EP1486593A1 - Verfahren zur Herstellung von verspinnbarem Synthetikgarn und Filamentspinnmaschine - Google Patents

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EP1486593A1
EP1486593A1 EP03013212A EP03013212A EP1486593A1 EP 1486593 A1 EP1486593 A1 EP 1486593A1 EP 03013212 A EP03013212 A EP 03013212A EP 03013212 A EP03013212 A EP 03013212A EP 1486593 A1 EP1486593 A1 EP 1486593A1
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EP
European Patent Office
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filament
yarn
spinning machine
tear
stretching
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Withdrawn
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EP03013212A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Marc Schaad
David Thery
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SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
Original Assignee
SSM Schaerer Schweiter Mettler AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/26—Formation of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
    • D01G1/08—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by stretching or abrading

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing spinnable synthetic yarn with a melt spinning process to produce a filament yarn or one a variety of filament yarn existing filament cable, which is spooled or stored in a container and fed to a tear conversion process is in which the filament yarn or filament cord stretched and torn into staple fibers and the filament yarn or sliver thus formed is solidified.
  • polyester is a synthetic fiber made from linear macromolecules with a chain with at least 85% by mass of diol and terephthalic acid.
  • the first Polyester was made in 1941; it is known and manufactured as polyethylene terephthalate (PET) the most important synthetic fiber in terms of quantity.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the one used in the melt spinning process Melt is extruded into an endless filament and wound onto tubes or in the form a filament cable consisting of a plurality of filament fibers in a suitable one Container filed.
  • the production of polyamide fibers is very similar.
  • the concerned Manufacturing machines are called filament spinning machines.
  • Tear conversion involves several process stages in which the filaments / chemical fiber cables first stretched and then torn by further stretching. The Elongation occurs essentially by being driven at different speeds Pairs of rollers.
  • a mixer or a ring or rotor spinning machine is available.
  • the yarn speed in the tear converting device is relatively low and is only one Fraction of the yarn speed on the filament spinning machine.
  • the Rice conversion is a separate process that involves additional processing steps (Transport of the filament yarn / filament cable to the tear converting device, loading of the the latter, removal of the staple fiber tape from the tear converting device). All these boundary conditions make the production of the synthetic yarn more expensive.
  • the known process for the production of spinnable Synthetic yarn can be improved so that there is a significant cost reduction.
  • the object is achieved according to the invention in that the tear conversion process is integrated in the process of producing the filament yarn or filament cable.
  • the invention further relates to a filament spinning machine with a melt spinning device for producing a filament yarn or one of a plurality of filament yarns existing filament cable.
  • the filament spinning machine according to the invention is characterized through an integrated rice converter.
  • a first preferred embodiment of the filament spinning machine for the production of a filament yarn with at least one stage for stretching the filament yarn and a winding stage for this is characterized in that the tear converting device between the melt spinning device and the at least one stage for Stretching the filament yarn is arranged.
  • the tear converter is between the two stages arranged to stretch the filament yarn.
  • a second preferred embodiment of the filament spinning machine for the production of a filament yarn with at least one stage for stretching the filament yarn and a winding stage for this is characterized in that the tear converting device is arranged immediately before the winding stage.
  • a third preferred embodiment of the filament spinning machine for the generation of a filament tow with at least one step for stretching the filament tow and a stage for its crimp is characterized in that the tear converting device between the melt spinning device and the at least one stage is arranged to stretch the filament cable.
  • Another preferred embodiment of the filament spinning machine according to the invention is characterized in that the tear converter three with different Has speed driven roller pairs and a consolidation member, the three Roller pairs delimit a first and a second crushing zone and the consolidation member is formed by a swirl nozzle.
  • the reference numeral 1 is a container with a polyethylene terephthalate melt or Designated polyamide polymer melt, which then a spinning unit 2 for Production of a filament yarn 3 (left half of the drawing) or a spinning unit 4 for the production of a filament cable 5 (right half of the drawing) is supplied.
  • the filament spinning machine shown in the left half of Fig. 1 for the manufacture of a Filament yarn 3 also contains a winding stage 8 and optionally a treatment device 6, the structure of which depends on the nature of the end product.
