EP1475589B1 - Verfahren zum Abkühlen von plattenförmigen Kühlelementen und/oder Kühlgut und Kühlgutvorrichtung dafür - Google Patents

Verfahren zum Abkühlen von plattenförmigen Kühlelementen und/oder Kühlgut und Kühlgutvorrichtung dafür Download PDF

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EP1475589B1
EP1475589B1 EP04006494A EP04006494A EP1475589B1 EP 1475589 B1 EP1475589 B1 EP 1475589B1 EP 04006494 A EP04006494 A EP 04006494A EP 04006494 A EP04006494 A EP 04006494A EP 1475589 B1 EP1475589 B1 EP 1475589B1
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cooled
cooling elements
air
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Welita GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method for cooling plate-shaped cooling elements and / or refrigerated goods.
  • the invention relates to a suitable cooling device for plate-shaped cooling elements and / or refrigerated goods carriers for carrying out the method.
  • Plate-shaped cooling elements so-called eutectic plates, are used in particular in insulated transport containers in order to keep the transported goods, in particular food, cool during transport. They are hermetically sealed bodies, filled with a large heat storage capacity and capable of extracting heat from the environment over a long period of time, warming themselves. After use, they are again cooled to a temperature below the desired transport room temperature and are then reusable, which offers significant economic benefits over dry ice transport refrigeration.
  • the preparatory cooling of the used cooling elements by storage takes place in a cold storage.
  • the cooling of a cooling element with average volume and heat capacity takes between 30 and 60 hours until the desired operating temperature is reached, depending on how much the used cooling element has warmed in use.
  • several sets of cooling elements are to be provided, of which only one can be used for transport, while the other block the isolated refrigerator.
  • the US 2003/0001468 shows a unilaterally open system for holding food-filled roll containers for cooling during transport.
  • Cold source is dry ice.
  • the US 4,021,213 and US 4,736,592 each reveal an all-sided closed system for cooling or deep-freezing food.
  • the cold source is integrated in the system.
  • the WO 00/54641 shows an on all sides closed system for keeping the temperature at the level of consumption of food.
  • the system allows heating and cooling in a common system. Cooling and heat source are integrated in the system.
  • the object of the invention is therefore to provide a method with which the heat removal is to be accelerated, so that the desired operating temperature is reached faster.
  • this object is achieved by a method having the features of claim 1 and an air-driven cooling device having the features of claim 5.
  • the invention is based on the finding that a mere incorporation of a cooling element in a colder environment is therefore less effective because a transmission of heat from the filling of the cooling element to the ambient air takes place predominantly only by heat conduction. Conversely, a heat transfer to the ambient air by convection hardly takes place, because in the cold store a veil of cold air with a correspondingly higher density hinders the rise of warm air quantities from the boundary layers of the cooling element surfaces.
  • the inventive method has the advantage that the time required for the cooling of the cooling elements is reduced to 6 to 9 hours, then the operating temperature is reached as a rule.
  • the inventive cooling device is used predominantly the cooling of plate-shaped cooling elements, which is not ruled out that refrigerated goods for rapid cooling is stored directly in the support frame.
  • suitable wire baskets can be used.
  • Suitable for palletized foods such as yogurt cups in particular also simple plates as refrigerated goods.
  • the support frame for the cooling elements is clad on four sides, leaving the front and back free, so that an air duct is formed, which promotes the formation of a directed forced flow in the air gaps between the cooling elements.
  • This embodiment achieves particularly good results, since dead spaces are avoided in addition to the support frames and is formed by the voltage applied directly to the support frames fairing of the air duct so that only the open cross sections between the inserted cooling elements are available as an open flow cross section.
  • a plurality of support frames can be positioned with their open sides in front of each other, so that they form a common long air duct.
  • cooling elements can be packaged bundled in a support frame and outsourced.
  • Perpendicular to the base frame a fan support frame is arranged.
