EP1473752A1 - Elektromagnetischer Auslöser - Google Patents

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EP1473752A1 EP03009939A EP03009939A EP1473752A1 EP 1473752 A1 EP1473752 A1 EP 1473752A1 EP 03009939 A EP03009939 A EP 03009939A EP 03009939 A EP03009939 A EP 03009939A EP 1473752 A1 EP1473752 A1 EP 1473752A1
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    • H01H2071/249—Electromagnetic mechanisms with part of the magnetic circuit being in the normal current path in the circuit breaker, e.g. yoke, fixed contact and arc-runner are made out of one single conductive element

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic release a coil, an anchor, one interacting with it, in the coil movable plunger, one with the coil electrically connected magnetic yoke through which the plunger is guided or the ram is passed, and a spring acting on the armature with a force.
  • a trigger is, for example, from the DE 101 26 851 C1 known.
  • the electromagnetic release known from DE 101 26 851 C1 especially for a circuit breaker a magnetic core formed in one piece with a magnetic yoke on which is arranged within the cross section of the trip coil is and with a central opening for implementation a plunger connected to a movable anchor is.
  • a circuit breaker such as a circuit breaker
  • a relatively narrow cross section of a coil Magnetic release is for a given cross-sectional area accessible through a non-circular coil cross-section, but this construction area is compared to coils with a circular one Cross-section more complex to manufacture.
  • the invention has for its object an electromagnetic Triggers for a circuit breaker, especially circuit breakers, indicate which one with simple construction, especially with a circular coil cross-section, is particularly narrow.
  • this electromagnetic release demonstrates Submersible anchor systems known components coil, magnetic yoke, Anchor, plunger and spring open.
  • the magnetic yoke or Magnetic core is like a conventional submersible anchor along the Slidable axis. In this way there are advantages regarding the impact of the anchor, which, for example cannot be used with hinged anchor systems.
  • the diameter of the trigger coil can be particularly small because the "core" of the magnetic yoke almost to the outside next to the coil is shifted.
  • the magnetic yoke 2 preferably has ones arranged outside the coil Yoke legs on, which also with two outside the coil is arranged at least approximately symmetrically to the coil axis Anchor legs work together. This makes two Air gaps between an anchor leg and one Yoke leg formed, which the impact of the anchor in Compared to training with only one air gap strengthen. This also ensures that the armature when the magnetic trigger responds exactly in the direction the coil axis is accelerated.
  • the anchor with a force against the release direction acting spring is preferred in a space-saving manner formed as a coil spring, which concentrically concentrates the plunger surrounds.
  • the spring can either at least partially inside the coil or completely outside the coil be arranged.
  • the first type of construction has the advantage that a relatively long coil spring can be used, which provides a correspondingly long travel while
  • the second construction is characterized by the fact that the Diameter of the coil can be chosen even smaller. In any case, a simple plug-in assembly of the individual Parts of the trigger possible.
  • the anchor is in one piece with the plunger, preferably as a stamped part.
  • a special one rational production is made possible by the fact that this combined component is completely flat.
  • a second alternative is the anchor and the plunger as separate components interacting on stop surfaces educated.
  • this design has the advantage that different materials for the anchor on the one hand and the Plunger on the other hand, in particular a plastic for the plunger, can be used.
  • a Trigger element in particular a bimetallic strip to provide. The typically much lower forces than that Bimetallic strips that produce magnetic releases must be activated of the plunger does not have the force of the prestressing the magnet armature Overcome spring.
  • a circuit breaker typically has one on it Magnetic yoke connecting the electromagnetic trigger Arc guide rail on. If such an arc guide rail if the trigger is provided, this is preferred arranged such that there is between this and the trigger coil the movable anchor leg or one of the movable Anchor leg is located. The anchor leg is thus well protected from the effects of an arc.
  • the advantage of the invention is in particular that by shifting an air gap in principle the kind of an immersion anchor system trained electromagnetic A trigger from the coil inside next to the coil is a special one
  • the trigger is narrow in structure.
  • the trigger 1 shows an electromagnetic trigger 1 of a Miniature circuit breaker, which in the same or modified Execution also with a motor protection switch, circuit breaker, Contactor or relay could be used.
