EP1456588A1 - Beschneiungsvorrichtung und verfahren zum betrieb einer beschneiungsvorrichtung - Google Patents

Beschneiungsvorrichtung und verfahren zum betrieb einer beschneiungsvorrichtung

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EP1456588A1
EP1456588A1 EP02792959A EP02792959A EP1456588A1 EP 1456588 A1 EP1456588 A1 EP 1456588A1 EP 02792959 A EP02792959 A EP 02792959A EP 02792959 A EP02792959 A EP 02792959A EP 1456588 A1 EP1456588 A1 EP 1456588A1
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EP
European Patent Office
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water
air
nozzle
jet pump
snowmaking
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EP02792959A
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EP1456588B1 (de
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Wilhelm Stofner
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Nivis - Srl GmbH
Nivis GmbH Srl
Original Assignee
Nivis - Srl GmbH
Nivis GmbH Srl
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C3/00Processes or apparatus specially adapted for producing ice or snow for winter sports or similar recreational purposes, e.g. for sporting installations; Producing artificial snow
    • F25C3/04Processes or apparatus specially adapted for producing ice or snow for winter sports or similar recreational purposes, e.g. for sporting installations; Producing artificial snow for sledging or ski trails; Producing artificial snow
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01HSTREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H5/00Removing snow or ice from roads or like surfaces; Grading or roughening snow or ice
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2303/00Special arrangements or features for producing ice or snow for winter sports or similar recreational purposes, e.g. for sporting installations; Special arrangements or features for producing artificial snow
    • F25C2303/046Snow making by using low pressure air ventilators, e.g. fan type snow canons
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25CPRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2303/00Special arrangements or features for producing ice or snow for winter sports or similar recreational purposes, e.g. for sporting installations; Special arrangements or features for producing artificial snow
    • F25C2303/048Snow making by using means for spraying water
    • F25C2303/0481Snow making by using means for spraying water with the use of compressed air

Definitions

  • the invention relates to a snow-making device according to the preamble of claim 1 and a method for operating a snow-making device.
  • snow-making devices In winter sports areas, snow-making devices (so-called “snow cannons”) are used in various configurations.
  • DE 196 27 586 A1 gives an overview of known types of snowmaking devices.
  • high-pressure cannons close to the ground high-pressure cannons in the form of a lance (mast design) and low-pressure cannons with a propeller should be mentioned.
  • High-pressure cannons near the ground use compressed air to create a water-air mist that is expelled at high speed to achieve the desired range and active cooling through rapid air expansion. Considerable amounts of compressed air are required.
  • a central compressor for several cannons is provided, which has an output of, for example, 15-20 kW per cannon.
  • the water-air nozzles are arranged at a height of 8 - 12 m above the runway. Due to the longer drop distance, lower ejection speeds can be used. Accordingly, the air compressor only has to have a relatively low power of, for example, 5 kW per lance for high-pressure guns.
  • a cannon of this type is shown in DE 19627 586 A1.
  • a main air flow is generated by a propeller, into which freeze nuclei are sprayed by means of nucleator nozzles and small water droplets are sprayed in by means of water nozzles.
  • the nucleator nozzles are designed as water-air nozzles. They are operated with compressed air and pressurized water and atomize a water-air mixture. The compressed air relaxes as it exits the nucleator nozzles, thereby cooling water droplets in the water-air mixture to well below freezing, so that small ice crystals form form. The droplets emitted by the water nozzles are deposited on these freezing germs and thus form the snow crystal.
  • the snowmaking device requires compressed air, which must be provided by a local or central compressor. This causes an additional, considerable expenditure of energy.
  • the compressor increases manufacturing costs, requires maintenance and causes noise. Furthermore, functionality is not always guaranteed, especially at low temperatures.
  • a compressor attached to the snow cannon increases its weight by around 120 kg, while a central compressor requires the installation of compressed air lines.
  • a snow cannon in the form of a propeller which does not require an additional compressed air source.
  • the freezing germs are formed here by an auxiliary nozzle which is arranged in the main air flow.
  • a correspondingly larger propeller drive must be provided.
  • the object of the invention is to avoid all or part of the disadvantages of the prior art.
  • the invention is preferably intended to provide a snow-making device which does not require an air compressor or only an air compressor with a relatively low output.
  • the snowmaking device is particularly intended to make particularly good use of energy which is converted into heat unused in the case of snowmaking systems according to the prior art.
  • this object is achieved in whole or in part by a snow-making device with the features of claim 1 and by a method for operating a snow-making device with the features of claim 11.
  • the dependent claims define preferred further developments of the invention.
  • the invention is based on the basic idea of using at least one jet pump (liquid jet gas compressor) for generating the water-air mixture expelled by at least one water-air nozzle.
  • the jet pump works without moving parts and is cheap, light and reliable.
  • ambient air or air compressed by a compressor can be supplied to the jet pump.
  • the air compressor that is mostly required in the prior art is completely eliminated; in the second case, the compressor can be dimensioned correspondingly smaller and more economical.
  • the energy required to operate the jet pump is provided to the snowmaking device according to the invention via the operating pressure of the water supplied.
  • a surprising synergy effect of the solution according to the invention is that in typical applications, namely in the snowmaking of ski slopes, most snowmaking devices can use energy that would be lost in systems according to the prior art.
  • the water supply to the snow-making equipment arranged on a mountain slope is usually provided by a pump system located in the valley.
  • the pumping system feeds a pressure line leading to the mountain, to which the snowmaking equipment is connected.
  • the line pressure required for the snowmaking device must be available, e.g. 15-20 bar.
  • the line pressure in the lower and middle slope area is significantly higher and is e.g. 40 - 80 bar or more.
  • connection points of the pressure line have so-called hydrants which, like a throttle valve, limit the operating pressure for the connected snow-making devices accordingly.
  • the Hydrants convert significant amounts of energy into heat. For example, with a line pressure of 40 bar, an operating pressure of the snow-making device of 10 bar and a water consumption of 20 m 3 / h, the throttle output is approximately 16 kW. This energy, which remains unused in systems according to the prior art, can be utilized by the invention.
  • ambient air or already pre-compressed air can be supplied to each jet pump.
  • at least one multi-stage jet pump is used in order to obtain a particularly high air compression.
  • the jet pump (or at least one stage of the multi-stage jet pump) preferably has a driving nozzle for the water, a suction nozzle for the air, a mixing chamber for mixing the water emerging from the driving nozzle with the air flowing through the suction nozzle and a diffuser for compressing the water -Air mixture.
  • a swirl body is provided in the suction nozzle.
  • Embodiments are particularly preferred in which more than 50% or more than 75% or more than 90% or essentially all of the water throughput of the snow-making device passes through the jet pump or jet pumps and as a water-air mixture through the water-air nozzle or the water-air nozzle is ejected.
  • the energy provided by the water is used particularly well.
