EP3470147A1 - Hydraulisches stanzgerät - Google Patents

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EP3470147A1
EP3470147A1 EP18196871.0A EP18196871A EP3470147A1 EP 3470147 A1 EP3470147 A1 EP 3470147A1 EP 18196871 A EP18196871 A EP 18196871A EP 3470147 A1 EP3470147 A1 EP 3470147A1
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EP
European Patent Office
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punch
punching
die
carrier
unit
Prior art date
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EP18196871.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3470147B1 (de
Inventor
Thorsten Weyland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TKR Spezialwerkzeuge GmbH
Original Assignee
TKR Spezialwerkzeuge GmbH
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Publication date
Application filed by TKR Spezialwerkzeuge GmbH filed Critical TKR Spezialwerkzeuge GmbH
Publication of EP3470147A1 publication Critical patent/EP3470147A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/243—Perforating, i.e. punching holes in profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools

Definitions

  • Punching devices of the type mentioned are used to bring in a punching operation holes in one or more sheets, which then subsequently serve to receive suitable fasteners, such as. Blind rivets, blind rivet and / or blind rivet nuts.
  • the sheets to be processed are arranged in the punching device between the punch and the punching die, so that subsequently a hole selected according to the punch can be punched into the sheet, for which purpose the punch is adjusted in the direction of the punching die.
  • the punches are releasably arranged on a punch carrier of a piston unit of a hydraulic unit, wherein the piston unit is movable in its longitudinal axis direction by a drive of the hydraulic unit and thereby drives the punch through the sheets to be processed.
  • the present invention seeks to provide a punching device, which allows the production of differently shaped holes in a reliable manner.
  • Characteristic of the hydraulic punching device is that the punch can be exchangeably arranged on the punch carrier has a different from a circular cross-section punching cross-section.
  • the cross-sectional shape of the punches, perpendicular to its longitudinal axis, which corresponds to the punching cross section, is basically freely selectable, whereby differently configured holes can be produced in a reliable manner by punching, wherein the punch associated punching die each having a punching cross-section corresponding die opening.
  • the hydraulic punching unit has a punching guide unit with a guide element which abuts at least in sections on the punch such that the punch is rotationally secured.
  • a stamping punch guide unit is arranged on the hydraulic punching device, for example, releasably secured.
  • the punch guide unit prevents the punch bwsp. is twisted due to a rotation of the drive piston of the piston unit during the punching operation.
  • the guide element which is supported on the punching device via the punching-and-punch guiding unit rests at least in sections on an outer side of the punching punch running parallel to the adjustment direction of the punching punch, so that a rotation of the punching punch is prevented by the cross-sectional shape of the punching punch deviating from a circular shape. An alignment of the punch can thus be done by an operator of the punching device in a simple manner by an alignment of the punching device.
  • the stamping punch guiding unit arranged in the region between the punching stamp carrier and the punching die also prevents a radial displacement of the stamping punch during the punching process.
  • the configuration of the stamping punch guide unit which can be arranged, for example, detachably on the hydraulic punching device, is basically, as well as the configuration of the guide element, freely selectable.
  • the guide element may be formed by a receiving opening adapted to the stamped cross section on the punch guide unit.
  • the guide unit leads to a reduction of the stroke movement of the punch. According to an advantageous embodiment of the invention it is therefore provided that the guide element displaceable in the adjustment direction of the punch on a receiving unit of Stanzstkov arrangementsaku is stored.
  • the punch guide unit has a receiving unit, on which the guide punch leading the punch is slidably mounted.
  • the displaceability of the guide element makes it possible to avoid a Hubreduzitation by the arrangement of the punch guide unit in the area between the punch carrier and the punching die.
  • the punch is guided by the guide element.
  • the punch moves after an axial stop of a stop surface of the punch, which extends in the region of the punch carrier during the punching process, the guide element in the direction of the punching die.
  • the guide element is in turn guided on the receiving unit of the punch guide unit, so that the guide element at the same time causes a reliable rotation of the punch over the entire stroke range.
  • the arrangement of the guide element on the receiving unit is basically arbitrary. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the guide element is biased in the direction of the punch carrier, in particular spring-biased.
