EP1491273A1 - Schlitzdüsenaustreibvorrichtung und Verfahren zur Demontage von Schlitzdüsen aus Kernkästen, Formplatten, Kokillen etc. - Google Patents

Schlitzdüsenaustreibvorrichtung und Verfahren zur Demontage von Schlitzdüsen aus Kernkästen, Formplatten, Kokillen etc. Download PDF

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EP1491273A1
EP1491273A1 EP04011045A EP04011045A EP1491273A1 EP 1491273 A1 EP1491273 A1 EP 1491273A1 EP 04011045 A EP04011045 A EP 04011045A EP 04011045 A EP04011045 A EP 04011045A EP 1491273 A1 EP1491273 A1 EP 1491273A1
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expulsion
slot
slot nozzle
tip
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same

Definitions

  • the invention relates to a slot nozzle expulsion device for dismantling slot nozzles from core boxes, mold plates, molds etc. and to a corresponding method.
  • Essential component e.g. of a core box are slot nozzles that have a large number of fins.
  • Sand is introduced into core boxes equipped with such slot nozzles, the sand mass introduced into the respective core box containing a resin or various resins.
  • the air previously present in the core box escapes through the slot nozzles; some of the resin introduced with the sand mass escapes with the air; this has the consequence that the slot nozzles or the openings formed by their lamellae become blocked. Cleaning the slot nozzles is only possible to a limited extent and is comparatively complex.
  • the invention has for its object to provide a slot nozzle expulsion device for dismantling slot nozzles from core boxes, mold plates, molds etc. or a corresponding method by means of which or in which a largely non-destructive disassembly of the slot nozzle is realized with the least possible effort.
  • a slot nozzle expulsion device which has a nozzle expulsion tip which can be inserted into a space between two lamellae of a slot nozzle, an anchor which is arranged at the free end of the nozzle expulsion tip, the transverse dimension of which is smaller and the longitudinal dimension of which is larger than that of the space accommodating the nozzle expulsion tip between the two fins of the slot nozzle, and which, as soon as the nozzle expulsion tip protrudes beyond the inside of the slot nozzle, can be brought into contact with the inner edges of the fins of the slot nozzle by rotation of the nozzle expulsion tip, and has a drive element which is arranged on an anchoring-away section of the slot nozzle expulsion device and can be acted upon with impact energy, by means of which the slot nozzle expulsion device and you the slotted nozzle gripped by the anchor on the inner edges of its slats with respect to the core box, the mold plate, the mold etc.
  • the nozzle expulsion tip is inserted into a space between two slats of a slot nozzle until its free end protrudes through the slot nozzle; then the nozzle expulsion tip is rotated until the armature arranged at the free end of the nozzle expulsion tip lies against the inner edges of the slats of the slot nozzle; thereupon impact energy is applied to the drive member which is firmly connected to the nozzle expulsion tip until the nozzle expulsion tip and with it the slot nozzle, which the armature engages on the inner edges of its lamellae, is moved out of the core box, the mold plate, the mold, etc.
  • the drive member is arranged at the end of the slot nozzle expulsion device remote from the anchor.
  • This drive member can advantageously be designed as a handle, by means of which the passage of the nozzle expulsion tip with the armature through the slot nozzle can be facilitated.
  • a guide rod is provided between the drive member and the end of the nozzle expulsion tip on the drive member, on which a striking member is slidably mounted, multiple strikes of the striking member against the handle or the driving member can exert a force acting exactly on the drive member in the desired direction of movement, whereby the risk of damage to the seat surface of the core box-side recess is further reduced.
  • the striking member is designed as a striking ring which is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis of the guide rod and the drive member, since then inevitably an impact energy is introduced which is exactly parallel to the desired direction of movement and uniform with respect to the axis of this direction of movement becomes.
  • a stop is arranged on the end portion of the guide rod on the nozzle ejection tip, by means of which the longitudinal movement of the striking member along the guide rod can be limited.
  • the nozzle expulsion tip can be detachably connected to the end of the guide rod on the nozzle expulsion tip side. This means that the appropriate nozzle expulsion tip can be used for the slot nozzle to be dismantled be connected to the nozzle ejection tip end of the guide rod.