  • Preferably more than 50% or more than 75% or more than 90% or essentially all of the nozzles of the snow-making device are designed as water-air nozzles (in contrast to pure water nozzles such as in the case of low-pressure cannons according to the prior art). A particularly large amount of frozen germs is then generated.
  • the effective working pressure of each jet pump is preferably at least 10 bar or at least 20 bar or at least 30 bar.
  • the snow-making device is preferably for unthrottled or direct connection to one Water pressure line provided with a line pressure of more than 20 bar or more than 30 bar or more than 40 bar.
  • the at least one jet pump has a nozzle needle through which the water throughput and / or the mixing ratio of the water-air mixture expelled (and thus the nature of the snow produced) can be changed.
  • the setting of the nozzle needle can be motor-driven or manual, in particular environmental parameters such as temperature, humidity, etc. can be evaluated.
  • the nozzle needle is pierced axially to increase the air flow of the jet pump.
  • the invention can be provided to supply different water-air nozzles or groups of water-air nozzles simultaneously with water-air mixtures of different mixing ratios during the operation of the snow-making device.
  • the water-air mixtures can be generated by differently configured or set jet pumps, or they can be derived from a single jet pump (e.g. at different points in the mixing room or the diffuser).
  • the snowmaking device according to the invention can be designed in all known designs.
  • design variants in lance construction and as a propeller machine are provided.
  • the snow-making device preferably has a motor-driven propeller for generating a main air flow, and the water-air nozzles are in one or several nozzle rings arranged so that they discharge the water-air mixture into the main air stream.
  • a vertical or inclined lance rod is provided in preferred configurations, the end of which is remote from the floor and has a nozzle head with one or more water-air nozzles.
  • the at least one jet pump can be arranged at the nozzle head or at the bottom end of the lance rod.
  • the lance rod is preferably designed as a tube through which the water supplied is transported in the former case and the water-air mixture in the second case.
  • FIG. 2 is a side view of a first embodiment of the invention in the form of a propeller machine
  • FIG. 3 is a front view of the propeller machine of FIG. 2 in the direction of arrow III,
  • FIG. 4 is an enlarged bottom view of the pump assembly shown in FIG. 2 from the side in the direction of arrow IV,
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view of area V of FIG. 2 along the line V - V in FIG. 4,
  • FIG. 6 is a further enlarged sectional view of the pump tube shown in FIG. 5
  • 7 is a side view of a second embodiment of the invention in lance design
  • FIG. 8 is an enlarged side view of area VIII of FIG. 7, sectioned along the longitudinal axis,
  • FIG. 9 is an enlarged side view of the area XI of FIG. 7, sectioned along the longitudinal axis,
  • FIG. 10 shows a cross section through the nozzle head shown in FIG. 9 along the line X - X,
  • FIG. 11 is a perspective view obliquely from above of a nozzle head and jet pumps according to a further embodiment of the invention.
  • FIG. 12 is a front view of the nozzle head of FIG. 11,
  • FIG. 13 is a top view of the nozzle head of FIG. 11,
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view taken along the line XIV - XIV in Fig. 12,
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line XVI - XVI in FIG. 13.
  • FIG. 1 essential elements of a snow-making device are shown, which have a jet pump 10 and several water-air nozzles 12.
  • the jet pump 10 is designed in a manner known per se with a driving nozzle 14 and a pump tube 16, the pump tube 16 having suction nozzles 18, a mixing chamber 20 and a diffuser 22.
  • the driving nozzle 14 has a circular nozzle opening with a diameter of, for example, 4 mm or 5 mm.
  • the suction nozzles 18 are designed as bores with a diameter of 12 mm in the pump tube 16, and the mixing space 20 is here a mixing tube with constant cross section.
  • a swirl body (not shown) is arranged in the drive nozzle 14.
  • the jet pump 10 is supplied with water W at a pressure of approximately 25-40 bar or higher via a pressure line (not shown).
  • the water W serves as a propellant here; the course of the water drive flow is indicated in Fig. 1 with a solid arrow.
  • the water W emerges from the jet nozzle 14 as a jet at high speed and entrains air A, which enters the pump tube 16 through the suction nozzles 18 (the inflow direction of the air A is illustrated in FIG. 1 by dotted arrows).
  • the speeds of the water W and the air A equalize, and the two media mix intensively.
  • the high speed of the water-air mixture M thus created is partly converted back into pressure in the diffuser 22.
  • the water-air mixture M now reaches the water-air nozzles 12, through which it is expelled (the flow course of the mixture M is indicated in FIG. 1 by dash-dotted arrows).
  • the air suddenly relaxes and cools the finest water droplets to well below the freezing point.
  • further droplets of the water-air mixture M accumulate on these freezing germs and form snow crystals.
  • the snowmaking device shown in FIG. 2 has a main pipe 24 in which an electric motor 26 with a flanged propeller 28 is arranged.
  • the propeller 28 driven by the electric motor 26 with an output of approximately 5-15 kW generates a main flow S, the direction of which is indicated in FIG. 2 by a dashed arrow.
  • the main pipe 24 tapers in the direction of flow to a diameter of approximately 56 cm.
  • a nozzle assembly 30 connected on the outlet side to the main pipe 24 contains a plurality of water-air nozzles 12 (FIG. 1) which are arranged in a plurality of nozzle rings 32A, 32B, 32C, 32D.
  • a distributor 34 is connected on the one hand to the nozzle assembly 30 and on the other hand to a number of jet pumps 10 from only one is visible in FIG. 2.
  • the snow-making device has only water-air nozzles 12, which are fed with the water-air mixture M generated by the jet pumps 10. No pure water jets are provided.
  • FIG. 3 illustrates in particular the concentric arrangement of the four nozzle rings 32A, 32B, 32C, 32D.
  • each of the nozzle rings 32A, 32B, 32C, 32D is designed as an octagon with 64 or 72 water-air nozzles 12.
  • a circumferential channel of each nozzle ring 32A, 32B, 32C, 32D is connected to the distributor 34
  • FIG 4 shows the distributor 34 and three jet pumps 10, which are connected to the pressurized water supply via a connector 36.
  • Each jet pump 10 supplies one of the nozzle rings 32A, 32B, 32C with the water-air mixture M via an associated connecting channel 38A, 38B, 38C.
  • the nozzle ring 32D is connected to a further jet pump 10 via two further connecting channels 38D, 38E (in FIG 4 not shown) connected.
  • valves are provided in alternative embodiments which can be arranged on the inlet side in the connecting piece 36 or on the outlet side in the distributor 34. Appropriate control of these valves enables the nozzle rings 32A, 32B, 32C, 32D to be switched on and off individually, one or more or all of the nozzle rings 32A, 32B, 32C, 32D being active. In this embodiment it is possible to regulate the water throughput and thus the snow-making capacity with little effort.
  • FIG. 5 shows, by way of example, a section through the nozzle assembly 30, which in each case runs through one nozzle bore 40 of the four nozzle rings 32A, 32B, 32C, 32D.
