CN217052766U - 衣物处理装置的内筒及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣物处理装置的内筒及衣物处理装置，其中，衣物处理装置的内筒包括筒本体和提升筋，筒本体包括筒底和筒身，筒身具有排水区，提升筋设于筒身的内侧并覆盖排水区，其中，提升筋所覆盖的排水区的位置上设有多列排水孔组，每列排水孔组均包括多个排水孔，至少存在相邻两列排水孔组中的多个排水孔在筒身的轴向交错设置。本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒，通过在排水区的位置上设置多列排水孔组且将至少相邻两列排水孔组中的多个排水孔在筒身的轴向交错设置，交错设置的多个排水孔相互配合可同时将位于筒身不同位置处的水排出，使得内筒排水方便，从而提升排水效率。

Description

衣物处理装置的内筒及衣物处理装置

相关申请的交叉引用

本申请是基于申请号为202122649900.7，申请日为2021年11月01日的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，具体是涉及一种衣物处理装置的内筒及衣物处理装置。

背景技术

现有的衣物处理装置的内筒，为了确保内筒中的水能够顺利排出，通常在内筒的筒身上开设多个排水孔，但是，在现有技术方案中，虽然多个排水孔可将内筒中的水排出，但排水效率较低，同时在衣物处理装置进行处理衣物的过程中，还会出现排水孔的孔沿刮伤衣物的现象，对衣物造成磨损，降低用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种衣物处理装置的内筒，所述内筒排水方便、排水效率高，同时还可避免排水孔直接接触衣物而对衣物造成磨损，提升用户体验。

本实用新型还旨在提出一种具有上述内筒的衣物处理装置。

根据本实用新型实施例的一种衣物处理装置的内筒，包括：筒本体，所述筒本体包括筒底和筒身，所述筒身具有排水区；提升筋，所述提升筋设于所述筒身的内侧并覆盖所述排水区，其中，所述提升筋所覆盖的所述排水区的位置上设有多列排水孔组，每列所述排水孔组均包括多个所述排水孔，至少存在相邻两列所述排水孔组中的多个所述排水孔在所述筒身的轴向交错设置。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒，通过在筒身的内侧设置提升筋覆盖排水区，以达到覆盖多个排水孔的目的，如此设置，即可利用提升筋提升衣物处理的效果，还可利用提升筋遮蔽排水孔，这样在衣物处理装置处理衣物的过程中，即可避免排水孔直接接触衣物而对衣物造成磨损，提升用户体验，且本申请的排水区的位置上设有多列排水孔组，并且将至少相邻两列排水孔组中的多个排水孔在筒身的轴向交错设置，以使得相邻两列排水孔组中的多个排水孔位于筒身的不同位置处，这样多个排水孔相互配合即可同时将位于筒身不同位置处的水排出，使得衣物处理装置的内筒排水方便，从而提升排水效率。

在一些示例中，在每列所述排水孔组中，多个所述排水孔沿所述筒身的轴向间隔设置；相邻两列所述排水孔组沿所述筒身的周向间隔设置。

在一些示例中，任意相邻两列所述排水孔组中的多个所述排水孔在所述筒身的轴向交错设置。

在一些示例中，在每列所述排水孔组中，相邻两个所述排水孔在所述筒身的轴向上的间距为H1；在相邻两列所述排水孔组中，其中一列所述排水孔组中的所述排水孔与另一列所述排水孔组中的相邻的所述排水孔在所述筒身的轴向上的间距为H2，其中，所述H1为所述H2的两倍。

在一些示例中，相邻两列所述排水孔组在所述筒身的周向上的间距等于每列所述排水孔组中的相邻两个所述排水孔在所述筒身的轴向上的间距。

在一些示例中，所述排水孔处于常开状态以连通所述筒本体的内外两侧。

在一些示例中，所述提升筋自身或者所述提升筋与所述筒身之间设有水流通道，所述排水孔通过所述水流通道与所述筒本体的内腔连通。

在一些示例中，所述提升筋的至少一个侧壁底部设有多个过水口，所述过水口与所述筒身配合以形成所述水流通道，其中，每个所述过水口与至少一个所述排水孔位置对应。

在一些示例中，所述排水区包括多个，多个所述排水区沿所述筒身的周向间隔设置。

在一些示例中，所述筒身设置有多个所述提升筋，每个所述提升筋沿所述筒本体的轴向延伸且可覆盖所述筒身上的一个所述排水区。

在一些示例中，所述筒身的内周壁具有揉搓区，所述揉搓区和所述排水区在所述筒身的周向排布，其中，所述揉搓区设有多个揉搓凸部，多个所述揉搓凸部在所述筒身的周向上间隔设置。