  • a bias of the guide element in the direction of the punch carrier in the case of its displaceable mounting on the receiving unit ensures that the guide element is reliably guided during the entire punching operation. After reaching a position of the punch during the punching process, in which the punch abuts with a stop surface on the guide element, this is displaced against the spring bias in the direction of the punching die, the guide element continues to lead the punch reliably. After a return displacement of the punch, the guide element automatically passes into his due to its spring bias Starting position.
  • any desired spring elements in particular tension springs, can be used to generate the preload.
  • receiving unit and die carrier of the punch guide unit is basically arbitrary. Thus, for example, these can be designed as separate elements, which can be arranged individually on the hydraulic punching device. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the receiving unit and the die carrier are formed as a one-piece base support. According to this embodiment of the invention, the receiving unit for receiving the guide element and the die carrier for receiving the die are integrally formed.
  • a corresponding configuration allows a particularly simple arrangement of the punch guide unit on the hydraulic punching device, for which purpose only the base support of the punch guide unit with the punching device, eg. A punching bar must be connected.
  • the die carrier can be supported on a stirrup end opposite the punch carrier or screwed thereto, so that the receiving unit is reliably arranged between the punch carrier and the punch die.
  • An alternative or supplementary position assurance of the basic carrier of the punch guide unit can, for example, be carried out by further securing legs, which can be fastened on the one hand to the base support and on the other hand to the punching bar.
  • the receiving unit has a receiving opening for interchangeable arrangement of the guide element and / or the die carrier a die holder for the interchangeable arrangement of a punching die.
  • this embodiment of the invention it is possible to use the guide unit with different punching dies using a standardized receiving unit and a standardized die carrier.
  • a standardized receiving unit and a standardized die carrier In the case of the need of another punching cross section only a replacement of the punch and the punching die and not the entire guide unit is required. It must be replaced only the guide element and the punching die, with the used to Punch adapted guide elements and punching dies are arranged in the receiving opening or die receiving.
  • This embodiment of the invention allows a particularly cost-effective operation, after a correspondingly designed this development punch punch guide unit can be used with a variety of punches.
  • the base support is designed for releasable connection with a punching of the punching device.
  • a connection with the punching bar can be realized inexpensively in a particularly simple manner.
  • a particularly reliable support during the punching process is achieved in particular by the fact that the die carrier is formed according to an advantageous development of the invention on its side opposite the die receiving side for abutment with the punching bar. As a result, a reliable power transmission is ensured by the die receiving on the stamping during the punching process.
  • the receiving unit and the die carrier are formed as one-piece basic carrier
  • the basic carrier in the area between the receiving unit and the die carrier an abutment portion for the arrangement of a workpiece having.
  • the abutment portion may, for example, be formed by a longitudinal groove, which is open on one side and thus enables a reliable arrangement of a workpiece to be punched in the region between the die carrier and the receiving unit.
  • the contact section ensures a good positioning, after this can also be used to support the workpiece to be punched.
  • Punching apparatus 1 shown in a side view has a hydraulic unit 15 and a punching stirrup 13 connected to the hydraulic unit 15.
  • a piston of the hydraulic unit 15, not shown here makes it possible to adjust a punch carrier 3 for punching in the longitudinal axis direction of a punch 2 arranged on the punch carrier 3 in the direction of a punching die 4.
  • the punching device 1 it is thus possible, in the area between the punch 2 and the punching die 4 can be arranged workpieces, for example. Sheets to provide with holes.
  • the punch 2 is arranged with a connecting pin 21 in a punch recording 22 of the punch carrier 3. (see. Figure 1 to 3 )
  • the stamping punch carrier 3 is designed to detachably receive the stamping punch 2, wherein it has no circular cross section, but a punched cross section through which a slot can be produced.
  • the punch 2 is additionally guided at its periphery by a guide element 7 of a punch guide unit 6, wherein the guide member 7 rests with a guide portion 18 on an outer surface of the punch 2.
  • the guide member 7 thus prevents rotation of the punch 2 during the punching operation and ensures a constant alignment of the punch 2 relative to the punching bow thirteenth
  • the guide element 7 is in turn arranged displaceably in the longitudinal axis direction of the punch 2 on a receiving unit 8, wherein the receiving unit 8 for this purpose has a receiving opening 11, which is adapted to a guide element 20 of the guide member 7.
