass die beim Einfahren eingeschaltete Blaslufterzeugung wieder ausgeschaltet wird, sobald die Förderbeschleunigung einen Grenzwert unterschreitet. Bei diese Alternative ist gewährleistet, dass die Blasluftversorgung, sobald stationäre Betriebsbedingungen der Maschine erreicht sind, wieder ausgeschaltet ist, unabhängig davon, wie groß die Produktfördergeschwindigkeit unter diesen stationären Betriebsbedingungen tatsächlich ist. Diese Lösung ist praktikabel und zweckmäßig, weil die elektrostatischen Kräfte, die zum Haften bleiben von Produkten bei angehaltener oder sehr langsam laufender Maschine führen können, im allgemeinen um so kleiner sind, je niedriger die mittlere Fördergeschwindigkeit der Maschine ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Falzapparates, an dem die Erfindung verwirklicht ist;
Fig. 2 eine Draufsicht auf Teile des Falzapparates; Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel der Steuerung als Zeitdiagramm;
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel der Steuerung als Zeitdiagramm;
Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel der Steuerung als Zeitdiagramm.
Zwischen zwei Seitengestellplatten 01, von denen nur eine in Fig. 1 zu sehen ist, sind zwei Falzrollen 02 drehbar aufgehängt. Die zwei Falzrollen 02 begrenzen einen Einzugspalt 03, der einen Anfang des Produktförderkanals des Falzapparates bildet. Durch ein (nicht dargestelltes) Falzmesser in den Einzugspalt 03 hineingedrückte Produkte werden durch die Rotation der Falzrollen 02 in den Einzugspalt 03 hineingezogen und erhalten dabei eine Querfalz.
An den Stirnseiten der zwei Falzrollen 02 ist jeweils ein Antriebszahnrad 04 angeordnet, das jeweils mit einem um eine Welle 06 drehbaren Zwischenzahnrad 07 kämmt. Die Zwischenzahnräder 07 kämmen außerdem miteinander, so dass beide Falzrollen 02 jeweils gleich schnell und gegensinnig rotieren, und mit einem Getriebe 08 eines (nicht dargestellten) Antriebsmotors.
Über einen nicht dargestellten Antriebsmotor ist ein Schaufelrad 09 drehangetrieben, zwischen dessen Schaufeln die Produkte hineinfallen, die den Einzugspalt 03 durchlaufen haben.
Um die Produkte vom Einzugspalt 03 zuverlässig zwischen zwei Schaufeln des Schaufelrades 09 einzuführen, ist eine Mehrzahl von Elementen 11; 12, z. B. Führungs∑ungen 11; 12 zwischen den zwei Seitengestellplatten 01 in gleichmäßigen Abständen angeordnet. Die Führungszungen 11; 12 sind zwar über Stellglieder beweglich, um ihre Position an die Verarbeitung von Produkten unterschiedlicher Dicke anzupassen, im Betrieb des Falzapparates sind sie jedoch stationär und bilden so stromabwärts vom Einzugspalt 03 eine Begrenzung des Förderkanals. In Höhe dieser Führungszungen 11; 12 kann ein Produkt hängen bleiben, wenn unmittelbar nach seinem Durchgang durch den Einzugspalt 03 der Falzapparat angehalten wird.
Um beim Wiederanfahren des Falzapparates ein sicheres Lösen des Produktes von den Führungszungen 11; 12 zu gewährleisten, ist in jedem Zwischenraum zwischen zwei Führungszungen 11 ; 12 auf beiden Seiten des Produktförderkanals jeweils ein Blasluftkanal 13, z. B. ein Blasrohr 13 angeordnet, das mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle, z. B. einem Kompressor, verbunden ist. Die Blasrohre 13 sind hier wie die Führungszungen 11; 12 an jeweils einer der zwei Wellen 06 aufgehängt und weisen jeweils eine sich entlang des Produktförderkanals vertikal abschnittsweise erstreckenden Rohrleitung auf. In dieser Rohrleitung ist eine Vielzahl von Blasöffnungen jeweils dem Produktförderkanal zugewandt ausgebildet. Aus diesen Öffnungen austretende Luft hebt ein evtl. an den Führungszungen 11; 12 haftendes Produkt von diesen ab, so dass es ohne Gefahr eines Steckenbleibens bei einem erneuten Anlaufen der Maschine in eine Schaufel des Schaufelrades 09 weitergefördert und mit Hilfe von Schiebern 14 auf ein nicht dargestelltes, unterhalb des Schaufelrades 09 verlaufendes Förderband ausgelegt werden kann.
