EP1497040A1 - Tete de distribution et poussoir incorporant une telle tete - Google Patents

Tete de distribution et poussoir incorporant une telle tete

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EP1497040A1
EP1497040A1 EP03740606A EP03740606A EP1497040A1 EP 1497040 A1 EP1497040 A1 EP 1497040A1 EP 03740606 A EP03740606 A EP 03740606A EP 03740606 A EP03740606 A EP 03740606A EP 1497040 A1 EP1497040 A1 EP 1497040A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conduit
outlet
dispensing head
conduits
sleeves
Prior art date
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Granted
Application number
EP03740606A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1497040B1 (fr
Inventor
Laurent Decottignies
Yann Gallois
Yannick Herve
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AirlesSystems SAS
Original Assignee
AirlesSystems SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1497040A1 publication Critical patent/EP1497040A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1497040B1 publication Critical patent/EP1497040B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0078—Arrangements for separately storing several components

Definitions

  • Dispensing head and pusher incorporating such a head Dispensing head and pusher incorporating such a head
  • the present invention relates to a dispensing head intended to be mounted on two parallel hollow actuating rods.
  • These actuating rods are each part of a dispensing member such as a pump or a valve.
  • These pumps or valves are mounted on separate fluid product reservoirs so that each dispensing member can take fluid product from its respective reservoir and distribute it through its respective actuating rod as far as the dispensing head which comprises one or more two dispensing orifice (s) at which (from which) the mixture of fluid product can be collected by the user.
  • This type of distributor is better known by the term “duo” distributor, which is frequently encountered in the field of cosmetics, perfumery or even pharmacy.
  • the present invention applies more particularly to the dispensing head which is mounted on the free ends of the actuating rods.
  • This dispensing head can be incorporated or housed in an actuating pusher which can be pressed using one or more finger (s) to actuate the dispensing members and thus deliver a dose of mixed fluid product.
  • the head can itself form a pusher.
  • Such a dispensing head necessarily includes sealed connection means adapted to cooperate with the free ends of the parallel hollow actuating rods of the dispensing members.
  • these connection means are in the form of sleeves engaged in force around the free end of the rods.
  • These connection sleeves internally define inlet conduits which preferably extend in the axis of the hollow actuating rods.
  • the dispensing head also includes a dispensing nozzle which defines one or two outlet duct (s) which open (s) to the outside to form one or two dispensing orifice (s).
  • a dispensing nozzle which defines one or two outlet duct (s) which open (s) to the outside to form one or two dispensing orifice (s).
  • the number of outlet ducts and distribution orifices depends on whether you want the products to be mixed before or after their distribution.
  • a single single outlet duct defining a single dispensing orifice allows and entails a prior mixing of the two fluid products inside the head, whereas with two outlet ducts and two dispensing orifices, mixing will only take place partially or not at all after dispensing, ie at the outlet of the dispensing orifices.
  • the choice to provide one or two outlet conduits greatly depends on the type of fluid to be dispensed as well as the desired effect on dispensing. However, the present invention covers these two variants.
  • the outlet duct (s) communicate) directly with the inlet ducts of the connection sleeves.
  • the outlet conduits which are preferably rectilinear, extend transversely relative to their respective inlet conduit by forming an angle or an elbow.
  • the orifice (s) of distribution are located in the plane passing through the actuating rods.
  • a lateral distribution is obtained, which is very annoying.
  • the present invention seeks to remedy or at least overcome the aforementioned problem of the prior art by defining a dispensing head which is easy to produce and in which the outlet duct (s) and their associated dispensing orifices are situated between the two connection sleeves so that the fluid mixture is distributed substantially in the extension of the finger (s) which is used to press the dispensing head.
  • the outlet conduits cannot be connected directly to their respective connection sleeves.
  • Document US Pat. No. 6,305,578 describes a dispenser, the actuating head of which comprises two connection sleeves, a dispensing end piece and a connecting crosspiece.
  • the cross connects the sleeves to the mouthpiece. It defines a connecting duct connecting inlet ducts formed by the sleeves to an outlet duct formed by the end piece.
  • the connecting duct extends transversely both with respect to the inlet and outlet ducts.
  • the connecting duct comprises two access openings closed by attached closure elements.
  • the object of the present invention is to simplify the manufacture and assembly of the dispensing head.
  • the present invention provides a dispensing head intended to be mounted on two parallel hollow actuating rods, said head being made in a single piece of plastic material and comprising two parallel connection sleeves intended to engage respectively with the actuating rods, the sleeves defining respective inlet conduits, a dispensing nozzle defining at least one outlet conduit opening into at least one dispensing orifice, and a crosspiece connecting the sleeves to the nozzle, the crosspiece defining at least one connecting duct connecting the inlet ducts to the outlet duct (s), said at least one connecting duct extending transversely both with respect to the sleeves and to the duct (s) outlet, said at least one connecting duct comprising an access opening closed in a sealed manner by a closure element, characterized in that the closure element is made in one piece with the rest of the head.
