EP1462725B1 - Gargerät, insbesondere Backofen, mit wenigstens einem Gasbrenner - Google Patents

Gargerät, insbesondere Backofen, mit wenigstens einem Gasbrenner Download PDF

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EP1462725B1
EP1462725B1 EP20030029156 EP03029156A EP1462725B1 EP 1462725 B1 EP1462725 B1 EP 1462725B1 EP 20030029156 EP20030029156 EP 20030029156 EP 03029156 A EP03029156 A EP 03029156A EP 1462725 B1 EP1462725 B1 EP 1462725B1
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EP
European Patent Office
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temperature
gas
flame
cooking appliance
solenoid valve
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EP20030029156
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Walter Schröder
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Electrolux Schwanden AG
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Electrolux Schwanden AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
    • F24C3/128—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges in baking ovens

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance, in particular an oven, with at least one gas burner, which is connected via a solenoid valve to a gas source.
  • a flame sensor associated with the gas burner for example a thermocouple
  • a thermocouple provides a voltage when the flame is burning, causing a solenoid of a solenoid valve to have a magnetic field sufficient to keep the solenoid valve open. If the flame extinguishes due to a fault, for example a gust of wind, the voltage and thus the magnetic field collapse, so that the solenoid valve closes and the further gas supply stops.
  • a flame monitors are very effective, but do not help with overheating of the cooking appliance as they can occur due to malfunction or incorrect use.
  • One of the sources of error may be a covered exhaust duct, one of the consequences of a residential fire.
  • the invention has for its object to improve the safety of the cooking appliances, especially ovens, with at least one gas burner, especially with regard to overheating protection on.
  • the cooking appliance in particular the oven, has at least one gas burner, which is connected via at least one solenoid valve to a gas source, and at least one temperature monitoring, with which the at least one solenoid valve is closed when exceeding a predetermined temperature in the cooking appliance.
  • the temperature monitoring is a temperature switch with which a holding current for keeping open the solenoid valve is interrupted when the predetermined temperature is exceeded.
  • the temperature switch is connected between the solenoid valve and a flame sensor
  • gas burners may be associated with a common solenoid valve and a common temperature monitor. However, it is also provided to assign one, several or all gas burners in each case a solenoid valve and a temperature monitor.
  • the temperature switch is for example a fuse.
  • the switched-off temperature switch can be manually switched on again after a predetermined time or automatically via a reset function.
  • the temperature monitoring or its temperature-sensitive element can be arranged in particular at a freely selectable location of the garage appliance. It can be used on gas appliances with or without electrical connection, especially on ovens, cooktops or combi appliances.
  • Fig. 1 to 3 which does not belong to the invention, is connected in a gas line 2, which leads directly or via flame monitors 4 to one or more gas burner 6, an overheating monitor 8.
  • the flame monitor 4 has a switched into the gas line 2 solenoid valve 10, the solenoid coil 12 is driven by a gas burner associated with the flame sensor 14, which provides a holding voltage to keep open the solenoid valve 10 when the flame is burning, which collapses when the flame goes out.
  • the superheat monitor 8 has a switched into the gas line 2 solenoid valve 16, the solenoid 18 by a in the cooking appliance 20 (FIG. Fig. 10 ) arranged on the overheating of the cooking appliance 20 provides a voltage for closing the solenoid valve 16, wherein the non-illustrated closing member is at least partially permanent magnetic, so that the solenoid valve 16 remains closed after the closing operation even at later fall of the thermoelectric voltage.
  • Fig. 1 the normal operating state is shown.
  • the solenoid valve 10 is open because the flame sensor 14 due to the burning flame of the gas burner 6 (TF ⁇ T1) a holding voltage to keep the solenoid valve 10 open.
  • the solenoid valve 16 is also open because the thermocouple 22 due to normal device temperature (TG ⁇ T2) provides a voltage below the closing voltage.
  • Fig. 2 shows a condition after the flame monitoring has been started.
  • the solenoid valve 10 is closed because the flame sensor 14 due to extinguished flame of the gas burner 6 (TF ⁇ T1), either by interference or by wind, no holding voltage for holding open the solenoid valve 10 more.
  • the solenoid valve 16 is open since the thermocouple 22 still supplies a voltage below the closing voltage due to a device temperature at or below the predetermined normal temperature (TG ⁇ T2).