  • connection between the guide rod end of the nozzle expulsion tip and the nozzle expulsion tip end of the guide rod can expediently be used as a form-fitting plug-in, thread, bayonet connection or the like. be trained.
  • a firing pin belongs to the slot nozzle expulsion device by means of which a lamella of the slot nozzle can be destroyed and removed from the space between the two lamellae adjacent to this destroyed lamella.
  • a lamella or possibly also several lamellae can then be destroyed until the nozzle expulsion tip with the anchor provided at its free end can be inserted into the slot nozzle through the resulting space or the anchor can be guided through this slot nozzle.
  • An embodiment of a slot nozzle expulsion device 1 according to the invention shown in the basic illustration in FIG. 1 is used to disassemble a slot nozzle 2 shown in the basic illustration in FIG. 4 from core boxes, mold plates, molds etc.
  • the slot nozzle expulsion device 1 is divided into a nozzle expulsion tip 3 and a guide rod 4.
  • the nozzle expulsion tip 3 and the guide rod 4 can be detachably connected to one another.
  • a connection 5 is used, or the like in a suitable manner as a threaded, plug-in, bayonet connection. can be trained.
  • the detachable connectivity between the nozzle ejection tip 3 on the one hand and the guide rod 4 on the other hand is provided in order to be able to connect different nozzle ejection tips 3, which differ in terms of their dimensions, in particular their length, etc., to the guide rod 4.
  • the appropriate nozzle ejection tip 3 is connected to the guide rod 4 for the slot nozzle 2 to be dismantled in each case.
  • the nozzle expulsion tip 3 is connected in a rotationally fixed manner to an armature 7 via a connecting pin 6.
  • This anchor protrudes perpendicularly from both sides of the drawing plane selected in FIG. 1 and is shown in a bottom view in FIG. 2.
  • the guide rod 4 has, at its end opposite the nozzle expulsion tip 3, a grip piece 8 also serving as a drive member, which in the exemplary embodiment shown is connected by a threaded connection 9 to the end of the guide rod 4 remote from the nozzle drive tip.
  • a rotationally symmetrical to the longitudinal axis 10 of the guide rod 4 or the handle 8, serving as a striking ring 11 is slidably mounted.
  • the longitudinal movement of the impact ring 11 on the guide rod 4 is limited by the handle 8 at the upper end of the guide rod 4 in FIG. 1 and by a stop 12 at the lower end of the guide rod 4 in FIG.
  • the handle 8 can be subjected to impact energy by moving the impact ring 11 upwards along the guide rod 4.
  • Both the handle 8 and the hammer ring 11 are provided with circumferential recesses 13 and 14 in the illustrated embodiment, so that their handling is easier.
  • the nozzle expulsion tip 3, with its free end having the armature 7 must be passed through an intermediate space 15 between two fins 16 of the slot nozzle 2.
  • the longitudinal sides of the armature 7 are arranged parallel to the lamellae 16 delimiting the intermediate space 15. If the space 15 between two fins 16 is too small to allow the nozzle expulsion tip 3 provided with the armature 7 to be passed through, a fin 16, preferably one of the middle fins 16, of the slot nozzle is destroyed by means of a firing pin 17 shown in FIG. 3 and removed or pushed out of the slot nozzle 2. If necessary, two or more slats can also be destroyed.
  • the nozzle expulsion tip 3 with the armature 7 arranged at its free end is passed through the intermediate space 15 between two fins 16 of the slot nozzle through the latter.
  • the slot nozzle expulsion device is rotated or rotated, preferably by 90 degrees.
  • the armature 7 can be brought into abutment against the inner edges of the fins 16 of the slot nozzle 2.
  • the hammer ring 11 is moved at high speed against the handle 8 of the slot nozzle expelling device 1, which is designed as a drive member. This movement of the impact ring 11 in the direction of the handle 8 is repeated until the slot nozzle expelling device 1 and with it the slot nozzle 2 are so far from the core box that the slot nozzle 2 is separated from the core box.

