EP1433889A1 - Waschmaschinentrommel mit Schöpfrippen und Verfahren zur Herstellung des Mantels einer solchen Waschmaschinentrommel - Google Patents

Waschmaschinentrommel mit Schöpfrippen und Verfahren zur Herstellung des Mantels einer solchen Waschmaschinentrommel Download PDF

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EP1433889A1
EP1433889A1 EP03104223A EP03104223A EP1433889A1 EP 1433889 A1 EP1433889 A1 EP 1433889A1 EP 03104223 A EP03104223 A EP 03104223A EP 03104223 A EP03104223 A EP 03104223A EP 1433889 A1 EP1433889 A1 EP 1433889A1
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EP
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drum
washing machine
jacket
ribs
scoop
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Franz Aring
Heinz Maass
Werner Hunke
Andreas Dr. Kratzsch
Wolfgang Ostermann
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Miele und Cie KG
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    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D06F37/06—Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle
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    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis

Definitions

  • the invention relates to a washing machine drum, which in the interior of a tub an at least approximately horizontal axis is rotatably mounted and a hollow cylindrical one Has jacket and two top surfaces, with an opening in the jacket or one of the top surfaces is arranged to hold laundry, arranged on the inside of the drum shell Scooping ribs, which are designed as separate components and so on the drum shell are attached so that at least their axially directed edge area rests on the drum shell, and which extend at least approximately parallel to the drum axis. Furthermore
  • the invention relates to a method for producing the jacket of such a washing machine drum.
  • the washing machines manufactured and sold by the applicant known to form the scoop ribs as separate, open on the sides bent parts made of sheet metal. They are attached to the drum shell by means of a fold connection and extend across the entire width of the drum shell from one top surface of the drum to the other. To close gaps between the side edges of the scoop ribs and the top surfaces avoid, the ribs are carried by longitudinally executed studs with the top surfaces of the Tensioned drum. These stud bolts also serve to fasten a bearing cross on the drum, which carries a bearing journal. This ensures a high strength of the overall structure achieved, which also holds together reliably for drum speeds up to 1800 min-1 of the individual components guaranteed.
  • a similar structure of a scoop rib is known from DE 38 25 377 A1 (see FIGS. 1 and 2). In this embodiment very many individual components are required, which must be manufactured and assembled.
  • a washing machine drum is known from EP 0 806 513 A2, in which the scoop rib is formed by folding from the sheet of the drum shell and thereby the one piece Forms part.
  • the invention thus presents the problem of a washing machine drum of the type mentioned to disclose at which the height of the scoop ribs with the same scoop volume or the same portability can be reduced.
  • this problem is solved by a washing machine drum in which the drum jacket in the entire area below the edge area of the scoop ribs reduced diameter compared to the area outside the scoop ribs and thereby has elevations directed into the interior of the drum.
  • An advantage that can be achieved with the invention is that its height structure is reduced Rib can be manufactured more easily and less material is used to manufacture it. Another advantage results from the fact that the elevation forms a ramp which is in front of the usual gap or crease, which is between separate ribs the rib flank and the drum jacket. Through the seamless survey when the drum rotates, a water wave is generated which is pressed into the laundry and thus contributes to their faster moisture penetration. In addition, the laundry is collected already gently raised and moving more easily over the gap or described above Kink, which creates a gentle effect.
  • the drum jacket is in an area below the Provide scoop ribs with inlet openings and this area has approximately the same Diameter like the area outside the scoop ribs. This creates the scooping volume enlarged and the scoop openings in the drum jacket are in a better effective range laid on its outer circumference.
  • the elevations have a trapezoidal cross section.
  • surveys of this cross section are very easy to do finished.
  • the scoop ribs except for any outlet openings have a trough-shaped surface contour that is closed on all sides and are in Only extend in the longitudinal direction over a partial area of the drum shell, so that the elevations form a closed frame. This will close gaps between the Side surfaces of the scoop ribs and the top surfaces of the drum avoided.
  • the invention also has the problem of a method for producing the jacket to disclose a washing machine drum of the type mentioned.
  • this problem is solved by a manufacturing method in which a cylindrical, possibly perforated sheet metal part expanded to a larger radius is, whereby at least those areas are left that are in the finished Drum casing located below the edge areas of the scoop ribs.