  • thermocouple 22 has delivered a voltage to close the solenoid valve 16 due to a device temperature above the predetermined normal temperature (TG> T2) and the unillustrated permanent magnetic closure member maintains closure such that the flame of the gas burner 6 is interrupted by gas supply extinguished (TF ⁇ T1) and thus the solenoid valve 10 is closed.
  • the overheating monitoring 8 can, as shown, be in series with the flame monitoring 4 or be connected without them in the gas line 2. In particular, it can be assigned to each gas burner 6 separately or to several or all gas burners 6 together.
  • the operating state can be restored by carrying out a reset operation, for example by the after-sales service.
  • the overheating monitoring 8 consists of a switched into the circuit of the flame monitoring 4 thermal switch 24, which opens at a device temperature above the predetermined normal temperature (TG> T2) and guided by the flame sensor 14 to the solenoid coil 12 holding current to hold open the solenoid valve 10th interrupts.
  • Fig. 4 again the normal operating state is shown.
  • the solenoid valve 10 is opened because the flame sensor supplies a holding voltage for keeping the solenoid valve 10 open due to the burning flame of the gas burner 6 (TF ⁇ T1) and the thermal switch 24 is closed due to a device temperature at or below the predetermined normal temperature (TG ⁇ T2).
  • Fig. 5 again shows a state after addressed flame monitoring.
  • the solenoid valve 10 is closed because the flame sensor 14 due to extinguished flame of the gas burner 6 (TF ⁇ T1) no holding voltage to hold open the solenoid valve 10 provides more.
  • a state is to be taken after the above-mentioned overheating monitoring.
  • the solenoid valve 10 is closed because the thermal switch due to a device temperature above the predetermined normal temperature (TG> T2) is open and no holding voltage to hold open the solenoid valve 10 is more available.
  • the overheating monitoring can be assigned together with the flame monitoring not only each gas burner 6 separately, but also several or all gas burners 6 together, for example, a flame sensor only one of the burner,
  • the oven burner is assigned or several flame sensor different burner in AND operation on a solenoid valve and the thermal switch overheating monitoring in the cooking appliance can be arranged at a freely selectable place, with pure ovens, for example, in the plane of the oven burner, combi appliances for example near the trough.
  • the operating state can be restored either by a reset operation, which is carried out for example by the customer service, or by automatic restarting of the thermal switch after a predetermined time (cycling of the thermal switch).
  • the tactile thermal switch 24 is replaced by a fuse 26, which melts at a device temperature above the predetermined normal temperature (TG> T2) and in this way interrupts the holding current from the flame sensor 14 to the solenoid coil 12 to keep the solenoid valve 10 open.
  • TG> T2 predetermined normal temperature
  • a gas stove 20 with a housing 28 and a recorded therein oven 30 is shown, which is heated by a gas burner 6 arranged underneath or on its underside and can be loaded with food from the front when the door 32 is open. On its top there is a hob 34, whose not shown hotplates also by Gas burner, not shown, are heatable.
  • This gas stove is made according to the principles of 4 to 6 and Fig. 7 to 9 supervised.
  • the gas burner 6 of the oven 30 and the gas burners of the hob 34 each associated with a flame sensor operating in AND operation on a common, lying in the main supply solenoid valve 10, wherein between this solenoid valve 10 and the AND-linked flame sensor Thermal switches or fuses are connected, sitting in the plane of the oven burner 6 and near the cooktop.
  • the oven burner 6 and the burner burners are each assigned a flame monitor 4, wherein between the solenoid valves and the flame sensors thermal switches or fuses are connected, sitting in the plane of the oven burner and / or near the cooktop.
  • the oven burner 6 and the burner burners are each assigned a flame monitoring, wherein only between the solenoid valve and the flame sensor of Oven burner 6 a thermal switch or a fuse is connected, sitting or sitting in the plane of the oven burner or in the vicinity of the trough.
  • the corresponding valve closes, so that the hotplate burner no longer receives any gas. If the holding current goes out when the oven burner flame goes out or when the associated thermoswitch is opened or the associated fuse is blown, the associated valve closes so that the oven burner no longer receives gas.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät, insbesondere einen Backofen, mit wenigstens einem Gasbrenner, der über ein Magnetventil an eine Gasquelle angeschlossen ist.
