CH675044B5

CH675044B5 -

Info

Publication number: CH675044B5
Application number: CH2365/85A
Authority: CH
Inventors: Bernard Dr Danner
Original assignee: Sandoz Ag
Priority date: 1984-06-08
Filing date: 1985-06-04
Publication date: 1991-02-28
Also published as: ES8608606A1; FR2565609A1; IT8548175A0; GB8514091D0; ES543988A0; HK16291A; GB2159844B; CH675044GA3; JPH0726319B2; IT1200077B; GB2159844A; JPS61671A; FR2565609B1; US4675022A

Description

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Beschreibung

Es wurde gefunden, dass unter Verwendung von bestimmten, wie unten definiert formulierten Wachsdispersionen, Textilmaterial nach Imprägnierverfahren aus wässrigem Medium gut ausgerüstet werden kann, so dass insbesondere auch in Gegenwart von optischen Aufhellern und/oder bei Kunstharzappreturen gleitendmachende Ausrüstungen erhalten werden können.

Die Erfindung -betrifft das Ausrüstungsverfahren sowie die entsprechenden dazu geeigneten Wachsdispersionen und die behandelten Substrate.

Ein erster Gegenstand der Erfindung ist also das Verfahren zum Ausrüsten von Textilmaterial durch Imprägnieren mit einer wässrigen wachshaltigen Flotte und thermische Nachbehandlung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man als Wachs ein Wachsgemisch aus a) einem feinkristallinen, Carboxygruppen und Carbonsäureestergruppen enthaltenden Kohlenwasserstoffwachs und b) einem Paraffinwachs einsetzt,

welches mit mindestens einem nicht-ionogenen Emulgator c) nicht-ionogen dispergiert ist.

Als «feinkristalline Kohlenwasserstoffwachse» werden hier im allgemeinen solche verstanden, die auf synthetischem Wege oder aus der Erdölverarbeitung gewonnen werden können und sich durch ihre fein- bis mikrokristalline Struktur kennzeichnen. Vornehmlich handelt es sich dabei um Kohlenwasserstoffwachse, die am aliphatischen Grundgerüst mindestens teilweise verzweigt sind.

Die erfindungsgemäss einzusetzenden Wachse a) enthalten Carboxygruppen und Carbonsäureestergruppen und können auf an sich bekannte Weise auf oxydativem Wege und/oder durch besondere Auswahl von Synthesebedingungen und gegebenenfalls Teilverseifung erzeugt werden; als Vertreter dieser Gruppe von Wachsen können insbesondere oxydierte mikrokristalline Wachse und vor allem oxydierte und/oder teilverseifte Fischer-Tropsch-Wachse erwähnt werden. Diese Wachse sind insbesondere harte Wachse und können durch Säurezahi, Verseifungszahl und Nadelpenetration definiert werden. Die Säurezahl liegt vorteilhaft im Bereich von 5-60, vorzugsweise 5-35; die Verseifungszahl liegt vorteilhaft im Bereich von 10-120, vorzugsweise 15-70; vorzugsweise ist die Verseifungszahl mindestens 1 1/2 Mal grösser als die Säurezahl. Die Nadelpenetration (nach bekannten Methoden gemessen, z.B. nach ASTM D-1321, DGF M-Ill 9b oder DIN 51579) ist vorteilhaft s 12, vorzugsweise s 6. Unter den genannten carboxy- und carbonsäureestergruppenhaltigen Wachsen sind die Fischer-Tropsch-Wachse und insbesondere die teilverseiften Fischer-Tropsch-Wachse bevorzugt.

Die erfindungsgemäss einzusetzenden Parafinwachse b) sind im wesentlichen reine Kohlenwasserstoffe, wie sie insbesondere aus der Erdölverarbeitung gewonnen werden können und makrokristallin kristallisieren. Sie können durch den Tropfpunkt und/oder den Erstarrungspunkt und durch die Nadelpenetration charakterisiert werden. Der Tropfpunkt der Paraffinwachse b) liegt vorteilhaft bei Werten à 30°C, vorzugsweise s 50°C; auch der Erstarrungspunkt der Paraffinwachse b) liegt vorteilhaft bei Werten s 30°C, vorzugsweise è 50°C; die Nadelpenetration (z.B. nach ASTM D-1321, DGF M-Ill 9b oder DIN 51579) der Paraffinwachse beträgt vorteilhaft Werte s 100, vorzugsweise s 85, wobei besonders die Hartparaffine, insbesondere solche mit Nadelpenetration s 25, bevorzugt sind. Die erfindungsgemäss einzusetzenden Paraffinwachse b) haben günstigerweise einen möglichst niedrigen Oelgehalt, zweckmässig s 5%, vorzugsweise s 1%.