  • the Treatment device 6 at least one, as shown two, stretching stages 7, 7 ' for stretching the filament yarn 3. All of these processes can be done in one or one Multi-stage process, or in other words, continuously or discontinuously become.
  • the filament yarn 3 is to be spun, it has to be torn into staple fibers, what has been done so far in a separate tear converter 9 of the type shown in FIG. 2.
  • a separate tear converter 9 of the type shown in FIG. 2.
  • the polyester or polyamide filament yarn wound on the spool 8 is stretched, torn into staple fibers and consolidated into a spinnable tape.
  • the stretch and that The filament yarn 3 is torn by being driven at different speeds Roller pairs 10, 11 and 12.
  • roller pairs 10, 11 and 12 Between the running direction indicated by an arrow A. the yarn 3 rear and the middle pair of rollers 10 and 11 is an expansion zone or first Crushing zone BZ1 and between the middle pair of rollers 11 and in the direction of yarn front roller pair 12, a second crushing zone BZ2 is formed.
  • a solidification zone VZ which is a means of solidifying the through the Tearing the filament yarn has 3 staple fibers formed. This means is preferred formed by a swirl nozzle 13.
  • Numeral 14 is a pair of Transport rollers called.
  • the filament spinning machine shown in the right half of Fig. 1 for manufacture one consisting of a plurality of filament yarns 5 additionally contains for the melt spinning unit 4 a treatment device 6 'and a container 17 for storage of the filament cable 5.
  • the filament cable 5 is stretched, crimped and to the desired Cut stack length.
  • the filament cable is used to produce long fiber staple yarn stretched, crimped and in the container formed by a jug or a box 17 filed. All of these processes can be done in a single or a multi-stage process, or in other words, continuously or discontinuously.
  • That in the container 17 deposited filament cable can then be connected to a tear converter of the type shown in FIG. 2 shown type or a converter where it is cut. In both In some cases there is a sliver at the exit of the tear converter or converter synthetic staple fibers.
  • the tear converting device 9 is integrated in the filament spinning machines, which means that the conversion of the rice is not a separate process with additional yarn handling represents more and also with the yarn transport speed usual in the filament spinning machine expires, so that there is a not inconsiderable reduction in effort.
  • the filament spinning machine shown in Fig. 1 has the main advantage that it is an end product a spun yarn delivers which can be spun without any further treatment.
  • the Integration of the rice conversion in the melt spinning process leads to a triple Cost reduction: On the one hand, there is the rice converting device integrated in the melt-spinning process cheaper than a separate tear converting device separate from the melt spinning process and on the other hand, that associated with the separate tear conversion device is eliminated Handling the yarn. And third, the entire yarn manufacturing process is from Melt-spinning process shortened to the spun synthetic yarn.

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Das Verfahren umfasst einen Schmelz-Spinnprozess für die Erzeugung eines Filamentgams (3) oder eines aus einer Vielzahl von Filamentgarnen bestehenden Filamentkabels (5), welches aufgespult beziehungsweise in einem Behältnis (17) abgelegt wird. Anschliessend wird das Filamentgarn (3) oder Filamentkabel (5) einem Reisskonvertierprozess zugeführt, bei dem es gedehnt und in Stapelfasern zerrissen und das so gebildete Faserband verfestigt wird. Der Reisskonvertierprozess ist in den Prozess zur Herstellung des Filamentgarns (3) oder Filamentkabels (5) integriert. Die Filamentspinnmaschine enthält eine Schmelz-Spinneinrichtung (2, 4) für die Erzeugung eines Filamentgarns (3) oder eines aus einer Vielzahl von Filamantgarnen bestehenden Filamentkabels (5) und eine integrierte Reisskonvertiereinrichtung (9). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von verspinnbarem Synthetikgarn mit einem Schmelz-Spinnprozess für die Erzeugung eines Filamentgarns oder eines aus einer Vielzahl von Filamentgarnen bestehenden Filamentkabels, welches aufgespult beziehungsweise in einem Behältnis abgelegt und einem Reisskonvertierprozess zugeführt wird, bei dem das Filamentgarn oder Filamentkabel gedehnt und in Stapelfasern zerrissen und das so gebildete Filamentgarn beziehungsweise Faserband verfestigt wird.
