EP1452682A1 - Eckverbinder - Google Patents

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EP1452682A1
EP1452682A1 EP03025533A EP03025533A EP1452682A1 EP 1452682 A1 EP1452682 A1 EP 1452682A1 EP 03025533 A EP03025533 A EP 03025533A EP 03025533 A EP03025533 A EP 03025533A EP 1452682 A1 EP1452682 A1 EP 1452682A1
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EP
European Patent Office
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pin
corner connector
receptacle
miter
connector according
Prior art date
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EP03025533A
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English (en)
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Werner Westerheide
Carsten Hanke
Eitel Friedrich Höcker
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1452682B1 publication Critical patent/EP1452682B1/de
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    • E06B3/982—Mitre joints

Definitions

  • the present invention relates to a corner connector for miter cut or butt-jointed hollow profiles of a frame, in particular for a window, a door or facade, with at least one leg for engaging in a chamber of a hollow profile, at least one receptacle on the leg provided for a pin for the positive connection of hollow profiles is.
  • DE 43 03 875 A1 describes a corner connector for miter-cut hollow profiles known that inserted with two legs in chambers of hollow profiles and is pre-fixed there. After the pre-fixation, the Corner connector with the profiles to create a permanent connection for a frame provide.
  • the corner connector is pre-fixed by punching it out and bending tabs on the hollow profile, the tabs in a recess be pressed on the corner connector and with an end edge on an oblique Fit the side wall of the recess.
  • a disadvantage of this type of pre-fixation of the corner connector is the only relatively low preload with which the profile to the Miter surface can be pressed.
  • the thin-walled mostly made of aluminum existing tab can only provide limited clamping forces, in particular a high degree of accuracy of fit is also required when bending the tab is to prevent gaps in the area of the miter area. A tolerance compensation after punching is hardly possible.
  • the corner connector has a receptacle for a pin, wherein in the receptacle means for tilting the pin in the direction parallel to the Butt or miter plane are provided.
  • the receptacle has a front section, in which the pin can be inserted in a first direction, and a rear section in which the pin into a second opposite the first Direction to the butt or miter plane inclined direction is insertable.
  • the pin In the First section, the pin can therefore be moved easily, the opening in the hollow profile and the opening of the receptacle can and also a certain game can be provided because by inserting the pen in the rear section ensures that then tightening of the hollow profile by the tilting movement of the pin.
  • the angle between the first direction and the second direction is preferably in a range between 0.2 ° and 10 °, especially in the range 1 ° to 4 °.
  • these can each by a Groove formed on a wall of the corner connector.
  • the Position of the opening in the hollow profile for inserting the pin in the area of Groove can be chosen freely. Since castings are usually divided in the middle in the longitudinal axis are, the recording can also be designed as a hole. In full material this can Hole can also be drilled or milled.
  • Protrusions are in the recording opposite side walls offset in height from each other Protrusions are provided for guiding the pin.
  • These protrusions can be from the Side walls protrude, for example, by 0.1 to 1.0 mm.
  • the training of Projections has the advantage that the force for the maximum preload of the Pin is specified relatively accurately, because if this force is exceeded Projections are plastically deformed. This makes tolerance compensation particularly easy to align the hollow profiles so that they are exactly in the Complete the area of the miter plane.
  • the receptacle it is also possible to form the receptacle at an angle, the receptacle then has a side wall that has a front portion and a rear portion Includes section which are arranged at an angle to each other.
  • the opposite Side wall of the recording can be parallel to the rear Section run so that when the pin is inserted, the pin first fits the side wall of the front section and by inserting it into the rear Section is tilted.
  • This configuration of the recording can be particularly high clamping forces are generated.
  • a corner connector 1 shown in FIGS. 1 and 2 serves to connect two Miter cut hollow profiles 2 and 3, the corner connector with a Leg 4 inserted into the hollow profile 2 and a leg 5 in the hollow profile 3 is.
  • the corner connector 1 is formed from an extruded aluminum profile and has a hollow chamber which is filled with a foamed material 6 is. It is also possible to cast the corner connector 1 from a solid material or made from a different material.
  • the corner connector 1 has a channel 7 in the area of a miter plane 16 serves to distribute adhesive. Via an opening 8 in the hollow profile 3 Adhesive introduced through a filler neck 17, the groove 7 serving the adhesive in the area of the miter plane 16 around the corner connector 1 to distribute.
