EP1464895B1 - Blechteil-Anordnung - Google Patents

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EP1464895B1
EP1464895B1 EP04003756A EP04003756A EP1464895B1 EP 1464895 B1 EP1464895 B1 EP 1464895B1 EP 04003756 A EP04003756 A EP 04003756A EP 04003756 A EP04003756 A EP 04003756A EP 1464895 B1 EP1464895 B1 EP 1464895B1
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EP
European Patent Office
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sheet metal
edge regions
part arrangement
metal part
arrangement according
Prior art date
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EP04003756A
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EP1464895A1 (de
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Peter Mallinger
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/08—Foundations or supports plates; Legs or pillars; Casings; Wheels

Definitions

  • the invention relates to a sheet-metal part arrangement in which two sheet metal parts are firmly connected to each other and at their facing and mutually parallel edge regions by means of at least one spacer are spaced apart by a gap.
  • a generic sheet metal part arrangement is known from DE 197 05 697 A1.
  • a domestic stove having a furnace muffle with a muffle wall and a front frame framing the muffle wall around a feed opening.
  • the front frame is spaced from the muffle wall around the feed opening so that a gap is formed between the front frame and the muffle wall, which greatly reduces heat conduction from the oven muffle to the front frame during domestic oven operation.
  • heat losses through the front frame are at least largely suppressed.
  • the distance is fixed by spacers, for example.
  • the spacers are firmly connected to opposite sheet metal sections. With thermal stresses between the sheet metal parts, the contact surfaces between the spacers and the adjacent sheet metal sections can not move. This can lead to thermally induced deformations in the contact surfaces.
  • the preamble of claim 1 is derived from JP-A-1 019 233.
  • the object of the invention is to provide an optically advantageous sheet-metal part arrangement with two sheet-metal parts which are thermally decoupled from one another.
  • the object of the invention is achieved by a sheet-metal part arrangement with the features of claim 1.
  • mounting legs are formed on the sheet metal parts, which are bent from the edge regions of the sheet metal parts and are fixedly connected to each other outside the gap.
  • a screw or welded connection between the additional attachment legs of the sheet metal parts is not visible from the front edges of the sheet metal parts, since the mounting legs protrude from the provided through the gap viewing area.
  • the contact surfaces between the spacers and the adjoining edge regions are like sliding surfaces to each other displaced in contact. As a result, the contact surfaces between spacers and edge regions are not deformed during a thermal expansion. This ensures an always constant size of the gap between the two sheet metal parts.
  • a particularly simple thermal decoupling between the edge regions of the sheet metal parts is achieved when the spacers are formed as embossments in one or both of the edge regions of the sheet metal parts. In terms of component reduction thus separate spacers are saved.
  • the fastening legs are bent over predetermined predetermined bending points of the edge regions.
  • a stiffness of the connection in a depth direction or a lateral direction may be different.
  • the front edges of the two sheet metal parts are aligned in a depth direction to each other.
  • the predetermined bending points of the fastening legs run transversely to the end edges of the sheet-metal parts. This gives a particularly rigid connection between the sheet metal parts in a depth direction. On the other hand, in a lateral direction transverse to the depth direction, the connection is soft.
  • the mounting legs are bent in an L-shape from the edge regions is particularly advantageous.
  • the mounting legs are bent only over a single predetermined bending point.
  • the cooking appliance door 1 can close a front-side muffle opening on a cooking appliance muffle 3, which is arranged within a cooking appliance housing 13.
  • the muffle 3 is made of a thin sheet. Additional components within the housing 13, such as a thermal insulation, a control device or a heating air blower, are not shown in FIG. 1 for reasons of clarity.
  • the front opening of the muffle 3 is surrounded by a front Muffelflansch 14.
  • the muffle flange 14 is connected via rigid connection points 15, for example. Welding joints or screw joints, with a front-side receiving frame 16.
  • two rail-like supports 19 are each formed laterally in the lower region of the muffle 3.
  • the supports 19 extend in a depth direction x through guide holes 21 of a housing-side support member 23.
  • the support member 23 is formed as a holding plate, which is fixed to a housing bottom 24.
  • the two carriers 19 are mounted loosely on a lower edge 20 of the guide openings 21 of the holding plate 23.