  • the connecting seam is of the cylindrical sheet metal part in a flank arranged under a scoop rib Survey ordered. In this way, the connection seam is for the user of the washing machine not visible, and contact with the laundry is avoided.
  • scoop ribs (2) on the jacket (1) attached which, apart from outlet openings (21), has a trough-shaped surface contour which is closed on all sides own and in the longitudinal direction only over a partial area of the drum casing extend (see Figure 3).
  • the scoop ribs (2) are made from sheet metal using a deep-drawing process manufactured and have a height of approx. 30 mm. They are attached by the Folded connection (not shown) known from DE 38 25 377 A1, for the connecting tabs at the rib edges (22) in slots in the drum jacket (1) and then be bent. After completion, the drum shell is made with an annular Cap (3) and a circular bottom (4) connected.
  • the rounded cylinder is expanded to the final shape of the drum casing (1) through a mechanical expansion process.
  • the cylinder is only in parts (12, 13) pressurized from the inside, so that its diameter increases by approx. 20 mm there becomes.
  • a rectangular frame in a jacket zone below the edge area (22) of the Ladle ribs (2) are left out during expansion.
  • the area (13) that the inlet openings (11) surrounds under the scoop ribs (2) is also expanded in the same way, form the unexpanded areas in the drum jacket elevations directed into the interior of the drum (14) with a closed, rectangular contour.
  • the elevations (14) have one trapezoidal cross-section.
  • the cylinder is placed in the expander so that its connecting seam (15) on a flank (141) directed into the inside of the scoop ribs Elevation (14) lies, whereby the seam after installation of the scoop rib (2) is hidden by it becomes.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Waschmaschinentrommel, die im Inneren eines Laugenbehälters um eine wenigstens annähernd horizontale Achse drehbar gelagert ist und einen hohlzylindrischen Mantel (1) und zwei Deckflächen (3, 4) besitzt, wobei im Mantel (1) oder einer der Deckflächen (3) eine Öffnung zur Aufnahme von Wäsche angeordnet ist, mit an der Innenseite des Trommelmantels (1) angeordneten Schöpfrippen (2), welche als separate Bauteile ausgebildet und derart am Trommelmantel (1) befestigt sind, dass wenigstens ihr axial gerichteter Randbereich (22) am Trommelmantel anliegt, und welche sich wenigstens annähernd parallel zur Trommelachse erstrecken. Um die Höhe der Schöpfrippen bei gleichbleibendem Schöpfvolumen bzw. gleicher Mitnahmefähigkeit verringern zu können, wird vorgeschlagen, dass der Trommelmantel (1) im gesamten Bereich unterhalb des Randbereichs (22) der Schöpfrippen einen gegenüber dem Bereich (12) außerhalb der Schöpfrippen (2) verringerten Durchmesser und hierdurch ins Trommelinnere gerichtete Erhebungen (14) aufweist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung des Mantels (1) einer solchen Waschmaschinentrommel. Hierbei wird ein zylinderförmiges, eventuell mit Löchern vesehenes Blechteil auf einen größeren Radius expandiert, wobei mindestens diejenigen Bereiche ausgespart werden, die sich beim fertiggestellten Trommelmantel (1) unterhalb der Randbereiche (22) der Schöpfrippen (2) befinden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Waschmaschinentrommel, die im Inneren eines Laugenbehälters um eine wenigstens annähernd horizontale Achse drehbar gelagert ist und einen hohlzylindrischen Mantel und zwei Deckflächen besitzt, wobei im Mantel oder einer der Deckflächen eine Öffnung zur Aufnahme von Wäsche angeordnet ist, mit an der Innenseite des Trommelmantels angeordneten Schöpfrippen, welche als separate Bauteile ausgebildet und derart am Trommelmantel befestigt sind, dass wenigstens ihr axial gerichteter Randbereich am Trommelmantel anliegt, und welche sich wenigstens annähernd parallel zur Trommelachse erstrecken. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Mantels einer solchen Waschmaschinentrommel.
Bei bekannten Waschmaschinentrommeln wird die mechanische Einwirkung auf die Wäsche dadurch erhöht, dass sie über den Wasserspiegel im Laugenbehälter angehoben wird. Außerdem wird die Durchflutung der Wäsche durch Berieselung mit Waschlauge von oben verbessert. Zu diesen Zwecken sind an der Innenwand des Trommelmantels sogenannte Schöpfrippen angeordnet.
