EP1453682A1 - Nettoyage de tetes de jet de matiere - Google Patents

Nettoyage de tetes de jet de matiere

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Publication number
EP1453682A1
EP1453682A1 EP02803845A EP02803845A EP1453682A1 EP 1453682 A1 EP1453682 A1 EP 1453682A1 EP 02803845 A EP02803845 A EP 02803845A EP 02803845 A EP02803845 A EP 02803845A EP 1453682 A1 EP1453682 A1 EP 1453682A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
material outlet
absorbent member
outlet device
jet
Prior art date
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Granted
Application number
EP02803845A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1453682B1 (fr
Inventor
Olivier Aude
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gemplus SA
Original Assignee
Gemplus Card International SA
Gemplus SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Gemplus Card International SA, Gemplus SA filed Critical Gemplus Card International SA
Publication of EP1453682A1 publication Critical patent/EP1453682A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1453682B1 publication Critical patent/EP1453682B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16535—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles

Definitions

  • the invention relates to the cleaning of material jet heads as well as to machines and manufacturing equipment equipped with self-cleaning material jet heads.
  • material jet heads is understood here to mean both inkjet dye print heads and heads for spraying liquids, viscous or powdery products.
  • the fields to which the invention applies aim, beyond dye printing with inks, the jet of material having medical, biological, genetic, chemical, acoustic, insulating or electrically conductive functions or properties, or the like.
  • document WO-A-9919900 shows various uses of the material jet, apart from printing.
  • Devices employing material jet heads are used to spray drops of material onto a substrate so as to form a three-dimensional image or structure.
  • the processes and devices for projecting droplets of material have the characteristic of being sensitive to fouling of the material outlet orifices.
  • these orifices have a diameter of the order of a few tens of microns and, as a result, the slightest impurity can disturb the jet of material.
  • the invention overcomes these drawbacks, in particular by providing a simple cleaning which makes it possible to ensure a perfect state of cleanliness compatible with the requirements of the jet of material of precision and / or at high rates without resorting to a complex and expensive mechanism.
  • a first object of the invention relates to a method of cleaning at least one material jet head of the type comprising a device for removing material to be sprayed; this process comprising, apart from any jet of material through this head, a cleaning cycle comprising the steps providing for: a) providing an absorbent member capable of absorbing the material and arranged in a first geometric relationship in
  • the material jet head can belong to the group formed by ink jet print heads, viscous liquid projection heads, dispensing systems and the like.
  • the projected material can belong to the group formed by dye, medical, biological, genetic, chemical, electrically conductive or insulating substances and the like.
  • the material outlet device mentioned may include at least one material outlet opening.
  • the absorbent member can be of generally planar shape and be arranged in the cleaning plane, facing the material outlet device.
  • the scraper member can be arranged so that the absorbent member is positioned between the material outlet device and the scraper member.
  • the cleaning member is formed by pressing the scraper member and the absorbent member against the material outlet device.
  • the cleaning method further comprises, after step b), a purging cycle comprising the steps providing for: b1) applying the absorbent member against the material outlet device; b2.) moving the absorbent member relative to the material outlet device in the cleaning plane and simultaneously expelling material continuously through the material outlet device for a predetermined period; b3) move aside, in the direction of elevation, the absorbent member of the material outlet device.
  • the cleaning method 1 further comprises, after step b), a jet cycle comprising the steps providing for: b1) placing the absorbent member near the material outlet device. ; b2) punctually perform jets of material through the material outlet device at regular intervals during the duration of the jet cycle.
  • a second object of the invention relates to a system for cleaning a material jet head comprising a material outlet device, this device comprising:
  • an absorbent member capable of absorbing the material and arranged in a first geometric relationship in space with respect to the material outlet device; a scraper member arranged in a second geometric relationship in space with respect to the material outlet device and the absorbent member; first means for moving the scraper member in translation in the cleaning plane; second means of displacement in the direction of elevation of the scraper member between a position in which it is separated from the material outlet device and a position in which it is pressed against the absorbent member and the material outlet device ; third means of movement in the cleaning plane of the absorbent member relative to the material outlet device; fourth means of displacement in the direction of elevation of the absorbent member between a position in which it is separated from the output device.
  • the absorbent member may be of generally planar shape and be arranged in the cleaning plane, facing the material outlet device.
  • the scraper member can be arranged so that the absorbent member is positioned between the material outlet device and the scraper member.
  • the first displacement means can comprise a slide allowing the translation of the scraper member in the direction of movement of the absorbent member.
  • the second displacement means may include an electro-actuator . mant.
  • the absorbent member is in the form of a ribbon of absorbent material and the third displacement means comprise an unwinding reel and a winding reel as well as two guide axes, these two reels being able to cooperate in order to scroll the strip of absorbent material between the two guide pins.
  • the fourth displacement means may comprise at least one slide allowing the translation in the direction of elevation of at least one of the guide axes.
  • the fourth displacement means can comprise at least one eccentric allowing translation in the direction of elevation . at least one of the guide axes.
  • control means are capable of ensuring a cleaning cycle during which:
  • the fourth displacement means are controlled to keep the absorbent member away from the material outlet device; the third displacement means are controlled to move the absorbent member relative to the material outlet device in the cleaning plane: - The second displacement means are controlled to press the scraper member against the absorbent member and the material outlet device.
  • control means - may be capable of ensuring a purge cycle during which:
  • the fourth displacement means are controlled to maintain the absorbent member against the material outlet device; ' - the third displacement means are controlled to move the absorbent member in the cleaning plane relative to the material outlet device;
  • the second displacement means are controlled to keep the scraper member away from the material outlet device.
  • control means may be capable of ensuring a cycle of jets during which: the fourth displacement means are controlled to maintain the member, absorbent separated from the material outlet device;
  • the second displacement means are controlled to keep the scraper member away from the material outlet device.
  • a third object of the invention relates to a material jet machine operating in particular according to the cleaning method according to the invention, and / or comprising a cleaning system according to the invention, this machine comprising:
  • a material jet head comprising at least one material outlet orifice
  • the purge means being arranged to open via the material outlet device against the absorbent member, so that the material to be sprayed from a reservoir and / or the material outlet device, is recovered by this absorbent member.
  • the purge means are capable, during the purge cycle of the cleaning system, of controlling the expulsion of material continuously by. the material outlet device for a predetermined period.
  • the means for controlling the material jet function are capable, during the jet cycle of the cleaning system, of controlling the punctual execution
  • a fourth object of the invention relates to equipment for manufacturing a structure such as an electronic device, this equipment:
  • - includes a cleaning system according to the invention.