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Abstract

Eine Schlitzdüsenaustreibvorrichtung zur Demontage von Schlitzdüsen (2) aus Kernkästen, Formplatten, Kokillen etc., hat eine Düsenaustreibspitze (3), die in einen Zwischenraum (15) zwischen zwei Lamellen (16) einer Schlitzdüse (2) einführbar ist, einen Anker (7), der am freien Ende der Düsenaustreibspitze (3) angeordnet ist, dessen Querabmessung kleiner und dessen Längsabmessung größer als die des die Düsenaustreibspitze (3) aufnehmenden Zwischenraums (15) zwischen den beiden Lamellen (16) der Schlitzdüse (2) ist, und der, sobald die Düsenaustreibspitze (3) über die Innenseite der Schlitzdüse (2) vorsteht, durch Rotation der Düsenaustreibspitze (3) in Anlage an die Innenkanten der Lamellen (16) der Schlitzdüse (2) bringbar ist, und ein Antriebsglied (8), das an einem ankerfernen Abschnitt (4) der Schlitzdüsenaustreibvorrichtung (1) angeordnet und mit Schlagenergie beaufschlagbar ist, mittels der die Schlitzdüsenaustreibvorrichtung (1) und mit ihr die an den Innenkanten ihrer Lamellen (16) vom Anker (7) hintergriffene Schlitzdüse (2) in Bezug auf den Kernkasten, die Formplatte, die Kokille etc. in auswärtiger Richtung bewegbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlitzdüsenaustreibvorrichtung zur Demontage von Schlitzdüsen aus Kernkästen, Formplatten, Kokillen etc. und auf ein entsprechendes Verfahren.
  • Wesentlicher Bestandteil z.B. eines Kernkastens sind Schlitzdüsen, die eine Vielzahl von Lamellen aufweisen. In mit derartigen Schlitzdüsen ausgerüstete Kernkästen wird Sand eingebracht, wobei die in den jeweiligen Kernkasten eingebrachte Sandmasse ein Harz bzw. verschiedene Harze enthält. Während der Einbringung der Harz bzw. Harze enthaltenden Sandmasse in den Kernkasten entweicht die bis dahin im Kernkasten vorhandene Luft durch die Schlitzdüsen; mit der Luft entweicht teilweise auch mit der Sandmasse eingebrachtes Harz; dies hat zur Folge, dass die Schlitzdüsen bzw. die von deren Lamellen gebildeten Öffnungen verstopfen. Eine Reinigung der Schlitzdüsen ist nur bedingt möglich und vergleichsweise aufwendig.
  • Daher wird schon nach einer vergleichsweise kurzen Nutzungsdauer des Kernkastens der Ersatz und damit ein Austausch der Schlitzdüsen erforderlich. Bisher werden hierfür die Schlitzdüsen, die fest in dafür am Kernkasten vorgesehenen Bohrungen angebracht bzw. angeklebt sind, aus dem Kernkasten ausgebrochen. Bei diesem Ausbruchvorgang wird häufig die Sitzfläche der Schlitzdüse in der zur Aufnahme der Schlitzdüse vorgesehenen Ausnehmung des Kernkastens in Mitleidenschaft gezogen. Deshalb kommt es vergleichsweise häufig vor, dass die nach dem Austausch am Kernkasten befestigte neue Schlitzdüse nicht richtig bzw. nicht fest in der entsprechenden Ausnehmung des Kernkastens sitzt. Dies hat erhebliche Störungen beim Betrieb des Kernkastens zur Folge.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlitzdüsenaustreibvorrichtung zur Demontage von Schlitzdüsen aus Kernkästen, Formplatten, Kokillen etc. bzw. ein entsprechendes Verfahren zu schaffen, mittels der bzw. bei dem eine weitestgehend zerstörungsfreie Demontage der Schlitzdüse mit einem möglichst geringen Aufwand realisiert ist.