Bei den von der Anmelderin hergestellten und vertriebenen Waschmaschinen ist es allgemein bekannt, die Schöpfrippen als separate, an den Seiten offene Biegeteile aus Metallblech auszubilden. Sie werden mittels einer Falzverbindung am Trommelmantel befestigt und erstrecken sich über die gesamte Breite des Trommelmantels von einer Deckfläche der Trommel zur anderen. Um Spalte zwischen den seitlichen Rändern der Schöpfrippen und den Deckflächen zu vermeiden, werden die Rippen durch längs durchgeführte Stehbolzen mit den Deckflächen der Trommel verspannt. Diese Stehbolzen dienen gleichzeitig zur Befestigung eines Lagerkreuzes an der Trommel, welches einen Lagerzapfen trägt. Hierdurch wird eine hohe Festigkeit des Gesamtaufbaus erreicht, welche auch für Trommeldrehzahlen bis 1800 min-1 einen sicheren Zusammenhalt der einzelnen Bestandteile gewährleistet. Ein ähnlicher Aufbau einer Schöpfrippe ist aus der DE 38 25 377 A1 (s. Figuren 1 und 2) bekannt. Bei dieser Ausführungsform werden sehr viele Einzelbauteile benötigt, die hergestellt und zusammengebaut werden müssen.
Aus der EP 0 806 513 A2 ist eine Waschmaschinentrommel bekannt, bei der die Schöpfrippe durch Falzen aus dem Blech des Trommelmantels geformt ist und hierdurch dessen einstückiges Bestandteil bildet.
Es ist außerdem bekannt (DE 33 17 201 A1), Schöpfrippen einstückig als Spritzgussteile aus Kunststoff auszubilden und durch Verrastung und Verschraubung am Trommelmantel zu befestigen. Diese Rippen besitzen eine allseitig geschlossene wannenförmige Kontur. Sie können leicht durch an der Wäsche befindliche Reißverschlüsse und andere Metallteile mit Kratzern beschädigt werden. Außerdem besitzen die Rippen und ihre Befestigung nur eine geringe Stabilität und sind deshalb nicht für hohe Drehzahlen (1800 min-1) geeignet. Es besteht deshalb der Wunsch, solche Schöpfrippen aus Metall zu fertigen, beispielsweise als Tiefziehteile aus Blech. Um ausreichende Schöpfvolumen zu gewährleisten und außerdem die Mitnahme der Wäsche nicht zu gefährden, müssen hohe Ziehtiefen erreicht werden.
Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Waschmaschinentrommel der eingangs genannten zu offenbaren, bei welcher die Höhe der Schöpfrippen bei gleichbleibendem Schöpfvolumen bzw. gleicher Mitnahmefähigkeit verringert werden kann.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Waschmaschinentrommel gelöst, bei welcher der Trommelmantel im gesamten Bereich unterhalb des Randbereichs der Schöpfrippen einen gegenüber dem Bereich außerhalb der Schöpfrippen verringerten Durchmesser und hierdurch ins Trommelinnere gerichtete Erhebungen aufweist.
Ein mit der Erfindung erreichbarer Vorteil besteht darin, dass eine in ihrem Höhenaufbau verringerte Rippe einfacher gefertigt werden kann und weniger Material zu ihrer Herstellung verbraucht. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass durch die Erhebung eine Rampe geformt wird, welche vor dem üblichen Spalt oder Knick liegt, der sich bei separaten Rippen zwischen der Rippenflanke und dem Trommelmantel einstellt. Durch die übergangslose Erhebung wird bei einer Drehung der Trommel eine Wasserwelle erzeugt, die in die Wäsche gedrückt wird und so zu ihrer schnelleren Durchfeuchtung beiträgt. Außerdem wird die Wäsche durch die Erhebung bereits sanft angehoben und bewegt sich leichter über den vorbeschrieben Spalt oder Knick, wodurch ein Schoneffekt eintritt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Trommelmantel in einem Bereich unterhalb der Schöpfrippen mit Einlassöffnungen versehen und dieser Bereich besitzt etwa den gleichen Durchmesser wie der Bereich außerhalb der Schöpfrippen. Hierdurch wird das Schöpfvolumen vergrößert und die Schöpföffnungen im Trommelmantel werden in einen besseren Wirkungsbereich an dessen Außenumfang verlegt.
