EP1466848B1 - Bogenanleger zum Vereinzeln von Bogen - Google Patents

Bogenanleger zum Vereinzeln von Bogen Download PDF

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EP1466848B1
EP1466848B1 EP04007420A EP04007420A EP1466848B1 EP 1466848 B1 EP1466848 B1 EP 1466848B1 EP 04007420 A EP04007420 A EP 04007420A EP 04007420 A EP04007420 A EP 04007420A EP 1466848 B1 EP1466848 B1 EP 1466848B1
Authority
EP
European Patent Office
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sheet
separator
sheet feeder
feeder according
sheet separator
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP04007420A
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English (en)
French (fr)
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EP1466848A3 (de
EP1466848A2 (de
Inventor
Hartmut Nagel
Karsten Grossmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1466848A2 publication Critical patent/EP1466848A2/de
Publication of EP1466848A3 publication Critical patent/EP1466848A3/de
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Publication of EP1466848B1 publication Critical patent/EP1466848B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808—Suction grippers
    • B65H3/0816—Suction grippers separating from the top of pile
    • B65H3/0825—Suction grippers separating from the top of pile and acting on the rear part of the articles relatively to the final separating direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2220/00—Function indicators
    • B65H2220/09—Function indicators indicating that several of an entity are present
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00—Actuating means
    • B65H2555/20—Actuating means angular
    • B65H2555/24—Servomotors

Definitions

  • the invention relates to a sheet feeder for separating sheets with a first and a second sheet separator, each having a separating sucker receiving Trennsaugeritati and a transport suction receiving Transportportsauger mecanic and an associated Bogentrenner Whynver ein, the sheet separators are jointly displaceable for format adaptation in or against the transport direction of the bow.
  • a vacuum cleaner and transport suction exhibiting sheet separator In sheet feeders usually a vacuum cleaner and transport suction exhibiting sheet separator is provided.
  • the separation sucker and the transport suction device are driven by means of cam coupling gears.
  • the separating sucker receiving Trennsauger herein a cyclic movement between an upper and a lower detent position is impressed.
  • the respective uppermost arc of a sheet stack In the lower detent position, the respective uppermost arc of a sheet stack is detected by the separating suckers and separated by the subsequent movement into the upper detent position.
  • a transfer position of the isolated sheet In a transfer position of the isolated sheet is transferred to the transport suction, which preferably perform a translational movement and transport the separated from the transport suction sheets to the sheet feeder downstream sheet processing machine.
  • the sheet separator is assigned a height adjustment device.
  • a height setting device is provided which, initiated by a stack scan, influences the height level of this unit.
  • Such sheet feeder have the disadvantage that due to the rigid coupling of the sheet separator of the format adjustment range of the sheet feeder is limited. In addition, it is not possible to adjust the individual sheet separators independently and thus adapt to the processing material to be processed and to the shape of the sheet stack, so that these sheet feeders are only limited use.
  • Such a sheet feeder is from document US 2,146,945 known.
  • the object of the invention is to change a generic sheet feeder so that the universality and the effectiveness of the downstream processing machine is increased.
  • the object is achieved by a sheet feeder according to the features of claim 1 or claim 2.
  • the format adjustment range of the sheet feeder is increased.
  • sheet stacks with uneven surfaces can be easily processed.
  • FIG. 1 a sheet feeder 1 is shown with a sheet 3 consisting of sheet stack 2 and a downstream belt table 6.
  • the sheet stack 2 is positioned on a stacking plate 11, which is arranged on lifting means 4.
  • the lifting means 4 are in operative connection with a not shown, positioned in a frame 5 of the sheet feeder 1 elevator.
  • a first sheet separator 7 and a second sheet separator 8 are provided.
  • Each sheet separator 7; 8 is provided with separating suckers 9 and transport suckers 10, which are connected to extending in the direction of the width of the sheet 3 Trennsaugeritatin 12 and transport suction carriers 13.
  • the Trennsauger technologies 12 are each connected to the output member of a cam coupling mechanism, not shown, the separating sucker carrier 12 and thus the separating suckers 9 a cyclic movement between a lower detent position, in which the separating sucker 9 put on the sheet stack 2, and an upper detent position, the approximately in FIG. 1 is imprinted.
  • each of the transport suction carrier 13 is connected to the output member of a cam coupling transmission, not shown, through which the transport suction 10 are cyclically moved in a transport direction 14 and opposite thereto.