  • the receiving unit 8 for this purpose has a receiving opening 11, which is adapted to a guide element 20 of the guide member 7.
  • end position passes in the region of the punch carrier 3 extending paragraph of the punch 2 at a punch stamp carrier 3 facing end face of the guide member 7 to the plant and then moves this within the receiving opening 11 in the direction of a die carrier 9, which adapted to the arrangement of a punch 2 Punching die 4 with a die opening corresponding to the die cross-section 5 has a die holder 12.
  • the punch 2 extends with its punched cross-section through the die opening 5 of the punching die 4.
  • a return displacement of the punch 2 in the direction of the in FIG. 4 illustrated starting position also enters the guide member 7 in its initial position, which is considered in the direction of the punch carrier 3 in the starting position on a screwed in the receiving unit 8 cover plate 19 to the plant. Due to the securing position of the guide element 7 relative to the punch 2, this additionally serves as a scraper in the return movement.
  • the receiving unit 8 and the die carrier 9 of the punch guide unit 6 are part of a one-piece base support 10, which has an elongated contact portion 14 for the arrangement of a workpiece in the region between the punching die 4 and the punch 2.
  • the base support 10 is screwed in the region of the die carrier 9 with an end of the punching stirrup 13 opposite the punch carrier 3.
  • An additional securing position of the base support 10 of the punch guide unit 6 to the punching bracket 13 is effected by two outside of the punching bracket 13 fitting and screwed with this locking leg 17.
  • At its opposite end of the punching clip securing hook 17 are also bolted to a retaining web 16. This forms together with a portion of the receiving unit 8 and portions of the securing leg 17 an opening for the guide element. 7
  • the guide element 7 is biased in the direction of the punch carrier 3 via spring elements 23 which act on one end on the cover plate 19 and the other end on the guide element 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Stanzgerät mit einem hydraulisch angetriebenen Stanzstempelträger zur lösbaren Aufnahme eines Stanzstempels und einer Stanzmatrize mit einer an den Stanzquerschnitt des Stanzstempels angepassten Matrizenöffnung. Um ein Stanzgerät bereitzustellen, welches in zuverlässiger Weise die Herstellung unterschiedlich geformter Löcher ermöglicht, ist vorgesehen, dass der Stanzstempel einen von einem kreisförmigen Querschnitt verschiedenen Stanzquerschnitt aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Stanzgerät, mit
    • einem hydraulisch angetriebenen Stanzstempelträger zur lösbaren Aufnahme eines Stanzstempels und
    • einer Stanzmatrize mit einer an den Stanzquerschnitt des Stanzstempels angepassten Matrizenöffnung.
  • Stanzgeräte der eingangs genannten Art werden dazu genutzt, um im Rahmen eines Stanzvorgangs Löcher in eine oder mehrere Bleche einzubringen, welche dann anschließend zur Aufnahme von geeigneten Verbindungselementen, wie bspw. Blindnieten, Blindnietschrauben und/oder Blindnietmuttern dienen.
  • Zur Herstellung von Löchern werden die zu bearbeitenden Bleche in dem Stanzgerät zwischen dem Stanzstempel und der Stanzmatrize angeordnet, sodass anschließend ein entsprechend dem Stanzstempel gewähltes Loch in das Blech gestanzt werden kann, wobei hierzu der Stanzstempel in Richtung auf die Stanzmatrize verstellt wird.
  • Derzeit bekannte hydraulische Stanzgeräte sind lediglich zur Aufnahme von Stanzstempeln mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet, mit denen sich somit ausschließlich kreisförmige Löcher herstellen lassen, wobei sich deren Durchmesser nach dem Durchmesser des stanzenden Abschnitts des Stanzstempels bestimmt. Zur Herstellung unterschiedlicher Löcher sind die Stanzstempel dabei lösbar an einem Stanzstempelträger einer Kolbeneinheit einer Hydraulikeinheit angeordnet, wobei die Kolbeneinheit in ihrer Längsachsenrichtung durch einen Antrieb der Hydraulikeinheit verfahrbar ist und dabei den Stanzstempel durch die zu bearbeitenden Bleche hindurchtreibt.