  • the nozzle bores 40 are provided for receiving the water-air nozzles 12, for example in the design shown in FIG. 1. Suitable water-air nozzles 12 are commercially available as inserts for the nozzle bores 40 and as such are not the subject of the present invention.
  • the pump tube 16 is shown enlarged in FIG. 6.
  • the suction nozzles 18 are arranged as four radially offset bores, each offset by 90 °, in the inlet-side section of the pump tube 16.
  • the snow-making device is designed in the form of a lance.
  • An anchoring 42 located in the ground fixes a holder 44 which has two supporting rods 46, 48 which are connected to one another in an articulated manner.
  • the snowmaking device in the narrower sense is attached to the upper support rod 48. It has, for example, an 8 to 12 m long lance rod 50 in the form of a tube, at the upper end of which a nozzle head 52 and at the lower end of which a pump element 54 are arranged.
  • the pump element 54 has a jet pump 10 'and a connection elbow 56 connected to it on the inlet side.
  • the pressurized water W required for operation is fed to the jet pump 10 'via the connection elbow 56.
  • the jet pump 10 ' is configured similarly to the jet pump 10 from FIG. 1 with a drive nozzle 14' and a pump tube 16 'with a mixing chamber 20' and a diffuser 22 '.
  • a connecting piece 58 has bores for the inlet of the ambient air A, which act as suction nozzles 18 '.
  • the connector 58 connects the elbow 56, the propulsion nozzle 14 'and the pump tube 16' into an assembly.
  • the jet pump 10 ' is connected to the tubular lance rod 50 via a sleeve 64.
  • the jet pump 10 ' also has a pierced nozzle needle 60 which is mounted in a guide 62 so as to be longitudinally displaceable.
  • the pump properties of the jet pump 10 ' can be adapted to the requirements by a suitable setting of the nozzle needle 60; in particular, it is possible to vary the water throughput and / or the mixing ratio of water and air in the water-air mixture M.
  • the setting can be made manually (e.g. during installation or maintenance of the system) or automatically (e.g. depending on the desired amount of snow or weather conditions).
  • the nozzle needle 60 is drilled along its longitudinal axis, so that further ambient air A can be introduced into the propellant jet of the jet pump 10 'in order to increase the pumping power increase.
  • a non-pierced nozzle needle 60 which still have the advantage of improved controllability.
  • the nozzle head 52 shown in detail in FIG. 9 is releasably connected to the upper end of the lance rod 50 (FIG. 7) by a connection and sealing assembly 66.
  • the nozzle head 52 in the present example has a total of six bores 68 for receiving a water-air nozzle 12 (FIG. 1) in the form of a nozzle insert known per se.
  • the water-air mixture M generated by the jet pump 10 ′ is fed into the lance rod 50 and from there into the nozzle head 52.
  • the water-air mixture M emerges as a fine spray from the water-air nozzles 12 (FIG. 1). Again, the expansion forms freeze nuclei, from which snow crystals form during the relatively long fall to the ground due to the accumulation of further water droplets.
  • the tubular lance rod 50 is used to transport the water-air mixture M from the jet pump 10 'to the nozzle head 52. Further lines, whether for compressed air or for water, are not required. It is only necessary to establish a connection between the connection elbow 56 and a water pressure line which is already installed next to the slope in existing slope installations.
  • jet pumps 10 ' are also used in the propeller machine according to FIG. 2 in order to maintain the setting options provided by the nozzle needle 60 there as well.
  • FIG. 11-16 show, as a further exemplary embodiment of the invention, a nozzle head 52 'which, together with two jet pumps 10 ", forms a compact assembly.
  • the assembly is intended to be used at the high end of a lance rod - at a height of, for example 10 m - to be attached.
  • the present exemplary embodiment represents a variant 7 that the nozzle head 52 of FIG. 7 was replaced by the nozzle head 52 'in the present case, and that the pump element 54 in the form of the jet pumps 10 "was attached directly to the nozzle head 52' Combination of the jet pumps 10 "with the nozzle head 52 'prevents segregation of the water-air mixture M - as could possibly occur in the lance rod 50 in the exemplary embodiment of FIG. 7.
  • the jet pumps 10 each have a driving nozzle 14" and a plurality of suction nozzles 18 ".
  • the nozzle head 52 ' is provided with a total of ten screwed-in water-air nozzles 12'. of which the four shown on the right in FIGS. 11-14 form a first group and the six shown in the center in FIGS. 11-14.
  • the driving nozzles 14 "of the two jet pumps 10" have different ones
  • the jet pump 10 "with the smaller propellant nozzle diameter supplies the first group of the four water-air nozzles 12 ', and the jet pump 10" with the larger propellant nozzle diameter supplies the second group of the six water-air Nozzles 12 '.
  • a three-stage water control is achieved by either only the first group of the driving nozzles 14 "or only the second group of the driving nozzles 14" or both b Nozzle groups are activated.
  • flat nozzles are used as water-air nozzles 12 'in order to achieve the fastest possible relaxation of the air and thus to cool down the smallest water drops, which then freeze and thus form the freezing germs for the remaining water.
  • FIGS. 11-16 Another advantage of the embodiment according to FIGS. 11-16 compared to that of FIG. 7 is the better use of energy. Since the jet pumps 10 "preferably operate at a pressure ratio of approximately 3: 1, the pressure drop of approximately 1 bar in the lance tube 50 projecting approximately 10 m upwards must be increased by approximately 3 bar higher pressure in the exemplary embodiment of FIG. 7 of the driving nozzle 14 'of the jet pump 10' Embodiment of Fig. 11 - Fig. 16 only about 1 bar additional water pressure required to achieve the desired motive nozzle pressure.

Description

Beschneiungsvorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Beschneiungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Beschneiungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Beschneiungsvorrichtung.
In Wintersportgebieten werden Beschneiungsvorrichtungen (sogenannte "Schneekanonen") in diversen Ausgestaltungen verwendet. DE 196 27 586 A1 gibt einen Überblick über bekannte Bauformen von Beschneiungsvorrichtungen. Insbesondere sind hierbei bodennahe Hochdruckkanonen, Hochdruckkanonen in Lanzenbau- form (Mastbauform) und Niederdruckkanonen mit Propeller zu nennen.
Bodennahe Hochdruckkanonen erzeugen unter Verwendung von Druckluft einen Wasser-Luft-Nebel, der mit hoher Geschwindigkeit ausgestoßen wird, um die gewünschte Wurfweite und eine aktive Kühlung durch rasche Luftexpansion zu erzielen. Es werden beträchtliche Druckluftmengen benötigt. In der Regel ist ein zentraler Kompressor für mehrere Kanonen vorgesehen, der eine Leistung von beispielsweise 15 - 20 kW pro Kanone aufweist.
