EP1443187A1 - Kühlwasserpumpenmodul - Google Patents

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EP1443187A1
EP1443187A1 EP04001768A EP04001768A EP1443187A1 EP 1443187 A1 EP1443187 A1 EP 1443187A1 EP 04001768 A EP04001768 A EP 04001768A EP 04001768 A EP04001768 A EP 04001768A EP 1443187 A1 EP1443187 A1 EP 1443187A1
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EP
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cooling water
internal combustion
combustion engine
water pump
module
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EP04001768A
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Lothar Bauer
Holger Zimmermann
Wilhelm Feuser
Kai Tedsen
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Deutz AG
Original Assignee
Deutz AG
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    • F01P7/14—Controlling of coolant flow the coolant being liquid
    • F01P7/16—Controlling of coolant flow the coolant being liquid by thermostatic control

Definitions

  • the invention relates to an internal combustion engine with a crankcase, in which a crankshaft is rotatably mounted, at least a connecting rod carrying a piston is articulated, the piston movable into a cylinder covered by a cylinder head is and one of the crankshaft in a front on the Mounted crankcase and at least one integrated channel for Cooling water pump module arranged cooling water Cooling water pump and a generator driven by a belt are.
  • Such an internal combustion engine is known from DE-A 22 46 455.
  • This internal combustion engine has a cooling water pump module on, which is designed as an independent cast housing and on the Front of the engine is attached.
  • This cast housing serves at the same time as attachment of all other auxiliary devices of the internal combustion engine being a complicated system of supports is that accepts auxiliary devices. Overall, it is to a complicated structure, the individual auxiliary devices over several belts are driven in different levels.
  • the invention has for its object an internal combustion engine with a cooling water pump module to indicate that by arrangement and training a structural simplification of the internal combustion engine causes.
  • This task is solved in that the cooling water pump module in the area of the transition from the front to a side wall the internal combustion engine is arranged and that the channel in Form of a transition channel in flow connection with an oil cooler module stands.
  • the oil cooler module can be on the front arranged next to the cooling water module and optionally in one piece be formed with the cooling water module, or in A preferred further development is the oil cooler module on the side wall the internal combustion engine arranged to the cooling water pump module borders. Then either the cooling water pump module or the oil cooler module via the side wall or the front pulled out, so that even with this arrangement a direct wireless connection of the transition duct to the oil cooler module consists. With this arrangement, the two modules be formed independently or in one piece.
  • connections for connection to a cooling water heat exchanger and an expansion tank attached are on the cooling water pump module Connections for connection to a cooling water heat exchanger and an expansion tank attached.
  • This Both connections are arranged so that they are outside on the one hand the running range of the belt and on the other hand over a short hose of both the cooling water heat exchanger and the Expansion tank can be connected.
  • connection for connection to the expansion tank preferably in Connection area of the connection for the hose to the cooling water heat exchanger arranged.
  • thermostatic valve module branching cooling water short circuit with the Cooling water pump module connected.
  • Wireless means that none external line, for example in the form of a hose, is available is.
  • the thermostatic valve module can be used within the scope of the invention also be integrally formed with the cooling water pump module. This means that the cooling water pump module can be completely equipped with all the necessary Components are prefabricated and as a complete unit to the Internal combustion engine to be grown.
  • the cooling water pump module also for internal combustion engines of a series different numbers of cylinders, where appropriate, for example different powerful water pumps installed become.
  • a further development of the invention is on the cooling water pump module a mounting saddle arranged for a generator.
  • the Mounting saddle arranged so that the generator above the Oil cooler module is arranged and driven by the same belt that also drives the cooling water pump.
  • the belt is over a deflection roller and a belt tensioner.
  • the pulley and the belt tensioner is arranged so that sufficient wrap angle are present on the individual drive rollers, whereby
  • the deflection roller is the drive for one in the Cooling water pump module integrated fuel pump.
  • an oil filter is on the oil cooler module arranged. This means that no additional lines become one oil filter arranged at another location of the internal combustion engine needed.
  • the oil cooler module and / or the cooling water pump module the screw-on base for one Engine control unit.
  • one is also arranged on the front Lubricating oil pump housing with the cooling water pump module, one-piece trained and the oil cooler module is against it from behind screwed.
  • the sealing surface of the lubricating oil pump housing and the Oil cooler module lies on one level and thus forms the flange surface for the oil cooler module outside the sealing surface to the crankcase.