Das Gewichtsverhältnis Wachs a)/Wachs b) liegt vorteilhaft im Bereich von 0,05-50, vorzugsweise 0,1-20.

Die zum dispergieren der Wachse a) und b) verwendeten Emulgatoren c) sind nicht-ionogen. Es eignen sich im allgemeinen beliebige nicht-ionogene Emulgatoren, vornehmlich Oel-in-Wasser Emulgatoren; nicht-ionogene Emulgatoren und insbesondere O/W-Emulgatoren mit nicht-ionogenem Charakter sind in der Technik zahlreich bekannt und auch in der Fachliteratur beschrieben, so z.B. in N. Schönfeld «Surface active ethylene oxide adducts» (Pergamon Press, 1969) oder in M.J. Schick «Non-ionic Surfactants» (Band 1 von «Surfactants Science Series», Marcel Decker Inc., New York, 1967).

Geeignete nicht-ionogene Oel-in-Wasser Emulgatoren sind vornehmlich Oxäthylierungsprodukte von Fettsäuren, Fettamiden, Fettalkoholen oder Mono- oder Dialkylphenolen oder von Sorbitanmono-oder -difettsäureestern, die gegebenenfalls auch Propylenoxyeinheiten enthalten können; bevorzugte Emulgatoren sind solche der folgenden durchschnittlichen Formeln

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R1-fO-CH2-CH2)nrOH

und yiCHz-CHz-O^H

«2-CO-N

^C^-C^-O )p-H

worin

Ri Alkyl oder Aikenyl mit 9-22 Kohlenstoffatomen oder einen Rest der Formel

("3^©)- !a'

R2 Alkyl oder Aikenyl mit 8-21 Kohlenstoffatomen,

R3 Alkyl mit 4-12 Kohlenstoffatomen,

m eine Zahl von 3 bis 30,

n mindestens 1,

p mindestens 1,

die Summe n + p 3 bis 30 und q 1 oder 2 bedeuten.

Die Reste Ri und r2-CO- enthalten vorteilhaft 12-20 Kohlenstoffatome, vorzugsweise 16-18 Kohlenstoffatome; R3 und der Index q werden vorteilhaft so gewählt, dass der Rest (a) insgesamt 14-24 Kohlenstoffatome enthält, wobei besonders bevorzugte Bedeutungen des Restes (a) Dibutylphenyl, Isooktyl-phenyl, Mono- oder Dinonylphenyl und Monododecylphenyl sind.

Der Oxäthylierungsgrad der nicht-ionogenen Emulgatoren bzw. die Indices m, n und p werden so gewählt, dass die Emulgatoren den gewünschten HLB-Wert aufweisen, vornehmlich wie es einem Oel-in-Wasser Emulgator entspricht. Vorteilhaft liegt der durchschnittliche HLB-Wert der nicht-ionogenen Emulgatoren im Bereich von 6-18, vorzugsweise 7-16, insbesondere 9 bis 15, [als nicht-ionogene Emulgatoren c) kommen sowohl einzelne nicht-ionogene tenside Verbindungen als auch Gemische von nicht-io-nogenen tensiden Verbindungen in Betracht]. Das Gewichtsverhältnis der erfindungsgemäss einzusetzenden nicht-ionogenen Emulgatoren c) zu den gesamten erfindungsgemäss einzusetzenden Wachsen (a + b) wird zweckmässig so gewählt, dass eine wässrige Dispersion der Wachse entstehen kann, vorteilhaft so, dass eine möglichst stabile Dispersion entsteht; an sich kann das Gewichtsverhältnis des Emulgators c) zum gesamten Wachs beliebig hoch sein, wird aber u.a. aus wirtschaftlichen Gründen vorteilhaft möglichst niedrig gewählt. Günstige Gewichtsverhältnisse der nicht-ionogenen Emulgatoren c) zu den eingesetzten Wachsen (a + b) liegen im Bereich von 0,05-1,0, vorteilhaft beträgt das Gewichtsverhältnis c/(a + b) 0,08-0,75, vorzugsweise 0,1-0,5.

Vorzugsweise werden bei höheren Gewichtsverhältnissen a)/b) höhere durchschnittliche HLB-Werte für c) und bei niedrigeren Gewichtsverhältnissen a)/b) niedrigere durchschnittliche HLB-Werte für c) gewählt; der optimale entsprechende HLB-Wert für eine bestimmte Wachskombination a) + b) kann durch einige Vorversuche ermittelt werden.