  • the cross member makes the junction between the inlet conduits and the outlet conduit (s). They are very difficult to access since they do not extend in the extension of either the inlet conduits or the outlet conduit (s). This is why this access opening is provided, which greatly facilitates molding, or more generally the manufacture of the head. This access opening is then sealed off by the shutter element as soon as the head has just been manufactured.
  • the access opening is located at an axial end of the connecting duct so that a pin can be introduced through this opening and pressed down to the other end of the duct while passing successively in front of an inlet duct and an outlet duct.
  • the spindle can of course be a molding spindle which is introduced into the mold of the dispensing head during its manufacture. Then this pin can be removed by disengaging it through the access opening. This pin comes into contact with the two other pins allowing the molding of the respective inlet conduit and the outlet conduit.
  • the closure element is articulated on the head.
  • the shutter element is pivotable about an axis between an open position and a shutter position.
  • the closure element is in the form of a pivoting flap connected to the rest of the head by a bridge in a flexible manner.
  • the flap comprises a sealing stud intended to be inserted by force into the access opening.
  • the dispensing head can thus be made in one piece, for example by injecting plastic material into a mold, and integrate both the two connection sleeves, the crosspiece, the end piece and the two sealed shutters. .
  • the dispensing head comprises two outlet conduits and two connecting conduits each connecting an inlet conduit to an outlet conduit, each connecting conduit being provided with an access opening and a closure element located at opposite ends of the crosspiece.
  • each access opening provides access to a blind connection conduit whose blind end communicates with a respective outlet conduit. Since the connection sleeves are rather located at or near the ends of the cross member, each molding pin allowing the formation of the connecting conduits comes first into contact with the pin forming the inlet conduit and then the pin forming the outlet duct.
  • the distribution end piece is located approximately or perfectly in the center of the cross member, that is to say halfway between the two connection sleeves. Therefore, by pressing the dispensing head at the middle of the cross member, a balanced support is obtained, and if ractioning can be carried out using a single finger, the distribution takes place in line with the finger, which is completely natural.
  • the present invention also relates to a pusher comprising such a dispensing head, the pusher advantageously defining a receiving housing for the head which comprises blocking means making it possible to block the element (s) of obturation in the or the access opening (s).
  • FIG. 1 is a partially transparent perspective view of a dispensing head according to the invention at the outlet of molding
  • FIG. 2 is a perspective view of the dispensing head of FIG. 1 in functional state of use
  • FIG. 3 is a partially cut perspective view of a pusher incorporating a dispensing head according to the invention.
  • FIG. 1 shows both the external and internal structure of a dispensing head according to a non-limiting embodiment of the invention.
  • Figure 1 corresponds to the state of the dispensing head at the outlet of the mold.
  • the dispensing head can advantageously be made by molding plastic material, as is commonly the case for the component parts of the fluid dispensers.
  • the dispensing head of the invention can also be produced other than by molding a plastic material.
  • the dispensing head comprises two connection sleeves 11 and 12 which extend parallel to one another with a certain spacing which corresponds to the spacing between the two hollow actuating rods of two dispensing members ( pump or valve) which are mounted on respective fluid reservoirs.
  • the free upper ends of the hollow actuating rods are substantially located at the same level, so that the connecting sleeves 11 and 12 are also located at the same height relative to each other.
  • These connection sleeves 11 and 12 each internally define an inlet conduit 110, 120 which is preferably straight and even circular cylindrical.
  • the actuating rods are connected to the sleeves 11 and 12 by introducing their upper ends into the inlet conduits 110 and 120.
  • the dispensing head further comprises a cross member 10 which connects the two sleeves 11 and 12 together.
  • This crosspiece 10 is here perfectly straight, but it can also be bent or curved.
  • the connection sleeves 11 and 12 connect the cross-member 10 near each opposite end of the cross-member 10, at its lower side. We can say that the cross member 10 is supported by the two sleeves 11 and 12 at its two ends.
  • the cross-member 10 internally defines two connecting conduits 101, 102, advantageously rectilinear, which communicate directly respectively with the inlet conduits 110 and 120 of the sleeves 11 and 12. It should be noted that the connecting conduits 101 and 102 do not extend not in the extension of the inlet conduits 110 and 120, but on the contrary extend transversely or even perpendicularly.
  • the dispensing head also includes a dispensing nozzle 13 which connects the cross-member 10, advantageously in the middle of the latter. In the case where the cross member 10 is bent, the dispensing nozzle 13 connects the cross member 10 at the elbow formed by the cross member.
  • the dispensing nozzle 13 internally defines two outlet conduits 131 and 132 which are advantageously rectilinear. These outlet conduits communicate with one of their ends respectively with the connecting conduits 101 and 102 and define at their other free end two distribution orifices 1310 and 1320.
