EP1449945A2 - Spinnstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine - Google Patents

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EP1449945A2
EP1449945A2 EP04007528A EP04007528A EP1449945A2 EP 1449945 A2 EP1449945 A2 EP 1449945A2 EP 04007528 A EP04007528 A EP 04007528A EP 04007528 A EP04007528 A EP 04007528A EP 1449945 A2 EP1449945 A2 EP 1449945A2
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EP
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texturing
stretch
individual
spin
fibril
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Armin Wirz
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Truetzschler Switzerland AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
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    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl

Definitions

  • the invention relates to guiding fibril bundles through part of a Spin-stretch texturing or stretch texturing machine and the part of the Spin-stretch texturing and stretch texturing machine, according to the preamble of the two independent claims.
  • the height of the machine should be as low as possible to Pulling in at high speed with a so-called suction gun sucked filament bundle as quickly as possible from the beginning to the end of the machine To enable the distances between the individual process units be as small as possible.
  • the texturing unit is the group spacing to an acceptable degree, too avoid that either too long rolls are necessary or that there is a risk that the fanned bundles of fibrils of the last group were still adjacent to the Cover the bundles of fibrils from the previous group that are in rolls.
  • Fig. 1 shows a pair of stretching rollers 1, also called duo, with the individual Stretching rollers 1A and 1B, on which individual fibril bundles 6 in groups 6.1 are raised, which, in combination with at least one other, previous stretching roller pair are stretched in a conventional manner.
  • the groups are separated by a distance A, as shown in FIG. 2 kept apart.
  • the fibril bundles 6 of the last group are separated by a Drawing rollers 1A and 1B provided lower leading deflection 2 and a little further forward, sitting against the free end of rollers 1A and 1B, too upper leading deflection 3 located between the stretching rollers 1A and 1B deflected and guided in such a way that the last fibril bundle group on the roller 1A a larger distance B to the previous group on the Have stretching rollers than the distance A.
  • the deflections 2 and 3 for a groove on each bundle of fibrils are separated by a Drawing rollers 1A and 1B provided lower leading deflection 2 and a little further forward, sitting against the free end of rollers 1A and 1B, too upper leading deflection 3 located between the stretching rollers 1A and 1B deflected and guided in such a way that the last fibril bundle group on the roller 1A a larger distance B to the previous group on the Have stretching rollers than the distance A.
  • the deflections 2 and 3 for a groove on each bundle of fibrils
  • the deflections 2 and 3 can either be stationary or from the Fibril bundle be driven rollers.
  • the delivery point is an imaginary one to the roll axis parallel straight line along which the fibril bundles run side by side.
  • the fibril bundles 6 entering the texturing unit 4 are at the entrance of the Texturing unit 4, as shown in Fig. 2, due to the spreading of the fibril bundle between the delivery point 15 and the entrance to the texturing unit 4 at the entrance diverted.
  • the deflections of the fibril bundle 6 at the lower deflection 2 and the upper one Cause deflection 3 and the deflection at the entrance to texturing unit 4, as mentioned at the beginning, due to the friction on the fibril bundles one of Fibril bundles different from fibril bundles and also undesirable Damage that results in an unevenness in the finished yarn.
  • the individual Texturing nozzles 8 arranged in a fan shape in such a way that the with Longitudinal axes 16 of each individual texturing nozzle 8 shown in dash-dotted lines coaxial with a connecting line 17, shown with dash-dotted lines, which from the delivery point 15 to the exit of each individual texturing nozzle 8 extends, run.
  • the connecting lines 17 correspond to the run at the same time of the individual fibril bundles 6 from the delivery point 15 to each one Texturing nozzle 8 into it.
  • This fan-shaped arrangement of the texturing nozzles 8 can, as in FIGS. 3 and 4 shown, all previously mentioned deflection guides can be dispensed with.
  • the texturing nozzles 8 each deliver a textured bundle of fibrils to a cooling drum 5 specifically in a single, per fibril bundle, provided on the cooling drum 5 Cool car.
  • FIG. 4 shows only one half 4.1 of the texturing unit 4 from FIG. 3.