Die wässrigen Dispersionen der Wachse a) und b), die den nicht-ionogenen Emulgator zur Dispersion der Wachse enthalten, können auf an sich bekannte Weise hergestellt werden, z.B. durch Eingiessen von Wasser in die emulgatorhaltige Wachsschmelze oder umgekehrt durch Eingiessen der emulgatorhal-tigen Wachsschmelze in Wasser; gegebenenfalls kann eine vorzugsweise nichtflüchtige Base (vornehmlich Alkalimetallhydroxyd oder -carbonat, z.B. Lithium-, Natrium- oder Kaliumhydroxyd, vorzugsweise Natriumhydroxyd) zur Neutralisation der Carboxygruppen des Wachses zugegeben werden; gewünschtenfalls kann die Dispersion ein Frostschutzmittel enthalten, wie z.B. Mono- oder Diäthylen-glykol oder ein Mono- oder Diäthylenglykol-(Cwalkyl)-monoäther.

Gegebenenfalls können, z.B. nachträglich, nicht-ionogene Tenside mit HLB 15-19 als Schutzkolloide der Dispersion zusätzlich zugegeben werden, z.B. in Konzentration von bis zu 30 Gew.%, vorzugsweise 2-10 Gew.%, bezogen auf die Wachse a) + b).

Die Konzentration der. Wachse a) + b) in der wässrigen Dispersion kann an sich beliebig hoch sein, wie es ausreicht, damit das Produkt giessbar bzw. rührbar ist; vorteilhaft beträgt der Wachsgehalt der wässrigen erfindungsgemäss einzusetzenden Dispersionen 5-50 Gew.%, vorzugsweise 8-35 Gew%, insbesondere 12-26 Gew.% der Wachse a) + b). Der pH-Wert der wässrigen Dispersionen ist vorteilhaft neutral bis alkalisch, vorzugsweise liegt der pH-Wert im Bereich von 7 bis 10.

Die definierten Dispersionen, die auch Gegenstand der Erfindung sind, sind stabil und in dieser Form gebrauchsfertig.

(I)

(II),

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Als Substrate für das erfindungsgemässe Verfahren eignen sich beliebige natürliche, vollsynthetische oder halbsynthetische Materialien, z.B. aus natürlicher oder modifizierter Cellulose, aus natürlichen oder synthetischen Polyamiden, aus Polyester, Polypropylen oder Polyacrylnitril oder auch aus Gemischen solcher Materialien. Das Substrat kann in einer beliebigen Bearbeitungsform vorliegen, wie sie für Imprägnierverfahren geeignet ist, z.B. als Fäden, Stränge, Spulen, Gewebe, Gewirke, Filze, Vliese, Vliesstoffe, Teppiche, Samt oder Tuftingware. Das Imprägnierverfahren kann nach beliebigen, üblichen Methoden erfolgen, z.B. durch Klotzen, Tauchen, Besprühen, Aufschäumen oder Aufstreichen, wobei das erfindungsgemässe Verfahren besonders vorteilhaft für Tauch- und Klotzverfahren verwendet wird. Die Wahl der Applikationsmethode hängt im allgemeinen von der Beschaffenheit des Substrates, vom gewünschten Effekt und von der gewählten Apparatur ab. Die erfindungsgemässe Ausrüstung ist im allgemeinen eine Endausrüstung, die zur Verbesserung bzw. Erleichterung der maschinellen Verarbeitung und Konfektionierung und insbesondere der Vernähbarkeit der Ware dient. Die erfindungsgemässe Ausrüstung, welche an sich den Charakter einer nicht-permanenten Ausrüstung hat, kann daher z.B. im Anschluss an ein Färbeverfahren und/oder optisches Aufhellverfahren oder an ein sonstiges permanentes Ausrüstungsverfahren erfolgen. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann die erfindungsgemässe Ausrüstung aber auch gleichzeitig mit einer optischen Aufhellung und/oder mit einer Kunstharzappretur durchgeführt werden.

Als optische Aufheller kommen im allgemeinen beliebige in Wasser dispergierbare oder lösliche optische Aufheller in Betracht, wie sie für das optische Aufhellen entsprechender Substrate aus wässriger Flotte geeignet sind; besonders bevorzugt werden Cellulosesubstrate mit anionischen optischen Aufhellern der 4,4'-Bis(s-triazinylamino)-stilben-2,2'-disulfonsäurereihe optisch aufgehellt. Solche optischen Aufheller sind in der Fachwelt bekannt und in der Literatur auch zahlreich beschrieben, z.B. in den deutschen Patentschriften 11 06 334, 11 70 765, 17 95 047 und 19 39 521, in den deutschen Offenlegungsschriften 19 63 065, 20 56 195, 21 45 384, 22 33 429, 24 03 455, 24 06 883, 24 30 624, 26 01 749 und 2715 864 und in der belgischen Patentschrift 754 466; davon sind besonders diejenigen bevorzugt, die in der DE-OS 21 45 384 und insbesondere in der DE-OS 24 30 624 beschrieben sind und der Formel entsprechen, worin