  • a fifth object of the invention relates to a process for manufacturing a structure such as an electronic device, for example an intelligent portable object or an electronic component, an information medium, for example an optical or magnetic disk, or analogs.gues, characterized in that this manufacturing: - provides for cleaning according to the process according to the invention; and or
  • - uses a cleaning system according to the invention; and / or - is in particular manufactured on a machine according to the invention; and or
  • FIG. 1 is a schematic side view of a material jet machine according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic view similar to Figure 1;
  • Figure 3 is a front view corresponding to Figure 2;
  • FIG. 4 is a schematic view of a cleaning system according to the invention; - the. Figure 5 is a view similar to Figure 4;
  • FIG. 6 is a diagram of the purge and cleaning cycles according to the invention.
  • - Figure 7 is a diagram of the purge and double cleaning cycles according to the invention
  • - Figure 8 is a diagram of the purge / material jet and cleaning cycles according to the invention
  • FIG. 9 is a diagram of the purge cycles according to the invention.
  • FIG. 10 is a diagram of the material jet cycles according to the invention.
  • FIG. 11A to 11 D show four stages of a cleaning cycle according to the invention.
  • the longitudinal direction is represented by the X axis
  • the transverse direction is represented by the Y axis
  • the elevation direction is represented by the Z axis.
  • FIG. 1 schematically represents a material jet machine seen from the side, equipped with a cleaning system according to the invention. Only the elements involved in the cleaning phases have been represented.
  • the machine comprises a material jet material jet head 1 supplied by a material reservoir 2.
  • This head is movable in the transverse direction Y so as to be able to reach the material jet zones of the machine and to be able to position itself above the cleaning system during the cleaning phases as shown in Figures 1 to 5.
  • the cleaning system is fixed to one side of the material jet machine, on the transverse movement path (in the transverse direction Y) of the material jet head.
  • the material jet head comprises a substantially flat nozzle plate 11 grouping a plurality of material outlet orifices.
  • the cleaning system comprises a ribbon 3 of absorbent material of a width greater than that of the material jet head 1 (see FIG. 3) and able to pass under it by the action of an unwinding reel 4 and a winding reel 5, the latter being set in motion by a motor 6 and by means of transmission means.
  • the ribbon 3 can have a width (in the transverse direction Y) of 80 mm and a thickness of 0.25 mm, a new unwinding reel 4 can have a diameter of 70 mm corresponding to a full winding reel diameter 5 of 75 mm , the center distance of the coils 4, 5 then being 54 mm.
  • the positioning and guiding of the ribbon 3 is done by two rollers 7, 8 mounted to rotate and arranged parallel to the transverse direction Y so as to keep a substantially flat portion of the ribbon 3 stretched under the jet head of
  • rollers 7, 8 forming guide axes are also movable in the direction of elevation. They are mounted on translation means in the direction of elevation Z such as slides or eccentrics, a device for controlling these translation means then enabling the portion of ribbon to be positioned in the direction of elevation Z 3 located between axes 7, 8.. .
  • the rotation of the axis of the unwinding reel 4 is controlled relative to the control of the motor 6 so as to provide resistance to the unwinding of the reel 4 to maintain the tension of the ribbon 3 between the guide axes 7, 8 and provide a booster effect.
  • the rotation of the coils 4, 5 is controlled, for example by means of a coding wheel, so as to detect any incident: such as the breakage of the ribbon 3 or the failure of the motor 6, the purging operation not being not executed if such an incident is detected.
  • the motor 6 also has a control intended to control the speed of rotation of the coil 5 so that the ribbon running speed, 3 remains constant regardless of the length of ribbon 3 wound on the reel 5, the information concerning the instantaneous diameter of the reel 5 being given by any suitable means, for example a rangefinder, a mechanical skid or a potentiometer.
  • roller mechanism 4, 5 described makes it possible to run the ribbon 3 continuously under the nozzle plate 11, as shown diagrammatically in FIG. 2.
  • a doctor blade 9 made of rubber mounted on a slide 10 allowing the doctor blade 9 to translate along the longitudinal direction X over a distance greater than the length ( in the longitudinal direction X) of the nozzle plate 11.. .
  • the. doctor blade 9 extends transversely to the material jet head 1, in the transverse direction Y over a width at least equal to that of the nozzle plate 11.
  • the doctor blade 9 is also controlled by an electromagnet actuator 12 fixed on the slide 10 and capable of pressing the doctor blade
  • the actuator 12 brings the doctor blade 9 into contact with the nozzle plate 11 with, for example, the following characteristics:
  • the material jet head is moreover provided with a purge device arranged to pressurize the material tank 2 and thus force the material to exit continuously through the material outlet orifices, thus ensuring a purge of the jet of matter.
  • the material jet head moves parallel to the transverse direction Y, above the substrate to be printed,
  • the material jet head is placed at the end of its travel in the transverse direction Y so as to be positioned on the side of the machine where the cleaning system is placed, above the 3 " tape (Phone
  • the cleaning system is in the rest state, that is to say that the doctor blade 9 is kept apart from the ribbon 3 by the spring 13, that. the guide pins 7, 8 are arranged in the direction of elevation Z so as to maintain the portion of ribbon 3 located between them at a distance of the order of 2 mm from the nozzle plate 11.
  • the cleaning system can then be controlled according to different cycles described with reference to FIGS. 6 to 10 in which, on the ordinate, time is plotted and on the abscissa are plotted the states (actuated or at rest) of the following various organs:
  • FIG. 6 represents a cleaning sequence first comprising a purging cycle P during which:
  • the ribbon contact C1 is activated, that is to say that the axes, of guide 7, 8 are translated so as to press the ribbon . 3 against the nozzle plate 11;
  • the doctor blade command C2 is deactivated, that is to say that the doctor blade 9 is in the position separated from the strip 3, the actuator 12 being in the rest position;
  • the motor control C3 is activated, that is to say that the motor 6 is started so as to run the strip 3 ′;
  • the purge control C4 is activated, creating a flow of material through the nozzle plate 11.
  • the material produced by the purging operation is thus absorbed by the tape 3 traveling at a sufficient speed so that no sagging occurs.
  • the ribbon is brought into contact with the nozzle plate 11 preferably by positioning the guide pins 7, 8 in the direction of elevation Z as follows:
  • the highest point in Z of the axis downstream of the direction of travel of the ribbon 3 (the axis 8) is positioned at. the same height as the plane formed by the nozzle plate 11; the highest point at Z of the axis upstream of the direction of travel of the ribbon 3 (the axis 7) is positioned approximately ' 2 mm above the plane formed by the nozzle plate 11. This ensures contact of the tape 3 against the entire surface of the nozzle plate 11 in. avoiding, during the purging, the accumulation of material at the level of the mark 14 of FIGS. 4 and 5.