  • a preferred embodiment provides that the base frame has a centering profile with at least one bevel arranged on one side next to the standing area. If there is a slight offset from the intended standing area on the base frame when placing the support frame, the support frame slides down the slope to the intended position. It is created, especially in the embodiment with the cladding panels mounted on the other side, a largely dense air duct in a simple manner automatically when placing the support frames.
  • a forced positioning can be effected not only longitudinally but also transversely, for which purpose further centering profiles are preferably arranged on a transverse stiffening support of the base frame.
  • the use of centering profiles with bevels offers the advantage that the support frames can be placed in a wide tolerance range, for example, with forklifts.
  • the tolerance width is seen up to the width of the slope in horizontal projection.
  • the support frames 20 are placed with their open sides together and positioned in front of the fans 12, which generate a horizontal air flow.
  • Fig. 2 shows the base frame 10 from above.
  • centering profiles 14 are preferably arranged on the base frame 10, which guide the feet 28 of the support frames 20 during placement, so that they are positioned in the longitudinal direction exactly on the intended standing area.
  • the centering must contain slopes that allow sliding of the feet 28 of the support frame 20.
  • one-piece centering profiles 14 are used, which in Fig. 4 are shown. These are made from a single sheet metal blank. Two against each other employed slopes 14.1, 14.3 are connected to each other over a mean profile distance at a fixed distance. The rising ends of the slopes 14.1, 14.3 are each supported by legs 14.2, 14.4.
  • Additional centering profiles 15 on a transverse stiffening support 16 of the base frame 10 ensure a correspondingly accurate positioning in the transverse direction.
  • the support frame 20 then has feet that are compatible with the centering profiles 14, 15 are arranged, so at the desired position on the base frame exactly in the recess between the centering 14, 15 are.
  • Fig. 3 shows an embodiment of the support frame 20. This is airtight on a standing surface 20.1, a top surface 20.4 and two side surfaces 20.2, 20.3 is covered, wherein at least the fans 12 facing the front and the back side parallel thereto are open.
  • the cover can be connected to the support frame connected cover plates 29.1, ..., 29.4 (see. Fig. 6 ), but she can also be provided on site in the cold store or in a high-bay, in which a supporting part 20 is inserted.
  • Receiving elements 22, in particular L-shaped profiled rails, are arranged in a grid pattern in order to be able to store cooling elements 30, but also baskets filled with goods to be cooled.
  • the preferred embodiment includes a removable central support 27, which is also provided with grid-shaped receiving elements 22.
  • middle support guides 24, 26 are arranged in pairs, in which the middle support 27 can be inserted.
  • the receiving elements 22 are arranged so that an air gap 31 forms between two resting thereon cooling elements 30 through which sweeps the air flow generated by the fan.
  • the sucked by the fan 12 colder ambient air displaced in the air gaps flowing from the used cooling elements 30 heat.
  • the air gaps are about 20 mm high when using conventional eutectic plates as cooling elements 30 in the support frame 20.
  • the room air temperature in the cold store or in the otherwise closed space in which the inventive cooling device 100 is located is between -21 ° C and -27 ° C, preferably -24 ° C.
  • Fig. 5 shows a perspective view of a possible construction of the fan support frame 11 with two fans 12 arranged therein.
  • the areas next to the fans 12 are sealed off by air baffles, so that a flow channel is formed.
  • Fig. 6 shows a filled with cooling elements 30 supporting frame 20 which is closed at its top and bottom with cover plates 29.3, 29.4 and on its sides with cover plates 29.1, 29.2, so that with the cover plates 29.1, ..., 29.4 a rectangular air flow channel is formed to keep the air flow within the stack of cooling elements 30.
  • This is particularly important in order to keep the losses due to flows to the outside so low that when a plurality of supporting frames 20, as shown in FIG Fig. 1 is shown, even in the farthest from the fans support frame still there is a sufficient flow rate.
  • the dimensionally accurate positioning described above via centering profiles 14 is likewise a measure for the formation of a largely dense uniform air channel which extends through all the supporting frames 20.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abkühlen von plattenförmigen Kühlelementen und/oder von Kühlgut.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine geeignete Kühlvorrichtung für plattenförmige Kühlelemente und/oder Kühlgutträger zur Durchführung des Verfahrens.