  • Essential components of the trigger 1 are a coil 2, a magnetic yoke 3 and an armature 4 with a plunger 5, which in this embodiment in one piece with the armature 4 is made.
  • the plunger 5 moves in the actuation direction R and thus opens Switch lock, not shown.
  • the anchor 4 is opposite the actuation direction R by the force of a coil spring trained spring 6, which for the most part lies within the coil 2 and the plunger 5 concentrically surrounds.
  • the magnetic yoke 3 has two outside on the coil 2 Yoke legs 9, 10, each forming one Air gap 11, 12 each an arm leg 13, 14 of armature 4 are opposite. While the magnetic yoke 3 with the yoke legs 9,10 is asymmetrical, the armature 4 is approximately symmetrical in E-shape, the plunger 5 as middle E-leg is arranged along the coil axis A. and the magnetic legs 13, 14 form the outer E-legs.
  • the symmetrical structure of the armature 4 ensures that when the trigger 1 responds, a force on the Tappet 5 only acts in the actuation direction R. A Redirection of the direction of movement, such as with hinged anchor systems, not necessary.
  • the impact of the ram 5 can directly to open a formed on the contact piece 7 Contact can be used.
  • 2 and 4 in particular illustrate the very narrow design of the trigger 12 with a width B, which is both the outer diameter of the coil 2 and the maximum width of the magnetic yoke 3, and a height H that is approximately three times the width B.
  • the width B is preferably less than 9 mm, so that two triggers 1 side by side in an 18 mm wide housing a modular device can be installed.
  • the magnetic yoke 3 is manufactured as a stamped and bent part, which a connection point 15 electrically connected to the coil 2 is.
  • the anchor 4 including the plunger 5 and the Arc guide rail 8 are not bent stamped parts manufactured. Overall, this is a very manufacturing-friendly Construction of the trigger 1 given.
  • FIG. 3 shows a housing shell 16, which bearings 17 for the armature 4 and the through an opening 18 of the Magnet yoke 3 guided plunger 5 forms.
  • the magnetic yoke can also 3 be mounted directly in the housing shell 16. Instead of the guidance of the plunger 5 through the opening 18 can on the a corresponding bulge, for example of the magnetic yoke 3 can be provided so that the plunger 5 on Magnet yoke 5 is passed.
  • FIGS 1 to 5 show a further embodiment of a electromagnetic trigger 1.
  • Plunger 5 a separate from the anchor 4 and relative to this movable component.
  • the in this case outside the Coil 2 arranged spring 6 acts only on the Anchor 4 with a force.
  • the plunger 5, however, can be used without actuation the armature 4 in the actuation direction R practically without Force is postponed.
  • This decoupling of the ram 5 from anchor 4 is particularly suitable for actuation of the plunger 5 not only electromagnetically, but also by a second trigger mechanism, not shown, in particular a bimetallic release.
  • the plunger 5 is for this purpose on a base surface 19 of the armature which is curved in this case 4 passed and has an actuating surface at the end 20 on which a bimetal element can attack which typically compared to the short circuit on the Armature 4 acting magnetic force only a relatively small Provides strength.
  • the plunger 5 can thus through the bimetallic element be moved in the actuation direction R and thus trigger a symbolically represented switching element 21.
  • the trigger 1 thus serves not only as an electromagnetic i.e. instantly appealing trigger but also at the same time as an essential part of a delayed circuit breaker.
  • Plunger 5 made of plastic or provided on anchor 4.

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Abstract

Ein elektromagnetischer Auslöser weist eine Spule (2), einen Anker (4), einen mit diesem zusammenwirkenden, in der Spule (2) verschieblichen Stößel (5), ein mit der Spule (2) elektrisch verbundenes Magnetjoch (3), durch welches der Stößel (5) geführt ist, und eine den Anker (4) mit einer Kraft beaufschlagenden Feder (6) auf, wobei der Anker (4) einen außerhalb der Spule (2) angeordneten Ankerschenkel (13,14) aufweist, welcher mit einem ebenfalls außerhalb der Spule (2) angeordneten Jochschenkel (9,10) zusammenwirkt.