  • the other half 4.2, as shown in FIG. 3, has been removed or opened in the direction III. This is only so that the course of the fibril bundles 6 and the individual texturing nozzles 8 can be better represented.
  • the individual texturing nozzles 8 over a Pumped medium distribution channel 13 fed with a medium, so that due a known Venturi effect the fibril bundle 6 by means of Pumped medium sucked into the individual texturing nozzles 8 and through the conveying part 9 are conveyed into the texturing part 10, in which the fibril bundles form one Graft or textured fibril bundle textured and from there into a single one Cooling path 11 of the cooling drum 8 are promoted.
  • the fluid is through a fluid supply channel 14 and via internal, here Channels, not shown, introduced into the fluid distribution channels 13.
  • the invention is not based on the arrangement of the fibril bundle course shown the role 1A in Fig. 4 restricted. Basically, it is according to the invention around a fibril bundle guide, which essentially has no major deflections caused, for example, that which is at the top in FIG Circumferential line of the roller 1A to the delivery point 15, which on the one hand from the Friction between the fibril bundle and the surface of the roller 1A and on the other hand from the Thread tension in the individual fibril bundle 6, generated by the suction force of the individual texturing nozzle, and further on the surface quality of the roll 1A depends.
  • the fan-like arrangement of the individual Texturing nozzles 8 can be varied.

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Abstract

Die erfindungsgemässe Anordnung von Texturierdüsen (8) in einem Teil einer Spinnstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine, zeigt eine fächerförmige Anordnung dieser Texturierdüsen, bei welchen die Längsachsen (16) der Texturierdüsen coaxial mit einer Verbindungslinie (17) verlaufen, welche sich von einer Abgabestelle (15) einer Streckrolle (8) bis zum Ausgang jeder einzelnen Texturierdüse (8) erstreckt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft das Führen von Fibrillenbündel durch einen Teil einer Spinnstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine und den Teil der Spinnstrecktexturier- und Strecktexturiermaschine, gemäss Oberbegriff der beiden unabhängigen Patentansprüche.
Mit einem an sich aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 784 109 A1 bekannten Texturierverfahren, in welchem mehrere einzelne Fibrillenbündel gleichzeitig auf einem Streckrollenpaar verstreckt und anschliessend in einer Texturiereinheit mit mehreren nebeneinander angeordneten Texturierdüsen texturiert werden, ergibt es sich einerseits, dass die einzelnen Fibrillenbündel auf dem Streckrollenpaar mit einem kleineren Abstand von Fibrillenbündel zu Fibrillenbündel geführt werden, als der von Texturierdüse zu Texturierdüse notwendige Abstand.
Da andererseits die Bauhöhe der Maschine möglichst niedrig sein soll, um ein Einziehen der mit hoher Geschwindigkeit mit einer sogenannten Saugpistole eingesaugten Filamentbündel möglichst rasch vom Anfang bis zum Ende der Maschine zu ermöglichen, sollen die Abstände zwischen den einzelnen Verfahrenseinheiten möglichst klein sein.
Diese Bedingungen sind besonders für die Führung der Fibrillenbündel zwischen der abgebenden Streckrolle und der Texturiereinheit unvorteilhaft, da einerseits der Abstand, wie erwähnt, auf den Streckrollen von Fibrillenbündel zu Fibrillenbündel möglichst klein sein soll während der Abstand von Texturierdüse zu Texturierdüse aus verschiedenen Gründen wesentlich grösser ist und deshalb die Fibrillenbündel von der Streckrolle zur Texturiereinheit stark gefächert und dadurch am Einlauf jeder einzelnen Texturierdüse umgelenkt werden müssen.
Dabei unterscheidet man auf der Streckrolle den kleineren Abstand von Fibrillenbündel zu Fibrillenbündel innerhalb einer Gruppe und den etwas grösseren Abstand von Gruppe zu Gruppe.
