CN217052763U - 衣物处理装置的内筒及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣物处理装置的内筒及衣物处理装置，衣物处理装置的内筒包括筒本体和提升筋，筒本体包括筒底和筒身，提升筋设于筒身的内侧，提升筋所覆盖的筒身的位置上设有多个处于常开状态的第一通水孔，其中，提升筋和筒身之间限定出第一过流孔，提升筋自身设有第二过流孔，第一通水孔通过第一过流孔、第二过流孔与筒本体的内腔连通，第一过流孔的开口面积大于第二过流孔的开口面积。本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒，通过将设置在提升筋和筒身之间的第一过流孔的开口面积设置成大于第二过流孔的开口面积，在确保筒本体内腔中的水流、纸屑、污垢等能够顺利排出至内筒外侧的同时，还可避免第二过流孔的孔沿划伤衣物，提升用户体验。

Description

衣物处理装置的内筒及衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，具体是涉及一种衣物处理装置的内筒及衣物处理装置。

背景技术

现有的衣物处理装置的内筒，为了保证筒本体内腔中的水流能够正常排出，通常在筒身上设置较多数量的排水孔。

此外，为了避免筒身上的排水孔刮伤衣物，通常将排水孔的尺寸设置的较小，但是上述设置会导致筒本体内腔中的纸屑、污垢等异物难以通过排水孔排出，且降低排水效率，从而降低内筒处理衣物的能力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种衣物处理装置的内筒，所述内筒在确保筒本体内腔中的纸屑、污垢等能够通过排水孔排出的同时，还可有效避免排水孔损坏衣物，提升用户体验。

本实用新型还旨在提出一种具有上述内筒的衣物处理装置。

根据本实用新型实施例的一种衣物处理装置的内筒，包括：筒本体，所述筒本体包括筒底和筒身；提升筋，所述提升筋设于所述筒身的内侧，所述提升筋所覆盖的所述筒身的位置上设有多个处于常开状态的第一通水孔，其中，所述提升筋和所述筒身之间限定出第一过流孔，所述提升筋自身设有第二过流孔，所述第一通水孔通过所述第一过流孔、所述第二过流孔与所述筒本体的内腔连通，所述第一过流孔的开口面积大于所述第二过流孔的开口面积。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒，通过设置连通第一通水孔和筒本体内腔的第一过流孔和第二过流孔，以确保筒本体内腔中的水流能够顺利流出，从而达到排水的目的，同时，将第一过流孔的开口面积设置成大于第二过流孔的开口面积，也就是说，第一过流孔的开口面积较大，第二过流孔的开口面积较小，因第一过流孔设置在提升筋和筒身之间，这样在确保筒本体的内腔中的水流、纸屑等均可以通过第一过流孔排出内筒的同时，还可避免第一过流孔和第二过流孔刮伤衣物。也就是说，本申请的内筒在实现顺利排出水流、纸屑等的同时还可避免内筒刮坏衣物，提升用户体验。

在一些示例中，所述提升筋的两个相对设置的侧壁边缘设有缺口，所述筒身与所述缺口的开口配合以限定出所述第一过流孔。

在一些示例中，所述第二过流孔包括多个，多个所述第二过流孔设于所述提升筋的侧壁和/或顶壁上；其中，多个所述第二过流孔的至少一部分沿所述提升筋的长度方向间隔设置。

在一些示例中，所述第一通水孔的开口面积大于所述第一过流孔的开口面积。

在一些示例中，所述筒身还设有多个第二通水孔，多个所述第二通水孔连通所述筒本体的内外两侧，其中，所述第二通水孔位于所述提升筋在所述筒身所在的圆周面的投影之外。

在一些示例中，所述第二通水孔的开口面积小于所述第一过流孔和/或所述第一通水孔的开口面积。

在一些示例中，所述筒身具有多个朝内凸出设置的揉搓凸部，相邻两个所述揉搓凸部之间具有导流通道，所述第二通水孔位于所述导流通道内。

在一些示例中，多个所述揉搓凸部分成多个揉搓组，多个所述揉搓组在所述筒身的轴向排布，每个所述揉搓组中的多个所述揉搓凸部在所述筒身的周向排布，相邻两个所述揉搓组中的多个所述揉搓凸部错开布置。