Bei Hochdruckkanonen in Lanzenform sind die Wasser-Luft-Düsen in einer Höhe von 8 - 12 m über der Piste angeordnet. Wegen des längeren Fallwegs kann mit geringeren Ausstoßgeschwindigkeiten gearbeitet werden. Demgemäß braucht der Luftkompressor nur eine für Hochdruckkanonen relativ geringe Leistung von beispielsweise 5 kW pro Lanze aufzuweisen. Eine Kanone dieser Bauart ist in DE 19627 586 A1 gezeigt.
Bei Niederdruckkanonen wird durch einen Propeller ein Hauptluftstrom erzeugt, in den mittels Nukleatordüsen Gefrierkeime und mittels Wasserdüsen kleine Wasser- tröpfchen eingesprüht werden. Die Nukleatordüsen sind als Wasser-Luft-Düsen ausgebildet. Sie werden mit Druckluft und unter Druck stehendem Wasser betrieben und zerstäuben ein Wasser-Luft-Gemisch. Die Druckluft entspannt sich beim Austritt aus den Nukleatordüsen und kühlt dadurch Wassertröpfchen des Wasser- Luft-Gemischs auf weit unter den Gefrierpunkt ab, so daß sich kleine Eiskristalle bilden. An diesen Gefrierkeimen lagern sich die von den Wasserdüsen abgegebenen Tröpfchen ab und bilden so den Schneekristall. Bei Kanonen dieser Bauart wird nur für die Nukleatordüsen Druckluft benötigt, die typischerweise, wie auch bei den anderen genannten Bauarten, einen Druck von ungefähr 4 - 10 bar aufweisen muß. Typischerweise ist eine Druckluftleistung von etwa 4 - 5,5 kW erforderlich. DE 41 31 857 A1 zeigt eine solche Schneekanone mit einem an den Hauptmotor angeflanschten Schraubenkompressor.
Bei allen bisher beschriebenen Bauarten benötigt die Beschneiungsvorrichtung Druckluft, die von einem lokalen oder zentralen Kompressor bereitgestellt werden muß. Dies verursacht einen zusätzlichen, erheblichen Energieaufwand. Der Kompressor erhöht die Herstellungskosten, benötigt Wartung und verursacht Lärm. Überdies ist die Funktionsfähigkeit insbesondere bei tiefen Temperaturen nicht immer gewährleistet. Ein an die Schneekanone angebauter Kompressor erhöht deren Gewicht um etwa 120 kg, während ein zentraler Kompressor die Verlegung von Druckluftleitungen erfordert.
Aus DE 44 23 124 A1 ist eine Schneekanone in Propellerbauform bekannt, die keine zusätzliche Druckluftquelle benötigt. Die Gefrierkeime werden hier von einer Hilfsdüse gebildet, die im Hauptluftstrom angeordnet ist. Bei dieser Vorrichtung, die die Propellerbauform zwingend voraussetzt, muß ein entsprechend stärker dimensionierter Propellerantrieb vorgesehen sein.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik ganz oder zum Teil zu vermeiden. Vorzugsweise soll durch die Erfindung eine Beschneiungsvorrichtung geschaffen werden, die keinen Luftkompressor oder nur einen Luftkompressor mit relativ geringer Leistung benötigt. Die Beschneiungsvorrichtung soll insbesondere Energie, die bei Beschneiungsanlagen nach dem Stand der Technik ungenutzt in Wärme umgesetzt wird, besonders gut nutzen. Ferner ist es wün- sehenswert, eine Beschneiungsvorrichtung bereitzustellen, die in der Herstellung kostengünstig ist, ein geringes Gewicht aufweist und bei hoher Zuverlässigkeit nur geringe Wartung benötigt. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe ganz oder zum Teil durch eine Beschneiungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren zum Betrieb einer Beschneiungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Die abhängigen Ansprüche definieren bevorzugte Weiterbildungen der Er- findung.
Die Erfindung geht von der Grundidee aus, mindestens eine Strahlpumpe (Flüssigkeitsstrahl-Gasverdichter) zur Erzeugung des von mindestens einer Wasser-Luft- Düse ausgestoßenen Wasser-Luft-Gemischs einzusetzen. Die Strahlpumpe arbei- tet ohne bewegliche Teile und ist billig, leicht und zuverlässig. Je nach dem wirksamen Arbeitsdruck des für die Strahlpumpe zur Verfügung stehenden Wassers kann der Strahlpumpe Umgebungsluft oder von einem Kompressor vorverdichtete Luft zugeführt werden. Im erstgenannten Fall entfällt der im Stand der Technik meist benötigte Luftkompressor ganz; im zweitgenannten Fall kann der Kompressor entsprechend kleiner und sparsamer dimensioniert werden.
Die zum Betrieb der Strahlpumpe benötigte Energie wird der erfindungsgemäßen Beschneiungsvorrichtung über den Betriebsdruck des zugeführten Wassers bereitgestellt. Ein überraschender Synergieeffekt der erfindungsgemäßen Lösung ist, daß in typischen Anwendungsfällen, nämlich bei der Beschneiung von Skipisten, an den meisten Beschneiungsvorrichtungen Energie genutzt werden kann, die bei Anlagen nach dem Stand der Technik verlorengehen würde. Die Wasserversorgung der an einem Berghang angeordneten Beschneiungsvorrichtungen erfolgt nämlich üblicherweise durch eine im Tal befindliche Pumpanlage. Die Pumpanlage speist eine auf den Berg führende Druckleitung, an die die Beschneiungsvorrichtungen angeschlossen sind. Hierbei muß selbst am höchsten Punkt der Druckleitung noch der für der Beschneiungsvorrichtung erforderliche Leitungsdruck bereitstehen, z.B. 15 - 20 bar. Je nach dem Höhenunterschied, den die Druckleitung überwindet, ist dann der Leitungsdruck im unteren und mittleren Pisten- bereich deutlich höher und beträgt z.B. 40 - 80 bar oder mehr.
Bei Anlagen nach dem Stand der Technik weisen die Anschlußstellen der Druckleitung sogenannte Hydranten auf, die wie ein Drosselventil den Betriebsdruck für die angeschlossenen Beschneiungsvorrichtungen entsprechend begrenzen. Die Hydranten wandeln erhebliche Energiemengen in Wärme um. Beispielsweise beträgt bei einem Leitungsdruck von 40 bar, einem Betriebsdruck der Beschneiungsvorrichtung von 10 bar und einem Wasserverbrauch von 20 m3/h die Drosselleistung ungefähr 16 kW. Diese Energie, die bei Anlagen nach dem Stand der Technik ungenutzt bleibt, kann durch die Erfindung verwertet werden.
