EP1471189B1 - Gebäude - Google Patents
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- EP1471189B1 EP1471189B1 EP04013847A EP04013847A EP1471189B1 EP 1471189 B1 EP1471189 B1 EP 1471189B1 EP 04013847 A EP04013847 A EP 04013847A EP 04013847 A EP04013847 A EP 04013847A EP 1471189 B1 EP1471189 B1 EP 1471189B1
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Definitions
- the invention relates to a building made of wood-based panels with the features of the introductory part of independent claim 1.
- the GB 2 287 047 A shows a building of the type mentioned from slabs of wood-based material, such as chipboard, the outer walls, the inner walls and the ceiling slabs are formed two shells and cavities are provided between the individual shells of the plates.
- the multi-layered slabs that make up the building are joined together on site, ie when the building is constructed from individual slabs and spacer elements.
- Exterior walls, the inner walls, the ceiling elements and the roof elements each consist of two wooden panels held by spacer elements from each other at a distance and interconnected and formed integrally continuous in at least one direction, the outer walls, the inner walls and the ceiling - and roof elements in the each required dimensions and are prefabricated with the required edge formations and wherein between the plates of the outer walls, the inner walls and the ceiling and roof elements cavities are provided.
- the invention has for its object to provide a building, in particular a house available that can be freely planned and exclusively or at least predominantly made of wood-based panels, especially chipboard consists.
- the building according to the invention consists of wood-based panels, it can be planned freely, and in particular if, according to a proposal of the invention, the wood-based panels in at least one direction of the outer walls, the inner walls, the ceiling and / or the roof are integrally formed continuously.
- the concept according to the invention also makes it possible to plan the building using the Internet by entering the desired design and size of the house via a corresponding Internet page ("Homepage") of an interested party.
- the data calculated in this way can be used directly to control the plants of the manufacturer of the wood-based panels.
- the outer walls, inner walls, ceiling and ceiling elements that make up the building are at least double-shelled, with defined cavities between the panels by spacer elements, such as spacer bars or spacer blocks, in which e.g. Installations can be accommodated.
- the cavities in exterior walls and roof and ceiling elements can also be used for hot air heating or for cooling the building.
- the cavity in the outer walls, inner walls, ceiling and ceiling elements that make up the house can be filled in order to adapt the insulating properties, in particular the soundproofing properties of the plates, to the respective requirements.
- the cavities in the outer walls, inner walls, ceiling and ceiling elements that make up the building according to the invention can be filled with any desired materials.
- the material optionally contained in the outer walls, inner walls, ceiling and ceiling elements may also be chosen (eg concrete, lightweight concrete, etc.), that a building is formed, which is at least partially designed as a solid building.
- the building according to the invention it is possible to connect the cavities in the walls (inner walls and outer walls) with the cavities in the panels forming the ceilings and / or the roof, so that an overall heating or cooling of the building and thus a particularly uniform room temperature is possible.
- This also makes it possible to air-condition the building without special effort by connecting the cavities to an air conditioning system.
- an air-heat pump can be used for heating the building.
- the roof elements can be provided with a standard cover.
- chipboards are particularly preferred.
- chipboard in the form of made of long, slender, aligned wood chips with a predetermined shape and thickness and a binder multilayer boards.
- the wood chips in the outer layers are aligned parallel to the plate length or width; the wood chips in the middle layer may be randomly arranged or are generally oriented perpendicular to the wood chips of the outer layer.
- the flat chips used for the production of such plates generally have a length of about 60 mm, a width of 35 mm and a thickness of 0.6 mm.
- chip damage chip breakage, warping, curling, buckling of the chips
- the chips of the cover layers since a part of the fine material can be screened out again, usually have a lower fines content than those chips of the middle layers.
- wood chipboard of long, slender, oriented wood chips of predetermined shape and thickness, which are connected with a binder to a single-layer board can be used.
- the orientation of the wood chips is substantially uniform over the entire thickness of the plates.
- a cross-scattered middle class is not provided.
- the spacers may be made of wood material and, for example, be appropriately sized wood chipboard. This opens up the possibility to produce the wood-based panels already in the production plant of the plates in the required size and with the required edge formations. Such wood chip boards are sufficiently stable, so that they also meet the static requirements of the building, without additional measures are required.
- wood-based panels are preferably made of two chipboards arranged therebetween, the plates spaced from each other and the cavities between the plates defining strips or blocks produced, the plates connected to the spacer elements, in particular glued, used.
- wood-based panels are used, e.g. on its (inner) side facing the bounded space, a single plate, for example a chipboard, and on its outside two directly interconnected, e.g. glued panels, preferably chipboard, have, wherein the single plate and the double plate on the spacer elements (blocks or strips) are interconnected.
- wood-based panels can be used, in which each inside and outside a plate, preferably a chipboard is provided, which are connected by thicker spacer elements or multi-layer spacers in the form of blocks or strips together at a distance, for example, glued.
- the inner walls and / or outer walls can be joined together with a horizontal impact, so that formed in the horizontal direction continuous inner walls or outer walls are.
- the ceiling and / or roof elements also go through in at least one direction and are coupled together, for example via hook-like Randausbidache.
- the described construction of the building according to the invention allows this to be freely planned, whereby the individual parts of the building (interior walls, exterior walls, ceiling and roof elements) already in the factory in which the plates (eg the chipboard) are made, are made appropriately dimensioned and then transported directly to the construction site.
- the plates eg the chipboard
- FIG. 1 and 2 An in Fig. 1 and 2 (Partially) shown inner wall 1 consists of two mutually parallel aligned, spaced apart wood chipboard 2 and 3, which may have the same or different strengths.
- the chipboards 2 and 3 are connected to each other via spacers 4.
- the spacers 4 may be strips or blocks.
- the plates 2 and 3 are already connected to the spacer elements 4 in the factory, for example by gluing. Due to the spacer elements 4 are between the plates 2 and 3 of the inner wall 1 cavities 5 before. These cavities 5 can be used to accommodate 1 installations in the inner wall.
- These cavities 5 can also be used for temperature control of the building (heating and / or cooling) by being connected to appropriate heating and / or cooling devices.
- the cavities 5 can also be provided with a filling in order to adapt the insulating properties, in particular the soundproofing properties of the inner wall 1, to the respective requirements.
- a filling with such a material that changes the natural frequency of the inner wall 1 so that it has good soundproofing properties.
- the filling can also be chosen so that the building according to the invention has at least partially the properties of a solid construction.
- outer wall 10 has on its the bounded space facing (inner) side of a chipboard 12 and on its outer side two directly interconnected, eg glued, chipboard 13.
