CN114102505A - 一种杯型锁片分解工装及分解方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种杯型锁片分解工装，所述分解工装包括：滑杆；分布在所述滑杆两端的把手和支撑杆，在把手和支撑杆之间的滑杆上滑动套设有滑锤；在所述支撑杆的末端固定安装有分解头，其中，所述分解头包括第一曲面和第二曲面而构成双面曲面结构，所述第一曲面和第二曲面分别根据锁紧螺母的锁紧槽形状和杯型锁片的形状而设计，使得在分解过程中所述分解头与锁紧螺母的锁紧槽贴合的同时也与杯型锁片贴合。本申请的分解工装在力的作用下极易嵌入锁紧螺母与杯型锁片锁好的曲面凹槽，使杯型锁片变形恢复形变沿着纤维流向方向分布，有效避免了锁紧螺母的损伤，保证了锁紧螺母的使用寿命和工作强度，减小了杯型锁片的损伤和应力集中，提高使用次数。

Description

一种杯型锁片分解工装及分解方法

技术领域

本申请属于发动机维护技术领域，特别涉及一种杯型锁片分解工装及分解方法。

背景技术

航空发动机部分轴承及篦齿等部件的压紧螺母多采用杯型锁片形式锁紧，而杯型锁片的分解工艺及水平直接影响到压紧螺母及杯形结构的工作强度和使用寿命。

如图1所示，目前杯型锁片的分解是由操作人员借用一字形螺丝刀10’对准锁紧螺母20曲面上的止动凹槽21与杯型锁片30的狭小缝隙，采用敲击的工艺方法进行杯型锁片的分解，而一字形螺丝刀10’扁平的头部极易造成锁紧螺母20曲面上的止动凹槽21处的损伤和杯型锁片30的损伤。

该杯型锁片的人工分解方法分解质量不稳定，受操作人员的技术水平影响较大、分解方法效率低、分解时极易损伤螺母和锁片，降低了螺母的工作强度和使用寿命，减小了杯型锁片的使用次数(杯型锁片根据相关技术要求，分解后的杯形锁片荧光后无裂纹可使用1-2次)，从而增加了使用成本。

发明内容

本申请的目的是提供了一种基于线段拟合在线识别间隙环节特征参数的方法及装置，以解决或减轻上述至少一个问题。

在一方面，本申请提供了一种杯型锁片分解工装，所述分解工装包括：

滑杆；

分布在所述滑杆两端的把手和支撑杆，在把手和支撑杆之间的滑杆上滑动套设有滑锤；

在所述支撑杆的末端固定安装有分解头，其中，所述分解头包括第一曲面和第二曲面而构成双面曲面结构，所述第一曲面和第二曲面分别根据锁紧螺母的锁紧槽形状和杯型锁片的形状而设计，使得在分解过程中所述分解头与锁紧螺母的锁紧槽贴合的同时也与杯型锁片贴合。

进一步的，在所述分解头远离所述支撑杆的一端设有尖端。

进一步的，所述尖端通过过度圆弧形成。

进一步的，所述滑杆、支撑杆、滑锤和分解头采用金属材料制成。

另一方面，本申请提供了一种采用如上任一所述的杯型锁片分解工装的分解方法，所述分解方法包括：

分解过程中使所述分解工装垂直于锁紧螺母表面；

将分解头的尖端对准杯型锁片与锁紧螺母的锁紧槽贴合处的缝隙；

滑动滑锤，使所述滑锤产生沿着滑杆轴线方向而施加于所述锁紧螺母的冲击，使分解头进入锁紧螺母的锁紧槽，并使杯型锁片沿径向变形直至恢复到杯型锁片完全撑开恢复到装配前状态。

本申请的分解工装在力的作用下极易嵌入锁紧螺母与杯型锁片锁好的曲面凹槽，使杯型锁片变形恢复形变沿着纤维流向方向分布，有效避免了锁紧螺母的损伤，保证了锁紧螺母的使用寿命和工作强度，同时，也大大减小了杯型锁片的损伤和应力集中，提高了杯型锁片的使用次数，且分解质量稳定，受操作人员的技术水平影响较小、分解效率显著提高、大大减小了装配成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。

