EP1447349A1 - Nadelverpackung und Nadeltasche, sowie Verpackungsverfahren - Google Patents

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Publication number
EP1447349A1
EP1447349A1 EP04001136A EP04001136A EP1447349A1 EP 1447349 A1 EP1447349 A1 EP 1447349A1 EP 04001136 A EP04001136 A EP 04001136A EP 04001136 A EP04001136 A EP 04001136A EP 1447349 A1 EP1447349 A1 EP 1447349A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
strip
pocket
bag according
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04001136A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Armin FÄLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP1447349A1 publication Critical patent/EP1447349A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles
    • B65D85/24—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles for needles, nails or like elongate small articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/02—Wrapped articles enclosed in rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/20—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks doubled around contents and having their opposed free margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging elongated flattened elements, such as knitting machine needles, a needle pouch and a needle packaging with such a needle pocket.
  • Knitting machine needles are usually larger Quantity sold. There are several such needles which are grouped together as a "handle” or “needle handle” be packed together. These are to a handful of needles, as you would the fitter may be needed several times to create a needle bed with needles to equip. Such needles have so far been used, for example, in Paper bags are delivered, pre-made and then at the end the needle production with needles and then closed become. For very specific applications and thus the Needles in the bag won't fall apart, they will previously grouped together, for example, with a rubber band, which is then inserted into the bag as a bundle.
  • This type of packaging is relatively complex. Moreover can not be completely excluded that the needles falling apart in the paper bag. For example this is the case when someone removes the rubber band, the needles then put it back in the bag.
  • the needles are inserted loose, unbundled into the bag, they fall apart in the bag and can only be disordered be removed.
  • the needle pocket according to claim 1 consists of a Strip of paper, one folded and two striped Areas connected to the rear end. This end forms a pocket section. Between the two strip-shaped connection areas is one Bag formed from which a needle handle can be picked up can. If the width of the bag and the The width of the needle handle on each other will make the needles without other fasteners reorganized in the needle pocket. They are then aligned parallel to each other. In there are no other holding devices in the needle pocket - the needles are only held by the Needle bag are spanned.
  • Such a needle pocket can be particularly simple Create way. Production can take place during assembly done with the needles as proposed in claim 20.
  • the needle pocket is created by a Needle grip on a strip of flexible material, for example a paper strip, placed lengthways, after which a End of the strip on the elongated elements, i.e. e.g. the Knitting needles, laid and connected to the stripe at the edges becomes.
  • the connection areas are preferably used made so wide that it extends from the outer edge of the Stripe extend to the beginning of the pocket, which Hold the needle handle together.
  • the pocket end of the strip-shaped connection area is the point on which the first and last needle of the needle handle are held is.
  • the packaging can be or paper tape of a given width and any length can be used for the packaging of most needles. While of the packing process are from the endless belt each Cut off sections of the required length. The Length depends on the length of the needles. But there are Very large tolerances are permitted because the cover section of the The strip can be placed anywhere on the pocket section be attached.
  • Another advantage is that the needle handle from the Bag or the recording room is held together.
  • the needles or other elongated, flat side by side Elements are arranged or lined up in the needle packaging.
  • Another advantage is that after opening the lid part the needle ends are exposed for gripping. from that this results in easy handling of the packaging and the Needles.
  • the needles can be sorted and removed become. Aligned means that the feet of all needles are in point in a given direction. This improves handling in the maintenance of knitting machines.
  • the cover section can, for example, with an adhesive or adhesive label can be attached to the pocket section.
  • the adhesive label can also be used still take over the function of the data carrier. It can also be used as a seal and thus as a tamper-evident seal serve.
  • the flexible material from which the strip is made can be equipped with an anti-corrosion agent.
  • the strip can consist of a soaked paper. It is also possible to use plastic or plastic strips a plastic-impregnated or plastic-coated Making paper. Plastic coated paper or Plastic has the advantage of being weldable.
  • the stripe-shaped Connection areas can thus by a Welding process. For example, it can also suffice, only the connection areas with one Coating, for example with a thermal adhesive provided, the connection for example by exposure to ultrasound will be produced.
  • the packaging process can be fully automated. This applies in particular to the possibility the packaging of needles of different widths and different Length as well as of needle handles of different sizes one and the same strip.
  • the width of the needle handle can be adjusted by the width of the connection points.
  • the Length of the needle handle can be determined by cutting the Strip of the specified length of the same.
  • the method according to the invention comes without pre-assembled Bags, which can eliminate manual labor and packaging costs can be lowered.
  • the well-aligned storage of the needles or other Items in the needle pocket gives a good mechanical Protection of the elements.
  • the packaging is particularly simple and can be produced without waste.
  • connection areas can be glued or welding. It is also possible, Provide crimping points where the two are flat on top of each other lying sections of the strip form-fitting with each other are connected by sections one at a time Partly pressed into recesses of the other part become.
  • the advantage of such crimp connections is that Speed of manufacture, the low manufacturing effort and good recyclability.
  • the needle pockets described so far can with a appropriate box to a needle packaging to be captured, the one or more needle pockets and thus contains a larger supply of needles.
  • the boxes are preferred mechanically resistant plastic boxes with cuboid interior.
  • the bottom is rectangular and corresponds in size to the size of a needle pocket, i.e. their rectangular outer outline. This allows several Needle pockets one above the other in the interior of the plastic box be inserted, the orderly inclusion of the Needles in the needle pockets ensures that the needle pockets easily in the intended number one above the other let layered in the interior of the box without claiming too much height.