  • the corner connector 1 has spacers 10 so that the Distribute adhesive between the hollow profiles 2 and 3 and the corner connector 1 can and provides a particularly stable connection.
  • each leg 13 is provided, into each of which a pin 12 can be inserted. It is in the area of Recording 13 an opening 11 in the hollow profile 2 and 3, through which the Pen 12 can be inserted into the receptacle 13.
  • the pin 12 is first inserted through an opening in the hollow profile 2 and moved into the receptacle 13 on the leg 4.
  • a front projection 14th On the left in Fig. 3A of the Miter plane 16 side wall is a front projection 14th provided that protrudes like a strip into the receptacle 13.
  • the pin 12 is therefore initially opposite a central plane 17 of the Recording 13 arranged slightly obliquely, with an axis 18 of the pin 12 around the Angle ⁇ is inclined from the center plane 17.
  • the position is shown in FIG. 3C when the hollow profile 2 and the hollow profile 3 aligned aligned with the miter plane 16, with a certain preload is given by the pins 12.
  • the pin 12 is at by the voltage assembling the opposite side of the corner connector 1 back into position pushed back in the axis of the pin 12 approximately with the middle plane the receptacle 13 is aligned.
  • the projections 14 and 15 become elastic and / or plastically deformed, the hollow profile 2 against a prestress the miter plane 16 is pressed.
  • the pin 12 is made of a hard Material, for example steel formed, which is harder than the material of the corner connector 1 is formed, which consists for example of aluminum.
  • FIGS. 4A and 4B show a second exemplary embodiment of an inventive one Corner connector shown, the corner connector according to FIG. 1 only in Area of the recordings 13 is modified.
  • a pin 12 is inserted into a receptacle 13 'on one Leg 4 'inserted, with an axis 20 of the pin 12 substantially perpendicular runs to the wall of the hollow profile 2. Also runs parallel to the pin 20 upper section 21 of a side wall of the receptacle 13 ', so that the pin 12 to can easily be inserted at the end of the upper section 21.
  • the recording 13 ′ has a lower region, on which an inclines towards the upper section 21 extending lower section 22 is provided, which is at an angle ⁇ opposite the upper section 21 is inclined in the direction of the miter plane.
  • the Angle ⁇ lies in a range between 0.2 ° and 10 °, preferably between 1 ° and 4 °, and is only shown somewhat larger for illustration in the figures.
  • the pin 12 is driven into the lower portion 22 slanted, the opposite facing the miter plane 16 Side wall 23 arranged parallel to the wall of the lower section 22 is and thus forms a guide for the pin 12.
  • Side wall 23 arranged parallel to the wall of the lower section 22 is and thus forms a guide for the pin 12.
  • the hollow profile 2 in the direction of the miter planes 16 moved and biased.
  • a counterforce through assembly a hollow profile on another leg of the corner connector is the Inclination of the pin 12 moved back slightly so that the pin 12 is jammed is held in the receptacle 13 '.
  • the pin 12 is essentially only pivoted around a kink when inserting. It is also possible to use the Length two or more kinks or protrusions to provide the pin 12th to pivot in several smaller steps and thus also the hollow profile 2 to brace in smaller steps to the miter plane 16.
  • the invention has been described for a corner connector with two legs. It is also possible the subject of the invention for a corner connector with a or use several legs, for example the corner connector can also be designed as a T-connector.
  • the leg or legs can be in any Angles can be arranged to each other and it is possible to use one leg with the invention Fastening technology to a hollow profile and one another leg or another integrally formed connecting element with a other fastening technology on a hollow profile or another component set.
  • a T-connector for example, usually only one leg is in a hollow profile is inserted and the foot of the T-connector is connected using other connecting means attached.
  • the receptacle is in each case a groove formed, which extends over the entire width of the corner connector. It is also possible to design the recording in a different form, for example as Hole, hole or in the form of a recess.
  • the means to tilt the instead of the strip-shaped projections, the pin can also be formed by other shapes Projections or recesses can be formed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eckverbinder (1) für auf Gehrung oder Stoß geschnittene Hohlprofile (2, 3) eines Rahmens, insbesondere für ein Fenster, eine Tür oder eine Fassade mit mindestens einem Schenkel (4, 5) zum Eingreifen in eine Kammer eines Hohlprofils, wobei an dem Schenkel mindestens eine Aufnahme (13) für einen Stift (12) zum kraftschlüssigen Verbinden der Hohlprofile vorgesehen ist, wobei in der Aufnahme (13, 13') Mittel zum Schrägstellen des Stiftes (12) in Richtung parallel zu der Stoß- oder Gehrungsebene (16) vorgesehen sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Eckverbinder für auf Gehrung geschnittene oder Stumpf gestoßene Hohlprofile eines Rahmens, insbesondere für ein Fenster, eine Tür oder eine Fassade, mit mindestens einem Schenkel zum Eingreifen in eine Kammer eines Hohlprofils, wobei an dem Schenkel mindestens eine Aufnahme für einen Stift zum kraftschlüssigen Verbinden von Hohlprofilen vorgesehen ist.