  • the conduits 131 and 132 do not extend not in the extension of the connecting conduits 101 and 102, but on the contrary extend transversely and even perpendicular.
  • the inlet conduit 110 communicates with the outlet conduit 131 via the connecting conduit 101.
  • the conduit inlet 120 communicates with outlet conduit 132 via connection conduit 102.
  • the inlet conduits extend vertically, while the connection and outlet conduits extend horizontally but in different directions, advantageously perpendicular. It can thus be noted that the connecting conduits 101 and 102 extend transversely both with respect to the inlet conduits 110 and 120 and to the outlet conduits 131, 132. As a result, the connecting conduits 101 and 102 do not would in practice be very difficult to access and practically not moldable.
  • each connecting duct 101, 102 is provided with an access opening 1010, 1020.
  • These access openings are preferably located at one end of the connecting ducts so that they allow straight access over the entire length of the duct.
  • these access openings 1010 and 1020 are situated at the opposite longitudinal ends of the cross-member 10, that is to say adjacent to the connection sleeve 12.
  • These openings 1010 and 1020 are extend in a vertical plane while the passage allowing communication between the inlet conduits 110, 120 and the connecting conduits 101, 102 extend in a horizontal plane. It is easily understood that it is easy to introduce a pin inside the connection conduits 101, 102 through their respective access openings 1010, 1020.
  • the molding pin which allows form the connecting conduits 101, 102 then withdraw them through the openings 1010, 1020.
  • the molding pin of the connecting conduit 102 can thus come into contact with the free end of the molding pin forming the inlet conduit 120 to create the communication passage between the inlet conduit and the connecting conduit 102.
  • the molding pin of the connecting conduit 102 comes into contact at its free end with the free end the molding spindle of the outlet conduit 132 to thereby create a passage for communication between the connecting pipe and the outlet pipe 132.
  • these openings 1010 access, 1020 are sealed hermetically using of elemen shutter ts which thus fill a waterproof cap function.
  • closure elements can be produced in a single piece with the remainder of the dispensing head.
  • the closure elements are in the form of flaps 14, 15 which are articulated, advantageously by pivoting on the rest of the head.
  • the flaps 14, 15 can advantageously pivot around a rectilinear axis 142, 152 produced by bridges of flexible material which make the connection between the flaps and the rest of the head.
  • the flaps 14 and 15 are connected to the cross-member 10 at its opposite upper end edges situated just above the access openings 1010, 1020.
  • the pivoting flaps 14, 15 advantageously each form a sealing stud 141, 151 adapted to be forcibly engaged inside the respective openings 1010, 1020.
  • the dispensing head is shown in a configuration corresponding to that at the outlet of the mold, that is to say with the flaps 14 and 15 extending vertically above the cross member 10.
  • the flaps 14 and 15 have been folded down by pivoting about their respective axes 142, 152 so that they are now located in the extension of the opposite ends of the cross-member 10.
  • the sealing studs 141 and 151 are then engaged by tightly in the openings 1010, 1020 which are now hermetically sealed.
  • the dispensing head as shown in Figure 2 is then operational.
  • the dispensing head according to the invention can be produced in a single piece, that is to say integrating both the connection sleeves 11 and 12, the cross member 10, the end piece 13 as well as the two flaps d 'shutter 14 and 15.
  • the form of connection of the shutter elements 14 and 15 on the rest of the head produced here in the form of an advantageously pivoting articulation constitutes only an advantageous but not unique embodiment.
  • the dispensing head shown in the drawings and described above comprises two connecting conduits 101 and 102 each provided with an opening access 1010, 1020.
  • the dispensing nozzle 13 here comprises two outlet ducts 131 and 132.
  • the two connecting conduits 101 and 102 can be connected together so as to form only a single connecting conduit which extends over the entire length of the cross-member 10. It is then no longer necessary to provide two access openings, since one is sufficient to engage the molding pin which would then intercept the two inlet conduits 110 and 120 as well as the single outlet conduit. As a variant, it is also conceivable to produce the access openings no longer in the form of an opening situated at one end of the connecting duct 102, but in the form of a cover which allows access over the entire length. of the connecting pipe.
  • the cross-member 10 is provided with two pivoting covers situated on its upper side or on its rear face so that it is possible to mold with a single pin the duct 102 and the inlet duct 120 or the duct outlet 132.
  • the cross-member 10 can be equipped with a single longitudinal cover which extends practically over its entire length so that the the two inlet conduits 110 and 120 as well as the single connecting conduit can be molded with a single pin.
  • FIG. 3 represents the dispensing head of FIGS. 1 and 2 integrated inside a pusher 2 intended to cover the dispensing members (pump and valve of the “duo” dispenser).
  • the pusher 2 comprises a substantially cylindrical peripheral skirt 20 and an upper wall forming a bearing surface 21 which can be pressed using one or more finger (s). It should be noted that this bearing surface 21 is located substantially in the center or in the middle of the cross-member 10 at the level of the dispensing nozzle 13.