Description

Die Erfindung betrifft einen elektromagnetischen Auslöser mit einer Spule, einem Anker, einem mit diesem zusammenwirkenden, in der Spule verschieblichen Stößel, einem mit der Spule elektrisch verbundenen Magnetjoch, durch welches der Stößel geführt ist oder an welchem der Stößel vorbei geführt ist, und einer den Anker mit einer Kraft beaufschlagenden Feder. Ein derartiger Auslöser ist beispielsweise aus der DE 101 26 851 C1 bekannt.
Der aus der DE 101 26 851 C1 bekannte elektromagnetische Auslöser, insbesondere für einen Leitungsschutzschalter, weist einen einstückig mit einem Magnetjoch ausgebildeten Magnetkern auf, der innerhalb des Querschnitts der Auslösespule angeordnet ist und mit einer zentralen Öffnung zur Durchführung eines mit einem beweglichen Anker verbundenen Stößels versehen ist. Innerhalb eines Schutzschalters, wie eines Leitungsschutzschalters, ist häufig der elektromagnetische Auslöser aufgrund des relativ großen Durchmessers der Auslösespule dasjenige Bauteil, das die Mindestbreite des Schutzschalters vorgibt. Ein relativ schmaler Querschnitt einer Spule eines Magnetauslösers ist bei gegebener Querschnittsfläche zwar durch einen nicht kreisförmigen Spulenquerschnitt erreichbar, doch ist diese Bauwiese im Vergleich zu Spulen mit kreisrundem Querschnitt fertigungstechnisch aufwändiger.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektromagnetischen Auslöser für einen Schutzschalter, insbesondere Leitungsschutzschalter, anzugeben, welcher bei einfacher Konstruktion, insbesondere mit kreisrundem Spulenquerschnitt, besonders schmal aufgebaut ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen elektromagnetischen Auslöser mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Dieser elektromagnetische Auslöser weist die prinzipiell bei Tauchankersystemen bekannten Komponenten Spule, Magnetjoch, Anker, Stößel und Feder auf. Im Gegensatz zu bekannten Auslösern ist jedoch ein Luftspalt zwischen dem Magnetjoch bzw. Magnetkern und dem Anker außerhalb der Spule gebildet. Der Anker ist dabei wie ein herkömmlicher Tauchanker längs der Spulenachse verschiebbar. Auf diese Weise ergeben sich Vorteile hinsichtlich der Schlagwirkung des Ankers, welche beispielsweise bei Klappankersystemen nicht nutzbar sind. Der Durchmesser der Auslösespule kann besonders gering sein, da der "Kern" des Magnetjochs quasi nach außen neben die Spule verlagert ist. Der statt des Magnetkerns nach außen verlagerte Jochschenkel, welcher mit einem Ankerschenkel des Magnetankers zusammenwirkt, hat keinen Einfluss auf die minimale Breite des Schutzschalters, da das Magnetjoch sowie der Magnetanker nicht oder nicht wesentlich breiter als die Spule sind. Es ist daher möglich, zwei elektromagnetische Auslöser nebeneinander innerhalb eines genormten Gehäuses, insbesondere eines Reiheneinbaugerätes mit einer Breite von 18 mm, anzuordnen. Hierbei können rationell herzustellende rundgewickelte Spulen verwendet werden.
Vorzugsweise weist das Magnetjoch 2 außerhalb der Spule angeordnete Jochschenkel auf, welche mit zwei ebenfalls außerhalb der Spule zumindest annähernd symmetrisch zur Spulenachse angeordneten Ankerschenkeln zusammenwirken. Hierdurch sind zwei Luftspalte jeweils zwischen einem Ankerschenkel und einem Jochschenkel gebildet, welche die Schlagwirkung des Ankers im Vergleich zu einer Ausbildung mit lediglich einem Luftspalt verstärken. Zudem ist auf diese Weise sichergestellt, dass der Anker beim Ansprechen des Magnetauslösers exakt in Richtung der Spulenachse beschleunigt wird.
Die den Anker mit einer Kraft entgegen der Auslöserichtung beaufschlagende Feder ist in Raum sparender Weise bevorzugt als Schraubenfeder ausgebildet, welche den Stößel konzentrisch umgibt. Die Feder kann dabei entweder zumindest teilweise innerhalb der Spule oder vollständig außerhalb der Spule angeordnet sein. Die erstgenannte Bauweise hat den Vorteil, dass eine relativ lange Schraubenfeder verwendbar ist, welche einen entsprechend langen Federweg bereitstellt, während sich die zweite Bauweise dadurch auszeichnet, dass der Durchmesser der Spule nochmals geringer gewählt werden kann. In jedem Fall ist eine einfache Steckmontage der einzelnen Teile des Auslösers möglich.
