CN217052758U - 衣物处理装置的内筒及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣物处理装置的内筒及衣物处理装置，衣物处理装置的内筒包括筒本体和提升筋，筒本体包括筒底和筒身，提升筋设于筒身的内侧，提升筋所覆盖的筒身的位置上设有排水孔，提升筋的侧壁具有过水口以连通排水孔和筒本体的内腔，其中，提升筋的侧壁外表面设有遮挡件，用于遮挡过水口。本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒，通过在提升筋的侧壁上设置过水口以及设置遮挡过水口的遮挡件，在确保筒本体内腔中的水能够顺利流至排水孔的同时，还可提高内筒整体的美观度。

Description

衣物处理装置的内筒及衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，具体是涉及一种衣物处理装置的内筒及衣物处理装置。

背景技术

现有的衣物处理装置的内筒，为了避免在衣物处理的过程中筒身上的排水孔刮坏衣物，通常选择将部分排水孔设置在提升筋所盖住的内筒筒壁上，同时在提升筋上设置多个过水口，以确保内筒中的水能够顺利朝向排水孔流动。但是，这些过水口的存在一方面有刮坏衣物的风险，另一方面还会降低内筒的美观度，从而降低用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种衣物处理装置的内筒，所述内筒在确保筒本体内腔中的水能够正常排出的同时，还可避免内筒中的结构刮坏衣物，同时还可保证内筒的美观度，以提升用户体验。

本实用新型还旨在提出一种具有上述内筒的衣物处理装置。

根据本实用新型实施例的一种衣物处理装置的内筒，包括：筒本体，所述筒本体包括筒底和筒身；提升筋，所述提升筋设于所述筒身的内侧，所述提升筋所覆盖的所述筒身的位置上设有排水孔，所述提升筋的侧壁具有过水口以连通所述排水孔和所述筒本体的内腔，其中，所述提升筋的侧壁外表面设有遮挡件，用于遮挡所述过水口。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒，通过在提升筋所覆盖的筒身的位置上设置排水孔，同时在提升筋上设置过水口，以确保筒本体内的水能够顺利排出，并避免排水孔直接接触衣物而对衣物造成磨损，此外，本申请还在提升筋的侧壁上设置遮挡件用于遮挡过水口，一方面避免过水口刮坏衣物，另一方面还可避免用于直接观察到提升筋上的过水口，从而提高内筒的美观度。也就是说，本申请的内筒，在实现顺利排水的同时还可避免内筒刮坏衣物，同时保证内筒的美观度。

在一些示例中，所述过水口位于所述筒身与所述遮挡件之间，所述遮挡件与所述筒身之间具有间隙，以连通所述过水口和所述筒本体的内腔。

在一些示例中，所述遮挡件的一端连接所述提升筋的侧壁且另一端朝向远离所述提升筋的侧壁的方向延伸。

在一些示例中，所述过水口包括多个，多个所述过水口的至少一部分沿所述提升筋的长度方向间隔设置。

在一些示例中，所述提升筋的宽度方向的相对两侧均设置有多个所述过水口。

在一些示例中，所述遮挡件包括第一遮挡部和第二遮挡部，所述第一遮挡部和所述第二遮挡部分别设置在所述提升筋的宽度方向的相对两侧，所述第一遮挡部和所述第二遮挡部分别沿所述提升筋的长度方向延伸以遮挡对应位置上的多个所述过水口。

在一些示例中，所述遮挡件形成为环形遮挡筋，所述环形遮挡筋套设在所述提升筋的外周壁。

在一些示例中，所述提升筋具有在其宽度方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁具有多个第一过水口，所述第二侧壁具有多个第二过水口，多个所述第一过水口和多个所述第二过水口交错设置。

在一些示例中，所述第一侧壁还具有位于相邻两个所述第一过水口之间的第一挡水部，至少一个所述第二过水口正对所述第一挡水部设置；和/或，所述第二侧壁还具有位于相邻两个所述第二过水口之间的第二挡水部，至少一个所述第一过水口正对所述第二挡水部设置。

在一些示例中，所述筒身的内周壁具有多个揉搓凸部，多个所述揉搓凸部在所述筒身的周向上间隔设置，其中，相邻两个所述揉搓凸部之间形成导流通道，至少一部分所述导流通道的一端正对所述提升筋设置。

在一些示例中，至少一部分所述导流通道的一端正对所述过水口；和/或，所述揉搓凸部形成曲线形。

根据本实用新型实施例的一种衣物处理装置，包括：外桶；根据前述的衣物处理装置的内筒，所述内筒可转动地设在所述外桶内。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，通过采用前述的衣物处理装置的内筒，能够有效减小衣物处理装置在处理衣物时对衣物造成的磨损，同时提高衣物处理装置的美观度，提升用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的内筒的结构示意图。