  • the pusher 2 forms an internal housing adapted to receive the dispensing head 1.
  • this internal housing includes two blocking flanges 22 intended to come into bearing contact against the shutter flaps 14 and 15 so as to block them in the position of FIG. 2, that is to say with their pins tightly engaged in the access openings. Thus, it is impossible for the flaps to disengage from their associated access openings, which could cause significant leaks.

Landscapes

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Abstract

Tête de distribution (1) destinée à être montée sur deux tiges d'actionnement creuses parallèles, ladite tête étant réalisée de manière monobloc en matière plastique et comprenant: deux manchons de raccordement parallèles (11, 12) destinés à venir en prise respectivement avec les tiges d'actionnement, les manchons définissant des conduits d'entrée respectifs (110, 120), un embout de distribution (13) définissant au moins un conduit de sortie débouchant en au moins un orifice de distribution (1310, 1320), et une traverse (10) reliant les manchons à l'embout, la traverse définissant au moins un conduit de liaison (101, 102) reliant les conduits d'entrée (110, 120) au(x) conduit(s) de sortie (1310, 1320), ledit au moins un conduit de liaison s'étendant transversalement à la fois par rapport aux manchons et au(x) conduit(s) de sortie, ledit au moins un conduit de liaison (101, 102) comprenant une ouverture d'accès (1010, 1020) obturée de manière étanche par un élément d'obturation (14, 15), caractérisée en ce que l'élément d'obturation (14, 15) est réalisé de manière monobloc avec le restant (10, 11, 12, 13) de la tête.

Description

Tête de distribution et poussoir incorporant une telle tête
La présente invention concerne une tête de distribution destinée à être montée sur deux tiges d'actionnement creuses parallèles. Ces tiges d'actionnement font chacune partie d'un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve. Ces pompes ou valves sont montées sur des réservoirs de produit fluide distincts de sorte que chaque organe de distribution peut prélever du produit fluide dans son réservoir respectif et le distribuer à travers sa tige d'actionnement respective jusque dans la tête de distribution qui comprend un ou deux orifice(s) de distribution au niveau duquel (desquels) le mélange de produit fluide peut être recueilli par l'utilisateur. Ce genre de distributeur est plus connu sous le terme de distributeur « duo », que l'on rencontre fréquemment dans le domaine de la cosmétique, de la parfumerie ou encore de la pharmacie.
La présente invention s'applique plus particulièrement à la tête de distribution que l'on monte sur les extrémités libres des tiges d'actionnement. Cette tête de distribution peut être incorporée ou logée dans un poussoir d'actionnement sur lequel on peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigt(s) pour actionner les organes de distribution et ainsi délivrer une dose de produit fluide mélangé. La tête peut elle-même former un poussoir. Une telle tête de distribution comprend obligatoirement des moyens de raccordement étanches adaptés à coopérer avec les extrémités libres des tiges d'actionnement creuses parallèles des organes de distribution. En général, ces moyens de raccordement se présentent sous la forme de manchons engagés en force autour de l'extrémité libre des tiges. Ces manchons de raccordement définissent intérieurement des conduits d'entrée qui s'étendent de préférence dans l'axe des tiges d'actionnement creuses. D'autre part, la tête de distribution comprend également un embout de distribution qui définit un ou deux conduit(s) de sortie qui débouche(nt) sur l'extérieur pour former un ou deux orifice(s) de distribution. En effet, le nombre de conduit de sortie et d'orifice de distribution (un ou deux) dépend du fait si l'on veut que les produits soient mélangés avant ou après leur distribution. Un seul conduit de sortie unique définissant un seul orifice de distribution permet et entraîne un mélange préalable des deux produits fluides à l'intérieur de la tête, alors qu'avec deux conduits de sortie et deux orifices de distribution, le mélange ne se fera que partiellement ou pas du tout après la distribution, c'est à dire à la sortie des orifices de distribution. Le choix de prévoir un ou deux conduits de sortie dépend grandement du type de produit fluide à distribuer ainsi que de l'effet souhaité à la distribution. Toutefois, la présente invention couvre ces deux variantes.
Dans certaines têtes de distribution, le ou les conduit(s) de sortie communiquent) directement avec les conduits d'entrée des manchons de raccordement. Dans ce cas, les conduits de sortie, qui sont de préférence rectilignes, s'étendent transversalement par rapport à leur conduit d'entrée respectif en formant un angle ou un coude. Techniquement, il est alors nécessaire de décaler les conduits de sortie l'un par rapport à l'autre de sorte qu'ils s'étendent côte à côte ou l'un au-dessus de l'autre de manière parallèle. Bien entendu, avec ce type de tête, le ou les orifice(s) de distribution sont situés dans le plan passant par les tiges d'actionnement. Or, pour obtenir une pression équilibrée sur la tête, il est nécessaire d'appuyer environ au milieu entre les deux tiges d'actionnement. Toutefois, en appuyant de la sorte, on obtient une distribution latérale, ce qui est très gênant.