  • Diese Aufgabe wird mittels einer Schlitzdüsenaustreibvorrichtung gelöst, die eine Düsenaustreibspitze, die in einen Zwischenraum zwischen zwei Lamellen einer Schlitzdüse einführbar ist, einen Anker, der am freien Ende der Düsenaustreibspitze angeordnet ist, dessen Querabmessung kleiner und dessen Längsabmessung größer als die des die Düsenaustreibspitze aufnehmenden Zwischenraums zwischen den beiden Lamellen der Schlitzdüse ist, und der, sobald die Düsenaustreibspitze über die Innenseite der Schlitzdüse vorsteht, durch Rotation der Düsenaustreibspitze in Anlage an die Innenkanten der Lamellen der Schlitzdüse bringbar ist, und ein Antriebsglied aufweist, das an einem ankerfernen Abschnitt der Schlitzdüsenaustreibvorrichtung angeordnet und mit Schlagenergie beaufschlagbar ist, mittels der die Schlitzdüsenaustreibvorrichtung und mit ihr die an den Innenkanten ihrer Lamellen vom Anker hintergriffene Schlitzdüse in Bezug auf den Kernkasten, die Formplatte, die Kokille etc. in auswärtiger Richtung bewegbar ist. Entsprechend wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Düsenaustreibspitze in einen Zwischenraum zwischen zwei Lamellen einer Schlitzdüse eingeführt, bis ihr freies Ende durch die Schlitzdüse vorsteht; danach wird die Düsenaustreibspitze rotiert, bis der am freien Ende der Düsenaustreibspitze angeordnete Anker an den Innenkanten der Lamellen der Schlitzdüse anliegt; daraufhin wird Schlagenergie auf das mit der Düsenaustreibspitze fest verbundene Antriebsglied aufgebracht, bis die Düsenaustreibspitze und mit ihr die an den Innenkanten ihrer Lamellen vom Anker hintergriffene Schlitzdüse aus dem Kernkasten, der Formplatte, der Kokille etc. heraus bewegt ist.
  • Dadurch, dass im Falle der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens die Schlitzdüse nicht unmittelbar mit Schlagenergie od.dgl. beaufschlagt wird, werden Beschädigungen der Sitzfläche der die Schlitzdüse halternden Ausnehmung des Kernkastens weitestgehend vermieden.
  • Zur Vereinfachung der Beaufschlagung der Schlitzdüsenaustreibvorrichtung mit Schlagenergie ist es zweckmäßig, wenn das Antriebsglied am ankerfernen Ende der Schlitzdüsenaustreibvorrichtung angeordnet ist.
  • Dieses Antriebsglied lässt sich vorteilhaft als Griffstück ausbilden, mittels dem das Durchführen der Düsenaustreibspitze mit dem Anker durch die Schlitzdüse erleichtert werden kann.
  • Wenn zwischen dem Antriebsglied und dem antriebsgliedseitigen Ende der Düsenaustreibspitze eine Führungsstange vorgesehen ist, auf der ein Schlagglied verschieblich gelagert ist, kann durch mehrfache Anschlagen des Schlagglieds gegen das Griffstück bzw. das Antriebsglied eine exakt in der angestrebten Bewegungsrichtung wirkende Kraft auf das Antriebsglied aufgebracht werden, wobei hierdurch das Risiko von Beschädigungen der Sitzfläche der kernkastenseitigen Ausnehmung weiter reduziert wird.
  • Die Gefahr derartiger Beschädigungen wird noch weiter reduziert, wenn das Schlagglied als zur Längsachse der Führungsstange und des Antriebsglieds rotationssymmetrischer Schlagring ausgebildet ist, da dann zwangsläufig eine zur angestrebten Bewegungsrichtung exakt parallele und in Bezug auf die Achse dieser Bewegungsrichtung gleichmäßige Einleitung von Schlagenergie auf die Schlitzdüse erreicht wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schlitzdüsenaustreibvorrichtung ist am düsenaustreibspitzenseitigen Endabschnitt der Führungsstange ein Anschlag angeordnet, mittels dem die Längsbewegung des Schlagglieds längs der Führungsstange begrenzbar ist.
  • Um beim Einsatz der erfindungsgemäßen Schlitzdüsenaustreibvorrichtung eine Anpassung derselben an mit unterschiedlichen Abmessungen versehene Schlitzdüsen mit einem möglichst geringen Aufwand vornehmen zu können, ist die Düsenaustreibspitze lösbar mit dem düsenaustreibspitzenseitigen Ende der Führungsstange verbindbar. Somit kann für die jeweils zu demontierende Schlitzdüse die jeweils geeignete Düsenaustreibspitze mit dem düsenaustreibspitzenseitigen Ende der Führungsstange verbunden werden.