  • Plattenförmige Kühlelemente, so genannte eutektische Platten, werden insbesondere in isolierte Transportbehälter eingesetzt, um das Transportgut, insbesondere Lebensmittel, während des Transports kühl zu halten. Es handelt sich um hermetisch abgeschlossene Körper, die mit einer Füllung mit einer grossen Wärmespeicherkapazität versehen sind und die so geeignet sind, der Umgebung über einen längeren Zeitraum Wärme zu entziehen, wobei sie sich selbst erwärmen. Nach Gebrauch werden sie wieder auf eine Temperatur unterhalb der gewünschten Transportraumtemperatur abgekühlt und sind dann wieder verwendbar, wodurch sich gegenüber einer Transportraumkühlung mit Trockeneis erhebliche wirtschaftliche Vorteile bieten.
  • Üblicherweise erfolgt die vorbereitende Abkühlung der benutzten Kühlelemente durch Einlagerung in ein Kühlhaus. Es hat sich aber gezeigt, dass auf diese Weise die Abkühlung eines Kühlelements mit durchschnittlichem Volumen und Wärmekapazität zwischen 30 und 60 Stunden dauert, bis die gewünschte Einsatztemperatur erreicht ist, je nachdem, wie stark sich das benutzte Kühlelement bei der Verwendung erwärmt hat. Um tägliche Kühltransporte durchführen zu können, sind somit mehrere Sätze von Kühlelementen vorzuhalten, von denen nur einer für den Transport benutzt werden kann, während die anderen den isolierten Kühlraum blockieren.
  • In dem britischen Patent GB 943 675 wird ein allseitig geschlossenes System zur Aufnahme von mit Lebensmitteln bestückten Rollcontainern zwecks Kühlung für den Zeitraum zwischen Zusammenstellung und Auslieferung beschrieben. Die Kältequelle ist im System integriert.
  • Die US 2003/0001468 zeigt ein einseitig offenes System zur Aufnahme von mit Lebensmitteln bestückten Rollcontainern zwecks Kühlung während des Transports. Kältequelle ist Trockeneis.
  • Die US 4 021 213 und US 4 736 592 offenbaren jeweils ein allseitig geschlossenes System zur Kühlung oder Tiefkühlung von Lebensmitteln. Die Kältequelle ist jeweils im System integriert.
  • Die WO 00/54641 zeigt ein allseitig geschlossenes System zur Temperaturhaltung auf Verzehrniveau von Lebensmitteln. Das System ermöglicht die Erwärmung und Kühlung in einem gemeinsamen System. Kälte- und Wärmequelle sind im System integriert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren anzugeben, mit dem der Wärmeentzug zu beschleunigen ist, so dass die gewünschte Einsatztemperatur schneller erreicht wird.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine luftbetriebene Kühlvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass eine blosse Einlagerung eines Kühlelements in eine kältere Umgebung deshalb wenig wirksam ist, weil eine Übertragung von Wärme aus der Füllung des Kühlelements an die Umgebungsluft überwiegend nur durch Wärmeleitung erfolgt. Eine Wärmeabgabe an die Umgebungsluft durch Konvektion findet hingegen kaum statt, weil im Kühlhaus ein Schleier kalter Luft mit entsprechend höherer Dichte das Aufsteigen warmer Luftmengen aus den Grenzschichten der Kühlelementoberflächen behindert.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren hat den Vorteil, dass sich die für die Abkühlung der Kühlelemente benötigte Zeit auf 6 bis 9 Stunden verringert, dann ist die Einsatztemperatur im Regelfall erreicht.
  • Die erfindungsgemässe Kühlvorrichtung dient ganz überwiegend der Abkühlung von plattenförmigen Kühlelementen, wobei nicht ausgeschlossen ist, dass auch Kühlgut zur schnellen Abkühlung direkt in das Traggestell eingelagert wird. Hierzu können geeignete Drahtkörbe eingesetzt werden. Geeignet sind bei palettierten Lebensmitteln wie beispielsweise Joghurtbechern insbesondere auch einfache Platten als Kühlgutträger.