  • the first sheet separator 7 is a driving this first drive 15 and the second sheet separator 8 associated with this driving second drive 16.
  • a first scanning device 28 and the second sheet separator 8 a second scanning device 29 is provided.
  • the first scanning device 28 detects the surface of the sheet pile 1 in the region of the first sheet separator 7, while the surface of the sheet pile 2 in the region of the second sheet separator 8 is detected with the second scanning device 29.
  • the first sheet separator 7 is arranged by means of first lifting elements 17 on a first longitudinal guide 19 and the second sheet separator 8 by means of second lifting elements 18 on a second longitudinal guide 20.
  • On the longitudinal guides 19; 20 are the lifting elements 17; 18 and thus the sheet separator 7; 8 in or against the transport direction 14 slidably mounted independently. These are z. B. the longitudinal guides 19; 20 formed as spindles, in which the lifting elements 17; 18 intervene.
  • the first longitudinal guide 19 is received in bearings 21.
  • a bearing 21 is slidably associated with a rear transverse guide 22 and a bearing 21 of a front transverse guide 23 slidably.
  • a first servomotor 24 is provided which engages the spindle formed as the first longitudinal guide 19 and by rotating the first sheet separator 7 in or against the transport direction 14 moves.
  • the front transverse guide 23 is formed in the embodiment as a spindle mounted in the frame 5, in which the bearing 21 engages, so that can be moved transversely to the transport direction 14 by an attacking on the front transverse guide 23 and this twisting first actuating means 26.
  • the second longitudinal guide 20 is received in the bearing 21, wherein the bearings 21 are also slidably associated with a rear transverse guide 22 and a front transverse guide 23.
  • a second servo motor 25 is provided, which is connected to the z. B. as a spindle formed second longitudinal guide 20 engages and by rotating the second sheet separator 8 in or against the transport direction 14 moves.
  • the second longitudinal guide 20 receiving and the front transverse guide 23 associated bearing 21 can be formed by means of a spindle formed as front transverse guide 23 attacking second actuating means 27 are moved transversely to the transport direction 14, wherein the second sheet separator 8 follows this movement.
  • the longitudinal guides 19; 20 and the front transverse guides 23 formed as spindles and the associated actuating motors 24; 25 and adjusting means 26, 27 designed as a rotational movement realizing drive elements. It is of course also possible, the adjusting movements of the sheet separator 7; 8 both in and against the transport direction 14 as well as transversely thereto by means of acting on the sheet separators 7, 8 and to the bearings 21 linear drives to realize.
  • the first drive 15 and the second drive 16 are connected to a control and regulating device 30, which is linked by means of a rotary encoder 31 to the sheet feeder 1 downstream processing machine.
  • the first scanning device 28 is connected via the control and regulating device 30 with the first lifting elements 17 and the second scanning device 29 via the control and regulating device 30 with the second lifting elements 18.
  • Further connected to the control and regulating device 30 are the first servomotor 24 and the second servomotor 25 and the first adjusting means 26 and the second adjusting means 27.
  • the control and regulating device 30 is an input device 32 in connection through which the lifting elements 17; 18, servo motors 24; 25 and the adjusting means 26; 27 can be influenced manually.
  • the first drive 15 and the second drive 16 are controlled via the control and regulating device 30, including the signals generated by the rotary encoder 31, so that these rotate synchronously with each other and in the power stroke of the downstream processing machine.
  • the control and regulating device 30 including the signals generated by the rotary encoder 31, so that these rotate synchronously with each other and in the power stroke of the downstream processing machine.
  • the drives 15; 16 it is z. B. possible to drive these according to the master-slave principle, wherein one of the drives 15; 16 acts as master and the other as slave.
  • the drives 15; 16 are the Trennsaugeritati 12 and the transport suction carrier 13 and thus the separating suction 9 and the transport suction 10 of the sheet separator 7; 8 driven.
  • the respective uppermost sheet 3 of the sheet pile 2 is separated by the separating sucker 9 and transferred to the transport suction 10, the isolated Promote sheet 3 in the transport direction 14 to the downstream processing machine.
  • the scanning devices 28; 29, the surface of the sheet stack 2 is detected.
  • the sheet separators are tracked with respect to their height level so that their distance from the surface of the sheet stack 2 moves within a predetermined range.