  • Es ist bekannt, Gasherde mit Flammenüberwachungen auszustatten, wobei ein dem Gasbrenner zugeordneter Flammenfühler, beispielsweise ein Thermoelement, bei brennender Flamme eine Spannung liefert, die an einer Spule eines Magnetventils ein Magnetfeld bewirkt, welches ausreicht, um das Magnetventil offen zu halten. Erlischt die Flamme durch eine Störung, beispielsweise einen Windstoß, bricht die Spannung und damit das Magnetfeld zusammen, so dass das Magnetventil schließt und die weitere Gaszufuhr stoppt. Diese Flammenüberwachungen sind sehr wirksam, nützen jedoch nichts bei Überhitzungen des Gargerätes wie sie durch Betriebsstörungen oder fehlerhafte Nutzung auftreten können. Eine der Fehlerquellen kann ein abgedeckter Abgaskanal sein, eine der Folgen ein Wohnungsbrand.
  • Aus der JP 60066025 A und der US-A-4 521 183 sind Kochgeräte bekannt, bei denen Gasventile in Abhängigkeit von detektierten Gehäusetemperaturen mittels Mikroprozessor gesteuert werden. In der JP 58062433 A ist eine Kochersteuerung beschrieben, bei der das Schalten einer Steuerschaltung zur Öffnung zweier Gasventile mittels Folgeschaltung, zur Inbetriebnahme einer zündung und einer Flammendetektionsschaltung und zum maximalen Brennen eines Gasbrenners führt, wobei eines der Gasventile durch einen auf einen Transistor arbeitenden Temperaturdetektor gesteuert wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Sicherheit der Gargeräte, insbesondere Backöfen, mit wenigstens einem Gasbrenner vor allem im Hinblick auf den Überhitzungsschutz weiter zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Das Gargerät, insbesondere der Backofen, besitzt wenigstens einen Gasbrenner, der über wenigstens ein Magnetventil an eine Gasquelle angeschlossen ist, und wenigstens eine Temperaturüberwachung, mit der das wenigstens eine Magnetventil bei Überschreiten einer vorbestimmten Temperatur im Gargerät schließbar ist. Neben dem Schutz gegen ausströmendes Gas wird auf diese Weise auch Schutz gegen Überhitzung gewährt. Die Temperaturüberwachung ist ein Temperaturschalter, mit dem bei Überschreiten der vorbestimmten Temperatur ein Haltestrom zum Offenhalten des Magnetventils unterbrechbar ist. Der Temperaturschalter ist zwischen das Magnetventil und einen Flammenfühler geschaltet
  • Mehreren oder allen Gasbrennern können ein gemeinsames Magnetventil und eine gemeinsame Temperaturüberwachung zugeordnet sein. Jedoch ist es auch vorgesehen, einem, mehreren oder allen Gasbrennern jeweils ein Magnetventil und eine Temperaturüberwachung zuzuordnen.
  • Der Temperaturschalter ist beispielsweise eine Schmelzsicherung.
  • Der ausgeschaltete Temperaturschalter kann nach vorbestimmter Zeit selbsttätig oder über eine Resetfunktion manuell wieder einschaltbar sein.
  • Die Temperaturüberwachung bzw. deren temperaturempfindliches Element ist insbesondere an einem frei wählbaren Ort des Garagerätes anordenbar. Sie lässt sich an Gasgeräten mit oder ohne Elektroanschluss anwenden, insbesondere an Backöfen, Kochmulden oder Kombigeräten.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den zugehörigen schematischen Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 eine nicht zur Erfindung gehörige Überhitzungsüberwachung, die mittels Thermoelement auf ein oder mehrere flammenüberwachte Gasbrenner arbeitet, im normalen Betriebszustand des oder der Gasbrenner,
    • Fig. 2 im abgeschalteten Zustand des oder der Gasbrenner aufgrund erloschener Flamme,
    • Fig. 3 im abgeschalteten Zustand des oder der Gasbrenner aufgrund Überhitzung im Backofen,
    • Fig. 4 eine Überhitzungsüberwachung, die mittels Thermoschalter auf einen flammenüberwachten Gasbrenner arbeitet, im normalen Betriebszustand des Gasbrenners,
    • Fig. 5 im abgeschalteten Zustand des Gasbrenners aufgrund erloschener Flamme,
    • Fig. 6 im abgeschalteten Zustand des Gasbrenners aufgrund Überhitzung im Backofen,
    • Fig. 7 eine Überhitzungsüberwachung, die mittels Schmelzsicherung auf einen flammenüberwachten Gasbrenner arbeitet, im normalen Betriebszustand des Gasbrenners,
    • Fig. 8 im abgeschalteten Zustand des Gasbrenners aufgrund erloschener Flamme,
    • Fig. 9 im abgeschalteten Zustand aufgrund Überhitzung im Backofen und
    • Fig. 10 ein Herd mit Flammen- und Überhitzungsüberwachung.
  • Gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3, das nicht zur Erfindung gehört, ist in eine Gasleitung 2, die direkt oder über Flammenüberwachungen 4 an einen oder mehrere Gasbrenner 6 führt, eine Überhitzungsüberwachung 8 geschaltet.
  • Die Flammenüberwachung 4 weist ein in die Gasleitung 2 geschaltetes Magnetventil 10 auf, dessen Magnetspule 12 durch einen dem Gasbrenner zugeordneten Flammenfühler 14 angesteuert wird, der bei brennender Flamme eine Haltespannung zum Offenhalten des Magnetventils 10 liefert, die bei Erlöschen der Flamme zusammenbricht.
  • Die Überhitzungsüberwachung 8 weist ein in die Gasleitung 2 geschaltetes Magnetventil 16 auf, dessen Magnetspule 18 durch ein im Gargerät 20 (Fig. 10) angeordnetes Thermoelement 22 angesteuert wird, das bei Überhitzung des Gargerätes 20 eine Spannung zum Schließen des Magnetventils 16 liefert, wobei dessen nichtdargestelltes Schließglied zumindest teilweise permanentmagnetisch ist, so dass das Magnetventil 16 nach dem Schließvorgang auch bei späterem Abfallen der Thermospannung geschlossen bleibt.
  • In Fig. 1 ist der normale Betriebszustand dargestellt. Das Magnetventil 10 ist offen, da der Flammenfühler 14 aufgrund brennender Flamme des Gasbrenners 6 (TF ≥ T1) eine Haltespannung zum Offenhalten des Magnetventils 10 liefert. Das Magnetventil 16 ist ebenfalls geöffnet, da das Thermoelement 22 aufgrund naormaler Gerätetemperatur (TG ≤ T2) eine Spannung unterhalb der Schließspannung liefert.
  • Fig. 2 zeigt einen Zustand nach angesprochener Flammenüberwa-, chung. Das Magnetventil 10 ist geschlossen, da der Flammenfühler 14 aufgrund erloschener Flamme des Gasbrenners 6 (TF < T1), sei es durch Störung oder durch Windstoß, keine Haltespannung zum Offenhalten des Magnetventils 10 mehr liefert. Das Magnetventil 16 ist offen, da das Thermoelement 22 aufgrund einer Gerätetemperatur auf oder unter der vorbestimmten Normaltemperatur (TG ≤ T2) nach wie vor eine Spannung unterhalb der Schließspannung liefert.
  • Fig. 3 schließlich ist ein Zustand nach angesprochener Überhitzungsüberwachung zu entnehmen. Das Magnetventil 16 ist geschlossen, da das Thermoelement 22 aufgrund einer Gerätetemperatur über der vorbestimmten Normaltemperatur (TG > T2) eine Spannung zum Schließen des Magnetventils 16 geliefert hat und das nichtdargestellte permanentmagnetische Schließglied das Schließen aufrechterhält, so dass die Flamme des Gasbrenners 6 durch unterbrochene Gastzufuhr erloschen (TF < T1) und hierdurch auch das Magnetventil 10 geschlossen ist.
  • Die Überhitzungsüberwachung 8 kann, wie dargestellt, in Reihe zur Flammenüberwachung 4 liegen oder ohne diese in die Gasleitung 2 geschaltet sein. Sie kann insbesondere jedem Gasbrenner 6 separat oder mehreren oder allen Gasbrennern 6 gemeinsam zugeordnet sein.
  • Nach Ansprechen der Überhitzungsüberwachung ist der Betriebszustand durch Ausführen eines Resetvorgangs wieder herstellbar, beispielsweise durch den Kundendienst.
  • Gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 bis 6, das im Gegensatz zu dem Ausführungbeispiel nach Fig. 1 bis 3 zur Erfindung gehört, besteht die Überhitzungsüberwachung 8 aus einem in den Stromkreis der Flammenüberwachung 4 geschalteten Thermoschalter 24, der bei einer Gerätetemperatur über der vorbestimmten Normaltemperatur (TG > T2) öffnet und den vom Flammenfühler 14 an die Magnetspule 12 geführten Haltestrom zum Offenhalten des Magnetventils 10 unterbricht.
  • In Fig. 4 ist wiederum der normale Betriebszustand dargestellt. Das Magnetventil 10 ist geöffnet, da der Flammenfühler aufgrund brennender Flamme des Gasbrenners 6 (TF ≥ T1) eine Haltespannung zum Offenhalten des Magnetventils 10 liefert und der Thermoschalter 24 aufgrund einer Gerätetemperatur auf oder unter der vorbestimmten Normaltemperatur (TG ≤ T2) geschlossen ist.
  • Fig. 5 zeigt wiederum einen Zustand nach angesprochener Flammenüberwachung. Das Magnetventil 10 ist geschlossen, da der Flammenfühler 14 aufgrund erloschener Flamme des Gasbrenners 6 (TF < T1) keine Haltespannung zum Offenhalten des Magnetventils 10 mehr liefert.
  • Fig. 6 ist wiederum ein Zustand nach angesprochener Überhitzungsüberwachung zu entnehmen. Das Magnetventil 10 ist geschlossen, da der Thermoschalter aufgrund einer Gerätetemperatur über der vorbestimmten Normaltemperatur (TG > T2) offen ist und keine Haltespannung zum Offenhalten des Magnetventils 10 mehr zur Verfügung steht.
  • Da nur der Flammenfühler, nicht aber das von diesem beaufschlagte Magnetventil brennergebunden ist, kann auch die Überhitzungsüberwachung zusammen mit der Flammenüberwachung nicht nur jedem Gasbrenner 6 separat, sondern auch mehreren oder allen Gasbrennern 6 gemeinsam zugeordnet sein, wobei beispielsweise ein Flammenfühler nur einem der Brenner, beispielsweise dem Backofenbrenner, zugeordnet ist oder mehrere Flammenfühler unterschiedlicher Brenner in UND-Verknüpfung auf ein Magnetventil arbeiten und der Thermoschalter der Überhitzungsüberwachung im Gargerät an einem frei wählbaren Ort anordenbar ist, bei reinen Backöfen beispielsweise in der Ebene des Backofenbrenners, bei Kombigeräten beispielsweise in Muldennähe.
  • Nach Ansprechen der Überhitzungsüberwachung lässt sich der Betriebszustand entweder durch einen Resetvorgang, der beispielsweise durch den Kundendienst durchgeführt wird, oder durch selbsttätiges Wiedereinschalten des Thermoschalters nach vorbestimmter Zeit (Takten des Thermoschalters) wieder herstellen.
  • Gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 bis 9 ist der beispielsweise taktbare Thermoschalter 24 durch eine Schmelzsicherung 26 ersetzt, die bei einer Gerätetemperatur über der vorbestimmten Normaltemperatur (TG > T2) schmilzt und auf diese Weise den vom Flammenfühler 14 an die Magnetspule 12 geführten Haltestrom zum Offenhalten des Magnetventils 10 unterbricht. Die dargestellten Zustände und die möglichen Zuordnungen entsprechen denen des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 bis 6.
  • In Fig. 10 ist ein Gasherd 20 mit einem Gehäuse 28 und einem darin aufgenommenen Backofen 30 dargestellt, der durch einen darunter oder an seiner Unterseite angeordneten Gasbrenner 6 beheizbar und bei geöffneter Tür 32 von vorn mit Gargut beschickbar ist. Auf seiner Oberseite befindet sich eine Kochmulde 34, deren nichtdargestellte Kochstellen ebenfalls durch nicht dargestellte Gasbrenner beheizbar sind. Dieser Gasherd wird nach den Prinzipien gemäß Fig. 4 bis 6 und Fig. 7 bis 9 überwacht.
