EP1485205B1 - Schneckenzentrifuge - Google Patents

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Publication number
EP1485205B1
EP1485205B1 EP03709804A EP03709804A EP1485205B1 EP 1485205 B1 EP1485205 B1 EP 1485205B1 EP 03709804 A EP03709804 A EP 03709804A EP 03709804 A EP03709804 A EP 03709804A EP 1485205 B1 EP1485205 B1 EP 1485205B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
screw
rotor
type centrifuge
centrifuge according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03709804A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1485205A1 (de
Inventor
Frank Gillengerten
Günter Haider
Robert Wagenbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hiller GmbH
Original Assignee
Hiller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hiller GmbH filed Critical Hiller GmbH
Publication of EP1485205A1 publication Critical patent/EP1485205A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1485205B1 publication Critical patent/EP1485205B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/32—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2041—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with baffles, plates, vanes or discs attached to the conveying screw

Definitions

  • the invention relates to a screw centrifuge for wet-mechanical separation of solid mixtures according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a wet centrifuge is known, for example, from US Pat. No. 5,342,281.
  • One of the two counter-rotating screws of the screw feeds the product to be dumped to the drum casing of the rotor to the discharge openings formed at one end of the rotor, while the other screw conveys the floating product onto the carrier liquid.
  • An attached to the shaft of the auger baffle plate is used to prevent uncontrolled back mixing of the floating material with the debris.
  • the liquid level of the carrier liquid is constant over the entire rotor length.
  • the invention has for its object to provide a screw centrifuge of the type specified in the preamble of claim 1 available, in which it is possible to achieve independent moisture content for the sinker and for the floating.
  • this object is achieved in that a radially inwardly projecting stagnation device for generating a different liquid level for the Sinkgut and the floating is arranged on the rotor, wherein the storage device comprises a storage ring, which leaves an annular gap to the shaft of the screw conveyor ,
  • a sorting decanter is available, which is composed practically of two coupled decanters, wherein in a decanter the heavier Sinkgut is discharged, while in the other decanter the lighter float is secreted.
  • the two decanters are delimited from each other by the inwardly projecting stowage device.
  • the screw centrifuge according to the invention is particularly suitable for separating plastics of different density, which are suspended in the carrier liquid, for example PVC or PA and PP.
  • the storage device has at least one overflow pipe for the carrier liquid in the conveying direction for the floating material behind the storage ring, the radially inwardly facing inlet opening leaves a distance from the shaft of the screw conveyor.
  • the overflow pipe for adjusting the distance is radially adjustable. In this way, the liquid level in the area of the screw for the discharge of the floating material can be adjusted, whereby the length of the drying section for the floating material before discharge and thus the residual moisture content of the floating material can be specified.
  • the storage ring has a longitudinal section U-shaped, the overflow tube encompassing gutter profile consisting of a fixed to the rotor wall, radial ring, a groove profile base forming transition piece and an adjoining barrier wall whose free end a small radial distance leaves free to the rotor wall.
  • the storage ring is assigned means for adjusting the annular gap.
  • a longer drying section here also means a longer residence time before the discharge and thus a lower residual moisture content of the sinking material.
  • the screw centrifuge has a rotor 10 composed of a central cylindrical drum 12 and two conical drums 14 and 16 fixedly connected thereto.
  • a pulley 20 for the rotary drive of the rotor 10 about its horizontal axis 24 and a gear 22 are indicated.
  • a screw conveyor 26 is mounted, which is driven via the gear 22 with respect to the rotor 10 different speed about the same axis 24.
  • the screw conveyor 26 consists of a hollow shaft 28, on which two counter-rotating screws 30 and 32 are mounted.
  • the helixes 34 of each of the two screws 30, 32 have openings 36 in the region of the shaft 28.
  • discharge openings 42 are provided for the light phase (floating), which are incorporated annularly in the drum wall.
  • Corresponding discharge openings 44 for the heavy phase (sinking material) are incorporated in the end of the opposite conical drum 16.