在一些示例中，所述揉搓凸部在所述筒身所在的圆周面的投影形成多边形。

根据本实用新型实施例的一种衣物处理装置，包括：外桶；根据前述的衣物处理装置的内筒，所述内筒可转动地设在所述外桶内。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，通过采用前述的衣物处理装置的内筒，能够有效排出筒本体内腔中的纸屑，从而提升衣物处理装置处理衣物的能力，保证处理质量，同时减小衣物处理装置在处理衣物时对衣物造成的磨损，提升用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的内筒的部分结构剖视图。

图2为本实用新型一些实施例的提升筋的立体结构示意图。

附图标记：

1000、内筒；

100、筒本体；

120、筒身；

1231、第一通水孔；

1222、第二通水孔；

1220、揉搓组；1221、揉搓凸部；1224、导流通道；

200、提升筋；

210、第二过流孔；220、侧壁；230、顶壁；240、缺口；

400、第一过流孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000。

如图1所示，根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000包括：筒本体100和提升筋200。

筒本体100包括筒底(图中未示出)和筒身120。筒底适于封闭筒身120，筒身120内适于放置衣物，便于后续对衣物进行清洗处理。

提升筋200设于筒身120的内侧。衣物处理装置在洗涤过程中，随着筒本体100的转动，提升筋200可以带动衣物转动，一方面可通过提升筋200提升衣物的高度，衣物在重力作用下回落，从而实现对衣物的上下摔打以及实现对衣物的翻转，达到对衣物进行处理的目的，另一方面可通过提升筋200增加衣物与内筒1000的接触面积，使得靠近提升筋200的衣物能够与提升筋200互相摩擦产生揉搓作用，从而提高内筒1000的衣物处理能力，提升用户体验。

提升筋200所覆盖的筒身120的位置上设有多个处于常开状态的第一通水孔1231。第一通水孔1231用于连通筒本体100的内外两侧，以确保筒本体100内腔中的水能够排出，从而达到排水的目的。且多个第一通水孔1231配合排水，以最大化提高内筒1000的排水效率，同时达到彻底排掉洗涤水及污垢的目的，从而进一步提高内筒1000的衣物处理能力。

需要说明的是，本申请通过将第一通水孔1231设置在提升筋200所覆盖的筒身120的位置上，这样即可利用提升筋200遮蔽多个第一通水孔1231，一方面避免用户直接观察到多个第一通水孔1231，以提高内筒1000的美观度；另一方面，在衣物处理的过程中，确保第一通水孔1231不会直接接触衣物，也就是避免第一通水孔1231的孔沿磨损衣物，从而有效解决衣物磨损的问题，使衣物的磨损率大大降低，提升用户体验。

同时，本申请直接利用提升筋200遮蔽多个第一通水孔1231，也就是直接利用内筒1000上的原有结构遮蔽多个第一通水孔1231，无需再设置其他遮蔽第一通水孔1231的结构件，以使得内筒1000的结构简单，从而节约了内筒1000的生产成本，并降低内筒1000的装配难度。

此外，通过在筒身120上设置处于常开状态的第一通水孔1231，从而使得第一通水孔1231能够始终连通筒身120的内外两侧，这样既可以提高内筒1000的排出效率，又可以将内筒1000内的洗涤水、纸屑及污垢彻底排出，提高排出效果，进而提高内筒1000的衣物处理能力。同时，通过设置常开的第一通水孔1231，无需再在第一通水孔1231处设置密封第一通水孔1231的密封件，在降低本申请内筒1000生产成本、降低生产制造难度的同时还可使得内筒1000的结构简单，便于控制。

提升筋200和筒身120之间限定出第一过流孔400，提升筋200自身设有第二过流孔210，第一通水孔1231通过第一过流孔400、第二过流孔210与筒本体100的内腔连通。这样在内筒1000进行排水的过程中，筒本体100的内腔水即可通过第一过流孔400和第二过流孔210导流至第一通水孔1231处，随后再通过第一通水孔1231排出，以达到排水的目的。

也就是说，本申请的内筒1000在处理衣物的过程中，一方面通过第一过流孔400将筒本体100内腔中的水导流至第一通水孔1231处，另一方面还通过第二过流孔210将水导流至第一通水孔1231处，从而保证位于筒本体100内腔中的不同位置处的水可同时朝向第一通水孔1231流动，随后再通过第一通水孔1231排出，以最大化提高内筒1000的排水效率，尤其是在利用内筒1000进行排水时，即可减少待处理衣物上的含水量，提升用户体验。