Bekannte Synthetikgarne, die mit derartigen Verfahren hergestellt werden, sind beispielsweise Polyester und Polyamid. Polyester ist bekanntlich eine Kunstfaser aus linearen Makromolekülen mit einer Kette mit mindestens 85% Massenanteil von Diol und Terephtalsäure. Das erste Polyester wurde 1941 hergestellt; es ist als Polyethylen-Terephthalat (PET) bekannt und stellt die mengenmässig wichtigste Kunstfaser dar. Die im Schmelz-Spinnprozess verwendete Schmelze wird zu einem Endlos-Filament extrudiert und auf Rohren aufgespult oder in Form eines aus einer Vielzahl von Filamentfasern bestehenden Filamentkabels in einem geeigneten Behältnis abgelegt. Die Herstellung von Polyamidfasern verläuft sehr ähnlich. Die betreffenden Herstellungsmaschinen werden als Filamentspinnmaschinen bezeichnet.
Je nach Art des Endprodukts erfolgen auf der Filamentspinnmaschine weitere Prozessschritte: Wenn das Endprodukt nur eine geringe Orientierung der Fasern aufweisen soll (LOY = low oriented yarn), sind keine zusätzlichen Prozessschritte erforderlich; soll das Endprodukt eine teilweise Orientierung der Fasern aufweisen (POY = partially oriented yarn), ist eine teilweise Streckung der Filamente erforderlich; und wenn das Endprodukt eine vollständige Orientierung der Fasern aufweisen soll (FOY = fully oriented yarn), werden die Filamente vollständig verstreckt. Zu diesem Zweck sind auf der Filamentspinnmaschine entsprechende Behandlungseinrichtungen für die Streckung der Filamente vorgesehen. Für die Herstellung von Kurz-Stapelfasern wird das Filamentkabel verstreckt, gekräuselt und auf die gewünschte Stapellänge geschnitten. Zur Herstellung von Langfaser-Stapelgarn wird das Filamentkabel verstreckt, gekräuselt und in Kannen oder Schachteln abgelegt. Alle diese Prozesse können in einem Einoder einem Mehrstufenverfahren, oder mit anderen Worten kontinuierlich oder diskontinuierlich, durchgeführt werden.
Die Endlos-Filamente und die Filamentkabel sind zur Weiterverarbeitung mit Reisskonvertiereinrichtungen (= Streckbrecheinrichtungen, stretch breaking devices) vorgesehen. Diese werden eingesetzt, um die End-los-Filamente und die Chemiefaserkabel aus endlosen Filamenten in verspinnbare Chemie-faserbänder aus Fasern endlicher Länge überzuführen. Die Reisskonvertierung beinhaltet mehrere Prozessstufen, in denen die Filamente/Chemiefaserkabel zunächst gedehnt und anschliessend durch weitere Dehnung zerrissen werden. Die Dehnung erfolgt im wesentlichen durch mit verschiedener Geschwindigkeit angetriebene Rollenpaare. Am Ausgang der Reisskonvertiereinrichtung liegt ein Band aus Stapelfasern vor, das für die Weiterverarbeitung in einer Strecke, einem Mixer oder einer Ring- oder Rotorspinnmaschine zur Verfügung steht.
Die Garngeschwindigkeit in der Reisskonvertiereinrichtung ist relativ tief und beträgt nur einen Bruchteil der Garngeschwindigkeit auf der Filamentspinnmaschine. Dazu kommt noch, dass die Reisskonvertierung einen separaten Prozess darstellt, der zusätzliche Verarbeitungsschritte (Transport des Filamentgarns/Filamentkabels zur Reisskonvertiereinrichtung, Beschickung der letzteren, Abnahme des Stapelfaserbandes von der Reisskonvertiereinrichtung) erfordert. Alle diese Randbedingungen verteuern die Herstellung des Synthetikgarns.
Durch die Erfindung soll nun der bekannte Prozess zur Herstellung von verspinnbarem Synthetikgarn so verbessert werden, dass sich eine deutliche Kostenreduktion ergibt.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Reisskonvertierprozess in den Prozess zur Herstellung des Filamentgarns oder Filamentkabels integriert ist.