  • baffle plate 46 is attached in the region of the cylindrical drum 12, which prevents back mixing of the floating material with the suspension.
  • a radially inwardly projecting stowage device 48 is fixed to the rotor 10, which is arranged in the embodiments at the transition of the cylindrical drum 12 in the left in Figure 1 conical drum 14.
  • the storage device 48 causes in the manner explained below, that for the floating material, which is discharged via the discharge openings 42, a different liquid level 50 is generated than for the material to be doused (liquid level 52), via the discharge openings 44 is segregated at the right end of the rotor 10.
  • the storage device 48 consists of a total designated 54 storage ring, which has a longitudinal section U-shaped channel profile.
  • This gutter profile is composed of a ring 56 which is fixed to the rotor wall 58 and projects radially inwardly from this, forming a groove profile base, axial transition piece 60 and an adjoining barrier wall 62 which projects obliquely from the transition piece 60.
  • an annular gap 64 is present between the transition piece 60 and the shaft 28 of the screw 30, an annular gap 64 is present.
  • the free end of the barrier wall 62 leaves a small radial distance 66 to the rotor wall 58 free.
  • FIGs 2 and 3 show that in the region of the storage ring 54 on the rotor wall 58 four overflow pipes 68 are mounted, which open with their radially inwardly facing inlet openings 70 in the U-shaped channel profile of the storage ring 54.
  • the overflow pipes 68 are adjustable by means not shown in the radial direction, which is indicated in Figures 2, 4, 6 and 8 by double arrows.
  • the storage ring 54 is firmly connected to the rotor wall 58 and has a bevel 72 in the area between the ring 56 and the transition piece 60.
  • the suspension to be separated passes via the openings 40 of the hollow shaft 28 into the region of the cylindrical drum 12, where the liquid level 52 is determined by the annular gap 64, ie by the distance of the Transition piece 60 from the shaft 28 of the auger 26.
  • the specific heavier solid particles are thrown against the rotor wall 58 due to the centrifugal force exerted by the rotor 10, while the specific lighter Floating solid particles on the surface of the liquid level 52.
  • the screw 32 transports the heavy phase (sinking material) in Figure 1 to the right in the direction of the discharge openings 44.
  • a more or less long drying section 74 is formed depending on the liquid level 52, at the beginning of the solid parts of the Screw 32 lifted from the carrier liquid and conveyed along this drying section 74 to the discharge openings 44.
  • the specifically lighter floating material which floats on the liquid level 52, is conveyed via the radially smaller screw 30 in the opposite direction to the annular gap 64, wherein the bevel 72 of the retaining ring 54 supports the overflow of the floating material in the left conical drum 14.
  • the liquid level 50 depends on the distance between the inlet opening 70 of the overflow tubes 68 and the shaft 28 of the screw conveyor 26.
  • the overflow pipes 68 starting from the example of Figure 2
  • the overflow pipes 68 are adjusted radially outward, a portion of the carrier liquid flows through the overflow pipes 68 to the outside until the new liquid level 50 is reached.
  • the drying distance 76 in the conical drum 14 on the left in FIG. 1 is increased. Conversely, this drying distance 76 is reduced when the overflow tubes 68 are adjusted radially inwards.
  • the distance 66 between the barrier wall 62 and the rotor wall 58 prevents floats suspended in the carrier liquid from passing through the overflow tubes 68 to the outside.
  • the annular gap 64 is closed by a shutter 78 which has an integrally formed with the ring 56 aperture ring 80 which extends from the ring 56 radially to the outer surface of the shaft 28 of the screw conveyor 26.
  • the openings can be increased or reduced by weir plates 84.
  • the weir plates 84 are radially adjustable by means not shown from the outside, so that through the radial inner edge of the weir plates 84 of the liquid level 52 in the cylindrical drum 12 and in the right conical drum 16 is determined.
  • the diaphragm 78 consists of two mutually rotatable annular discs, namely the fixed here also with the ring 56 diaphragm ring 80 and an overflow in front lying annular disc 86 which is coupled in a manner not shown with the screw conveyor 30 and with this orbiting.