图1为现有技术中的一字形螺丝刀分解杯型锁片示意图。

图2为本申请的杯型锁片分解工装结构示意图。

图3为本申请的杯型锁片分解工装工作过程示意图。

附图标记：

10-分解工装

20-锁紧螺母

30-杯型锁片

1-滑杆

2-把手

3-支撑杆

4-滑锤

5-分解头

51-第一曲面

52-第二曲面

53-尖端

54-过渡圆弧

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

本申请提供了一种新的杯型锁片的分解工装及分解方法，以代替现有技术中人工采用一字形螺丝刀工具的分解方式。

如图2所示，本申请中的分解工装10主要由滑杆1，把手2，支撑杆3，滑锤4和分解头5组成，分解头5包括第一曲面51和第二曲面构52成双面曲面结构，第一曲面51和第二曲面51分别根据锁紧螺母20的锁紧槽21形状和杯型锁片30的形状而设计，保证在分解过程中分解头5与锁紧螺母20的锁紧槽21贴合的同时也与杯型锁片30贴合，即有效避免了锁紧螺母20损伤的同时也使杯型锁片30恢复形变时变形沿着纤维流向方向分布，增加了锁紧螺母20的使用寿命。

在本申请中，在分解头5远离支撑杆3的一端设有尖端53。该尖端53为非锋利尖端，其通过过度圆弧54形成。在本申请进一步实施例中，滑杆1、支撑杆3、滑锤4和分解头5采用金属材料制成，而把手2可以与滑杆1一体式加成而成，或是通过金属或非金属材料套在滑杆1的上端。

如图3所示，在分解过程中，手握住把手保证整个分解工装10垂直于锁紧螺母20的表面，将分解头5的尖端53对准杯型锁片30与锁紧螺母20的锁紧槽21贴合处的缝隙G，向上滑动滑锤4然后向下用力冲击，使冲击力沿着滑杆1轴线传递至锁紧螺母20，随着分解头5进入锁紧螺母20的锁紧槽21，并使杯型锁片30沿径向变形直至恢复到杯型锁片30完全撑开恢复到装配前状态，从而进一步分解锁紧螺母。

本申请的分解工装10在力的作用下极易嵌入锁紧螺母20与杯型锁片30锁好的曲面凹槽，使杯型锁片30变形恢复形变沿着纤维流向方向分布，有效避免了锁紧螺母20的损伤，保证了锁紧螺母20的使用寿命和工作强度，同时，也大大减小了杯型锁片30的损伤和应力集中，提高了杯型锁片30的使用次数，且分解质量稳定，受操作人员的技术水平影响较小、分解效率显著提高、大大减小了装配成本。

本申请提供的杯型锁片分解工装及分解方法可应用于航空发动机、燃气轮机等所有领域中杯型锁片的分解。

本发明提供了一种新的杯型锁片的分解工具及工艺方法，以专用分解工具代替一字形螺丝刀工具的分解方式，对杯型锁片进行分解，能够应用于航空发动机、燃气轮机等所有领域中杯型锁片的锁紧分解，保证了螺母的使用寿命和工作强度，增加了杯型锁片的使用次数，从而降低了以往的装配成本，大大提高了分解效率和分解质量。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种杯型锁片分解工装，其特征在于，所述分解工装包括：

滑杆(1)；

分布在所述滑杆(1)两端的把手(2)和支撑杆(3)，在把手(2)和支撑杆(3)之间的滑杆(1)上滑动套设有滑锤(4)；

在所述支撑杆(3)的末端固定安装有分解头(5)，其中，所述分解头(5)包括第一曲面(51)和第二曲面(52)而构成双面曲面结构，所述第一曲面(51)和第二曲面(51)分别根据锁紧螺母(20)的锁紧槽(21)形状和杯型锁片(30)的形状而设计，使得在分解过程中所述分解头(5)与锁紧螺母(20)的锁紧槽(21)贴合的同时也与杯型锁片(30)贴合。

2.如权利要求1所述的杯型锁片分解工装，其特征在于，在所述分解头(5)远离所述支撑杆(3)的一端设有尖端(53)。

3.如权利要求2所述的杯型锁片分解工装，其特征在于，所述尖端(53)通过过度圆弧(54)形成。

4.如权利要求1所述的杯型锁片分解工装，其特征在于，所述滑杆(1)、支撑杆(3)、滑锤(4)和分解头(5)采用金属材料制成。

5.一种采用如权利要求1至4任一所述的杯型锁片分解工装的分解方法，其特征在于，所述分解方法包括：

分解过程中使所述分解工装(10)垂直于锁紧螺母(20)表面；

将分解头(5)的尖端(51)对准杯型锁片(30)与锁紧螺母(20)的锁紧槽(21)贴合处的缝隙；

滑动滑锤(4)，使所述滑锤(4)产生沿着滑杆(1)轴线方向而施加于所述锁紧螺母(20)的冲击，使分解头进入锁紧螺母(20)的锁紧槽(21)，并使杯型锁片(30)沿径向变形直至恢复到杯型锁片(30)完全撑开恢复到装配前状态。

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