Wie bereits erwähnt, kann jeder Strahlpumpe Umgebungsluft oder bereits vorverdichtete Luft zugeführt werden. In manchen Ausgestaltungen der Erfindung wird auch mindestens eine mehrstufige Strahlpumpe eingesetzt, um eine besonders hohe Luftverdichtung zu erhalten. Die Strahlpumpe (bzw. mindestens eine Stufe der mehrstufigen Strahlpumpe) weist vorzugsweise eine Treibdüse für das Wasser, eine Saugdüse für die Luft, einen Mischraum zum Mischen des aus der Treibdüse austretenden Wassers mit der durch die Saugdüse strömenden Luft und einen Diffusor zur Verdichtung des Wasser-Luft-Gemischs auf. In manchen Aus- gestaltungen ist in der Saugdüse ein Drallkörper vorgesehen.
Besonders bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen mehr als 50 % oder mehr als 75 % oder mehr als 90 % oder im wesentlichen der gesamte Wasserdurchsatz der Beschneiungsvorrichtung die Strahlpumpe bzw. Strahlpumpen durchläuft und als Wasser-Luft-Gemisch durch die Wasser-Luft-Düse bzw. die Wasser-Luft-Düsen ausgestoßen wird. In diesen Ausgestaltungen wird die durch das Wasser bereitgestellte Energie besonders gut genutzt. Vorzugsweise sind mehr als 50 % oder mehr als 75 % oder mehr als 90 % oder im wesentlichen alle Düsen der Beschneiungsvorrichtung als Wasser-Luft-Düsen (im Gegensatz zu reinen Wasser-Düsen wie bei Niederdruckkanonen nach dem Stand der Technik) ausgestaltet. Es wird dann eine besonders große Menge von Gefrierkeimen erzeugt.
Um eine besonders gute Verdichtung des Wasser-Luft-Gemischs zu erreichen, beträgt der wirksame Arbeitsdruck jeder Strahlpumpe (also die der Strahlpumpe zur Verfügung stehende Druckdifferenz, die oft auch als wirksamer Treibflüssig- keitsdruck bezeichnet wird) vorzugsweise mindestens 10 bar oder mindestens 20 bar oder mindestens 30 bar. Die Beschneiungsvorrichtung ist in bevorzugten Ausgestaltungen vorzugsweise zum ungedrosselten oder direkten Anschluß an eine Wasser-Druckleitung mit einem Leitungsdruck von mehr als 20 bar oder mehr als 30 bar oder mehr als 40 bar vorgesehen.
Die mindestens eine Strahlpumpe weist in bevorzugten Ausgestaltungen eine Dü- sennadel auf, durch die sich der Wasserdurchsatz und/oder das Mischungsverhältnis des ausgestoßenen Wasser-Luft-Gemischs (und damit die Beschaffenheit des erzeugten Schnees) verändern lassen. Die Einstellung der Düsennadel kann motorgetrieben oder manuell erfolgen, wobei insbesondere Umgebungsparameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit etc. ausgewertet werden können. In manchen Weiterentwicklungen ist die Düsennadel axial durchbohrt, um den Luftdurchsatz der Strahlpumpe zu erhöhen.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung kann vorgesehen sein, während des Betriebs der Beschneiungsvorrichtung unterschiedliche Wasser-Luft- Düsen bzw. Gruppen von Wasser-Luft-Düsen gleichzeitig mit Wasser-Luft-Gemischen unterschiedlicher Mischungsverhältnisse zu versorgen. Durch diese Maßnahme können besonders gute Schneequalitäten erzielt werden. Die Wasser-Luft- Gemische können von unterschiedlich aufgebauten oder eingestellten Strahlpumpen erzeugt werden, oder sie können von einer einzigen Strahlpumpe (z.B. an unterschiedlichen Stellen des Mischraums oder des Diffusors) abgeleitet werden.
Um den Wasserdurchsatz stufenweise an die Beschneiungserfordemisse und Umgebungsbedingungen anpassen zu können, sind in bevorzugten Ausgestaltungen mehrere einzeln zuschaltbare Wasser-Luft-Düsen und/oder mehrere einzeln zuschaltbare Gruppen von Wasser-Luft-Düsen vorgesehen. Diese Düsen bzw. Düsengruppen können über einen Verteiler an eine einzige Strahlpumpe oder eine Strahlpumpengruppe anschließbar sein. Bevorzugt ist jedoch für jede zuschaltbare Düse bzw. Düsengruppe je mindestens eine eigene Strahlpumpe vorgesehen.
Die erfindungsgemäße Beschneiungsvorrichtung kann in allen bekannten Bauformen ausgestaltet sein. Insbesondere sind Ausführungsvarianten in Lanzenbauweise und als Propellermaschine vorgesehen. Bei der Propellerbauform weist die Beschneiungsvorrichtung vorzugsweise einen motorgetriebenen Propeller zur Erzeugung eines Hauptluftstroms auf, und die Wasser-Luft-Düsen sind in einem oder mehreren Düsenringen angeordnet, so daß sie das Wasser-Luft-Gemisch in den Hauptluftstrom abgeben. Bei der Lanzenbauform ist in bevorzugten Ausgestaltungen ein senkrecht oder schräg stehender Lanzenstab vorgesehen, dessen bodenfernes Ende einen Düsenkopf mit einer oder mehreren Wasser-Luft-Düsen aufweist. Die mindestens eine Strahlpumpe kann beim Düsenkopf oder am bodennahen Ende des Lanzenstabes angeordnet sein. Der Lanzenstab ist vorzugsweise als Rohr ausgebildet, durch das im erstgenannten Fall das zugeführte Wasser und im zweitgenannten Fall das Wasser-Luft-Gemisch transportiert wird.
In bevorzugten Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dieses mit Merkmalen weitergebildet, die den oben erwähnten und/oder den in den abhängigen Vorrichtungsansprüchen genannten entsprechen.
Weitere Merkmale, Vorteile und Aufgaben der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele und Ausführungsalternativen hervor. Es wird auf die schematischen Zeichnungen verwiesen, in denen zeigen:
Fig. 1 eine Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Ausführungsform,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung in Form einer Propellermaschine,
Fig. 3 eine Vorderansicht der Propellermaschine von Fig. 2 in Richtung des Pfeils III,
Fig. 4 eine vergrößerte Unteransicht der in Fig. 2 von der Seite gezeigten Pumpenbaugruppe in Richtung des Pfeils IV,
Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht des Bereichs V von Fig. 2 entlang der Linie V - V in Fig. 4,
Fig. 6 eine nochmals vergrößerte Schnittansicht des in Fig. 5 gezeigten Pumpenrohrs, Fig. 7 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung in Lanzenbauform,
Fig. 8 eine vergrößerte, entlang der Längsachse geschnittene Seitenansicht des Bereichs VIII von Fig. 7,
Fig. 9 eine vergrößerte, entlang der Längsachse geschnittene Seitenansicht des Bereichs XI von Fig. 7,
Fig. 10 einen Querschnitt durch den in Fig. 9 gezeigten Düsenkopf entlang der Linie X - X,
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht schräg von oben auf einen Düsenkopf und Strahlpumpen nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 12 eine Vorderansicht des Düsenkopfes nach Fig. 11,
Fig. 13 eine Ansicht von oben auf den Düsenkopf nach Fig. 11 ,
Fig. 14 eine längs geschnittene Ansicht entlang der Linie XIV - XIV in Fig. 12,
Fig. 15 eine quer geschnittene Ansicht entlang der Linie XV - XV in Fig. 13, und
Fig. 16 eine quer geschnittene Ansicht entlang der Linie XVI - XVI in Fig. 13.