  • the cleaning sequence of FIG. 6 comprises, following the purge cycle P, a cleaning cycle N during which:
  • the motor control C3 being activated, the ribbon 3 runs under the nozzle plate 11 and the doctor blade 9, which is mounted in free translation on the slide 10 and which is in contact with the ribbon 3, is then driven in translation so that the cleaning member travels the entire length (along X) of the nozzle plate 11 thus ensuring optimal cleaning.
  • Figure 7 shows another cleaning sequence comprising first a purge cycle P as described above and, as a result ,, a 2N dual cleaning cycle comprising a first cleaning TE1, similar to the cleaning cycle N described above ,, followed by a second TE2 cleaning with a command between these two cleanings 03/045697
  • FIG. 8 illustrating a cleaning sequence comprising a purging cycle P combined with an activation of the piezoelectric C5 followed by a cleaning cycle N such as that of FIG. 6.
  • the piezoelectric control C5 is activated, that is to say that the piezoelectric components responsible for the material jet function of the material jet head are switched on, as during the material jet on a substrate.
  • FIG. 9 represents, for its part, a cleaning sequence comprising, at regular intervals TCP, a succession of purge cycles during which:
  • FIG. 10 represents another cleaning sequence comprising a jet cycle during which:
  • the engine control C3 is activated for a time TM, at regular intervals;
  • the piezo control C5 is activated at regular intervals.
  • the ribbon 3 is in a position separated from the nozzle plate 11 ′ during these operations and plays the role of material jet substrate, this sequence making it possible to keep the material jet heads in operating state when the jet of material is stopped. material in order to guarantee their immediate restart when the material jet is resumed.
  • FIGS. 11A to 11D illustrate another embodiment of a cleaning cycle according to the invention.
  • the material jet head 11, the doctor blade 9, the ribbon 3 and the axes 7, 8 have been shown schematically.
  • the arrangement of the elements is as follows: - the ribbon 3 runs under the material jet head 1 in the opposite direction to that of FIGS. 1 to 5; - the axis 7 is fixed in the direction of elevation Z, its highest point in Z being at the same altitude as the containing plane. the nozzle plate 11; - axis 8 is movable in the direction of elevation Z.
  • Figure 11A shows the first step in. cleaning cycle, the axis 8 holding the ribbon 3 away from the nozzle plate 11 and the doctor blade being in the initial position;
  • FIG. 11B shows the second step in which the axis 8 is positioned so as to press the ribbon 3 against the nozzle plate 11.
  • FIG. 11C the doctor blade 9 is controlled to come against the nozzle plate 11 and the axis 8 : returns to its initial position. The displacement of the doctor blade 9 in the longitudinal direction X is then initiated and FIG. 11 D represents the doctor blade 9 at the end of the race.

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

NETTOYAGE DE TETES DE JET DE MATIERE L'invention concerne le nettoyage de têtes de jet de matière ainsi que les machines et équipements de fabrication équipés de têtes de jet de matière auto-nettoyantes. On entend ici par « têtes de jet de matière » aussi bien des têtes d'impression tinctoriale à jet d'encre que des têtes de projection de liquides, de produits visqueux ou pulvérulents.
En outre, les domaines auxquels s'applique l'invention visent, au-delà de l'impression tinctoriale avec des encres, le jet de matière ayant des fonctions ou propriétés médicales, biologiques, génétiques, chimiques, acoustiques, isolantes ou conductrices électriquement, ou analogues.
Par exemple, le document WO-A-9919900 montre diverses utilisations du jet de matière, en dehors de l'impression. Les dispositifs employant des têtes de jet de matière sont utilisés pour pulvériser des gouttes de matière sur un substrat de manière à former une image ou une structure tridimentionnelle.
Le document FR-A-2790421 , déposé au nom de la demanderesse, décrit une machine de jet de matière graphique pourvue d'au moins une tête à jet d'encre.
Ce document fournit un exemple d'utilisation de têtes de jet de matière pour l'impression de motifs sur un support tel qu'une carte à puce. Le document US-5449754 décrit un procédé de réalisation de composés chimiques en projetant des gouttes de diverses solutions liquides sur un substrat. Ce document fournit un exemple d'utilisation de têtes de jet de matière pour une application en chimie.
Les procédés et dispositifs de projection de gouttelettes de matière ont pour caractéristique d'être sensibles à l'encrassement des orifices de sortie de matière.
En effet, ces orifices ont un diamètre de l'ordre de quelques dizaines de microns et, de ce fait, la moindre impureté peut perturber le jet de matière.
De plus, de part leur fonction de projection de matière, ces orifices sont fortement susceptibles de se voir bouchés par des résidus de matière sèche après utilisation.
Des dispositifs de nettoyage périodique pour têtes de jet de matière ont déjà été mis au point.
Notamment, il est connu de prévoir une phase de purge pendant laquelle une grande quantité de matière est expulsée par les orifices de sortie, un récipient étant par ailleurs prévu pour recueillir la matière de là purge.
Cette solution présente un certain nombre d'inconvénients parmi lesquels la difficulté de rendre étanche l'ensemble récipient-orifices, le récipient étant amovible." D'autre part, le risque de coulure -est important dans le cas d'une tête de jet de matière pouvant prendre diverses positions.
II est également connu de prévoir une racle en caoutchouc apte à racler les orifices de sortie de matière pendant une phase de nettoyage de manière à évacuer les gouttes de matière résiduelles. Ce typé de dispositif ne donne actuellement pas satisfaction en raison de la difficulté pour récupérer la matière raclée et de la nécessité de nettoyage périodique de la racle elle-même.
Il est également connu de prévoir des phases de nettoyage des têtes de jet de matière en disposant un ruban sous la tête de jet de matière, en le plaquant contre les orifices de sortie de. matière à l'aide d'un tampon, puis en le faisant défiler de manière à essuyer ces orifices.
Cette solution., bien que plus satisfaisante que les précédentes ne laisse pas un état de surface suffisamment propre pour un jet de matière de qualité.