  • the surface is uneven, z. B. so-called hanging sheet stack 2, the height level of the sheet separator 7; 8 changed independently, so that a trouble-free processing of such sheet stack 2 is possible.
  • the sheet separator 7; 8 synchronously, d. H. are displaced simultaneously by the same path sections in or against the transport direction 14.
  • the format of the reaching for processing sheet 3 is input into the input device 32 and the control and regulating device 30, the servo motors 24; 25 so controlled that the sheet separator 7; 8 on the longitudinal guides 19; 20 are placed in an optimum position for processing format, the sheet separator 7; 8 synchronously with each other on the longitudinal guides 19; 20 are moved.
  • the sheet separator 7; 8 also to move transversely to the transport direction 14, to the adjusting means 26; 27 controlled by the control and regulating device 30 and the longitudinal guides 19; Moved 20 transversely to the transport direction 14, the position of the sheet separator 7; 8 are also optimally adjusted with respect to the format width reaching the processing reaching sheet 3, wherein the adjusting means 26; 27 are controlled so that the sheet separator 7; 8 to move the same path sections towards or away from each other.
  • a first sheet stack 2.1 and a second sheet stack 2.2 are provided, which may also have different formats.
  • the first sheet stacker 2.1 having a larger format length has the first sheet separator 7 and the second sheet stack 2.2 having a smaller format length assigned to the second sheet separator 8, the sheet separators 7; 8 by means of the servo motors 24; 25 the sheet stacks 2.1; 2.2 are assigned.
  • the sheet stacks 2.1; 2.2 about the same format width. But it is also possible, sheet stack 2.1; 2.2 to process together, which have different format widths. For this it is only necessary, the sheet separator 7; 8 by means of the adjusting means 26; 27 transversely to the transport direction 14 sliding the sheet stacks 2.1; 2.2 adapt.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bogenanleger zum Vereinzeln von Bogen mit einem ersten und einem zweiten Bogentrenner, die jeweils einen Trennsauger aufnehmenden Trennsaugerträger und einen Transportsauger aufnehmenden Transportsaugerträger sowie eine zugeordnete Bogentrennerhöhenverstellung aufweisen, wobei die Bogentrenner gemeinsam zur Formatanpassung in oder entgegen der Transportrichtung der Bogen verschiebbar sind.
  • In Bogenanlegern ist üblicherweise ein Trennsauger und Transportsauger aufweisender Bogentrenner vorgesehen. Der Antrieb der Trennsauger und der Transportsauger erfolgt mit Hilfe von Kurvenkoppelgetrieben. Dabei wird einem die Trennsauger aufnehmenden Trennsaugerträger eine zyklische Bewegung zwischen einer oberen und einer unteren Rastposition aufgeprägt. In der unteren Rastposition wird von den Trennsaugern der jeweils oberste Bogen eines Bogenstapels erfasst und durch die nachfolgende Bewegung in die obere Rastposition vereinzelt. In einer Übergabeposition wird der vereinzelte Bogen an die Transportsauger übergeben, die vorzugsweise eine translatorische Bewegung ausführen und den von den Transportsaugern vereinzelten Bogen zur dem Bogenanleger nachgeordneten bogenverarbeitenden Maschine transportieren.
  • Zur Realisierung der Bogentrennung und des Bogentransports sind Blasluftdüsen vorgesehen. Außerdem ist dem Bogentrenner eine Höhenstelleinrichtung zugeordnet.
    Bei großformatigen Bogenanlegern ist es bekannt, in der Formatbreite zwei Bogentrenner nebeneinander anzuordnen sowie die Antriebe dieser Bogentrenner mechanisch zu koppeln und als funktionelle Einheit zu betreiben, wobei eine Höhenstelleinrichtung vorgesehen ist, die, initiiert durch eine Stapelabtastung, das Höhenniveau dieser Einheit beeinflusst.
  • Derartige Bogenanleger haben den Nachteil, dass aufgrund der starren Kopplung der Bogentrenner der Formatstellbereich des Bogenanlegers eingeschränkt ist. Außerdem ist es nicht möglich, die einzelnen Bogentrenner unabhängig voneinander einzustellen und damit an das zur Verarbeitung gelangende Verarbeitungsgut sowie an die Form der Bogenstapel anzupassen, so dass diese Bogenanleger nur beschränkt einsetzbar sind.