- the double plate 13 is, as on hand of the Fig. 1 and 2 is described for the inner wall 1, connected via spacers 14 with the plate 12, so that the cavities 15 result.
- the outer wall 10 can, as has been described for the inner wall 1, are manufactured in the factory with the required dimensions and edge formations.
- plate-shaped element 20 which can be used as a ceiling and / or roof element consists of, for example, two chipboard 22 and 23, which are connected to each other via spacer elements 24.
- a greater distance between the plates 22 and 23 (chipboard) is advantageous, which can be achieved by thicker spacer elements 24 (blocks or strips).
- the greater thickness of the spacer elements 24 is achieved in that they are composed in several layers (in the example: three layers).
- the between the spacers 24 and the plates 22 and 23 provided cavities 25 may, as in Fig. 6 is indicated to be filled by a heat insulation 26 and / or a filling 27.
- FIGS. 7 and 8 show a connection between two superimposed outer walls 10 and one with its edge between these arranged ceiling element 20.
- At the edge of the plates 22, 23 of the ceiling element 20 are provided with the cavities 15 of the outer walls 10 aligned openings 28, so that the cavities 15 in the Outer walls 10 with the cavities 25 in the ceiling element 20 are in communication, as in Fig. 8 indicated by arrows.
- FIGS. 9 and 10 show the eaves formation between an outer wall 10 and a roof element 20, as on hand of the FIGS. 5 and 6 described, is formed.
- the upper edges of the plates 12 and 13 of the outer wall 10 are as shown in FIG Fig. 10 is shown, processed and the plate 22 is also as in Fig. 10 shown milled out, so that a non-slip connection between the outer wall 10 and roof element 20 is ensured.
- the cavities 15 in the outer wall 10 are provided in the plate 22 of the roof element 20 passage openings 28, so that the cavities 15 communicate in the outer wall 10 with the cavities 25 in the roof element 20, as indicated by the arrow in FIG Fig. 10 is illustrated.
- FIGS. 9 and 10 also show that the outer wall 10 is arranged so that its double plate 13 faces outwards and the plate 12 faces the interior of the room.
- FIGS. 11 and 12 show an embodiment of the formation of a ridge between two roof elements 20, wherein in the region of the ridge a purlin 30 is arranged from solid wood.
- the purlin 30 is arranged below the roof elements 20 and engages with their upper corners 31 in corresponding cut-outs in the lower plates 22 of the roof elements 20.
- the purlin 30 with its obliquely provided above surfaces 32 at the upper edge regions of the plates 22 of the roof elements 20 at. So a secure support of the roof elements 20 is given in the ridge area.
- FIGS. 13 and 14 show another way of forming a ridge with purlin 30.
- the purlin 30 reaches down to the top of the roof elements 20 and is bevelled at the top in accordance with the course of the alignment of the roof elements 20.
- the purlin 30 engages with two shoulders 31 in corresponding recesses in the lower plates 22 of the roof elements 20, so that a secure support of the roof elements 20 is given in the ridge area.
- FIGS. 15 and 16 show a third alternative for the formation of a ridge, which is intended for roof training with lower expected loads.
- the lower plates 22 of the roof members 20, which are formed recessed from the ridge-side edges of the upper plates 23 of the roof elements 20, on the side surfaces of the purlin 30 close.
- an inner wall 1 is provided in the ridge region of a roof formed from two roof elements 20, the ridge can, as in the FIGS. 17 and 18 shown to be trained.
- the lower ones close Plates 22 of the roof elements 20 at the upper horizontal edges of the plates 2 and 3 of the inner wall 1, so that the cavities 5 communicate in the inner wall 1 with the cavities 25 in the roof elements 20.
- FIGS. 21 and 22 show a similar formation of a horizontal joint between stacked outer walls 10, in which case not only the spacer elements 14, but also a plate of the double plate 13 protrude at the bottom of the outer wall 10 and are set back accordingly at the upper edge of the lower outer wall 10, so that Here, too, a positive connection between outer walls 10 in the region of a horizontal joint is formed, without the cavities 15 are interrupted.
- FIG. 23 shown embodiment for a connection of side by side arranged ceiling or roof elements 20
- ceiling and roof elements are in the region of their abutting edges seen in cross-section hook-like profile, so that a hook-fold connection between adjacent ceiling or roof elements 20 results.
- connecting screws 8 can be screwed in the area of the hook rebate and / or it is an in Fig. 24 indicated gluing provided.
- Fig. 24 also shows that in the region of the bottom of the joint between adjacent ceiling or roof elements 20, a cutout 28 is provided, which is filled by a cover 29, for example in the form of a plastic or wood strip, so that the butt joint, in particular after the cover 29 is filled, is no longer visible from below. It can be seen that the Hakenfalz shame training between adjacent ceiling or roof elements 20 with the involvement of the spacer elements 14, which are preferably formed in this case, at least in the edge region continuously (strip-shaped) to achieve a required strength.
- the rabbet joint can also be secured by gluing.
- FIGS. 25 and 26 show in the region of the abutting edges, the plates 3 are set back relative to the plates 2 of the inner walls 1, so that the in Fig. 26 shown arrangement, with the possibility exists to glue the corner joint and / or secured by screws 8.
- connection of an inner wall 1 to an outer wall 10 a square timber 40 is provided in the connection area, which is connected by screws 41 to the outer wall 10.
- the square timber 40 engages between the plates 2 and 3 of the inner wall 1, with the possibility of providing the inner surfaces of the plates 2 and 3 with corresponding cutouts.
- Secured the connection between squared timber 40 and inner wall 2 by screws 42 and / or a sizing.
- recesses 44, 45 are provided in the angular range between the outer wall 10 and the inner wall, for example, record a plastic angle (not shown), which is filled. This ensures that even when wood works, no joints can occur in the connection area between outer wall 10 and inner wall 1.
- FIGS. 29 and 30 show an alternative embodiment of the connection of an inner wall 1 to an outer wall 10.
- the plates 12 are set back relative to the double plate 13, so that in Fig. 32 shown corner joint, in which the double plate 13 of an outer wall 10 butt abut the edge of the plates 13 of the other outer wall 10.
- the inner plate 12 of the one outer wall 10 abuts the inner surface of the inner plate 12 of the other outer wall, which rests against the inner plate of the double plate 13 of the other outer wall 10.
- a glue connection 9 and additionally or alternatively a connection by means of screws 8 can be provided.
- FIG. 33 shows an embodiment of a corner joint between two outer walls 10, the use of the retaining claws 50, as well as the hand FIGS. 29 and 30 have been described for the connection of an inner wall 10 to an outer wall 10 has been prepared.