L'invention remédie à ces inconvénients, notamment en fournissant un nettoyage simple permettant d'assurer un parfait état de propreté compatible avec les exigences du jet de matière de précision et/ou à grandes cadences sans faire appel à un mécanisme complexe et onéreux. •> •
A cet effet, un premier objet de l'invention vise un procédé de nettoyage d'au moins une tête de jet de matière du type comprenant un dispositif de sortie de matière à projeter ; ce procédé comprenant, eh dehors de tout jet de matière par cette tête, un cycle de nettoyage comprenant les étapes prévoyant de : a) prévoir un organe absorbant apte à absorber la matière et disposé selon une première relation géométrique dans
• l'espace par rapport au dispositif de sortie de matière ; b) prévoir un organe racleur disposé selon une seconde relation géométrique dans l'espace par rapport au dispositif de sortie de matière et à l'organe absorbant ; c). atteindre une position, dite position début de nettoyage, dans laquelle au moins un tronçon de l'organe absorbant est interposé entre l'organe racleur et le dispositif de sortie de matière, l'organe absorbant et l'organe racleur formant ainsi un ensemble de nettoyage ;• d) provoquer un déplacement relatif suivant, un plan de nettoyage sensjblement perpendiculaire à la direction d'élévation, entre l'ensemble de nettoyage et le dispositif de sortie de matière de manière que l'organe racleur racle le dispositif de sortie de matière sensiblement simultanément à une absorption par l'organe absorbant.
La tête de jet de matière peut appartenir au groupe formé par des têtes d'impression à jet d'encre, des têtes de projection de liquides visqueux, des systèmes de dispense et analogues.
La matière projetée peut appartenir au groupe formé par des substances tinctoriales, médicales, biologiques, génétiques, chimiques, conductrices ou isolantes électriquement et analogues.
Le dispositif de sortie de matière évoqué peut comprendre au moins un orifice de sortie de matière.
D'autre part, dans la première relation géométrique évoquée, l'organe absorbant peut être de forme généralement plane et être disposé dans le plan de nettoyage, en regard du dispositif de sortie de matière.
De même, dans la seconde relation géométrique, l'organe racleur peut être disposé de telle sorte que l'organe absorbant soit positionné entre le dispositif de sortie de matière et l'organe racleur. Dans un mode de réalisation, à l'étape c), l'organe de nettoyage est formé par pression de l'organe racleur et de l'organe absorbant contre le dispositif de sortie de matière..
Dans un autre mode de réalisation, le procédé de nettoyage comprend en outre, après l'étape b), un cycle de purge comprenant les étapes prévoyant de : b1) appliquer contre le dispositif de sortie de matière l'organe absorbant ; b2.) déplacer dans le plan de nettoyage l'organe absorbant relativement au dispositif de sortie de matière et simultanément expulser de la matière en continu par le dispositif de sortie de matière pendant une période • prédéterminée ; b3) écarter, selon la direction d'élévation l'organe absorbant du dispositif de sortie de matière.
Egalement dans un mode de réalisation, le procédé1 de nettoyage comprend, en outre, après l'étape b), un cycle de jets comprenant les étapes prévoyant de : b1) disposer à proximité du dispositif de sortie de matière l'organe absorbant .; b2) exécuter ponctuellement des jets de matière à travers, le dispositif de sortie de matière, à intervalles réguliers pendant, la durée du cycle de jets.
Un second objet de l'invention vise un système de nettoyage d'une tête de jet de matière comprenant un dispositif de sortie de matière, ce dispositif comprenant :
- un organe absorbant apte à absorber la matière et disposé selon une première relation géométrique dans l'espace par rapport au dispositif de sortie de matière ; un organe racleur disposé selon une seconde relation géométrique dans l'espace par rapport au dispositif de sortie de matière et à l'organe absorbant ; des premiers moyens de déplacement de l'organe racleur en translation dans le plan de nettoyage ; des seconds moyens de déplacement selon la direction d'élévation de l'organe racleur entre une position dans laquelle il est écarté du dispositif de sortie de matière et une position dans laquelle il est pressé contre l'organe absorbant et le dispositif de sortie de matière ; des troisièmes moyens de déplacement dans le plan de nettoyage de l'organe absorbant relativement au dispositif de sortie de matière ; des quatrièmes moyens de déplacement selon la direction d'élévation de l'organe absorbant entre une position dans laquelle il est écarté du dispositif de sortie. de matière et une position dans laquelle il est maintenu contre le dispositif de sortie de matière ; des moyens de commande des premiers, seconds, troisièmes et quatrièmes moyens.de déplacement selon au moins un cycle de nettoyage dans lequel sensiblement simultanément l'organe racleur racle le dispositif de sortie de matière tandis que l'organe absorbant absorbe la. matière ainsi raclée.
Dans la première relation géométrique évoquée, l'organe absorbant peut être de forme généralement plane et être disposé dans le plan de nettoyage, en regard du dispositif de sortie de matière.
De même, dans la seconde relation géométrique évoquée, l'organe racleur peut être disposé de telle sorte que l'organe absorbant soit positionné entre le dispositif de sortie de matière et l'organe racleur. Les premiers moyens de deplacement peuvent comprendre une glissière permettant la translation de l'organe racleur dans la direction du déplacement de l'organe absorbant.
Les seconds moyens, de déplacement peuvent comprendre un actionneur à électroai.mant.
Dans un mode de réalisation, l'organe absorbant est en forme de ruban de matériau absorbant et les troisièmes moyens de déplacement comprennent une bobine dérouleuse et une bobine enrouleuse ainsi que deux axes de guidage, ces deux bobines étant aptes à coopérer pour faire défiler le ruban de matériau absorbant entre les deux axes de guidage.
Les quatrièmes moyens de déplacement peuvent comprendre au moins une glissière permettant la translation selon la direction d'élévation d'au moins l'un des axes de guidage.
En variante, les quatrièmes moyens de déplacement peuvent comprendre au moins un excentrique permettant la translation selon la direction d'élévation . d'au moins l'un des axes de guidage.
Dans un mode de réalisation préféré, les moyens de commande sont aptes à assurer un cycle de nettoyage durant lequel :
- les quatrièmes moyens de déplacement sont commandés pour maintenir l'organe absorbant écarté du dispositif de sortie de matière ; les troisièmes moyens de déplacement sont commandés pour déplacer dans le plan de nettoyage l'organe absorbant relativement au dispositif de sortie de matière : - les seconds moyens de déplacement sont commandés pour presser f'organe racleur contre l'organe absorbant et le dispositif de sortie de matière.
En outre, les moyens de commande - peuvent être aptes à assurer un cycle de purge durant lequel :
- les quatrièmes moyens de déplacement sont commandés pour maintenir l'organe absorbant contre le dispositif de sortie de matière ; ' - les troisièmes moyens de déplacement sont commandés pour déplacer dans le plan de nettoyage l'organe absorbant relativement au dispositif de sortie de matière ;
- les seconds moyens de déplacement sont commandés pour maintenir l'organe racleur écarté du dispositif de sortie de matière.