  • the aperture ring 80 overflow window 82;
  • Similar overflow windows 88 are incorporated into the annular disk 86 rotating with the worm 30, whereby during the rotation of the worm 30 the floating material flows in a pulsing manner through the annular gap 64 into the conical drum 14.
  • the diaphragm 78 also consists of two mutually rotatable annular discs, namely the diaphragm ring 80 and the axially forward in the conveying direction annular disc 86 which is attached to the ring 56. Both discs have at their radial inner edge overflow window 82, 88, which are triangular in this case and determine depending on their overlap the flow opening for the Weggut in the conical drum 14.
  • the annular disc 86 can be adjusted against the diaphragm ring 80, which is already done during assembly of the centrifuge. Alternatively, it is also possible, via not shown controls, the annular disk 86 to rotate from the outside in the circumferential direction to adjust the size of the overflow windows 82, 88 according to the respective requirements.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneckenzentrifuge zur naßmechanischen Trennung von Feststoffgemischen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine derartige Naßzentrifuge ist beispielsweise bekannt aus US-A 5 342 281. Die eine der beiden gegenläufigen Schnecken der Förderschnecke fördert das zum Trommelmantel des Rotors geschleuderte Sinkgut zu den an einem Ende des Rotors ausgebildeten Austragsöffnungen, während die andere Schnecke das auf der Trägerflüssigkeit aufschwimmende, leichtere Schwimmgut zu den Austragsöffnungen am anderen konischen Ende des Rotors fördert. Eine an der Welle der Förderschnecke befestigte Stauscheibe dient dazu, eine unkontrollierte Rückmischung des Schwimmgutes mit dem Sinkgut zu verhindern. Der Flüssigkeitsspiegel der Trägerflüssigkeit ist über die gesamte Rotorlänge konstant.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneckenzentrifuge der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung zur Verfügung zu stellen, bei der es möglich ist, für das Sinkgut und für das Schwimmgut voneinander unabhängige Feuchtigkeitsgehalte zu erzielen.
  • Nach dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß am Rotor eine radial nach innen ragende Staueinrichtung zur Erzeugung eines unterschiedlichen Flüssigkeitsspiegels für das Sinkgut und das Schwimmgut angeordnet ist, wobei die Staueinrichtung einen Stauring aufweist, der einen Ringspalt zur Welle der Förderschnecke freiläßt.
  • Mit dieser Lösung steht ein Sortierdekanter zur Verfügung, der praktisch aus zwei miteinander gekoppelten Dekantern zusammengesetzt ist, wobei in dem einen Dekanter das schwerere Sinkgut ausgetragen wird, während in dem anderen Dekanter das leichtere Schwimmgut abgesondert wird.
  • Die beiden Dekanter sind hierbei durch die nach innen ragende Staueinrichtung gegeneinander abgegrenzt.
  • Die Schneckenzentrifuge gemäß der Erfindung eignet sich insbesondere zum Trennen von Kunststoffen unterschiedlicher Dichte, die in der Trägerflüssigkeit suspendiert sind, beispielsweise PVC oder PA und PP.
  • In Weiterbildung der Erfindung hat die Staueinrichtung in Förderrichtung für das Schwimmgut hinter dem Stauring wenigstens ein Überlaufrohr für die Trägerflüssigkeit, dessen radial nach innen weisende Eintrittsöffnung einen Abstand zur Welle der Förderschnecke freiläßt.
  • Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn das Überlaufrohr zur Einstellung des Abstandes radial verstellbar ist. Auf diese Weise kann der Flüssigkeitsspiegel im Bereich der Schnecke für den Austrag des Schwimmgutes eingestellt werden, wodurch die Länge der Trockenstrecke für das Schwimmgut vor dem Austrag und damit der Restfeuchtegehalt des Schwimmgutes vorgegeben werden kann.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat der Stauring ein im Längsschnitt U-förmiges, das Überlaufrohr umgreifendes Rinnenprofil, bestehend aus einem an der Rotorwand befestigten, radialen Ring, einem den Rinnenprofilgrund bildenden Übergangsstück und einer sich daran anschließenden Sperrwand, deren freies Ende einen geringen radialen Abstand zur Rotorwand freiläßt.