In der Prinzipskizze von Fig. 1 sind wesentliche Elemente einer Beschneiungsvorrichtung gezeigt, die eine Strahlpumpe 10 und mehrere Wasser-Luft-Düsen 12 aufweist. Die Strahlpumpe 10 ist auf an sich bekannte Art mit einer Treibdüse 14 und einem Pumpenrohr 16 ausgebildet, wobei das Pumpenrohr 16 Saugdüsen 18, einen Mischraum 20 und einen Diffusor 22 aufweist. Die Treibdüse 14 weist im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel eine kreisrunde Düsenöffnung mit einem Durchmesser von beispielsweise 4 mm oder 5 mm auf. Die Saugdüsen 18 sind im vorliegenden Beispiel als Bohrungen mit einem Druchmesser von 12 mm im Pumpenrohr 16 ausgestaltet, und der Mischraum 20 ist hier ein Mischrohr mit konstan- tem Querschnitt. In manchen Ausführungsformen der Strahlpumpe 10 ist in der Treibdüse 14 ein Drallkörper (nicht gezeigt) angeordnet.
Im Betrieb der Beschneiungsvorrichtung wird der Strahlpumpe 10 über eine Druckleitung (nicht gezeigt) Wasser W mit einem Druck von ungefähr 25 - 40 bar oder höher zugeführt. Das Wasser W dient hier als Treibmedium; der Verlauf des Wasser-Treibstroms ist in Fig. 1 mit einem durchgehenden Pfeil bezeichnet. Das Wasser W tritt aus der Treibdüse 14 als Strahl mit hoher Geschwindigkeit aus und reißt Luft A mit, die durch die Saugdüsen 18 in das Pumpenrohr 16 eintritt (die Ein- Strömrichtung der Luft A ist in Fig. 1 durch gepunktete Pfeile veranschaulicht). Im Mischraum 20 gleichen sich die Geschwindigkeiten des Wassers W und der Luft A an, und die beiden Medien vermengen sich intensiv. Die hohe Geschwindigkeit des so entstandenen Wasser-Luft-Gemischs M wird im Diffusor 22 zum Teil wieder in Druck umgesetzt.
Das Wasser-Luft-Gemisch M gelangt nun zu den Wasser-Luft-Düsen 12, durch die es ausgestoßen wird (der Strömungsverlauf des Gemischs M ist in Fig. 1 durch strichpunktierte Pfeile angedeutet). Beim Verlassen der Wasser-Luft-Düsen 12 entspannt sich die Luft schlagartig und kühlt feinste Wassertröpfchen auf deutlich unter den Gefrierpunkt ab. Bei geeignet niedrigen Umgebungstemperaturen lagern sich weitere Tröpfchen des Wasser-Luft-Gemischs M an diesen Gefrierkeimen an und bilden Schneekristalle.
Die in Fig. 2 dargestellte Beschneiungsvorrichtung weist ein Hauptrohr 24 auf, in dem ein Elektromotor 26 mit angeflanschtem Propeller 28 angeordnet ist. Im Betrieb erzeugt der von dem Elektromotor 26 mit einer Leistung von ungefähr 5 - 15 kW angetriebene Propeller 28 eine Hauptströmung S, deren Richtung in Fig. 2 durch einen gestrichelten Pfeil angegeben ist. Das Hauptrohr 24 verjüngt sich in Strömungsrichtung bis auf einen Durchmesser von ungefähr 56 cm.
Eine auslaßseitig mit dem Hauptrohr 24 verbundene Düsenbaugruppe 30 enthält eine Vielzahl von Wasser-Luft-Düsen 12 (Fig. 1), die in mehreren Düsenringen 32A, 32B, 32C, 32D angeordnet sind. Ein Verteiler 34 ist einerseits mit der Düsenbaugruppe 30 und andererseits mit mehreren Strahlpumpen 10 verbunden, von denen in Fig. 2 nur eine sichtbar ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Beschneiungsvorrichtung ausschließlich Wasser-Luft-Düsen 12 auf, die mit dem von den Strahlpumpen 10 erzeugten Wasser-Luft-Gemisch M gespeist werden. Es sind keine reinen Wasser-Düsen vorgesehen.
Durch die Vorderansicht von Fig. 3 wird insbesondere die konzentrische Anordnung der vier Düsenringe 32A, 32B, 32C, 32D verdeutlicht. Im vorliegenden Beispiel ist jeder der Düsenringe 32A, 32B, 32C, 32D als Achteck mit 64 oder 72 Wasser-Luft-Düsen 12 ausgestaltet. Ein umlaufender Kanal jedes Düsenrings 32A, 32B, 32C, 32D ist an den Verteiler 34 angeschlossen
Die vergrößerte Darstellung der Pumpenbaugruppe gemäß Fig. 4 zeigt den Verteiler 34 sowie drei Strahlpumpen 10, die über ein Anschlußstück 36 mit der Druckwasserversorgung verbunden sind. Jede Strahlpumpe 10 versorgt über einen zugeordneten Verbindungskanal 38A, 38B, 38C je einen der Düsenringe 32A, 32B, 32C mit dem Wasser-Luft-Gemisch M. Der Düsenring 32D ist über zwei weitere Verbindungskanäle 38D, 38E an eine weitere Strahlpumpe 10 (in Fig. 4 nicht gezeigt) angeschlossen.
Während bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 stets alle Strahlpumpen 10 betrieben werden, sind in Ausführungsalternativen Ventile vorgesehen, die einlaß- seitig im Anschlußstück 36 oder auslaßseitig im Verteiler 34 angeordnet sein können. Durch geeignete Ansteuerung dieser Ventile können die Düsenringe 32A, 32B, 32C, 32D einzeln zu- und abgeschaltet werden, wobei jeweils ein oder meh- rere oder alle Düsenringe 32A, 32B, 32C, 32D aktiv sein können. In dieser Ausgestaltung ist mit geringem Aufwand eine Regulierung des Wasserdurchsatzes und damit der Beschneiungsleistung möglich.
In Fig. 5 ist beispielhaft ein Schnitt durch die Düsenbaugruppe 30 gezeigt, der durch je eine Düsenbohrung 40 der vier Düsenringe 32A, 32B, 32C, 32D verläuft. Die Düsenbohrungen 40 sind zur Aufnahme der Wasser-Luft-Düsen 12 beispielsweise in der in Fig. 1 gezeigten Bauform vorgesehen. Geeignete Wasser-Luft- Düsen 12 sind als Einsätze für die Düsenbohrungen 40 handelsüblich und als solche nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Das Pumpenrohr 16 ist in Fig. 6 vergrößert gezeigt. Die Saugdüsen 18 sind als vier radial um je 90° versetzte Bohrungen im einlaßseitigen Abschnitt des Pumpenrohrs 16 angeordnet.