其中，第一过流孔400的开口面积大于第二过流孔210的开口面积。也可以理解为，第一过流孔400的开口面积大，第二过流孔210的开口面积小。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000，因第一过流孔400形成在提升筋200和筒身120之间，在处理衣物的过程中可避免第一过流孔400不会磨损、刮破衣物，因此，将第一过流孔400的开口面积设置成大于第二过流孔210的开口面积，这样在利用第一过流孔400将水导流至第一通水孔1231的过程中，开口面积较大的第一过流孔400还可确保筒本体100内腔中纸屑、污垢等均可通过第一过流孔400导流至第一通水孔1231处，随后再通过第一通水孔1231排出至筒本体100的外侧，从而使得内筒1000具有排出纸屑、污垢等异物的能力，保证内筒1000清洗衣物的质量。

在具体的示例中，主要是筒本体100内的水流流动，在水流流动的过程中，纸屑随水流并通过第一过流孔400朝向第一通水孔1231流动，随后通过第一通水孔1231排出，从而使得内筒1000具有排出纸屑的能力。

而因为第二过流孔210设置在提升筋200的自身结构上，也可理解为，在利用内筒1000处理衣物的过程中，第二过流孔210有刮伤衣物的风险，因此，将第二过流孔210的开口面积设置成小于第一过流孔400的开口面积，也就是设置开口面积较小的第二过流孔210，在确保第二过流孔210能够顺利将筒本体100内腔中的水流导流至第一通水孔1231处的同时，还可避免第二过流孔210损坏衣物，也就是减少内筒1000对衣物造成的磨损，提升用户体验。

也就是说，本申请通过设置开口面积不同的第一过流孔400和第二过流孔210，第一过流孔400、第二过流孔210与第一通水孔1231配合，在提高内筒1000排水效率的同时，还可使得本申请的内筒1000具有排出纸屑、污垢等异物的能力，同时还可减少内筒1000对衣物造成的磨损，提升用户体验。

此外，通过设置开口面积较小的第二过流孔210，从而确保能够在提升筋200的自身结构上设置较多数量的第二过流孔210，较多数量的第二过流孔210配合经筒本体100内的水导流至第一通水孔1231处，以最大化提高内筒1000的排水效率，进而提高内筒1000的脱水效率。

可以理解的是，相比于现有技术，本申请的衣物处理装置的内筒1000通过设置开口面积不同的第一过流孔400和第二过流孔210，以及设置与第一过流孔400、第二过流孔210相配合的第一通水孔1231，在提高内筒1000的排水效率，确保内筒1000中的纸屑能够顺利排出的同时还可避免内筒1000磨损并损伤衣物，以提升用户体验。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，提升筋200包括两个相对设置的侧壁220以及顶壁230，两个侧壁220从顶壁230至筒身120朝远离彼此的方向延伸。两个侧壁220配合用于将提升筋200连接在筒身120上，其中，将两个侧壁220从顶壁230至筒身120朝远离彼此的方向延伸可确保提升筋200与筒身120之间具有较大的空间，这样筒本体100内腔中的水流、纸屑等即可通过第一过流孔400流动至第一通水孔1231处。

在一些示例中，筒身120上设有多个卡孔，提升筋200的相对两侧壁220上分别设有多个卡勾，多个卡勾与多个卡孔一一对应地卡接配合。采用卡接配合的连接方式可使提升筋200固定设置在筒身120上，在确保提升筋200相对于筒身120位置稳定的同时，还可使得提升筋200与筒身120的配合方便，降低内筒1000的装配难度，并使得内筒1000的结构简单。且卡勾与卡孔的配合使得提升筋200与筒身120形成可拆卸连接，即提升筋200与筒身120可以完全拆卸开，便于更换或拆卸提升筋200。

需要说明的是，上述所说的提升筋200的两个侧壁220可以理解为是提升筋200左右方向上的两侧壁220，在一些示例中，提升筋200还包括位于前后两侧的两个侧壁，这样将提升筋200连接在筒身120上，筒身120和提升筋200的自身结构配合以使得提升筋200形成为类似于封闭结构，以保证提升筋200的结构强度，确保在筒本体100转动的过程中，提升筋200能够有效将衣物提起，同时避免提升筋200刮伤衣物。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，提升筋200的两个相对设置的侧壁220边缘设有缺口240，筒身120与缺口240的开口配合以限定出第一过流孔400。也可以理解为，本申请直接在提升筋200的侧壁220的边缘上设置缺口240，这样当将提升筋200设置在筒身120上时，提升筋200上的缺口240和筒身120配合即可实现在提升筋200与筒身120之间形成第一过流孔400，以便于实现筒本体100内腔与第一通水孔1231的连通。