  • Zur Herstellung von Löchern mit einem von einer Kreisform abweichenden Querschnitt, bspw. zur Herstellung von sechskantförmigen Aufnahmeöffnungen zur Aufnahme geeigneter Muttern, werden derzeit in umständlichen Verfahren entsprechende Ausnehmungen aus dem Blech herausgeschnitten. Die bekannten Herstellungsverfahren weisen dabei überdies den Nachteil auf, dass die Löcher nur eine unzureichende Form aufweisen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Stanzgerät bereitzustellen, welches in zuverlässiger Weise die Herstellung unterschiedlich geformter Löcher ermöglicht.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein hydraulisches Stanzgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Kennzeichnend für das hydraulische Stanzgerät ist, dass der auswechselbar an dem Stanzstempelträger anordbare Stanzstempel einen von einem kreisförmigen Querschnitt verschiedenen Stanzquerschnitt aufweist.
  • Die Möglichkeit zur Anordnung von Stanzstempeln mit solchen Querschnitten, welche verschieden zu einem kreisförmigen Querschnitt sind, d. h. einen von einer Kreisform abweichenden Querschnitt, bspw. in Form eines Langlochs, aufweisen, ermöglicht eine zuverlässige und beliebig oft wiederholbare Herstellung von Löchern mit gleichbleibender Qualität. Sol kann bspw. unter Verwendung von Stanzstempeln mit einem sechseckigen Stanzquerschnitt in zuverlässiger Weise eine Ausnehmung für eine Mutter hergestellt werden, welche es dann ermöglicht, eine verdrehsichere Verbindung herzustellen. Die Querschnittsform der Stanzstempel, senkrecht zu dessen Längsachse, welche dem Stanzquerschnitt entspricht, ist dabei grundsätzlich frei wählbar, wodurch unterschiedlich ausgestaltete Löcher in zuverlässiger Weise durch Stanzen hergestellt werden können, wobei die dem Stanzstempel zugeordnete Stanzmatrize jeweils eine dem Stanzquerschnitt entsprechende Matrizenöffnung aufweist.
  • Um eine zuverlässige Ausrichtung der mit den verschiedenen Stanzstempeln herstellbaren Löchern zu gewährleisten, ist es, anders als bei kreisrunden Stanzquerschnitten, erforderlich, den Stanzstempel in Umfangsrichtung gegenüber dem zu stanzenden Werkstück, bspw. Blech auszurichten, um eine ordnungsgemäße Orientierung der herzustellenden Öffnung, bspw. eines Langlochs, zu gewährleisten.
  • Um einer die Orientierung des Stanzstempels verändernden Verdrehung des Stanzstempels während des Stanzvorgangs vorzubeugen, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das hydraulische Stanzgerät eine Stanzstempelführungseinheit mit einem Führungselement aufweist, das zumindest abschnittsweise derart außenseitig an dem Stanzstempel anliegt, dass der Stanzstempel verdrehgesichert ist.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist an dem hydraulischen Stanzgerät eine Stanzstempelführungseinheit angeordnet, bspw. lösbar befestigt. Die Stanzstempelführungseinheit verhindert, dass der Stanzstempel bwsp. aufgrund einer Verdrehung des Antriebskolbens der Kolbeneinheit während des Stanzvorgangs verdreht wird. Das über die Stanzstempelführungseinheit an dem Stanzgerät abgestützte Führungselement liegt dabei zumindest abschnittsweise an einer parallel zu Verstellrichtung des Stanzstempels verlaufenden Außenseite des Stanzstempels an, sodass durch die von einer Kreisform abweichende Querschnittsform des Stanzstempels eine Verdrehung des Stanzstempels verhindert wird. Eine Ausrichtung des Stanzstempels kann somit durch einen Bediener des Stanzgeräts in einfacher Weise durch eine Ausrichtung des Stanzgeräts erfolgen. Nach erfolgter Ausrichtung wird eine Verstellung der Position des Stanzstempels in Umfangsrichtung aufgrund der Verdrehsicherung der Stanzstempelführungseinheit zuverlässig verhindert. Die im Bereich zwischen dem Stanzstempelträger und der Stanzmatrize angeordnete Stanzstempelführungseinheit verhindert überdies eine radiale Verlagerung des Stanzstempels während des Stanzvorgangs.