在一些示例中，所述揉搓区为无孔区域。

在一些示例中，相邻两个所述揉搓凸部之间形成导流通道，至少一部分所述导流通道的一端正对所述排水区。

根据本实用新型实施例的一种衣物处理装置，包括：外桶；根据前述的衣物处理装置的内筒，所述内筒可转动地设在所述外桶内。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，通过采用前述的内筒，这样在衣物处理的过程中，衣物上的污渍以及内筒中的水流即可通过多个交错设置的第一排水孔快速排出，达到处理衣物的目的，并有效提升衣物处理装置的排水效率，同时还能有效减小衣物处理装置在处理衣物时对衣物造成的磨损，提升用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的内筒的立体结构示意图。

图2为本实用新型一些实施例的内筒的部分结构示意图。

图3为本实用新型一些实施例的提升筋的剖视图。

附图标记：

1000、内筒；

100、筒本体；

110、筒底；

120、筒身；121、排水区；123、排水孔组；1231、排水孔；

200、提升筋；230、卡勾。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000。

如图1所示，根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000包括：筒本体100和提升筋200。

筒本体100包括筒底110和筒身120，筒身120具有排水区121。排水区121主要为了方便布设排水孔1231，从而便于后续内筒1000在处理衣物时进行排水。

提升筋200设于筒身120的内侧并覆盖排水区121，提升筋200所覆盖的排水区121的位置上设有多列排水孔组123，排水孔1231每列排水孔组123均包括多个排水孔1231，至少存在相邻两列排水孔组123中的多个排水孔1231在筒身120的轴向交错设置。

多个排水孔1231可实现内筒1000与外部流路的连通，确保内筒1000内的水能够通过排水孔1231顺利排出，达到对衣物进行处理的目的，且多个排水孔1231同时配合排水，以提高内筒1000的排水效率，同时达到彻底排掉洗涤水及污垢的目的，提高内筒1000的衣物处理能力。

此外，本申请通过利用提升筋200覆盖排水区121，也就是实现利用提升筋200覆盖多个排水孔1231，一方面，避免用户直接观察到排水区121，提升内筒1000的美观度；另一方面，在衣物处理的过程中，可确保排水孔1231不会直接接触衣物，从而避免排水孔1231的孔沿磨损衣物，以有效解决现有技术中排水孔磨损衣物的问题，使衣物的磨损率大大降低，提升用户体验。

需要说明的是，将提升筋200设于筒身120的内侧，在衣物处理装置洗涤衣物的过程中，随着筒本体100的转动，提升筋200可以带动衣物转动，一方面可通过提升筋200提升衣物的高度，具有一定高度的衣物会在重力作用下回落，从而实现对衣物的上下摔打以及实现对衣物的翻转，达到对衣物进行处理的目的；另一方面，可通过提升筋200增加衣物与内筒1000的接触面积，使得靠近提升筋200的衣物能够与提升筋200互相摩擦产生揉搓作用，从而提高内筒1000的衣物处理能力，提升用户体验。

也就是说，本申请的提升筋200不仅可提高内筒1000的衣物处理能力还可提升内筒1000的美观度，同时还可避免排水孔1231的孔沿磨损衣物，且通过上述设置就无需再设置其他遮蔽排水孔1231的结构件，在使内筒1000的结构简单的同时，还可降低内筒1000的生产成本。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000，通过在排水区121内设置多列排水孔组123，多列排水孔组123可保证排水区121内具有较多个排水孔1231，较多个排水孔1231配合排水，以提高内筒1000的排水效率，且将至少相邻两列排水孔组123中的多个排水孔1231在筒身120的轴向交错设置，这里是指，在排水区121内，多列排水孔组123两两相邻设置，其中在相邻设置的两列排水孔组123，至少有两列排水孔组123中的多个排水孔1231在筒身120的轴向交错设置。