图2为本实用新型一些实施例的提升筋的结构示意图。

图3为本实用新型一些实施例的提升筋的主视图。

图4为本实用新型一些实施例的提升筋的剖视图。

图5为本实用新型一些实施例的内筒的部分结构示意图。

图6为本实用新型一些实施例的内筒的剖视图。

图7为图6中区域Ⅰ的局部放大图。

附图标记：

1000、内筒；

100、筒本体；

110、筒底；

120、筒身；

121、卡孔；

122、排水区；1221、排水通口；

1231、排水孔；

150、水流通道；

200、提升筋；

210、第一侧壁；211、第一过水口；212、第一挡水部；

220、第二侧壁；221、第二过水口；222、第二挡水部；

230、卡勾；

240、过水口；

260、遮挡件；

310、揉搓凸部；320、导流通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000包括：筒本体100和提升筋200。

筒本体100包括筒底110和筒身120。筒底110适于封闭筒身120，筒身120内适于放置衣物，便于后续对衣物进行清洗。

提升筋200设于筒身120的内侧，提升筋200所覆盖的筒身120的位置上设有排水孔1231。以利用提升筋200覆盖排水孔1231，这样可确保用户不会直接观察到排水孔1231，以提升内筒1000的美观度，同时，在衣物处理的过程中，提升筋200可确保排水孔1231不会直接接触衣物，从而避免排水孔1231的孔沿磨损衣物，以有效解决现有技术中排水孔1231磨损衣物的问题，使衣物的磨损率大大降低，提升用户体验。

此外，将提升筋200设置在筒身120的内侧，在衣物处理装置洗涤衣物的过程中，随着筒本体100的转动，提升筋200可以带动衣物转动，一方面可通过提升筋200提升衣物的高度，具有一定高度的衣物会在重力作用下回落，从而实现对衣物的上下摔打以及实现对衣物的翻转，达到对衣物进行处理的目的；另一方面，可通过提升筋200增加衣物与内筒1000的接触面积，使得靠近提升筋200的衣物能够与提升筋200互相摩擦产生揉搓作用，从而提高内筒1000的衣物处理能力，提升用户体验。

也就是说，本申请的提升筋200不仅可提高内筒1000的衣物处理能力还可提升内筒1000的美观度，同时还可避免排水孔1231的孔沿磨损衣物，通过上述设置就无需再设置其他遮蔽排水孔1231的结构件，在使内筒1000的结构简单的同时，还可降低内筒1000的生产成本。

提升筋200的侧壁具有过水口240，过水口240连通排水孔1231和筒本体100的内腔。这样筒本体100内腔中的水即可通过过水口240顺利流动至排水孔1231处，随后再通过排水孔1231排出。

其中，本申请的排水孔1231设置在筒身120上，用于连通筒本体100的内外两侧，这样经过水口240流至排水孔1231处的水即可通过排水孔1231排出，同时达到彻底排掉内筒1000中的洗涤水及污垢的目的，提高内筒1000的衣物处理能力。

如图2和图3所示，提升筋200的侧壁外表面设有遮挡件260，遮挡件260用于遮挡过水口240。这里所说的遮挡主要是避免用户通过筒口直观地观察到过水口240，但不会影响过水口240连通排水孔1231和筒本体100的内腔，这样在确保筒本体100内腔中的水流能够正常排出的同时，还可增强内筒1000的视觉美感，也就是提高内筒1000的美观度，同时还可避免在内筒1000处理衣物时，过水口240的口沿刮坏衣物，从而减少内筒1000对衣物的磨损；另一方面，避免用户直观地观察到过水口240。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000，为了确保筒本体100内腔中的水能够顺利排出，选择在提升筋200所覆盖的筒身120的位置上设有排水孔1231，并在提升筋200的侧壁上开设过水口240以连通排水孔1231和筒本体100的内腔，在确保筒本体100内腔中的水能够通过排水孔1231顺利排出的同时，还可避免排水孔1231的孔沿刮伤衣物，从而减少内筒1000对衣物的造成的磨损，提升用户体验。

同时，为了避免用户直观地观察到过水口240，本申请选择在提升筋200的侧壁外表面设有遮挡件260以遮挡过水口240，从而提高内筒1000的美观度。

可以理解的是，相比于现有技术，本申请的衣物处理装置的内筒1000通过在提升筋200所覆盖的筒身120的位置上设有排水孔1231、在提升筋200的侧壁上设置过水口240以及在提升筋200的侧壁外表面设置遮挡件260，在确保筒本体100内腔中的水能够顺利排出的同时，还可避免排水孔1231刮坏衣物，同时还可提高内筒1000整体的美观度。

可选地，如图1和图5所示，提升筋200所覆盖的筒身120的位置上设有多个排水孔1231。也就是说，本申请的筒身120上设置的排水孔1231包括多个，多个排水孔1231配合排水，以提高内筒1000的排水效率。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，如图5所示，在提升筋200所覆盖的多个排水孔1231沿筒身120的轴向和周向间隔设置。也就是说，多个排水孔1231不仅沿筒身120的轴向间隔设置，还沿着筒身120的周向间隔设置，以增加排水孔1231的数量，同时确保多个排水孔1231配合不仅可将位于筒身120轴向上的不同位置处的水流排出还可将位于筒身120周向上的不同位置处的水流排出，进一步提升排水效率。