Es ist außerdem vorteilhaft, wenn die Erhebungen einen trapezförmigen Querschnitt besitzen. Hierdurch werden die vorgeschilderten Effekte bei der Bildung der Wasserwelle und beim Anheben der Wäsche verstärkt. Außerdem sind Erhebungen dieses Querschnitts sehr einfach zu fertigen.
Es ist insbesondere von Vorteil, wenn die Schöpfrippen bis auf eventuell vorhandene Auslassöffnungen eine allseitig geschlossene wannenförmige Oberflächenkontur besitzen und sich in Längsrichtung nur über einen Teilbereich des Trommelmantels erstrecken, so dass die Erhebungen einen geschlossenen Rahmen bilden. Hierdurch werden enge Spalte zwischen den Seitenflächen der Schöpfrippen und den Deckflächen der Trommel vermieden.
Der Erfindung stellt sich außerdem das Problem, ein Verfahren zur Herstellung des Mantels einer Waschmaschinentrommel der eingangs genannten Art zu offenbaren.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Herstellungsverfahren gelöst, bei dem ein zylinderförmiges, eventuell mit Löchern vesehenes Blechteil auf einen größeren Radius expandiert wird, wobei mindestens diejenigen Bereiche ausgespart werden, die sich beim fertiggestellten Trommelmantel unterhalb der Randbereiche der Schöpfrippen befinden.
Einerseits sind die Erhebungen durch ein solches Verfahren sehr einfach zu erzeugen, andererseits wird noch der Vorteil erreicht, dass der Trommelmantel durch das segmentierte Expandieren eine höhere Stabilität erhält.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Verbindungsnaht des zylinderförmigen Blechteils in einer unter einer Schöpfrippe angeordneten Flanke einer Erhebung angeordnet. Auf diese Weise ist die Verbindungsnaht für den Benutzer der Waschmaschine nicht sichtbar, außerdem wird ein Kontakt mit der Wäsche vermieden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
Figur 1
Die Gesamtansicht einer erfindungsgemäß aufgebauten Waschmaschinentrommel in perspektivischer Darstellung;
Figur 2
einen Querschnitt durch den Trommelmantel (1) im Bereich der Schöpfrippe (2);
Figur 3
einen Längsschnitt durch die Waschmaschinentrommel im Bereich der Schöpfrippe (2).
Im Folgenden werden das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren und der daraus resultierende Aufbau einer Waschmaschinentrommel für eine Frontlader-Waschmaschine beschrieben. Beides gilt analog für eine Toplader-Waschmaschine, wobei dann die Öffnung für das Be- und Entladen der Wäsche nicht in der Frontkappe (3), sondern im Mantel angeordnet ist.
Zur Herstellung des in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Trommelmantels wird zunächst von einem Blechcoil eine Platine abgeschnitten und durch Stanzen mit einer Lochung (nicht dargestellt) versehen, welche auf den Bereich beschränkt ist, der später zwischen den Schöpfrippen (2) liegt. In den Bereich, der später unter den Schöpfrippen (2) liegt, werden größere langgestreckte Einlassöffnungen (11) gestanzt. Danach wird die Blechplatine gerundet und geschweißt oder mittels anderer Verbindungstechniken zu einem Zylinder geformt. Zur Stabilitätserhöhung wird der gerundete Trommelmantel (1) in Teilbereichen (12, 13) wie nachfolgend beschrieben auf einen größeren Radius expandiert. Anschließend werden Schöpfrippen (2) auf dem Mantel (1) befestigt, welche bis auf Auslassöffnungen (21) eine allseitig geschlossene wannenförmige Oberflächenkontur besitzen und sich in Längsrichtung nur über einen Teilbereich des Trommelmantels erstrecken (s. Figur 3). Die Schöpfrippen (2) werden aus Blech durch ein Tiefziehverfahren hergestellt und weisen eine Höhe von ca. 30 mm auf. Ihre Befestigung erfolgt durch die aus der DE 38 25 377 A1 bekannte Falzverbindung (nicht dargestellt), bei der Verbindungslaschen an den Rippenrändern (22) in Schlitze im Trommelmantel (1) gesteckt und anschließend umgebogen werden. Nach der Fertigstellung wird der Trommelmantel mit einer kreisringförmigen Kappe (3) und einem kreisförmigen Boden (4) verbunden.