Fig. 2 veranschaulicht in einem schematischen Horizontalschnitt die regelmäßige Anordnung von zwei einander beiderseits des Produktförderkanals gegenüberliegenden Gruppen von Blasrohren 13. Im einfachsten Fall ist jeweils ein solches Blasrohr 13 zwischen zwei benachbarten Führungszungen 11 oder 12 angeordnet; es liegt jedoch auf der Hand, dass je nach Stärke der zu überwindenden Haftung auch mehrere Blasrohre 13 zwischen zwei benachbarten Führungszungen 11 bzw. 12 platziert werden können oder es genügen kann, von den zwischen den Führungszungen 11 bzw. 12 vorhandenen Zwischenräumen nicht jeden einzelnen mit einem Blasrohr 13 auszustatten. Der Betrieb des Kompressors ist durch eine nicht dargestellte Steuerschaltung gesteuert, wobei alternative Möglichkeiten der Steuerung durch die Zeitdiagramme der Fig. 3 bis 5 veranschaulicht sind. Die Graphen dieser Figuren zeigen jeweils die - durch die Drehgeschwindigkeit der Falzrollen 02 festgelegte - Fördergeschwindigkeit v von Produkten im Produktförderkanal und den an den Blaslöchern anliegenden Überdruck p als Funktion der Zeit t.
Nach der in Fig. 3 veranschaulichten Variante schaltet die Steuereinheit den Kompressor jeweils zu einem Zeitpunkt t = 0 ein, an dem auch die Falzrollen 02 zu rotieren beginnen. Ein eventuell im Produktförderkanal steckengebliebenes Produkt wird so unmittelbar mit Beginn der Förderung von den Führungszungen 11; 12 gelöst und weiter gefördert. Nach einer festgelegten Zeitspanne Δt wird der Kompressor wieder ausgeschaltet, wobei davon ausgegangen wird, dass die zum Zeitpunkt t des Ausschaltens erreichte Fördergeschwindigkeit v(Δt) groß genug ist, damit ein Produkt nicht erneut im Produktführungskanal haften bleiben kann.
Eine Steuerung des Betriebs des Kompressors in unmittelbarer Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit v ist in Fig. 4 dargestellt. Bei dieser Variante wird wiederum unmittelbar mit dem Start der Maschine zur Zeit t = 0 der Kompressor eingeschaltet, und er wird ausgeschaltet, sobald ein erster Geschwindigkeitsgrenzwert v-i erreicht ist. Der Zeitpunkt t(vι), zu dem dies der Fall ist, ist variabel; wenn sich das Anfahren der Maschine aus beliebigen Gründen verzögert, bleibt somit auch der Blaslufterzeuger länger in Betrieb.
Die geschwindigkeitsabhängige Steuerung des Kompressors erlaubt es, diesen auch wieder in Betrieb zu nehmen, wenn die Fördergeschwindigkeit v unter einen zweiten Geschwindigkeitsgrenzwert v2 abfällt, der kleiner als v-i ist und bei dem die Gefahr eines Haftens der Produkte im Förderkanal besteht. Wenn anschießend die Fördergeschwindigkeit v wieder über den Geschwindigkeitsgrenzwert i steigt, wird der Blaslufterzeuger wieder ausgeschaltet.
Eine dritte Variante der Steuerung ist in Fig. 5 gezeigt. Wiederum wird der Blaslufterzeuger zum Zeitpunkt t = 0 eingeschaltet, Kriterium für das Ausschalten ist, dass der Anstieg der Fördergeschwindigkeit v unter einen Grenzwert a-i abfällt, welcher der Steigung der Geraden a in Fig. 5 entspricht. So ist unabhängig davon, mit welcher Fördergeschwindigkeit v der Falzapparat schließlich im stationären Betrieb fördert, gewährleistet, dass der Kompressor vor Erreichen dieser stationären Fördergeschwindigkeit v ausgeschaltet wird, wobei die Zeitpunkte t, zu denen dies geschieht, je nach der im stationären Betrieb zu erreichenden Fördergeschwindigkeit v unterschiedlich sein kann.