需要说明的是，通过在提升筋200上设置缺口240，这样当提升筋200与筒身120配合连接完成后即可形成第一过流孔400，也就是在提升筋200与筒身120配合连接完成后无需再在提升筋200与筒身120之间开孔，以降低内筒1000的制造难度。

值得注意的是，通过在提升筋200的两个相对设置的侧壁220边缘上设置缺口240，以使得提升筋200的宽度方向的相对两侧均设置有缺口240。其中，这里所说的提升筋200的宽度方向可以理解为是图1中所标注的左右方向，通过在提升筋200的宽度方向的相对两侧均设置有缺口240，这样将提升筋200设置在筒身120上，即可实现在提升筋200与筒身120之间形成第一过流孔400，且第一过流孔400形成在提升筋200的宽度方向的相对两侧上，这样第一过流孔400配合可将位于提升筋200宽度两侧的筒身120内腔中的水排出，也可以理解为，通过在提升筋200宽度方向的相对两侧上设置第一过流孔400，第一过流孔400配合用于将位于筒身120周向上不同位置处的水流、纸屑等同时排出，也就是保证筒身120周向上不同位置处的水流、纸屑等均能够同时排出，以进一步提高内筒1000的排出效率。

可选地，如图1所示，提升筋200的两个侧壁220边缘上均设置有多个缺口240，其中，每个侧壁220上的多个缺口240沿其长度方向间隔设置。这样将提升筋200设置在筒身120上，即可确保多个第一过流孔400能够沿提升筋200的长度方向间隔布置，这样多个第一过流孔400配合能够将位于筒身120长度方向上不同位置处的水流、纸屑等排出，也就是保证筒身120长度方向上不同位置处的水流、纸屑等均能够同时排出，以进一步提高排水效率。

综上可知，本申请通过设置多个沿提升筋200的长度方向间隔设置的缺口240，用于将位于筒身120轴向上不同位置处的水流、纸屑等同时排出；通过在提升筋200的宽度方向的相对两侧上设置有多个缺口240，用于将位于筒身120周向上不同位置处的水流、纸屑等同时排出，由此保证筒身120轴向上以及周向上多处位置的水流、纸屑等均能够同时排出，以最大化提高内筒1000的排水效率以及排出纸屑的能力。

可选地，提升筋200边缘上的缺口240形成为半圆形口，且将该半圆形口的半径设置成L1，且4mm≤L1≤8mm，这样将提升筋200连接在筒身120上，即可在提升筋200与筒身120之间形成呈半圆孔的第一过流孔400，并使得第一过流孔400的孔沿上距离最大的两点间距能够大于等于4mm且小于等于8mm。

可选地，第二过流孔210的孔沿上距离最大的两点间距小于3mm。以使得第一过流孔400的开口面积能够大于第二过流孔210的开口面积，这样在确保第一过流孔400能够将筒本体100内腔中的水流、纸屑等导流至第一通水孔1231的同时，还可避免第二过流孔210划坏衣物，从而使得内筒1000具有排出纸屑的能力以及减小内筒1000对衣物造成的磨损。

需要说明的是，通过将第一过流孔400的孔沿上距离最大的两点间距设置成大于等于4mm且小于等于8mm。当第一过流孔400的孔沿上距离最大的两点间距小于4mm时，会导致第一过流孔400的开口面积较小，起不到排出纸屑、污垢等的作用；当第一过流孔400的孔沿上距离最大的两点间距大于8mm时，又会导致第一过流孔400的开口面积较大，这样在内筒1000处理衣物的过程中，容易出现第一过流孔400卡住衣服拉链、纽扣等异物的现象，使得衣物无法得到有效处理，并有损坏衣物的风险。因此，通过上述设置，在确保筒本体100内腔中的异物能够正常排出的同时还可避免第一过流孔400损坏衣物，从而提升用户体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第二过流孔210包括多个，多个第二过流孔210设于提升筋200的侧壁220上，且多个第二过流孔210的至少一部分沿提升筋200的长度方向间隔设置。这样筒本体100内腔中的水即可通过多个第二过流孔210同时朝向第一通水孔1231流动，随后再通过第一通水孔1231排出，以提高内筒1000的排水效率。

此外，通过将多个第二过流孔210沿提升筋200的长度方向间隔设置，以增加提升筋200上第二过流孔210的数量，进而增加提升筋200的过流面积，确保筒本体100内腔中的水能够快速且大量地流至第一通水孔1231处。