  • Zur Weiterbildung dieses Merkmals sind dem Stauring Mittel zur Einstellung des Ringspaltes zugeordnet.
  • Auf diese Weise ist es möglich, auch den Flüssigkeitsspiegel für das Sinkgut vorzugeben, um die Trockenstrecke für die aus der Trägerflüssigkeit ausgehobene, schwere Phase vor deren Eintritt in die Austragsöffnungen zu verändern. Eine längere Trockenstrecke bedeutet hier ebenfalls eine längere Verweildauer vor dem Austrag und damit einen geringeren Restfeuchtegehalt des Sinkgutes.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch die obere Hälfte einer Schneckenzentrifuge gemäß der Erfindung,
    • Figur 2 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung des Bereiches S der Figur 1 mit der Staueinrichtung,
    • Figur 3 einen Vertikalschnitt in der Ebene III-III der Figur 2,
    • Figur 4 eine Variante der Figur 2,
    • Figur 5 einen Schnitt in der Ebene V-V der Figur 4,
    • Figur 6 eine Variante der Figur 4,
    • Figur 7 einen Schnitt in der Ebene VII-VII der Figur 6,
    • Figur 8 eine Variante der Figur 6 und
    • Figur 9 einen Schnitt in der Ebene IX-IX der Figur 8.
  • Wie Figur 1 zeigt, hat die Schneckenzentrifuge einen Rotor 10, der aus einer mittleren, zylindrischen Trommel 12 und zwei fest damit verbundenen, konischen Trommeln 14 und 16 zusammengesetzt ist. Zur Lagerung des Rotors 10 in einem nicht dargestellten Gehäuse dienen zwei Wälzlager 18. Im rechten Teil der Figur 1 sind eine Riemenscheibe 20 für den Drehantrieb des Rotors 10 um seine horizontale Achse 24 sowie ein Getriebe 22 angedeutet.
  • In dem Rotor 10 ist eine Förderschnecke 26 gelagert, die über das Getriebe 22 mit einer gegenüber dem Rotor 10 unterschiedlichen Drehzahl um dieselbe Achse 24 angetrieben wird. Die Förderschnecke 26 besteht aus einer hohlen Welle 28, auf der zwei gegenläufige Schnecken 30 und 32 angebracht sind. Die Wendel 34 jeder der beiden Schnecken 30, 32 haben im Bereich der Welle 28 Öffnungen 36.
  • Die Zufuhr des zu trennenden, in einer Trägerflüssigkeit suspendierten Gemisches erfolgt in Richtung des Pfeiles A der Figur 1 mittels eines nicht dargestellten, stehenden oder rotierenden Aufgaberohres durch die hohle Welle 28 hindurch in eine Kammer 38, die im mittleren Bereich der Welle 28 ausgebildet ist und von der radiale Öffnungen 40 in den Raum zwischen Förderschnecke 26 und Rotor 10 führen.
  • Am Ende der in Figur 1 linken konischen Trommel 14 sind Austragsöffnungen 42 für die leichte Phase (Schwimmgut) vorgesehen, die ringförmig in die Trommelwand eingearbeitet sind. Entsprechende Austragsöffnungen 44 für die schwere Phase (Sinkgut) sind in das Ende der gegenüberliegenden konischen Trommel 16 eingearbeitet.
  • Auf der Welle 28 der Förderschnecke 26 ist im Bereich der zylindrischen Trommel 12 eine Stauscheibe 46 befestigt, die eine Rückmischung des Schwimmgutes mit der Suspension verhindert.
