EP1476477A2 - Verwendung von oxidierten polyolefinwachsen für die textile ausrüstung - Google Patents

Verwendung von oxidierten polyolefinwachsen für die textile ausrüstung

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EP1476477A2
EP1476477A2 EP03706421A EP03706421A EP1476477A2 EP 1476477 A2 EP1476477 A2 EP 1476477A2 EP 03706421 A EP03706421 A EP 03706421A EP 03706421 A EP03706421 A EP 03706421A EP 1476477 A2 EP1476477 A2 EP 1476477A2
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EP
European Patent Office
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polyolefin waxes
oxidized polyolefin
use according
waxes
oxidized
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03706421A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Hohner
Ernst Rudolf Stalmann
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Clariant Produkte Deutschland GmbH
Original Assignee
Clariant GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/06—Oxidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Definitions

  • the present invention relates to the use of oxidized polyolefin waxes.
  • the disadvantage of the hard, high molecular weight polyethylene wax oxidates is the high outlay required for emulsification.
  • the emulsification must be carried out in a closed autoclave at temperatures of 135-155 ° C. In addition to the higher expenditure of time, this requires higher energy costs and high cooling water consumption in order to cool the finished dispersion to room temperature. It has now been found that oxidized waxes based on polyethylene waxes produced with metallocene catalysts are outstandingly suitable for use as textile plasticizers and at the same time offer the advantage of easier emulsification at low temperatures.
  • the invention therefore relates to the use of oxidized polyolefin waxes produced with the aid of metallocene catalysts for textile finishing.
  • Ethylene homo- or copolymer waxes containing 0-30% by weight of an olefin comonomer with a chain length of 3-18 carbon atoms are preferably used as polyolefin waxes.
  • Propene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene, 1-octadecene or styrene are preferably used as olefin comonomers.
  • the oxidized polyolefin waxes preferably have a dropping point of 85 to 127 ° C.
  • the oxidized polyolefin waxes particularly preferably have a dropping point of 90 to 120 ° C.
  • the oxidized polyolefin waxes preferably have a melt viscosity (at 140 ° C.) of 10 to 10,000 mPa »s.
  • the oxidized polyolefin waxes particularly preferably have a melt viscosity (at 140 ° C.) of 20 to 5,000 mPas.
  • the oxidized polyolefin waxes have a melt viscosity (at 140 ° C.) of 30 to 2,000 mPa »s.
  • the oxidized polyolefin waxes preferably have a density of 0.89 to 1.00 g / cm 3 .
  • the oxidized polyolefin waxes particularly preferably have a density (at 20 ° C.) of 0.91 to 0.98 g / cm 3 .
  • the oxidized polyolefin waxes preferably have acid numbers between 14 and 30 mg KOH / g.
  • the oxidized polyolefin waxes particularly preferably have acid numbers between 16 and 25 mg KOH / g.
  • the oxidized polyolefin waxes are preferably used in the form of aqueous dispersions.
  • the oxidized polyolefin waxes have dropping points from 85 to 125 ° C., preferably from 90 to 120 ° C., melt viscosities, measured at 140 ° C., from 10 to 10,000 mPas, preferably from 20 to 5,000 mPas, in particular from 30 to 2000 mPas, densities (at 20 ° C.) of 0.89 to 1.00 g / cm 3 , preferably 0.91 to 0.98 g / cm 3 and acid numbers between 14 and 30 mg KOH / g, preferred between 16 and 25 mg KOH / g.
  • Suitable starting materials for the oxidized waxes are homopolymers of ethylene or copolymers of ethylene with one or more 1-olefins. Linear or branched olefins having 3-18 C atoms, preferably 3-6 C atoms, are used as 1-olefins. Examples include propene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene or 1-octadecene and styrene. Copolymers of ethylene with propene or 1-butene are preferred. The copolymers consist of 70-99.9, preferably 80-99% by weight of ethylene.
  • Polyolefin waxes with a dropping point between 90 and 130 ° C., preferably between 100 and 127 ° C., a melt viscosity at 140 ° C. between 10 and 10,000 mPa.s, preferably between 20 and 5000 mPa.s and a density at 20 are particularly suitable ° C between 0.89 and 0.98 cm 3 / g, preferably between 0.90 and 0.97 cm 3 / g.