  • Ein derartiger Bogenanleger ist aus Dokument US 2 146 945 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Bogenanleger so zu verändern, das die Universalität und die Effektivität der nachgeordneten Verarbeitungsmaschine erhöht wird.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Bogenanleger nach den Merkmalen des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung wird der Formatstellbereich des Bogenanlegers erhöht. Außerdem ist es möglich, diesen Formatstellbereich des Bogenanlegers und der nachgeordneten Druckmaschine zu nutzen, indem zwei Bogenstapel unterschiedlicher Formate nebeneinander im Bogenanleger vorgesehen werden. Darüber hinaus können Bogenstapel mit unebenen Oberflächen problemlos verarbeitet werden.
  • An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1:
    einen Bogenanleger in der Seitenansicht
    Figur 2:
    eine Draufsicht auf den Bogenanleger nach Figur 1
    Figur 3:
    eine Ansicht gem. Figur 2 mit einer Steuer- und Regeleinrichtung
    Figur 4:
    eine Ansicht des Bogenanlegers gemäß Figur 1 von hinten
    Figur 5:
    einen Bogenanleger gem. Fig. 2 mit zwei Bogenstapeln
    Figur 6:
    den Bogenanleger nach Figur 5 von hinten.
  • In Figur 1 ist ein Bogenanleger 1 mit einem aus Bogen 3 bestehenden Bogenstapel 2 und einem nachgeordneten Bändertisch 6 dargestellt. Der Bogenstapel 2 ist auf einer Stapelplatte 11 positioniert, die an Hubmitteln 4 angeordnet ist. Die Hubmittel 4 stehen in Wirkverbindung mit einem nicht dargestellten, in einem Gestell 5 des Bogenanlegers 1 positionierten Aufzug.
  • Im Bogenanleger 1 sind ein erster Bogentrenner 7 und ein zweiter Bogentrenner 8 vorgesehen. Jeder Bogentrenner 7; 8 ist mit Trennsaugern 9 und Transportsaugern 10 versehen, die mit sich in Richtung der Breite der Bogen 3 erstreckendem Trennsaugerträgern 12 und Transportsaugerträgern 13 verbunden sind. Die Trennsaugerträger 12 sind jeweils mit dem Abtriebsglied eines nicht dargestellten Kurvenkoppelgetriebes verbunden, die den Trennsaugerträgern 12 und damit den Trennsaugern 9 eine zyklische Bewegung zwischen einer unterer Rastposition, in der die Trennsauger 9 auf dem Bogenstapel 2 aufsetzen, und einer oberen Rastposition, die etwa in Figur 1 dargestellt ist, aufprägt. Entsprechend ist jeder der Transportsaugerträger 13 mit dem Abtriebsglied eines nicht dargestellten Kurvenkoppelgetriebes verbunden, durch die die Transportsauger 10 zyklisch in eine Transportrichtung 14 und entgegengesetzt dazu bewegt werden.
  • Dem ersten Bogentrenner 7 ist ein diesen treibenden erster Antrieb 15 und dem zweiten Bogentrenner 8 ein diesen treibenden zweiter Antrieb 16 zugeordnet.
  • Am ersten Bogentrenner 7 ist eine erste Abtasteinrichtung 28 und am zweiten Bogentrenner 8 eine zweite Abtasteinrichtung 29 vorgesehen. Die erste Abtasteinrichtung 28 erfasst die Oberfläche des Bogenstapels 1 im Bereich des ersten Bogentrenners 7, während mit der zweiten Abtasteinrichtung 29 die Oberfläche des Bogenstapels 2 im Bereich des zweiten Bogentrenners 8 erfasst wird.
  • Der erste Bogentrenner 7 ist mittels erster Hubelemente 17 an einer ersten Längsführung 19 und der zweite Bogentrenner 8 mit Hilfe von zweiten Hubelementen 18 an einer zweiten Längsführung 20 angeordnet. Auf den Längsführungen 19; 20 sind die Hubelemente 17; 18 und damit die Bogentrenner 7; 8 in oder entgegen der Transportrichtung 14 unabhängig voneinander verschiebbar gelagert. Dazu sind z. B. die Längsführungen 19; 20 als Spindeln ausgebildet, in die die Hubelemente 17; 18 eingreifen. Die erste Längsführung 19 ist in Lagern 21 aufgenommen. Ein Lager 21 ist verschiebbar einer hinteren Querführung 22 und ein Lager 21 einer vorderen Querführung 23 verschiebbar zugeordnet. Am der vorderen Querführung 23 zugeordneten Lager 21 ist ein erstes Stellmotor 24 vorgesehen, der an der als Spindel ausgebildeten ersten Längsführung 19 angreift und durch Drehen den ersten Bogentrenner 7 in oder entgegen der Transportrichtung 14 verschiebt.