  • Gemäß der Erfindung ist am Rotor 10 eine radial nach innen ragende Staueinrichtung 48 befestigt, die in den Ausführungsbeispielen am Übergang der zylindrischen Trommel 12 in die in Figur 1 linke konische Trommel 14 angeordnet ist. Die Staueinrichtung 48 bewirkt in der nachstehend erläuterten Weise, daß für das Schwimmgut, welches über die Austragsöffnungen 42 abgegeben wird, ein anderer Flüssigkeitsspiegel 50 als für das Sinkgut erzeugt wird (Flüssigkeitsspiegel 52), das über die Austragsöffnungen 44 am rechten Ende des Rotors 10 abgesondert wird.
  • Die Staueinrichtung 48 besteht aus einem insgesamt mit 54 bezeichneten Stauring, der ein im Längsschnitt U-förmiges Rinnenprofil hat. Dieses Rinnenprofil setzt sich zusammen aus einem Ring 56, der an der Rotorwand 58 befestigt ist und radial von dieser nach innen absteht, einem den Rinnenprofilgrund bildenden, axialen Übergangsstück 60 und einer sich daran anschließenden Sperrwand 62, die von dem Übergangsstück 60 schräg verlaufend absteht. Zwischen dem Übergangsstück 60 und der Welle 28 der Schnecke 30 ist ein Ringspalt 64 vorhanden. Das freie Ende der Sperrwand 62 läßt einen geringen radialen Abstand 66 zur Rotorwand 58 frei.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen, daß im Bereich des Stauringes 54 an der Rotorwand 58 vier Überlaufrohre 68 angebracht sind, die mit ihren radial nach innen weisenden Eintrittsöffnungen 70 in das U-förmige Rinnenprofil des Stauringes 54 münden. Die Überlaufrohre 68 sind durch nicht weiter dargestellte Einrichtungen in radialer Richtung verstellbar, was in den Figuren 2, 4, 6 und 8 durch Doppelpfeile angedeutet ist.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 ist der Stauring 54 fest mit der Rotorwand 58 verbunden und hat im Bereich zwischen dem Ring 56 und dem Übergangsstück 60 eine Abschrägung 72.
  • Wie bereits erwähnt, gelangt die zu trennende Suspension, beispielsweise unterschiedlich schwere Kunststoffteile in einer Trägerflüssigkeit, über die Öffnungen 40 der hohlen Welle 28 in den Bereich der zylindrischen Trommel 12, wo der Flüssigkeitsspiegel 52 durch den Ringspalt 64 bestimmt wird, d. h. durch den Abstand des Übergangsstücks 60 von der Welle 28 der Förderschnecke 26. Die spezifisch schwereren Feststoffteile werden aufgrund der durch den Rotor 10 ausgeübten Zentrifugalkraft gegen die Rotorwand 58 geschleudert, während die spezifisch leichteren Feststoffpartikel an der Oberfläche des Flüssigkeitsspiegels 52 aufschwimmen. Die Schnecke 32 transportiert die schwere Phase (Sinkgut) in Figur 1 nach rechts in Richtung auf die Austragsöffnungen 44. Am Ende der konischen Trommel 16 wird in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsspiegel 52 eine mehr oder weniger lange Trockenstrecke 74 gebildet, an deren Beginn die Feststoffteile von der Schnecke 32 aus der Trägerflüssigkeit gehoben und entlang dieser Trockenstrecke 74 zu den Austragsöffnungen 44 gefördert werden.
  • Es besteht die Möglichkeit, den Stauring 54 gegen einen kleineren oder größeren Stauring auszuwechseln, um auf diese Weise einen radial kleineren oder größeren Ringspalt 64 zu bilden, wodurch der Flüssigkeitsspiegel 52 und damit die Trockenstrecke 74 verändert werden.