- FIGS. 35 and 36 show a corner joint between two outer walls 10, opposite to that of Fig. 31, 32nd is modified to the extent that the double plates 13 of the outer walls 10 are formed stepped side and the inner plate 12 of an outer wall 10 rests against a spacer element 14 of the other outer wall 10.
- 8 screws 8 may be provided in addition to or as an alternative to glue joints to secure the corner joint between the outer walls 10.
- FIGS. 37 and 38 show the formation of an inwardly opening window 60 in a corresponding section in an outer wall 10. It is in particular made Fig. 38 recognizable that the window 61 is connected to the projecting in the region of the window opening outer plate of the double plate 13 of the outer wall 10, so that no stop bars are necessary because the appropriate training by appropriate milling of the double plate 13 in the manufacture of the outer wall 10 and the window opening can be made in this.
- Fig. 41 shows a building made according to the invention from previously on hand of the Fig. 1 to 40th It can be seen that the inner walls 1 are integrally formed in a continuous manner in the horizontal direction.
- the outer walls 10 go over the entire length and width of the building of Fig. 41 in one piece and are only in order to achieve the necessary height horizontally superimposed, the horizontal impact as in the FIGS. 21 and 22 shown, may be formed.
- the formation of the ridge in combination with the provided there purlin 30 can, as previously on hand of the Fig. 11 to 16 is described, be formed.
- the eaves area so where roof elements 20 connect to outer wall elements 10, for example, on the hand of FIGS. 9 and 10 be described training provided.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Gebäude aus Holzwerkstoffplatten mit den Merkmalen des einleitenden Teils des unabhängigen Anspruches 1.
- Die
zeigt ein Gebäude der eingangs genannten Gattung aus Platten aus Holzwerkstoff, z.B. Holzspanplatten, wobei die Außenwände, die Innenwände und die Deckenplatten zweischalig ausgebildet sind und zwischen den einzelnen Schalen der Platten Hohlräume vorgesehen sind. Bei derGB 2 287 047 A werden die mehrschaligen Platten, aus denen das Gebäude besteht, erst vor Ort, also beim Errichten des Gebäudes aus Einzelplatten und Distanzelementen zusammengefügt.GB 2 287 047 A - Aus der
ist es bekannt, durch in Platten für Gebäude vorgesehene Hohlräume Installationen zu führen.FR 2 194 145 A - Aus der
US-A-5 588 269 ist ein Gebäude bekannt, bei dem die. Außenwände, die Innenwände, die Deckenelemente und die Dachelemente jeweils aus zwei Holzwerkstoffplatten bestehen, die durch Distanzelemente voneinander in Abstand gehalten und miteinander verbunden und wenigstens in einer Richtung einstückig durchgehend ausgebildet sind, wobei die Außenwände, die Innenwände und die Decken - und Dachelemente in den jeweils erforderlichen Abmessungen und mit den erforderlichen Randausbildungen vorgefertigt sind und wobei zwischen den Platten der Außenwände, der Innenwände und der Decken- und Dachelemente Hohlaräume vorgesehen sind. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gebäude, insbesondere ein Wohnhaus zur Verfügung zu stellen, das frei geplant werden kann und das ausschließlich oder wenigstens weit überwiegend aus Holzwerkstoffplatten, insbesondere Spanplatten, besteht.
- Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Gebäude, das die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.
- Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gebäudes sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Da das erfindungsgemäße Gebäude aus Holzwerkstoffplatten besteht, kann es frei geplant werden, und das insbesondere, wenn gemäß einem Vorschlag der Erfindung die Holzwerkstoffplatten in wenigstens einer Richtung der Außenwände, der Innenwände, der Decken und/oder des Daches einstückig durchgehend ausgebildet sind.
- Das erfindungsgemäße Konzept erlaubt es auch das Gebäude unter Verwendung des Internet zu planen, indem über eine entsprechende Internet-Seite ("Homepage") von einem Interessenten die Wünsche bezüglich Gestaltung und Größe des Hauses eingegeben werden. Im Falle einer Auftragserteilung können die so errechneten Daten unmittelbar zum Ansteuern der Anlagen des Herstellers der Holzwerkstoffplatten verwertet werden.
- Die Außenwände, Innenwände, Decken- und Deckenelemente, aus denen das Gebäude besteht, sind wenigstens zweischalig ausgebildet, wobei zwischen den Platten durch Distanzelemente, wie Distanzleisten oder Distanzklötze, definierte Hohlräume vorliegen, in denen z.B. Installationen untergebracht werden können. Die Hohlräume in Außenwänden und Dach- und Deckenelementen können auch für eine Warmluftheizung oder für eine Kühlung des Gebäudes herangezogen werden. Des Weiteren kann der Hohlraum in den Außenwänden, Innenwänden, Decken- und Deckenelementen, aus denen das Haus besteht, gefüllt werden, um die Isolationseigenschaften, insbesondere die Schallschutzeigenschaften der Platten, dem jeweiligen Bedarf anzupassen. Die Hohlräume in den Außenwänden, Innenwänden, Decken- und Deckenelementen, aus denen das erfindungsgemäße Gebäude besteht, können mit an sich beliebigen Werkstoffen ausgefüllt sein. Der Werkstoff, der gegebenenfalls in den Außenwänden, Innenwänden, Decken- und Deckenelementen enthalten ist (oder erst eingefüllt wird, nachdem die Außenwände, Innenwände, Decken- und Deckenelemente zu einem ganz oder teilweise fertigen Gebäude zusammengesetzt worden sind) kann auch so gewählt werden (z.B. Beton, Leichtbeton usw.), dass ein Gebäude entsteht, das wenigstens teilweise als Massivgebäude ausgebildet ist.
- Mit Vorteil sind bei dem Gebäude die dem umgrenzten Raum zugekehrten Innenflächen der Außenwände, Innenwände, Decken- und Deckenelemente so weit fertig, dass sie unmittelbar bemalt oder tapeziert werden können. Dies wird insbesondere durch die Verwendung von Spanplatten möglich, die ein äußerst geringes Quell- und Schwindverhalten aufweisen, so dass sie sehr präzise verarbeitet werden können. Es können daher innen fertige, selbsttragende Wände mit integrierten Hohlräumen, gegebenenfalls mit bereits darin enthaltenen Einbauten wie Sanitär-, Elektro- und Lüftungsinstallationen vorgefertigt und zur Verfügung gestellt werden.