Aus der DE 43 03 875 A1 ist ein Eckverbinder für auf Gehrung geschnittene Hohlprofile bekannt, der mit jeweils zwei Schenkeln in Kammern von Hohlprofilen eingefügt und dort vorfixiert wird. Nach der Vorfixierung erfolgt ein Verkleben des Eckverbinders mit den Profilen, um eine dauerhafte Verbindung für einen Rahmen bereitzustellen. Die Vorfixierung des Eckverbinders erfolgt durch ein Ausstanzen und Biegen von Laschen am Hohlprofil, wobei die Laschen in eine Ausnehmung an dem Eckverbinder gedrückt werden und mit einer Stirnkante an einer schrägen Seitenwand der Ausnehmung anliegen. Nachteilig bei dieser Art der Vorfixierung des Eckverbinders ist die nur relativ geringe Vorspannung, mit der das Profil zu der Gehrungsfläche hin gedrückt werden kann. Die dünnwandige meist aus Aluminium bestehende Lasche kann nur begrenzt Spannkräfte bereitstellen, wobei insbesondere auch ein hohes Maß an Passgenauigkeit beim Einbiegen der Lasche erforderlich ist, um Spalte im Bereich der Gehrungsfläche zu verhindern. Ein Toleranzausgleich nach erfolgter Stanzung ist kaum möglich.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Eckverbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine Verbindung zweier Hohlprofile mit einer gewissen Vorspannung zur Stoß- oder Gehrungsebene hin ermöglicht und der ein schnelles und einfaches Verbinden des Eckverbinders mit dem Hohlprofil gewährleistet.
Diese Aufgabe wird mit einem Eckverbinder mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß weist der Eckverbinder eine Aufnahme für einen Stift auf, wobei in der Aufnahme Mittel zum Schrägstellen des Stiftes in Richtung parallel zu der Stoß- oder Gehrungsebene vorgesehen sind. Dadurch wird gewährleistet, dass der Stift, der zunächst senkrecht zu einer Seitenwand eines Hohlprofils angesetzt wird und durch eine Öffnung in dem Hohlprofil in die Aufnahme bewegt wird, zunächst in eine erste Richtung in die Aufnahme bewegt wird und anschließend durch die Mittel zum Schrägstellen des Stiftes in Richtung parallel zu der Stoß- oder Gehrungsebene nur in etwas geneigter Stellung des Stiftes weiter in die Aufnahme bewegt werden kann. Dieses "Kippen" des Stiftes während des Einfügens führt zu einem Verspannen des Hohlprofils in Richtung der Stoß- oder Gehrungsfläche, da sich der äußere Abschnitt des Stiftes durch die Kippbewegung geringfügig zu der Stoß- oder Gehrungsfläche hin bewegt und dabei auch die Wand des Hohlprofils zu der Stoß- oder Gehrungsfläche hin bewegt und diese vorspannt. Durch eine gewisse Elastizität der Mittel zum Schrägstellen des Stiftes bis hin zu einer plastischen Verformbarkeit ist es möglich, unter Vorspannung auch einen gewissen Toleranzausgleich vorzunehmen, um die Hohlprofile exakt auf die Stoß- oder Gehrungsfläche hin auszurichten.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Aufnahme einen vorderen Abschnitt, in dem der Stift in eine erste Richtung einfügbar ist, und einen hinteren Abschnitt auf, in dem der Stift in eine zweite gegenüber der ersten Richtung zu der Stoß- oder Gehrungsebene geneigte Richtung einfügbar ist. In den ersten Abschnitt kann der Stift daher leichtgängig bewegt werden, wobei die Öffnung in dem Hohlprofil und die Öffnung der Aufnahme fluchten können und auch ein gewisses Spiel vorgesehen sein kann, da durch das Einfügen des Stiftes in den hinteren Abschnitt gewährleistet wird, dass dann ein Verspannen des Hohlprofils durch die Kippbewegung des Stiftes erfolgt. Der Winkel zwischen der ersten Richtung und der zweiten Richtung liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,2° und 10°, insbesondere im Bereich 1° bis 4°.