  • Die Ausgestaltung der Stanzstempelführungseinheit, welche bspw. lösbar an dem hydraulischen Stanzgerät angeordnet werden kann, ist grundsätzlich, ebenso wie die Ausgestaltung des Führungselements, frei wählbar. In seiner einfachsten Ausgestaltung kann das Führungselement durch eine an den Stanzquerschnitt angepasste Aufnahmeöffnung an der Stanzstempelführungseinheit gebildet sein. Aufgrund der Anordnung der Stanzstempelführungseinheit jedoch im Bereich zwischen dem Stanzstempelträger und der Stanzmatrize führt die Führungseinheit zu einer Reduzierung der Hubbewegung des Stanzstempels. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist daher vorgesehen, dass das Führungselement in Verstellrichtung des Stanzstempels verschiebbar an einer Aufnahmeeinheit der Stanzstempelführungseinheit gelagert ist.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung weist die Stanzstempelführungseinheit eine Aufnahmeeinheit auf, an der das den Stanzstempel führende Führungselement verschiebbar gelagert ist. Die Verschiebbarkeit des Führungselements ermöglicht es dabei, eine Hubreduzierung durch die Anordnung der Stanzstempelführungseinheit im Bereich zwischen dem Stanzstempelträger und der Stanzmatrize zu vermeiden. Der Stanzstempel wird dabei durch das Führungselement geführt. Darüber hinaus verlagert der Stanzstempel nach einem axialen Anschlag einer Anschlagfläche des Stanzstempels, die im Bereich des Stanzstempelträgers verläuft, während des Stanzprozesses das Führungselement in Richtung auf die Stanzmatrize. Das Führungselement wird dabei seinerseits an der Aufnahmeeinheit der Stempelführungseinheit geführt, sodass das Führungselement zugleich eine zuverlässige Verdrehsicherung des Stanzstempels über den gesamten Hubbereich bewirkt.
  • Sowohl im Falle eines starren Führungselements als auch im Falle eines in Verstellrichtung des Stanzstempels verschiebbar angeordneten Führungselements weist dieses den Vorteil auf, dass dieses neben einer Verdrehsicherung zudem auch als Abstreifer dient, welcher gewährleistet, dass Material des Werkstücks von der Mantelfläche des Stanzstempels bei einer Rückverlagerung des Stanzstempels zuverlässig von diesem entfernt wird.
  • Die Anordnung des Führungselements an der Aufnahmeeinheit ist grundsätzlich frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Führungselement in Richtung auf den Stanzstempelträger vorgespannt, insbesondere federvorgespannt ist.
  • Eine Vorspannung des Führungselements in Richtung auf den Stanzstempelträger im Falle dessen verschiebbaren Lagerung an der Aufnahmeeinheit gewährleistet, dass das Führungselement während des gesamten Stanzvorgangs zuverlässig geführt wird. Nach Erreichen einer Position des Stanzstempels während des Stanzvorgangs, bei der der Stanzstempel mit einer Anschlagfläche an dem Führungselement anliegt, wird dieses entgegen der Federvorspannung in Richtung auf die Stanzmatrize verschoben, wobei das Führungselement den Stanzstempel weiterhin zuverlässig führt. Nach einer Rückverlagerung des Stanzstempels gelangt das Führungselement aufgrund seiner Federvorspannung selbsttätig in seine Ausgangsposition. Zur Erzeugung der Vorspannung können dabei grundsätzlich beliebige Federelemente, insbesondere Zugfedern verwendet werden.
  • Die Ausgestaltung von Aufnahmeeinheit und Matrizenträger der Stanzstempelführungseinheit ist grundsätzlich frei wählbar. So können diese bspw. als separate Elemente ausgeführt sein, welche an dem hydraulischen Stanzgerät einzeln angeordnet werden können. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Aufnahmeeinheit und der Matrizenträger als einstückiger Grundträger ausgebildet sind. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung sind die Aufnahmeeinheit zur Aufnahme des Führungselements und der Matrizenträger zur Aufnahme der Matrize einstückig ausgebildet. Eine entsprechende Ausgestaltung ermöglicht eine besonders einfache Anordnung der Stanzstempelführungseinheit an dem hydraulischen Stanzgerät, wobei hierzu nur der Grundträger der Stanzstempelführungseinheit mit dem Stanzgerät, bspw. einem Stanzbügel verbunden werden muss.