  • a complete module the thermostatic valve module, the cooling water pump module, the Lubricating oil pump housing and a support for a fan wheel include.
  • This complete module can be equipped with an oil pump, cooling water pump, Shaft sealing ring for the crankshaft and the thermostatic valve pre-assembled be delivered to the assembly line.
  • the front Flange the cooling water pump module to the oil cooler module reduces deflections of the cooling water flow and thus reduces the flow resistance on the coolant side.
  • the internal combustion engine 1 is a self-igniting six-cylinder Designed (or alternatively as a four-cylinder) machine and has preferably a common rail injection system.
  • the high pressure accumulator 2 of the common rail injection system is along the cylinder bank at the level of the parting plane between the cylinder head 3 and the Valve cover 4 arranged.
  • the high-pressure accumulator 2 has Connections to which the injection lines are connected the high-pressure accumulator 2 with injection valves in the cylinder head 3 connect.
  • Other connections to the high-pressure accumulator 2 are connected to two high-pressure pumps 5 via high-pressure lines, in the lateral openings of the crankcase 6 of the internal combustion engine 1 at the level of the parting plane between the crankcase 6 and the cylinder head 3 are embedded.
  • the high pressure pumps 5 are directly from the gas exchange valve camshaft of the internal combustion engine 1 driven, which accordingly next to the gas exchange cams identifies at least two high pressure cams.
  • the internal combustion engine 1 has a belt drive on the front a formed as a flat belt 7 by a driving wheel 8 fastened on the crankshaft of the internal combustion engine 1 via a belt tensioner 9, the drive wheel 10 one Cooling water pump 10a, a generator 11 and further via Deflection roller 12, which is also the drive in one embodiment for a fuel pump integrated in the cooling water pump module represents a fan wheel 13 drives.
  • the Fan in Fig. 1 is not mounted on the fan wheel 13.
  • the cooling water pump 10 a is in a cooling water pump module 14 installed, the cooling water pump module 14 in the area of Transition from the front 15 to a side wall 16 of the internal combustion engine 1 is arranged.
  • the cooling water pump module 14 has a mounting saddle 17 for the generator 11, wherein continue to the pulley 12 and the belt tensioner 9 also the cooling water pump module 14 are attached or arranged.
  • the fan wheel 13 is on a support 18 designed as a tripod (Fig. 3) arranged next to the cooling water pump module 14 the front 15 of the internal combustion engine 1 is attached.
  • the cooling water pump module 14 is - as stated - at the transition from the Front 15 arranged to the side wall 16 and projects with it a portion of the front 15 separating from the side wall 16 Edge out.
  • An oil cooler module connects to this section 19 attached to the side wall 16.
  • the oil cooler module 19 carries one as a cup filter or interchangeable cartridge filter trained oil filter 20 and contains one in the oil cooler module 19th integrated shell-less heat exchanger.
  • 19 valves are like a pressure relief valve in the oil cooler module and / or a control valve, as well as sensors such as pressure sensors and / or temperature sensors installed.
  • the cooling water pump module 14 has a connection 21 a for connection with a cooling water heat exchanger and one in the connector 21 a opening 21 b for connection to a Expansion tank.
  • the connection 21a forms the entrance of the Cooling water in the internal combustion engine 1, the entering Cooling water from the cooling water pump 10 via a spiral Channel 22 (Fig. 3) into a transition channel 23 in the protruding Sub-area is promoted, the transition channel 23 with a Input channel 24 (Fig. 2) in the oil cooler module 19 in connection stands. From the inlet channel 24, the cooling water reaches the Oil cooler room and from this continues into the internal cooling circuit initiated the internal combustion engine.
  • thermostatic valve module 25 (Fig. 1 and Fig. 3), which has an inlet 26 at the outlet of the Internal combustion engine is attached.
  • the thermostatic valve module 25 is the thermostatic valve integrates the cooling water at low Cooling water temperatures directly via a cooling water short circuit 27 in the entrance to the cooling water pump coming from connection 21 a 10 initiates in the cooling water pump module 14. This is the thermostatic valve module 25 directly without direct line with the Cooling water pump module 14 connected via a plug connection. With hot cooling water, the cooling water is turned into a front Outlet 28 of the thermostatic valve module 25 introduced, which in turn with the cooling water heat exchanger via a hose connection connected is.