  • Erfindungsgemäß ist das Traggestell für die Kühlelemente an vier Seiten verkleidet, wobei Vorder- und Rückseite frei bleiben, so dass ein Luftkanal ausgebildet ist, der die Ausbildung einer gerichteten Zwangsströmung in den Luftzwischenräumen zwischen den Kühlelementen fördert. Diese Ausführungsform erzielt besonders gute Ergebnisse, da Toträume neben den Traggestellen vermieden werden und durch die direkt an den Traggestellen anliegende Verkleidung der Luftkanal so ausgebildet ist, dass nur die offenen Querschnitte zwischen den eingeschobenen Kühlelementen als offener Strömungsquerschnitt zur Verfügung stehen.
  • Entlang der Längsachse können mehrere Traggestelle mit ihren offenen Seiten voreinander positionierbar sein, so dass sie einen gemeinsamen langen Luftkanal ausbilden.
  • Vorteilhaft ist weiterhin, die Traggestelle abnehmbar von einem Grundrahmen auszubilden. Somit können Kühlelemente satzweise in einem Traggestell gebündelt ein- und ausgelagert werden. Senkrecht zum Grundrahmen ist ein Ventilatorhaltegestell angeordnet.
  • Um die abnehmbaren Traggestelle wieder einfach und präzise auf dem Rundrahmen positionieren zu können, sieht eine bevorzugte Ausführungsform vor, dass der Grundrahmen ein Zentrierprofil mit wenigstens einer an einer Seite neben dem Standbereich angeordneten Schräge aufweist. Besteht beim Aufsetzen des Traggestells ein leichter Versatz gegenüber dem vorgesehenen Standbereich auf dem Grundrahmen, so gleitet das Traggestell die Schräge hinab auf die vorgesehene Position. Es wird, gerade bei der Ausführungsform mit den umseitig angebrachten Verkleidungsblechen, ein weitgehend dichter Luftkanal auf einfache Weise automatisch beim Aufsetzen der Traggestelle geschaffen.
  • Um die Positionierung noch weiter zu verbessern, kann nicht nur längs, sondern auch quer eine Zwangspositionierung bewirkt werden, wozu vorzugsweise weitere Zentrierprofile auf einem Queraussteifungsträger des Grundrahmens angeordnet sind.
  • Gegenüber anderen möglichen Positionierungshilfen wie Stiften, die in Bohrungen eingreifen, bietet die Verwendung von Zentrierprofilen mit Schrägen den Vorteil, dass die Traggestelle in einem weiten Toleranzbereich aufgesetzt werden können, beispielsweise auch mit Gabelstaplern. Die Toleranzbreite geht dabei bis zur Breite der Schräge in horizontaler Projektion gesehen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen und werden nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
    • Fig. 1
    - eine erfindungsgemässe Kühlvorrichtung in seitlicher Ansicht;
    Fig. 2
    - ein Grundrahmen der Kühlvorrichtung in Ansicht von oben;
    Fig. 3
    - ein Traggestell für die Kühlvorrichtung in Ansicht von vorn;
    Fig. 4
    - ein Zentrierprofil für den Grundrahmen in Seitenansicht;
    Fig. 5
    - ein Ventilatorhaltegestell in perspektivischer Ansicht; und
    Fig. 6
    - ein Traggestell in perspektivischer Ansicht.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Kühlvorrichtung 100, die im wesentlichen aus
    • □ einem Grundrahmen 10, auf dem ein oder mehrere Traggestelle 20 positionierbar sind und
    • □ einem Ventilatorhaltegestell 11, in dem ein oder mehrere Ventilatoren 12 angeordnet sind, besteht.
  • Die Traggestelle 20 werden mit ihren offenen Seiten aneinander gestellt und vor den Ventilatoren 12 positioniert, die einen horizontalen Luftstrom erzeugen.