  • Die Verbindung zwischen dem führungsstangenseitigen Ende der Düsenaustreibspitze und dem düsenaustreibspitzenseitigen Ende der Führungsstange kann zweckmäßigerweise als formschlüssige Einsteck-, Gewinde-, Bajonettverbindung od.dgl. ausgebildet sein.
  • Um die erfindungsgemäße Schlitzdüsenaustreibvorrichtung auch bei solchen Schlitzdüsen einsetzen zu können, bei denen der Abstand zwischen zwei Lamellen geringer ist als die kleinste zweckmäßige Querabmessung des Ankers bzw. der kleinste zweckmäßige Durchmesser der Düsenaustreibspitze, ist es zweckmäßig, wenn zur Schlitzdüsenaustreibvorrichtung ein Schlagbolzen gehört, mittels dem eine Lamelle der Schlitzdüse zerstörund aus dem Zwischenraum zwischen den beiden dieser zerstörten Lamelle benachbarten Lamellen entfernbar ist. Mittels des Schlagbolzens kann dann eine Lamelle oder ggf. auch mehrere Lamellen zerstört werden, bis die Düsenaustreibspitze mit dem an ihrem freien Ende vorgesehenen Anker durch den entstehenden Zwischenraum in die Schlitzdüse ein- bzw. der Anker durch diese Schlitzdüse hindurchgeführt werden kann.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Prinzipdarstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlitzdüsenaustreibvorrichtung zur Demontage von Schlitzdüsen;
    Figur 2
    eine Unteransicht eines Ankers der in Figur 1 gezeigten erfindungsgemäßen Schlitzdüsenaustreibvorrichtung;
    Figur 3
    eine Prinzipdarstellung eines Schlagbolzens; und
    Figur 4
    eine Prinzipdarstellung einer Schlitzdüse.
  • Eine in Figur 1 in Prinzipdarstellung gezeigte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlitzdüsenaustreibvorrichtung 1 wird eingesetzt, um eine in Figur 4 in Prinzipdarstellung gezeigte Schlitzdüse 2 aus Kernkästen, Formplatten, Kokillen etc. zu demontieren.
  • Die Schlitzdüsenaustreibvorrichtung 1 gliedert sich in eine Düsenaustreibspitze 3 und eine Führungsstange 4. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind, wie sich aus Figur 1 ergibt, die Düsenaustreibspitze 3 und die Führungsstange 4 lösbar miteinander verbindbar. Hierzu dient eine Verbindung 5, die in geeigneter Weise als Gewinde-, Einsteck-, Bajonettverbindung od.dgl. ausgebildet sein kann. Die lösbare Verbindbarkeit zwischen der Düsenaustreibspitze 3 einerseits und der Führungsstange 4 andererseits ist vorgesehen, um unterschiedliche Düsenaustreibspitzen 3, die sich hinsichtlich ihrer Abmessungen, insbesondere ihrer Länge etc., unterscheiden, mit der Führungsstange 4 verbinden zu können. Hierbei wird für die jeweils zu demontierende Schlitzdüse 2 die geeignete Düsenaustreibspitze 3 mit der Führungsstange 4 verbunden.
  • An ihrem freien Ende ist die Düsenaustreibspitze 3 über einen Verbindungszapfen 6 drehfest mit einem Anker 7 verbunden. Dieser Anker steht senkrecht aus der in Figur 1 gewählten Zeichenebene beidseitig vor und ist in einer Unteransicht in Figur 2 gezeigt.
  • Die Führungsstange 4 hat an ihrem der Düsenaustreibspitze 3 entgegengesetzten Ende ein auch als Antriebsglied dienendes Griffstück 8, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel mittels einer Gewindeverbindung 9 mit dem düsenantriebspitzenfernen Ende der Führungsstange 4 verbunden ist.