其中，这里所说的轴向交错设置可以理解为，在筒身120的轴向上，相邻两列排水孔组123中相邻设置的两个排水孔1231与筒底110之间的间距不同。

这样即可使得排水区121内的多个排水孔1231无论在轴向上还是在周向上均可位于筒身120的不同位置处，如此设置，多个排水孔1231配合即可同时将位于筒身120不同位置处的水排出，使得内筒1000的排水更加方便，同时还可提升排水效率，这样内筒1000内的洗涤水及污垢即可顺利且彻底地排出，提高排水效果。

可以理解的是，相比于现有技术，本申请的衣物处理装置的内筒1000通过在排水区121上设置多个在筒身120的轴向交错设置的排水孔1231，多个交错设置的排水孔1231配合在提升内筒1000排水效率的同时还可提高排水效果，同时，本申请还将多个排水孔1231设置在提升筋200所覆盖的位置上，确保衣物处理装置在处理衣物时排水孔1231不会直接与衣物接触，从而避免排水孔1231拉丝或划破衣物，以提升用户体验。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，如图3所示，筒身120设有多个卡孔，提升筋200的两侧分别设有多个卡勾230，多个卡勾230与多个卡孔一一对应地卡接配合。采用卡接配合的连接方式可使提升筋200固定设置在筒身120上，在确保提升筋200相对于筒身120位置稳定的同时，还可使得提升筋200与筒身120的配合方便，降低内筒1000的装配难度，并使得内筒1000的结构简单。且卡勾230与卡孔的配合使得提升筋200与筒身120形成可拆卸连接，即提升筋200与筒身120可以完全拆卸开，便于更换或拆卸提升筋200。

当然，在其他的一些示例中，提升筋200和筒身120的连接方式也不限于是上述的卡勾230与卡孔的卡接配合，也可以为其他的连接方式，例如：提升筋200的两侧分别设有多个第一连接孔，筒身120上设有多个与第一连接孔相配合的第二连接孔，其中第二连接孔形成为内螺纹孔，螺栓穿过第一连接孔固定连接在第二连接孔中，以实现提升筋200与筒身120的可拆卸连接；或者，筒身120设有多个插槽，提升筋200的两侧分别设有多个插扣，多个插扣与多个插槽一一对应地插接配合，也可实现提升筋200与筒身120的可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，结合图1和图2所示，在每列排水孔组123中，多个排水孔1231沿筒身120的轴向间隔设置。如此设置，每列排水孔组123中的多个排水孔1231配合可将位于筒身120的轴向上的不同位置处的水流排出，提升排水效率。

可选地，结合图1和图2所示，相邻两列排水孔组123沿筒身120的周向间隔设置。相邻两列排水孔组123中的多个排水孔1231配合可将位于筒身120的周向上的不同位置处的水流排出，提升排水效率。

需要说明的是，通过将每列排水孔组123中的多个排水孔1231沿筒身120的轴向间隔设置又将相邻两列排水孔组123沿筒身120的周向间隔设置，这样位于排水区121内的多个排水孔1231即可实现同时沿筒身120的轴向和周向间隔设置，以增加排水孔1231的数量，使得排水区121内的排水孔1231即可将位于筒身120轴向上的不同位置处的水流排出，又可将位于筒身120周向上的不同位置处的水流排出，进一步提升排水效率，并确保筒身120内的水能够更加方便排出。

可选地，任意相邻两列排水孔组123中的多个排水孔1231在筒身120的轴向交错设置。也就是说，排水区121内设置有多列排水孔组123，多列排水孔组123两两相邻设置，其中任意相邻两列排水孔组123中的多个排水孔1231在筒身120的轴向均交错设置，从而使得排水区121内的多个排水孔1231在筒身120的轴向交错设置，这样多个排水孔1231配合即可经位于筒身120不同处的水流同时排出，以提高内筒1000的排水效率。

可选地，如图2所示，在每列排水孔组123中，相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距为H1。以实现每列排水孔组123中的多个排水孔1231能够沿筒身120的轴向间隔设置，从而实现将位于筒身120轴向上的不同位置处的水流排出。