可选地，多个排水孔1231处于常开状态以连通筒本体100的内外两侧。以保证排水孔1231能够始终连通筒本体100的内外两侧，既可以提高排水效率，又可以将内筒1000内的洗涤水及污垢彻底排出，提高排水效果，进而提高内筒1000的衣物处理能力。

此外，通过设置处于常开状态的排水孔1231，这样就无需在排水孔1231处设置密封排水孔1231的密封件，在降低本申请内筒1000生产成本、降低生产制造难度的同时还可使得内筒1000的结构简单，便于控制。

在本实用新型的一些实施例中，过水口240位于筒身120与遮挡件260之间。也就是说，相比于遮挡件260的设置位置而言，本申请的过水口240靠近筒身120设置，这样遮挡件260即可有效遮蔽过水口240，从而避免用户直接观察到提升筋200的过水口240，以提高内筒1000的美观度。

可选地，遮挡件260与筒身120之间具有间隙，以连通过水口240和筒本体100的内腔。该间隙主要用于避让过水口240，避免遮挡件260或筒身120直接封堵过水口240而导致过水口240无法连通排水孔1231和筒本体100的内腔，也就是说，通过将遮挡件260与筒身120之间设置间隙，以确保过水口240能够正常连通排水孔1231和筒本体100的内腔，从而确保筒本体100内腔中的水能够顺利流至排水孔1231处，同时，该间隙还可对筒本体100内腔中的水的流动起导向作用，确保筒本体100内腔中的水能够顺利流动至过水口240处，最后再通过过水口240流至排水孔1231处，方便通过排水孔1231进行排水。

可选地，如图3和图4所示，遮挡件260的一端连接提升筋200的侧壁，遮挡件260的另一端朝向远离提升筋200的侧壁的方向延伸。通过将遮挡件260的一端连接在提升筋200的侧壁，提升筋200用于支撑遮挡件260，以提高遮挡件260的结构稳定性，同时将遮挡件260的另一端朝向远离提升筋200的侧壁的方向延伸，以确保遮挡件260能够有效遮挡过水口240，从而提升内筒1000的美观度。

可选地，遮挡件260的另一端端壁做光滑处理。也就是说，远离提升筋200的遮挡件260的端壁做光滑处理，以避免遮挡件260的端壁刮伤衣物，从而进一步减小内筒1000对衣物造成的磨损。

在具体的示例中，可以在遮挡件260的另一端端壁上倒圆角，从而实现在遮挡件260远离提升筋200的端部做光滑处理。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，过水口240包括多个，多个过水口240的至少一部分沿提升筋200的长度方向间隔设置。多个过水口240配合以确保筒本体100内腔中的水能够快速且大量的朝向排水孔1231流动，随后再通过多个排水孔1231排出至筒本体100的外部，以达到排水的目的，并提高排水效率。此外，本申请将多个过水口240沿提升筋200的长度方向间隔设置，确保多个过水口240配合能够将位于筒本体100长度方向上不同位置处的水导流至排水孔1231处，也就是保证筒本体100长度方向上不同位置处的水均能够同时导流至排水孔1231处并通过排水孔1231，以进一步提高排水效率。

其中，上述所说的提升筋200的长度方向可以理解为是图1中所示出的前后方向，也就是筒本体100的轴向。

可选地，如图2所示，提升筋200的宽度方向的相对两侧均设置有多个过水口240。这里所说的宽度方向可以理解为是图1中所示出的左右方向，通过在提升筋200的宽度方向的两侧上均设置过水口240，这样当将提升筋200设置在筒身120时，提升筋200上的多个过水口240配合可同时将位于提升筋200两侧的筒本体100内腔中的水导流至排水孔1231处，也可以理解为，通过在提升筋200宽度方向的相对两侧上设置多个过水口240，多个过水口240配合用于将位于筒本体100周向上不同位置处的水同时导流至排水孔1231处并通过排水孔1231，也就是保证筒本体100周向上不同位置处的水均能够同时排出，以进一步提高排水效率。

综上可知，本申请通过设置多个沿提升筋200的长度方向间隔设置的过水口240，用于将位于筒本体100轴向上不同位置处的水同时排出；通过在提升筋200的宽度方向的相对两侧上设置有多个过水口240，用于将位于筒本体100周向上不同位置处的水同时排出，由此保证筒本体100轴向上以及周向上多处位置的水均能够同时排出，以最大化提高内筒1000的排水效率，尤其是在内筒1000在进行脱水程序时，可最大化减小衣物上的含水量，提升用户体验。

可选地，每个过水口240与至少一个排水孔1231位置对应。其中，这里所说的位置对应可以理解为，在筒身120的轴向上，每个过水口240至少与一个排水孔1231正对设置，这样通过过水口240即可将筒身120内腔中的部分水直接导流至排水孔1231处，随后再通过排水孔1231排出，以提高内筒1000的排水效率。