在一些示例中，如图1所示，提升筋200的顶壁230上设有多个第二过流孔210。其中，提升筋200的顶壁230上设置的多个第二过流孔210与在提升筋200的侧壁220上设置的多个第二过流孔210所产生的有益效果一致，在此不作赘述。

在其他的一些示例中，可在提升筋200的侧壁220以及提升筋200的顶壁230上均设置多个第二过流孔210。以进一步增加提升筋200上第二过流孔210的数量，从而确保筒本体100内腔中的水能够快速且大量地流至第一通水孔1231处。

需要说明的是，本申请通过在提升筋200的顶壁230以及侧壁220上设置第二过流孔210，这样当提升筋200随筒本体100转动且提升筋200转动至相对于筒本体100的上侧时，提升筋200与筒身120之间的水可通过第二过流孔210流至筒本体100的内腔中，从而确保提升筋200与筒身120之间具有足够的空间，保证筒本体100内腔中的纸屑等异物能够进入提升筋200内并通过第一通水孔1231排出。

在本实用新型的一些实施例中，第一通水孔1231的开口面积大于第一过流孔400的开口面积。因第一过流孔400的开口面积大于第二过流孔210的开口面积，如此设置可使得第一通水孔1231的开口面积大于第一过流孔400、第二过流孔210的开口面积，从而使得第一通水孔1231具有足够大的开口面积，这样保证第一通水孔1231能够将筒本体100内腔中的水流、纸屑等排出，从而使得内筒1000具有排出纸屑、污垢等异物的能力，保证内筒1000清洗衣物的质量。

需要说明的是，因第一通水孔1231形成在提升筋200所覆盖的位置上，如此设置，使得在处理衣物的过程中第一通水孔1231不会磨损、刮破衣物，因此，将第一通水孔1231的开口面积大于第一过流孔400、第二过流孔210的开口面积，这样在利用第一通水孔1231进行排水的过程中，当第一过流孔400将筒本体100内腔中的纸屑、污垢等导流至第一通水孔1231时，第一通水孔1231即可将筒本体100内腔中纸屑、污垢等均排出至筒本体100的外侧，从而使得内筒1000具有排出纸屑、污垢等异物的能力，保证内筒1000清洗衣物的质量。

在一些示例中，第一通水孔1231形成正圆孔(如图1所示)、椭圆孔或者方孔。以提高第一通水孔1231的美观度，并可降低第一通水孔1231的制造难度，从而降低内筒1000的制造难度。

在具体的一些示例中，第一通水孔1231形成正圆孔，第一通水孔1231的直径设置成L2，其中，5mm≤L2≤10mm。以此保证第一通水孔1231具有较大的开口面积，这样筒本体100内腔中水流、纸屑、污垢等均能够通过第一过流孔400和第一通水孔1231配合顺利排出至内筒1000外部。

需要说明的是，当L2＜5mm时，会导致第一通水孔1231的开口面积较小，起不到排出纸屑、污垢等的作用；当L2＞10mm时，又会导致第一通水孔1231的开口面积较大，因第一通水孔1231开设在筒身120上，且筒身120上设置有多个第一通水孔1231，当第一通水孔1231的开口面积较大时，会降低筒身120的结构强度。因此，本申请将第一通水孔1231的直径设置成5mm≤L2≤10mm，在确保筒本体100内腔中的异物能够正常排出的同时还可保证筒身120的结构强度，从而延长内筒1000的使用寿命，降低内筒1000的使用成本，提升用户体验。

可选地，如图1所示，多个第一通水孔1231在筒身120的轴向和周向间隔设置。也就是说，多个第一通水孔1231不仅在筒身120的轴向间隔设置，还在筒身120的周向间隔设置，以增加第一通水孔1231的数量，确保提升筋200所覆盖的多个第一通水孔1231配合既可将位于筒身120的轴向上的不同位置处的水流、纸屑等排出，还可将位于筒身120的周向上的不同位置处的水流、纸屑等排出，进一步提升内筒1000的排出效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，筒身120还设有多个第二通水孔1222，多个第二通水孔1222连通筒本体100的内外两侧，且第二通水孔1222位于提升筋200在筒身120所在的圆周面的投影之外。这样通过第二通水孔1222可直接将筒本体100中的部分水导出。

可选地，第二通水孔1222形成正圆孔(如图1所示)、椭圆孔或者方孔。以提高第二通水孔1222的美观度，并可降低第二通水孔1222的制造难度，从而提高内筒1000的美观度并可降低内筒1000的制造难度。