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Abstract

2.1 Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine mit einem Kurbelgehäuse, wobei eine in einem frontseitig an dem Kurbelgehäuse montierten und zumindest einen integrierten Kanal für Kühlwasser aufweisenden Kühlwasserpumpenmodul angeordnete Kühlwasserpumpe und ein Generator mittels eines Riemens angetrieben sind. 2.2 Erfindungsgemäß wird eine Brennkraftmaschine mit einem Kühlwasserpumpenmodul angegeben, dass durch Anordnung und Ausbildung eine bauliche Vereinfachung der Brennkraftmaschine 1 bewirkt. Dies wird dadurch erreicht, dass das Kühlwasserpumpenmodul 14 im Bereich des Übergangs von der Frontseite 15 zu einer Seitenwand 16 der Brennkraftmaschine 1 angeordnet ist und dass der Kanal 23 in Strömungsverbindung mit einem Ölkühlermodul 19 steht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine mit einem Kurbelgehäuse, in dem eine Kurbelwelle drehbar gelagert ist, an der zumindest ein einen Kolben tragendes Pleuel angelenkt ist, wobei der Kolben in einen von einem Zylinderkopf abgedeckten Zylinder bewegbar ist und wobei von der Kurbelwelle eine in einem frontseitig an dem Kurbelgehäuse montierten und zumindest einen integrierten Kanal für Kühlwasser aufweisenden Kühlwasserpumpenmodul angeordnete Kühlwasserpumpe und ein Generator mittels eines Riemens angetrieben sind.
Eine derartige Brennkraftmaschine ist aus der DE-A 22 46 455 bekannt. Diese Brennkraftmaschine weist ein Kühlwasserpumpenmodul auf, das als eigenständiges Gussgehäuse ausgebildet ist und an der Frontseite der Brennkraftmaschine befestigt ist. Dieses Gussgehäuse dient gleichzeitig als Befestigung aller übrigen Hilfsgeräte der Brennkraftmaschine, wobei ein kompliziertes System von Stützen vorhanden ist, das Hilfsgeräte aufnimmt. Insgesamt handelt es sich dabei um ein kompliziertes Gebilde, wobei die einzelnen Hilfsgeräte über mehrere Riemen in verschiedenen Ebenen angetrieben werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brennkraftmaschine mit einem Kühlwasserpumpenmodul anzugeben, dass durch Anordnung und Ausbildung eine bauliche Vereinfachung der Brennkraftmaschine bewirkt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Kühlwasserpumpenmodul im Bereich des Übergangs von der Frontseite zu einer Seitenwand der Brennkraftmaschine angeordnet ist und dass der Kanal in Form eines Übergangskanals in Strömungsverbindung mit einem Ölkühlermodul steht. Dadurch, dass das Kühlwasserpumpenmodul im Bereich des Übergangs von der Frontseite zu einer Seitenwand der Brennkraftmaschine angeordnet ist, verbleibt an der restlichen Frontseite noch Platz für weitere Einrichtungen, die direkt an das Kurbelgehäuse oder einem Räder- bzw. Kettenkasten angeordnet und befestigt sind. Weiterhin steht der in das Kühlwasserpumpenmodul integrierte Kühlwasserkanal in Verbindung mit einem Ölkühlermodul. Dies erfolgt ohne weitere Leitung durch direktes Aneinanderstoßen der beiden Module. Dabei kann das Ölkühlermodul auf der Frontseite neben dem Kühlwassermodul angeordnet und gegebenenfalls einstückig mit dem Kühlwassermodul ausgebildet sein, oder aber in bevorzugter Weiterbildung ist das Ölkühlermodul an der Seitenwand der Brennkraftmaschine angeordnet, die an das Kühlwasserpumpenmodul angrenzt. Dabei ist dann entweder das Kühlwasserpumpenmodul oder das Ölkühlermodul über die Seitenwand bzw. die Frontseite hinausgezogen, so dass auch bei dieser Anordnung eine direkte leitungslose Verbindung des Übergangskanals mit dem Ölkühlermodul besteht. Auch bei dieser Anordnung können die beiden Module eigenständig oder einstückig ausgebildet sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind an dem Kühlwasserpumpenmodul Anschlüsse zur Verbindung mit einem Kühlwasserwärmetauscher und einem Ausgleichsbehälter angebracht. Diese beiden Anschlüsse sind so angeordnet, dass sie einerseits außerhalb des Laufbereiches des Riemens liegen und andererseits über einen kurzen Schlauch sowohl der Kühlwasserwärmetauscher als auch der Ausgleichsbehälter angeschlossen werden können. Dabei ist der Anschluss zur Verbindung mit dem Ausgleichsbehälter bevorzugt im Anbindungsbereich des Anschlusses für den Schlauch zu dem Kühlwasserwärmetauscher angeordnet.