Mit der erfindungsgemässen Lösung wird also vorgeschlagen, die Reisskonvertierung nicht in einem separaten Prozess, sondern schon bei der Herstellung des Filamentgarns oder Filamentkabels vorzunehmen, wodurch das zusätzliche Handling zwischen den bisher getrennten Prozessen entfällt. Ausserdem erfolgt die Reisskonvertierung auf der Filamentmaschine wesentlich rascher als auf der Reisskonvertiereinrichtung. Man erhält auf der Filamentmaschine als Endprodukt ein so genanntes spun yarn, das ohne weitere Verarbeitungsschritte gesponnen werden kann.
Die Erfindung betrifft weiter eine Filamentspinnmaschine mit einer Schmelz-Spinneinrichtung für die Erzeugung eines Filamentgarns oder eines aus einer Vielzahl von Filamentgarnen bestehenden Filamentkabels. Die erfindungsgemässe Filamentspinnmaschine ist gekennzeichnet durch eine integrierte Reisskonvertiereinrichtung.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Filamentspinnmaschine für die Erzeugung eines Filamentgarns mit mindestens einer Stufe zur Streckung des Filamentgarns und einer Aufwickelstufe für dieses ist dadurch gekennzeichnet, dass die Reisskonvertiereinrichtung zwischen der Schmelz-Spinneinrichtung und der mindestens einen Stufe zur Streckung des Filamentgarns angeordnet ist. Vorzugsweise sind zwei Stufen zur Streckung des Filamentgarns vorgesehen, und die Reisskonvertiereinrichtung ist zwischen den beiden Stufen zur Streckung des Filamentgarns angeordnet.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Filamentspinnmaschine für die Erzeugung eines Filamentgarns mit mindestens einer Stufe zur Streckung des Filamentgarns und einer Aufwickelstufe für dieses ist dadurch gekennzeichnet, dass die Reisskonvertiereinrichtung unmittelbar vor der Aufwickelstufe angeordnet ist.
Eine dritte bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Filamentspinnmaschine für die Erzeugung eines Filamentkabels mit mindestens einer Stufe zur Streckung des Filamentkabels und eine Stufe für dessen Kräuselung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Reisskonvertiereinrichtung zwischen der Schmelz-Spinneinrichtung und der mindestens einen Stufe zur Streckung des Filamentkabels angeordnet ist.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Filamentspinnmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Reisskonvertiereinrichtung drei mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetriebene Rollenpaare und ein Verfestigungsorgan aufweist, wobei die drei Rollenpaare eine erste und eine zweite Brechzone begrenzen und das Verfestigungsorgan durch eine Verwirbelungsdüse gebildet ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnungen näher erläutert; es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung je einer Filamentspinnmaschine zur Herstellung eines Filamentgarns beziehungsweise Filamentkabels; und
Fig. 2
eine schematische Darstellung eines Details der Filamentspinnmaschine von Fig. 1.
In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Behälter mit Polyethylen-Terephthalat-Schmelze oder Polyamid-Polymer-Schmelze bezeichnet, welche anschliessend einer Spinneinheit 2 für die Herstellung eines Filamentgarns 3 (linke Hälfte der Zeichnung) beziehungsweise einer Spinneinheit 4 für die Herstellung eines Filamentkabels 5 (rechte Hälfte der Zeichnung) zugeführt ist. Die in der linken Hälfte von Fig. 1 dargestellte Filamentspinnmaschine für die Herstellung eines Filamentgarns 3 enthält ausserdem eine Aufwickelstufe 8 und optional eine Behandlungseinrichtung 6, deren Aufbau von der Beschaffenheit des Endprodukts abhängt.