  • Metallocene catalysts for the preparation of the polyolefin waxes are chiral or nonchiral transition metal compounds of the formula M 1 L X.
  • the transition metal compound M X contains at least one metal central atom M 1 to which at least one ⁇ ligand, for example a cyclopentadienyl ligand, is bonded.
  • substituents such as halogen, alkyl, alkoxy or aryl groups can be bound to the metal central atom M 1 .
  • M 1 is preferably an element of III., IV., V. or VI. Main group of the Periodic Table of the Elements, such as Ti, Zr or Hf.
  • Cyclopentadienyl ligand is understood to mean unsubstituted cyclopentadienyl radicals and substituted cyclopentadienyl radicals such as methylcyclopentadienyl, indenyl, 2-methylindyl, 2-methyl-4-phenylindenyl, tetrahydroindenyl or octahydroindenyl.
  • the ⁇ ligands can be bridged or unbridged, whereby single and multiple bridging - also via ring systems - are possible.
  • metallocene also includes compounds with more than one metallocene fragment, so-called multinuclear metallocenes. These can be any
  • the individual metallocene fragments of such multinuclear metallocenes can be of the same type or different from one another. Examples of such multinuclear metallocenes are e.g. described in EP 0 632 063 A2.
  • oxidates from ethylene homopolymer waxes with acid numbers between 14 and 30 mg KOH / g, dropping points between 90 and 120 ° C. and Melt viscosities, measured at 140 ° C, between 20 and 5000 mPa.s used.
  • the oxidized polyolefin waxes are emulsified in water in a known manner using nonionic, anionic or cationic emulsifiers.
  • the melt viscosities of the waxes described below were determined with a rotary viscometer according to DGF-M-Ill 8 (57), the dropping points according to DGF-M-Ill 3 (75), the needle penetration numbers (NPZ) according to DGF-M-Ill 9b (95), the acid numbers according to DGF-M-IV 2 (57) (standards of the German Society for Fat Science), the densities determined according to DIN 53479.
  • wax oxidates (W1 / 1 and W1 / 2) were used, which were obtained by air oxidation of the polyethylene waxes E1 / 1 and E1 / 2 synthesized with metallocene catalysts.
  • the latter was prepared by homopolymerizing ethylene in accordance with EP 0 571 882 A2, Example 2 with bis (indenyl) zirconium dichloride as the catalyst and methylalumoxane as the cocatalyst and showed the following properties:
  • the oxidates W2-W4 from raw materials not produced with metallocene catalysts were used.
  • Aqueous dispersions were produced from the oxidates W1 / 1, W1 / 2 and W2-W4 using the following emulsifiers:
  • Emulsifier 1 Synperonic 13/12 (ICI): tridecanol, ethoxylated with 12 moles of ethylene oxide.
  • Emulsifier 2 Genapol OX-100 (Clariant): polyglycol ether based on a synthetic C 2 -C 15 oxo alcohol, ethoxylated with 10 moles of ethylene oxide.
  • Table 3 shows the formulation components used for the preparation of the wax dispersions D1 / 1-D4 (all amounts used in parts by weight).
  • the emulsifier was dissolved in demineralized water at about 50 ° C. and placed in an autoclave together with wax, potassium hydroxide, sodium pyrosulfite and water. The mixture was heated to 115 ° C. in the course of 20 min, stirred at this temperature for 20 min, then cooled to room temperature in the course of 35 min. The stirring speed was 200 revolutions / min.
  • the quality criterion for the respective polyethylene wax dispersion was its light transmission (LD), measured by means of a LT 12/2 mm cuvette (Dr. Lange).
  • LD light transmission
  • the polyethylene wax dispersion used should have a light transmission of> 50%.
  • the waxes which were not emulsifiable according to formulations D2 and D4 were emulsified according to recipes which had been changed compared to the above procedure (Table 4).
  • the polyethylene wax dispersions produced in this way show the required transparency of> 50%.
  • each of the polyethylene wax dispersions D1 / 1, D1 / 2, D3, D5 and D6 were concentrated with the synthetic resin type Arkofix NDF. (Modified N-methylol-dihydroxyethylene urea, commercial product from Clariant GmbH) for the wash and wear equipment and the catalyst 3282 required for crosslinking the synthetic resin equipment (metal salt-based catalyst, commercial product from Clariant GmbH) and 0.5 g of acetic acid in deionized water and made up to 1.