  • Die vordere Querführung 23 ist im Ausführungsbeispiel als im Gestell 5 gelagerte Spindel ausgebildet, in die das Lager 21 eingreift, so dass durch ein an der vorderen Querführung 23 angreifendes und diese verdrehendes erstes Stellmittel 26 der erste Bogentrenner 7 quer zur Transportrichtung 14 verschoben werden kann.
  • Entsprechend ist die zweite Längsführung 20 im Lager 21 aufgenommen, wobei die Lager 21 ebenfalls verschiebbar einer hinteren Querführung 22 und einer vorderen Querführung 23 zugeordnet sind. Am der vorderen Querführung 23 zugeordneten Lager 21 ist ein zweiter Stellmotor 25 vorgesehen, der an der z. B. als Spindel ausgebildeten zweiten Längsführung 20 angreift und durch Drehen den zweiten Bogentrenner 8 in oder entgegen der Transportrichtung 14 verschiebt. Das die zweite Längsführung 20 aufnehmende und der vorderen Querführung 23 zugeordnete Lager 21 kann mit Hilfe eines an der als Spindel ausgebildeten vorderen Querführung 23 angreifenden zweiten Stellmittels 27 quer zur Transportrichtung 14 verschoben werden, wobei der zweite Bogentrenner 8 dieser Bewegung folgt.
  • Im Ausführungsbeispiel wurden die Längsführungen 19; 20 und die vorderen Querführungen 23 als Spindeln ausgebildet und die diesen zugeordneten Stellmotore 24; 25 und Stellmittel 26, 27 als eine Drehbewegung realisierende Antriebselemente ausgeführt. Es ist natürlich auch möglich, die Stellbewegungen der Bogentrenner 7; 8 sowohl in und entgegen der Transportrichtung 14 als auch quer dazu mit Hilfe von an den Bogentrennern 7;8 sowie an den Lagern 21 angreifende Linearantriebe zu realisieren.
  • Der erste Antrieb 15 und der zweite Antrieb 16 sind mit einer Steuer- und Regeleinrichtung 30 verbunden, die mittels eines Drehwinkelgebers 31 mit der dem Bogenanleger 1 nachgeordneten Verarbeitungsmaschine verknüpft ist. Die erste Abtasteinrichtung 28 ist über die Steuer- und Regeleinrichtung 30 mit den ersten Hubelementen 17 und die zweite Abtasteinrichtung 29 über die Steuer- und Regeleinrichtung 30 mit den zweiten Hubelementen 18 verbunden. Weiterhin verbunden mit der Steuer- und Regeleinrichtung 30 sind der erste Stellmotor 24 und der zweite Stellmotor 25 sowie das erste Stellmittel 26 und das zweite Stellmittel 27. Mit der Steuer- und Regeleinrichtung 30 steht eine Eingabeeinrichtung 32 in Verbindung, durch die die Hubelemente 17; 18, Stellmotore 24; 25 sowie die Stellmittel 26; 27 manuell beeinflusst werden können. Außerdem ist es möglich, mit Hilfe der Eingabeeinrichtung 32 bearbeitungstechnische Kenngrößen einzugeben, die in der Steuer- und Regeleinrichtung 30 abrufbar gespeichert werden können zur Realisierung eines automatisierten Betriebs des Bogenanlegers 1.
  • Der erste Antrieb 15 und der zweite Antrieb 16 werden über die Steuer- und Regeleinrichtung 30 unter Einbeziehung der von dem Drehwinkelgeber 31 generierten Signale angesteuert, so dass diese synchron zueinander und im Arbeitstakt der nachgeordneten Verarbeitungsmaschine umlaufen. Zur Realisierung eines synchronen Betriebes der Antriebe 15; 16 ist es z. B. möglich, diese nach dem Master-Slave-Prinzip anzutreiben, wobei einer der Antriebe 15; 16 als Master und der andere als Slave wirkt.