- Bei dem erfindungsgemäßen Gebäude besteht die Möglichkeit, die Hohlräume in den Wänden (Innenwände und Außenwände) mit den Hohlräumen in den die Decken und/oder das Dach bildenden Platten zu verbinden, so dass eine Gesamtheizung oder - kühlung des Gebäudes und somit eine besonders gleichmäßige Raumtemperatur möglich ist. Dies eröffnet auch die Möglichkeit, das Gebäude ohne besonderen Aufwand zu klimatisieren, indem die Hohlräume an eine Klimaanlage angeschlossen werden. Zum Erwärmen des Gebäudes kann beispielsweise eine Luft-Wärme-Pumpe verwendet werden.
- Auf den Außenflächen der Außenwände kann eine Isolierung und ein Außenputz aufgebracht werden. Die Dachelemente können mit einer üblichen Deckung versehen werden.
- Besonders bevorzugt sind im Rahmen der Erfindung Holzspanplatten.
- Bevorzugt sind dabei Holzspanplatten in Form von aus langen, schlanken, ausgerichteten Holzspänen mit vorbestimmter Form und Dicke und einem Bindemittel gefertigten Mehrschichtplatten. Die Holzspäne in den Außenschichten sind parallel zur Plattenlänge oder -breite ausgerichtet; die Holzspäne in der Mittelschicht können zufällig angeordnet sein oder sind im allgemeinen rechtwinklig zu den Holzspanen der Außenschicht ausgerichtet. Die für die Herstellung von solchen Platten verwendeten Flachspäne haben im allgemeinen eine Länge von rund 60 mm, eine Breite von 35 mm und eine Dicke von 0,6 mm. Durch den Zerspanprozess sowie auf Grund der weiteren Verarbeitung (Trocknung, Siebung, Transport, Beleimung, Streuung) kommt es jedoch zu Beschädigungen der Späne (Spanbrüche, Verwerfungen, Einrollen, Knicken der Späne), welche einen relativ großen Feinanteil (kleine, nicht definierbare Spangeometrie) des Spanmaterials bewirken. Die Späne der Deckschichten weisen, da ein Teil des Feinmaterials wieder ausgesiebt werden kann, meist einen geringeren Feinanteil als jene Späne der Mittelschichten auf.
- Für die Erfindung können auch Holzspanplatten aus langen, schlanken, ausgerichteten Holzspänen mit vorbestimmter Form und Dicke, die mit einem Bindemittel zu einer Einschichtplatte verbunden sind, verwendet werden. Die Orientierung der Holzspäne ist über die gesamte Dicke der Platten im wesentlichen einheitlich. Eine quergestreute Mittelschicht ist nicht vorgesehen.
- Die Distanzelemente (Leisten oder Klötze) können aus Holzwerkstoff bestehen und beispielsweise entsprechend bemessene Holzspanplatten sein. Dies eröffnet die Möglichkeit, die Holzwerkstoffplatten bereits im Herstellungswerk der Platten in der jeweils erforderlichen Größe und mit den erforderlichen Randausbildungen herzustellen. Solche Holzspanplatten sind hinreichend stabil, so dass sie auch den statischen Anforderungen des Gebäudes genügen, ohne dass zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind.
- Für Innenwände werden bevorzugt Holzwerkstoffplatten aus zwei Holzspanplatten mit dazwischen angeordneten, die Platten voneinander distanzierenden und die Hohlräume zwischen den Platten definierenden Leisten oder Klötzen hergestellt, wobei die Platten mit den Distanzelementen verbunden, insbesondere verleimt sind, verwendet.
- Als Außenwände werden Holzwerkstoffplatten verwendet, die z.B. an ihrer dem umgrenzten Raum zugekehrten (Innen-)Seite eine einzelne Platte, beispielsweise eine Holzspanplatte, und an ihrer Außenseite zwei miteinander unmittelbar verbundene, z.B. verleimte Platten, vorzugsweise Holzspanplatten, besitzen, wobei die einzelne Platte und die doppelte Platte über die Distanzelemente (Klötze oder Leisten) miteinander verbunden sind.
- Für die Decken- und Dachelemente können Holzwerkstoffplatten verwendet werden, bei denen innen und außen jeweils eine Platte, vorzugsweise eine Holzspanplatte, vorgesehen ist, die durch dickere Distanzelemente oder mehrlagige Distanzelemente in Form von Klötzen oder Leisten miteinander auf Abstand verbunden, beispielsweise verleimt, sind.
- Für mehrgeschossige Gebäude können die Innenwände und/oder Außenwände mit horizontalem Stoß aneinander gefügt werden, so dass in horizontaler Richtung durchgehende Innenwände oder Außenwände gebildet sind.
- Die Decken- und/oder Dachelemente gehen ebenfalls in wenigstens einer Richtung durch und werden beispielsweise über hakenartige Randausbidungen miteinander gekuppelt.
- Die beschriebene Ausbildung des erfindungsgemäßen Gebäudes erlaubt es dieses frei zu planen, wobei auch die einzelnen Teile des Gebäudes (Innenwände, Außenwände, Decken- und Dachelemente) bereits im Werk, in dem die Platten (z.B. die Holzspanplatten) hergestellt werden, entsprechend dimensioniert gefertigt werden und dann unmittelbar auf die Baustelle transportiert werden. So sind auf der Baustelle keine Zuschneide- oder Zurichtarbeiten mehr erforderlich, sondern es genügt, das Gebäude aus den vorgefertigten Innen- und Außenwänden sowie den Decken- und Dachelementen zusammenzusetzen, dies insbesondere, wenn die einzelnen Teile des erfindungsgsemäßen Gebäudes auch an ihren Rändern, dort wo erforderlich bearbeitet z.B. profilgefräst, sind.
- Soferne nicht eine ausreichende Abgabe von in den Platten aufgenommener Feuchtigkeit gewährleistet ist, weil z.B. Dampfsperren vorgesehen sind, besteht die Möglichkeit, diese Feuchtigkeit durch die Hohlräume abzuführen, indem diese ausreichend, z.B. durch eine vorgesehene Beheizung des Hauses durch diese, belüftet werden.
- Weitere Einzelheiten und Merkmale des erfindungsgemäßen Gebäudes ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevorzugten Ausfüh- rungsformen unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen.