  • Gemäß einer ersten Variante sind dem Gasbrenner 6 des Backofens 30 und den Gasbrennern der Kochmulde 34 jeweils ein Flammenfühler zugeordnet, die in UND-Verknüpfung auf ein gemeinsames, in der Hauptzuleitung liegendes Magnetventil 10 arbeiten, wobei zwischen dieses Magnetventil 10 und die UND-verknüpften Flammenfühler Thermoschalter bzw. Schmelzsicherungen geschaltet sind, die in der Ebene des Backofenbrenners 6 und nahe der Kochmulde sitzen.
  • Fällt bei Erlöschen wenigstens einer Flamme oder Öffnung wenigstens eines Thermoschalters bzw. Schmelzen wenigstes einer Schmelzsicherung der Haltestrom ab, schließt das gemeinsam beaufschlagte Magnetventil, so dass alle Brenner kein Gas mehr erhalten.
  • Gemäß einer zweiten Variante sind dem Backofenbrenner 6 und den Kochstellenbrennern jeweils eine Flammenüberwachung 4 zugeordnet, wobei zwischen den Magnetventilen und den Flammenfühlern Thermoschalter bzw. Schmelzsicherungen geschaltet sind, die in der Ebene des Backofenbrenners und/oder in der Nähe der Kochmulde sitzen.
  • Fällt bei Erlöschen einer Flamme oder bei Öffnung eines Thermoschalters bzw. Schmelzen einer Schmelzsicherung der Haltestrom ab, schließt das entsprechende Magnetventil, so daß nur der zugeordnete Brenner kein Gas mehr erhält.
  • Gemäß einer dritten Variante sind dem Backofenbrenner 6 und den Kochstellenbrennern jeweils eine Flammenüberwachung zugeordnet, wobei nur zwischen dem Magnetventil und dem Flammenfühler des Backofenbrenners 6 ein Thermoschalter bzw. eine Schmelzsicherung geschaltet ist, der oder die in der Ebene des Backofenbrenners oder in der Nähe der Mulde sitzt oder sitzen.
  • Fällt bei Erlöschen der Flamme eines Kochstellenbrenners der Haltestrom ab, schließt das entsprechende Ventil, so dass der Kochstellenbrenner kein Gas mehr erhält. Fällt bei Erlöschen der Flamme des Backofenbrenners oder bei Öffnung des zugehörigen Thermoschalters bzw. Schmelzen der zugehörigen Schmelzsicherung der Haltestrom ab, schließt das zugehörige Ventil, so dass der Backofenbrenner kein Gas mehr erhält.

Claims (6)

  1. Gargerät, insbesondere Backofen, mit wenigstens einem Gasbrenner (6), der über wenigstens ein Magnetventil (10, 16) an eine Gasquelle angeschlossen ist, und wenigstens einer Temperaturüberwachung, mit der das wenigstens eine Magnetventil (10, 16) bei Überschreiten einer vorbestimmten Temperatur (T2) im Gargerät schließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturüberwachung ein Temperaturschalter (24, 26) ist, mit dem bei Überschreiten der vorbestimmten Temperatur (T2) ein Haltestrom zum Offenhalten des Magnetventils (10) unterbrechbar ist, wobei der Temperaturschalter (24, 26) zwischen das Magnetventil (10) und einen Flammenfühler (14) geschaltet ist.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, bei dem mehreren oder allen Gasbrennern (6) ein gemeinsames Magnetventil (10, 16) und eine gemeinsame Temperaturüberwachung und/oder einem, mehreren oder allen Gasbrennern (6) jeweils ein Magnetventil (10, 16) und eine Temperaturüberwachung zugeordnet sind.
  3. Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der ausgeschaltete Temperaturschalter (24) nach vorbestimmter Zeit selbsttätig wieder einschaltet.
  4. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der ausgeschaltete Temperaturschalter (24) über eine Resetfunktion manuell wieder einschaltbar ist.
  5. Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Temperaturschalter (26) eine Schmelzsicherung ist.
  6. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Temperaturüberwachung bzw. deren temperaturempfindliches Element an einem frei wählbaren Ort des Gargerätes anordenbar ist.
EP20030029156 2003-03-27 2003-12-18 Gargerät, insbesondere Backofen, mit wenigstens einem Gasbrenner Expired - Lifetime EP1462725B1 (de)

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