可选地，遮挡件260包括第一遮挡部和第二遮挡部，第一遮挡部和第二遮挡部分别设置在提升筋200的宽度方向的相对两侧。可以理解为，遮挡件260由两个单独的结构组件，在遮挡件260与提升筋200连接的过程中，可先将第一遮挡部连接在提升筋200宽度方向上的一侧，随后再将第二遮挡部连接在提升筋200宽度方向上的另一侧，这样第一遮挡部和第二遮挡部配合即可有效遮挡提升筋200宽度方向相对两侧上的过水口240，以达到利用遮挡件260遮蔽过水口240的目的，以提高内筒1000的美观度。

在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

可选地，第一遮挡部和第二遮挡部分别沿提升筋200的长度方向延伸以遮挡对应位置上的多个过水口240。也就是说，本申请的第一遮挡部和第二遮挡部分别设置在提升筋200宽度方向的相对两侧上，且第一遮挡部和第二遮挡部分别沿着提升筋200的长度方向延伸，这样确保沿提升筋200的长度方向间隔设置的多个过水口240均能被有效遮挡，确保用户不会观察到任意一个提升筋200上的过水口240，以最大化提升内筒1000的美观度。

可选地，第一遮挡部和第二遮挡部均形成为遮挡板，两个遮挡板设置在提升筋200宽度方向上的相对两侧以有效遮挡多个过水口240，同时还可使得第一遮挡部和第二遮挡部的制造简单。

可选地，第一遮挡部、第二遮挡部一体形成在提升筋200上。也就是说，第一遮挡部、第二遮挡部和提升筋200形成为一体件，以降低提升筋200的制造难度，同时通过上述设置可使得第一遮挡部、第二遮挡部能够稳定连接在提升筋200上，以提高第一遮挡部、第二遮挡部的结构稳定性，也就是提高遮挡件260的结构稳定性，确保遮挡件260能够有效遮蔽过水口240。

在另一些示例中，第一遮挡部、第二遮挡部也可通过粘接、卡接等连接方式连接在提升筋200上，也就是说，提升筋200与第一遮挡部、第二遮挡部的装配工艺不限于上述的一体成型，也可通过其他的连接方式进行配合连接，本申请不对提升筋200与第一遮挡部、第二遮挡部的连接方式做具体限定，只要保证第一遮挡部、第二遮挡部能够相对于提升筋200位置稳定即可。

可选地，遮挡件260形成为环形遮挡筋，环形遮挡筋套设在提升筋200的外周壁。这里是指，遮挡件260不限于设置成上述由两个单独结构组成，遮挡件260也可形成为一体件，这样在遮挡件260与提升筋200装配的过程中，只需将形成为遮挡件260的环形遮挡筋套设在提升筋200的外周壁上，即可形成遮挡件260与提升筋200的配合连接，此时利用环形遮挡筋对过水口240进行遮挡，也可有效避免用户观察到过水口240，以提高内筒1000的美观度。

可选地，将环形遮挡筋套设在提升筋200的外周壁上后，环形遮挡筋的端部可通过粘接或卡接的方式连接在提升筋200的外周壁上，以实现环形遮挡筋与提升筋200的固定连接，从而提高环形遮挡筋的位置稳定性，确保环形遮挡筋能够有效遮蔽过水口240。

当然，在另一些示例中，环形遮挡筋也可一体成型在提升筋200上，以降低环形遮挡筋与提升筋200的装配难度，同时保证了环形遮挡筋与提升筋200的连接强度，确保环形遮挡筋能够稳定连接在提升筋200上。

可选地，环形遮挡筋远离提升筋200的端部做光滑处理，以避免环形遮挡筋的端部刮伤衣物，从而减小内筒1000对衣物造成的磨损。

可选地，如图2所示，提升筋200具有在其宽度方向上相对设置的第一侧壁210和第二侧壁220，第一侧壁210具有多个第一过水口211，第二侧壁220具有多个第二过水口221。通过上述设置以实现在提升筋200的宽度方向的相对两侧均设置有多个过水口240，其中，第一侧壁210上的多个第一过水口211配合用于将位于提升筋200宽度方向其中一侧上的水流至排水孔1231处，第二侧壁220上的多个第二过水口221配合用于将位于提升筋200宽度方向另一侧上的水流至排水孔1231处，也就是保证位于提升筋200宽度方向相对两侧上的水能够通过过水口240导流至排水孔1231处，随后再利用排水孔1231排出，以达到排水的目的。