可选地，第二通水孔1222的开口面积小于第一过流孔400和/或第一通水孔1231的开口面积。这里是指，第二通水孔1222的开口面积可设置成小于第一过流孔400的开口面积，第二通水孔1222的开口面积也可设置成小于第一通水孔1231的开口面积，第二通水孔1222的开口面积也可设置成同时小于第一过流孔400和第一通水孔1231的开口面积，从而使得第二通水孔1222具有较小的开口面积。

因为第二通水孔1222设置在提升筋200在筒身120所在的圆周面的投影之外，第二通水孔1222的设置位置使得在处理衣物的过程中第二通水孔1222有磨损、刮破衣物的风险，因此，将第二通水孔1222的开口面积设置成小于第一过流孔400和/或第一通水孔1231的开口面积，在确保第二通水孔1222能够顺利将筒本体100内腔中的水流排出的同时，还可避免第二通水孔1222损坏衣物，也就是减少内筒1000对衣物造成的磨损，提升用户体验。

综上可知，本申请的内筒1000同时设置有第一通水孔1231、第二通水孔1222、第一过流孔400和第二过流孔210，其中，第一通水孔1231和第二通水孔1222设置在内筒1000的筒身120上，第一过流孔400设置在提升筋200与筒身120之间，第二过流孔210设置在内筒1000的提升筋200上，且第二通水孔1222和第二过流孔210的开口面积较小，第一通水孔1231和第一过流孔400的开口面积较大，这样在内筒1000处理衣物的过程中，筒本体100内腔中的水流既可直接通过第二通水孔1222直接排出至内筒1000外侧，也可通过第一过流孔400和第一通水孔1231配合排出至内筒1000外侧，还可通过第二过流孔210和第一通水孔1231配合排出至内筒1000外侧，以提高内筒1000的排水效率和排水质量，同时，筒本体100内腔中纸屑、污垢等可通过第一过流孔400和第一通水孔1231配合排出至内筒1000外侧，使得内筒1000具有排出纸屑的能力。

也就是说，本申请的内筒1000，不仅可将筒本体100内腔中的水流排出，还可将筒本体100内腔中的纸屑、污垢等异物排出，从而提高内筒1000处理衣物的能力，保证衣物处理后的清洁度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，筒身120具有多个朝内凸出设置的揉搓凸部1221。其中，这里所说的朝内凸出可以理解为朝向筒本体100的内腔中凸出，也就是朝向远离筒身120的内壁面凸出，从而实现在筒身120上形成具有一定高度的揉搓凸部1221，如此设置，一方面在处理衣物的过程中，揉搓凸部1221即可与筒本体100内腔中的衣物接触并与衣物互相摩擦产生揉搓作用，从而提高内筒1000处理衣物的能力；另一方面，揉搓凸部1221可增强筒身120的结构强度和刚度，从而使得内筒1000的结构更加稳定，不易发生变形。

此外，本申请在筒身120上设置多个揉搓凸部1221，多个揉搓凸部1221配合可增加筒身120与衣物的接触面积，从而进一步提高内筒1000的衣物处理能力以及提高内筒1000的结构强度。

可选地，如图1所示，相邻两个揉搓凸部1221之间具有导流通道1224，第二通水孔1222位于导流通道1224内。也可以理解为，第二通水孔1222位于相邻两个揉搓凸部1221之间，因每个揉搓凸部1221凸出于筒身120的内壁，将第二通水孔1222设置在相邻两个揉搓凸部1221之间，在内筒1000进行排水的过程中，水流可以朝向低于揉搓凸部1221的方向流动，也就是朝向导流通道1224流动，随后导流通道1224再将水朝向第二通水孔1222的方向导流，从而使得内筒1000中的部分水能够朝向第二通水孔1222的方向流动并通过第二通水孔1222排出，从而提高内筒1000的排水效率，另外，由于第二通水孔1222设置在相邻两个揉搓凸部1221之间，可使得第二通水孔1222设置在筒身120的最低点处，这样能够有效地避免衣物在洗涤时第二通水孔1222的孔沿对其造成刮伤，从而降低了内筒1000对衣物造成的磨损。

也就是说，本申请通过将第二通水孔1222的开口面积设置的较小，以及将第二通水孔1222设置在相邻两个揉搓凸部1221之间，以有效避免第二通水孔1222的孔沿刮伤衣物，最大化降低内筒1000在处理衣物时对衣物造成的磨损。