这里需要说明的是，上述所说的同一列排水孔组123中相邻两个排水孔1231之间的间距为H1是指在这同一列排水孔组123布设的区域内未设置其他固定件或结构件，例如：结合图1和图2所示，当位于排水区121最左列的排水孔组123的区域内设置有其他结构件时，则相邻两个排水孔1231需要避让该结构件，也就会出现相邻两个排水孔1231在筒身120轴向上的间距大于H1的现象。也就是说，同一列排水孔组123中，当相邻两个排水孔1231之间未设置其他结构件时，相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距为H1；当相邻两个排水孔1231之间设置有其他结构件时，相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距随结构件的尺寸相应调整，不限于必须将相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距设置为H1。

可选地，如图2所示，在相邻两列排水孔组123中，其中一列排水孔组123中的排水孔1231与另一列排水孔组123中的相邻的排水孔1231在筒身120的轴向上的间距为H2，其中，H1为H2的两倍。也就是说，其中一列排水孔组123中的排水孔1231与另一列排水孔组123中的相邻的排水孔1231在筒身120的轴向上的间距小于同一列排水孔组123中相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距，从而使得相邻两列排水孔组123中的多个排水孔1231能够在筒身120的轴向交错设置，以提升内筒1000的排水效率，同时提高排水效果。

具体地，当在相邻两列排水孔组123中，其中一列排水孔组123中的排水孔1231与另一列排水孔组123中的相邻的排水孔1231在筒身120的轴向上的间距为H1时，也就是其中一列排水孔组123中的排水孔1231与另一列排水孔组123中的相邻的排水孔1231在筒身120的轴向上的间距等于同一列排水孔组123中相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距时，会出现其中一列排水孔组123中的排水孔1231与另一列排水孔组123中的相邻的排水孔1231在筒身120的轴向上正对设置的现象，这样当筒身120内的部分水流流动至其中一列排水孔组123中的相邻两个排水孔1231之间时，则会出现水流无法从排水孔1231排出的问题，以此降低内筒1000的排水效率。

而在本申请中，通过将其中一列排水孔组123中的排水孔1231与另一列排水孔组123中的相邻的排水孔1231在筒身120的轴向上的间距设置成小于同一列排水孔组123中相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距，这样当筒身120内的部分水流流动至其中一列排水孔组123中的相邻两个排水孔1231之间时，此时水流可继续流动并流动至另一列排水孔组123中的其中一个排水孔1231处，并通过另一列排水孔组123中的排水孔1231顺利排出，从而提高内筒1000的排水效率。

可选地，相邻两列排水孔组123在筒身120的周向上的间距等于每列排水孔组123中的相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距。这里也可以理解为，相邻两列排水孔组123在筒身120的周向上的间距为H1(如图2所示)，使得相邻两列排水孔组123能够在筒身120的周向上间隔设置，从而保证多列排水孔组123配合能够将位于筒身120周向上的不同位置处的水流排出，提升排水效率。

在本实用新型的一些实施例中，排水孔1231处于常开状态以连通筒本体100的内外两侧。这样可确保排水孔1231能够始终连通筒本体100的内外两侧，既可以提高内筒1000的排水效率，又可以将内筒1000中的洗涤水及污垢彻底排出，提高排水效果，进而提高内筒1000的衣物处理能力。

此外，通过设置处于常开状态的排水孔1231，这样就无需在排水孔1231处设置密封排水孔1231的密封件，在降低内筒1000生产成本、降低生产制造难度的同时还可使得内筒1000的结构简单，便于控制。

在本实用新型的一些实施例中，提升筋200自身设有水流通道(图中未示出)，排水孔1231通过水流通道与筒本体100的内腔连通。水流通道用于避让朝向排水孔1231流动的水流，同时还可对水流的流动起导向作用，确保筒本体100内腔中的水能够顺利流动至排水孔1231处，随后再通过排水孔1231排出，从而达到脱水的目的。

在具体地一些示例中，提升筋200上形成有多个水流入口，多个水流入口形成为水流通道的入口以连通水流通道和筒本体100的内腔，从而实现连通排水孔1231与筒本体100的内腔，这样筒本体100内腔中的水即可通过排水孔1231顺利排出。

可选地，提升筋200上形成的水流入口的口径可设置地较小，如此设置，即可实现在提升筋200上设置多个水流入口，且多个口径较小的水流入口在提高衣物处理装置的内筒1000的脱水能力的同时，还可以避免水流入口的边沿将衣物划伤。