Der Anker ist nach einer ersten Alternative einstückig mit dem Stößel, vorzugsweise als Stanzteil, hergestellt. Eine besonders rationelle Fertigung ist dadurch ermöglicht, dass dieses kombinierte Bauteil vollständig eben ist.
Nach einer zweiten Alternative sind der Anker und der Stößel als getrennte, an Anschlagflächen zusammenwirkende Bauteile ausgebildet. Diese Bauform hat zum einen den Vorteil, dass unterschiedliche Materialien für den Anker einerseits und den Stößel andererseits, insbesondere ein Kunststoff für den Stößel, verwendet werden können. Zum anderen ist durch die Entkopplung des Stößels vom Anker die Möglichkeit geschaffen, eine zusätzliche Betätigung des Stößels durch ein weiteres Auslöseelement, insbesondere einen Bimetallstreifen, vorzusehen. Der typischerweise wesentlich geringere Kräfte als der Magnetauslöser erzeugende Bimetallstreifen muss bei der Betätigung des Stößels nicht die Kraft der den Magnetanker vorspannenden Feder überwinden.
Ein Leitungsschutzschalter weist typischerweise eine an das Magnetjoch des elektromagnetischen Auslösers anschließende Lichtbogenleitschiene auf. Sofern eine solche Lichtbogenleitschiene bei dem Auslöser vorgesehen ist, ist diese bevorzugt derart angeordnet, dass sich zwischen dieser und der Auslösespule der verschiebliche Ankerschenkel bzw. einer der verschieblichen Ankerschenkel befindet. Der Ankerschenkel ist somit gut vor der Einwirkung eines Lichtbogens geschützt.
Nach einer bevorzugten, prinzipiell aus der DE 101 26 851 C1 bekannten Ausgestaltung ist der Anker und/oder der Stößel in von einer Gehäuseschale des Auslösers gebildeten Lagern geführt. Damit ist sowohl die benötigte Anzahl der Bauteile des Schaltgerätes optimiert, als auch eine hohe Präzision hinsichtlich der Kinematik des im Schaltgerät angeordneten elektromagnetischen Auslösers erreichbar.
Der Vorteil der Erfindung liegt insbesondere darin, dass durch die Verlagerung eines Luftspaltes eines prinzipiell in der Art eines Tauchankersystems ausgebildeten elektromagnetischen Auslösers vom Spuleninneren neben die Spule ein besonders schmaler Aufbau des Auslösers gegeben ist.
Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:
FIG 1
im Querschnitt einen elektromagnetischen Auslöser in einer ersten Bauform,
FIG 2
den Auslöser nach FIG 1 in Vorderansicht,
FIG 3
den Auslöser nach FIG 1 in Seitenansicht,
FIG 4
den Auslöser nach FIG 1 in Rückansicht,
FIG 5
den Auslöser nach FIG 1 in perspektivischer Ansicht,
FIG 6
im Querschnitt einen elektromagnetischen Auslöser in einer zweiten Bauform,
FIG 7
den Auslöser nach FIG 6 in Vorderansicht,
FIG 8
den Auslöser nach FIG 6 in Seitenansicht,
FIG 9
den Auslöser nach FIG 6 in Rückansicht, und
FIG 10
den Auslöser nach FIG 6 in perspektivischer Ansicht.