De même, les moyens de commande peuvent être aptes à assurer un, cycle de jets durant lequel : - les quatrièmes moyens de déplacement sont commandés pour maintenir l'organe, absorbant écarté du dispositif de sortie de matière ;
- les seconds moyens de déplacement sont commandés pour maintenir l'organe racleur écarté du dispositif de sortie de matière.
Un troisième objet de l'invention vise une machine de jet de matière fonctionnant notamment selon le procédé de nettoyage conforme à l'invention, et/ou comportant un système de nettoyage selon l'invention, cette machine comprenant :
- une tête de jet de matière comprenant au moins un orifice de sortie de matière ;
- des moyens de commande de la fonction jet de matière de la tête de jet de matière ; .. • - des moyens de purge ; les moyens de purge étant agencés pour déboucher via le dispositif de sortie de matière contre l'organe absorbant, afin que la matière à projeter issue d'un réservoir et/ou du dispositif de sortie de matière, soit récupérée par cet organe absorbant.
Dans un mode de réalisation, les moyens de purge sont aptes, lors du cycle de purge du système de nettoyage, à commander l'expulsion de matière en continu par. le dispositif de sortie de matière pendant une période prédéterminée.
Dans un autre mode de réalisation, les moyens de commande de la fonction jet de matière sont aptes, lors du cycle de jets du système de nettoyage, à commander l'exécution ponctuelle
,de jets de matière à travers le dispositif de sortie de matière, à intervalles réguliers pendant la durée du cycle de jets.
Un quatrième objet de l'invention vise un équipement de fabrication d'une structure telle que dispositif électronique, cet équipement :
- prévoit un nettoyage selon le procédé conforme à l'invention ; et/ou
- comprend un système de nettoyage selon l'invention ; et/ou
- comprend une machine selon l'invention.
Un cinquième objet de l'invention vise un processus de fabrication d'une structure telle que dispositif électronique par exemple objet portable intelligent ou composant électronique, support d'information par exemple disque optique ou magnétique, ou analo.gues, caractérisé en ce que cette fabrication : - prévoit un nettoyage selon le procédé conforme à l'invention ; et/ou
- recourt à un système de nettoyage selon l'invention ; et/ou - est notamment fabriqué sur une machine selon l'invention ; et/ou
- est notamment fabriqué sur un équipement selon l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description ci-après relative aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple :
- la figure 1 est une vue schématique de côté d'une machine de jet de matière selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue schématique similaire à la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de face correspondant à la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue schématique d'un système dé nettoyage selon l'invention ; - la. figure 5 est une vue similaire à la figure 4 ;
- la figure 6 est un diagramme des cycles de purge et de nettoyage, selon l'invention ;
- la figure 7 est un diagramme des cycles de purge et de double nettoyage selon l'invention ; - la figure 8 est un diagramme des cycles de purge/jet de matière et de nettoyage selon l'invention ;
- la figure 9 est un diagramme des cycles de purge selon l'invention ;
- la figure 10 est un diagramme des cycles de jet de matière selon l'invention ;
- les figures 11A à 11 D représentent quatre étapes d'un cycle de nettoyage selon l'invention. Dans les repères orthogonaux accompagnant les figures, la direction longitudinale est représentée par l'axe X, la direction transversale est représentée par l'axe Y et la direction, d'élévation est représentée par l'axe Z. .
La figure 1 représente schématiquement une machine de jet de matière vue de côté, équipée d'un système de nettoyage selon l'invention. Seuls les éléments intervenant dans les phases de nettoyage ont été représentés.
La machine comprend une tête de jet de matière à jet de matière 1 alimentée par un réservoir de matière 2. Cette tête est mobile selon la direction transversale Y de manière à pouvoir atteindre les zones de jet de matière de la machine et à pouvoir se placer au dessus du système de nettoyage lors des phases de nettoyage comme représenté sur les figures 1 à 5.
En effet, le système de nettoyage est fixé sur un côté de la machine de jet de matière, sur le chemin de déplacement transversal (selon la direction transversale Y) de la tête de jet de matière.
La tête de jet de matière comprend une plaque à buses 11 sensiblement plane regroupant une pluralité d'orifices de sortie de matière.
Le système de nettoyage comprend un ruban 3 de matériau absorbant de, largeur supérieure à celle de la tête de jet de matière 1 (voir figure 3) et pouvant défiler sous celle-ci par l'action d'une bobine dérouleuse 4 et d'une bobine enrouleuse 5, cette dernière étant mise en mouvement par un moteur 6 et par l'intermédiaire de moyens de transmission. Le ruban 3 peut avoir une largeur (suivant la direction transversale Y) de 80 mm et une épaisseur de 0,25 mm, une bobine dérouleuse 4 neuve peut avoir un diamètre de 70 mm correspondant à un diamètre de bobine enrouleuse 5 pleine de 75 mm, l'entraxe des bobines 4, 5 étant alors de 54 mm.
La mise en position et le guidage du ruban 3 se fait par deux rouleaux 7, 8 montés rotatifs et disposés parallèlement à la direction transversale Y de manière à maintenir sensiblement plane une portion du ruban 3 tendue sous la tête de jet de
-matière 1.
Ces rouleaux 7, 8 formant axes de guidage sont d'autre part mobiles selon la direction d'élévation. Ils sont montés sur des moyens de translation suivant la direction d'élévation Z tels que des glissières ou des excentriques, un dispositif de commande de ces moyens de translation permettant alors la mise en position selon la direction d'élévation Z de la portion de ruban 3 située entre les axes 7, 8. . .
La rotation de l'axe de la bobine dérouleuse 4 est contrôlée par rapport à la commande du moteur 6 de manière à apporter, une résistance au déroulement de la bobine 4 pour conserver la tension du ruban 3 entre les axes de guidage 7, 8 et assurer un effet de rappel.
De plus, la rotation des bobines 4, 5 est contrôlée, par exemple grâce à une roue codeuse, de manière à détecter tout incident :tel que la casse du ruban 3 ou la défaillance du moteur 6, l'opération de purge n'étant pas exécutée en cas de détection d'un tel incident.
Le moteur 6 dispose également d'une commande destinée à piloter la vitesse de rotation de la bobine 5 de sorte que la vitesse de défilement du ruban ,3 reste constante quelle que soit la longueur de ruban 3 enroulée sur la bobine 5, l'information concernant le diamètre instantané de la bobine 5 étant donné par tout moyen approprié, par exemple un télémètre, un patin mécanique ou un potentiomètre.
Le mécanisme de rouleaux 4, 5 décrit permet de faire défiler sous la plaque à buses 11 le ruban 3 de manière continue, tel que représenté schématiquement à la figure 2.