La présente invention cherche à remédier ou au moins à surmonter le problème précité de l'art antérieur en définissant une tête de distribution facile à réaliser et dans laquelle le ou les conduit(s) de sortie et leurs orifices de distribution associés sont situés entre les deux manchons de raccordement de sorte que le mélange de produit fluide est distribué sensiblement dans le prolongement du ou des doigt(s) dont on se sert pour appuyer sur la tête de distribution. Bien entendu, dans ce cas, les conduits de sortie ne peuvent pas être connectés directement à leurs manchons de raccordement respectifs.
Le document US-6 305 578 décrit un distributeur dont la tête d'actionnement comprend deux manchons de raccordement, un embout de distribution ainsi qu'une traverse de liaison. La traverse relie les manchons à l'embout. Elle définit un conduit de liaison reliant des conduits d'entrée formés par les manchons à un conduit de sortie formé par l'embout. Le conduit de liaison s'étend transversalement à la fois par rapport aux conduits d'entrée et de sortie. Le conduit de liaison comprend deux ouvertures d'accès obturées par des éléments d'obturation rapportés.
La présente invention a pour but de simplifier la fabrication et le montage de la tête de distribution.
Pour atteindre ce but, la présente invention propose une tête de distribution destinée à être montée sur deux tiges d'actionnement creuses parallèles, ladite tête étant réalisée de manière monobloc en matière plastique et comprenant deux manchons de raccordement parallèles destinés à venir en prise respectivement avec les tiges d'actionnement, les manchons définissant des conduits d'entrée respectifs, un embout de distribution définissant au moins un conduit de sortie débouchant en au moins un orifice de distribution, et une traverse reliant les manchons à l'embout, la traverse définissant au moins un conduit de liaison reliant les conduits d'entrée au(x) conduit(s) de sortie, ledit au moins un conduit de liaison s 'étendant transversalement à la fois par rapport aux manchons et au(x) conduit(s) de sortie, ledit au moins un conduit de liaison comprenant une ouverture d'accès obturée de manière étanche par un élément d'obturation, caractérisée en ce que l'élément d'obturation est réalisé de manière monobloc avec le restant de la tête.
Comme dans le document US-6 305 578, la traverse réalise la jonction entre les conduits d'entrée et le ou les conduit(s) de sortie. Ils sont très difficiles d'accès étant donné qu'ils ne s'étendent dans le prolongement ni des conduits d'entrée ni du ou des conduit(s) de sortie. C'est pour cela qu'il est prévu cette ouverture d'accès qui permet de faciliter grandement le moulage, ou plus généralement la fabrication de la tête. Cette ouverture d'accès est ensuite obturée de manière étanche par l'élément d'obturation dès que la tête vient d'être fabriquée. Avantageusement, l'ouverture d'accès est située à une extrémité axiale du conduit de liaison de sorte qu'une broche peut être introduite à travers cette ouverture et enfoncée jusqu'à l'autre extrémité du conduit en passant successivement devant un conduit d'entrée et un conduit de sortie. La broche peut bien entendu être une broche de moulage qui est introduite dans le moule de la tête de distribution lors de sa fabrication. Ensuite cette broche peut être retirée en la désengageant à travers l'ouverture d'accès. Cette broche vient en contact des deux autres broches permettant le moulage du conduit d'entrée et du conduit de sortie respectifs.
Selon un mode de réalisation, l'élément d'obturation est articulé sur la tête. Avantageusement, l'élément d'obturation est pivotant autour d'un axe entre une position ouverte et une position d'obturation. Selon une forme de réalisation pratique, l'élément d'obturation se présente sous la forme d'un volet pivotant relié au restant de la tête par un pont de manière souple. De préférence, le volet comprend un téton d'étanchéité destiné à être inséré en force dans l'ouverture d'accès. La tête de distribution peut ainsi être réalisée d'une seule pièce, par exemple par injection de matière plastique dans un moule, et intégrer à la fois les deux manchons de raccordement, la traverse, l'embout et les deux volets d'obturation étanche.
Dans une forme de réalisation pratique, la tête de distribution comprend deux conduits de sortie et deux conduits de liaison reliant chacun un conduit d'entrée à un conduit de sortie, chaque conduit de liaison étant pourvu d'une ouverture d'accès et d'un élément d'obturation situés aux extrémités opposées de la traverse. Ainsi, chaque ouverture d'accès permet d'accéder dans un conduit de liaison borgne dont l'extrémité borgne communique avec un conduit de sortie respectif. Etant donné que les manchons de raccordement sont plutôt situés au niveau ou à proximité des extrémités de la traverse, chaque broche de moulage permettant la formation des conduits de liaison vient d'abord en contact de la broche formant le conduit d'entrée puis de la broche formant le conduit de sortie.