  • Fig. 2 zeigt den Grundrahmen 10 von oben. Um die Positionierung der Traggestelle 20 auf dem Grundrahmen 10 zu erleichtern, sind vorzugsweise Zentrierprofile 14 auf dem Grundrahmen 10 angeordnet, die beim Aufsetzen die Füsse 28 der Traggestelle 20 führen, so dass diese in Längsrichtung exakt am vorgesehenen Standbereich positioniert werden.
  • Die Zentrierprofile müssen Schrägen enthalten, die ein Abgleiten der Standfüsse 28 der Tragegestelle 20 ermöglichen. Vorzugsweise werden einteilige Zentrierprofile 14 eingesetzt, die in Fig. 4 dargestellt sind. Diese sind aus einem einzigen Blechzuschnitt hergestellt. Zwei gegeneinander angestellte Schrägen 14.1, 14.3 sind über einen mittleren Profilabstand in festem Abstand miteinander verbunden. Die aufragenden Enden der Schrägen 14.1, 14.3 sind jeweils über Standschenkel 14.2, 14.4 abgestützt.
  • Zusätzliche Zentrierprofile 15 auf einem Queraussteifungsträger 16 des Grundrahmens 10 sorgen für eine entsprechend genaue Positionierung in Querrichtung. Das Traggestell 20 weist dann Standfüsse auf, die kompatibel zu den Zentrierprofilen 14, 15 angeordnet sind, also an der gewünschten Position auf dem Grundrahmen exakt in der Vertiefung zwischen den Zentrierprofilen 14, 15 stehen.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform des Traggestells 20. Dieses ist an einer Standfläche 20.1, einer Deckfläche 20.4 und an zwei Seitenflächen 20.2, 20.3 luftdicht abgedeckt ist, wobei wenigstens die den Ventilatoren 12 zugewandte Vorderseite und die dazu parallele Rückseite offen sind. Die Abdeckung kann über mit dem Traggestell verbundene Abdeckplatten 29.1,...,29.4 (vgl. Fig. 6) erfolgen, sie kann aber auch bauseitig im Kühlhaus oder in einem Hochregal vorgesehen sein, in das ein Traggesteil 20 eingesetzt ist.
  • Aufnahmeelemente 22, insbesondere L-förmige Profilschienen, sind rasterförmig angeordnet, um Kühlelemente 30, aber auch mit Kühlgut gefüllte Körbe einlagern zu können.
  • Um Kühlelemente verschiedener Breite einlagern zu können, enthält die bevorzugte Ausführungsform eine herausnehmbare Mittelstütze 27, die ebenfalls mit rasterförmig angeordneten Aufnahmeelementen 22 versehen ist. Am Boden und an der Decke des Traggestells 20 sind Mittelstützenführungen 24, 26 paarweise angeordnet, in die die Mittelstütze 27 eingeschoben werden kann.
  • Wie in Fig. 3 erkennbar, sind die Aufnahmeelemente 22 so angeordnet, dass sich zwischen zwei darauf aufliegenden Kühlelementen 30 ein Luftspalt 31 ausbildet, durch den die mit dem Ventilator erzeugte Luftströmung streicht. Die vom Ventilator 12 angesaugte kältere Umgebungsluft verdrängt in den Luftspalten die aus den gebrauchten Kühlelementen 30 strömende Wärme.
  • Die Luftspalte sind bei Verwendung üblicher eutektischer Platten als Kühlelemente 30 im Traggestell 20 etwa 20 mm hoch. Die theoretische Strömungsgeschwindigkeit berechnet sich zu: v = V • h ⋅ b ⋅ n
    Figure imgb0001
    wobei h die Höhe und b die Breite jedes Luftspalts angibt und n die Anzahl der angeströmten Luftspalte, gleichartige Luftspaltgeometrie aller Luftspalte vorausgesetzt.
    Sie beträgt bei einem gegebenen Luftdurchsatz V̇ des Ventilators von 14.000 m3/h etwa 7 m/s.