  • a needle packaging 1 is illustrated in FIG. 1, to the at least one, but preferably several needle pockets 2 and a box of 3 belong.
  • Box 3, which is in Figure 1 is shown based on its lower part for example a plastic box that is open at the top and an all-round fold 4 for receiving a cover having.
  • Their interior has a rectangular floor plan on, which corresponds to the rectangular outline of the needle pocket 2.
  • the needle pocket 2 is illustrated separately in FIG. 2. It is used for packaging knitting machine needles 5, each needle pocket 2 contains a so-called needle handle 6. A group of knitting machine needles is placed under the needle handle 5 given number (e.g. 50) understood.
  • the Knitting machine needles 5 have flat sides with which they abut each other.
  • the knitting machine needles 5 lie there ordered side by side. As can be seen from FIG. 3, each have an elongated shaft 7, the one end Carries hook 8, and an end 9 on which a foot 11 is formed is. In the area of the end 9 and the foot 11 is the Height of the knitting machine needle significantly larger than in the area of the shaft 7.
  • FIGS. 2 and 3 show, the Knitting machine needles 5 with the same shape and congruence on the side together.
  • the needle pocket 2 consists essentially of a single one Strips 12 of flexible material, such as Paper, anti-corrosive paper, plastic-coated paper, such as polyethylene-coated Paper, or plastic.
  • the stripe 12 has a width that is significantly larger than the width of the largest expected needle grip.
  • the needle handle 6 lies in a central section 14 of the strip 12.
  • a pocket section 15 joins a bending line 16 the middle section 14. The from the bending line 16 to the Free edge 17 corresponds to the measured length of the pocket section 15 about the length of a shaft 7.
  • the pocket section 15 lies, as FIG. 2 shows, on the shafts 7 of the knitting machine needles 5 and laterally next to the shafts 7 on the Middle section 14. This is the pocket section 15 forming a pocket 18 ( Figure 8) with the central section 14 connected.
  • Strip-shaped connection areas are created 21, 22, each with dashed lines in FIG Lines are delimited and labeled. The connection areas can be welding or gluing points.
  • Figure 3 also illustrates one on the strip 12 provided cover section 23. This extends from a bending line 24 adjacent to the ends 9 to one free edge 25 of the strip 12. The distance between the Bending line 24 and edge 25 is greater than the length of the Ends 9.
  • the cover section 23 is closed State of the needle pocket 2, as illustrated in Figure 1 the pocket section 15 and is there, for example attached to an adhesive label 26. This sticks with a section on the lid section 23 and with another section on the pocket section 15. Between the two sections a line of perforations 27 may be provided which specifies a tear line for severing the adhesive label 26.
  • the strip 12 can also be understood as two in Area of the bending line 16 in one piece or otherwise connected strips 12a, 12b, the strip 12a the lid portion 23 and the central section 14 corresponds and the strip 12b corresponds to the pocket section 15.
  • the adhesive label is for example only as a closure educated. His glue or adhesive can do so be weak that it won't tear through the pocket section 15 can be released to open the needle pocket 2. However, it preferably also serves as a tamper-evident seal. For this purpose, its adhesive or adhesive is designed so that the adhesive label 26 is not non-destructive the pocket section 15 can be released. Then it will be at the Perforation line 27 torn to the needle pocket 2 too to open.
  • the needle pocket 2 described so far serves as follows for packaging knitting machine needles 5:
  • the knitting machine needles 5 first grouped together in a needle handle 6 and then mechanically onto a strip 12 from the desired packaging material, such as paper applied.
  • the strip 12 can be part of a rear the edge 25 connecting very long or endless bands or strip. However, it can already be on the edge 25 from this endless strip that is fed by machine will have been cut off.
  • the needle handle 6 is now in the middle section 14 placed on the strip 12. there the individual needles 5 are approximately parallel to the long edges of the strip 12 aligned, the hooks 8 approximately of the imaginary bending line 16. On both sides of the needle handle is approximately the same distance from each other long edge of the rectangular strip 12 is present.
  • the adhesive can be, for example, a hot melt adhesive (Hot melt adhesive), which is viscous due to heat becomes.
  • the pocket section 15 then becomes 180 ° hit back so that it affects the stems 7 and the Areas of the middle section present on both sides of the shafts 14 sets.
  • suitable pressure means for example Rubber rollers, the pocket section 15 with the Middle section 14 are connected, the resulting Bag is just as wide as permitted by the needle handle 6.
  • the needle handle 6 is firmly in the emerging Kept inside, i.e. the bag is just so big that it tightly spans the needle handle 6 and that it is secure is held.
  • the lid section is now used to close the bag 23 turned over and attached the adhesive label 26.
  • the Knitting machine needles 5 are thus packed.
  • the closed one The needle pocket 2 can be placed in the box 3 according to FIG. 1 be inserted.
  • the Adhesive or adhesive for fastening the pocket section 15 on the central section 14 also on the pocket section 15 be attached.
  • the stripe 12 is here on the side facing the knitting machine needles 5 provided with a thin layer of polyethylene 28 covering the entire Occupies surface of the strip 12.
  • the connection areas 21, 22 are the middle section 14 and the pocket section 15 for example by pressure and / or heat and / or welded to one another by ultrasound.
  • the polyethylene layer 28 thus forms the connecting means to form the bag 18. It is advantageous that Needle handles of any width can be packed without that consideration when applying any glue should be taken.
  • connection areas 21, 22 by crimping made by a series of short cuts in the material of the strip 12 is introduced.
  • the incisions enforce both the pocket section 15 and the Middle section 14 in the connecting areas 21, 22 and thus free short bridges that are in the flat lying other part of the strip 12 are pressed.