可选地，如图2所示，多个第一过水口211和多个第二过水口221交错设置。其中，这里所说的交错设置可以理解为，第一侧壁210上的其中一个第一过水口211在第二侧壁220上的投影位于相邻两个第二过水口221之间，相应地，第二侧壁220上的其中一个第二过水口221在第一侧壁210上的投影位于相邻两个第一过水口211之间，从而使得多个第一过水口211和多个第二过水口221交错设置。因本申请的提升筋200宽度方向上的两侧壁(第一侧壁210和第二侧壁220)上均设置有过水口240，且第一侧壁210和第二侧壁220相对设置，这样在进行排水的过程中，因水在流动的过程中具有一定的速度，若将第一过水口211和第二过水口221相对设置，这样通过第一过水口211流至提升筋200所覆盖的区域内的部分水在惯性的作用下就会直接从第二过水口221流出，相应地，通过第二过水口221流至提升筋200所覆盖的区域内的部分水在惯性的作用下也会直接从第一过水口211流出，也就是导致部分水无法通过排水孔1231排出至内筒1000外部，从而降低排水效率和排水质量，因此，本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000，将多个第一过水口211和多个第二过水口221交错设置，以避免从第一过水口211朝向排水孔1231流动的水直接通过第二过水口221流出，同时也避免从第二过水口221朝向排水孔1231流动的水直接从第一过水口211流出，也就是保证筒本体100内腔中的水能够顺利流至排水孔1231处，随后再通过排水孔1231排出，提高排水效率，同时提高排水质量，从而实现快速高效地排水，提升用户体验。

可选地，如图2所示，第一侧壁210还具有位于相邻两个第一过水口211之间的第一挡水部212，至少一个第二过水口221正对第一挡水部212设置。也就是说，第一侧壁210上不仅设置有第一过水口211，还设置有第一挡水部212，这样从第二过水口221流至提升筋200所覆盖的区域内的部分水会在惯性的作用下直接作用在第一挡水部212上，第一挡水部212用于对水的流动起抵挡作用，避免水通过提升筋200再流至筒本体100内，这样流至提升筋200所覆盖的区域内的水即可全部通过排水孔1231流出，以达到排水的目的，并提高内筒1000的排水效率。

可选地，如图2所示，第一侧壁210上设有多个第一挡水部212，每个第二过水口221均正对第一挡水部212设置。确保从第二过水口221流至提升筋200所覆盖的区域内的绝大部分水均可通过排水孔1231排出，以提高内筒1000的排水效率。

可选地，如图2所示，第二侧壁220还具有位于相邻两个第二过水口221之间的第二挡水部222，至少一个第一过水口211正对第二挡水部222设置。第一过水口211和第二挡水部222配合设置，这样从第一过水口211流至提升筋200所覆盖的区域内的部分水会在惯性的作用下直接作用在第二挡水部222上，第二挡水部222用于对水的流动起抵挡作用，避免水通过提升筋200再流至筒本体100内，这样流至提升筋200所覆盖的区域内的水即可全部通过排水孔1231流出，以达到排水的目的，并提高内筒1000的排水效率。

可选地，如图2所示，第二侧壁220上设有多个第二挡水部222，每个第一过水口211均正对第二挡水部222设置。确保从第一过水口211流至提升筋200所覆盖的区域内的绝大部分水均可通过排水孔1231排出，以提高内筒1000的排水效率。

也就是说，本申请通过第一侧壁210上设置第一挡水部212，在第二侧壁220上设置第二挡水部222，这样将多个第一过水口211和多个第二过水口221交错设置时，可实现第一过水口211正对第二挡水部222设置，实现第二过水口221正对第一挡水部212设置，从而确保通过第一过水口211和第二过水口221进入提升筋200所覆盖的区域内的水能够通过排水孔1231排出，以提高排水效率。

其中，图2中虚线部分示出了在惯性作用下，部分水进入提升筋200所覆盖的区域内的流动路径，由该虚线部分可清楚得知，从第一过水口211进入至提升筋200所覆盖的区域内的部分水作用在第二挡水部222上，从第二过水口221进入至提升筋200所覆盖的区域内的部分水作用在第一挡水部212上，以避免进入至提升筋200所覆盖的区域内的部分水朝向筒本体100的内腔流动。

可选地，第一过水口211为形成在第一侧壁210上的缺口，相应地，第二过水口221为形成在第二侧壁220上的缺口，这样当提升筋200设置在筒身120的内侧是，第一过水口211和第二过水口221即可形成在提升筋200与筒身120之间，这样在内筒1000转动的过程中，筒本体100内的水在离心力作用下紧贴筒身120的内侧，确保水能够顺利通过第一过水口211、第二过水口221流至排水孔1231处，也就是使得筒本体100内的水的流动更加顺畅，进而提高内筒1000的排水效率以及排水质量。

在本实用新型的一些实施例中，结合图1和图4所示，筒身120设有多个卡孔121，提升筋200的两侧分别设有多个卡勾230，多个卡勾230与多个卡孔121一一对应地卡接配合。采用卡接配合的连接方式可使提升筋200固定设置在筒身120上，在确保提升筋200相对于筒身120位置稳定的同时，还可使得提升筋200与筒身120的配合方便，降低内筒1000的装配难度，并使得内筒1000的结构简单。且卡勾230与卡孔121的配合使得提升筋200与筒身120形成可拆卸连接，即提升筋200与筒身120可以完全拆卸开，便于更换或拆卸提升筋200。