  • a joint 15 between the muffle flange 14 and the receiving frame 16 is shown in detail in FIG. Accordingly, the front-side receiving frame 16 is bent back at its edge region 26 by 90 °. The edge region 26 of the receiving frame 16 is spaced over an intermediate space 27 an edge region 28 of the muffle flange 14 opposite, which is bent back to the muffle wall by 180 °. The resulting leading edges 30 of the receiving frame 16 and the muffle flange 14 are aligned with each other. In the edge region 26 of the receiving frame 16, an embossment 32 is formed. This is in contact with the opposite edge region 28 of the muffle flange 14 and serves as a spacer.
  • the contact surfaces between the embossment 32 and the opposite edge region 28 of the muffle flange 14 are like sliding surfaces displaceable in conditioning. Furthermore, from each of the edge regions 26 and 28 a fastening leg 35 is bent in an L shape. The mounting legs 35 extend parallel and abutting each other perpendicularly away from the outer muffle wall. An access for welding the two attachment legs 35 is thus simplified. Between the mounting legs 35 and the respective edge regions 26, 28, a predetermined bending point 37 is formed, which runs transversely to the leading edges 30 according to FIG. The embossments 32 are arranged for optical reasons reset by the leading edges 30.
  • connection between the muffle flange 14 and the front-side receiving frame 16 in the depth direction x is particularly rigid.
  • the connection point 15 is made substantially more flexible.
  • the muffle flange 14 is therefore mounted in a nearly floating in the receiving frame 16 in a front-side plane.
  • the muffle flange 14 is held stationary in the receiving frame 16.
  • the muffle side and receiving frame side mounting legs 35 are bent over their predetermined bending point 37 in the lateral direction y. An impairment of the contact surfaces between the embossment 32 and the muffle-side edge region 28 due to thermal expansion is therefore avoided.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Blechteil-Anordnung, in der zwei Blechteile fest miteinander verbunden sind und an ihren zugewandten und zueinander parallel verlaufenden Randbereichen mittels zumindest eines Abstandhalters über einen Zwischenraum voneinander beabstandet sind.
  • Eine gattungsgemäße Blechteil-Anordnung ist aus DE 197 05 697 A1 bekannt. Darin ist ein Haushaltsherd gezeigt, der eine Ofenmuffel mit einer Muffelwandung sowie einen Frontrahmen aufweist, der die Muffelwandung um eine Beschickungsöffnung einrahmt. Der Frontrahmen ist von der Muffelwandung rings um die Beschickungsöffnung beabstandet, so dass zwischen dem Frontrahmen und der Muffelwandung ein Zwischenraum gebildet wird, der im Betrieb des Haushaltsherdes die Wärmeleitung von der Ofenmuffel zum Frontrahmen stark reduziert. Dadurch werden Wärmeverluste über den Frontrahmen zumindest weitgehend unterdrückt. Dies hat eine geringe Temperaturbelastung der Umgebung des Herdes insbesondere des Einbaumöbels bei einem Einbauherd, und geringere Energieverbrauchswerte zur Folge. Zwischen der Muffelwandung und dem Frontrahmen ist der Abstand durch Abstandhalter, bspw. Haltewinkel oder Befestigungslaschen fixiert. Die Abstandhalter sind mit gegenüberliegenden Blechabschnitten fest verbunden. Bei thermischen Spannungen zwischen den Blechteilen können sich die Kontaktflächen zwischen den Abstandhaltern und den anliegenden Blechabschnitten nicht verschieben. Dies kann zu thermisch bedingte Verformungen in den Kontaktflächen führen.
  • Der Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus der JP-A-1 019 233 abgeleitet.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine optisch vorteilhafte Blechteil-Anordnung mit zwei Blechteilen bereitzustellen, die zueinander thermisch entkoppelt sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist durch eine Blechteil-Anordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 sind an den Blechteilen Befestigungsschenkel ausgebildet, die von den Randbereichen der Blechteile abgebogen sind und außerhalb des Zwischenraums fest miteinander verbunden sind. Erfindungsgemäß erfolgt eine Schraub -oder Schweißverbindung zwischen den zusätzlichen Befestigungsschenkeln der Blechteile. Die Schraub -oder Schweißverbindung zwischen den Befestigungsschenkeln ist von frontseitigen Kanten der Blechteile nicht einsehbar, da die Befestigungsschenkel aus dem durch den Zwischenraum bereitgestellten Sichtbereich ragen.
  • Die Kontaktflächen zwischen den Abstandhaltern und den anliegenden Randbereichen sind wie Gleitflächen zueinander verschiebbar in Anlage. Dadurch werden die Kontaktflächen zwischen Abstandhalter und Randbereichen während einer Wärmedehnung nicht verformt. Dies gewährleistet eine stets gleichbleibende Größe des Zwischenraums zwischen den beiden Blechteilen.