- Es zeigen:
-
Fig. 1 eine Innenwand in Schrägansicht, -
Fig. 2 eine Innenwand im Schnitt, -
Fig. 3 eine Außenwand in Schrägansicht, -
Fig. 4 eine Außenwand im Schnitt, -
Fig. 5 ein Deckenelement oder Dachelement in Schrägansicht, -
Fig. 6 das Element vonFig. 5 im Schnitt, -
Fig. 7 in Schrägansicht die Verbindung zwischen Außenwand und Deckenelement in Schrägansicht, -
Fig. 8 die Verbindung zwischen Außenwand und Deckenelement im Schnitt, -
Fig. 9 eine Verbindung Außenwand-Dachelement im Traufenbereich, -
Fig. 10 die Verbindung zwischen Außenwand und Dachelement im Traufenbereich im Schnitt, -
Fig. 11 eine Firstausbildung in Schrägansicht, -
Fig. 12 die Firstausbildung vonFig. 11 im Schnitt, -
Fig. 13 eine andere Ausführungsform einer Firstausbildung in Schrägansicht, -
Fig. 14 einen Schnitt zuFig. 13 , -
Fig. 15 eine weitere Ausführungsform einer Firstausbildung in Schrägansicht, -
Fig. 16 die Firstausbildung vonFig. 15 im Schnitt, -
Fig. 17 eine Firstausbildung im Bereich einer Innenwand in Schrägansicht, -
Fig. 18 einen Schnitt zuFig. 17 , -
Fig. 19 im Schnitt einen Horizontalstoß übereinander angeordneter Innenwände, -
Fig. 20 eine Schrägansicht des Horizontalstoßes zwischen Innenwänden, -
Fig. 21 im Schnitt einen Horizontalstoß im Bereich einer Außenwand, -
Fig. 22 den Horizontalstoß von Außenwänden in Schrägansicht, -
Fig. 23 die Verbindung von aneinander grenzenden Decken- oder Dachelementen in Schrägansicht, -
Fig. 24 einen Schnitt zuFig. 23 , -
Fig. 25 eine Eckausbildung zwischen zwei Innenwänden in Schrägansicht, -
Fig. 26 einen Horizontalschnitt durch die Eckausbildung vonFig. 25 , -
Fig. 27 den Anschluss einer Innenwand an eine Außenwand in Schrägansicht, -
Fig. 28 einen Horizontalschnitt zuFig. 27 , -
Fig. 29 eine andere Ausbildung einer Verbindung zwischen Innenwand und Außenwand in Schrägansicht mit vergrößert dargestelltem Verbindungselement, -
Fig. 30 einen Horizontalschnitt zuFig. 29 , -
Fig. 31 eine Eckverbindung zwischen zwei Außenwänden in Schrägansicht, -
Fig. 32 einen Horizontalschnitt hiezu, -
Fig. 33 eine andere Ausbildung einer Eckverbindung zwischen zwei Außenwänden mit vergrößert dargestelltem Verbindungselement, -
Fig. 34 einen Horizontalschnitt zuFig. 33 , -
Fig. 35 eine weitere Ausbildung einer Eckverbindung zwischen zwei Außenwänden in Schrägansicht, -
Fig. 36 einen Horizontalschnitt zuFig. 35 , -
Fig. 37 in Schrägansicht ein Fenster in einer Außenwand, - ig. 38 einen Horizontalschnitt zu
Fig. 37 , -
Fig. 39 eine andere Ausbildung eines Fensters im Bereich einer Außenwand, -
Fig. 40 einen Horizontalschnitt hiezu und -
Fig. 41 ein erfindungsgemäßes Gebäude, teilweise weggebrochen und in Schrägansicht. - Eine in
Fig. 1 und 2 (teilweise) dargestellte Innenwand 1 besteht aus zwei zueinander parallel ausgerichteten, mit Abstand voneinander angeordneten Holzspanplatten 2 und 3, welche die gleichen oder unterschiedlichen Stärken haben können. Die Holzspanplatten 2 und 3 sind miteinander über Distanzelemente 4 verbunden. Die Distanzelemente 4 können Leisten oder Klötze sein. Die inFig. 1 und 2 gezeigte Innenwand 1 wird z.B. im Herstellerwerk mit den jeweils erforderlichen Abmessungen und Randausbildungen hergestellt, wobei die Platten 2 und 3 mit den Distanzelementen 4 bereits im Herstellerwerk beispielsweise durch Verleimen verbunden werden. Durch die Distanzelemente 4 liegen zwischen den Platten 2 und 3 der Innenwand 1 Hohlräume 5 vor. Diese Hohlräume 5 können dazu benutzt werden, in der Innenwand 1 Installationen unterzubringen. Diese Hohlräume 5 können auch für eine Temperierung des Gebäude (Erwärmen und/oder Kühlen) herangezogen werden, indem sie an entsprechende Wärme- und/oder Kühlgeräte angeschlossen werden. - Die Hohlräume 5 können bei Bedarf auch mit einer Füllung versehen werden, um die Isoliereigenschaften, insbesondere die Schallschutzeigenschaften der Innenwand 1 an die jeweiligen Erfordernisse anzupassen. Insbesondere ist an eine Füllung mit einem solchen Material gedacht, das die Eigenfrequenz der Innenwand 1 so ändert, dass sie gute Schallschutzeigenschaften besitzt. Die Füllung kann auch so gewählt werden, dass das erfindungsgemäße Gebäude wenigstens teilweise die Eigenschaften eines Massivbaues besitzt.