  • the aftertreatment liquors N1 / 1-N4 produced in this way were applied at room temperature to bleached cotton knitted fabric with a liquor pick-up of 70% at room temperature, then dried for 2 minutes at 100 ° C. and fixed for 3 minutes at 150 ° C.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung oxidierter, mit Hilfe von Metallocenkatalysatoren hergestellter Polyolefinwachse für die textile Ausrüstung.

Description

Beschreibung
Verwendung von oxidierten Polyolefinwachsen für die textile Ausrüstung
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung oxidierter Polyolefinwachse.
Die Endausrüstung von textilen Fäden, Geweben und Maschenware aus Cellulosefasern, Wolle, synthetischen Fasern und deren Mischungen mit Weichmachern auf Basis weicher bis harter Polyethylenwachse ist Stand der Technik in der heutigen Textilindustrie. Es werden hierfür insbesondere wässrige Dispersionen von oxidierten Polyethylenwachsen eingesetzt.
Über den weichmachenden, griffverbessernden Effekt hinaus müssen textile Weichmacher weitere Funktionen erfüllen. Die in der textilen Endausrüstung häufig verwendeten Melaminharze für die Knitterfest- und Pflegeleichtausrüstung verschlechtern in erheblichem Maße die Griff-, Vernäh- und Soil-Release- Eigenschaften. Dieser negative Effekt wird durch moderne Weichmacher auf Basis polarer Polyethylenwachse weitgehend behoben. Zur Reduzierung von Kosten und Arbeitszeit müssen in der textilen Endausrüstung die Polyethyienwachsdispersionen mit den Melaminderivaten verträglich sein, um aus einem Nachbehandlungsbad appliziert werden zu können. Dabei zeigen die harten, hochmolekularen polaren Polyethylenwachse mit einem zahlenmittleren Molgewicht (Mn) über 2000 g/mol als Wirksubstanz deutlich bessere Eigenschaften als die niedrigmolekularen, weichen polaren Polyethylenwachse.
Nachteil der harten hochmolekularen Polyethylenwachsoxidate ist der zur Emulgierung erforderliche hohe Aufwand. Die Emulgierung muss im geschlossenem Autoklaven bei Temperaturen von 135-155°C durchgeführt werden. Dies erfordert neben dem höheren Zeitaufwand höhere Energiekosten sowie einen hohen Kühlwasserverbrauch, um die fertige Dispersion auf Raumtemperatur abzukühlen. Es wurde nun gefunden, dass sich oxidierte Wachse auf Basis von mit Metallocenkatalysatoren hergestellten Polyethylenwachsen hervorragend für den Einsatz als textile Weichmacher eignen und dabei gleichzeitig den Vorteil leichter Emulgierbarkeit bei niedrigen Temperaturen bieten.
Gegenstand der Erfindung ist daher die Verwendung oxidierter, mit Hilfe von Metallocenkatalysatoren hergestellter Polyolefinwachse für die textile Ausrüstung.
Bevorzugt werden als Polyolefinwachse Ethylen-Homo- oder Copolymerwachse, enthaltend 0-30 Gew.-% eines Olefin-Comonomers mit einer Kettenlänge von 3-18 C-Atomen eingesetzt.
Bevorzugt werden als Olefin-Comonomere Propen, 1 -Buten, 1 -Hexen, 1-Octen, 1-Octadecen oder Styrol eingesetzt.
Bevorzugt weisen die oxidierten Polyolefinwachse einen Tropfpunkt von 85 bis 127°C auf.
Besonders bevorzugt weisen die oxidierten Polyolefinwachse einen Tropfpunkt von 90 bis 120 °C auf.
Bevorzugt weisen die oxidierten Polyolefinwachse eine Schmelzviskosität (bei 140°C) von 10 bis 10.000 mPa»s auf.
Besonders bevorzugt weisen die oxidierten Polyolefinwachse eine Schmelzviskosität (bei 140°C) von 20 bis 5.000 mPa«s auf.
Insbesondere weisen die oxidierten Polyolefinwachse eine Schmelzviskosität (bei 140°C) von 30 bis 2.000 mPa»s auf.