Für eine einfache Ausgestaltung der Aufnahmen können diese jeweils durch eine Nut an einer Wand des Eckverbinders gebildet. Dadurch kann der Eckverbinder sowohl als Strangpressprofil als auch als Gussteil ausgebildet sein. Ferner kann die Position der Öffnung in dem Hohlprofil zum Einfügen des Stiftes im Bereich der Nut frei gewählt werden. Da Gussteile für gewöhnlich mittig in Längsachse geteilt sind, kann die Aufnahme auch als Loch ausgebildet sein. In Vollmaterial kann das Loch auch gebohrt oder gefräst werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind in der Aufnahme an gegenüberliegenden Seitenwänden in der Höhe versetzt zueinander angeordnete Vorsprünge zur Führung des Stiftes vorgesehen. Diese Vorsprünge können von den Seitenwänden beispielsweise um 0,1 bis 1,0 mm hervorstehen. Die Ausbildung von Vorsprüngen hat den Vorteil, dass die Kraft für die maximale Vorspannung des Stiftes relativ genau vorgegeben wird, da bei einem Überschreiten dieser Kraft die Vorsprünge plastisch verformt werden. Dadurch lässt sich besonders gut ein Toleranzausgleich vornehmen, um die Hohlprofile so auszurichten, dass sie exakt im Bereich der Gehrungsebene abschließen.
Es ist auch möglich, die Aufnahme jeweils winklig auszubilden, wobei die Aufnahme dann eine Seitenwand aufweist, die einen vorderen Abschnitt und einen hinteren Abschnitt umfasst, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind. Die gegenüberliegende Seitenwand der Aufnahme kann dabei parallel zu dem hinteren Abschnitt verlaufen, so dass bei einem Einfügen des Stiftes zunächst der Stift an der Seitenwand des vorderen Abschnittes anliegt und durch Einfügen in den hinteren Abschnitt gekippt wird. Durch diese Ausgestaltung der Aufnahme können besonders hohe Spannkräfte erzeugt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine geschnittene Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Eckverbinders im montierten Zustand;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht des Eckverbinders der Fig. 1;
Fig. 3A - 3C
eine Detailansicht des Bereichs einer Aufnahme des Eckverbinders der Fig. 1 bei der Montage, und
Fig. 4A u. 4B
eine Detailansicht des Bereichs einer Aufnahme eines Eckverbinders bei der Montage gemäß einem zweiten Ausfiihrungsbeispiel.
Ein in den Fig. 1 und 2 gezeigter Eckverbinder 1 dient zur Verbindung zweier auf Gehrung geschnittener Hohlprofile 2 und 3, wobei der Eckverbinder mit einem Schenkel 4 in das Hohlprofil 2 und einem Schenkel 5 in das Hohlprofil 3 eingefügt ist. Der Eckverbinder 1 ist aus einem stranggepressten Aluminiumprofil gebildet und weist eine Hohlkammer auf, die mit einem ausgeschäumten Material 6 gefüllt ist. Es ist auch möglich, den Eckverbinder 1 aus einem Vollmaterial zu gießen oder aus einem anderen Material herzustellen.
Der Eckverbinder 1 weist im Bereich einer Gehrungsebene 16 eine Rinne 7 auf, die zur Verteilung von Klebemittel dient. Über eine Öffnung 8 im Hohlprofil 3 wird Klebemasse über einen Füllstutzen 17 eingebracht, wobei die Rinne 7 dazu dient, die Klebemasse im Bereich der Gehrungsebene 16 um den Eckverbinder 1 herum zu verteilen. Der Eckverbinder 1 weist hierzu Abstandshalter 10 auf, damit sich die Klebemasse zwischen den Hohlprofilen 2 und 3 und dem Eckverbinder 1 verteilen kann und eine besonders stabile Verbindung bereitstellt.
Zur Vorfixierung des Eckverbinders 1 sind an jedem Schenkel 4 und 5 Aufnahmen 13 vorgesehen, in die jeweils ein Stift 12 einfügbar ist. Dabei ist im Bereich der Aufnahme 13 eine Öffnung 11 in dem Hohlprofil 2 und 3 ausgespart, durch die der Stift 12 in die Aufnahme 13 eingeführt werden kann.