Um nun den Gruppenabstand zwischen der zweitletzten Gruppe und letzten, äussersten Gruppe trotz der genannten Fächerung einzuhalten, müssen zwischen den einzelnen Streckrollen eines Streckrollenpaares Führungen vorgesehen werden, welche die letzte Fibrillenbündelgruppe auf den Streckrollen derart entfernt von der zweitletzten Gruppe führt, dass trotz der Abgabebreite der letzten Fibrillenbündel von der Rolle an die Texturiereinheit der Gruppenabstand in einem akzeptablen Mass ist, um zu vermeiden, dass entweder zu lange Rollen notwendig werden oder die Gefahr besteht, dass die gefächerten Fibrillenbündel der letzten Gruppe benachbarte sich noch auf den Rollen befindliche Fibrillenbündel der vorangehenden Gruppe überdecken.
Vorgenannte Führungen, seien es Umlenkungen zwischen den Rollen oder Umlenkungen vor dem Eingang jeder einzelnen Texturierdüse, haben den Nachteil, dass sie unwillkürlich ein unkontrolliertes Mass an Schädigungen, z.B. Deformation des Fibrillenquerschnittes, am einzelnen Fibrillenbündel erzeugen, und zwar insofern unkontrolliert, als die Umlenkung, insbesondere vor dem Eingang der einzelnen Texturierdüse, von Texturierdüse zu Texturierdüse unterschiedlich ist, so dass Texturierunterschiede letztlich im einzelnen Fibrillenbündel vorhanden sind, welche unter Umständen im Fertigprodukt, beispielsweise im Teppich, sichtbar werden.
Es war deshalb Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu beheben.
Die Aufgabe wird durch die Massnahmen im kennzeichnenden Teil der beiden unabhängigen Ansprüche gelöst.
Weitere abhängige Ansprüche definieren vorteilhafte Ausführungsformen.
Die Erfindung wird beispielsweise mittels der Figuren 1 bis 3 erklärt.
Es zeigt:
Fig. 1
Eine Ansicht eines mit Nachteilen behafteten Standes der Technik,
Fig. 2
eine Seitenansicht von Fig. 1 in Richtung I (Fig. 1),
Fig. 3
eine Ansicht analog Fig. 1 jedoch mit einer erfindungsgemässen Anordnung ohne die Nachteile des Standes der Technik,
Fig. 4
eine Seitenansicht von Fig. 3 in Blickrichtung II (Fig. 3) teilweise und vergrössert dargestellt
Die Fig. 1 zeigt ein Streckrollenpaar 1, auch Duo genannt, mit den einzelnen Streckrollen 1A und 1B, auf welchen einzelne Fibrillenbündel 6 in Gruppen 6.1 aufgezogen sind, welche, in Kombination mit mindestens einem weiteren, vorangehenden Streckrollenpaar in an sich bekannter Weise gestreckt werden.
Dabei sind die Gruppen, wie in Fig. 2 gezeigt, mit einem Abstand A getrennt voneinander gehalten.
Die Fibrillenbündel 6 der letzten Gruppe (Fig. 2) werden durch eine sich zwischen den Streckrollen 1A und 1B vorgesehene untere führende Umlenkung 2 sowie eine etwas weiter vorn, gegen das freie Ende der Rollen 1A und 1B sitzende, sich ebenfalls zwischen den Streckrollen 1A und 1B befindliche obere führende Umlenkung 3 umgelenkt und dabei geführt und zwar derart, dass die letzte Fibrillenbündelgruppe auf der Rolle 1A einen grösseren Abstand B zur vorhergehenden Gruppe auf den Streckrollen aufweisen, als der Abstand A. Dazu weisen die Umlenkungen 2 und 3 für jedes Fibrillenbündel eine Rille auf. Dadurch wird verhindert, dass Fibrillenbündel der letzten Gruppe aufgrund der Spreizung, infolge des wesentlichen grösseren Abstandes von Texturierdüsenmitte zu Texturierdüsenmitte als von Fibrillenbündel zu Fibrillenbündel innerhalb der Gruppe an einer Abgabestelle 15 berühren oder gar überdecken. Dabei können die Umlenkungen 2 und 3 entweder stationär oder von den Fibrillenbündel angetriebene Rollen sein.
Im weiteren handelt es sich bei der Abgabestelle um eine zur Rollenachse imaginäre parallele Gerade, entlang welcher die Fibrillenbündel nebeneinander laufen.