X -NH2 oder am Phenylring gegebenenfalls durch R' und/oder -SO3M substituiertes Phenylamino, R' Wasserstoff, Halogen, Alkyl oder Alkoxy,

R" Wasserstoff, Alkyl, Hydroxyalkyl, Alkoxyalkyl, Aralkyl, Aryloxyalkyl, gegebenenfalls durch Hy-droxy oder Alkoxy substituiertes Alkylaminoalkyl, gegebenenfalls durch Alkyl substituiertes Cycloalkyl oder gegebenenfalls durch Alkyl, Alkoxy oder Halogen substituiertes Phenyl oder einen Rest der Formel

RH.

-ÉCH2*7IÏ-CH-Z

R" ' Wasserstoff oder Alkyl,

Z -COOR4, -CO-GsH2s+i, -CN oder -CO-NR5R6,

R4 gegebenenfalls durch Hydroxy, Alkoxy, Phenyl oder Phenoxy substituiertes Alkyl,

R5 und Rß jeweils Wasserstoff, Alkyl oder Hydroxyalkyl oder Rs und Rö zusammen mit dem Stickstoff einen heterocyclischen Rest,

M Wasserstoff, Alkalimetall oder Ammonium,

r1 oder 2 und s 1 bis 5

bedeuten und die vorkommenden Alkyl- und Alkoxyreste niedrigmolekular sind und 1 bis 5 Kohlenstoffatome enthalten.

X steht vorzugsweise für

5

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worin t1 oder vorzugsweise 2 ist,

R' steht vorzugsweise für Wasserstoff,

Z steht vorzugsweise für -CN oder -CONR5R6,

R" ' steht vorzugsweise für Wasserstoff,

Rs und Rß stehen vorzugsweise für Wasserstoff,

R" steht vorzugsweise für Ci-2-Alkyl, C2-3-Hydroxyaikyl, (Ci-4-Aikoxy)-C2-3-alkyI, Cyciohexyl, Ben-

zyl, Hydroxyäthoxyäthyl oder ein Alkylaminoalkyl oder Alkanolaminoaikyl wie Dimethylaminopropyl oder

Aethanolaminoäthyl,

Halogen steht vorzugsweise für Chlor,

r bedeutet vorzugsweise 2.

Die Konzentration optischen Aufheller, bezogen auf das aufzuhellende Substrat, kann in den üblichen Bereichen gehalten werden.

Für die Kunstharzappretur eignen sich beliebige, übliche Kunstharzkomponenten, wie sie für die Appretur von Textilmaterialien und insbesondere Cellulosematerialien verwendet werden können, insbesondere solche, die Kunstharzappreturen mit nicht-ionogenem oder basischem Charakter ergeben. Solche Kunstharzappreturen bzw. Kunstharzappreturkomponenten und -verfahren sind in der Technik bekannt und in der Literatur zahlreich beschrieben, z.B. in Dr. M.W. Ranney «Crease-proofing textiles» (Textile Processing Review, no. 2, NDC, 1970), in Chwala/Anger «Handbuch der Textilhilfsmittel» - Verlag Chemie, Weinheim, New York; 1977 - (Kapitel 3.16.4 davon für die Kunstharze und Kapitel 3.16.5 davon für die entsprechenden Katalysatoren) oder in den deutschen Offenlegungsschriften 31 37 404, 32 16 745, 32 16 913 und 33 30 120 und in der PCT-Offenlegungsschrift 81/02423. Bevorzugte Klassen von Kunstharzen sind (nach der Einteilung von Chwala/Anger bezeichnet): Methylolharnstoff, Bis(methoxy-methyl)-harnstoff, Poly(methylol)-meIamin, 1,3-Bis(hydroxymethyl)-imidazoIin-2-on, Mischungen von 1,3-Bis(hydroxymethyl)-imidazolin-2-on und Poly(methylol)-melamin, 5-substituierte 1,3-Dimethylol-1,3,5-hex-ahydrotriazin-2-one (Triazone), Bis(methoxymethyl)-uron, Dimethylolpropylenharnstoff, cyclische 1,3-Dimethylol-4,5-dihydroxyäthylenharnstoffe und verwandte Verbindungen, und Methylolcarbamate und ausserdem Umsetzungsprodukte von Polyalkylenpolyaminen, insbesondere Triäthylentriamin, mit Dicyandiamid und (in Gegenwart von Katalysatoren wie MgCfe) mit gegebenenfalls hydroxysubstituier-ten N-Methylol-alkylenharnstoffen, insbesondere N,N'-Dimethyloläthylen- oder -propylen-harnstoff oder N,N'-Dimethylol-dihydroxyäthylen-harnstoff. Die Konzentration Kunstharz und Katalysator kann im üblichen Bereich gehalten werden, wie es für die gewünschte Kunstharzappretur erforderlich ist.