  • Auf der Führungsstange 4 ist ein zur Längsachse 10 der Führungsstange 4 bzw. des Griffstücks 8 rotationssymmetrischer, als Schlagglied dienender Schlagring 11 verschieblich gelagert. Die Längsbewegung des Schlagrings 11 auf der Führungsstange 4 wird am in Figur 1 oberen Ende der Führungsstange 4 durch das Griffstück 8 und am in Figur 1 unteren Ende der Führungsstange 4 durch einen Anschlag 12 begrenzt. Durch Aufwärtsbewegung des Schlagrings 11 längs der Führungsstange 4 ist das Griffstück 8 mit Schlagenergie beaufschlagbar. Sowohl das Griffstück 8 als auch der Schlagring 11 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel mit umlaufenden Griffmulden 13 bzw. 14 versehen, so dass ihre Handhabbarkeit erleichtert ist.
  • Um die in Figur 4 gezeigte Schlitzdüse 2 beispielsweise aus einem Kernkasten zu demontieren, muss die Düsenaustreibspitze 3 mit ihrem den Anker 7 aufweisenden freien Ende durch einen Zwischenraum 15 zwischen zwei Lamellen 16 der Schlitzdüse 2 hindurch geführt werden. Hierbei sind die Längsseiten des Ankers 7 parallel zu den den Zwischenraum 15 begrenzenden Lamellen 16 angeordnet. Falls der Zwischenraum 15 zwischen zwei Lamellen 16 zu klein ist, um ein Hindurchführen der mit dem Anker 7 versehenen Düsenaustreibspitze 3 zu erlauben, wird eine Lamelle 16, vorzugsweise eine der mittleren Lamellen 16, der Schlitzdüse mittels eines in Figur 3 gezeigten Schlagbolzens 17 zerstört und aus der Schlitzdüse 2 entfernt bzw. herausgestoßen. Sofern erforderlich, können auch zwei oder mehr Lamellen zerstört werden.
  • Die Düsenaustreibspitze 3 mit dem an ihrem freien Ende angeordneten Anker 7 wird durch den Zwischenraum 15 zwischen zwei Lamellen 16 der Schlitzdüse durch letztere hindurchgeführt. Sobald das freie Ende der Düsenaustreibspitze 3 mit dem Anker 7 die andere Seite der Schlitzdüse 2 erreicht hat bzw. über diese andere Seite der Schlitzdüse 2 vorsteht, wird die Schlitzdüsenaustreibvorrichtung, vorzugsweise um 90 Grad, gedreht bzw. rotiert. Nach dieser Dreh- bzw. Rotationsbewegung kann der Anker 7 in Anlage gegen die Innenkanten der Lamellen 16 der Schlitzdüse 2 gebracht werden. Sobald die Anlage zwischen dem Anker 7 und den Innenkanten der Lamellen 16 der Schlitzdüse 2 hergestellt ist, wird der Schlagring 11 mit großer Geschwindigkeit gegen das als Antriebsglied ausgebildete Griffstück 8 der Schlitzdüsenaustreibvorrichtung 1 bewegt. Diese Bewegung des Schlagrings 11 in Richtung auf das Griffstück 8 wird solange wiederholt, bis die Schlitzdüsenaustreibvorrichtung 1 und mit ihr die Schlitzdüse 2 soweit vom Kernkasten entfernt sind, dass die Schlitzdüse 2 vom Kernkasten getrennt ist.

Claims (12)

  1. Schlitzdüsenaustreibvorrichtung zur Demontage von Schlitzdüsen (2) aus Kernkästen, Formplatten, Kokillen etc., gekennzeichnet durch eine Düsenaustreibspitze (3), die in einen Zwischenraum (15) zwischen zwei Lamellen (16) einer Schlitzdüse (2) einführbar ist, einem Anker (7), der am freien Ende der Düsenaustreibspitze (3) angeordnet ist, dessen Querabmessung kleiner und dessen Längsabmessung größer als die des die Düsenaustreibspitze (3) aufnehmenden Zwischenraums (15) zwischen den beiden Lamellen (16) der Schlitzdüse (2) ist, und der, sobald die Düsenaustreibspitze (3) über die Innenseite der Schlitzdüse (2) vorsteht, durch Rotation der Düsenaustreibspitze (3) in Anlage an die Innenkanten der Lamellen (16) der Schlitzdüse (2) bringbar ist, und ein Antriebsglied (8), das an einem ankerfernen Abschnitt (4) der Schlitzdüsenaustreibvorrichtung (1) angeordnet und mit Schlagenergie beaufschlagbar ist, mittels der die Schlitzdüsenaustreibvorrichtung (1) und mit ihr die an den Innenkanten ihrer Lamellen (16) vom Anker (7) hintergriffene Schlitzdüse (2) in Bezug auf den Kernkasten, die Formplatte, die Kokille etc. in auswärtiger Richtung bewegbar ist.