还需要注意的是，本申请通过将第二通水孔1222的开口面积设置的较小，在避免第二通水孔1222的孔沿刮伤衣物的同时，还可确保相邻两个揉搓凸部1221之间能够设置较多数量的第二通水孔1222，以最大化提高内筒1000的排水效率，进而提高内筒1000的脱水效率。

可选地，相邻两个揉搓凸部1221间隔设置并通过连接部相连，该连接部形成为上文中的导流通道1224，其中，通过设置该连接部，以使得多个揉搓凸部1221能够形成一个整体结构，这样将多个揉搓凸部1221设置在筒身120上，以进一步增加内筒1000的结构强度。

可选地，部分连接部朝向远离筒身120的内周壁凸出设置，以使得连接部能够相对于筒身120的内壁面倾斜设置，也就是使得导流通道1224能够相对于筒身120的内壁面倾斜设置，这样在内筒1000进行排水的过程中，导流通道1224即可对水的流动起导向作用，确保水流能够朝向第二通水孔1222的方向流动并通过第二通水孔1222排出。

可选地，如图1所示，多个揉搓凸部1221分成多个揉搓组1220，多个揉搓组1220在筒身120的轴向排布，每个揉搓组1220中的多个揉搓凸部1221在筒身120的周向排布。这里是指，筒身120上设有多个揉搓组1220，每个揉搓组1220均包括多个揉搓凸部1221且每个揉搓组1220中的多个揉搓凸部1221在筒身120的周向排布，确保在筒身120的周向上可设置较多数量的揉搓凸部1221，以进一步增加内筒1000的结构强度和刚度，同时增加揉搓凸部1221与衣物的接触面积，此外，本申请还将多个揉搓组1220在筒身120的轴向排布，以确保在筒身120的轴向上也设置有多个揉搓凸部1221，以最大化增加筒身120的内周壁上的揉搓凸部1221的数量。

此外，通过上述设置，还可使得多个揉搓凸部1221能够有规律地排布在筒身120的内周壁上，从而提高内筒1000的美观度。

可选地，如图1所示，相邻两个揉搓组1220中的多个揉搓凸部1221错开布置。其中，这里所说的错开布置可以理解为，在每个揉搓组1220中，相邻两个揉搓凸部1221在筒身120的周向上的间距为H1；在相邻两个揉搓组1220中，其中一个揉搓组1220中的揉搓凸部1221与另一个揉搓组1220中的相邻的揉搓凸部1221在筒身120的周向上的间距为H2，其中，H1为H2的两倍。

通过上述设置，一方面，在相邻两个揉搓组1220中，可确保其中一个揉搓组1220中的揉搓凸部1221能够同时与另一个揉搓组1220中的相邻两个揉搓凸部1221进行连接，使得多个揉搓凸部1221的相对位置稳定，且可保证位于相邻两个揉搓凸部1221之间的第二通水孔1222与相邻的第二通水孔1222能够交错设置，从而使得多个第二通水孔1222配合能够将筒本体100内腔中不同位置处的水流排出，提高排水质量。

可选地，揉搓凸部1221在筒身120所在的圆周面的投影形成多边形。这样当揉搓凸部1221凸出与筒身120设置时，即可使得揉搓凸部1221的多个面均可相对于筒身120的内壁面倾斜设置，此时揉搓凸部1221的多个面可对筒本体100内腔中的水流的流动起导向作用，确保水流能够朝向第二通水孔1222的方向流动并通过第二通水孔1222排出，从而提高内筒1000的排水效率。

在具体的示例中，如图1所示，每个揉搓凸部1221向内凸出形成四棱锥形。如此设置，在确保揉搓凸部1221能够增加内筒1000的结构强度和刚度的同时，还可使得揉搓凸部1221的侧边形成为倾斜状，这样在内筒1000进行排水的过程中，揉搓凸部1221的侧边即可对水的流动起导向作用，确保水流能够朝向第二通水孔1222的方向流动并通过第二通水孔1222排出。

在本实用新型具体的实施例中，内筒1000可选用不锈钢筒，不锈钢筒可增强内筒1000的强度和刚度，从而延长衣物处理装置的内筒1000的使用寿命，且不锈钢筒具有金属质感，搭配内筒1000上的揉搓凸部1221，可增强内筒1000的视觉美感。