Die Wahl einer erfindungsgemässen Wachsdispersion und die Qualität der entsprechenden erfin-dungsgemässen Ausrüstung sind von der Wahl der Kunstharzappretur weder abhängig noch bedingt.

Die Konzentration Wachs für die erfindungsgemässe, im wesentlichen gleitendmachende Ausrüstung kann in einer breiten Spanne variieren und ist von allfällig vorhandenen weiteren Ausrüstungskomponenten, wie z.B. optischen Aufhellern und/oder Kunstharzappreturkomponenten, weitgehend unabhängig; gute erfindungsgemässe Wachsausrüstungen können im Konzentrationsbereich von 0,05-2 Gew.% Wachse a) + b), bezogen auf das Substrat, erreicht werden, vorzugsweise im Konzentrationsbereich von 0,1-1,5% Wachse a) + b), bezogen auf das Substrat; in den genannten Bereichen kann noch für ein bestimmtes Substrat je nach Art und Beschaffenheit ein optimaler Konzentrationswert ermittelt werden; im allgemeinen werden für Cellulosesubstrate etwas höhere Wachskonzentrationen bevorzugt als für Wollfasern und Synthesefasern.

Die Applikation der erfindungsgemässen Ausrüstungsmittel kann im allgemeinen nach üblichen Imprägnierverfahren erfolgen, wie oben erwähnt; die anschliessende thermische Nachbehandlung kann eine einfache Trocknung sein, z.B. im Temperaturbereich von 80 bis 180°C, vorzugsweise 80-140°C oder, wenn ein Kunstfasersubstrat noch nachzufixieren ist, kann dies gleichzeitig bzw. im Anschluss an die erfindungsgemässe Ausrüstung erfolgen (je nach Substrat z.B. im Temperaturbereich von 160-220°C) oder, wenn eine Kunstharzappretur gleichzeitig mit der erfindungsgemässen Ausrüstung erfolgt, kann die thermische Nachbehandlung z.B. im Temperaturbereich von 120-220°C durchgeführt werden, vorteilhaft entspricht die weitere thermische Nachbehandlung dabei der Vernetzungs- bzw. Kondensationstemperatur des Harzes und liegt insbesondere im Bereich von 160-190°C; bei Baumwollkunstharzappreturen kann man vorteilhaft die imprägnierte Ware bei 120-140°C einige Sekunden vortrocknen und dann bei höheren Temperaturen, vorzugsweise bei 170-190°C kurz kondensieren. Die Applikation der erfindungsgemässen Wachse kann im allgemeinen unter beliebigen pH-Bedingungen erfolgen, zweckmässig unter solchen wie für die entsprechenden optischen Aufheller bzw. der entsprechenden Kunstharzappretur geeignet; im allgemeinen sind bei Kunstharzappreturen saure pH-Werte (insbesondere pH 3-6) bevorzugt.

Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können ausgerüstete Substrate mit optimaler maschineller Verarbeitbarkeit, insbesondere Vemähbarkeit erhalten werden (z.B. zur Erzeugung von Nadelfilzen

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oder gesteppter Ware), insbesondere auch optisch aufgehellte Ware mit optimalem Weiss und besonders auch kunstharzappretierte Ware mit verbesserter Vernähbarkeit, wobei die Permanenz der Kunstharzappretur nicht beeinträchtigt ist und die Faser zu Faser Gleitfähigkeit, insbesondere die Vernähbarkeit des Materials optimal ist.

In den folgenden Beispielen bedeuten die Teile Gewichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente; die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben, die Nadelpenetrationen sind in dmm angegeben.

Beispiele 1-7

x Teile oxydiertes mikrokristallines Wachs oder Fischer-Tropsch-Wachs (W), y Teile Paraffinwachs (P) und 45 Teile Emulgator (E) werden zusammengeschmolzen. Anschliessend setzt man der erhaltenen Mischung v Teile einer 30%igen wässrigen Natriumhydroxyd-Lösung zu und giesst die erhaltene Schmelze unter Rühren in 510 Teile kochendes Wasser. Nach dem Abkühlen wird die erhaltene, feine Dispersion ausgeladen.