Bevorzugt weisen die oxidierten Polyolefinwachse eine Dichte von 0,89 bis 1 ,00 g/cm3 auf. Besonders bevorzugt weisen die oxidierten Polyolefinwachse eine Dichte (bei 20°C) von 0,91 bis 0,98 g/cm3 auf.
Bevorzugt weisen die oxidierten Polyolefinwachse Säurezahlen zwischen 14 und 30 mg KOH/g auf.
Besonders bevorzugt weisen die oxidierten Polyolefinwachse Säurezahlen zwischen 16 und 25 mg KOH/g auf.
Bevorzugt werden die oxidierten Polyolefinwachse in Form wässriger Dispersionen eingesetzt.
Zusammengefasst weisen die oxidierten Polyolefinwachse Tropfpunkte von 85 bis 125°C, bevorzugt von 90 bis 120°C, Schmelzviskositäten, gemessen bei 140°C, von 10 bis 10.000 mPa»s, bevorzugt von 20 bis 5.000 mPa«s, insbesondere von 30 bis 2000 mPa«s, Dichten (bei 20°C) von 0,89 bis 1 ,00 g/cm3, bevorzugt von 0,91 bis 0,98 g/cm3 und Säurezahlen zwischen 14 und 30 mg KOH/g, bevorzugt zwischen 16 und 25 mg KOH/g auf.
Als Ausgangsstoffe für die oxidierten Wachse kommen Homopolymerisate des Ethylens oder Copolymerisate des Ethylens mit einem oder mehreren 1-Olefinen in Frage. Als 1-Olefine werden lineare oder verzweigte Olefine mit 3-18 C-Atomen, vorzugsweise 3-6 C-Atomen, eingesetzt. Beispiele hierfür sind Propen, 1 -Buten, 1-Hexen, 1-Octen oder 1-Octadecen, weiterhin Styrol. Bevorzugt sind Copolymere des Ethylens mit Propen oder 1 -Buten. Die Copolymeren bestehen zu 70-99.9, bevorzugt zu 80-99 Gew.-% aus Ethylen.
Besonders gut geeignet sind Polyolefinwachse mit einem Tropfpunkt zwischen 90 und 130°C, bevorzugt zwischen 100 und 127°C, einer Schmelzviskosität bei 140°C zwischen 10 und 10000 mPa.s, bevorzugt zwischen 20 und 5000 mPa.s und einer Dichte bei 20°C zwischen 0,89 und 0,98 cm3/g, bevorzugt zwischen 0,90 und 0,97 cm3/g. Metallocenkatalysatoren zur Herstellung der Polyolefinwachse sind chirale oder nichtchirale Übergangsmetallverbindungen der Formel M1LX. Die Übergangsmetallverbindung M X enthält mindestens ein Metallzentralatom M1, an das mindestens ein π-Ligand, z.B. ein Cyclopentadienylligand gebunden ist. Darüber hinaus können Substituenten, wie z.B. Halogen-, Alkyl-, Alkoxy- oder Arylgruppen an das Metallzentralatom M1 gebunden sein. M1 ist bevorzugt ein Element der III., IV., V. oder VI. Hauptgruppe des Periodensystems der Elemente, wie Ti, Zr oder Hf. Unter Cyclopentadienylligand sind unsubstituierte Cyclopentadienylreste und substituierte Cyclopentadienylreste wie Methylcyclopentadienyl-, Indenyl-, 2-MethyIindenyl-, 2-Methyl-4-phenylindenyl-, Tetrahydroindenyl- oder Octahydrofluorenylreste zu verstehen. Die π-Liganden können verbrückt oder unverbrückt sein, wobei einfache und mehrfache Verbrückungen - auch über Ringsysteme - möglich sind. Die Bezeichnung Metallocen umfasst auch Verbindungen mit mehr als einem Metallocenfragment, sogenannte mehrkernige Metallocene. Diese können beliebige
Substitutionsmuster und Verbrückungsvarianten aufweisen. Die einzelnen Metallocenfragmente solcher mehrkernigen Metallocene können sowohl gleichartig als auch voneinander verschieden sein. Beispiele für solche mehrkernigen Metallocene sind z.B. beschrieben in EP 0 632 063 A2.