  • Hierzu kann bspw. der Matrizenträger an einem dem Stanzstempelträger gegenüberliegenden Bügelende abgestützt oder mit diesem verschraubt werden, sodass die Aufnahmeeinheit zuverlässig zwischen dem Stanzstempelträger und der Stanzmatrize angeordnet ist. Eine alternative oder ergänzende Lagesicherung des Grundträgers der Stanzstempelführungseinheit kann bspw. durch weitere Sicherungsschenkel erfolgen, welche einerseits an dem Grundträger und andererseits an dem Stanzbügel befestigbar sind.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahmeeinheit eine Aufnahmeöffnung zur auswechselbaren Anordnung des Führungselements und/oder der Matrizenträger eine Matrizenaufnahme zur auswechselbaren Anordnung einer Stanzmatrize aufweist.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung besteht die Möglichkeit, unter Verwendung einer standardisierten Aufnahmeeinheit und eines standardisierten Matrizenträger die Führungseinheit mit unterschiedlichen Stanzstempeln zu verwenden. Im Falle des Bedarfs eines anderen Stanzquerschnitts ist lediglich eine Auswechslung des Stanzstempels und der Stanzmatrize und nicht der gesamten Führungseinheit erforderlich. Es muss lediglich das Führungselement und die Stanzmatrize ausgetauscht werden, wobei an den zu verwendeten Stanzstempel angepasste Führungselemente und Stanzmatrizen in der Aufnahmeöffnung bzw. Matrizenaufnahme angeordnet werden. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht einen besonders kostengünstigen Betrieb, nachdem eine entsprechend dieser Weiterbildung ausgestaltete Stanzstempelführungseinheit mit einer Vielzahl von Stanzstempeln verwendet werden kann.
  • Eine Montage der Stanzstempelführungseinheit, ein ggf. erforderlicher Austausch der Stanzstempelführungseinheit und/oder Demontage für den Fall, dass die Hydraulikeinheit mit Stanzstempeln mit kreisförmigem Stanzquerschnitt betrieben werden soll, ist aufgrund der lösbaren Anordnung der Stanzstempelführungseinheit an dem Stanzgerät in einfacher Weise durchführbar, wobei nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung der Grundträger zur lösbaren Verbindung mit einem Stanzbügel des Stanzgeräts ausgebildet ist. Eine Verbindung mit dem Stanzbügel lässt sich in besonders einfacher Weise kostengünstig realisieren.
  • Eine besonders zuverlässige Abstützung während des Stanzvorgangs wird insbesondere dadurch erreicht, dass der Matrizenträger nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung an seiner der Matrizenaufnahme gegenüberliegenden Seite zur Anlage an dem Stanzbügel ausgebildet ist. Hierdurch wird eine zuverlässige Kraftübertragung von der Matrizenaufnahme auf den Stanzbügel währen des Stanzprozesses gewährleistet.
  • Im Falle der gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehenen Ausgestaltung, wonach die Aufnahmeeinheit und der Matrizenträger als einstückiger Grundträger ausgebildet sind, ist nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ferner vorgesehen, dass der Grundträger im Bereich zwischen der Aufnahmeeinheit und dem Matrizenträger ein Anlageabschnitt zur Anordnung eines Werkstücks aufweist.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung kann der Anlageabschnitt bspw. durch eine Längsnut gebildet sein, welche einseitig offen ist und somit eine zuverlässige Anordnung eines zu stanzenden Werkstücks im Bereich zwischen dem Matrizenträger und der Aufnahmeeinheit ermöglicht. Der Anlageabschnitt gewährleistet dabei eine gute Positionierung, nachdem dieser darüber hinaus zur Abstützung des zu stanzenden Werkstücks genutzt werden kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht einer Ausführungsform eines hydraulischen Stanzgeräts mit einer Hydraulikeinheit und einem Stanzbügel;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht auf den Stanzbügelbereich des Stanzgeräts von Figur. 1;
    Figur 3
    eine Explosionsdarstellung einer Stanzstempelführungseinheit von Figur 1;
    Figur 4
    eine Seitenansicht des Bügelbereichs des Stanzgeräts von Figur 1, teilweise im Schnitt in einer Ausgangsstellung des Stanzstempels und
    Figur 5
    eine Seitenansicht des Bügelbereichs des Stanzgeräts von Figur 1, teilweise im Schnitt in einer ausgefahrenen Stellung des Stanzstempels.