  • Durch die Antriebe 15; 16 werden die Trennsaugerträger 12 sowie die Transportsaugerträger 13 und damit die Trennsauger 9 sowie die Transportsauger 10 der Bogentrenner 7; 8 angetrieben. In bekannter Weise wird der jeweils oberste Bogen 3 des Bogenstapels 2 durch die Trennsauger 9 vereinzelt und an die Transportsauger 10 übergeben, die den vereinzelten Bogen 3 in Transportrichtung 14 zur nachgeordneten Verarbeitungsmaschine fördern. Durch die Abtasteinrichtungen 28; 29 wird die Oberfläche des Bogenstapels 2 erfasst. Über die Steuer- und Regeleinrichtung 30 und die Hubelemente 17; 18 werden die Bogentrenner so hinsichtlich ihres Höhenniveaus nachgeführt, dass sich ihr Abstand zur Oberfläche des Bogenstapels 2 in einem vorgegebenen Bereich bewegt. Werden Bogenstapel 2 bearbeitet, deren Oberfläche uneben ist, z. B. sogenannte hängende Bogenstapel 2, wird das Höhenniveau der Bogentrenner 7; 8 unabhängig voneinander verändert, so dass eine problemlose Verarbeitung derartiger Bogenstapel 2 möglich ist.
  • Zur Formatanpassung können die Bogentrenner 7; 8 synchron, d. h. jeweils gleichzeitig um gleiche Wegabschnitte in oder entgegen der Transportrichtung 14 verschoben werden.
  • Dazu wird in die Eingabeeinrichtung 32 das Format der zur Verarbeitung gelangenden Bogen 3 eingegeben und über die Steuer- und Regeleinrichtung 30 die Stellmotore 24; 25 so angesteuert, dass die Bogentrenner 7; 8 auf den Längsführungen 19; 20 in eine für das zur Verarbeitung gelangende Format optimale Position verbracht werden, wobei die Bogentrenner 7; 8 synchron zueinander auf den Längsführungen 19; 20 verschoben werden.
  • Da es möglich ist, die Bogentrenner 7; 8 auch quer zur Transportrichtung 14 zu verschieben, dazu werden die Stellmittel 26; 27 durch die Steuer- und Regeleinrichtung 30 angesteuert und die Längsführungen 19; 20 quer zur Transportrichtung 14 verschoben, kann die Position der Bogentrenner 7; 8 auch bezüglich der Formatbreite optimal den zur Verarbeitung gelangenden Bogen 3 angepasst werden, wobei die Stellmittel 26; 27 so angesteuert werden, dass sich die Bogentrenner 7; 8 um gleiche Wegabschnitte aufeinander zu oder voneinander weg bewegen.
  • Durch die Möglichkeit, die Bogentrenner 7; 8 sowohl in oder entgegen der Transportrichtung 14 als auch quer dazu zu verbringen, kann ein Bogentrenner 7; 8 stillgesetzt und nur ein Bogentrenner 7; 8 betrieben werden, der dazu in bekannter Weise in der Mitte des Bogenanlegers 1 positioniert wird.
  • Es ist auch möglich, die das Verschieben der Bogentrenner 7; 8 in oder entgegen der Transportrichtung 14 realisierenden Stellmotore 24; 25 unabhängig voneinander sowie die das Verschieben quer dazu realisierenden Stellmittel 26; 27 ebenfalls unabhängig voneinander mit Hilfe der Steuer- und Regeleinrichtung 30 anzusteuern. Dadurch kann, wie in den Figuren 5 und 6 gezeigt, statt des Bogenstapels 2 ein erster Bogenstapel 2.1 und ein zweiter Bogenstapel 2.2 vorgesehen werden, die auch unterschiedliche Formate aufweisen können. In Figur 5 ist der eine größere Formatlänge aufweisende erste Bogenstapel 2.1 dem ersten Bogentrenner 7 und der eine geringere Formatlänge aufweisende zweite Bogenstapel 2.2 dem zweiten Bogentrenner 8 zugeordnet, wobei die Bogentrenner 7; 8 mit Hilfe der Stellmotore 24; 25 den Bogenstapeln 2.1; 2.2 zugeordnet werden.