Einander entsprechende oder gleich wirkende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die FIG 1 zeigt einen elektromagnetischen Auslöser 1 eines Leitungsschutzschalters, welcher in gleicher oder abgewandelter Ausführung auch bei einem Motorschutzschalter, Leistungsschutzschalter, Schütz oder Relais zum Einsatz kommen könnte. Wesentliche Bestandteile des Auslösers 1 sind eine Spule 2, ein Magnetjoch 3 sowie ein Anker 4 mit einem Stößel 5, welcher in diesem Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Anker 4 gefertigt ist. Beim Ansprechen des Auslösers 1 wird der Stößel 5 in Betätigungsrichtung R bewegt und öffnet damit ein nicht dargestelltes Schaltschloss. Der Anker 4 ist entgegen der Betätigungsrichtung R durch die Kraft einer als Schraubenfeder ausgebildeten Feder 6 vorgespannt, welche größtenteils innerhalb der Spule 2 liegt und den Stößel 5 konzentrisch umgibt. Beim Auslösen des elektromagnetischen Auslösers 1, d.h. insbesondere bei Kurzschluss, wird ein nicht dargestellter Bewegkontakt von einem mit dem Joch 3 verbundenen Kontaktstück 7 abgehoben, wobei ein Lichtbogen entsteht, zu dessen Ableitung u.a. eine vom Magnetjoch 3 abzweigende, parallel zur Spulenachse A der Auslösespule 2 angeordnete Lichtbogenleitschiene 8 vorgesehen ist.
Das Magnetjoch 3 weist zwei außen an der Spule 2 anliegende Jochschenkel 9,10 auf, welche unter Bildung jeweils eines Luftspaltes 11,12 je einem Ankerschenkel 13,14 des Ankers 4 gegenüberliegen. Während das Magnetjoch 3 mit den Jochschenkeln 9,10 unsymmetrisch aufgebaut ist, ist der Anker 4 etwa in E-Form symmetrisch ausgebildet, wobei der Stößel 5 als mittlerer E-Schenkel längs der Spulenachse A angeordnet ist und die Magnetschenkel 13,14 die äußeren E-Schenkel bilden. Durch den symmetrischen Aufbau des Ankers 4 ist gewährleistet, dass beim Ansprechen des Auslösers 1 eine Kraft auf den Stößel 5 ausschließlich in Betätigungsrichtung R wirkt. Eine Umlenkung der Bewegungsrichtung, wie etwa bei Klappankersystemen, ist nicht erforderlich. Die Schlagwirkung des Stößels 5 kann direkt zur Öffnung eines am Kontaktstück 7 gebildeten Kontakts genutzt werden.
Weitere Details des elektromagnetischen Auslösers 1 sind anhand der FIG 2 bis 5 erkennbar. Insbesondere die FIG 2 und 4 verdeutlichen die sehr schmale Bauweise des Auslösers 12 mit einer Breite B, welche sowohl dem Außendurchmesser der Spule 2 als auch der maximalen Breite des Magnetjochs 3 entspricht, und einer Höhe H, die etwa das Dreifache der Breite B beträgt. Die Breite B beträgt bevorzugt weniger als 9 mm, so dass zwei Auslöser 1 nebeneinander in ein 18 mm breites Gehäuse eines Reiheneinbaugerätes eingebaut werden können.
Das Magnetjoch 3 ist als Stanzbiegeteil gefertigt, welches an einer Anschlussstelle 15 elektrisch mit der Spule 2 verbunden ist. Der Anker 4 einschließlich des Stößels 5 sowie die Lichtbogenleitschiene 8 sind als nicht gebogene Stanzteile gefertigt. Insgesamt ist damit eine sehr fertigungsfreundliche Konstruktion des Auslösers 1 gegeben.
In FIG 3 ist eine Gehäuseschale 16 angedeutet, welche Lager 17 für den Anker 4 sowie den durch eine Öffnung 18 des Magnetjochs 3 geführten Stößel 5 bildet. Ebenso kann das Magnetjoch 3 direkt in der Gehäuseschale 16 gelagert sein. Statt der Führung des Stößels 5 durch die Öffnung 18 kann an der entsprechenden Stelle beispielsweise auch eine Ausbuchtung des Magnetjochs 3 vorgesehen sein, so dass der Stößel 5 am Magnetjoch 5 vorbei geführt ist.