需要说明的是，通过在提升筋200的自身结构上设有水流通道，这样就无需在提升筋200和筒身120之间设有水流通道，从而使得提升筋200可紧密贴合在筒身120上，以提高提升筋200的位置稳定性，从而有效提升衣物处理的清洁度。

此外，通过在提升筋200的自身结构上设有水流通道，可增加水流通道与筒身120之间的距离，这样在洗涤衣物的过程中，内筒1000内的水流即可较慢的流出，从而使得内筒1000内能够保持较高的水位，这样就可以节省内筒1000的用水量，从而达到节水的作用，且上述设置还可实现内筒1000与外桶不串水，使内筒1000和外桶之间的污垢细菌不会通过水流通道流入内筒1000内，从而达到健康洗涤的效果。

在另一些示例中，不限于在提升筋200的自身结构上设置水流通道，也可以在提升筋200与筒身120之间设有水流通道，排水孔1231通过水流通道与筒本体100的内腔连通。这样筒本体100内腔内的水流即可通过提升筋200与筒身120之间的水流通道流动至排水孔1231处，随后再通过排水孔1231排出，达到脱水的目的，且上述水流通道也可对水流的流动起导向作用，进一步提高排水效率。

在具体的示例中，可将提升筋200的部分结构与筒身120间隔设置以实现在提升筋200与筒身120之间设置水流通道，从而便于实现排水孔1231与筒本体100内腔的连通。

具体地，提升筋200的至少一个侧壁底部设置有过水口，当提升筋200设于筒身120的内侧时，过水口位于提升筋200的侧壁与筒身120之间以实现在提升筋200与筒身120之间形成水流通道，也就是说，过水口与筒身120配合以形成水流通道，从而实现排水孔1231与筒本体100内腔的连通。

可选地，过水口包括多个，多个过水口间隔设置在提升筋200的侧壁底部，多个过水口配合可增加水流通道的过水面积，从而保证筒本体100内腔中的水能够快速流动至水流通道内，从而方便排水孔1231将水流快速排出，以提高排水效率。此外，将多个过水口间隔设置可利用相邻两个过水口之间的提升筋200的侧壁将提升筋200连接在筒身120的内侧，从而实现提升筋200和筒本体100的固定连接。

在具体的示例中，多个过水口沿提升筋200的长度方向间隔设置，且提升筋200的宽度方向的相对两侧均设置有多个过水口。其中，通过在提升筋200的长度方向上设置多个过水口，多个过水口配合能够将位于筒身120长度方向上不同位置处的水导流至排水孔1231处，也就是保证筒身120长度方向上不同位置处的水均能够同时导流至排水孔1231处并通过排水孔1231排出，以进一步提高排水效率。

此外，通过在提升筋200的宽度方向的相对两侧均设置多个过水口，这里的多个过水口配合可将位于提升筋200宽度两侧的筒身120内腔中的水导流至排水孔1231处，也可以理解为，通过在提升筋200宽度方向的相对两侧上设置多个过水口，多个过水口配合用于将位于筒身120周向上不同位置处的水同时导流至排水孔1231处并通过排水孔1231排出，也就是保证筒身120周向上不同位置处的水均能够同时排出，以进一步提高排水效率。

综上可知，本申请通过设置多个沿提升筋200的长度方向间隔设置的过水口，用于将位于筒身120轴向上不同位置处的水同时排出；通过在提升筋200的宽度方向的相对两侧上设置有多个过水口，用于将位于筒身120周向上不同位置处的水同时排出，由此保证筒身120轴向上以及周向上多处位置的水均能够同时排出，以最大化提高内筒1000的排水效率，尤其是在内筒1000在进行脱水程序时，可最大化减小衣物上的含水量，提升用户体验。

可选地，每个过水口与至少一个排水孔1231位置对应。也就是提升筋200与筒身120之间设有的水流通道可与至少一个排水孔1231位置对应，其中，这里所说的位置对应可以理解为，在筒身120的轴向上，水流通道至少与一个排水孔1231正对设置，这样水流通道即可将筒身120内腔中的水直接导流至排水孔1231处，从而提高内筒1000的排水效率。

需要说明的是，本申请通过在提升筋200和筒身120之间设有水流通道，这样就可以将提升筋200的表面做成无孔结构，不仅简化了提升筋200的加工工序，降低了制造难度，而且可以进一步减小内筒1000对衣物的磨损。