Avec une telle structure ou conception de tête de distribution, l'embout de distribution est situé approximativement ou parfaitement au centre de la traverse, c'est à dire à mi-chemin entre les deux manchons de raccordement. De ce fait, en appuyant sur la tête de distribution au niveau du milieu de la traverse, on obtient un appui équilibré, et si ractionnement peut être opéré à l'aide d'un seul doigt, la distribution s'effectue dans le prolongement du doigt, ce qui est tout à fait naturel.
La présente invention a également pour objet un poussoir comprenant une telle tête de distribution, le poussoir définissant avantageusement un logement de réception pour la tête qui comprend des moyens de blocage permettant de bloquer le ou les élément(s) d'obturation dans la ou les ouverture(s) d'accès.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
- la figure 1 est une vue en perspective partiellement transparente d'une tête de distribution selon l'invention en sortie de moulage,
- la figure 2 est une vue en perspective de la tête de distribution de la figure 1 en état fonctionnel d'utilisation, et
- la figure 3 est une vue en perspective partiellement découpée d'un poussoir incorporant une tête de distribution selon l'invention.
On se référera tout d'abord à la figure 1 qui montre à la fois la structure externe et interne d'une tête de distribution selon une forme de réalisation non limitative de l'invention. La figure 1 correspond à l'état de la tête de distribution à la sortie du moule. En effet, la tête de distribution peut avantageusement être réalisée par moulage de matière plastique, comme c'est couramment le cas pour les pièces constitutives des distributeurs de produit fluide. Cependant, la tête de distribution de l'invention peut également être réalisée autrement que par moulage d'une matière plastique.
La tête de distribution comprend deux manchons de raccordement 11 et 12 qui s'étendent parallèlement l'un par rapport à l'autre avec un certain écartement qui correspond à l'écartement entre les deux tiges d'actionnement creuses de deux organes de distribution (pompe ou valve) qui sont montés sur des réservoirs de produit fluide respectifs. Pour des raisons de simplicité, les extrémités supérieures libres des tiges d'actionnement creuses sont sensiblement situées au même niveau, de sorte que les manchons de raccordement 11 et 12 sont également situés à la même hauteur l'un par rapport à l'autre. Ces manchons de raccordement 11 et 12 définissent intérieurement chacun un conduit d'entrée 110, 120 qui est de préférence rectiligne et même cylindrique circulaire. Les tiges d'actionnement sont raccordées aux manchons 11 et 12 en introduisant leurs extrémités supérieures dans les conduits d'entrée 110 et 120.
La tête de distribution comprend en outre une traverse 10 qui relie les deux manchons 11 et 12 entre eux. Cette traverse 10 est ici parfaitement rectiligne, mais elle peut également être coudée ou courbe. Les manchons de raccordement 11 et 12 connectent la traverse 10 à proximité de chaque extrémité opposée de la traverse 10, au niveau de son côté inférieur. On peut ainsi dire que la traverse 10 est supportée par les deux manchons 11 et 12 à ses deux extrémités. La traverse 10 définit intérieurement deux conduits de liaison 101, 102, avantageusement rectilignes, qui communiquent directement respectivement avec les conduits d'entrée 110 et 120 des manchons 11 et 12. H faut noter que les conduits de liaison 101 et 102 ne s'étendent pas dans le prolongement des conduits d'entrée 110 et 120, mais s'étendent au contraire de manière transversale ou même perpendiculaire.
La tête de distribution comprend aussi un embout de distribution 13 qui connecte la traverse 10, avantageusement au milieu de celle-ci. Dans le cas où la traverse 10 est coudée, l'embout de distribution 13 connecte la traverse 10 au niveau du coude formé par la traverse. L'embout de distribution 13 définit intérieurement deux conduits de sortie 131 et 132 qui sont avantageusement rectilignes. Ces conduits de sortie communiquent avec une de leurs extrémités respectivement avec les conduits de liaison 101 et 102 et définissent à leur autre extrémité libre deux orifices de distribution 1310 et 1320. A nouveau, il faut noter que les conduits 131 et 132 ne s'étendent pas dans le prolongement des conduits de liaison 101 et 102, mais s'étendent au contraire de manière transversale et même perpendiculaire. Ainsi, le conduit d'entrée 110 communique avec le conduit de sortie 131 par l'intermédiaire du conduit de liaison 101. De manière symétrique, le conduit d'entrée 120 communique avec le conduit de sortie 132 par l'intermédiaire du conduit de liaison 102. Les conduits d'entrée s'étendent verticalement, alors que les conduits de liaison et de sortie s'étendent horizontalement mais dans des directions différentes, avantageusement perpendiculaires. On peut ainsi remarquer que les conduits de liaison 101 et 102 s'étendent transversalement à la fois par rapport aux conduits d'entrée 110 et 120 et aux conduits de sortie 131, 132. De ce fait, les conduits de liaison 101 et 102 ne seraient en pratique que très difficilement accessibles et pratiquement pas moulables.