Die FIG 6 bis 10 zeigen eine weitere Ausführungsform eines elektromagnetischen Auslösers 1. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach den FIG 1 bis 5 ist in diesem Fall der Stößel 5 ein vom Anker 4 getrenntes und relativ zu diesem verschiebliches Bauteil. Die in diesem Fall außerhalb der Spule 2 angeordnete Feder 6 beaufschlagt ausschließlich den Anker 4 mit einer Kraft. Der Stößel 5 kann dagegen ohne Betätigung des Ankers 4 in Betätigungsrichtung R praktisch ohne Kraftaufwand verschoben werden. Diese Entkoppelung des Stößels 5 vom Anker 4 ist besonders geeignet, um eine Betätigung des Stößels 5 nicht nur elektromagnetisch, sondern auch durch einen zweiten, nicht dargestellten Auslösemechanismus, insbesondere einen Bimetallauslöser, vorzusehen. Der Stößel 5 ist hierzu an einer in diesem Fall gebogenen Fußfläche 19 des Ankers 4 vorbeigeführt und weist endseitig eine Betätigungsfläche 20 auf, an der ein Bimetallelement angreifen kann, welches typischerweise im Vergleich zur bei Kurzschluss auf den Anker 4 einwirkenden Magnetkraft nur eine relativ geringe Kraft bereitstellt. Der Stößel 5 kann somit durch das Bimetallelement in Betätigungsrichtung R verschoben werden und damit ein symbolisch dargestelltes Schaltelement 21 auslösen. Der Auslöser 1 dient damit nicht nur als elektromagnetischer, d.h. unverzögert ansprechender Auslöser sondern zugleich auch als wesentlicher Teil eines verzögert ansprechenden Überlastschalters. Zur Verhinderung eines Verschiebens des Stößels 5 von der in FIG 6 dargestellten Position entgegen der Betätigungsrichtung R sind Anschlagflächen 22,23 am in diesem Fall aus Kunststoff gefertigten Stößel 5 bzw. am Anker 4 vorgesehen. Wie im Ausführungsbeispiel nach den FIG 1 bis 5 ist auch beim Ausführungsbeispiel nach den FIG 6 bis 10 eine einfache Steckmontage des Auslösers 1 möglich. Trotz der Zusatzfunktion, die der Auslöser 1 nach den FIG 6 bis 10 durch die Entkopplung des Stößels 5 vom Anker 4 aufweist, ist auch in diesem Fall ein äußerst kompakter Aufbau, insbesondere mit im Vergleich zum Ausführungsbeispiel nach den FIG 1 bis 5 nicht erweiterter Breite B, gegeben.

Claims (10)

  1. Elektromagnetischer Auslöser mit einer Spule (2), einem Anker (4), einem mit diesem zusammenwirkenden, in der Spule (2) verschieblichen Stößel (5), einem mit der Spule (2) elektrisch verbundenen Magnetjoch (3), durch welches der Stößel (5) geführt ist oder an welchem der Stößel (5) vorbei geführt ist, und einer den Anker (4) mit einer Kraft beaufschlagenden Feder (6),
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (4) einen außerhalb der Spule (2) angeordneten Ankerschenkel (13,14) aufweist, welcher mit einem ebenfalls außerhalb der Spule (2) angeordneten Jochschenkel (9,10) zusammenwirkt.
  2. Auslöser nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Ankerschenkel (13,14) und Jochschenkel (9,10) zumindest annähernd symmetrisch zur Spulenachse (A) angeordnet sind.
  3. Auslöser nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) innerhalb der Spule (2) angeordnet ist.
  4. Auslöser nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) koaxial zur Spulenachse (A) außerhalb der Spule (2) zwischen den Ankerschenkeln (13,14) angeordnet ist.
  5. Auslöser nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (4) einstückig mit dem Stößel (5) ausgebildet ist.
  6. Auslöser nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (5) relativ zum Anker (4) verschieblich ist, wobei der Stößel (5) und der Anker (4) zusammenwirkende Anschlagflächen (22,23) aufweisen.
  7. Auslöser nach Anspruch 6,
    gekennzeichnet durch eine zur Zusammenwirkung mit einem zweiten Auslöser vorgesehene Betätigungsfläche (20) des Stößels (5).
  8. Auslöser nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (2) einen kreisrunden Querschnitt hat.
  9. Auslöser nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    gekennzeichnet durch eine vom Magnetjoch (3) abzweigende, zumindest annähernd parallel zur Spulenachse (A) verlaufende Lichtbogenleitschiene (8), wobei zwischen dieser und der Spule (2) der oder ein Ankerschenkel (13,14) und der oder ein Jochschenkel (9,10) angeordnet sind.
  10. Auslöser nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (4) und/oder Stößel (5) in von einer Gehäuseschale (16) gebildeten Lagern (17) geführt sind.
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