  • Eine besonders einfache thermische Entkopplung zwischen den Randbereichen der Blechteile ist erreicht, wenn die Abstandhalter als Prägungen in einer oder beiden der Randbereiche der Blechteile ausgebildet sind. Im Sinne einer Bauteilreduzierung werden somit separate Abstandhalter eingespart.
  • Bevorzugt ist es, wenn die Befestigungsschenkel über vorgegebene Sollbiegestellen von den Randbereichen abgebogen sind. Je nach Ausrichtung der Sollbiegestellen kann eine Steifigkeit der Verbindung in einer Tiefenrichtung oder einer Seitenrichtung unterschiedlich sein.
  • Optisch vorteilhaft ist es, wenn die frontseitigen Kanten der beiden Blechteile in einer Tiefenrichtung zueinander ausgerichtet sind. In diesem Fall ist es bevorzugt, wenn die Sollbiegestellen der Befestigungsschenkel quer zu den stirnseitigen Kanten der Blechteile verlaufen. Dadurch erhält man in einer Tiefenrichtung eine besonders starre Verbindung zwischen den Blechteilen. In einer zur Tiefenrichtung quer verlaufenden Seitenrichtung ist die Verbindung dagegen weich.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Befestigungsschenkel L-förmig von den Randbereichen abgebogen sind. In diesem Fall sind die Befestigungsschenkel nur über eine einzige Sollbiegestelle abgebogen.
  • Für eine einfache Zugänglichkeit zum Verschweißen oder Verschrauben der Befestigungsschenkel ist es besonders vorteilhaft, wenn diese rechtwinklig von den Randbereichen der Blechteile abgewinkelt sind.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    in einer perspektivischen Ansicht ein Gargerät mit einer Gargerätemuffel; und
    Figur 2
    eine Einzelheit E aus der Figur 1.
  • In der Figur 1 ist ein Gargerät mit einer geöffneten Gargerätetür 1 strichpunktiert dargestellt. Die Gargerätetür 1 kann eine frontseitige Muffelöffnung an einer Gargerätemuffel 3 schließen, die innerhalb eines Gargerätegehäuses 13 angeordnet ist. Die Muffel 3 ist aus einem Dünnblech gefertigt. Zusätzliche Komponenten innerhalb des Gehäuses 13 wie etwa eine Wärmeisolierung, eine Steuereinrichtung oder ein Heizluftgebläse sind in der Figur 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Die frontseitige Öffnung der Muffel 3 ist von einem frontseitigen Muffelflansch 14 umzogen. Der Muffelflansch 14 ist über starre Verbindungsstellen 15, bspw. Schweißverbindungsstellen oder Schraubverbindungsstellen, mit einem frontseitigen Aufnahmerahmen 16 verbunden. An einer Muffelrückwand 17 sind zwei schienenartige Träger 19 jeweils seitlich im unteren Bereich der Muffel 3 ausgebildet. Die Träger 19 erstrecken sich in einer Tiefenrichtung x durch Führungsöffnungen 21 eines gehäuseseitigen Stützelements 23. Das Stützelement 23 ist als ein Halteblech ausgebildet, das an einem Gehäuseboden 24 befestigt ist. Die beiden Träger 19 sind lose auf einer unteren Kante 20 der Führungsöffnungen 21 des Halteblechs 23 gelagert.