Selon l'invention, chaque conduit de liaison 101, 102 est pourvu d'une ouverture d'accès 1010, 1020. Ces ouvertures d'accès sont de préférence situées au niveau d'une extrémité des conduits de liaison de sorte qu'elles permettent un accès de manière rectiligne sur toute la longueur du conduit. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, ces ouvertures d'accès 1010 et 1020 sont situées aux extrémités longitudinales opposées de la traverse 10, c'est à dire de manière adjacente au manchon de raccordement 12. Ces ouvertures 1010 et 1020 s'étendent dans un plan vertical alors que le passage permettant de communiquer entre les conduits d'entrée 110, 120 et les conduits de liaison 101, 102 s'étendent dans un plan horizontal. On comprend aisément qu'il est facile d'introduire une broche à l'intérieur des conduits de liaison 101, 102 à travers leurs ouvertures d'accès respectives 1010, 1020. Ainsi, il est aisé de positionner la broche de moulage qui permet de former les conduits de liaison 101, 102, puis de les retirer à travers les ouvertures 1010, 1020. Par exemple, la broche de moulage du conduit de liaison 102 peut ainsi venir en contact de l'extrémité libre de la broche de moulage formant le conduit d'entrée 120 pour créer le passage de communication entre le conduit d'entrée et le conduit de liaison 102. De même, la broche de moulage du conduit de liaison 102 vient en contact au niveau de son extrémité libre avec l'extrémité libre de la' broche de moulage du conduit de sortie 132 pour ainsi créer un passage de communication entre le conduit de liaison et le conduit de sortie 132. Selon l'invention, ces ouvertures d'accès 1010, 1020 sont obturées hermétiquement à l'aide d'éléments d'obturation qui remplissent ainsi une fonction de bouchon étanche. Avantageusement, ces éléments d'obturation peuvent être réalisés de manière monobloc avec le restant de la tête de distribution. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, les éléments d'obturation se présentent sous la forme de volets 14, 15 qui sont articulés, avantageusement par pivotement sur le restant de la tête. Les volets 14, 15 peuvent avantageusement pivoter autour d'un axe rectiligne 142, 152 réalisé par des ponts de matière souple qui font la liaison entre les volets et le restant de la tête. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures, les volets 14 et 15 sont reliés à la traverse 10 au niveau de ses arrêtes d'extrémités supérieures opposées situées juste au-dessus des ouvertures d'accès 1010, 1020. Les volets pivotants 14, 15 forment avantageusement chacun un téton d'étanchéité 141, 151 adapté à être engagé en force à l'intérieur des ouvertures respectives 1010, 1020. L'articulation des volets réalisée par pivotement autour d'un axe fixe permet d'amener les tétons 141 et 151 de manière précise et centrée par rapport aux ouvertures d'accès. Sur la figure 1, la tête de distribution est représentée dans une configuration correspondant à celle à la sortie du moule, c'est à dire avec les volets 14 et 15 s'étendant verticalement au-dessus de la traverse 10. Sur la figure 2, les volets 14 et 15 ont été rabattus par pivotement autour de leurs axes respectifs 142, 152 de sorte qu'ils sont situés maintenant dans le prolongement des extrémités opposées de la traverse 10. Les tétons d'étanchéité 141 et 151 sont alors engagés de manière étanche dans les ouvertures 1010, 1020 qui sont maintenant hermétiquement obturées. La tête de distribution telle que représentée sur la figure 2 est alors opérationnelle.
Il faut noter que la tête de distribution selon l'invention peut être réalisée de manière monobloc, c'est à dire intégrant à la fois les manchons de raccordement 11 et 12, la traverse 10, l'embout 13 ainsi que les deux volets d'obturation 14 et 15. La forme de liaison des éléments d'obturation 14 et 15 sur le restant de la tête réalisée ici sous la forme d'une articulation avantageusement pivotante ne constitue qu'un mode de réalisation avantageux mais pas unique. D'autre part, la tête de distribution représentée sur les dessins et décrite ci-dessus comprend deux conduits de liaison 101 et 102 pourvus chacun d'une ouverture d'accès 1010, 1020. De même, l'embout de distribution 13 comprend ici deux conduits de sortie 131 et 132. Il est cependant possible de réaliser une tête de distribution ne comportant qu'un seul conduit de sortie, et de ce fait un seul orifice de distribution. Dans ce cas, les deux conduits de liaison 101 et 102 peuvent être reliés ensemble de manière à ne constituer plus qu'un seul conduit de liaison qui s'étend sur toute la longueur de la traverse 10. Il n'est alors plus nécessaire de prévoir deux ouvertures d'accès, puisqu'une seule suffit pour engager la broche de moulage qui viendrait alors intercepter les deux conduits d'entrée 110 et 120 ainsi que le conduit de sortie unique. En variante, il est également envisageable de réaliser les ouvertures d'accès non plus sous la forme d'une ouverture située à une extrémité du conduit de liaison 102, mais sous la forme d'un couvercle qui permet d'accéder sur toute la longueur du conduit de liaison. On peut ainsi imaginer que la traverse 10 soit pourvue de deux couvercles pivotants situés sur son côté supérieur ou sur sa face arrière de sorte qu'il est possible de mouler avec une seule broche le conduit 102 et le conduit d'entrée 120 ou le conduit de sortie 132. De plus, dans le cas où il n'y a qu'un seul conduit de sortie, la traverse 10 peut être équipée d'un seul couvercle longitudinal qui s'étend pratiquement sur toute sa longueur de sorte que l'on peut mouler avec une seule broche les deux conduits d'entrée 110 et 120 ainsi que le conduit de liaison unique.