在本实用新型的一些实施例中，排水区121包括多个，多个排水区121沿筒身120的周向间隔设置。因每个排水区121的位置上均设有多列排水孔组123且每列排水孔组123均包括多个排水孔1231，如此设置可增加筒身120上的排水孔1231的数量，从而提高内筒1000的排水能力，提升排水效率。

同时，本申请将多个排水区121沿筒身120的周向间隔设置，使得位于内筒1000内的多处的水流均可通过排水孔1231同时排出，以进一步提升排水效率，尤其在利用内筒1000进行脱水的过程中，多个排水孔1231配合可极大地提升脱水质量，以降低衣物上的含水率。

可选地，筒身120设有三个排水区121，三个排水区121均匀分布在筒身120上，三个排水区121配合用于将内筒1000内的水流均排出，达到脱水的目的，并提高脱水效率。

当然，在其他的一些示例中，不限于只设置上述的三个排水区121，本领域的技术人员也可根据实际排水需求以及内筒1000的体积设置更多个排水区121，如：设置四个排水区121、设置五个排水区121等。

需要说明的是，排水区121的数量增加相应地筒身120的结构强度会随之降低，因此，设置三个排水区121，在提高排水效率的同时还可有效提高筒身120的结构强度，从而延长内筒1000的使用寿命。

可选地，筒身120设置有多个提升筋200。多个提升筋200一方面用于和筒身120上的多个排水区121配合，将每个提升筋200覆盖筒身120上的一个排水区121，从而确保每个排水区121上均设置有提升筋200，避免排水孔1231的孔沿磨损衣物，以有效解决衣物磨损的问题。

此外，通过设置多个提升筋200，多个提升筋200配合用于进一步增加内筒1000与衣物的接触面积，提高衣物处理的清洁度。

在一些具体示例中，筒身120设置有三个提升筋200，三个提升筋200均匀分布在内筒1000的内壁上以分别遮蔽三个排水区121。当衣物处理装置处于运行状态下，提升筋200会随着内筒1000一起转动，在提升筋200由较低位置转动至较高位置的过程中，提升筋200可将衣物提起，随着提升筋200的继续转动，衣物在重力的作用下将会脱离提升筋200并自由下落，以摔打在翻滚的水流或其他衣物上。由此，达到清洗衣物的目的，并提高衣物处理装置的洗涤效果。

当然，在其他的一些示例中，提升筋200的数量也不限于上述的三个，提升筋200的数量也可以是四个、五个等，主要确保提升筋200的数量能够与排水区121的数量对应，提升筋200能够有效遮蔽排水孔1231即可。

可选地，如图1所示，每个提升筋200沿筒本体100的轴向延伸。以增加提升筋200的面积，一方面确保每个提升筋200均可完全覆盖一个排水区121，避免沿筒身120的轴向间隔设置的排水孔1231外露，以解决衣物磨损的问题；另一方面，确保提升筋200能够有效带动衣物翻转并增加内筒1000与衣物的接触面积，达到对衣物进行处理的效果，并提高衣物处理的清洁度。

在本实用新型的一些实施例中，筒身120的内周壁具有揉搓区(图中未示出)。该揉搓区可在内筒1000处理衣物时给予衣物更大的摩擦阻力，使得筒身120自身具有揉搓作用，从而使得衣物处理的更加干净，提升用户体验。

可选地，揉搓区和排水区121在筒身120的周向排布。也可以理解为，当筒身120上设置有多个排水区121时，揉搓区位于相邻两个排水区121之间，因筒身120在周向上的面积较大，如此设置，可最大程度上设置较大面积的揉搓区和排水区121，一方面提升内筒1000的清洗效果，另一方面还可提高排水效率。

可选地，揉搓区和排水区121在筒身120的周向上交替排布。也就是说，当筒身120上设有揉搓区时，不设置排水区121，相应地，当筒身120上设有排水区121时，也就不设置揉搓区，因本申请的提升筋200需要覆盖在排水区121上，通过上述设置可实现揉搓区和提升筋200在筒身120的周向上交替排布，以避免提升筋200遮挡揉搓区，从而使得揉搓区可最大程度地给予衣物摩擦阻力，以提升衣物清洗质量。同时，上述设置还可避免在揉搓区内开设排水孔1231，使得排水孔1231的布设更加简单、方便。