  • In diesem Ausführungsbeispiel weisen die Bogenstapel 2.1; 2.2 etwa eine gleiche Formatbreite auf. Es ist aber auch möglich, Bogenstapel 2.1; 2.2 gemeinsam zu verarbeiten, die unterschiedliche Formatbreiten aufweisen. Dazu ist es lediglich erforderlich, die Bogentrenner 7; 8 mittels der Stellmittel 26; 27 quer zur Transportrichtung 14 verschiebend den Bogenstapeln 2.1; 2.2 anzupassen.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Bogenanleger
    2
    Bogenstapel
    2.1
    erster Bogenstapel
    2.2
    zweiter Bogenstapel
    3
    Bogen
    4
    Hubmittel
    5
    Gestell
    6
    Bändertisch
    7
    erster Bogentrenner
    8
    zweiter Bogentrenner
    9
    Trennsauger
    10
    Transportsauger
    11
    Stapelplatte
    12
    Trennsaugerträger
    13
    Transportsaugerträger
    14
    Transportrichtung
    15
    erster Antrieb
    16
    zweiter Antrieb
    17
    erstes Hubelement
    18
    zweites Hubelement
    19
    erste Längsführung
    20
    zweite Längsführung
    21
    Lager
    22
    hintere Querführung
    23
    vordere Querführung
    24
    erster Stellmotor
    25
    zweiter Stellmotor
    26
    erstes Stellmittel
    27
    zweites Stellmittel
    28
    erste Abtasteinrichtung
    29
    zweite Abtasteinrichtung
    30
    Steuer- und Regeleinrichtung
    31
    Drehwinkelgeber
    32
    Eingabeeinrichtung

Claims (8)

  1. Bogenanleger zum Vereinzeln von Bogen mit einem ersten und einem zweiten Bogentrenner, die jeweils einen Trennsauger aufnehmenden Trennsaugerträger und einen Transportsauger aufnehmenden Transportsaugerträger sowie eine zugeordnete Bogentrennerhöhenverstellung aufweisen, wobei die Bogentrenner gemeinsam zur Formatanpassung in oder entgegen der Transportrichtung der Bogen verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Bogentrenner (7) ein erster Antrieb (15) und dem zweiten Bogentrenner (8) ein zweiter Antrieb (16) zugeordnet ist und die Antriebe (15; 16) durch eine Steuer- und Regeleinrichtung (30) im Arbeitstakt einer nachgeordneten Verarbeitungsmaschine antreibbar sind, wobei die Bogentrenner (7; 8) unabhängig voneinander in oder entgegen der Transportrichtung (14) und/oder quer dazu verbringbar ausgeführt sind.
  2. Bogenanleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogentrenner (7; 8) in gleichen Wegabschnitten zu oder entgegen der Transportrichtung (14) und/oder quer dazu in gleichen Wegabschnitten aufeinander in oder voneinander weg verbringbar ausgeführt sind.
  3. Bogenanleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bogentrenner (7) mittels eines ersten Stellmotors (24) auf einer ersten Längsführung (19) und der zweite Bogentrenner (8) mittels eines zweiten Stellmotors (25) auf einer zweiten Längsführung (20) verbringbar ausgeführt sind.
  4. Bogenanleger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Längsführung (19) mittels eines ersten Stellmittels (26) und die zweite Längsführung (20) mittels eines zweiten Stellmittels (27) quer zur Transportrichtung (14) verbringbar ausgeführt ist.
  5. Bogenanleger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsführungen (19, 20) als Spindeln ausgebildet sind.
  6. Bogenanleger nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmotore (24, 25) und die Stellmittel (26, 27) als Linearmotore ausgebildet sind.
  7. Bogenanleger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Bogentrenner (7) eine dessen Höhenlage erfassende erste Abtasteinrichtung (28) und dem zweiten Bogentrenner (8) und dessen Höhenlage erfassende zweite Abtasteinrichtung (29) zugeordnet ist und die erste Abtasteinrichtung (28) über die Steuer- und Regeleinrichtung (30) mit an dem ersten Bogentrenner (7) angreifenden ersten Hubelementen (17) und die zweite Ablasteinrichtung (29) über die Steuer- und Regeleinrichtung (30) mit an dem zweiten Bogentrenner (8) angreifenden zweiten Hubelementen (18) verbunden ist.
  8. Bogenanleger nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogentrenner (7, 8) durch Eingeben der Formatgröße des Verarbeitungsgutes in eine der Steuer- und Regeleinrichtung (30) zugeordneten Eingabevorrichtung (32) positionierbar sind.
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