下面结合附图描述本实用新型的衣物处理装置的内筒1000的一个具体实施例。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000包括：筒本体100和提升筋200，筒本体100包括筒底和筒身120，筒身120上设有第一通水孔1231和第二通水孔1222，提升筋200设于筒身120的内侧并覆盖多个处于常开状态的第一通水孔1231，第二通水孔1222连通筒本体100的内外两侧且第二通水孔1222位于提升筋200在筒身120所在的圆周面的投影之外。

提升筋200的两个相对设置的侧壁220边缘设有缺口240，筒身120与缺口240的开口配合以限定出第一过流孔400，从而实现在提升筋200和筒身120之间限定出第一过流孔400。

提升筋200自身结构上设有第二过流孔210，第一通水孔1231通过第一过流孔400、第二过流孔210与筒本体100的内腔连通。

筒身120具有多个朝内凸出设置的揉搓凸部1221，相邻两个揉搓凸部1221之间具有导流通道1224，第二通水孔1222位于导流通道1224内。

其中，第一通水孔1231的开口面积大于第一过流孔400的开口面积，第一过流孔400的开口面积大于第二过流孔210的开口面积，第二通水孔1222的开口面积小于第一过流孔400和第一通水孔1231的开口面积。

下面结合附图描述本实用新型实施例的衣物处理装置。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置包括：外桶和内筒1000。

其中，内筒1000为前述的衣物处理装置的内筒1000，内筒1000的结构在此不做赘述，内筒1000可转动地设在外桶内。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，通过采用前述的内筒1000，内筒1000在相对于外桶转动的过程中可带动衣物旋转，以达到对衣物进行处理的目的，并保证筒本体100内腔中的水流、纸屑等异物均能够通过第一过流孔400顺利流至第一通水孔1231处，随后再通过第一通水孔1231排出，使得衣物处理装置具有排出纸屑的能力，同时提高衣物处理装置的排水效率以及排水质量，以实现快速高效地排水，以外，通过设置前述的内筒1000还可避免衣物处理装置刮伤衣物，提升用户体验。

本申请的衣物处理装置可以是滚筒洗衣机，也就是本申请的内筒1000可应用在滚筒洗衣机上，当然，还可以应用于目前市场上的干衣机、波轮洗衣机中，若该内筒1000应用在干衣机上时，可以提高该干衣机的脱水效率，若该内筒1000应用在波轮洗衣机或滚筒洗衣机上时，可以提高该波轮洗衣机或滚动洗衣机的洗涤、脱水效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置的内筒1000及衣物处理装置的其他构成例如内筒1000的转动过程及控制过程对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置的内筒，其特征在于，包括：

筒本体，所述筒本体包括筒底和筒身；

提升筋，所述提升筋设于所述筒身的内侧，所述提升筋所覆盖的所述筒身的位置上设有多个处于常开状态的第一通水孔，

其中，所述提升筋和所述筒身之间限定出第一过流孔，所述提升筋自身设有第二过流孔，所述第一通水孔通过所述第一过流孔、所述第二过流孔与所述筒本体的内腔连通，所述第一过流孔的开口面积大于所述第二过流孔的开口面积。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述提升筋的两个相对设置的侧壁边缘设有缺口，所述筒身与所述缺口的开口配合以限定出所述第一过流孔。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述第二过流孔包括多个，多个所述第二过流孔设于所述提升筋的侧壁和/或顶壁上；

其中，多个所述第二过流孔的至少一部分沿所述提升筋的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述第一通水孔的开口面积大于所述第一过流孔的开口面积。

5.根据权利要求1-4任一项所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述筒身还设有多个第二通水孔，多个所述第二通水孔连通所述筒本体的内外两侧，

其中，所述第二通水孔位于所述提升筋在所述筒身所在的圆周面的投影之外。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述第二通水孔的开口面积小于所述第一过流孔和/或所述第一通水孔的开口面积。

7.根据权利要求5所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述筒身具有多个朝内凸出设置的揉搓凸部，相邻两个所述揉搓凸部之间具有导流通道，所述第二通水孔位于所述导流通道内。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，多个所述揉搓凸部分成多个揉搓组，多个所述揉搓组在所述筒身的轴向排布，每个所述揉搓组中的多个所述揉搓凸部在所述筒身的周向排布，相邻两个所述揉搓组中的多个所述揉搓凸部错开布置。

9.根据权利要求7所述的衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述揉搓凸部在所述筒身所在的圆周面的投影形成多边形。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

外桶；

根据权利要求1-9中任一项所述的衣物处理装置的内筒，所述内筒可转动地设在所述外桶内。

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