  • the connecting regions 21, 22 are the pocket section 15 and the central section 14 is thus mechanically hooked together.
  • the connection in the Connection areas 21, 22 are produced without auxiliary material.
  • An adaptation to different widths of needle handles 6 is easy by adapting the crimping device accordingly possible.
  • FIG. 9 shows an alternative embodiment of the needle pocket 2 illustrates during its manufacture.
  • the in The description given in connection with FIG. 3 applies except for the differences explained below:
  • the strip 12b is separated from the strip 12a, so that the needle pocket 2 does not consist of a strip 12 but is produced from two strips 12a, 12b. Instead of Bending line 16, strip 12a projects slightly beyond hook 8 and leaves a strip-shaped area free here. On this adhesive is applied so that a strip-shaped connection area 35 arises. This connects to the connection areas 21, 22 and forms a closed one with them U. The strip 12b can then from above on the connection areas 21, 22, 35 are put on and pressed down, whereby again the section illustrated in FIG. 8 Pocket 18 is created.
  • FIG. 10 Another embodiment of an inventive Needle pocket 2 is illustrated in FIG. 10.
  • the stripe 12 here has a length which is approximately the length of the strip 12a corresponds to FIG. 9.
  • the one overhanging the hooks 8 Section is wide enough to create the connection area 35. It is not handled.
  • the width of the Strip 12 corresponds approximately to twice the width of the Strip 12 according to FIG. 9 or 3.
  • the bending line 16 runs here parallel to the needles of the needle handle 6 and replaces the long edge of the strip 12. So there is a pocket section 15 formed to close the needle pocket 2 on the needle handle 6 is folded, as an arrow 36 in Figure 10 indicates.
  • Approximately at the level of the end of the hook Shafts 7 can be provided with a dividing line 37 a cut is made when the needle pocket 2 is closed.
  • connection area 22 can also be dispensed with by the Bending line 16 directly applied to the needle handle 6 becomes.
  • the resulting packaging is then asymmetrical but narrower. In both cases the pocket section forms 15 one integrally connected to the first strip 12a second strip 12b.
  • a needle bag made of flexible material, for example Paper or plastic, for the orderly packaging of needle handles 6 consists of a strip-shaped section of the desired material, one end of which over the shafts of the Needles beaten and on the edges with the middle section is connected, on which the needle handle lies. The connection takes place flat between the folded pocket section 15 and the central section 14, the strip-shaped Narrow the needle handle on both sides of the joints and thus hold the needles tightly together.
  • the Needle bag 2 is easy and automatically manufactured, as well Easily adaptable to different needle handles.

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Abstract

Eine Nadeltasche aus flexiblem Material, beispielsweise Papier oder Kunststoff, zur geordneten Verpackung von Nadelgriffen (6) besteht aus einem streifenförmigen Abschnitt des gewünschten Materials, von dem ein Ende über die Schäfte der Nadeln geschlagen und an den Rändern mit dem Mittelabschnitt verbunden ist, auf dem der Nadelgriff liegt. Die Verbindung erfolgt dabei flächig zwischen dem umgeschlagenen Taschenabschnitt (15) und dem Mittelabschnitt (14), wobei die streifenförmigen Verbindungsstellen den Nadelgriff beidseitig einengen und somit die Nadeln straff aneinander liegend halten. Die Nadeltasche (2) ist einfach und automatisch herstellbar, sowie auf einfachste Weise an unterschiedliche Nadelgriffe anpassbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von länglich abgeflachten Elementen, wie beispielsweise Strickmaschinennadeln, eine Nadeltasche, sowie eine Nadelverpackung mit einer solchen Nadeltasche.
Strickmaschinennadeln werden in der Regel in größerer Stückzahl verkauft. Dazu sind jeweils mehrere solcher Nadeln, die als Gruppe zusammengefasst, als "Griff" oder "Nadelgriff" bezeichnet werden, gemeinsam verpackt. Es handelt sich dabei gewissermaßen um eine Handvoll Nadeln, wie Sie der Monteur gegebenenfalls mehrmals benötigt, um ein Nadelbett mit Nadeln zu bestücken. Solche Nadeln werden bislang beispielsweise in Papiertüten geliefert, die vorab hergestellt und dann am Ende der Nadelproduktion mit Nadeln bestückt und danach geschlossen werden. Für ganz bestimmte Anwendungsfälle und damit die Nadeln in der Tüte nicht durcheinander fallen, werden sie zuvor beispielsweise mit einem Gummiband zu einem Bündel zusammengefasst, das dann als Bund in die Tüte eingesetzt wird.
Diese Verpackungsart ist relativ aufwändig. Außerdem kann doch nicht ganz ausgeschlossen werden, dass die Nadeln in der Papiertüte durcheinander fallen. Beispielsweise ist dies der Fall, wenn jemand das Gummiband entfernt, die Nadeln danach aber wieder in die Tüte gegeben hat.
Werden die Nadeln lose, ungebündelt in die Tüte eingesetzt, fallen sie in der Tüte auseinander und können nur ungeordnet entnommen werden.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Nadelverpackung zu schaffen, die die geordnete Aufnahme eines Nadelgriffs mit einfachen technischen Mitteln gestattet.