Beispiel

W

P

E

X

y v

1

Wi

P3

Ei

152

8

2

w2

P3

Es

152

8

6

3

Wi

Pi

Es

60

100

3

4

w2

Pz

Ei

80

3

5

w3

P3

Ei

152

8

11

6

W2

P2

E4

80

3

7

w2

Ps

Es

152

8

6

Beispiel 8

100 Teile Paraffinwachs (P3), 60 Teile Fischer-Tropsch-Wachs (Wi) sowie 20 Teile Emulgator (Ei) werden bei 120° zusammengeschmolzen. Sodann werden 3 Teile einer 30%igen wässrigen Natriumhydroxydiösung zugefügt und man lässt die erhaltene leicht alkalische Schmelze in eine Lösung von 56 Teilen Aethylenglykol in 478 Teilen Wasser, die eine Temperatur von 95° aufweist, einfliessen. Es entsteht eine feine Dispersion, die man auf Raumtemperatur erkalten lässt. Vor dem Ausladen werden noch 25 Teile einer 30%igen wässrigen Lösung Emulgator (Es) zugegeben.

Beispiel 9

Man verfährt wie im Beispiel 8, setzt aber anstelle des Wachses (P3) die gleiche Menge Wachs (P1) und anstelle des Wachses (Wi) die gleiche Menge des Wachses (W2) ein.

Beispiele 10-12

152 Teile oxydiertes mikrokristallines Wachs oder Fischer-Tropsch-Wachs (W) sowie 8 Teile Paraffinwachs (P3) und z Teile Emulgator (Ee) werden zusammengeschmolzen. Anschliessend gibt man der erhaltenen Mischung u Teile einer 30%igen wässrigen Natriumhydroxydiösung zu und lässt der erhaltenen Schmelze unter Rühren 510 Teile Wasser von 95° zutropfen. Es entsteht eine feine Dispersion, die auf Raumtemperatur abgekühlt wird.

Beispiel

W

z u

10

Wi

30

4

11

W2

30

4

12

Wi

40

0

Die in den Beispielen eingesetzten Wachse und Emulgatoren sind wie folgt definiert: Wi teilverseiftes Fischer-Tropsch-Wachs mit folgenden Spezifikationen

7

5

10

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20

25

30

35

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45

50

55

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Erstarrungspunkt

(DGF M-lll-4a)

90-93°

Tropfpunkt

(DGF M-III-3)

105-115°

Penetrationszahl

(DGFM-l!l-9b)

1-2

Viskosität bei 120°

25-50 mPas

Säurezahl

10-14

Verseifungszahl

20-30

W2 oxydiertes Mikrowachs mit folgenden Spezifikationen

Schmelzpunkt (ASTMD-127) 98° Penetrationszahl (ASTM D-1321) 2 Säurezahl 13 Verseifungszahl 30_

W3 oxydiertes Fischer-Tropsch-Wachs mit folgenden Spezifikationen

Erstarrungspunkt

(DGFM-lli-4a)

88-90°

Tropfpunkt

(DGF M-lll-3)

98-102°

Penetrationszahl

(DGF M-lll-9b)

3-6

Viskosität bei 120°

10-12 mPas

Säurezahl

.27-32

Verseifungszahl

48-60

Pi Paraffin, vollraffiniert mit folgenden Spezifikationen

Erstarrungspunkt

(ASTM D-87)

54-56°

Tropfpunkt

(DGF M-lll-3)

56°

Nadelpenetration

(ASTM D-1321)

20

Ölgehalt

(ASTMD-721)

0,5%

Säurezahl

0

Verseifungszahl

0

Pz Paraffin, vollraffiniert mit folgenden Spezifikationen

Erstarrungspunkt

(ASTM D-87)

50-52°

Tropfpunkt

(DGF M-III-3)

53°

Nadelpenetration

(ASTM D-1321)

80

Ölgehalt

3-4%

Säurezahl

0

Verseifungszahl

0

n-Paraffin-Gehalt

(DGF M-V-8)

68%

P3 Paraffin, vollraffiniert mit folgenden Spezifikationen

8

5

10

15

20

25

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Erstarrungspunkt Penetrationszahl Ölgehalt

(DIN 51556) (DIN 51579) (DIN 51571)

62-64" ca. 12,0 max. 0,5% 0 0

Säurezahl Verseifungszahl

El C18H37-(0CH2CH2)IS-0H E2 C17H35-C40CH2CH2)67r0H

HLB = 12,4 HLB = 10,0

0

E3 C18H3540CH2CH2tTÏÏ"0H

^CH2CH20)yrH

HLB = 12,4

e4 c17h35-CON

>CH2CH20h-H

r + s = 5

HLB = 14,0

Ê5 C9Hi9-^^-(0CH2CH2tr0H

E6 C18H3540CH2CH2^r0H

HLB = 16,1

HLB = 12,8

Applikationsbeispiele A-F

Das Substrat wird bei Raumtemperatur bis zu einer 80-100%igen Trockengewichtszunahme mit einer wässrigen Flotte, die w g/l Wachsdispersion gemäss Beispiel 1, 2, 4, 5 oder 6, Kunstharzausrüstungschemikalien und optische Aufheller gemäss untenstehender Tabelle enthält, foulardiert. Dann wird das fouiardierte Textilmaterial zur Trocknung einer thermischen Behandlung unterworfen und anschliessend die Nähbarkeit des behandelten Substrates geprüft.