Sous la portion du ruban 3 tendue entre les deux rouleaux 7, 8, est disposée uhe racle 9 en caoutchouc montée sur une glissière 10 permettant à la racle 9 de se translater le long de la direction longitudinale X sur une distance supérieure à la longueur (selon la direction longitudinale X) de la plaque à buses 11. ..
D'autre part-, la. racle 9 s'étend transversalement à la tête de jet de matière 1, suivant la direction transversale Y sur une largeur au moins égale à celle de la plaqué à buses 11.
La racle 9 est également commandée par un actionneur 12 à électroaimant fixé sur la glissière 10 et apte à plaquer la racle
9 contre la plaque à buse 11 lorsqu'il est actionné, la racle 9 étant maintenue écartée de la plaque à buses 11 par un ressort 13 lorsque l'actionneur 12 est à l'état de repos.
L'act.ionneur 12 assure une mise en contact de la racle 9 avec la plaque à buses 11 avec, par exemple, les caractéristiques suivantes :
- force de poussée : 12 N •
- force de rappel en position.de repos : 1,5 N
- possibilité de réglage de la pression exercée sur la racle
- course minimum : 4mm . La tête de jet de matière est par ailleurs munie d'un dispositif de purge agencé pour mettre en pression le réservoir de matière 2 et ainsi forcer la matière à sortir en continu par les orifices de sortie de matière, assurant ainsi une purge du circuit de jet de matière.
Le système de nettoyage décrit fonctionne de la manière indiquée ci-après. •
Lors des phases de jet de matière, la tête de jet de matière se déplace parallèlement à la direction transversale Y, au dessus du substrat à imprimer,
Lors des phases de nettoyage, la tête de jet.de matière vient se placer en bout de course de la direction transversale Y de manière à venir se positionner du côté de la machine où est disposé le système de nettoyage, au dessus du ruban 3" (tel
. que représenté sur la figure 1). ' •
A ce stade, le système de nettoyage est à l'état de repos, c'est à dire que la racle 9 est maintenue écartée du ruban 3 par le ressort 13, que. les axes de guidage 7, 8 sont disposés selon la direction d'élévation Z de manière à maintenir la portion de ruban 3 située en-tre eux à une distance de l'ordre de 2 mm de la plaque à buses 11.
Le système de nettoyage peut alors être commandé selon différents cycles décrits en référence aux figures 6 à 10 dans lesquelles, en ordonnée, est reporté le temps et en abscisse sont reportés les états (actionné ou au repos) des divers organes suivants :
- commande contact ruban C1 ;
- commande racle C2 ; - commande moteur C3 ;
- commande purge G4 ;
- commande piézo C5.
La figure 6 représente une séquence de nettoyage comprenant d'abord un cycle de purge P pendant lequel :
- le contact ruban C1 est activé, c'est à dire que les axes, de guidage 7, 8 sont translatés de manière à venir plaquer le ruban.3 contre la plaque à buses 11 ; - la commande racle C2 est désactivée, c'est à dire que la racle 9 est en position écartée du ruban 3, l'actionneur 12 étant en position de repos ;
- la commande moteur C3 est activée, c'est à dire que le moteur 6 est mis en marche de manière à faire défiler le ruban 3' ;
- la commande purge C4 est activée, créant un écoulement de matière à travers de la plaque à buses 11.
La matière produite par l'opération de purge est ainsi absorbée par le ruban 3 défilant à une vitesse suffisante pour qu'aucune coulure ne survienne.
En référence à la figure 4, la mise en contact du ruban avec la plaque à buse 11 est faite de préférence en positionnant les axes de guidage 7, 8 selon la direction d'élévation Z de la manière suivante :
- le point le plus haut en Z de j'axe en aval du sens de défilement du ruban 3 (l'axe 8) est positionné à. la même hauteur que le plan formé par la plaque à buses 11 ; - le point le plus haut en Z de l'axe en amont du sens de défilement du ruban 3 (l'axe 7) est positionné environ' 2 mm au dessus du plan formé par la plaque à buses 11. On assure ainsi le contact du ruban 3 contre toute la surface de la plaque à buses 11 en. évitant, lors de la purge, l'accumulation de matière au niveau du repère 14 des figures 4 et 5.
La séquence de nettoyage de la figure 6 comprend, à la suite du cycle de purge P, un cycle de nettoyage N pendant lequel :
- le contact ruban C1 est désactivé ;
- la commande racle C2 est activée ; - la commande moteur C3 est activée ;
- la commande purge C4 est désactivée.
Durant ce cycle de nettoyage N, lé ruban 3 est en position écartée de la plaque à buses 11 tandis que la racle 9 vient en soulever une portion linéaire contre la plaque à buse 11. Un organe de nettoyage est ainsi formé puisque la portion linéaire (suivant la direction transversale Y) du ruban 3 formée par la pression de la racle 9 constitue une racle revêtue de matériau absorbant. •
La commande moteur C3 étant activée, le ruban 3 défile sous la plaque à buses 11 et la racle 9, qui est montée en libre translation sur la glissière 10 et qui est en contact avec le ruban 3, est alors entraînée en translation de manière que l'organe de nettoyage parcoure toute la longueur (suivant X) de la plaque à buses 11 assurant ainsi un nettoyage optimal.
• La figure 7 représente une autre séquence de nettoyage comprenant d'abord un cycle de purge P tel que décrit précédemment et, à la suite,, un cycle de double nettoyage 2N comprenant un premier nettoyage TE1, similaire au cycle de nettoyage N décrit précédemment,, suivi d'un deuxième nettoyage TE2 avec entre ces deux nettoyages une commande 03/045697
17
de la glissière 1 0 assurant un retour de la racle 9 en position initiale (celle représentée à la figure 1 et 4) .
Un autre mode de réalisation de l'invention est représenté par la figure 8 illustra nt une séquence de nettoyage comprenant un cycle de purge P combiné à une activation des piézoélectriques C5 suivie d'un cycle de nettoyage N tel que celui de la figure 6.
Ce cycle de purge P combiné à une activation des piézoélectriques C5 correspond aux états su ivants :
- le contact ruban C 1 est activé ; .
- la commande raclé C2 est désactivée ;
- la commande moteur C3 est activée ; - la commande purge C4 est activée ;
- la commande piézo C5 est, activée , c'est à dire que les composants piézoélectriques chargés de la fonction de jet de matière de- la tête de jet de matière sont mis en marche, comme lors du jet de matière sur un substrat. •
La figure 9 représente, quant à elle, une séquence de nettoyage comprenant, à intervalles réguliers TCP, une succession de cycles de purge pendant lesquels :
- la commande moteur C3 est activée ; - la com mande purge C4 est activée, le ruban 3 étant en position contre la plaque à buses 1 1 lors de l'activation de la purge. -
La figure 10 représente une autre séquence de nettoyage comprenant un cycle de jets pendant lequel :
- la commande moteur C3 est activée pendant un temps TM, à intervalles réguliers ;
- la commande piézo C5 est activée à intervalles réguliers . Le ruban 3 est en position écartée de la plaque à buses 11' pendant ces opérations et joue le rôle de substrat de jet de matière, cette séquence permettant de maintenir les têtes de jet de matière en état fonctionnement lors de l'arrêt du jet de matière afin de garantir leur redémarrage immédiat lors de la reprise du jet de matière.