Wenn das Endprodukt nur eine geringe Orientierung der Fasern aufweisen soll (LOY = low oriented yarn), sind keine zusätzlichen Prozesse und somit auch keine Behandlungseinrichtung 6 erforderlich.Wenn das Endprodukt eine teilweise Orientierung der Fasern aufweisen soll (POY = partially oriented yarn), ist eine teilweise Streckung der Filamante erforderlich; und wenn das Endprodukt eine vollständige Orientierung der Fasern aufweisen soll (FOY = fully oriented yarn), ist eine vollständige Streckung der Filamente erforderlich. In beiden Fällen enthält die Behandlungseinrichtung 6 mindestens eine, darstellungsgemäss zwei, Streckungsstufen 7, 7' für die Streckung des Filamentgarns 3. Alle diese Prozesse können in einem Ein- oder einem Mehrstufenverfahren, oder mit anderen Worten kontinuierlich oder diskontinuierlich, durchgeführt werden.
Wenn das Filamentgarn 3 versponnen werden soll, muss es in Stapelfasern zerrissen werden, was bisher in einer separaten Reisskonvertiereinrichtung 9 der in Fig. 2 dargestellten Art erfolgt. In dieser wird das auf der Spule 8 aufgespulte Polyester- oder Polyamid-Filamentgarn gedehnt, zu Stapelfasern zerrissen und zu einem verspinnbaren Band verfestigt. Die Dehnung und das Zerreissen des Filamentgarns 3 erfolgt durch mit verschiedener Geschwindigkeit angetriebene Rollenpaare 10, 11 und 12. Zwischen dem in der durch einen Pfeil A bezeichneten Laufrichtung des Garns 3 hinteren und dem mittleren Rollenpaar 10 bzw. 11 ist eine Dehnzone oder erste Brechzone BZ1 und zwischen dem mittleren Rollenpaar 11 und dem in Garnlaufrichtung vorderen Rollenpaar 12 ist eine zweite Brechzone BZ2 gebildet. An die zweite Brechzone schliesst eine Verfestigungszone VZ an, die ein Mittel zur Verfestigung der durch das Zerreissen des Filamentgarns 3 gebildeten Stapelfasern aufweist. Dieses Mittel ist vorzugsweise durch eine Verwirbelungsdüse 13 gebildet. Mit dem Bezugszeichen 14 ist ein Paar von Transportwalzen bezeichnet.
Die in der rechten Hälfte von Fig. 1 dargestellte Filamentspinnmaschine für die Herstellung eines aus einer Vielzahl von Filamentgarnen bestehenden Filamentkabels 5 enthält zusätzlich zur Schmelz-Spinneinheit 4 eine Behandlungseinrichtung 6' und ein Behältnis 17 für die Ablage des Filamentkabels 5. Die Behandlungseinrichtung 6' enthält mindestens eine, darstellungsgemäss zwei, Streckungsstufen 15, 15' und eine Kräuselungsstufe 16. Für die Herstellung von Kurz-Stapelfasern wird das Filamentkabel 5 verstreckt, gekräuselt und auf die gewünschte Stapellänge geschnitten. Zur Herstellung von Langfaser-Stapelgarn wird das Filamentkabel verstreckt, gekräuselt und in dem durch eine Kanne oder eine Schachtel gebildeten Behältnis 17 abgelegt. Alle diese Prozesse können in einem Ein- oder einem Mehrstufenverfahren, oder mit anderen Worten kontinuierlich oder diskontinuierlich, durchgeführt werden. Das im Behältnis 17 abgelegte Filamentkabel kann anschliessend einer Reisskonvertiereinrichtung der in Fig. 2 dargestellten Art oder einem Konverter zugeführt werden, wo es geschnitten wird. In beiden Fällen liegt am Ausgang der Reisskonvertiereinrichtung oder des Konverters ein Faserband aus synthetischen Stapelfasern vor.
Gemäss Fig. 1 ist die Reisskonvertiereinrichtung 9 in die Filamentspinnmaschinen integriert, wodurch die Reisskonvertierung keinen separaten Prozess mit zusätzlichem Garnhandling mehr darstellt und ausserdem mit der in der Filamentspinnmaschine üblichen Garntransportgeschwindigkeit abläuft, so dass sich eine nicht unerhebliche Reduktion des Aufwands ergibt. Am Ausgang der Filamentspinnmaschine liegt ein verfestigtes Filamentgarn aus Stapelfasern, ein sogenanntes spun yarn, (linke Hälfte von Fig. 1) oder ein Faserband aus synthetischen Stapelfasern (rechte Hälfte von Fig. 1) vor. Sowohl das verfestigte Filamentgarn als auch das Faserband aus synthetischen Stapelfasern kann unmittelbar und ohne jede Zwischenstufe einer üblichen Spinnmaschine zugeführt und dort versponnen werden.