Um auch hier bei einem zeitweilig stark verlangsamten Lauf der Maschine ein Haften zu verhindern, kann vorgesehen werden, dass der Blaslufterzeuger wieder in Betrieb genommen wird, wenn ein bestimmter Betrag einer negativen Beschleunigung überschritten wird.
Selbstverständlich ist es nicht erforderlich, dass der Kompressor oder irgendeine andere Art von Drucklufterzeuger selbst Teil des Falzapparates ist. Alternativ kann vorgesehen werden, dass die Steuereinheit zwischen einer Druckluftquelle und den Blasrohren 13 angeordnete Ventile steuert, wobei in diesem Fall die Druckluftquelle z. B. eine Druckluftflasche oder eine zentrale Druckluftversorgung eines Betriebes ist, in welchem der Falzapparat aufgestellt ist.
Bezugszeichenliste
01 Seitengestellplatte
02 Falzrolle
03 Einzugspalt
04 Antriebszahnrad
05 -
06 Welle
07 Zwischenzahnrad
08 Getriebe
09 Schaufelrad
10 -
11 Element, Führungszunge
12 Element, Führungszunge
13 Blasluftkanal, Blasrohr
14 Schieber
a Gerade
P Überdruck t Zeit
V Fördergeschwindigkeit
ai Grenzwert
v1 Geschwindigkeitsgrenzwert, erster v2 Geschwindigkeitsgrenzwert, zweiter
t(Vi) Zeitpunkt, erreicht v(Δt) Fördergeschwindigkeit, erreicht
Δt Zeitspanne

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Transportieren von Produkten mit einem Produktförderkanal (03, 11 , 12) in der Auslage eines Falzapparates, wobei der Produktförderkanal (03, 11 , 12) wenigstens teilweise von wenigstens einem stationären Element (11; 12) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Produktförderkanal (03, 11, 12) Blasöffnungen zum Blasen von Luft gegen eine das stationäre Element (11; 12) berührende Oberfläche eines in dem Produktförderkanal (03, 11, 12) befindlichen Produkts angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Blasöffnungen an dem wenigstens einen stationären Element (11; 12) angeordnet sind und auf einen mit Druckluft beaufschlagbaren Innenraum des stationären Elements (11; 12) münden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl der stationären Elemente (11; 12) über die Breite des Führungskanals voneinander beabstandet verteilt sind, und dass die Blasöffnungen an in den Zwischenräumen zwischen den stationären Elementen (11; 12) angeordneten Blasluftkanälen (13) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasluftkanäle (13) sich in Förderrichtung des Produktförderkanals (03, 11, 12) erstreckende Rohrleitungen sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Blasöffnungen auf mindestens zwei Seiten des Produktförderkanals (03, 11 , 12) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine stationäre Element (11; 12) eine Führungszunge (11; 12) an der Auslage des Falzapparates ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuereinheit für eine Blasluftquelle, die eingerichtet ist, die Blasöffnungen in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Maschine selektiv mit Blasluft zu beaufschlagen oder nicht zu beaufschlagen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit eingerichtet ist, die Blasöffnungen bei Anfahren der Maschine mit Blasluft zu versorgen und die Versorgung nach Verstreichen einer vorgegebenen Zeitspanne (Δt) zu beenden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet , dass die Steuereinheit die Blasöffnungen in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit (v) von Produkten im Produktförderkanal (03, 11, 12) mit Blasluft versorgt oder nicht versorgt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit eingerichtet ist, die Blasöffnungen beim Anfahren der Maschine mit Blasluft zu versorgen und bei Überschreiten eines Geschwindigkeitsgrenzwerts (v^ der Fördergeschwindigkeit (v) die Versorgung zu beenden.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit eingerichtet ist, die Blasöffnungen beim Anfahren der Maschine mit Blasluft zu versorgen und bei Unterschreiten eines Geschwindigkeitsgrenzwerts (v2) der Förderbeschleunigung die Versorgung zu beenden.
2. Vorrichtung zum Transportieren von Produkten mit einem Schaufelrad (09) und einen dem Schaufelrad (09) unmittelbar vorgeordneten Produktförderkanal (03, 11 , 12), dadurch gekennzeichnet, dass im Produktförderkanal (03, 11, 12) Blasöffnungen angeordnet sind.
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