Die Vorfixierung des Eckverbinders 1 an den Hohlprofilen 2 und 3 wird nachfolgend mit Bezug auf die Figuren 3A bis 3C beschrieben.
Der Stift 12 wird zunächst durch eine Öffnung in dem Hohlprofil 2 eingefügt und in die Aufnahme 13 an dem Schenkel 4 bewegt. An der in Fig. 3A linken von der Gehrungsebene 16 entfernt liegenden Seitenwand ist ein vorderer Vorsprung 14 vorgesehen, der leistenförmig in die Aufnahme 13 hervorsteht. Beim Einfügen des Stiftes 12 wird der Stift 12 daher zunächst gegenüber einer Mittelebene 17 der Aufnahme 13 leicht schräg angeordnet, wobei eine Achse 18 des Stiftes 12 um den Winkel α von der Mittelebene 17 geneigt ist.
Beim weiteren Einfügen des Stiftes 12 (Fig. 3B) wird der Stift 12 nun mit der Vorderseite gegen einen hinteren Vorsprung 15 an der gegenüberliegenden Seitenwand der Aufnahme 13 gedrückt, die auf der zur Gehrungsebene 16 zugewandten Seite der Aufnahme 13 liegt. Dadurch wird der Stift 12 verschwenkt, wobei eine Stiftachse 19 nun in einem Winkel β zu der Mittelebene 17 der Aufnahme 13 geneigt angeordnet ist. Während des Einfügens des Stiftes 12 wurde dieser mittels der Vorsprünge 14 und 15 in Richtung parallel zu der Gehrungsebene 16 hin verschwenkt. In Fig. 3B ist dabei der Zustand dargestellt, wenn das Hohlprofil 2 praktisch ohne Vorspannung in Richtung zur Gehrungsebene 16 hin verschoben wird, beispielsweise falls zuerst der Schenkel 4 in das Hohlprofil 2 eingefügt und vormontiert wird und erst anschließend die andere Seite des Eckverbinders 1 montiert wird.
In Fig. 3C ist die Position dargestellt, wenn das Hohlprofil 2 und das Hohlprofil 3 ausgerichtet bündig an der Gehrungsebene 16 anliegen, wobei eine gewisse Vorspannung durch die Stifte 12 gegeben ist. Der Stift 12 wird durch die Spannung bei der Montage der gegenüberliegenden Seite des Eckverbinders 1 wieder in eine Position zurückgedrückt, in der die Achse des Stiftes 12 etwa mit der mittleren Ebene der Aufnahme 13 fluchtet. Dabei werden die Vorsprünge 14 und 15 elastisch und/oder plastisch verformt, wobei das Hohlprofil 2 unter einer Vorspannung gegen die Gehrungsebene 16 gedrückt wird. Der Stift 12 ist dabei aus einem harten Material, beispielsweise Stahl gebildet, das härter als das Material des Eckverbinders 1 ausgebildet ist, der beispielsweise aus Aluminium besteht.
In den Figuren 4A und 4B ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Eckverbinders gezeigt, wobei der Eckverbinder gemäß Fig. 1 lediglich im Bereich der Aufnahmen 13 abgewandelt ist.
Wie in Fig. 4A zu sehen ist, wird ein Stift 12 in eine Aufnahme 13' an einem Schenkel 4' eingefügt, wobei eine Achse 20 des Stiftes 12 im wesentlich senkrecht zu der Wand des Hohlprofils 2 verläuft. Parallel zu dem Stift 20 verläuft auch ein oberer Abschnitt 21 einer Seitenwand der Aufnahme 13', so dass der Stift 12 bis zum Ende des oberen Abschnittes 21 leicht eingefügt werden kann. Die Aufnahme 13' weist einen unteren Bereich auf, an dem ein zum oberen Abschnitt 21 geneigt verlaufender unterer Abschnitt 22 vorgesehen ist, der um einen Winkel δ gegenüber dem oberen Abschnitt 21 in Richtung der Gehrungsebene geneigt ist. Der Winkel δ liegt in einem Bereich zwischen 0,2° und 10°, vorzugsweise zwischen 1° und 4°, und ist zur Veranschaulichung in den Figuren lediglich etwas größer dargestellt.