La figure 3 représente la tête de distribution des figures 1 et 2 intégrée à l'intérieur d'un poussoir 2 destiné à venir coiffer les organes de distribution (pompe et valve du distributeur « duo »). Le poussoir 2 comprend une jupe périphérique sensiblement cylindrique 20 et une paroi supérieure formant une surface d'appui 21 sur laquelle on peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigt(s). Il faut noter que cette surface d'appui 21 est située sensiblement au centre ou au milieu de la traverse 10 au niveau de l'embout de distribution 13. Le poussoir 2 forme un logement interne adapté à recevoir la tête de distribution 1. Avantageusement, ce logement interne comprend deux brides de blocage 22 destinées à venir en contact d'appui contre les volets d'obturation 14 et 15 de manière à les bloquer dans la position de la figure 2, c'est à dire avec leurs tétons d'étanchéité engagés fortement dans les ouvertures d'accès. Ainsi, il est impossible que les volets se désengagent de leurs ouvertures d'accès associées, ce qui pourrait entraîner des fuites importantes. Bien entendu, il est également possible de garantir l'étanchéité de la tête au niveau des volets par des techniques d'étanchéité classiques telles que le collage ou le soudage.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une tête de distribution monobloc pour distributeur « duo » dont la sortie de distribution est située entre les deux tiges d'actionnement des organes de distribution.

Claims

Revendications
1.- Tête de distribution (1) destinée à être montée sur deux tiges d'actionnement creuses parallèles, ladite tête étant réalisée de manière monobloc en matière plastique et comprenant :
- deux manchons de raccordement parallèles (11, 12) destinés à venir en prise respectivement avec les tiges d'actionnement, les manchons définissant des conduits d'entrée respectifs (110, 120),
- un embout de distribution (13) définissant au moins un conduit de sortie débouchant en au moins un orifice de distribution (1310, 1320), et - une traverse (10) reliant les manchons à l'embout, la traverse définissant au moins un conduit de liaison (101, 102) reliant les conduits d'entrée (110, 120) au(x) conduits) de sortie (1310, 1320), ledit au moins un conduit de liaison s'étendant transversalement à la fois par rapport aux manchons et au(x) conduites) de sortie, ledit au moins un conduit de liaison (101,
102) comprenant une ouverture d'accès (1010, 1020) obturée de manière étanche par un élément d'obturation (14, 15), caractérisée en ce que l'élément d'obturation (14, 15) est réalisé de manière monobloc avec le restant (10, 11, 12, 13) de la tête. 2.- Tête de distribution selon la revendication 1, dans laquelle l'ouverture d'accès (1010, 1020) est située à une extrémité axiale du conduit de liaison (101, 102) de sorte qu'une broche peut être introduite à travers cette ouverture et enfoncée jusqu'à l'autre extrémité du conduit en passant successivement devant un conduit d'entrée et un conduit de sortie.
3.- Tête de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'élément d'obturation (14, 15) est articulé sur la tête.
4.- Tête de distribution selon la revendication 3, dans laquelle l'élément d'obturation (14, 15) est pivotant autour d'un axe (142, 152) entre une position ouverte et une position d'obturation.
5.- Tête de distribution selon la revendication 4, dans laquelle l'élément d'obturation se présente sous la forme d'un volet pivotant (14, 15) relié au restant de la tête par un pont de manière souple (142, 152).
6.- Tête de distribution selon la revendication 5, dans laquelle le volet (14, 15) comprend un téton d'étanchéité (141, 151) destiné à être inséré en force dans l'ouverture d'accès (1010, 1020).
7.- Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant deux conduits de sortie (1310, 1320) et deux conduits de liaison (101, 102) reliant chacun un conduit d'entrée (110, 120) à un conduit de sortie (1310, 1320), chaque conduit de liaison étant pourvu d'une ouverture d'accès (1010, 1020) et d'un élément d'obturation (14, 15) situés aux extrémités opposées de la traverse (10).
8.- Poussoir (2) comprenant une tête de distribution (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit poussoir définissant un logement de réception pour la tête, ledit logement comprenant des moyens de blocage (22) d'élément d'obturation dans l'ouverture d'accès.
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