Im Ausführungbeispiel von Fig. 7 ist die Beschneiungsvorrichtung in Lanzenbauform ausgestaltet. Eine im Erdboden befindliche Verankerung 42 fixiert einen Halter 44, der zwei gelenkig miteinander verbundene Stützstäbe 46, 48 aufweist. Die Beschneiungsvorrichtung im engeren Sinne ist an dem oberen Stützstab 48 befestigt. Sie weist einen beispielsweise 8 - 12 m langen, als Rohr ausgebildeten Lanzenstab 50 auf, an dessen oberem Ende ein Düsenkopf 52 und an dessen unterem Ende ein Pumpenelement 54 angeordnet sind.
Wie in Fig. 8 gezeigt, weist das Pumpenelement 54 eine Strahlpumpe 10' und einen einlaßseitig damit verbundenen Anschlußkrümmer 56 auf. Das zum Betrieb benötigte Druckwasser W wird der Strahlpumpe 10' über den Anschlußkrümmer 56 zugeführt. Die Strahlpumpe 10' ist ähnlich wie die Strahlpumpe 10 von Fig. 1 mit einer Treibdüse 14' und einem Pumpenrohr 16' mit Mischraum 20' und Diffusor 22' ausgestaltet. Ein Verbindungsstück 58 weist Bohrungen zum Einlaß der Umge- bungsluft A auf, die als Saugdüsen 18' wirken. Das Verbindungsstück 58 verbindet den Anschlußkrümmer 56, die Treibdüse 14' und das Pumpenrohr 16' zu einer Baugruppe. Auslaßseitig ist die Strahlpumpe 10' über eine Muffe 64 mit dem rohr- förmigen Lanzenstab 50 verbunden.
Die Strahlpumpe 10' weist ferner eine durchbohrte Düsennadel 60 auf, die längsverschiebbar in einer Führung 62 gelagert ist. Durch eine geeignete Einstellung der Düsennadel 60 können die Pumpeigenschaften der Strahlpumpe 10' den Erfordernissen angepaßt werden; insbesondere ist es möglich, den Wasserdurchsatz und/oder das Mischungsverhältnis von Wasser und Luft im Wasser-Luft-Gemisch M zu variieren. Die Einstellung kann manuell (z.B. bei der Installation oder Wartung der Anlage) oder automatisch (z.B. je nach der gewünschten Schneemenge oder den Witterungsverhältnissen) erfolgen. Im vorliegenden Beispiel ist die Düsennadel 60 entlang ihrer Längsachse durchbohrt, so daß weitere Umgebungsluft A in den Treibstrahl der Strahlpumpe 10' eingebracht werden kann, um die Pumpleistung zu erhöhen. Es sind jedoch auch Ausführungsvarianten mit einer nicht-durchbohrten Düsennadel 60 vorgesehen, die immer noch den Vorteil einer verbesserten Regelbarkeit aufweisen.
Der in Fig. 9 im Detail gezeigte Düsenkopf 52 ist durch eine Verbindungs- und Dichtungsbaugruppe 66 lösbar mit dem oberen Ende des Lanzenstabs 50 (Fig. 7) verbunden. Wie aus Fig. 9 und dem Querschnitt von Fig. 10 hervorgeht, weist der Düsenkopf 52 im vorliegenden Beispiel insgesamt sechs Bohrungen 68 zur Aufnahme je einer Wasser-Luft-Düse 12 (Fig. 1) in Form eines an sich bekannten Düseneinsatzes auf.
Im Betrieb wird das durch die Strahlpumpe 10' erzeugte Wasser-Luft-Gemisch M in den Lanzenstab 50 und von dort in den Düsenkopf 52 eingespeist. Das Wasser- Luft-Gemisch M tritt als feiner Sprühnebel aus den Wasser-Luft-Düsen 12 (Fig. 1) aus. Wieder bilden sich durch die Expansion Gefrierkeime, aus denen während des relativ langen Fallwegs bis zum Erdboden durch Anlagerung weiterer Wassertröpfchen Schneekristalle entstehen. Bei der hier beschriebenen Ausgestaltung dient der rohrförmige Lanzenstab 50 zum Transport des Wasser-Luft-Gemischs M von der Strahlpumpe 10' zum Düsenkopf 52. Weitere Leitungen, sei es für Druck- luft oder für Wasser, werden nicht benötigt. Es muß lediglich eine Verbindung zwischen dem Anschlußkrümmer 56 und einer bei bestehenden Pisteninstallationen bereits neben der Piste verlegten Wasser-Druckleitung hergestellt werden.
In weiteren Ausführungsalternativen werden Strahlpumpen 10' wie in Fig. 8 gezeigt auch bei der Propellermaschine nach Fig. 2 eingesetzt, um die durch die Düsennadel 60 bereitgestellten Einstellungsmöglichkeiten auch dort zu erhalten. Umgekehrt kann auch vorgesehen ein, die Beschneiungsvorrichtungen in Lanzenform gemäß Fig. 7 mit den einfacheren Strahlpumpen 10 gemäß Fig. 1 auszustatten.
In Fig. 11 - Fig. 16 ist als weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Düsenkopf 52' gezeigt, der zusammen mit zwei Strahlpumpen 10" eine kompakte Baugruppe bildet. Die Baugruppe ist dazu vorgesehen, an dem hochragenden Ende eines Lanzenstabs - in einer Höhe von beispielsweise 10 m - angebracht zu werden. Mit anderen Worten stellt das vorliegende Ausführungsbeispiel eine Abwand- lung des Ausführungsbeispiels von Fig. 7 dahingehend dar, daß der Düsenkopf 52 von Fig. 7 vorliegend durch den Düsenkopf 52' ersetzt wurde, und daß das Pumpenelement 54 in Form der Strahlpumpen 10" unmittelbar an den Düsenkopf 52' angebaut wurde. Durch die bauliche Kombination der Strahlpumpen 10" mit dem Düsenkopf 52' wird eine Entmischung des Wasser-Luft-Gemischs M - wie sie bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 7 möglicherweise im Lanzenstab 50 eintreten könnte - vermieden.