Diese Aufgabe wird mit der Nadeltasche nach Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Nadeltasche besteht aus einem Papierstreifen, der ein umgeschlagenes und an zwei streifenförmigen Bereichen mit der Rückseite verbundenes Ende aufweist. Dieses Ende bildet einen Taschenabschnitt. Zwischen den beiden streifenförmigen Verbindungsbereichen ist eine Tasche ausgebildet, von der ein Nadelgriff aufgenommen werden kann. Bei richtiger Abstimmung der Breite der Tasche und der Breite des Nadelgriffs aufeinander werden die Nadeln ohne sonstige Befestigungsmittel in der Nadeltasche geordnet gehallten. Sie sind dann parallel zueinander ausgerichtet. In der Nadeltasche sind keine sonstigen Haltemittel angeordnet - die Nadeln werden allein dadurch gehalten, dass sie von der Nadeltasche umspannt sind.
Eine solche Nadeltasche lässt sich auf besonders einfache Weise herstellen. Die Herstellung kann während der Bestückung mit den Nadeln erfolgen, wie es Anspruch 20 vorschlägt. Diesem Anspruch zufolge entsteht die Nadeltasche, indem ein Nadelgriff auf einen Streifen flexiblen Materials, beispielsweise einen Papierstreifen, längs aufgelegt wird, wonach ein Ende des Streifens auf die länglichen Elemente, d.h. z.B. die Stricknadeln, gelegt und an den Rändern mit dem Streifen verbunden wird. Vorzugsweise werden die Verbindungsbereiche dabei so breit gemacht, dass sie von dem äußeren Rand des Streifens bis zum Taschenanfang hin reichen, wodurch sie den Nadelgriff zusammen halten. Das taschenseitige Ende des streifenförmigen Verbindungsbereichs ist jeweils die Stelle, an der die erste und die letzte Nadel des Nadelgriffs gehalten ist.
Diese Art der Verpackung lässt sich sehr leicht automatisieren und ohne Änderung der Breite des Streifens aus flexiblem Material auf unterschiedlich große Nadelgriffe anwenden. Mit anderen Worten, die Verpackung kann mit einem Kunststoff- oder Papierband gegebener Breite und beliebiger Länge für die Verpackung der meisten Nadeln verwendet werden. Während des Verpackungsvorgangs werden von dem Endlosband jeweils Abschnitte der erforderlichen Länge abgetrennt. Die Länge hängt von der Länge der Nadeln ab. Dabei sind jedoch sehr große Toleranzen zulässig, denn der Deckelabschnitt des Streifens kann auf dem Taschenabschnitt an beliebiger Stelle befestigt werden.
Ein weiterer Vorteil ist, dass der Nadelgriff von der Tasche bzw. dem Aufnahmeraum zusammen gehalten wird. Die Nadeln oder sonstige längliche, mit Flachseiten aneinander liegende Elemente, liegen geordnet bzw. aufgereiht in der Nadelverpackung.
Ein weiterer Vorteil ist, dass nach dem Öffnen des Deckelteils die Nadelenden zum Greifen freigelegt sind. Daraus ergibt sich eine einfache Handhabung der Verpackung und der Nadeln. Die Nadeln können sortiert und ausgerichtet entnommen werden. Ausgerichtet heißt, dass die Füße aller Nadeln in eine vorgegebene Richtung weisen. Dies verbessert die Handhabung bei der Wartung von Strickmaschinen.
Der Deckelabschnitt kann beispielsweise mit einem Haft- oder Klebeetikett an dem Taschenabschnitt befestigt werden. Das Haftetikett kann somit neben seiner Funktion als Verschlusslasche noch die Funktion des Datenträgers übernehmen. Außerdem kann es als Siegel und somit als Originalitätsverschluss dienen.
Das flexible Material aus dem der Streifen besteht, kann mit einem Korrosionsschutzmittel ausgerüstet sein. Beispielsweise kann der Streifen aus einem getränkten Papier bestehen. Es ist auch möglich, den Streifen aus Kunststoff oder aus einem kunststoffimprägnierten oder kunststoffbeschichteten Papier herzustellen. Kunststoffbeschichtetes Papier oder Kunststoff hat den Vorzug der Schweißbarkeit. Die streifenförmigen Verbindungsbereiche können somit durch einen Schweißvorgang hergestellt werden. Beispielsweise kann es auch genügen, lediglich die Verbindungsbereiche mit einer Beschichtung, beispielsweise mit einem Thermoklebstoff zu versehen, wobei die Verbindung beispielsweise durch Ultraschalleinwirkung hergestellt wird.
Der Verpackungsprozess ist vollständig automatisierbar. Dies gilt insbesondere auch im Hinblick auf die Möglichkeit der Verpackung von Nadeln verschiedener Breite und verschiedener Länge sowie von Nadelgriffen verschiedener Größe mit ein und demselben Streifen. Die Breite des Nadelgriffs kann durch die Breite der Verbindungsstellen angepasst werden. Die Länge des Nadelgriffs kann durch die beim Zuschnitt des Streifens festgelegte Länge desselben angepasst werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kommt ohne vorkonfektionierte Tüten aus, wodurch Handarbeit wegfallen kann und Verpackungskosten gesenkt werden können.
Die gute ausgerichtete Lagerung der Nadeln oder sonstiger Elemente in der Nadeltasche ergibt einen guten mechanischen Schutz der Elemente. Die Verpackung ist besonders einfach und kann verschnittfrei hergestellt werden.
Die Verbindungsbereiche können, wie erwähnt, durch Kleben oder Schweißen hergestellt werden. Es ist auch möglich, Crimpstellen vorzusehen, bei denen die beiden flach übereinander liegenden Abschnitte des Streifens formschlüssig miteinander verbunden werden, indem Abschnitte jeweils eines Teils in Ausnehmungen jeweils des anderen Teils eingedrückt werden. Der Vorzug solcher Crimpverbindungen liegt in der Geschwindigkeit der Herstellung, dem geringen Herstellungsaufwand und der guten Recyclebarkeit.