  • Das spezifisch leichtere Schwimmgut, das auf dem Flüssigkeitsspiegel 52 aufschwimmt, wird über die radial kleinere Schnecke 30 in der Gegenrichtung zu dem Ringspalt 64 gefördert, wobei die Abschrägung 72 des Staurings 54 den Überlauf des Schwimmgutes in die linke konische Trommel 14 unterstützt. In dieser hängt der Flüssigkeitsspiegel 50 vom Abstand zwischen der Eintrittsöffnung 70 der Überlaufrohre 68 und der Welle 28 der Förderschnecke 26 ab. Wenn die Überlaufrohre 68, ausgehend vom Beispiel der Figur 2, radial nach außen verstellt werden, strömt ein Teil der Trägerflüssigkeit durch die Überlaufrohre 68 nach außen ab, bis der neue Flüssigkeitsspiegel 50 erreicht ist. Dadurch wird unabhängig vom Flüssigkeitsspiegel 52 für das Sinkgut die Trockenstrecke 76 in der in Figur 1 linken konischen Trommel 14 vergrö-ßert. Umgekehrt wird diese Trockenstrecke 76 verkleinert, wenn die Überlaufrohre 68 radial nach innen verstellt werden.
  • Der Abstand 66 zwischen der Sperrwand 62 und der Rotorwand 58 verhindert, daß in der Trägerflüssigkeit suspendiertes Schwimmgut durch die Überlaufrohre 68 nach außen gelangen kann.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 4 und 5 ist der Ringspalt 64 durch eine Blende 78 abgeschlossen, die einen einstückig mit dem Ring 56 ausgebildeten Blendenring 80 hat, der sich von dem Ring 56 radial bis zur Mantelfläche der Welle 28 der Förderschnecke 26 erstreckt. In die Innenkante des Blendenrings 80 sind gleichmäßig über den Umfang verteilt Überströmfenster 82 eingearbeitet, deren Öffnungen durch Wehrplatten 84 vergrößert oder verkleinert werden können. Die Wehrplatten 84 sind durch nicht weiter dargestellte Organe von außen radial verstellbar, so daß durch die radiale Innenkante der Wehrplatten 84 der Flüssigkeitsspiegel 52 in der zylindrischen Trommel 12 und in der rechten konischen Trommel 16 bestimmt wird.
  • Bei der Variante der Figuren 6 und 7 besteht die Blende 78 aus zwei gegeneinander verdrehbaren Ringscheiben, nämlich dem auch hier mit dem Ring 56 fest verbundenen Blendenring 80 und einer in Überströmrichtung davorliegenden Ringscheibe 86, die in nicht weiter dargestellter Weise mit der Förderschnecke 30 gekoppelt ist und mit dieser umläuft. Auch hier hat der Blendenring 80 Überströmfenster 82; ähnliche Überströmfenster 88 sind in die mit der Schnecke 30 rotierende Ringscheibe 86 eingearbeitet, wodurch bei der Rotation der Schnecke 30 das Schwimmgut pulsierend durch den Ringspalt 64 in die konische Trommel 14 strömt.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 8 und 9 besteht die Blende 78 ebenfalls aus zwei gegeneinander verdrehbaren Ringscheiben, nämlich dem Blendenring 80 und der in Förderrichtung axial davorliegenden Ringscheibe 86, die an dem Ring 56 angebracht ist. Beide Scheiben haben an ihrem radialen Innenrand Überströmfenster 82, 88, die hier dreieckig ausgebildet sind und in Abhängigkeit von ihrer Überlappung die Durchflußöffnung für das Schwimmgut in die konische Trommel 14 bestimmen. Die Ringscheibe 86 kann gegen den Blendenring 80 verstellt werden, was bereits bei der Montage der Zentrifuge vorgenommen wird. Alternativ ist es auch möglich, über nicht weiter dargestellte Bedienelemente die Ringscheibe 86 von außen in Umfangsrichtung zu verdrehen, um die Größe der Überströmfenster 82, 88 den jeweiligen Erfordernissen entsprechend einzustellen.