- Eine in
Fig. 3 gezeigte Außenwand 10 besitzt auf ihrer dem umgrenzten Raum zugekehrten (Innen-)Seite eine Holzspanplatte 12 und auf ihrer Außenseite zwei unmittelbar miteinander verbundene, z.B. verleimte, Holzspanplatten 13. Die doppelte Platte 13 ist, so wie dies an Hand derFig. 1 und 2 für die Innenwand 1 beschrieben ist, über Distanzelemente 14 mit der Platte 12 verbunden, so dass sich die Hohlräume 15 ergeben. Die Außenwand 10 kann, so wie dies für die Innenwand 1 beschrieben worden ist, im Herstellerwerk mit den benötigten Abmessungen und Randausbildungen hergestellt werden. - Ein in
Fig. 5 und 6 dargestelltes, plattenförmiges Element 20, das als Decken- und/oder Dachelement verwendet werden kann, besteht aus beispielsweise zwei Holzspanplatten 22 und 23, die miteinander über Distanzelemente 24 verbunden sind. Für das Decken- und/oder Dachelement 20 ist ein größerer Abstand zwischen den Platten 22 und 23 (Holzspanplatten) vorteilhaft, der durch dickere Distanzelemente 24 (Klötze oder Leisten) erreicht werden kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die größere Dicke der Distanzelemente 24 dadurch erreicht, dass diese in mehreren Lagen (im Beispiel: drei Lagen) zusammengesetzt sind. Die zwischen den Distanzelementen 24 und den Platten 22 und 23 vorgesehenen Hohlräume 25 können, wie dies inFig. 6 angedeutet ist, durch eine Wärmeisolierung 26 und/oder eine Füllung 27 ausgefüllt sein. Alternativ können die Decken- und/oder Wandelemente 20, so wie dies für die Außenwände 10 und die Innenwände 1 beschrieben worden ist, auch für das Verlegen von Installationen und/oder für das Temperieren des Gebäudes herangezogen werden. - Die
Fig. 7 und 8 zeigen eine Verbindung zwischen zwei übereinander angeordneten Außenwänden 10 und einem mit seinem Rand zwischen diesen angeordnetem Deckenelement 20. Am Rand der Platten 22, 23 des Deckenelementes 20 sind mit den Hohlräumen 15 der Außenwände 10 fluchtende Öffnungen 28 vorgesehen, so dass die Hohlräume 15 in den Außenwände 10 mit den Hohlräumen 25 im Deckenelement 20 in Verbindung stehen, wie dies inFig. 8 durch Pfeile angedeutet ist. - Die
Fig. 9 und 10 zeigen die Traufenausbildung zwischen einer Außenwand 10 und einem Dachelement 20, das so wie an Hand derFig. 5 und 6 beschrieben, ausgebildet ist. Die oberen Ränder der Platten 12 und 13 der Außenwand 10 sind, wie dies inFig. 10 gezeigt ist, bearbeitet und die Platte 22 ist ebenfalls wie inFig. 10 gezeigt ausgefräst, so dass eine rutschsichere Verbindung zwischen Außenwand 10 und Dachelement 20 gewährleistet ist. Im Bereich der oberen Enden der Hohlräume 15 in der Außenwand 10 sind in der Platte 22 des Dachelementes 20 Durchgangsöffnungen 28 vorgesehen, so dass die Hohlräume 15 in der Außenwand 10 mit den Hohlräumen 25 im Dachelement 20 kommunizieren, wie dies durch den Pfeil inFig. 10 veranschaulicht ist. - Die
Fig. 9 und 10 zeigen auch, dass die Außenwand 10 so angeordnet wird, dass ihre doppelte Platte 13 nach außen und die Platte 12 zur Rauminnenseite weist. - Die
Fig. 11 und 12 zeigen ein Ausführungsbeispiel für die Ausbildung eines Firstes zwischen zwei Dachelementen 20, wobei im Bereich des Firstes eine Pfette 30 aus Vollholz angeordnet ist. Bei dem inFig. 11 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Pfette 30 unterhalb der Dachelemente 20 angeordnet und greift mit ihren oberen Ecken 31 in entsprechende Ausfräsungen in den unteren Platten 22 der Dachelemente 20 ein. Des weiteren liegt die Pfette 30 mit ihren oben vorgesehenen Schrägflächen 32 an den oberen Randbereichen der Platten 22 der Dachelemente 20 an. So ist eine sichere Abstützung der Dachelemente 20 im Firstbereich gegeben. - Die
Fig. 13 und 14 zeigen eine andere Art der Ausbildung eines Firstes mit Pfette 30. Bei dieser Ausführungsform greift die Pfette 30 bis auf die Oberseite der Dachelemente 20 durch und ist oben entsprechend dem Verlauf der Ausrichtung der Dachelemente 20 abgeschrägt. Die Pfette 30 greift mit zwei Schultern 31 in entsprechende Ausfräsungen in den unteren Platten 22 der Dachelemente 20 ein, so dass eine sichere Abstützung der Dachelemente 20 im Firstbereich gegeben ist. - Die
Fig. 15 und 16 zeigen eine dritte Alternative für die Ausbildung eines Firstes, der für eine Dachausbildung mit geringeren zu erwartenden Belastungen gedacht ist. Bei dieser Ausbildung schließen die unteren Platten 22 der Dachelemente 20, die gegenüber den firstseitigen Rändern der oberen Platten 23 der Dachelemente 20 zurückversetzt ausgebildet sind, an den Seitenflächen der Pfette 30 an. - Wenn im Firstbereich eines aus zwei Dachelementen 20 gebildeten Daches eine Innenwand 1 vorgesehen ist, kann der First, wie in den
Fig. 17 und 18 gezeigt, ausgebildet sein. Dabei schließen die unteren Platten 22 der Dachelemente 20 an den oberen horizontalen Rändern der Platten 2 und 3 der Innenwand 1 an, so dass die Hohlräume 5 in der Innenwand 1 mit den Hohlräumen 25 in den Dachelementen 20 kommunizieren. - Wenn beim Errichten eines Gebäudes gemäß der Erfindung höhere Innenwände 1 benötigt werden, können einzelne Innenwände 1 wie in
Fig. 19 und 20 gezeigt unter Ausbilden eines horizontalen Stoßes übereinander gesetzt werden. Dabei ist es bevorzugt, wenn die Distanzelemente 14 am unteren Rand der oberen Innenwand 1 verlängert ausgebildet sind, also über den unteren Rand der Innenwand 1 vorstehen, und die oberen Enden der Distanzelemente 14 zwischen den Platten 2 und 3 der unteren Innenwand 1 entsprechend zurückversetzt sind, so dass eine formschlüssige Verbindung im Bereich des horizontalen Stoßes zwischen den Innenwänden 1 gewährleistet ist, ohne dass die Hohlräume 5 in den Innenwänden 1 unterbrochen sind. -
Fig. 21 und 22 zeigen eine ähnliche Ausbildung eines horizontalen Stoßes zwischen übereinander angeordneten Außenwänden 10, wobei hier nicht nur die Distanzelemente 14, sondern auch eine Platte der doppelten Platte 13 am unteren Rand der Außenwand 10 vorstehen und am oberen Rand der unteren Außenwand 10 dementsprechend zurückversetzt sind, so dass auch hier eine formschlüssige Verbindung zwischen Außenwänden 10 im Bereich eines horizontalen Stoßes gebildet ist, ohne dass die Hohlräume 15 unterbrochen sind. - Bei dem in
Fig. 23 gezeigten Ausführungsbeispiel für eine Verbindung nebeneinander angeordneter Decken- oder Dachelemente 20 sind Decken- und Dachelemente im Bereich ihrer aneinander stoßenden Ränder im Querschnitt gesehen hakenartig profiliert, so dass sich eine hakenfalzartige Verbindung zwischen benachbarten Decken- oder Dachelementen 20 ergibt. Um die Verbindung zu sichern, können im Bereich des Hakenfalzes Verbindungsschrauben 8 eingedreht sein und/oder es ist eine inFig. 24 angedeutete Verleimung vorgesehen.Fig. 24 zeigt auch, dass im Bereich der Unterseite des Stoßes zwischen benachbarten Decken- oder Dachelementen 20 eine Ausfräsung 28 vorgesehen ist, die durch eine Abdeckung 29, beispielsweise in Form eines Kunststoff- oder Holzstreifens, ausgefüllt ist, so dass die Stoßfuge, insbesondere nachdem die Abdeckung 29 verspachtelt ist, von unten her nicht mehr sichtbar ist. Es ist ersichtlich, dass die hakenfalzartige Ausbildung zwischen benachbarten Decken- oder Dachelementen 20 unter Einbeziehung der Distanzelemente 14, die in diesem Fall bevorzugt wenigstens im Randbereich durchgehend ausgebildet sind (leistenförmig) erfolgt, um eine erforderliche Festigkeit zu erreichen. - Zusätzlich zu der Verbindung durch Schrauben 8 kann die Falzverbindung auch durch Leimen gesichert werden.