Die insoweit beschriebenen Nadeltaschen können mit einer entsprechenden Schachtel zu einer Nadelverpackung zusammen gefasst werden, die ein oder mehrere Nadeltaschen und somit einen größeren Nadelvorrat enthält. Die Schachteln sind vorzugsweise mechanisch widerstandsfähige Kunststoffschachteln mit quaderförmigem Innenraum. Der Boden ist rechteckig und entspricht in seiner Größe etwa der Größe einer Nadeltasche, d.h. ihrem rechteckigen Außenumriss. Dadurch können mehrere Nadeltaschen übereinander in den Innenraum der Kunststoffschachtel eingelegt werden, wobei die geordnete Aufnahme der Nadeln in den Nadeltaschen dafür sorgt, dass sich die Nadeltaschen ohne Weiteres in der vorgesehenen Anzahl übereinander geschichtet in den Innenraum der Schachtel legen lassen, ohne zu viel Höhe zu beanspruchen.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung oder aus Unteransprüchen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1
eine Nadelverpackung mit einer Nadeltasche in schematisierter, perspektivischer Ansicht,
Figur 2
die Nadeltasche nach Figur 1 in geöffnetem Zustand mit frei gelegtem, entnehmbarem Nadelgriff,
Figur 3
einen Nadelgriff während eines Verpackungsvorgangs in perspektivischer Darstellung,
Figur 4
eine geöffnete Nadeltasche mit Crimpverbindungen in perspektivischer Darstellung,
Figur 5
eine Nadeltasche mit Haftverschlüssen in geöffnetem Zustand in perspektivischer Darstellung,
Figur 6
eine Nadeltasche in ausschnittsweiser Darstellung in Seitenansicht in einem anderen Maßstab,
Figur 7
eine Nadeltasche in ausschnittsweiser Darstellung in Draufsicht,
Figur 8
eine Nadeltasche, geschnitten entlang der Linie VIII-VIII in Figur 7,
Figur 9
einen Nadelgriff während eines Verpackungsvorgangs bei einer alternativen Ausführungsform der Nadeltasche in perspektivischer Darstellung und
Figur 10
einen Nadelgriff während eines Verpackungsvorgangs bei einer weiteren alternativen Ausführungsform der Nadeltasche in perspektivischer Darstellung.
In Figur 1 ist eine Nadelverpackung 1 veranschaulicht, zu der wenigstens eine, vorzugsweise aber mehrere Nadeltaschen 2 und eine Schachtel 3 gehören. Die Schachtel 3, die in Figur 1 anhand ihres Unterteils dargestellt ist, ist beispielsweise eine Kunststoffschachtel, die oben offen ist und einen ringsum laufenden Falz 4 zur Aufnahme eines Deckels aufweist. Ihr Innenraum weist einen rechteckigen Grundriss auf, der dem rechteckigen Umriss der Nadeltasche 2 entspricht.
Die Nadeltasche 2 ist gesondert in Figur 2 veranschaulicht. Sie dient zur Verpackung von Strickmaschinennadeln 5, wobei jede Nadeltasche 2 einen so genannten Nadelgriff 6 enthält. Unter Nadelgriff wird dabei eine Gruppe von Strickmaschinennadeln 5 vorgegebener Anzahl (z.B. 50) verstanden. Die Strickmaschinennadeln 5 weisen Flachseiten auf, mit denen sie aneinander anliegen. Dabei liegen die Strickmaschinennadeln 5 geordnet nebeneinander. Sie weisen, wie aus Figur 3 hervorgeht, jeweils einen länglichen Schaft 7, der endseitig einen Haken 8 trägt, und ein Ende 9 auf, an dem ein Fuß 11 ausgebildet ist. Im Bereich des Endes 9 und des Fußes 11 ist die Höhe der Strickmaschinennadel deutlich größer als im Bereich des Schafts 7. Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, liegen die Strickmaschinennadeln 5 kontur- und deckungsgleich seitlich aneinander.
Die Nadeltasche 2 besteht im Wesentlichen aus einem einzigen Streifen 12 flexiblen Materials, wie beispielsweise Papier, mit Korrosionsschutzmittel ausgerüstetem Papier, kunststoffbeschichtetem Papier, wie beispielsweise polyethylenbeschichtetem Papier, oder Kunststoff. Der Streifen 12 weist eine Breite auf, die deutlich größer ist als die Breite des größten zu erwartenden Nadelgriffs. Der Nadelgriff 6 liegt in einem Mittelabschnitt 14 des Streifens 12. Ein Taschenabschnitt 15 schließt sich bei einer Biegelinie 16 an den Mittelabschnitt 14 an. Die von der Biegelinie 16 zu der freien Kante 17 gemessene Länge des Taschenabschnitts 15 entspricht etwa der Länge eines Schafts 7. Der Taschenabschnitt 15 liegt, wie Figur 2 zeigt, auf den Schäften 7 der Strickmaschinennadeln 5 und seitlich neben den Schäften 7 auf dem Mittelabschnitt 14. Mit diesem ist der Taschenabschnitt 15 unter Ausbildung einer Tasche 18 (Figur 8) mit dem Mittelabschnitt 14 verbunden. Es entstehen streifenförmige Verbindungsbereiche 21, 22, die in Figur 7 jeweils durch gestrichelte Linien eingegrenzt und bezeichnet sind. Die Verbindungsbereiche können Schweiß- oder Klebestellen sein.