  • Bedingt durch verschiedene Strömungswiderstände und leicht abweichende lokale Bedingungen, z. B. je nachdem, ob ein Luftspalt vor den Zentren der Ventilatoren oder deren Randbereichen liegt, ergibt sich eine gemessene Strömungsgeschwindigkeit von 4 bis 6 m/s.
  • Die Raumlufttemperatur im Kühlhaus oder in dem sonst wie abgeschlossenen Raum, in dem sich die erfindungsgemässe Kühlvorrichtung 100 befindet, beträgt zwischen -21 °C und -27 °C, vorzugsweise -24 °C.
  • Fig. 5 zeigt in perspektivischer Darstellung einen möglichen Aufbau des Ventilatorhaltegestells 11 mit zwei darin angeordneten Ventilatoren 12. Die Bereiche neben den Ventilatoren 12 sind durch Luftleitbleche abgeschottet, so dass ein Strömungskanal gebildet ist.
  • Fig. 6 zeigt ein mit Kühlelementen 30 gefülltes Traggestell 20, das an seiner Ober- und Unterseite mit Abdeckplatten 29.3, 29.4 und an seinen Seiten mit Abdeckplatten 29.1, 29.2 verschlossen ist, so dass mit den Abdeckplatten 29.1,...,29.4 ein rechteckiger Luftströmungskanal ausgebildet ist, um die Luftströmung innerhalb des Stapels von Kühlelementen 30 zu halten. Dies ist insbesondere wichtig, um die Verluste durch Strömungen nach aussen so gering zu halten, dass bei einer Aneinanderreihung mehrerer Traggestelle 20, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, auch in dem am weitesten von den Ventilatoren entfernt gelegenen Traggestell noch eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit herrscht. Die oben geschilderte massgenaue Positionierung über Zentrierprofile 14 ist ebenfalls eine Massnahme zur Ausbildung eines weitgehend dichten einheitlichen Luftkanals, der sich durch alle Traggestelle 20 erstreckt.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Abkühlen von plattenförmigen Kühlelementen (30) und/oder Kühlgut mit folgenden Schritten:
    Anordnung mehrerer Kühlelemente (30) und/oder von Kühlgut in mindestens einem Traggestell (20) mit im wesentlichen horizontaler Ausrichtung unter Wahrung von Luftspalten (31) zwischen den Kühlelementen und/oder dem Kühlgut,
    Einlagern des Traggestells (20) mit den Kühlelementen (30) und/oder dem Kühlgut in einen Raum, dessen Raumlufttemperatur kleiner oder gleich einer gewünschten Einsatztemperatur für die Kühlelemente (30) und/oder das Kühlgut ist, und
    Erzeugen einer horizontal gerichteten Raumluftströmung in den Luftspalten (31) durch einen oder mehrere Ventilatoren (12), wobei die Bereiche neben dem bzw. den Ventilatoren (12) durch Luftleitbleche abgeschottet sind und
    das Traggestell (20) für die Kühlelemente (30) und/oder das Kühlgut an vier Seiten durch direkt an dem Traggestell (20) anliegende Abdeckplatten (29.1, 29.2, 29.3, 29.4) verkleidet ist, wobei Vorder- und Rückseite frei bleiben, so dass ein Luftkanal ausgebildet ist, durch den die Ausbildung der horizontal gerichteten Raumluftströmung derart als gerichtete Zwangsströmung in den Luftspalten (31) zwischen den Kühlelementen (30) und/oder dem Kühlgut gefördert wird, dass nur die offenen Querschnitte zwischen den eingeschobenen Kühlelementen (30) und/oder dem Kühlgut als offener Strömungsquerschnitt zur Verfügung stehen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenstrom der Luftströmung durch das Traggestell (20) 10.000 m3/h bis 18.000 m3/h beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Luftspalte (31) 15 bis 30 mm und die Geschwindigkeit der Luftströmung in den Luftspalten (31) 4 bis 6 m/s beträgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Raumlufttemperatur -21 ° bis -27 °C beträgt.