Beispiele für allgemeine Strukturformeln von Metallocenen sowie für deren Einsatz für die Herstellung von Olefin-Homo- und Copolymerwachsen sind u.a. in EP 0 571 882 A2 angegeben.
Durch Oxidation der solchermaßen hergestellten Wachse in der Schmelze mittels Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltenden Gasgemischen nach bekannten Verfahren, etwa nach EP 0 896 591 A2 oder nach EP 0 890 583 A2, erhält man polare Wachsoxidate.
Für die Anwendung zur textilen Ausrüstung gemäss der vorliegenden Erfindung werden bevorzugt Oxidate aus Ethylen-Homopolymerwachsen mit Säurezahlen zwischen 14 und 30 mg KOH/g, Tropfpunkten zwischen 90 und 120°C und Schmelzviskositäten, gemessen bei 140°C, zwischen 20 und 5000 mPa.s eingesetzt.
Für den Einsatz zur textilen Ausrüstung werden die oxidierten Polyolefinwachse in bekannter Weise unter Verwendung von nichtionogenen, anionischen oder kationischen Emulgatoren unter Druck in Wasser emulgiert.
Beispiele
Die Schmelzviskositäten der nachfolgend beschriebenen Wachse wurden mit einem Rotationsviskosimeter entsprechend DGF-M-Ill 8 (57), die Tropfpunkte entsprechend DGF-M-Ill 3 (75), die Nadelpenetrationszahlen (NPZ) entsprechend DGF-M-Ill 9b (95), die Säurezahlen entsprechend DGF-M-IV 2 (57) (Normen der Deutschen Gesellschaft für Fettwissenschaft), die Dichten entsprechend DIN 53479 ermittelt.
Für die erfindungsgemäßen Beispiele wurden zwei Wachsoxidate (W1/1 und W1/2) eingesetzt, die durch Luftoxidation der mit Metallocenkatalysatoren synthetisierten Polyethylenwachse E1/1 und E1/2 gewonnen wurde. Letztere wurde durch Homopolymerisation von Ethylen entsprechend EP 0 571 882 A2, Beispiel 2 mit Bis(indenyl)zirkondichlorid als Katalysator sowie Methylalumoxan als Cokatalysator hergestellt und zeigten die folgenden Eigenschaften:
Tabelle 1 :
Die Umsetzung zu den Oxidaten W1/1 und W 1/2 (Tabelle 2) erfolgte in der Schmelze mit Luft nach der in EP 0 890 583 A2, Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise.
Für die Vergleichsbeispiele wurden die Oxidate W2-W4 aus nicht mit Metallocenkatalysatoren hergestellten Rohstoffen verwendet.
Tabelle 2:
Aus den Oxidaten W1/1 , W1/2 und W2-W4 wurden wässrige Dispersionen unter Einsatz folgender Emulgatoren hergestellt:
Emulgator 1 : Synperonic 13/12 (ICI): Tridecanol, oxethyliert mit 12 Mol Ethylenoxid.
Emulgator 2: Genapol OX-100 (Clariant): Polyglykolether auf Basis eines synthetischen Cι2-C15-Oxoalkohols, oxethyliert mit 10 Mol Ethylenoxid. In Tabelle 3 sind die für die Herstellung der Wachsdispersionen D1/1-D4 verwendeten Rezepturbestandteile angegeben (alle Einsatzmengen in Gew.- Teilen). Der Emulgator wurde in ca. 50°C warmem entsalztem Wasser gelöst und zusammen mit Wachs, Kaliumhydroxid, Natriumpyrosulfit und Wasser in einen Autoklaven gegeben. Es wurde innerhalb von 20 min auf 115°C aufgeheizt, 20 min bei dieser Temperatur gerührt, dann innerhalb von 35 min auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Rührgeschwindigkeit betrug 200 Umdrehungen/min.
Tabelle 3:
Als Qualitätskriterium für die jeweilige Polyethylenwachsdispersion diente deren Lichtdurchlässigkeit (LD), gemessen mittel eines Transparenzmessgerätes LT 12/Küvette 2 mm (Dr. Lange). Bei Verwendung für textiltechnische Anwendungen sollte die verwendete Polyethylenwachsdispersion eine Lichtdurchlässigkeit von >50 % haben. Dieser Anforderung wurden lediglich die Polyethylenwachsoxidate W1/1 und W1/2 aus Metallocenwachs sowie das relativ weiche Polyethylenwachsoxidat W3 gerecht. Die nach Formulierung D2 und D4 nicht emulgierbaren Wachse wurden nach gegenüber der obigen Verfahrensweise veränderten Rezepturen emulgiert (Tabelle 4). Die so hergestellten Polyethyienwachsdispersionen zeigen die geforderte Transparenz von > 50 %.