Figur 3 veranschaulicht außerdem einen an dem Streifen 12 vorgesehenen Deckelabschnitt 23. Dieser erstreckt sich von einer an die Enden 9 grenzenden Biegelinie 24 bis zu einer freien Kante 25 des Streifens 12. Der Abstand zwischen der Biegelinie 24 und der Kante 25 ist größer als die Länge der Enden 9. Damit liegt der Deckelabschnitt 23 in geschlossenem Zustand der Nadeltasche 2, wie Figur 1 veranschaulicht, auf dem Taschenabschnitt 15 und ist dort beispielsweise mittels eines Haftetiketts 26 befestigt. Dieses klebt mit einem Abschnitt auf dem Deckelabschnitt 23 und mit einem anderen Abschnitt auf dem Taschenabschnitt 15. Zwischen beiden Abschnitten kann eine Perforationslinie 27 vorgesehen sein, die eine Risslinie zum Durchtrennen des Haftetiketts 26 vorgibt.
Der Streifen 12 kann auch begriffen werden als zwei im Bereich der Biegelinie 16 einstückig oder anderweitig verbundene Streifen 12a, 12b, wobei der Streifen 12a dem Deckelabschnitt 23 und dem Mittelabschnitt 14 entspricht und wobei der Streifen 12b dem Taschenabschnitt 15 entspricht.
Das Haftetikett ist beispielsweise lediglich als Verschluss ausgebildet. Sein Kleb- oder Haftstoff kann so schwach sein, dass es ohne durchzureißen von dem Taschenabschnitt 15 gelöst werden kann, um die Nadeltasche 2 zu öffnen. Vorzugsweise dient es jedoch zusätzlich als Originalitätsverschluss. Dazu ist sein Klebe- oder Haftstoff so ausgelegt, dass sich das Haftetikett 26 nicht zerstörungsfrei von dem Taschenabschnitt 15 lösen lässt. Es wird dann bei der Perforationslinie 27 durchgerissen, um die Nadeltasche 2 zu öffnen.
Die insoweit beschriebene Nadeltasche 2 dient wie folgt zur Verpackung von Strickmaschinennadeln 5:
Zur Verpackung der Strickmaschinennadeln 5 werden diese zunächst jeweils gruppenweise zu einem Nadelgriff 6 zusammengefasst und dann maschinell auf einen Streifen 12 aus dem gewünschten Verpackungsmaterial, beispielsweise Papier aufgebracht. Der Streifen 12 kann dabei Teil eines sich hinten an die Kante 25 anschließenden sehr langen oder endlosen Bands oder Streifens sein. Er kann jedoch an der Kante 25 auch bereits von diesem Endlosstreifen, der maschinell zugeführt wird, abgeschnitten worden sein. Der Nadelgriff 6 wird nun in dem Mittelabschnitt 14 auf dem Streifen 12 platziert. Dabei sind die einzelnen Nadeln 5 etwa parallel zu den langen Kanten des Streifens 12 ausgerichtet, wobei die Haken 8 etwa an der gedachten Biegelinie 16 stehen. Zu beiden Seiten des Nadelgriffs ist ungefähr jeweils der gleiche Abstand zu der langen Kante des rechteckigen Streifens 12 vorhanden.
Es wird nun beispielsweise zu beiden Seiten der Schäfte 7 des Nadelgriffs 6 ein Klebstoff auf den Streifen 12 aufgetragen. Der Klebstoff kann beispielsweise ein Heißklebstoff (Schmelzklebstoff) sein, der durch Wärmeeinwirkung zähflüssig wird. Im Weiteren wird dann der Taschenabschnitt 15 um 180° zurückgeschlagen, so dass er sich auf die Schäfte 7 und die zu beiden Seiten der Schäfte vorhandenen Bereiche des Mittelabschnitts 14 legt. Durch geeignete Andruckmittel, beispielsweise Gummiwalzen, kann der Taschenabschnitt 15 mit dem Mittelabschnitt 14 verbunden werden, wobei die entstehende Tasche gerade so breit ist, wie von dem Nadelgriff 6 zugelassen. Dadurch wird der Nadelgriff 6 fest in dem entstehenden Innenraum gehalten, d.h. die Tasche ist gerade so groß, dass sie den Nadelgriff 6 fest umspannt und dass dieser sicher gehalten ist.
Zum Schließen der Tasche wird nun noch der Deckelabschnitt 23 umgeschlagen und das Haftetikett 26 befestigt. Die Strickmaschinennadeln 5 sind somit fertig verpackt. Die geschlossene Nadeltasche 2 kann in die Schachtel 3 nach Figur 1 eingelegt werden.
Abweichend von dem vorbeschriebenen Verfahren kann der Kleb- oder Haftstoff zur Befestigung des Taschenabschnitts 15 an dem Mittelabschnitt 14 auch an dem Taschenabschnitt 15 angebracht werden. Eine weitere Abwandlung ergibt sich, wenn beispielsweise PE-beschichtetes Papier oder eine Kunststofffolie als Verpackungsmaterial verwendet wird. Dies geht beispielsweise aus den Figuren 6 und 7 hervor. Der Streifen 12 ist hier an der den Strickmaschinennadeln 5 zugewandten Seite mit einer dünnen Polyethylenschicht 28 versehen, die die gesamte Fläche des Streifens 12 einnimmt. In den Verbindungsbereichen 21, 22 sind der Mittelabschnitt 14 und der Taschenabschnitt 15 beispielsweise durch Druck- und/oder Wärmeeinwirkung und/oder durch Ultraschall miteinander verschweißt. Die Polyethylenschicht 28 bildet somit das Verbindungsmittel zur Ausbildung der Tasche 18. Vorteilhaft ist dabei, dass Nadelgriffe beliebiger Breite verpackt werden können, ohne dass beim Auftrag irgendwelchen Klebstoffs darauf Rücksicht genommen werden müsste.