- Die
Fig. 25 und 26 zeigen eine Eckverbindung zwischen im Winkel aneinander stoßenden Innenwänden 1. In dem Bereich der aneinander stoßenden Ränder sind die Platten 3 gegenüber den Platten 2 der Innenwände 1 zurückversetzt, so dass sich die inFig. 26 gezeigte Anordnung ergibt, wobei die Möglichkeit besteht, die Eckverbindung zu verleimen und/oder durch Schrauben 8 zu sichern. - Bei dem in den
Fig. 27 und 28 gezeigten Anschluss einer Innenwand 1 an eine Außenwand 10 ist im Anschlussbereich ein Kantholz 40 vorgesehen, das mit Schrauben 41 mit der Außenwand 10 verbunden ist. Das Kantholz 40 greift zwischen die Platten 2 und 3 der Innenwand 1 ein, wobei die Möglichkeit besteht, die Innenflächen der Platten 2 und 3 mit entsprechenden Ausfräsungen zu versehen. Gesichert wird die Verbindung zwischen Kantholz 40 und Innenwand 2 durch Schrauben 42 und/oder eine Leimung. Im Bereich beider Innen-Ecken sind im Winkelbereich zwischen der Außenwand 10 und der Innenwand 1 Ausfräsungen 44, 45 vorgesehen, die beispielsweise einen Kunststoffwinkel (nicht gezeigt) aufnehmen, der verspachtelt wird. So ist gewährleistet, dass auch, wenn Holz arbeitet, im Anschlussbereich zwischen Außenwand 10 und Innenwand 1 keine Fugen entstehen können. - Die
Fig. 29 und 30 zeigen eine alternative Ausbildung des Anschlusses einer Innenwand 1 an einer Außenwand 10. Hierzu sind einerseits an der Platte 12 der Außenwand 10 und anderseits an dem randseitigen Distanzelement 4 der Innenwand 1, beispielsweise aus Metall bestehende, Haken 50 (sh.Fig. 29 ) angeschraubt, so dass eine formschlüssige Verbindung zwischen Innenwand 1 und Außenwand 10 durch Einhaken der Innenwand 1 von oben her, also durch eine Bewegung nach unten, hergestellt werden kann. - Bei dem in
Fig. 31 und 32 gezeigten Beispiel für eine Eckverbindung zwischen zwei im Winkel aneinander stoßenden Außenwänden 10 sind die Platten 12 gegenüber der doppelten Platte 13 zurückversetzt, so dass sich die inFig. 32 gezeigte Eckverbindung ergibt, bei der die doppelte Platte 13 der einen Außenwand 10 stumpf an den Rand der Platten 13 der anderen Außenwand 10 stoßen. Die innere Platte 12 der einen Außenwand 10 stößt stumpf an die Innenfläche der inneren Platte 12 der anderen Außenwand, welch letztere an der inneren Platte der doppelten Platte 13 der anderen Außenwand 10 anliegt. Im Bereich der aneinander anliegenden Plattenränder kann eine Leimverbindung 9 und zusätzlich oder alternativ eine Verbindung durch Schrauben 8 vorgesehen sein. -
Fig. 33 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Eckverbindung zwischen zwei Außenwänden 10, die zur Verwendung der Halteklauen 50, wie sie auch an Hand derFig. 29 und 30 für den Anschluss einer Innenwand 10 an eine Außenwand 10 beschrieben worden sind, hergestellt worden ist. - Die
Fig. 35 und 36 zeigen eine Eckverbindung zwischen zwei Außenwänden 10, die gegenüber der vonFig. 31, 32 insoweit abgeändert ist, als die doppelten Platten 13 der Außenwände 10 randseitig gestuft ausgebildet sind und die innere Platte 12 der einen Außenwand 10 an einem Distanzelement 14 der anderen Außenwand 10 anliegt. Auch hier können zusätzlich oder alternativ zu Leimverbindungen 9 Schrauben 8 vorgesehen sein, um die Eckverbindung zwischen den Außenwänden 10 zu sichern. - Die
Fig. 37 und 38 zeigen die Ausbildung eines nach innen öffnenden Fensters 60 in einem entsprechenden Ausschnitt in einer Außenwand 10. Es ist insbesondere ausFig. 38 erkennbar, dass der Fensterstock 61 mit der im Bereich der Fensteröffnung vorspringend ausgebildeten äußeren Platte der doppelten Platte 13 der Außenwand 10 verbunden ist, so dass keine Anschlagleisten nötig sind, da die entsprechende Ausbildung durch entsprechendes Fräsen der doppelten Platte 13 beim Herstellen der Außenwand 10 und der Fensteröffnung in dieser hergestellt werden kann. - Sinngemäßes gilt für die Ausbildung eines nach innen öffnenden Fensters gemäß den
Fig. 39 und 40 . Auch hier ist keine Anschlagleiste notwendig, da der Fensterstock 61 unmittelbar mit der im Bereich der Fensteröffnung in der Außenwand 10 vorspringend ausgebildeten inneren Platte 12 verbunden ist. -
Fig. 41 zeigt ein erfindungsgemäß hergestelltes Gebäude aus zuvor an Hand derFig. 1 bis 40 beschriebenen Innenwänden 1, Außenwänden 10, Deckenelementen 20 und Dachelementen 20. Es ist ersichtlich, dass die Innenwände 1 in horizontaler Richtung einstückig durchgehend ausgebildet sind. Die Außenwände 10 gehen über die gesamte Länge und Breite des Gebäudes vonFig. 41 einstückig durch und sind lediglich zwecks Erreichen der notwendigen Höhe horizontal übereinander gefügt, wobei der Horizontalstoß so wie in denFig. 21 und 22 dargestellt, ausgebildet sein kann. Die Ausbildung des Firstes in Kombination mit der dort vorgesehenen Pfette 30 kann, so wie dies zuvor an Hand derFig. 11 bis 16 beschrieben ist, ausgebildet sein. Im Traufenbereich also dort, wo Dachelemente 20 an Außenwandelemente 10 anschließen, kann beispielsweise die an Hand derFig. 9 und 10 beschriebene Ausbildung vorgesehen sein.