当然，在其他的一些示例中，提升筋200和筒身120的连接方式也不限于是上述的卡勾230与卡孔121的卡接配合，也可以为其他的连接方式，例如：提升筋200的两侧分别设有多个第一连接孔，筒身120上设有多个与第一连接孔相配合的第二连接孔，其中第二连接孔形成为内螺纹孔，螺栓穿过第一连接孔固定连接在第二连接孔中，以实现提升筋200与筒身120的可拆卸连接；或者，筒身120设有多个插槽，提升筋200的两侧分别设有多个插扣，多个插扣与多个插槽一一对应地插接配合，也可实现提升筋200与筒身120的可拆卸连接。

可选地，筒身120设置有多个提升筋200，多个提升筋200均筒本体100的周向间隔设置，每个提升筋200所覆盖的筒身120的位置上均设有多个排水孔1231，以进一步增加排水孔1231的数量，提高排水效率。

此外，通过设置多个提升筋200，多个提升筋200配合用于进一步增加内筒1000与衣物的接触面积，提高衣物处理的清洁度。

在一些具体示例中，筒身120设置有三个提升筋200，三个提升筋200均匀分布在内筒1000的内壁。当衣物处理装置处于运行状态下，提升筋200会随着内筒1000一起转动，在提升筋200由较低位置转动至较高位置的过程中，提升筋200可将衣物提起，随着提升筋200的继续转动，衣物在重力的作用下将会脱离提升筋200并自由下落，以摔打在翻滚的水流或其他衣物上。由此，达到清洗衣物的目的，并提高衣物处理装置的洗涤效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，筒身120的内周壁具有多个揉搓凸部310，多个揉搓凸部310在筒身120的周向上间隔设置。在处理衣物的过程中，揉搓凸部310可与衣物接触并与衣物互相摩擦产生揉搓作用，从而提高内筒1000处理衣物的能力，同时，多个揉搓凸部310配合可增加筒身120与衣物的接触面积，从而进一步提高内筒1000的衣物处理能力。

可选地，揉搓凸部310形成曲线形。以提高揉搓凸部310的美观度，从而提高内筒1000内部的美观度，同时，还可避免揉搓凸部310阻碍衣物的转动，也就是确保在利用内筒1000处理衣物时，衣物能够顺利在内筒1000中转动并与揉搓凸部310产生摩擦，从而达到处理衣物的目的，提高衣物的清洁度。

可选地，结合图1和图5所示，相邻两个揉搓凸部310之间形成导流通道320，至少一部分导流通道320的一端正对提升筋200设置。在排水的过程中，导流通道320可对筒身120内的水流的流动起导向作用，确保水流能够沿既定方向进行流动，同时，因部分导流通道320的一端正对提升筋200，这样导流通道320即可将水流导流至提升筋200处，随后再通过提升筋200上的过水口240流至排水孔1231处，达到脱水的目的，并提高排水效率。

可选地，至少一部分导流通道320的一端正对过水口240。导流通道320可直接将水流导流至过水口240处，以进一步提高排水效率。

需要说明的是，本申请通过筒身120上的自身结构(揉搓凸部310)形成导流通道320，这样就无需再设置其他的导流件，以进一步简化内筒1000的结构，使得内筒1000结构简单。

可选地，如图1所示，筒身120还具有排水区122，排水区122和多个揉搓凸部310在筒身120的轴向排布，排水区122靠近筒底110设置。以合理化利用筒身120的空间，确保排水区122和多个揉搓凸部310均可设置在筒身120上。

可选地，如图1所示，排水区122包括多个处于常开状态的排水通口1221。这里也可以理解为，多个处于常开状态的排水通口1221靠近筒底110设置，因在提升筋200设置的过程中，为了避免提升筋200和筒底110之间间距较近而夹持衣物，通常将提升筋200与筒底110间隔设置且留有较长一段距离，例如，将提升筋200的后端与筒底110之间的间距设置成大于10mm，从而保证衣物不会卡在提升筋200和筒底110之间，也就是保证在内筒1000转动的过程中，衣物能够正常在内筒1000中移动，从而达到清洗衣物的目的。但是，通过上述设置就会导致排水孔1231与筒底110间隔设置，从而导致排水孔1231与筒底110之间的水无法正常排出，因此，本申请设置靠近筒底110的排水通口1221，排水通口1221用于将排水孔1231无法排出的水排出，从而提高内筒1000的排水效果。

也就是说，本申请利用排水孔1231和排水通口1221配合进行排水，可极大地提升排水效率以及排水质量，从而降低衣物上的含水率。

可选地，结合图1和图5所示，多个排水通口1221沿筒身120的周向间隔设置。多个排水通口1221配合用于将靠近筒底110不同位置处的水排出，达到对衣物进行处理的目的，同时，多个排水通口1221配合排水可提高排水效率。

可选地，排水通口1221处于常开状态以连通筒本体100的内外两侧，如此设置，就无需在排水通口1221处设置密封件，以进一步降低内筒1000的生产成本，同时使得内筒1000的结构简单，便于控制。