Eine weitere Abwandlung der Erfindung ergibt sich aus Figur 4. Hier sind die Verbindungsbereiche 21, 22 durch Crimpen hergestellt, indem eine Folge von kurzen Einschnitten in das Material des Streifens 12 eingebracht ist. Die Einschnitte durchsetzen sowohl den Taschenabschnitt 15 als auch den Mittelabschnitt 14 in den Verbindungsbereichen 21, 22 und stellen somit kurze Stege frei, die in den jeweils flach anliegenden anderen Teil des Streifens 12 eingedrückt sind. In den Verbindungsbereichen 21, 22 sind der Taschenabschnitt 15 und der Mittelabschnitt 14 somit mechanisch miteinander verhakt. Bei dieser Ausführungsform kann die Verbindung in den Verbindungsbereichen 21, 22 ohne Hilfsstoff hergestellt werden. Eine Anpassung an verschiedene Breiten von Nadelgriffen 6 ist einfach durch eine entsprechende Anpassung der Crimpeinrichtung möglich.
Wie Figur 5 veranschaulicht, kann anstelle des Haftetiketts 26 auch ein anderweitiger Verschluss vorgesehen werden. Beispielsweise kann auf den Taschenabschnitt 15 an einer oder an mehreren Stellen ein Haft- oder Klebstoff 31, 32, 33 aufgetragen werden, der zur Befestigung des Deckelabschnitts 23 dient.
In Figur 9 ist eine alternative Ausführungsform der Nadeltasche 2 während ihrer Herstellung veranschaulicht. Die im Zusammenhang mit Figur 3 gegebene Beschreibung gilt bis auf die nachfolgend erläuterten Unterschiede entsprechend:
Der Streifen 12b ist von dem Streifen 12a getrennt, so dass die Nadeltasche 2 nicht aus einem Streifen 12 sondern aus zwei Streifen 12a, 12b hergestellt wird. An Stelle der Biegelinie 16 überragt der Streifen 12a die Haken 8 etwas und lässt hier einen streifenförmigen Bereich frei. Auf diesen ist Klebstoff aufgetragen, so dass ein streifenförmiger Verbindungsbereich 35 entsteht. Dieser schließt an die Verbindungsbereiche 21, 22 an und bildet mit diesen ein geschlossenes U. Der Streifen 12b kann dann von oben auf die Verbindungsbereiche 21, 22, 35 aufgelegt und festgedrückt werden, wodurch wiederum die in Figur 8 im Schnitt veranschaulichte Tasche 18 entsteht.
Eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nadeltasche 2 ist in Figur 10 veranschaulicht. Der Streifen 12 weist hier eine Länge auf, die etwa der Länge des Streifens 12a gemäß Figur 9 entspricht. Der die Haken 8 überragende Abschnitt ist ausreichend breit zur Erzeugung des Verbindungsbereichs 35. Er wird nicht umgeschlagen. Die Breite des Streifens 12 entspricht etwa dem Doppelten der Breite des Streifens 12 gemäß Figur 9 oder 3. Die Biegelinie 16 läuft hier parallel zu den Nadeln des Nadelgriffs 6 und ersetzt die lange Kante des Streifens 12. Somit ist ein Taschenabschnitt 15 gebildet, der zum Schließen der Nadeltasche 2 auf den Nadelgriff 6 geklappt wird, wie ein Pfeil 36 in Figur 10 andeutet. Etwa auf Höhe des von den Haken abliegenden Endes der Schäfte 7 kann eine Trennlinie 37 vorgesehen sein, bei der beim Schließen der Nadeltasche 2 ein Schnitt angebracht wird. Ein weiterer Schnitt kann an einer Trennlinie 38 geführt werden, die sich in gerader Verlängerung der Biegelinie 16 erstreckt. Es entsteht somit ein durch die rechtwinklig zueinander stehenden Trennlinien 37, 38 frei gestelltes Abfallstück 39, das entfernt wird. Der Taschenabschnitt 15 wird an den Verbindungsbereichen 21, 22, 35 durch eine der vorgenannten Techniken befestigt.
Alternativ zu der Ausführungsform nach Figur 10 kann auf den Verbindungsbereich 22 auch verzichtet werden, indem die Biegelinie 16 unmittelbar an den Nadelgriff 6 herangelegt wird. Die entstehende Verpackung ist dann asymmetrisch, dabei aber schmaler. In beiden Fällen bildet der Taschenabschnitt 15 einen mit dem ersten-Streifen 12a einstückig verbundenen zweiten Streifen 12b.
Eine Nadeltasche aus flexiblem Material, beispielsweise Papier oder Kunststoff, zur geordneten Verpackung von Nadelgriffen 6 besteht aus einem streifenförmigen Abschnitt des gewünschten Materials, von dem ein Ende über die Schäfte der Nadeln geschlagen und an den Rändern mit dem Mittelabschnitt verbunden ist, auf dem der Nadelgriff liegt. Die Verbindung erfolgt dabei flächig zwischen dem umgeschlagenen Taschenabschnitt 15 und dem Mittelabschnitt 14, wobei die streifenförmigen Verbindungsstellen den Nadelgriff beidseitig einengen und somit die Nadeln straff aneinander liegend halten. Die Nadeltasche 2 ist einfach und automatisch herstellbar, sowie auf einfachste Weise an unterschiedliche Nadelgriffe anpassbar.