Les figures 11A à 11D illustrent un autre mode de réalisation d'un cycle de nettoyage selon l'invention. Sur ces figures, la tête de jet de matière 11, la racle 9, le ruban 3 et les axes 7, 8 ont été représentés de manière schématique.
Dans ce mode de réalisation, l'agencement des éléments est le suivant : - le ruban 3 défile sous la tête de jet de matière 1 dans le sens contraire à celui des figures 1 à 5 ; - l'axe 7 est fixe dans la direction d'élévation Z, son point le plus haut en Z étant à la même altitude que le plan contenant. la plaque à buses 11 ; - l'axe 8 est mobile suivant la direction d'élévation Z.
La figure 11 A représente la première étape du. cycle de nettoyage, l'axe 8 maintenant le ruban 3 écarté de la plaque à buses 11 et la racle étant en position initiale;
La figure 11B montre la seconde étape dans laquelle l'axe 8 est positionné de manière à plaquer le ruban 3 contre la plaque à buses 11.
A la figure 11C, la racle 9 est commandée pour venir contre la plaque à buses 11 et l'axe 8: reprend sa position initiale. Le déplacement de la racle 9 selon la direction longitudinale X est alors initié et la figure 11 D représente |a racle 9 en fin de course.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de nettoyage d'au moins. une tête de jet de matière (1). du type comprenant un dispositif (11) de sortie de matière à projeter ; caractérisé en ce qu'il comprend, en dehors de tout jet de matière par cette tête, un cycle de nettoyage comprenant les étapes prévoyant de : a) prévoir un organe absorbant (3) apte, à absorber la matière et disposé selon une première relation géométrique dans l'espace (X ;Ϋ ;Z) par rapport au dispositif (11) de sortie de matière ; b) prévoir un organe racleur (9) disposé selon une seconde relation géométrique dans l'espace (X ;Y ;Z) par rapport au dispositif . (11 ) de sortie de matière et à l'organe absorbant (3) ; c) atteindre une position, dite position début de nettoyage, dans laquelle au moins un tronçon de l'organe absorbant (3), est interposé entre l'organe racleur (9) et le
, dispositif (11) de sortie de matière, l'organe absorbant (3) et l'organe racleur (9) formant ainsi un ensemble de nettoyage ; d) provoquer un déplacement relatif de l'ensemble de nettoyage ainsi formé suivant un plan de nettoyage (X ;Y) sensiblement perpendiculaire à la direction d'élévation (Z), entre l'ensemble de nettoyage et le dispositif (11) de sortie de matière de manière que l'organe racleur (9) racle le dispositif (11) de sortie de matière sensiblement simultanément à une absorption par l'organe absorbant et selon une translation de l'organe racleur (9) dans la direction du déplacement de l'organe absorbant (3).
2. Procédé de nettoyage selon la revendication 1, dans lequel la tête de jet de matière (1) appartient au groupe formé par des têtes d'impression à jet d'encre, des têtes de projection de liquides visqueux, des systèmes de dispense et analogues.
3. Procédé de nettoyage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la matière projetée appartient au groupe formé par des substances tinctoriales, médicales, biologiques,. génétiques, chimiques, conductrices ou isolantes électriquement et analogues.
4. Procédé de nettoyage selon l'une'des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif (11) de sortie de matière comprend au moins un orifice de sortie de matière.
5. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ' dans la première relation géométrique, l'organe absorbant (3) est de forme généralement plane et est disposé dans le plan de nettoyage (X ;Y), en regard du dispositif (11) de sortie de matière.
6. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que dans la seconde relation géométrique, l'organe racleur (9) est disposé de telle sorte que l'organe absorbant (3) soit positionné entre le dispositif (11 ) de sortie de matière et l'organe racleur (9).
.1
7. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, à l'étape c), l'organe de nettoyage est formé par pression de l'organe racleur (9) et de l'organe absorbant (3) contre le dispositif (11 ) de sortie de matière.
8. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après l'étape b), un cycle de purge comprenant les étapes prévoyant de : b1) appliquer contre le dispositif (11) de sortie de matière l'organe absorbant (3) ; . b2) déplacer dans le plan de nettoyage (X ;Y) l'organe absorbant (3) relativement au dispositif (11) de sortie • de matière et simultanément expulser de la matière en continu par le dispositif . (11 ) de sortie ,de matière pendant une période prédéterminée ; b3) écarter selon la direction d'élévation (Z) l'organe absorbant (3) du dispositif (11) de sortie de matière.
9. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après l'étape b), un cycle de jets comprenant les étapes prévoyant de : b1) disposer à proximité du dispositif (11) de sortie de matière l.'organe absorbant (3) ; b2) exécuter ponctuellement des jets de matière à travers le dispositif (11) de sortie de matière, à intervalles réguliers pendant la durée du cycle de jets.
10. Système de nettoyage d'une tête de jet de matière (1) comprenant un dispositif (11) de sortie de matière caractérisé en ce qu'il comprend :
- un organe absorbant (3) apte à absorber la matière et disposé selon une première relation géométrique dans l'espace (X ;Y ;Z) 'par. rapport au dispositif (11) de sortie de matière ;
- un organe racleur (9) disposé selon une seconde relation géométrique dans l'espace (X ;Y ;Z) par rapport au dispositif (11) de sortie de matière et à l'organe absorbant (3) ;
- des premiers moyens de déplacement (10) de l'organe racleur (9) en translation dans le plan de nettoyage (X
;Y) ; - des seconds moyens de déplacement (12) selon la direction d'élévation (Z) de l'organe racleur (9) entre une position dans laquelle il est. écarté du dispositif (11) de sortie de matière et une position dans laquelle il est pressé contre l'organe absorbant (3) et le dispositif (11) de sortie de matière ;
- des troisièmes moyens de déplacement (4, 5, 6, 7, 8) dans le plan de nettoyage (X ;Y) de l'organe absorbant (3) relativement au dispositif (11) de sortie de matière ; - des quatrièmes moyens de déplacement selon la direction d'élévation (Z) de l'organe absorbant (3) entre une position dans laquelle il est écarté du dispositif (11) de sortie de matière et une position dans laquelle il est maintenu contre le disposi-tif (11) de sortie de matière ; - des moyens de commande des premiers, seconds, troisièmes et quatrièmes moyens de déplacement selon au moins un cycle de nettoyage dans lequel sensiblement simultanément l'organe racleur (9) racle le dispositif (11) de sortie de matière selon une translation de l'organe racleur (9) dans la direction du déplacement de l'organe absorbant tandis que l'organe absorbant (3) absorbe la matière ainsi raclée.