In Weiterbildung der Erfindung ist ein von einem Thermostatventilmodul abzweigender Kühlwasserkurzschluss leitungslos mit dem Kühlwasserpumpenmodul verbunden. Leitungslos heißt, dass keine externe Leitung, beispielsweise in Form eines Schlauchs, vorhanden ist. Dabei kann im Rahmen der Erfindung das Thermostatventilmodul auch einstückig mit dem Kühlwasserpumpenmodul ausgebildet sein. Somit kann das Kühlwasserpumpenmodul komplett mit allen erforderlichen Bauteilen vorgefertigt werden und als komplette Einheit an die Brennkraftmaschine angebaut werden. Dabei ist das Kühlwasserpumpenmodul auch für Brennkraftmaschinen einer Baureihe mit unterschiedlichen Zylinderzahlen geeignet, wobei gegebenenfalls beispielsweise unterschiedliche leistungsfähige Wasserpumpen verbaut werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist an dem Kühlwasserpumpenmodul ein Befestigungssattel für einen Generator angeordnet. Dabei ist der Befestigungssattel so angeordnet, dass der Generator oberhalb des Ölkühlermoduls angeordnet ist und von dem gleichen Riemen angetrieben wird, der auch die Kühlwasserpumpe antreibt.
In Weiterbildung der Erfindung ist der Riemen über eine Umlenkrolle und einen Riemenspanner geführt. Dabei sind die Umlenkrolle und der Riemenspanner so angeordnet, dass ausreichende Umschlingungswinkel an den einzelnen Antriebsrollen vorhanden sind, wobei in weiterer Ausgestaltung die Umlenkrolle den Antrieb für eine in das Kühlwasserpumpenmodul integrierte Kraftstoffförderpumpe darstellt.
In Weiterbildung der Erfindung ist an dem Ölkühlermodul ein Ölfilter angeordnet. Dadurch werden keine zusätzlichen Leitungen zu einem an einer anderen Stelle der Brennkraftmaschine angeordneten Ölfilter benötigt.
In Weiterbildung der Erfindung sind in das Ölkühlermodul alle erforderlichen Ventile und Sensoren für den Ölkreislauf integriert. Damit ergibt sich auch bei dem Ölkühlermodul die Möglichkeit, dieses weitgehend vorzumontieren und als Einheit an die Brennkraftmaschine anzubauen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind das Ölkühlermodul und/oder das Kühlwasserpumpenmodul die Anschraubbasis für ein Brennkraftmaschinensteuergerät. Dies hat den Vorteil, dass für das Brennkraftmaschinensteuergerät ein günstiger Anbauplatz zur Verfügung steht, da die erforderlichen Leitungsanschlüsse zu den Sensoren, Ventilen und sonstigen Bauteilen in bzw. an der Brennkraftmaschine über kurze Leitungen herstellbar sind.
In weiterer Ausgestaltung ist ein ebenfalls frontseitig angeordnetes Schmierölpumpengehäuse mit dem Kühlwasserpumpenmodul einteilig ausgebildet und das Ölkühlermodul ist von hinten dagegen geschraubt. Die Dichtfläche des Schmierölpumpengehäuses und des Ölkühlermoduls liegt auf einer Ebene und bildet so die Anflanschfläche für das Ölkühlermodul außerhalb der Dichtfläche zu dem Kurbelgehäuse. In einer weiteren Zusammenfassung kann ein Komplettmodul das Thermostatventilmodul, das Kühlwasserpumpenmodul, das Schmierölpumpengehäuse und einen Träger für ein Lüfterrad umfassen. Dieses Komplettmodul kann mit Ölpumpe, Kühlwasserpumpe, Wellendichtring für die Kurbelwelle und dem Thermostatventil vorkomplettiert an das Montageband angeliefert werden. Die stirnseitige Anflanschung des Kühlwasserpumpenmoduls an das Ölkühlermodul reduziert Umlenkungen des Kühlwasserstroms und verringert damit den kühlmittelseitigen Strömungswiderstand.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der ein in den Figuren dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben ist.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Ansicht der teilmontierten Brennkraftmaschine,
Fig. 2
eine frontseitige Ansicht der Bauteile Kühlwasserpumpenmodul, Ölkühlermodul und Riementrieb und
Fig. 3
eine rückseitige Ansicht des Kühlwasserpumpenmoduls.