可选地，结合图1和图5所示，至少一部分导流通道320的一端正对排水区122。在排水的过程中，导流通道320可将筒本体100内的部分水导流至排水区122，此时通过排水区122内的排水通口1221将水排出，达到脱水的目的，并提高排水效率。

可选地，结合图1和图5所示，部分导流通道320的一端正对排水通口1221。这样导流通道320即可将水流直接导流至排水通口1221处，直接通过排水通口1221排出，进一步提高排水效率。

也就是说，本申请通过在筒身120的内周壁设置多个揉搓凸部310，多个揉搓凸部310之间形成多个导流通道320，一部分导流通道320可将筒本体100内的水导流至排水孔1231，另一部分导流通道320可将筒本体100内的水导流至排水通口1221，从而实现将筒本体100内不同位置处的水导出，以提升内筒1000的排水效率。

可选地，结合图6和图7所示，筒底110的部分结构朝向筒身120的内腔延伸以覆盖排水区122。其中，这里所说的覆盖可以理解为，筒底110在筒身120所在的圆周面的投影范围内设置有排水区122，以此实现利用筒底110覆盖排水区122，也就是实现覆盖排水通口1221，在衣物处理的过程中，可确保排水通口1221不会直接接触衣物，从而避免排水通口1221的孔沿磨损衣物，以有效解决衣物磨损的问题，使衣物的磨损率大大降低，提升用户体验。

可选地，如图7所示，筒底110的外周壁与筒身120之间形成水流通道150，水流通道150连通排水通口1221和筒身120的内腔。其中，这里的水流通道150主要用于避让朝向排水通口1221流动的水流，同时还可对水流的流动起导向作用，确保筒本体100内腔中的水能够通过排水通口1221顺利排出，从而达到脱水的目的。其中图5中的箭头示出了筒本体100内腔中的水通过水流通道150朝向排水通口1221流动的方向。

可选地，多个揉搓凸部310配合以在筒身120上形成揉搓区，揉搓区为无孔区域。也就是说，不在揉搓区上开孔，因在内筒1000处理衣物的过程中，揉搓区会直接接触衣物，通过将揉搓区设置成无孔区域，可避免揉搓区磨损、刮伤衣物，也就是避免内筒1000在处理衣物时对衣物造成的磨损，从而提升用户体验。

综上可知，本申请的排水孔1231和排水通口1221均通过结构件(提升筋200和筒底110)进行遮蔽以及将揉搓区设置成无孔结构，使得内筒1000类似于形成无孔结构，以提升内筒1000的美观度，同时还可避免内筒1000划伤衣物，以提升用户体验。

当然，在其他的一些示例中，也可以在提升筋200和筒底110未遮蔽的位置处设置排水口(图中未示出)，例如：在多个揉搓凸部310之间或揉搓凸部310上设置排水口，以进一步增加内筒1000上的排水结构的数量，从而提高内筒1000的排水效率。

在本实用新型具体的实施例中，内筒1000可选用不锈钢筒，不锈钢筒可增强内筒1000的强度和刚度，从而延长衣物处理装置的内筒1000的使用寿命，且不锈钢筒具有金属质感，搭配内筒1000上的揉搓凸部310，可增强内筒1000的视觉美感。

下面结合附图描述本实用新型的衣物处理装置的内筒1000的一个具体实施例。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000包括：筒本体100和提升筋200。筒本体100包括筒底110和筒身120，筒身120上设置有卡孔121，提升筋200上设置有与卡孔121相配合的卡勾230，卡勾230卡接在卡孔121中，以实现将提升筋200连接在筒身120的内侧。

其中，提升筋200所覆盖的筒身120的位置上多个排水孔1231，多个排水孔1231处于常开状态以连通筒本体100的内外两侧且多个排水孔1231沿筒身120的轴向和周向间隔设置。

提升筋200的侧壁具有过水口240，过水口240连通排水孔1231和筒本体100的内腔，具体为，提升筋200具有在其宽度方向上相对设置的第一侧壁210和第二侧壁220，第一侧壁210具有多个第一过水口211和多个第一挡水部212，第二侧壁220具有多个第二过水口221和多个第二挡水部222，第二过水口221正对第一挡水部212设置，第一过水口211正对第二挡水部222设置，以使得多个第一过水口211和多个第二过水口221交错设置，多个第一过水口211和多个第一挡水部212分别沿提升筋200的长度方向间隔设置，排水孔1231通过第一过水口211、第二过水口221与筒本体100的内腔连通。其中，多个第一过水口211和多个第二过水口221形成在提升筋200与筒身120之间。

提升筋200的侧壁外表面还设有遮挡件260，过水口240位于筒身120与遮挡件260之间，遮挡件260形成为环形遮挡筋，环形遮挡筋套设在提升筋200的外周壁用于遮挡过水口240，其中，遮挡件260的至少一部分设置在过水口240的远离筒身120的一侧且遮挡件260的一端连接提升筋200的侧壁，遮挡件260的另一端朝向远离提升筋200的侧壁的方向延伸，遮挡件260与筒身120之间具有间隙，以连通过水口240和筒本体100的内腔。