Claims (29)
- Gebäude, dessen Außenwände (10), Innenwände (1), Decken- und Dachelemente (20) jeweils aus zwei Platten (2,3; 12,13; 22,23) aus Holzwerkstoff bestehen, die durch Distanzelemente (4,14,24) voneinander im Abstand gehalten und miteinander verbunden und wenigstens in einer Richtung einstückig durchgehend ausgebildet sind, wobei die Außenwände (10), die Innenwände (1) und die Decken- und Dachelemente (20) in den jeweils erforderlichen Abmessungen und mit den erforderlichen Randausbildungen vorgefertigt sind und wobei zwischen den Platten (2,3; 12,13; 22,23) der Außenwände (10), der Innenwände (1) und der Decken- und Dachelemente (20) Hohlräume (5,15,25) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (5) in Innenwänden (1) an Wärmegeräte oder an Kühlgeräte oder an Wärme- und Kühlgeräte angeschlossen sind.
- Gebäude nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (5, 15) in Innenwänden (1) und Außenwänden (10) an Wärmegeräte oder an Kühlgeräte oder an Wärme- und Kühlgeräte angeschlossen sind.
- Gebäude nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (5, 15) in den Innenwänden (1) und den Außenwänden (10) an eine Heizung und an eine Klimaanlage angeschlossen sind.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (5, 15) in den Innenwänden (1) und den Außenwänden (10) an eine Warmluft- oder Warmwasserheizung angeschlossen sind.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (5, 15) in den Innenwänden (1) und den Außenwänden (10) an eine Luft-Wärme-Pumpe angeschlossen sind.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (5,15,25) in Außenwänden (10), Innenwänden (1), Decken- (20) und Dachelementen (20) miteinander kommunizieren.
- Gebäude nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Hohlräume (5, 15, 25) in Innenwänden (1), Außenwänden (10) und Dach- und Deckenelementen (20) an eine Warmluft- oder Warmwasserheizung angeschlossen sind.
- Gebäude nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschlussbereich von Deckenelementen (20) an Außenwände (10) im Randbereich von Deckenelementen (20) Öffnungen (28) vorgesehen sind, welche die Hohlräume (25) in Deckenelementen (20) mit den Hohlräumen (15) in Außenwänden (10) verbinden, und dass im Traufbereich zwischen Außenwänden (10) und Dachelementen (20) in einer Platte (22) von Dachelementen (20) Öffnungen (28) vorgesehen sind, welche die Hohlräume (15) in Außenwänden (10) mit den Hohlräumen (25) in Dachelementen (20) verbinden.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (2,3; 12,13; 22,23) der Außenwände (10), Innenwände (1) und der, Decken- und Dachelemente (20) Holzspanplatten sind.
- Gebäude nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzspäne der Platten (2,3; 12,13; 22,23) mehrere, vorzugsweise drei, Lagen aus in unterschiedlicher Richtung orientierten Holzspänen aufweisen, oder einlagig sind, und im wesentlichen in der gleichen Richtung orientierte Holzspäne aufweisen.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzelemente (4,14,24) Leisten sind.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzelemente (4,14,24) Klötze sind.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwände (1) aus Platten (2, 3) bestehen, die in horizontaler Richtung durchgehend ausgebildet sind.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwände (10) aus Platten (12, 13) bestehen, die in horizontaler Richtung durchgehend ausgebildet sind.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenelemente (20) aus Platten (22, 23) bestehen, die in Richtung der Breite oder der Länge des Gebäudes durchgehend ausgebildet sind.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Dach eine Unterkonstruktion aufweist, die als in Richtung des Gefälles des Daches durchgehenden Dachelementen (20) ausgebildet ist.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass Außenwände (10) aus Platten (12, 13) gebildet sind, die mit horizontalem Stoß übereinander angeordnet sind (Fig. 21).
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Innenwände (1) aus Platten (2, 3) bestehen, die mit horizontalem Stoß übereinander angeordnet sind (Fig. 19).
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass Decken des Gebäudes aus Deckenelementen (20) bestehen, die mit in Längs- oder Querrichtung des Gebäudes ausgerichteten Stößen aneinander gefügt sind (Fig. 24).
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkonstruktion des Daches aus Dachelementen (20) besteht, die mit in Richtung der Neigung des Daches ausgerichteten Stößen aneinander gefügt sind.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass im Firstbereich die aneinander grenzenden, horizontalen Ränder der Dachelemente (20) durch eine Pfette (30) abgestützt sind (Fig. 12,14,16).
- Gebäude nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die inneren Platten (22) der Dachelemente (20) eine Profilierung aufweisen, die zur Profilierung im oberen Bereich der Pfette (30) gegengleich ausgebildet ist (Fig. 12,14).
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des horizontalen Stoßes von Innenwänden (1) und Außenwänden (10) die Distanzelemente (4,14) am unteren Rand der Innenwand (1) und der Außenwand (10) vorstehen und die Distanzelemente (4) am oberen Rand der Innenwand (1) und der Außenwand (10) wenigstens um den Überstand der Distanzelemente (4,14) rückspringend ausgebildet sind (Fig. 19,21).
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass aneinander grenzende Ränder von Deckenelementen (20) und von Dachelementen (20) gegengleich profiliert sind (Fig. 23,24).
- Gebäude nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander grenzenden Ränder von Decken- und Dachelementen (20) hakenfalzartig ausgebildet sind (Fig. 23,24).
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (5, 15, 25) in den Außenwänden (10), den Innenwänden (1) und den Decken- und Dachelementen (20) teilweise mit Werkstoff gefüllt sind.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass in Hohlräumen (5, 15, 25) der Außenwände (10), der Innenwände (1) und der Decken- und Dachelemente (20) Installationen angeordnet sind.
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass Außenwände (10) auf einer Seite eine Platte (12) und auf der anderen Seite zwei unmittelbar verbundene Platten (13), die flächig aneinander liegen, besitzen, wobei die einzelne Platte (12) und die doppelte Platte (13) durch Distanzelemente (14) miteinander verbunden und auf Abstand gehalten sin (Fig. 3,4).
- Gebäude nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass Decken (20) und Dachelemente (20) zwei Platten (22, 23) aufweisen, die durch Distanzelemente (24) miteinander auf Abstand verbunden sind und dass die Distanzelemente (24) dicker sind als die Distanzelemente (4) in Innenwänden (1) (Fig. 5, 6).
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| AT04013847T ATE434092T1 (de) | 2000-09-14 | 2001-09-10 | Gebäude |
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