Das Aufweiten des gerundeten Zylinders zur endgültigen Form des Trommelmantels (1) erfolgt durch ein mechanischs Expandierverfahren. Dabei wird der Zylinder nur in Teilbereichen (12, 13) von innen mit Druck beaufschlagt, so dass dort sein Durchmesser um ca. 20 mm vergrößert wird. Ein rechteckiger Rahmen in einer Mantelzone unterhalb des Randbereichs (22) der Schöpfrippen (2) wird bei der Aufweitung ausgespart. Da der Bereich (13), der die Einlassöffnungen (11) unter den Schöpfrippen (2) umgibt, auch in gleicher Weise expandiert wird, bilden die nicht expandierten Bereiche im Tommelmantel ins Trommelinnere gerichtete Erhebungen (14) mit einer geschlossenen, rechteckigen Kontur. Die Erhebungen (14) besitzen einen trapezförmigen Querschnitt. Der Zylinder wird in der Expandiervorrichtung so platziert, dass seine Verbindungsnaht (15) auf einer ins Schöpfrippeninnere gerichteten Flanke (141) einer Erhebung (14) liegt, wodurch die Naht nach dem Einbau der Schöpfrippe (2) durch diese verborgen wird.
Durch den vorbeschrieben Aufbau geht die Steigung an den Außenflanken (142) der Erhebungen in die Schöpfrippen (2) über, so dass der Giebelbereich (23) der Schöpfrippen (2) insgesamt 40 mm über dem größten Außendurchmesser des Trommelmantels (1) liegt.

Claims (6)

  1. Waschmaschinentrommel, die im Inneren eines Laugenbehälters um eine wenigstens annähernd horizontale Achse drehbar gelagert ist und einen hohlzylindrischen Mantel (1) und zwei Deckflächen (3, 4) besitzt, wobei im Mantel (1) oder einer der Deckflächen (3) eine Öffnung zur Aufnahme von Wäsche angeordnet ist, mit an der Innenseite des Trommelmantels (1) angeordneten Schöpfrippen (2), welche als separate Bauteile ausgebildet und derart am Trommelmantel (1) befestigt sind, dass wenigstens ihr axial gerichteter Randbereich (22) am Trommelmantel anliegt, und welche sich wenigstens annähernd parallel zur Trommelachse erstrecken,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelmantel (1) im gesamten Bereich unterhalb des Randbereichs (22) der Schöpfrippen einen gegenüber dem Bereich (12) außerhalb der Schöpfrippen (2) verringerten Durchmesser und hierdurch ins Trommelinnere gerichtete Erhebungen (14) aufweist.
  2. Waschmaschinentrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelmantel in einem Bereich (13) unterhalb der Schöpfrippen (2) mit Einlassöffnungen (11) versehen ist und dass dieser Bereich (13) etwa den gleichen Durchmesser wie der Bereich (12) außerhalb der Schöpfrippen (2) besitzt.
  3. Waschmaschinentrommel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (14) einen trapezförmigen Querschnitt besitzen.
  4. Waschmaschinentrommel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schöpfrippen (2) bis auf eventuell vorhandene Auslassöffnungen (21) eine allseitig geschlossene wannenförmige Oberflächenkontur besitzen und sich in Längsrichtung nur über einen Teilbereich des Trommelmantels erstrecken, so dass die Erhebungen (14) einen geschlossenen Rahmen bilden.
  5. Verfahren zur Herstellung des Mantels (1) einer Waschmaschinentrommel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein zylinderförmiges, eventuell mit Löchern versehenes Blechteil auf einen größeren Radius expandiert wird, wobei mindestens diejenigen Bereiche ausgespart werden, die sich beim fertiggestellten Trommelmantel (1) unterhalb der Randbereiche (22) der Schöpfrippen (2) befinden.
  6. Verfahren zur Herstellung des Mantels (1) einer Waschmaschinentrommel nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (15) des zylinderförmigen Blechteils in einer unter einer Schöpfrippe (2) angeordneten Flanke (141) einer Erhebung (14) angeordnet ist.
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