  • Eine Verbindungsstelle 15 zwischen dem Muffelflansch 14 und dem Aufnahmerahmen 16 ist in der Figur 2 detailliert dargestellt. Demgemäß ist der frontseitige Aufnahmerahmen 16 an seinem Randbereich 26 um 90° zurückgebogen. Dem Randbereich 26 des Aufnahmerahmens 16 liegt über einen Zwischenraum 27 beabstandet ein Randbereich 28 des Muffelflansches 14 gegenüber, der zur Muffelwandung um 180° zurückgebogen ist. Die dadurch entstehenden Vorderkanten 30 des Aufnahmerahmens 16 und des Muffelflansches 14 sind zueinander ausgerichtet. Im Randbereich 26 des Aufnahmerahmens 16 ist eine Prägung 32 ausgebildet. Diese ist mit dem gegenüberliegenden Randbereich 28 des Muffelflansches 14 in Kontakt und dient als Abstandhalter. Die Kontaktflächen zwischen der Prägung 32 und dem gegenüberliegenden Randbereich 28 des Muffelflansches 14 sind wie Gleitflächen verschiebbar in Anlage. Weiterhin ist von jedem der Randbereiche 26 und 28 ein Befestigungsschenkel 35 L-förmig abgebogen. Die Befestigungsschenkel 35 erstrecken sich parallel und in Anlage zueinander senkrecht von der äußeren Muffelwandung weg. Ein Zugriff zum Verschweißen der beiden Befestigungsschenkel 35 ist damit vereinfacht. Zwischen den Befestigungsschenkeln 35 und den jeweiligen Randbereichen 26, 28 ist eine Sollbiegestelle 37 ausgebildet, die gemäß der Figur 2 quer zu den Vorderkanten 30 verläuft. Die Prägungen 32 sind aus optischen Gründen von den Vorderkanten 30 zurückgesetzt angeordnet. Aufgrund der quer zu den Vorderkanten 30 verlaufenden Sollbiegestellen 37 der Befestigungsschenkel 35 ist die Verbindung zwischen dem Muffelflansch 14 und dem frontseitigen Aufnahmerahmen 16 in Tiefenrichtung x besonders starr. Demgegenüber ist in einer Seitenrichtung y die Verbindungsstelle 15 wesentlich nachgiebiger gestaltet. Der Muffelflansch 14 ist daher in einer frontseitigen Ebene nahezu schwimmend in dem Aufnahmerahmen 16 gelagert. In der Tiefenrichtung x ist der Muffelflansch 14 dagegen ortsfest in dem Aufnahmerahmen 16 gehaltert.
  • Bei einer Erwärmung der Muffel 3 wird diese nach allen Seiten Wärmedehnungen unterworfen, wie sie in der Figur 1 durch Pfeile w angedeutet sind. Durch die Loslagerung der muffelseitigen Träger 19 auf den unteren Kanten 20 der Führungsöffnungen 21 des Halteblechs 23 ist in der Tiefenrichtung x eine freie Wärmedehnung der Muffel 3 gewährleistet, obwohl die Muffel 3 frontseitig in der Tiefenrichtung x ortsfest im Aufnahmerahmen gelagert ist. Bei einer Wärmedehnung der Muffel 3 in der Seitenrichtung y, wie es in der Figur 2 dargestellt ist, können sich Kontaktflächen zwischen der Prägung 32 des Randbereiches 26 des Aufnahmerahmens 16 und dem muffelseitigen Randbereich 28 gegeneinander verschieben. Gleichzeitig werden die muffelseitigen und aufnahmerahmenseitigen Befestigungsschenkel 35 über ihre Sollbiegestelle 37 in Seitenrichtung y gebogen. Eine Beeinträchtigung der Kontaktflächen zwischen der Prägung 32 und dem muffelseitigen Randbereich 28 aufgrund von Wärmedehnungen ist daher vermieden.

Claims (8)

  1. Blechteil-Anordnung, in der zwei Blechteile (14, 16) fest miteinander verbunden sind und an ihren einander zugewandten und zueinander parallel verlaufenden Randbereichen (26, 28) mittels zumindest eines Abstandhalters (32) über einen Zwischenraum (27) voneinander beabstandet sind und in der von beiden Randbereichen (26, 28) Befestigungsschenkel (35) abgebogen sind, die außerhalb des Zwischenraums (27) fest miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass über Kontaktflächen des Abstandhalters (32) die anliegenden Randbereiche (26, 28) zueinander verschiebbar sind.
  2. Blechteil-Anordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter (32) als eine Prägung in zumindest einem der Randbereiche (28) der Blechteile (14, 16) ausgebildet ist.
  3. Blechteil-Anordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschenkel (35) über vorgegebene Sollbiegestellen (37) von den Randbereichen (26, 28) abgebogen sind.
  4. Blechteil-Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschenkel (35) L-förmig von den Randbereichen (26, 28) abgebogen sind.
  5. Blechteil-Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbiegestellen (37) der Befestigungsschenkel (35) quer zu stirnseitigen Kanten (30) der Blechteile (14, 16) verlaufen.
  6. Blechteil-Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feste Verbindung zwischen den Befestigungsschenkeln (35) hinter den Blechteilen (14, 16) sichtgeschützt angeordnet ist.
  7. Blechteil-Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsschenkel (35) im Wesentlichen rechtwinklig von den Randbereichen (26, 28) abgewinkelt sind.
  8. Gargerät mit einer Gargerätemuffel und einem frontseitigen Aufnahmerahmen (16) für die Gargerätemuffel, die die beiden Blechteile der Blechteil-Anordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche bilden.
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