Die in Fig. 1 dargestellte Filamentspinnmaschine hat den Hauptvorteil, dass sie als Endprodukt ein spun yarn liefert, welches ohne jede weitere Behandlung versponnen werden kann. Die Integration der Reisskonvertierung in den Schmelz-Spinnprozess führt zu einer dreifachen Kostenreduktion: Einerseits ist die in den Schmelz-Spinnprozess integrierte Reisskonvertiereinrichtung billiger als eine vom Schmelz-Spinnprozess getrennte, separate Reisskonvertiereinrichtung und anderseits entfällt das mit der separaten Reisskonvertiereinrichtung verbundene Handling das Garns. Und drittens wird der gesamte Garnherstellungsprozess vom Schmelz-Spinnprozess bis zum gesponnenen Synthetikgarn verkürzt.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung von verspinnbarem Synthetikgarn mit einem Schmelz-Spinnprozess für die Erzeugung eines Filamentgarns (3) oder eines aus einer Vielzahl von Filamentgarnen bestehenden Filamentkabels (5), welches aufgespult beziehungsweise in einem Behältnis (17) abgelegt und einem Reisskonvertierprozess zugeführt wird, bei dem das Filamentgarn (3) oder Filamentkabel (5) gedehnt und in Stapelfasern zerrissen und das so gebildete Filamentgarn beziehunghsweise Faserband verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Reisskonvertierprozess in den Prozess zur Herstellung des Filamentgarns (3) oder Filamentkabels (5) integriert ist.
  2. Filamentspinnmaschine mit einer Schmelz-Spinneinrichtung (2, 4) für die Erzeugung eines Filamentgarns (3) oder eines aus einer Vielzahl von Filamantgarnen bestehenden Filamentkabels (5), gekennzeichnet durch eine in die Filamentspinnmaschine integrierte Reisskonvertiereinrichtung (9).
  3. Filamentspinnmaschine nach Anspruch 2 für die Erzeugung eines Filamentgarns (3), mit mindestens einer Stufe (7) zur Streckung des Filamentgarns (3) und einer Aufwickelstufe (8) für dieses, dadurch gekennzeichnet, dass die Reisskonvertiereinrichtung (9) zwischen der Schmelz-Spinneinrichtung (2) und der mindestens einen Stufe (7) zur Streckung des Filamentgarns (3) angeordnet ist.
  4. Filamentspinnmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Stufen (7, 7') zur Streckung des Filamentgarns (3) vorgesehen sind, und dass die Reisskonvertiereinrichtung (9) zwischen den beiden Stufen (7, 7') zur Streckung des Filamentgarns (3) angeordnet ist.
  5. Filamentspinnmaschine nach Anspruch 2 für die Erzeugung eines Filamentgarns (3), mit mindestens einer Stufe (7) zur Streckung des Filamentgarns (3) und einer Aufwickelstufe (8) für dieses, dadurch gekennzeichnet, dass die Reisskonvertiereinrichtung (9) unmittelbar vor der Aufwickelstufe (8) angeordnet ist.
  6. Filamentspinnmaschine nach Anspruch 2 für die Erzeugung eines Filamentkabels (5), mit mindestens einer Stufe (15) zur Streckung des Filamentkabels (5) und einer Stufe (16) für dessen Kräuselung, dadurch gekennzeichnet, dass die Reisskonvertiereinrichtung (9) zwischen der Schmelz-Spinneinrichtung (4) und der mindestens einen Stufe (15) zur Streckung des Filamentkabels (5) angeordnet ist.
  7. Filamentspinnmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Reisskonvertiereinrichtung (9) drei mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetriebene Rollenpaare (10, 11, 12) und ein Verfestigungsorgan (13) aufweist, wobei die drei Rollenpaare (10, 11, 12) eine erste und eine zweite Brechzone (BZ1, BZ2) begrenzen und das Verfestigungsorgan (13) durch eine Verwirbelungsdüse gebildet ist.
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