Claims (13)

  1. Schneckenzentrifuge zur naßmechanischen Trennung von Feststoffgemischen mit einem um eine horizontale Achse (24) drehbaren, aus einer zylindrischen Trommel (12) und zwei konischen Trommeln (14, 16) zusammengesetzten Rotor (10), einer darin gelagerten, um dieselbe Achse (24) rotierenden Förderschnecke (26), die zwei gegenläufige Schnecken (30, 32) aufweist, mit Mitteln für den axialen Zulauf des Feststoffgemisches in die Zentrifuge und mit im Bereich der Enden der konischen Trommelwände angeordneten Austragsöffnungen (44, 42) für Sinkgut und für Schwimmgut, dadurch gekennzeichnet, daß am Rotor (10) eine radial nach innen ragende Staueinrichtung (48) zur Erzeugung eines unterschiedlichen Flüssigkeitsspiegels (50, 52) für das Schwimmgut und das Sinkgut angeordnet ist, wobei die Staueinrichtung (48) einen Stauring (54) aufweist, der einen Ringspalt (64) zur Welle (28) der Förderschnecke (26) freiläßt.
  2. Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Staueinrichtung (48) in Förderrichtung für das Schimmgut hinter dem Stauring (54) wenigstens ein Überlaufrohr (68) für die Trägerflüssigkeit hat, dessen radial nach innen weisende Eintrittsöffnung (70) einen Abstand zur Welle (28) der Förderschnecke (26) freiläßt.
  3. Schneckenzentrifuge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Eintrittsöffnung (70) zur Welle (28) der Förderschnecke (26) größer als die radiale Breite des Ringspaltes (64) ist.
  4. Schneckenzentrifuge nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Überlaufrohr (68) zur Einstellung des Abstandes radial verstellbar ist.
  5. Schneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauring (54) ein im Längsschnitt U-förmiges, das Überlaufrohr (68) umgreifendes Rinnenprofil hat, bestehend aus einem an der Rotorwand (58) befestigten, radialen Ring (56), einem den Rinnenprofilgrund bildenden Übergangsstück (60) und einer sich daran anschließenden Sperrwand (62), deren freies Ende einen geringen radialen Abstand (66) zur Rotorwand (58) freiläßt.
  6. Schneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stauring (54) Mittel zur Einstellung des Ringspaltes (64) zugeordnet sind.
  7. Schneckenzentrifuge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauring (54) auswechselbar an der Rotorwand (58) befestigt ist.
  8. Schneckenzentrifuge nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet daß der Stauring (54) im Bereich zwischen dem Ring (56) und dem Übergangsstück (60) eine Abschrägung (72) aufweist.
  9. Schneckenzentrifuge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt (64) durch eine einstellbare Blende (78) abgeschlossen ist.
  10. Schneckenzentrifuge nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende (78) aus zwei gegeneinander verdrehbaren Ringscheiben (80, 86) besteht, deren radiale Innenkanten Überströmfenster (82, 88) aufweisen.
  11. Schneckenzentrifuge nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ringscheiben (80, 86) an dem Ring (56) angebracht sind.
  12. Schneckenzentrifuge nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ringscheibe (80) an dem Ring (56) angebracht oder einstückig mit diesem ausgebildet ist, während die zweite Ringscheibe (86) mit der Förderschnecke (30) gekoppelt ist und mit dieser rotiert.
  13. Schneckenzentrifuge nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende (78) einen am Ring (56) angebrachten oder einstückig mit diesem ausgebildeten Blendenring (80) aufweist, dessen radiale Innenkante Überströmfenster (82) hat, deren Öffnungen durch radial verstellbare Wehrplatten (84) einstellbar sind.
EP03709804A 2002-03-20 2003-03-20 Schneckenzentrifuge Expired - Lifetime EP1485205B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10212187A DE10212187A1 (de) 2002-03-20 2002-03-20 Schneckenzentrifuge
DE10212187 2002-03-20
PCT/EP2003/002907 WO2003078070A1 (de) 2002-03-20 2003-03-20 Schneckenzentrifuge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1485205A1 EP1485205A1 (de) 2004-12-15
EP1485205B1 true EP1485205B1 (de) 2007-05-16

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ID=27797922

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