筒身120的内周壁上还具有多个呈曲线形的揉搓凸部310以及排水区122，排水区122和多个揉搓凸部310在筒身120的轴向排布且排水区122靠近筒底110设置，排水区122包括多个处于常开状态的排水通口1221，多个排水通口1221沿筒身120的周向间隔设置，多个揉搓凸部310在筒身120的周向上间隔设置，相邻两个揉搓凸部310之间形成导流通道320，至少一部分导流通道320的一端正对提升筋200设置，至少一部分导流通道320的一端正对排水区122设置。

筒底110的部分结构朝向筒身120的内腔延伸以覆盖排水区122，同时，筒底110的外周壁与筒身120之间形成水流通道150，水流通道150连通排水通口1221和筒身120的内腔。

下面结合附图描述本实用新型实施例的衣物处理装置。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置包括：外桶和内筒1000。

其中，内筒1000为前述的衣物处理装置的内筒1000，内筒1000的结构在此不做赘述，内筒1000可转动地设在外桶内。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，通过采用前述的内筒1000，内筒1000在相对于外桶转动的过程中可带动衣物旋转，以达到对衣物进行处理的目的，并保证筒本体100内腔中的水能够通过过水口240顺利流至排水孔1231处，随后再通过排水孔1231排出，提高衣物处理装置的排水效率，同时提高排水质量，以实现快速高效地排水，以外，通过设置前述的内筒1000还可提高衣物处理装置的美观度，从而提升用户体验。

需要说明的是，虽然本申请的排水孔1231和排水通口1221均设置为常开状态，但在衣物处理装置清洗衣物的过程中，因内筒1000的外侧还设有外桶，当内筒1000和外桶之间充满水时，内筒1000中的水将不会通过排水孔1231和排水通口1221排出，此时即可利用内筒1000中的水清洗衣物，当衣物清洗完成需要脱水时，此时将外桶的出水口打开，使得内筒1000和外桶之间的水能够排出，进而确保内筒1000中的水能够通过排水孔1231和排水通口1221排出，以达到脱水的目的。

本申请的衣物处理装置可以是滚筒洗衣机，也就是本申请的内筒1000可应用在滚筒洗衣机上，当然，还可以应用于目前市场上的干衣机、波轮洗衣机中，若该内筒1000应用在干衣机上时，可以提高该干衣机的脱水效率，若该内筒1000应用在波轮洗衣机或滚筒洗衣机上时，可以提高该波轮洗衣机或滚动洗衣机的洗涤、脱水效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000及衣物处理装置的其他构成例如内筒1000的转动过程及控制过程对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种衣物处理装置的内筒，其特征在于，包括：

筒本体，所述筒本体包括筒底和筒身；

提升筋，所述提升筋设于所述筒身的内侧，所述提升筋所覆盖的所述筒身的位置上设有排水孔，所述提升筋的侧壁具有过水口以连通所述排水孔和所述筒本体的内腔，

其中，所述提升筋的侧壁外表面设有遮挡件，用于遮挡所述过水口。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述过水口位于所述筒身与所述遮挡件之间，所述遮挡件与所述筒身之间具有间隙，以连通所述过水口和所述筒本体的内腔。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述遮挡件的一端连接所述提升筋的侧壁且另一端朝向远离所述提升筋的侧壁的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述过水口包括多个，多个所述过水口的至少一部分沿所述提升筋的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述提升筋的宽度方向的相对两侧均设置有多个所述过水口。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述遮挡件包括第一遮挡部和第二遮挡部，所述第一遮挡部和所述第二遮挡部分别设置在所述提升筋的宽度方向的相对两侧，所述第一遮挡部和所述第二遮挡部分别沿所述提升筋的长度方向延伸以遮挡对应位置上的多个所述过水口。

7.根据权利要求5所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述遮挡件形成为环形遮挡筋，所述环形遮挡筋套设在所述提升筋的外周壁。

8.根据权利要求5所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述提升筋具有在其宽度方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁具有多个第一过水口，所述第二侧壁具有多个第二过水口，多个所述第一过水口和多个所述第二过水口交错设置。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，

所述第一侧壁还具有位于相邻两个所述第一过水口之间的第一挡水部，至少一个所述第二过水口正对所述第一挡水部设置；和/或，

所述第二侧壁还具有位于相邻两个所述第二过水口之间的第二挡水部，至少一个所述第一过水口正对所述第二挡水部设置。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述筒身的内周壁具有多个揉搓凸部，多个所述揉搓凸部在所述筒身的周向上间隔设置，

其中，相邻两个所述揉搓凸部之间形成导流通道，至少一部分所述导流通道的一端正对所述提升筋设置。

11.根据权利要求10所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，至少一部分所述导流通道的一端正对所述过水口；和/或，所述揉搓凸部形成曲线形。

12.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

外桶；

根据权利要求1-11中任一项所述的衣物处理装置的内筒，所述内筒可转动地设在所述外桶内。

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