同时，通过将揉搓区和提升筋200在筒身120的周向上交替排布，揉搓区和提升筋200相互配合揉搓衣物，可进一步提升内筒1000的衣物处理能力。

可选地，揉搓区设有多个揉搓凸部，多个揉搓凸部在筒身120的周向上间隔设置。这里的揉搓凸部可以理解为是在揉搓区上设置的多个凸起部，在处理衣物的过程中，揉搓凸部可与衣物接触并与衣物互相摩擦产生揉搓作用，从而提高内筒1000处理衣物的能力，同时，多个揉搓凸部配合可增加揉搓区与衣物的接触面积，从而进一步提高内筒1000的衣物处理能力。

可选地，揉搓区为无孔区域。也就是不在揉搓区上开孔，因在内筒1000处理衣物的过程中，揉搓区会直接接触衣物，通过将揉搓区设置成无孔区域，可避免揉搓区磨损、刮伤衣物，也就是避免内筒1000在处理衣物时对衣物造成的磨损，从而提升用户体验。

可选地，相邻两个揉搓凸部之间形成导流通道，至少一部分导流通道的一端正对排水区121。在具体的示例中，可将多个揉搓凸部间隔设置，且多个揉搓凸部的延伸方向一致，这样即可在相邻两个揉搓凸部之间形成导流通道，例如，揉搓凸部形成为长条状，每个揉搓凸部的长度方向沿筒身120的周向延伸，这样即可在相邻两个揉搓凸部之间形成导流通道，且保证部分导流通道的一端正对排水区121，在排水的过程中，导流通道可对筒身120内的水流的流动起导向作用，确保水流能够沿既定方向进行流动，同时，因部分导流通道的一端正对排水区121，这样导流通道即可将水流导流至排水区121，此时通过排水区121内的排水孔1231将水排出，达到脱水的目的，并提高排水效率。

可选地，部分导流通道的一端正对排水孔1231，导流通道直接将水流导流至排水孔1231处，以进一步提高排水效率。

由此可知，本申请通过筒身120上的自身结构(揉搓凸部)形成导流通道，这样就无需再设置其他的导流件，以进一步简化内筒1000的结构，使得内筒1000结构简单。

在本实用新型具体的实施例中，内筒1000可选用不锈钢筒，不锈钢筒可增强内筒1000的强度和刚度，从而延长衣物处理装置的内筒1000的使用寿命，且不锈钢筒具有金属质感，搭配内筒1000上的揉搓凸部，可增强内筒1000的视觉美感。

下面结合附图描述本实用新型的衣物处理装置的内筒1000的一个具体实施例。

如图1所示，衣物处理装置的内筒1000包括筒本体100和提升筋200。筒本体100包括筒底110和筒身120，筒身120具有三个排水区121和三个揉搓区，揉搓区和排水区121在筒身120的周向间隔排布。

其中，每个排水区121的位置上均设有四列排水孔组123，每列排水孔组123均包括多个排水孔1231，多个排水孔1231处于常开状态以连通筒本体100的内外两侧。

在每列排水孔组123中，多个排水孔1231沿筒身120的轴向间隔设置，相邻两个排水孔1231在筒身120的轴向上的间距为H1；相邻两列排水孔组123沿筒身120的周向间隔设置且相邻两列排水孔组123在筒身120的周向上的间距H1，且在相邻两列排水孔组123中，其中一列排水孔组123中的排水孔1231与另一列排水孔组123中的相邻的排水孔1231在筒身120的轴向上的间距为H2，其中，H1为H2的两倍，以使得相邻两列排水孔组123中的多个排水孔1231在筒身120的轴向交错设置。

提升筋200包括三个，三个提升筋200间隔设置在筒身120的内侧，且每个提升筋200均覆盖一个排水区121，同时，提升筋200与筒身120之间设有水流通道，排水孔1231通过水流通道与筒本体100的内腔连通。

揉搓区设有多个揉搓凸部，多个揉搓凸部在筒身120的周向上间隔设置，相邻两个揉搓凸部之间形成导流通道，至少一部分导流通道的一端正对排水区121。

下面结合附图描述本实用新型实施例的衣物处理装置。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置包括：外桶和内筒1000。