Tabelle 4:
Für die Herstellung der textilen Nachbehandlungsflotten N1/1-N4 wurden jeweils 20 g der Polyethyienwachsdispersionen D1/1 , D1/2, D3, D5 bzw. D6 mit dem Kunstharztyp Arkofix NDF konz. (modifizierter N-Methylol-dihydroxyethylen- harnstoff, Handelsprodukt d. Fa. Clariant GmbH) für die Wash and Wear- Ausrüstung und dem zur Vernetzung der Kunstharzausrüstung notwendigen Katalysator 3282 (Katalysator auf Metallsalzbasis, Handelsprodukt d. Fa. Clariant GmbH) sowie mit 0,5 g Essigsäure in entsalztes Wasser eingerührt und auf 1 aufgefüllt.
Dies so hergestellten Nachbehandlungsflotten N1/1-N4 wurden bei Raumtemperatur mittels Laborfoulard auf gebleichte Baumwollmaschenware mit einer Flottenaufnahme von 70 % appliziert, anschließend 2 Min. bei 100°C getrocknet und 3 Min. bei 150°C fixiert.
Die nach dieser Applikationsmethode unter Verwendung der 5 Polyethyienwachsdispersionen D1/1, D1/2, D3, D5 und D6 nachbehandelte Baumwollmaschenware zeigte folgende textiltechnischen Eigenschaften (Tabelle 5):
Tabelle 5:
Die unter „Vernäheigenschaften" angegebenen Werte beschreiben die Anzahl der Nähschäden auf einer Länge von 50 cm Baumwollmaschenware. Für die Prüfung wurden 3 verschiedenen Nadelstärken bei einer Vernähgeschwindigkeit von 3000 Nadelstichen/Minute verwendet.

Claims

Patentansprüche:
1. Verwendung oxidierter, mit Hilfe von Metallocenkatalysatoren hergestellter Polyolefinwachse für die textile Ausrüstung.
2. Verwendung nach Anspruch 1 , wobei als Polyolefinwachse Ethylen-Homo- oder Copolymerwachse, enthaltend 0 bis 30 Gew.-% eines Olefin-Comonomers mit einer Kettenlänge von 3 bis 18 C-Atomen eingesetzt werden.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Olefin-Comonomere Propen, 1-Buten, 1-Hexen, 1-Octen, 1-Octadecen oder Styrol eingesetzt werden.
4. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die oxidierten Polyolefinwachse einen Tropfpunkt von 85 bis 125°C aufweisen.
5. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die oxidierten Polyolefinwachse einen Tropfpunkt von 90 bis 120°C aufweisen.
6. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die oxidierten Polyolefinwachse eine Schmelzviskosität (bei 140°C) von 10 bis 10.000 mPa»s aufweisen.
7. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die oxidierten Polyolefinwachse eine Schmelzviskosität (bei 140°C) von 20 bis 5.000 mPa«s aufweisen.
8. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die oxidierten Polyolefinwachse eine Schmelzviskosität (bei 140°C) von 30 bis 2000 mPa*s aufweisen.
9. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die oxidierten Polyolefinwachse eine Dichte (bei 20°C) von 0,89 bis 1 ,00 g/cm3 aufweisen.
10. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die oxidierten Polyolefinwachse eine Dichte (bei 20°C) von 0,91 bis 0,98 g/cm3 aufweisen.
11. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die oxidierten Polyolefinwachse Säurezahlen zwischen 14 und 30 mg KOH/g aufweisen.
12. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die oxidierten Polyolefinwachse Säurezahlen zwischen 16 und 25 mg KOH/g aufweisen.
13. Verwendung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die oxidierten Polyolefinwachse in Form wässriger Dispersionen eingesetzt werden.
EP03706421A 2002-02-14 2003-02-04 Verwendung von oxidierten polyolefinwachsen für die textile ausrüstung Withdrawn EP1476477A2 (de)

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