Die in die Texturiereinheit 4 einlaufenden Fibrillenbündel 6 werden am Eingang der Texturiereinheit 4, wie in Fig. 2 dargestellt, aufgrund der Spreizung der Fibrillenbündel zwischen der Abgabestelle 15 und dem Eingang in die Texturiereinheit 4 am Eingang umgelenkt.
Die Umlenkungen der Fibrillenbündel 6 an der unteren Umlenkung 2 und der oberen Umlenkung 3 sowie die Umlenkung am Eingang in die Texturiereinheit 4 verursachen, wie Eingangs erwähnt, aufgrund der Reibung an den Fibrillenbündeln eine von Fibrillenbündel zu Fibrillenbündel unterschiedliche und ausserdem nicht erwünschte Schädigung, welche eine Ungleichmässigkeit im fertigen Garn zur Folge hat.
Um diesem Nachteil abzuhelfen sind, wie in Fig. 4 dargestellt, die einzelnen Texturierdüsen 8 fächerförmig angeordnet und zwar derart, dass die mit strichpunktierten Linien dargestellten Längsachsen 16 jeder einzelnen Texturierdüse 8 coaxial mit einer, mit strichpunktierten Linien dargestellten Verbindungslinie 17, welche sich von der Abgabestelle 15 bis zum Ausgang jeder einzelnen Texturierdüse 8 erstreckt, verlaufen. Dabei entsprechen die Verbindungslinien 17 gleichzeitig dem Lauf der einzelnen Fibrillenbündel 6 von der Abgabestelle 15 bis in jede einzelne Texturierdüse 8 hinein.
Durch diese fächerförmige Anordnung der Texturierdüsen 8 kann, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, auf alle früher genannten Umlenkungsführungen verzichtet werden.
Die Texturierdüsen 8 geben je ein texturiertes Fibrillenbündel an eine Kühltrommel 5 ab und zwar je in eine einzelne, pro Fibrillenbündel, auf der Kühltrommel 5 vorgesehene Kühlbahn.
Die Kühltrommel 5 ist an sich ein, beispielsweise aus der EP 0 310 890 B1 bekanntes Element und hier weiter nicht beschrieben.
In Fig. 4 ist nur die eine Hälfte 4.1 der Texturiereinheit 4 von Fig. 3 dargestellt. Die andere Hälfte 4.2 ist, wie in Fig. 3 gezeigt, in Richtung III entfernt oder aufgeklappt worden. Dies hier lediglich, um den Verlauf der Fibrillenbündel 6 sowie der einzelnen Texturierdüsen 8 besser darstellen zu können.
Aufklappbare Texturiereinheiten 4 an sich sind bereits in der europäischen Patentschrift EP-0 026 360 B1 sowie in EP-0 039 763 B1 gezeigt und beschrieben.
Wie in Fig. 4 weiter dargestellt, werden die einzelnen Texturierdüsen 8 über einen Fördermediumverteilkanal 13 mit einem Fördermedium gespeist, so dass aufgrund eines an sich bekannten Venturieffektes die Fibrillenbündel 6 mittels des Fördermediums in die einzelnen Texturierdüsen 8 eingesaugt und durch den Förderteil 9 in den Texturierteil 10 gefördert werden, in welchem die Fibrillenbündel zu einem Pfropfen respektive texturierten Fibrillenbündel texturiert und von dort je in eine einzelne Kühlbahn 11 der Kühltrommel 8 gefördert werden.
Das Fördermedium wird durch einen Fördermediumzufuhrkanal 14 und via interne, hier nicht dargestellte Kanäle in die Fördermediumverteilkanäle 13 eingeführt.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Anordnung des Fibrillenbündelverlaufes auf der Rolle 1A in Fig. 4 eingeschränkt. Grundsätzlich handelt es sich erfindungsgemäss um eine Fibrillenbündelführung, welche im wesentlichen keine stärkere Umlenkungen verursacht als beispielsweise diejenige, welche sich in Fig. 4 an der obersten Umfangslinie der Rolle 1A bis zur Abgabestelle 15 ergibt, welche einerseits von der Friktion zwischen Fibrillenbündel und Oberfläche der Rolle 1A und andererseits von der Fadenspannung im einzelnen Fibrillenbündel 6, erzeugt durch die Ansaugkraft der einzelnen Texturierdüse, und im weiteren von der Oberflächenbeschaffenheit der Rolle 1A abhängt.