Wie aus Fig. 11 - Fig. 16 ersichtlich ist, weisen die Strahlpumpen 10" gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel je eine Treibdüse 14" und je mehrere Saugdüsen 18" auf. Der Düsenkopf 52' ist mit insgesamt zehn eingeschraubten Wasser- Luft-Düsen 12' versehen, von denen die vier in Fig. 11 - Fig. 14 rechts gezeigten eine erste Gruppe und die sechs in Fig. 11 - Fig. 14 in der Mitte gezeigten eine zweite Gruppe bilden. Die Treibdüsen 14" der beiden Strahlpumpen 10" weisen unterschiedliche Durchmesser - und damit unterschiedliche Wasserdurchflußmengen - auf. Die Strahlpumpe 10" mit dem kleineren Treibdüsendurchmesser versorgt die erste Gruppe der vier Wasser-Luft-Düsen 12', und die Strahlpumpe 10" mit dem größeren Treibdüsendurchmesser versorgt die zweite Gruppe der sechs Wasser-Luft-Düsen 12'. Insgesamt wird somit eine dreistufige Wasserrege- lung erreicht, indem entweder nur die erste Gruppe der Treibdüsen 14" oder nur die zweite Gruppe der Treibdüsen 14" oder beide Treibdüsengruppen aktiviert werden.
Als Wasser-Luft-Düsen 12' werden im vorliegenden Ausführungsbeispiel Flach- düsen verwendet, um eine möglichst schnelle Entspannung der Luft zu erreichen und um damit kleinste Wassertropfen abzukühlen, welche dann gefrieren und somit die Gefrierkeime für das restliche Wasser bilden.
Ein weiterer Vorteil der Ausgestaltung gemäß Fig. 11 - Fig. 16 gegenüber der von Fig. 7 liegt in der besseren Energieausnutzung. Da die Strahlpumpen 10" vorzugsweise mit einem Druckverhältnis von ungefähr 3 : 1 arbeiten, muß bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 7 der Druckabfall von ca. 1 bar in dem ungefähr 10 m nach oben ragenden Lanzenrohr 50 durch einen ca. 3 bar höheren Druck an der Treibdüse 14' der Strahlpumpe 10' ausgeglichen werden. Demgegenüber ist bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 11 - Fig. 16 nur ca. 1 bar zusätzlicher Wasserdruck erforderlich, um den gewünschten Treibdüsendruck zu erreichen.
Eine Vielzahl weiterer Abwandlungen, insbesondere hinsichtlich der Dimensionierung der einzelnen Bauteile und/oder der Anzahl oder Ausgestaltung der Strahlpumpen 10, 10', 10" oder der Wasser-Luft-Düsen 12, 12' ist für den Fachmann sofort ersichtlich.

Claims

Patentansprüche
1. Beschneiungsvorrichtung mit mindestens einer Wasser-Luft-Düse (12, 12'), die dazu eingerichtet ist, ein Wasser-Luft-Gemisch (M) auszustoßen, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschneiungsvorrichtung mindestens eine Strahlpumpe (10, 10', 10") aufweist, die mit Wasser (W) als Treibmedium arbeitet und die Luft (A) mit dem Wasser (W) mischt und verdichtet, um das der mindestens einen Wasser-Luft-Düse (12, 12') zugeführte Wasser-Luft-Gemisch (M) zu bilden.
2. Beschneiungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Strahlpumpe (10, 10', 10") je mindestens eine Treibdüse (14, 14', 14") für das Wasser (W), mindestens eine Saugdüse (18, 18', 18") für die Luft (A), einen Mischraum (20, 20') zum Mischen des aus der mindestens einen Treibdüse (14, 14', 14") austretenden Wassers (W) mit der durch die mindestens eine Saugdüse (18, 18', 18") strömenden Luft (A) und einen Diffusor (22, 22') zur Verdichtung des Wasser-Luft-Gemischs (M) aufweist.
3. Beschneiungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als 50 % des gesamten Wasserdurchsatzes der Beschneiungsvorrichtung die mindestens eine Strahlpumpe (10, 10', 10") durchläuft und von der mindestens einen Wasser-Luft-Düse (12, 12') ausgestoßen wird.
4. Beschneiungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschneiungsvorrichtung zum ungedrosselten Anschluß an eine Wasserleitung mit einem Leitungsdruck von mehr als 20 bar vorgesehen ist, und daß der wirksame Arbeitsdruck der mindestens einen Strahl- pumpe (10, 10', 10") mindestens 10 bar beträgt.
5. Beschneiungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Strahlpumpe (10') eine Düsen- nadel (60) zur Veränderung des Wasserdurchsatzes und/oder des Mischungsverhältnisses des Wasser-Luft-Gemischs (M) aufweist.
6. Beschneiungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Wasser-Luft-Düsen (12, 12') und/oder Gruppen von Wasser-Luft-Düsen (12, 12') vorgesehen sind, und daß die Beschneiungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, die mehreren Wasser-Luft-Düsen (12, 12') bzw. Gruppen von Wasser-Luft-Düsen (12, 12') gleichzeitig mit Wasser-Luft- Gemischen (M) unterschiedlicher Mischungsverhältnisse zu versorgen.
7. Beschneiungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung des Wasserdurchsatzes mehrere einzeln zuschaltbare Wasser-Luft-Düsen (12, 12') und/oder mehrere einzeln zuschaltbare Gruppen von Wasser-Luft-Düsen (12, 12') vorgesehen sind, wobei vor- zugsweise für jede zuschaltbare Wasser-Luft-Düse (12, 12') bzw. jede zuschaltbare Gruppe von Wasser-Luft-Düsen (12, 12') je mindestens eine eigene Strahlpumpe (10, 10', 10") vorgesehen ist.
8. Beschneiungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschneiungsvorrichtung einen motorgetriebenen Propeller (28) zur Erzeugung eines Hauptluftstroms (S) aufweist, und daß die Wasser-Luft-Düsen (12, 12') in einem oder mehreren Düsenringen (32A, 32B, 32C, 32D) angeordnet sind, um das Wasser-Luft-Gemisch (M) in den Hauptluftstrom (S) abzugeben.
9. Beschneiungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschneiungsvorrichtung einen Lanzenstab (50) aufweist, an dessen einem Ende die mindestens eine Strahlpumpe (10, 10', 10") und an dessen anderem Ende ein Düsenkopf (52, 52') mit der mindestens einen Wasser-Luft-Düse (12, 12') angeordnet sind.
10. Beschneiungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschneiungsvorrichtung einen Lanzenstab (50) aufweist, an dessen einem Ende eine Baugruppe mit der mindestens einen Strahl- pumpe (10, 10', 10") und einem Düsenkopf (52, 52') mit der mindestens einen Wasser-Luft-Düse (12, 12') angeordnet ist.
11. Verfahren zum Betrieb einer Beschneiungsvorrichtung, insbesondere einer Beschneiungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit den Schritten: Erzeugen eines Wasser-Luft-Gemischs (M) durch mindestens eine Strahlpumpe (10, 10', 10"), die mit Wasser (W) als Treibflüssigkeit arbeitet und die Luft (A) komprimiert und mit dem Wasser (W) mischt, und
Ausstoßen des Wasser-Luft-Gemischs (M) durch mindestens eine Wasser- Luft-Düse (12, 12').
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