  5. Kühlvorrichtung (100) für plattenförmige Kühlelemente (30) und/oder Kühlgutträger bestehend aus:
    wenigstens einem Traggestell (20), in dem mehrere Kühlelemente (30) oder Kühlgutträger beabstandet unter Ausbildung von Luftspalten (31) anzuordnen sind, und
    wenigstens einem Ventilator (12), der vor den Schmalseiten der Kühlelemente (30) und/oder Kühlgutträger angeordnet ist und der eine parallel zu einer Längsachse gerichtete Luftströmung durch die Luftspalten (31) bewirkt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bereiche neben dem oder den Ventilatoren (12) durch Luftleitbleche abgeschottet sind und Abdeckplatten (29.1, 29.2, 29.3, 29.4) an einer Standfläche (20.1), einer Deckfläche (20.4) und an zwei Seitenflächen (20.2, 20.3) direkt an dem Traggestell (20) anliegen, wobei die dem bzw. den Ventilatoren (12) zugewandte Vorderseite und die dazu parallele Rückseite offen sind, so dass ein Luftkanal ausgebildet ist, um die Ausbildung der horizontal gerichteten Raumluftströmung derart als gerichtete Zwangsströmung in den Luftspalten (31) zwischen den Kühlelementen (30) und/oder den Kühlgutträgern zu fördern, dass nur die offenen Querschnitte zwischen den eingeschobenen Kühlelementen (30) und/oder den Kühlgutträgern als offener Strömungsquerschnitt zur Verfügung stehen.
  6. Kühlvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (20) mit den Verkleidungen (29.1, 29.2, 29.3, 29.4) an einer Standfläche (20.1), einer Deckfläche (20.4) und an zwei Seitenflächen (20.2, 20.3) luftdicht abgedeckt ist, wobei wenigstens die dem Ventilator (12) zugewandte Vorderseite und die dazu parallele Rückseite offen sind.
  7. Kühlvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Längsachse mehrere Traggestelle (20) mit ihren offenen Seiten voreinander positionierbar sind.
  8. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch einen Grundrahmen (10), auf dem das wenigstens eine Traggestell (20) abnehmbar positionierbar ist und an den sich senkrecht dazu ein Ventilatorhaltergestell (11) anschließt.
  9. Kühlvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundrahmen (10) wenigstens ein Zentrierprofil (14; 15) mit wenigstens einer an einer Seite neben dem Standbereich angeordneten Schräge (14.1, 14.3; 15.1, 15.2) aufweist.
  10. Kühlvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägen (14.1, 14.3) der Zentrierprofile (14) zur Zentrierung in Längsrichtung des Grundrahmens (10) ausgerichtet sind.
  11. Kühlvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägen (15.1, 15.3) der Zentrierprofile (15) zur Zentrierung in Querrichtung des Grundrahmens (10) ausgerichtet sind.
  12. Kühlvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierprofile (15) auf einem Queraussteifungsträger (16) des Grundrahmens (10) angeordnet sind.
  13. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierprofile (14) einstückig ausgebildet und beidseitig mit Schrägen (14.1, 14.3) versehen sind.
  14. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägen (14.1, 14.3) an einem nach unten abgewinkelten Standschenkel (14.2, 14.4) abgestützt sind.
  15. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Traggestell (20) an seinen beiden Seitenrahmen (21) mit einer Vielzahl von horizontal ausgerichteten Auflagerelementen (22) für Kühlelemente (30) und/oder Kühlgutträger (32) versehen ist, wobei den Auflagerelementen (22) der Seitenrahmen (21) gegenüber jeweils weitere Auflagerelemente an wenigstens einer Mittelstütze (27) angeordnet sind, welche in einem mittleren Bereich des Traggestells (20) angeordnet ist.
  16. Kühlvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Bodenrahmen (23) und einem Deckenrahmen (25) des Traggestells (20) mehrere Paare von Mittelstützenführungen (24, 26) angeordnet sind, in denen die Mittelstütze (27) positionierbar ist.
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