  • Das in Figur 1 in einer Seitenansicht dargestellte Stanzgerät 1 weist eine Hydraulikeinheit 15 sowie einen mit der Hydraulikeinheit 15 verbundenen Stanzbügel 13 auf. Ein hier nicht dargestellter Kolben der Hydraulikeinheit 15 ermöglicht es, einen Stanzstempelträger 3 zum Stanzen in Längsachsenrichtung eines an dem Stanzstempelträgers 3 angeordneten Stanzstempel 2 in Richtung auf eine Stanzmatrize 4 zu verstellen. Mittels des Stanzgeräts 1 ist es somit möglich, im Bereich zwischen dem Stanzstempel 2 und der Stanzmatrize 4 anordbare Werkstücke, bspw. Bleche, mit Löchern zu versehen. Der Stanzstempel 2 ist dabei mit einem Anschlusszapfen 21 in einer Stanzstempelaufnahme 22 des Stanzstempelträgers 3 angeordnet. (vgl. Figur 1 bis 3)
  • Der Stanzstempelträger 3 ist zur lösbaren Aufnahme des Stanzstempels 2 ausgebildet, wobei dieser keinen kreisförmigen Querschnitt, sondern einen Stanzquerschnitt aufweist, durch welchen ein Langloch herstellbar ist. Der Stanzstempel 2 wird dabei zusätzlich an seinem Umfang durch ein Führungselement 7 einer Stanzstempelführungseinheit 6 geführt, wobei das Führungselement 7 mit einem Führungsabschnitt 18 an einer Außenfläche des Stanzstempels 2 anliegt. Das Führungselement 7 verhindert somit ein Verdrehen des Stanzstempels 2 während des Stanzvorgangs und gewährleistet eine gleichbleibende Ausrichtung des Stanzstempels 2 gegenüber dem Stanzbügel 13.
  • Das Führungselement 7 ist seinerseits in Längsachsenrichtung des Stanzstempels 2 verschiebbar an einer Aufnahmeeinheit 8 angeordnet, wobei die Aufnahmeeinheit 8 hierzu eine Aufnahmeöffnung 11 aufweist, welche an ein Führungselement 20 des Führungselements 7 angepasst ist. Im Falle einer Längsverschiebung des Stanzstempels 2 während eines Stanzvorgangs ausgehend von der in Figur 4 dargestellten Ausgangsposition bis in die in Figur 5 dargestellte Endposition gelangt ein im Bereich des Stanzstempelträgers 3 verlaufender Absatz des Stanzstempels 2 an einer dem Stanzstempelträger 3 zugewandten Stirnfläche des Führungselements 7 zur Anlage und verschiebt dieses dann innerhalb der Aufnahmeöffnung 11 in Richtung auf einen Matrizenträger 9, welcher zur Anordnung einer an den Stanzstempel 2 angepassten Stanzmatrize 4 mit einer dem Stanzquerschnitt entsprechenden Matrizenöffnung 5 eine Matrizenaufnahme 12 aufweist.
  • In der in Figur 5 dargestellten Endposition erstreckt sich der Stanzstempel 2 mit seinem Stanzquerschnitt durch die Matrizenöffnung 5 der Stanzmatrize 4. Bei einer Rückverlagerung des Stanzstempels 2 in Richtung auf die in Figur 4 dargestellte Ausgangsposition gelangt auch das Führungselement 7 in seine Ausgangsposition, wobei dieses in Richtung auf den Stanzstempelträger 3 betrachtet in der Ausgangsposition an einer im Bereich der Aufnahmeeinheit 8 angeschraubten Deckplatte 19 zur Anlage kommt. Aufgrund der Lagesicherung des Führungselements 7 gegenüber dem Stanzstempel 2 dient dieses bei der Rückbewegung zusätzlich als Abstreifer.
