EP1433598A2 - Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen - Google Patents

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EP1433598A2
EP1433598A2 EP03026097A EP03026097A EP1433598A2 EP 1433598 A2 EP1433598 A2 EP 1433598A2 EP 03026097 A EP03026097 A EP 03026097A EP 03026097 A EP03026097 A EP 03026097A EP 1433598 A2 EP1433598 A2 EP 1433598A2
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EP
European Patent Office
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sheet
adjustment according
drum
format adjustment
hydraulic
Prior art date
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EP03026097A
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English (en)
French (fr)
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EP1433598B1 (de
EP1433598A3 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Publication of EP1433598A3 publication Critical patent/EP1433598A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine
    • B41F21/108—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine with pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a device for format adjustment on sheet-guiding drums of sheet-fed printing machines, in particular on storage drums in turning devices, according to the preamble of claim 1.
  • each one Apply printing ink to the sheet one uses sheet-guiding drums, too be referred to as a sheet guide cylinder.
  • the bow-leading drums include at least one gripper system with which the leading edges of the sheets can be gripped. Dependent it can depend on the arrangement of the sheet-guiding cylinders and their size become necessary to fix the sheets in the area of their rear edges on the drum, until they are handed over to the next drum or impression cylinder, for which one second type of gripper systems, mostly working with suction air, is used.
  • turning devices For the production of sheets printed on both sides in printing machines in just one operation turning devices are used that have at least one such sheet-guiding Embrace drum.
  • the respective sheet after having entered the Turning device upstream printing units was printed on one side, on its rear edge seized and this trailing edge to a printing unit downstream of the turning device pass, with the rear edge becoming the front edge. Closes at the turn printing on the other side of the sheet.
  • Three-drum turning devices consist of three sheet-guiding drums, one of which the first viewed in the direction of sheet travel, as a transfer drum with a single-large diameter, the middle one as a storage drum with a double-large diameter and the third one as Reversing drum is formed with a simple-large diameter.
  • Such a turning device enables the sheet to be turned according to the principle of the trailing edge of the sheet and thus the optional application of a printed image in straight printing or in Schönund Resist pressure.
  • a double-sized storage drum has two sheet holding systems for the front area and two sheet retention systems for the rear area of the sheet which are diametrically opposed to each other.
  • the sheet holding system for the front area of the sheet which includes clamping grippers, is firmly arranged on the body of the storage drum.
  • the sheet holding system for the rear area of the sheet which works with suction air, is arranged on a support element which is assigned to the storage drum.
  • the support element and thus the suction devices arranged on the support element can be adjusted with the aid of an actuating shaft which is mounted eccentrically in the journal of the drum shaft.
  • the control shaft protrudes through a hole in the shaft journal of the drum shaft and has cracks on both sides.
  • the pinion of the actuating shaft facing the support element meshes with a tooth segment arranged on the support element.
  • the other pinion is in engagement with a further pinion arranged outside the frame wall coaxially to the drum shaft.
  • a motor is also arranged outside the frame wall and can be coupled to the further pinion. To change the format, the motor is first coupled to the coaxially arranged pinion, which is set in rotation by the motor and drives the pinion connected to it and the toothed segment via the actuating shaft.
  • DE-PS 24 60 503 A1 discloses an adjusting device with an actuating shaft which detects the drive movement for the format setting. This is in relation to the storage drum axially displaceable between a rest position and a switching position. In the Switch position is the control shaft via pinion and another shaft with the suction bar trained bow support system for the rear area of the bow in operative connection, its position relative to the bow support system for the front area by rotating the Control shaft is adjustable.
  • a disadvantage of such devices is the large number of parts.
  • the components used transmit the actuation movement with play, which has the consequence that the setting the sheet holding system is imprecise on the length of the sheets to be processed.
  • DE 39 00 818 C1 shows a sheet guide drum with an inner shaft and an outer drum with at least one segment that is adjustable in the circumferential direction with respect to the inner shaft.
  • the bow holding systems are assigned to the inner shaft and the outer drum, which are coupled to one another by a multi-plate clutch.