51 Baumwolhrikot, Interlock, vorgewaschen*

52 Baumwolltrikot, gebleicht, laugiert

53 Baumwolltrikot, Interlock, vorgewaschen*

54 Baumwolltrikot, Interlock, vorgewaschen*

O1 optischer Aufheller der Formel (III)

Ki Fixappret COC (BASF) (50%ige wässrige Lösung eines Derivats desDimethylol-4,5-dihydroxäthylenharnstoffes)

(* die Substrate Si, S3 und S4 unterscheiden sich durch die verschiedene Stärke des Materials)

Zur Prüfung der Nähbarkeit werden zwei Stücke eines gleichen Textilmaterials mit der selben Klotzflotte ausgerüstet und einzeln thermisch behandelt. Nach 24 Stunden im Normalklima (65% relative Luftfeuchtigkeit und 20°C) werden beide ausgerüsteten Stücke mit einer Pfaff-Steppstich-Nähmaschine Typ 483 bei einer Nähgeschwindigkeit von 4800 Stichen/Minute testweise zusammengenäht (d.h. ohne Nähfaden). Die Einstichkraft der Nähnadel wird durch eine sich unter dem Textilmaterial und unter der Einstichstelle befindenden Dehnungsmesstreifenbrücke aufgenommen und durch einen daran angeschlossenen UV-Schreiber registriert; die Einstichkraft wird erst abgelesen, wenn nach einer Anlaufzeit die Tourenzahl der Nähmaschine (4800 Touren/Minute) annähernd konstant geworden ist. Der CD-Wert des UV-Schreibers wird beim Laufen der Maschine bei gleicher Tourenzahl, aber ohne Gewebe geeicht. Der Durchschnittswert der Einstichkraft wird auf zehn Nähten von je 100 Stichen ermittelt. Die

Nähtest

9

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verwendete Nähnadel ist eine SES/80 (kleine Kugelspitze) Nadel der Firma F. Schmetz GmbH (Spezialfabrik für Nähmaschinennadeln, 5120 Herzogenrath, Deutschland) (siehe Taschenbuch der Nähtechnik F. Schmetz, 1975).

Appli- Sub- Zusammensetzung der Behandlungsflotte thermische kations- strat Produkt optischer Auf- Kunstharz Katalysator Behandlung

Beispiel heller ge- Menge Typ Menge Typ Menge Typ Menge mäss (g/l) (g/l) (g/l) (g/i) Beispiel (w)

A

Si

1

60

O1

0,8

-

—

-

140790 Sek.

B

Si

1

60

01

0,8

-

180760 Sek.

C

s2

2

60

-

140790 Sek.

D

Ss

4

60

O1

0,8

K1

100

MgCfe

20

180760 Sek.

E

s4

5

60

Ol

0,8

-

180760 Sek.

F

S3

6

60

01

0,8

Ki

100

MgCfe

20

180760 Sek.

(iv)

2

Anstelle von den in den Beispielen 1, 2, 4, 5 und 6 beschriebenen Produkten können auch die Dispersionen der Beispiele 3, 7, 8, 9,10,11 und 12 eingesetzt werden. Die Applikation erfolgt auch im Foulardverfahren. Sie ergeben alle eine deutliche Verbesserung der Nähbarkeit der behandeiten Textilware (gegenüber der entsprechend ohne Wachsdispersion behandelten).

Applikationsbeispiele G-L

Das Textilmaterial wird bis zu einer 80 bis 100%igen Trockengewichtszunahme mit einer wässrigen Flotte, die w g/l der gemäss Beispiel 8 hergestellten Dispersion und gegebenenfalls weitere Chemikalien, wie angegeben, enthält, foulardiert und getrocknet. Zur Beurteilung der Nähbarkeit wird die behandelte Textilware 24 Stunden klimatisiert (65% relative Feuchtigkeit, 20°) und mit einer Nähmaschine bei einer Geschwindigkeit von 4800 Stichen/Minute, ohne Nähfaden genäht. Der Durchschnittswert der Einstichkraft wird, analog wie oben beschrieben, auf 10 Nähten von je 75 Stichen ermittelt.