11. Système de nettoyage selon la revendication 10, caractérisé en ce que dans la première relation géométrique, l'organe absorbant (3) est de forme généralement plane et est disposé dans le plan de nettoyage (X ;Y), en regard du dispositif (11) de sortie de matière.
12. Système de nettoyage selon l,a revendication 10. ou 11, caractérisé en ce que dans la seconde relation géométrique, l'organe racleur (9) est disposé de telle sorte que l'organe absorbant (3) soit positionné entre le dispositif (11) de sortie de matière et l'organe racleur (9);
13. Système de nettoyage selon l'une des revendications 10 à . 11, caractérisé en ce que les premiers moyens de déplacement comprennent une glissière (10) permettant la translation de l'organe racleur (9) dans la direction du déplacement de l'organe absorbant (3).
14. Système de nettoyage selon l'une des revendications 10 à
12, caractérisé en ce que les seconds moyens de déplacement comprennent un actionneur à électroàimant (12). • '
15. Système de nettoyage selon l'une des revendications 10 à
13, caractérisé en ce que l'organe absorbant (3) est en forme de ruban de matériau absorbant et en ce que les troisièmes moyens de déplacement comprennent une bobine dérouleuse (4) et une bobine enrouleuse (5) ainsi que deux axes de guidage (7, 8), ces deux bobines étant aptes à coopérer pour faire défiler le ruban (3) de matériau absorbant entre les deux a,xes de guidage (7, 8).
16. Système de nettoyage selon la revendication 15, caractérisé en ce que les quatrièmes moyens de déplacement comprennent au m'oins une glissière permettant la translation selon la direction d'élévation (Z) d'au moins l'un des axes de guidage (7 ;8).
17. Système de nettoyage selon la revendication 15, caractérisé en ce que les quatrièmes moyens de déplacement comprennent au moins un excentrique permettant la translation selon la direction d'élévation (Z) d'au moins l'un des axes de guidage (7 ;8).
18. Système de nettoyage selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que les moyens de commande sont aptes à assurer un cycle de nettoyage durant lequel :
- les quatrièmes moyens de déplacement sont commandés pour maintenir l'organe absorbant (3) écarté du dispositif (11) de sortie de matière ;
- les troisièmes moyens de déplacement (4, 5, 6, 7, 8) sont commandés pour déplacer dans le plan de nettoyage (X ;Y) l'organe absorbant (3) relativement au dispositif (11) de sortie de matière ;
- les seconds moyens de déplacement (12) sont* commandés pour presser l'organe racleur (9) contre l'organe absorbant (3) et le dispositif (11) de sortie de matière.
19. Système de nettoyage selon l'une des revendications 10 à
18, caractérisé en ce que les moyens de. commande sont aptes à assurer un cycle de purge durant lequel : - les quatrièmes moyens de déplacement sont commandés pour maintenir l'organe absorbant (3) contre le dispositif
(11) de sortie- de matière ;
- les troisièmes moyens de déplacement (4, 5, 6, 7, 8) sont commandés pour déplacer dans le plan de nettoyage (X ;Y) l'organe absorbant (3) relativement au dispositif (11) de sortie de matière ;
- les seconds moyens de déplacement (12) sont commandés pour maintenir l'organe racleur (9) écarté du dispositif (11) de sortie de matière.
20. Système de nettoyage selon l'une, des revendications 10 à 19, caractérisé en ce que les moyens de commande sont aptes à assurer un cycle.de jets durant lequel : - les quatrièmes moyens de déplacement sont commandés pour maintenir l'organe absorbant (3) écarté du dispositif (11) de sortie de matière ;
- les seconds moyens de déplacement (12) sont commandés pour maintenir l'organe racleur (9) écarté du dispositif (11) de sortie de matière.
21. Machine de jet de matière fonctionnant notamment selon le •procédé de nettoyage conforme à l'une des revendications 1 à 9, et/ou comportant un système de nettoyage selon l'une
, des revendications 10 à 20, cette machine comprenant :
- une tête de jet de matière (1) comprenant au moins un orifice de sortie de matière .;
- des moyens, de commande de la fonction jet de matière de la tête de jet de matière (1) ;
- des moyens de purge ; caractérisée en ce que les moyens de purge sont agencés pour déboucher via le dispositif (11) de sortie de matière contre l'organe absorbant (3), afin que la matière à projeter issue d'un réservoir (2) et/ou du dispositif (11) de sortie de matière, soit récupérée par cet organe absorbant (3).
22. Machine de jet de matière selon la revendication 21 lorsqu'elle dépend de l'une des revendications 10 à 20, caractérisée en ce que les moyens dé purge sont aptes, lors du cycle de purge du système de nettoyage, à commander l'expulsion de matière en continu par le dispositif (11) de sortie.de matière. pendant uηe période prédéterminée.
23. Machine de jet de matière selon la revendication 21 ou 22 lorsqu'elle dépendent de l'une des revendications 10. à 20, caractérisée en ce que les moyens de commande de la fonction jet de matière sont aptes, lors du cycle de jets du système de nettoyage, à commander l'exécution ponctuelle de jets de matière à travers le dispositif (11) de sortie de matière, à intervalles réguliers pendant la durée du cycle de jets.
24. Equipement de fabrication d'une structure telle que dispositif électronique par exemple objet portable intelligent ou composant électronique, support d'information par exemple disque optique ou magnétique, ou analogues, caractérisé en ce qu'il : - prévoit un nettoyage selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 9 ; et/ou
- comprend un système de nettoyage selon l'une des revendications 10 à 20 ; et/ou
- comprend une machine selon l'une des revendications 21 à 23.
25. Processus de fabrication d'une structure-telle que dispositif électronique par exemple objet portable intelligent ou composant électronique, support d'information par exemple disque optique ou magnétique, ou analogues, caractérisé en ce que cette fabrication :.
- prévoit un nettoyage selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 9 ; et/ou *
. - recourt à un système de nettoyage selon l'une des revendications 10 à 20 ; et/ou
- est notamment fabriqué sur une machine selon l'une des revendications 21 à 23 ; et/ou
- est notamment fabriqué sur équipement selon la revendication 24.
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