Bezugszeichenliste:
1
Nadelverpackung
2
Nadeltasche
3
Schachtel
4
Falz
5
Strickmaschinennadeln
6
Nadelgriff
7
Schaft
8
Haken
9
Ende
11
Fuß
12, 12a, 12b
Streifen
14
Mittelabschnitt
15
Taschenabschnitt
16, 16a
Biegelinie
17
Kante
18
Tasche
21, 22
Verbindungsbereiche
23
Deckelabschnitt
24
Biegelinie
25
Kante
26
Haftetikett
27
Perforationslinie
28
Polyethylenschicht
31, 32, 33
Klebstoff
34
Bereich
35
Verbindungsbereich
36
Pfeil
37, 38
Trennlinie
39
Abfallstück

Claims (25)

  1. Nadeltasche (2), insbesondere für Strickmaschinennadeln (5) ,
    bestehend aus einem ersten Streifen (12a) flexiblen Materials, dessen Breite größer ist als die Breite eines Nadelgriffs (6) und dessen Länge größer ist als die Länge einer Strickmaschinennadel (5), sowie
    einem zweiten Streifen (12b) flexiblen Materials, dessen Breite größer ist als die Breite des Nadelgriffs (6),
    wobei der zweite Streifen (12b) flach auf einem Abschnitt (14) des flach ausgelegten ersten Streifens (12a) liegt,
    mit wenigstens zwei streifenförmigen Verbindungsbereichen (21, 22), durch die der zweite Streifen (12b) unter Ausbildung einer Tasche (18) mit dem ersten Streifen (12a) verbunden ist.
  2. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Deckelabschnitt (23) des Streifens (12a) über den zweiten Abschnitt (12b) und die Tasche (18) gefaltet und/oder an dem zweiten Abschnitt (12b) und/oder der Tasche (18) lösbar befestigt ist.
  3. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Material, aus dem der Streifen (12a, 12b) besteht, ein Papierstreifen ist.
  4. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Material, aus dem der Streifen (12a, 12b) besteht, ein Kunststoffstreifen ist.
  5. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Material, aus dem der Streifen (12a, 12b) besteht, ein kunststoffkaschiertes Material ist.
  6. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Streifen (12a) und der zweite Streifen (12b) einen zusammenhängenden Streifen (12) bilden und bei einer Biegelinie (16) aneinander grenzen.
  7. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Streifen (12a) und der zweite Streifen (12b) Bereiche ein und desselben zusammenhängenden Streifens (12) sind.
  8. Nadeltasche nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Biegelinie (16) quer zu der Längsrichtung des Streifens (12) von einem Rand zu seinem anderen Rand erstreckt.
  9. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Biegelinie (16a) parallel zu der Längsrichtung des ersten Streifens (12a) erstreckt.
  10. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbereiche (21, 22) Klebestellen sind.
  11. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbereiche (21, 22) Schweißstellen sind.
  12. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbereiche (21, 22) Crimpstellen sind.
  13. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbereiche (21, 22) an den Rand des Streifens (12) und an die zwischen beiden Verbindungsbereichen eingeschlossene Tasche (18) grenzen.
  14. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Tasche (18) mit der Breite des Nadelgriffs (6) übereinstimmt.
  15. Nadeltasche nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Strickmaschinennadeln (5) des Nadelgriffs (6) durch die Tasche (18) in paralleler Ausrichtung mit ihren Seitenflächen aneinander liegend zusammengehalten sind.
  16. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (18) eine Länge aufweist, die mit der Länge der Nadelschäfte (7) übereinstimmt.
  17. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur lösbaren Befestigung des Deckelabschnitts (23) eine Klebestelle vorgesehen ist.
  18. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur lösbaren Befestigung des Deckelabschnitts (23) ein Haftetikett (26) oder ein Siegel vorgesehen ist.
  19. Nadeltasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des zweiten Streifens (12b) geringer ist als die Länge einer Strickmaschinennadel (5).
  20. Nadelverpackung mit wenigstens einer Nadeltasche (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und mit einer Schachtel (3) zur Aufnahme der Nadeltasche (2).
  21. Nadelverpackung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachtel (3) eine Kunststoffschachtel ist.
  22. Nadelverpackung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachtel einen Innenraum aufweist, dessen Grundriss dem Außenumriss der Nadeltasche (2) entspricht.
  23. Verfahren zum Verpacken von länglichen abgeflachten Elementen, wie Strickmaschinennadeln (5), mit folgenden Schritten:
    Zusammenfassen mehrerer Elemente zu einer Gruppe (6), in der die Elemente seitlich aneinander anliegen,
    Auflegen der Gruppe (6) auf einen mittleren Bereich (14) eines Streifens (12) flexiblen Materials und Zusammenhalten der Elemente,
    Umschlagen eines Abschnitts (15) des Streifens (12) aus flexiblem Material auf die Elemente,
    Verbinden des umgeschlagenen Abschnitts (15) mit dem mittleren Bereich (14) des Streifens (12) zu beiden Seiten der Elemente bis an die Elemente heran unter Ausbildung einer Tasche (18),
    Schließen der Tasche (18) durch Umlegen eines Deckelabschnitts (23) des Streifens (12) und Verbinden mit der Verpackung.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (12) vor dem Auflegen der Elemente von einem Endlosband abgelängt wird.
  25. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (12) nach dem Auflegen der Elemente von einem Endlosstreifen abgelängt wird.
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