其中，内筒1000为前述的衣物处理装置的内筒1000，内筒1000的结构在此不做赘述，内筒1000可转动地设在外桶内。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，通过采用前述的内筒1000，内筒1000在相对于外桶转动的过程中可带动衣物旋转，以达到对衣物进行处理的目的，并保证衣物在旋转的过程中不会接触排水孔1231，避免对衣物造成刮伤或磨损等，同时前述的内筒1000设置有在筒身120的轴向交错设置排水孔1231还可提升衣物处理装置的排水效果，以提高排水效率，达到脱水的目的，并降低衣物上的含水率，提升用户体验。

需要说明的是，虽然本申请的排水孔1231设置为常开状态，但在衣物处理装置清洗衣物的过程中，因内筒1000的外侧还设有外桶，当内筒1000和外桶之间充满水时，内筒1000中的水将不会通过排水孔1231排出，此时即可利用内筒1000中的水清洗衣物，当衣物清洗完成需要脱水时，此时将外桶处的出水口打开，使得内筒1000和外桶之间的水能够排出，进而确保内筒1000中的水能够通过排水孔1231排出，以达到脱水的目的。

本申请的衣物处理装置可以是滚筒洗衣机，也就是本申请的内筒1000可应用在滚筒洗衣机上，当然，还可以应用于目前市场上的干衣机、波轮洗衣机中，若该内筒1000应用在干衣机上时，可以提高该干衣机的脱水效率，若该内筒1000应用在波轮洗衣机或滚筒洗衣机上时，可以提高该波轮洗衣机或滚动洗衣机的洗涤、脱水效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2中显示了四列排水孔组123用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到两列、三列、五列或者更多列排水孔组123的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000及衣物处理装置的其他构成例如内筒1000的转动过程及控制过程对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种衣物处理装置的内筒，其特征在于，包括：

筒本体，所述筒本体包括筒底和筒身，所述筒身具有排水区；

提升筋，所述提升筋设于所述筒身的内侧并覆盖所述排水区，

其中，所述提升筋所覆盖的所述排水区的位置上设有多列排水孔组，每列所述排水孔组均包括多个所述排水孔，至少存在相邻两列所述排水孔组中的多个所述排水孔在所述筒身的轴向交错设置。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，在每列所述排水孔组中，多个所述排水孔沿所述筒身的轴向间隔设置；

相邻两列所述排水孔组沿所述筒身的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，任意相邻两列所述排水孔组中的多个所述排水孔在所述筒身的轴向交错设置。

4.根据权利要求2所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，在每列所述排水孔组中，相邻两个所述排水孔在所述筒身的轴向上的间距为H1；

在相邻两列所述排水孔组中，其中一列所述排水孔组中的所述排水孔与另一列所述排水孔组中的相邻的所述排水孔在所述筒身的轴向上的间距为H2，其中，所述H1为所述H2的两倍。

5.根据权利要求2所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，相邻两列所述排水孔组在所述筒身的周向上的间距等于每列所述排水孔组中的相邻两个所述排水孔在所述筒身的轴向上的间距。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述排水孔处于常开状态以连通所述筒本体的内外两侧。

7.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述提升筋自身或者所述提升筋与所述筒身之间设有水流通道，所述排水孔通过所述水流通道与所述筒本体的内腔连通。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述提升筋的至少一个侧壁底部设有多个过水口，所述过水口与所述筒身配合以形成所述水流通道，

其中，每个所述过水口与至少一个所述排水孔位置对应。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述排水区包括多个，多个所述排水区沿所述筒身的周向间隔设置。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述筒身设置有多个所述提升筋，每个所述提升筋沿所述筒本体的轴向延伸且可覆盖所述筒身上的一个所述排水区。

11.根据权利要求1-8中任一项所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述筒身的内周壁具有揉搓区，所述揉搓区和所述排水区在所述筒身的周向排布，

其中，所述揉搓区设有多个揉搓凸部，多个所述揉搓凸部在所述筒身的周向上间隔设置。

12.根据权利要求11所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述揉搓区为无孔区域。

13.根据权利要求11所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，相邻两个所述揉搓凸部之间形成导流通道，至少一部分所述导流通道的一端正对所述排水区。

14.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

外桶；

根据权利要求1-13中任一项所述的衣物处理装置的内筒，所述内筒可转动地设在所述外桶内。

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