  2. Schlitzdüsenaustreibvorrichtung nach Anspruch 1, deren Antriebsglied (8) am ankerfernen Ende der Schlitzdüsenaustreibvorrichtung (1) angeordnet ist.
  3. Schlitzdüsenaustreibvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, deren Antriebsglied als Griffstück (8) ausgebildet ist.
  4. Schlitzdüsenaustreibvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der zwischen dem Antriebsglied (8) und dem antriebsgliedseitigen Ende der Düsenaustreibspitze (3) eine Führungsstange (4) vorgesehen ist, auf der ein Schlagglied (11) verschieblich gelagert ist.
  5. Schlitzdüsenaustreibvorrichtung nach Anspruch 4, bei der das Schlagglied als zur Längsachse (10) der Führungsstange (4) und des Antriebsglieds (8) rotationssymmetrischer Schlagring (11) ausgebildet ist.
  6. Schlitzdüsenaustreibvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, bei der am düsenaustreibspitzenseitigen Endabschnitt der Führungsstange (4) ein Anschlag (12) angeordnet ist, mittels dem die Längsbewegung des Schlagglieds (11) längs der Führungsstange (4) begrenzbar ist.
  7. Schlitzdüsenaustreibvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, bei der die Düsenaustreibspitze (3) lösbar mit dem düsenaustreibspitzenseitigen Ende der Führungsstange (4) verbindbar ist.
  8. Schlitzdüsenaustreibvorrichtung nach Anspruch 7, bei der die Verbindung zwischen dem führungsstangenseitigen Ende der Düsenaustreibspitze (3) und dem düsenaustreibspitzenseitigen Ende der Führungsstange (4) als formschlüssige Einsteck-, Gewindeverbindung od.dgl. ausgebildet ist.
  9. Schlitzdüsenaustreibvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, zu der ein Schlagbolzen (17) gehört, mittels dem eine Lamelle (16) der Schlitzdüse (2) zerstörund aus dem Zwischenraum (15) zwischen den beiden dieser zerstörten Lamelle (16) benachbarten Lamellen (16) entfernbar ist.
  10. Verfahren zur Demontage von Schlitzdüsen (2) aus Kernkästen, Formplatten, Kokillen etc., dadurch gekennzeichnet, dass eine Düsenaustreibspitze (3) in einen Zwischenraum (15) zwischen zwei Lamellen (16) einer Schlitzdüse (2) eingeführt wird, bis ihr freies Ende durch die Schlitzdüse (2) vorsteht, dass die Düsenaustreibspitze (3) rotiert wird, bis ein am freien Ende der Düsenaustreibspitze (3) angeordneter Anker (7) an den Innenkanten der Lamellen der Schlitzdüse (2) anliegt, und dass Schlagenergie auf ein mit der Düsenaustreibspitze (3) fest verbundenes Antriebsglied (8) aufgebracht wird, bis die Düsenaustreibspitze (3) und mit ihr die an den Innenkanten ihrer Lamellen (16) vom Anker (7) hintergriffene Schlitzdüse (2) aus dem Kernkasten, der Formplatte, der Kokille etc. heraus bewegt ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem zur Beaufschlagung des Antriebsglieds (8) mit Schlagenergie ein an einer Führungsstange (4) einer Schlitzdüsenaustreibvorrichtung (1) verschieblich geführter Schlagring (11) gegen das Antriebsglied (8) bewegt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, bei dem vor dem Einführen der Düsenaustreibspitze (3) in die Schlitzdüse (2) eine oder mehrere benachbarte Lamellen (16) der Schlitzdüse (2) zerstört und aus der Schlitzdüse (2) entfernt werden.
EP04011045A 2003-06-25 2004-05-10 Schlitzdüsenaustreibvorrichtung und Verfahren zur Demontage von Schlitzdüsen aus Kernkästen, Formplatten, Kokillen etc. Expired - Lifetime EP1491273B1 (de)

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