Die Brennkraftmaschine 1 ist als selbstzündende sechszylindrige (oder alternativ als vierzylindrige) Maschine ausgelegt und weist bevorzugt ein Common-Rail-Einspritzsystem auf. Der Hochdruckspeicher 2 des Common-Rail-Einspritzsystems ist entlang der Zylinderreihe in Höhe der Trennebene zwischen dem Zylinderkopf 3 und der Ventildeckelhaube 4 angeordnet. Der Hochdruckspeicher 2 weist Anschlüsse auf, an die Einspritzleitungen angeschlossen sind, die den Hochdruckspeicher 2 mit Einspritzventilen in dem Zylinderkopf 3 verbinden. Weitere Anschlüsse an dem Hochdruckspeicher 2 sind über Hochdruckleitungen mit zwei Hochdruckpumpen 5 verbunden, die in seitliche Öffnungen des Kurbelgehäuses 6 der Brennkraftmaschine 1 in Höhe der Trennebene zwischen dem Kurbelgehäuse 6 und dem Zylinderkopf 3 eingelassen sind. Die Hochdruckpumpen 5 werden direkt von der Gaswechselventilnockenwelle der Brennkraftmaschine 1 angetrieben, die dementsprechend neben den Gaswechselnocken zumindest zwei Hochdrucknocken ausweist.
Frontseitig weist die Brennkraftmaschine 1 einen Riementrieb mit einem als Flachriemen ausgebildeten Riemen 7 auf, der von einem auf der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine 1 befestigten Treibrad 8 über einen Riemenspanner 9 das Antriebsrad 10 einer Kühlwasserpumpe 10a, einen Generator 11 und weiter über eine Umlenkrolle 12, die zudem in einer Ausführungsvariante den Antrieb für eine in das Kühlwasserpumpenmodul integrierte Kraftstoffpumpe darstellt, ein Lüfterrad 13 antreibt. Zur besseren Übersicht ist der Lüfter in Fig. 1 nicht auf dem Lüfterrad 13 montiert.
Die Kühlwasserpumpe 10a ist in einem Kühlwasserpumpenmodul 14 eingebaut, wobei das Kühlwasserpumpenmodul 14 im Bereich des Übergangs von der Frontseite 15 zu einer Seitenwand 16 der Brennkraftmaschine 1 angeordnet ist. Das Kühlwasserpumpenmodul 14 weist einen Befestigungssattel 17 für den Generator 11 auf, wobei weiterhin die Umlenkrolle 12 und der Riemenspanner 9 ebenfalls an dem Kühlwasserpumpenmodul 14 befestigt bzw. angeordnet sind. Das Lüfterrad 13 ist auf einem als Dreibein ausgebildeten Träger 18 (Fig. 3) angeordnet, der neben dem Kühlwasserpumpenmodul 14 an der Frontseite 15 der Brennkraftmaschine 1 befestigt ist. Das Kühlwasserpumpenmodul 14 ist - wie ausgeführt - am Übergang von der Frontseite 15 zu der Seitenwand 16 angeordnet und ragt dabei mit einem Teilbereich über die Frontseite 15 von der Seitenwand 16 trennenden Kante hinaus. An diesen Teilbereich schließt ein Ölkühlermodul 19 an, das an der Seitenwand 16 befestigt ist. Das Ölkühlermodul 19 trägt einen als Becherfilter oder Wechselpatronenfilter ausgebildeten Ölfilter 20 und enthält einen in das Ölkühlermodul 19 integrierten gehäuselosen Wärmetauscher in Schalenbauweise. Weiterhin sind in das Ölkühlermodul 19 Ventile wie ein Überdruckventil und/oder ein Absteuerventil, sowie Sensoren wie Drucksensoren und/oder Temperatursensoren eingebaut.