Im Rahmen dieser Variationen kann die fächerartige Anordnung der einzelnen Texturierdüsen 8 variiert werden.

Claims (9)

  1. Führen von Fibrillenbündeln durch einen Teil einer Spinnstrecktexturier- oder Texturiermaschine, umfassend ein Paar Streckrollen (1a, 1b) mit einer Abgabestelle (15), an welcher die Fibrillenbündel (6) die eine der Rollen (1a) des Streckrollenpaares verlassen und eine in Förderrichtung der Fibrillenbündel (7) nachgeschaltet vorgesehene Texturiereinheit (4), wobei diese Texturiereinheit (4) nebeneinander angeordnete Texturierdüsen (8) aufweist mit darin vorgesehenen Förderteilen (9), dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungslinien (17), welche jede die Längsachse (16) einer einzelnen Texturierdüse (8) beinhaltet und welche sich von der genannten Abgabestelle (15) bis zum Ausgang der einzelnen Texturierdüse (8) geradlinig erstreckt, fächerförmig angeordnet sind.
  2. Führen von Fibrillenbündeln durch einen Teil einer Spinstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslinien derart angeordnet sind, dass ein divergierender Förderweg der einzelnen Fibrillenbündel (7) zwischen den Förderrollen (1a, 1b) und den Texturierdüsen (8) gegeben ist.
  3. Führen von Fibrillenbündeln durch einen Teil einer Spinnstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine, gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (16) jeder einzelnen Texturierdüse (8) koaxial mit einer Verbindungslinie (17), welche sich von einer Abgabestelle (15) an der Rolle (1a) bis zum Ausgang der Texturierdüse (8) erstreckt, verläuft.
  4. Führen von Fibrillenbündeln durch einen Teil einer Spinnstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die fächerförmige Anordnung der Texturierdüsen (8) derart gewählt ist, dass auf Umlenkführungen (2, 3) zwischen den Walzen (1a, 1b) des Rollenpaares verzichtet werden kann.
  5. Führen von Fibrillenbündeln durch einen Teil einer Spinnstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühleinheit nach der Texturiereinheit (4) vorgesehen ist, z.B. in der Form einer Kühltrommel (5), welche je eine pro Fibrillenbündel vorgesehene Kühlbahn (11) aufweist.
  6. Eine Spinnstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine zum Texturieren von Fibrillenbündeln, umfassend:
    ein Streckrollenpaar (1 a, 1 b) und eine in Förderrichtung der Fibrillenbündel (7) nachgeschaltet vorgesehene Texturiereinheit (4), in welcher einzelne Fibrillenbündel in einem Förderteil (9) einer zur Texturiereinheit (4) gehörenden Texturierdüse (8) gefördert und mittels Pfropfenbildung in einem zur Texturierdüse (8) gehörenden Texturierteil (10) texturiert werden
    dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Texturierdüsen (8) fächerförmig angeordnet sind.
  7. Eine Spinnstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine gemäss Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Texturierdüsen (8) derart fächerförmig angeordnet sind, dass Längsachsen (16) der einzelnen Düsen (8) koaxial mit Verbindungslinien (17) verlaufen, welche sich von einer Abgabestelle (15) am Streckrollenpaar (1a, 1b) bis zum Ausgang der einzelnen Texturierdüse (8) geradlinig erstreckt.
  8. Eine Spinnstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslinien derart angeordnet sind, dass ein divergierender Förderweg der einzelnen Fibrillenbündel (7) zwischen dem Streckrollenpaar (1a, 1b) und den Texturierdüsen (8) gegeben ist.
  9. Eine Spinnstrecktexturier- oder Strecktexturiermaschine, gemäss einem der Ansprüche 6 bis 8 gekennzeichnet durch eine, in Förderrichtung gesehen, nach der Texturiereinheit (4) vorgesehene Kühleinheit (5), um die einzelnen Pfropfen laufend zu übernehmen, kühlen und einem folgenden Mittel zur Weiterbehandlung übergeben.
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