  • Die Aufnahmeeinheit 8 und der Matrizenträger 9 der Stanzstempelführungseinheit 6 sind Bestandteil eines einstückigen Grundträgers 10, welcher zur Anordnung eines Werkstücks im Bereich zwischen der Stanzmatrize 4 und dem Stanzstempel 2 einen langgestreckten Anlageabschnitt 14 aufweist. Der Grundträger 10 ist im Bereich des Matrizenträgers 9 mit einem dem Stanzstempelträger 3 gegenüberliegenden Ende des Stanzbügels 13 verschraubt. Eine zusätzliche Lagesicherung des Grundträgers 10 der Stanzstempelführungseinheit 6 an dem Stanzbügel 13 erfolgt durch zwei außenseitig an dem Stanzbügel 13 anliegende und mit diesem verschraubte Sicherungsschenkel 17. An ihrem dem Stanzbügel gegenüberliegenden Ende sind die Sicherungsbügel 17 zudem mit einem Rückhaltesteg 16 verschraubt. Dieser bildet gemeinsam mit einem Abschnitt der Aufnahmeeinheit 8 und Abschnitten der Sicherungsschenkel 17 eine Öffnung für das Führungselement 7.
  • Das Führungselement 7 ist dabei über Federelemente 23, welche einenends an der Deckplatte 19 und anderenends an dem Führungselement 7 angreifen, in Richtung auf den Stanzstempelträger 3 vorgespannt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Stanzgerät
    2
    Stanzstempel
    3
    Stanzstempelträger
    4
    Stanzmatrize
    5
    Matrizenöffnung
    6
    Stanzstempelführungseinheit
    7
    Führungselement
    8
    Aufnahmeeinheit
    9
    Matrizenträger
    10
    Grundträger
    11
    Aufnahmeöffnung
    12
    Matrizenaufnahme
    13
    Stanzbügel
    14
    Anlageabschnitt
    15
    Hydraulikeinheit
    16
    Rückhaltesteg
    17
    Sicherungsschenkel
    18
    Führungsabschnitt
    19
    Deckplatte
    20
    Führungselement
    21
    Anschlusszapfen
    22
    Stanzstempelaufnahme
    23
    Federelement

Claims (9)

  1. Hydraulisches Stanzgerät mit
    - einem hydraulisch angetriebenen Stanzstempelträger zur lösbaren Aufnahme eines Stanzstempels und
    - einer Stanzmatrize mit einer an den Stanzquerschnitt des Stanzstempels angepassten Matrizenöffnung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Stanzstempel (2) einen von einem kreisförmigen Querschnitt verschiedenen Stanzquerschnitt aufweist.
  2. Hydraulisches Stanzgerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Stanzstempelführungseinheit (6) mit einem Führungselement (7), das zumindest abschnittsweise derart außenseitig an dem Stanzstempel (2) anliegt, dass der Stanzstempel (2) verdrehgesichert ist.
  3. Hydraulisches Stanzgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (7) in Verstellrichtung des Stanzstempels (2) verschiebbar an einer Aufnahmeeinheit (8) der Stanzstempelführungseinheit (6) gelagert ist.
  4. Hydraulisches Stanzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (7) in Richtung auf den Stanzstempelträger (3) vorgespannt, insbesondere federvorgespannt ist.
  5. Hydraulisches Stanzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinheit (8) und ein Matrizenträger (9) als einstückiger Grundträger (10) ausgebildet sind.
  6. Hydraulisches Stanzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinheit (8) eine Aufnahmeöffnung (11) zur auswechselbaren Anordnung des Führungselements (7) und/oder der Matrizenträger (9) eine Matrizenaufnahme (12) zur auswechselbaren Anordnung einer Stanzmatrize (4) aufweist.
  7. Hydraulisches Stanzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundträger (10) zur lösbaren Verbindung mit einem Stanzbügel (13) ausgebildet ist.
  8. Hydraulisches Stanzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Matrizenträger (9) an seiner der Matrizenaufnahme (12) gegenüberliegenden Seite zur Anlage an dem Stanzbügel (13) ausgebildet ist.
  9. Hydraulisches Stanzgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundträger (10) im Bereich zwischen der Aufnahmeeinheit (8) und dem Matrizenträger (9) einen Anlageabschitt (14) zur Anordnung eines Werkstücks aufweist.
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