Das Kühlwasserpumpenmodul 14 weist einen Anschluss 21 a zur Verbindung mit einem Kühlwasserwärmetauscher sowie einen in den Anschluss 21 a einmündenden Anschluss 21 b zur Verbindung mit einem Ausgleichsbehälter auf. Der Anschluss 21a bildet den Eintritt des Kühlwassers in die Brennkraftmaschine 1, wobei das eintretende Kühlwasser von der Kühlwasserpumpe 10 über einen spiralförmigen Kanal 22 (Fig. 3) in einen Übergangskanal 23 in dem überstehenden Teilbereich gefördert wird, wobei der Übergangskanal 23 mit einem Eingangskanal 24 (Fig. 2) in dem Ölkühlermodul 19 in Verbindung steht. Von dem Eingangskanal 24 gelangt das Kühlwasser zu dem Ölkühlerraum und wird von diesem weiter in den internen Kühlkreislauf der Brennkraftmaschine eingeleitet. Nachdem das Kühlwasser die Kühlwasserräume der Brennkraftmaschine durchströmt hat, gelangt es über einen zentralen Auslass in ein Thermostatventilmodul 25 (Fig. 1 und Fig. 3), das mit einem Einlass 26 an dem Auslass der Brennkraftmaschine befestigt ist. In den Thermostatventilmodul 25 ist das Thermostatventil integriert, das das Kühlwasser bei niedrigen Kühlwassertemperaturen direkt über einen Kühlwasserkurzschluss 27 in den von dem Anschluss 21 a kommenden Eingang zu der Kühlwasserpumpe 10 in dem Kühlwasserpumpenmodul 14 einleitet. Hierzu ist das Thermostatventilmodul 25 direkt ohne direkte Leitung mit dem Kühlwasserpumpenmodul 14 über eine Steckverbindung verbunden. Bei heißem Kühlwasser wird das Kühlwasser in einen frontseitigen Auslass 28 des Thermostatventilmoduls 25 eingeleitet, der wiederum mit dem Kühlwasserwärmetauscher über eine Schlauchverbindung verbunden ist.

Claims (10)

  1. Brennkraftmaschine mit einem Kurbelgehäuse, in dem eine Kurbelwelle drehbar gelagert ist, an der zumindest ein einen Kolben tragendes Pleuel angelenkt ist, wobei der Kolben in einen von einem Zylinderkopf abgedeckten Zylinder bewegbar ist und wobei von der Kurbelwelle eine in einem frontseitig an dem Kurbelgehäuse montierten und zumindest einen integrierten Kanal für Kühlwasser aufweisenden Kühlwasserpumpenmodul angeordnete Kühlwasserpumpe und ein Generator mittels eines Riemens angetrieben sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlwasserpumpenmodul (14) im Bereich des Übergangs von der Frontseite (15) zu einer Seitenwand (16) der Brennkraftmaschine (1) angeordnet ist, und dass der Kanal (23) in Strömungsverbindung mit einem Ölkühlermodul (19) steht.
  2. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ölkühlermodul (19) an der Seitenwand (16) der Brennkraftmaschine (1) angeordnet ist
  3. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kühlwasserpumpenmodul (14) Anschlüsse (21 a, 21 b) zur Verbindung mit einem Kühlwasserwärmetauscher und einem Ausgleichsbehälter angebracht sind.
  4. Brennkraftmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein von einem Thermostatventilmodul (25) abzweigender Kühlwasserkurzschluss (27) leitungslos mit dem Kühlwasserpumpenmodul (14) verbunden ist.
  5. Brennkraftmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kühlwasserpumpenmodul (14) ein Befestigungssattel (17) für einen Generator (11) angeordnet ist.
  6. Brennkraftmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Riemen (7) über eine Umlenkrolle (12) und einen Riemenspanner (9) geführt ist.
  7. Brennkraftmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (12) den Antrieb für eine in das Kühlwasserpumpenmodul (14) integrierte Kraftstoffförderpumpe bildet.
  8. Brennkraftmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ölkühlermodul (19) ein Ölfilter (20) angeordnet ist.
  9. Brennkraftmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in das Ölkühlermodul (19) Ventile und Sensoren für den Ölkreislauf integriert sind.
  10. Brennkraftmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ölkühlermodul (19) und/oder das Kühlwasserpumpenmodul (14) die Anschraubbasis für ein Brennkraftmaschinensteuergerät sind.
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