G) Substrat: Baumwolltrikot, Interlock, gebleicht

Zusammensetzung der Behandlungsflotte:

SO,Na

V-\ /\ /—\

(O/—NH - S c - nh -(O)—CH=

S03Na N\^N 303Na

1

N

nc-ch2-ch2^ ^ch2-ch-ch3

0H

wg/1 Produkt gemäss Beispiel 8

0,8 g/l

Oi

100 g/l

50%igeDimethyloI-dihydroxy-äthylenhamstoff-Lösung

20 g/l

Zn(N03)2 .

CH3COOH (pH 3,5)

Trocknen und Kondensieren: 60 Sek., 180°; Nähtest: w = 15, 30 und 60.

10

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

CH 675 044G A3

H) Substrat: Baumwolltrikot, Interlock, gebleicht Zusammensetzung der Behandlungsflotte:

wg/i

Produkt gemäss Beispiel 8

0,8 g/l

Oi

Trocknen: 90 Sek., 140°

Nähtest: w = 15,30 und 60.

I) Substrat: Polyester-Tricot (Dacron T 56) Zusammensetzung der Behandlungsflotte:

wg/1

Produkt gemäss Beispiel 8

1 g/l

Netzmittel Ni

Trocknen: 90 Sek., 140°

Nähtest: w = 5,10 und 20.

J) Substrat: Polyamid 6-Wirkware Zusammensetzung der Behandlungsflotte:

wg/l

Produkt gemäss Beispiel 8

1 g/l

Netzmittel Ni

Trocknen: 90 Sek., 140°

Nähtest: w = 5,10 und 20.

K) Substrat: Polyacrylnitril-Tricot (Orion 42) Zusammensetzung der Behandlungsflotte:

wg/l

Produkt gemäss Beispiel 8

1 g/l

Netzmittel Ni

Trocknen: 90 Sek., 140°

Nähtest: w = 5,10 und 20.

L) Substrat: Wollgabardine Zusammensetzung der Behandlungsflotte:

wg/l

Produkt gemäss Beispiel 8

1g/l

Netzmittel Ni

Trocknen: 90 Sek. 140°

Nähtest: w = 5,10 und 20.

Ni 30%ige wässrige Lösung von Ditert.butylphenoldekaäthylen-glykoläther.

Die so behandelten Substrate weisen gegenüber den entsprechend ohne Wachsdispersion behandelten Substraten eine deutliche Verbesserung der Nähbarkeit auf (z.B. nach dem oben-beschriebenen Nähtest gemessen).

Analog wie das Produkt von Beispiel 8 werden die Produkte der Beispiele 9,10,11 und 12 in den Applikationsbeispielen G bis L eingesetzt.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Ausrüsten von Textilmaterial durch Imprägnieren mit einer wässrigen, wachshaltigen Flotte und thermische Nachbehandlung, dadurch gekennzeichnet, dass man als Wachs ein Wachsgemisch aus a) einem feinkristallinen, Carboxygruppen und Carbonsäureestergruppen enthaltenden Kohlenwasserstoffwachs und

11

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

CH 675 044G A3

b) einem Paraffinwachs einsetzt,

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis von a) zu b) 0,05 bis 50 beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man gleichzeitig mit dem Wachs das Textilmaterial mit einem Kunstharz ausrüstet und zu diesem Zweck das Textilmaterial mit einer wässrigen Flotte-imprägniert, die neben-den entsprechenden, nicht-ionogen dispergierten Wachsen, die Kunstharzappreturkomponenten für die Kunstharzausrüstung enthält, und durch thermische Nachbehandlung fixiert.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass man gleichzeitig auch optisch aufhellt.

5. Wässrige Dispersion von nicht-ionogen dispergierten Wachsen, dadurch gekennzeichnet, dass die Wachse ein Gemisch aus a) und b), wie im Anspruch 1 definiert, sind und mit mindestens einem nicht-ionogenen Emulgator c) in Wasser dispergiert sind.

6. Verwendung einer wässrigen Wachsdispersion, wobei die Wachse wie im Anspruch 1 definiert sind und mit mindestens einem nicht-ionogenen Emulgator c) nicht-ionogen dispergiert sind, zur Ausrüstung von Textilmaterial durch Imprägnieren und anschliessende thermische Nachbehandlung.

7. Verwendung gemäss Anspruch 6 zusammen mit einer Kunstharzausrüstung.

8. Verwendung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass man gleichzeitig optisch aufhellt.

9. Das gemäss einem der Ansprüche 1-4 und 6-8 ausgerüstete Textilmaterial.

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