Wie in Fig. 4B gezeigt ist, wird der Stift 12 durch Eintreiben in den unteren Abschnitt 22 schräg gestellt, wobei die gegenüberliegende zur Gehrungsebene 16 zugewandte Seitenwand 23 parallel zu der Wand des unteren Abschnittes 22 angeordnet ist und somit eine Führung für den Stift 12 ausbildet. Durch die Kippbewegung des Stiftes 12 von der Position im Bereich des oberen Abschnittes 21 zu der Position des unteren Abschnittes 22 wird das Hohlprofil 2 in Richtung der Gehrungsebenen 16 hin bewegt und vorgespannt. Durch eine Gegenkraft durch Montage eines Hohlprofils an einem weiteren Schenkel des Eckverbinders wird die Schrägstellung des Stiftes 12 leicht zurückbewegt, so dass der Stift 12 klemmend in der Aufnahme 13' gehalten ist.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen wird der Stift 12 im wesentlichen nur um eine Knickstelle beim Einfügen verschwenkt. Es ist auch möglich, über die Länge zwei oder mehr Knickstellen oder Vorsprünge vorzusehen, um den Stift 12 in mehreren kleineren Schritten zu verschwenken und somit auch das Hohlprofil 2 in kleineren Schritten zu der Gehrungsebene 16 hin zu verspannen.
Die Erfindung wurde für einen Eckverbinder mit zwei Schenkeln beschrieben. Es ist auch möglich, den Gegenstand der Erfindung für einen Eckverbinder mit einem oder mehreren Schenkeln einzusetzen, beispielsweise kann der Eckverbinder auch als T-Verbinder ausgebildet sein. Der oder die Schenkel können in beliebigen Winkeln zueinander angeordnet sein und es ist möglich, einen Schenkel mit der erfindungsgemäßen Verbindungstechnik an einem Hohlprofil zu befestigen und einen weiteren Schenkel oder ein weiteres angeformtes Verbindungselement mit einer anderen Befestigungstechnik an einem Hohlprofil oder einem andern Bauteil festzulegen. Bei einem T-Verbinder wird beispielsweise meist nur ein Schenkel in ein Hohlprofil eingefügt und der Fuß des T-Verbinders wird über andere Verbindungsmittel befestigt.
Die Aufnahme ist bei den gezeigten Ausführungsbeispielen jeweils als eine Nut ausgebildet, die sich über die gesamte Breite des Eckverbinders erstreckt. Es ist auch möglich, die Aufnahme in einer anderen Form auszubilden, beispielsweise als Bohrung, Loch oder in Form einer Aussparung. Die Mittel zum Schrägstellen des Stiftes können statt der leistenförmigen Vorsprünge auch durch andere Formen von Vorsprüngen oder Ausnehmungen gebildet sein.

Claims (8)

  1. Eckverbinder (1) für auf Gehrung oder Stoß geschnittene Hohlprofile (2, 3) eines Rahmens, insbesondere für ein Fenster, eine Tür oder eine Fassade mit mindestens einem Schenkel (4, 5) zum Eingreifen in eine Kammer eines Hohlprofils, wobei an dem Schenkel mindestens eine Aufnahme (13) für einen Stift (12) zum kraftschlüssigen Verbinden der Hohlprofile vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahme (13, 13') Mittel zum Schrägstellen des Stiftes (12) in Richtung parallel zu der Stoß- oder Gehrungsebene (16) vorgesehen sind.
  2. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (13, 13') einen vorderen Abschnitt, in dem der Stift (12) in eine erste Richtung einfügbar ist, und einen hinteren Abschnitt aufweist, in dem der Stift (12) in eine zweite gegenüber der ersten Richtung zu der Stoß- oder Gehrungsebene (16) geneigte Richtung einfügbar ist.
  3. Eckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen der ersten Richtung und der zweiten Richtung in einem Bereich zwischen 0,2° und 10°, vorzugsweise 1° bis 4° liegt.
  4. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (13, 13') jeweils durch eine Nut an einer Wand des Eckverbinders (1, 1') gebildet sind.
  5. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahme (13) an gegenüberliegenden Seitenwänden in der Höhe versetzt zueinander angeordnete Vorsprünge (14, 15) zur Führung des Stiftes (12) vorgesehen sind.
  6. Eckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (14, 15) jeweils von den Seitenwänden der Aufnahme (13) um 0,1 bis 1,0 mm hervorstehen.
  7. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (13') jeweils winklig ausgebildet ist und eine Seitenwand aufweist, die einen vorderen Abschnitt (21) und einen hinteren Abschnitt (22) aufweist, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind.
  8. Eckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegende Seitenwand (23) der Aufnahme (13') sich parallel zu dem hinteren Abschnitt (22) erstreckt.
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