  • the coupling sits between an end face of the segments and a journal of the shaft.
  • the coupling can be actuated via an externally actuated tension rod and a clamping lever, thus releasing the connection between the shaft and the segment.
  • both bow support systems are adjustable relative to each other.
  • a disadvantage of this locking and releasing device is the large amount of parts. To adjust the sheet holding systems, the machine must be stopped and then moved specifically.
  • the invention has for its object to provide a device for format adjustment on sheet-guiding drums of sheet-fed printing presses, in particular on storage drums in turning devices, which allows the sheet holding systems to be adjusted to the format length with the machine running, with little outlay on parts.
  • the device according to the invention has the advantage that with it the format adjustment of the sheet-guiding Drum in a simple manner by moving the actuator can be effected, for which the machine does not have to be stopped.
  • the actuator is operatively connected to the carrier body via a hydraulic transmission in such a way that this can be rotated by moving the actuating element.
  • the hydraulic transmission is constructed in the simplest way as a closed system and essentially exists consisting of two hydraulic cylinders, one as a hydraulic pump and the other as a hydraulic motor acts. Between the hydraulic cylinders, the actuation movement is done by one alone Pressure medium that is fed into the lines connecting the hydraulic cylinders to one another, transfer.
  • the preferably flexible lines are easy to lay and need no bearings and used in this way replace the known mechanical Gear members.
  • the hydraulic cylinders can be single or double acting. Using of single-acting hydraulic cylinders are return springs for resetting the pistons provided that integrated in the hydraulic cylinders or between the drum body and Carrier body can be arranged. Double-acting hydraulic cylinders have the advantage on that with them in both directions of work and thus directions of format adjustment relatively large forces and the amount of equal forces can be applied. If piston rods are also formed on both sides of the hydraulic cylinders, results the same volume change per piston travel in both directions.
  • the second hydraulic cylinder can, in addition to the design of the thrust piston cylinder shown also designed as a rotary piston cylinder and with suitable transmission elements be connected to the carrier body.
  • the transmission surfaces of the piston are the first Hydraulic cylinder, i.e. the areas in which the pressure medium acts on the piston, larger executed as the transmission surfaces of the piston of the second hydraulic cylinder.
  • the ratio of the hydraulic transmission is advantageously set in such a way that with small paths of the actuator relatively large adjustment paths of the support body are realizable.
  • the piston rod of the first hydraulic cylinder forms the actuator.
  • the pressure medium is water-based and it may contain glycerin, which reduces the risk of corrosion.
  • a water-based Pressure fluid has the advantage that it escapes from the closed system and pressure medium that can be replaced via a pressure medium storage system does not damage the printed sheets.
  • a water-based pressure fluid has the further advantage that it is tough in contrast to a mineral oil-based pressure medium that can also be used, largely independent of temperature is.
  • the actuating element is rotationally decoupled with connected to a drive that generates an actuating movement, so that an automatic Conversion of the sheet-guiding drum is made.
  • the format set in each case representing value is provided by a sensor which determines the position of the carrier body relative to the Basic drum body and thus the position of the sheet holding systems to each other.
  • the invention is illustrated below using the example of a sheet guiding Drum are described in more detail as a storage drum of a three-drum turning device is trained.
  • the turning device 1 is arranged between two printing units of a sheet-fed printing press, each of which comprises a printing cylinder 2, 2 'and a rubber cylinder 3, 3'.
  • the turning device 1 consists, viewed in the direction indicated by an arrow, of the transfer drum 4 with a single-large diameter, the storage drum 5 with a double-large diameter and the turning drum 6 with a single-large diameter.
  • the storage drum 5 is equipped with two sheet holding systems 8, 9 for the front and the rear area of the sheet 7.
  • the sheet holding systems 8 for the front area are designed as a gripper system and for the rear area as a suction system.
  • the gripper system and suction system are mutually adjustable in the circumferential direction so that the sheets 7 can be held on the storage drum 5 from the maximum to the minimum format in the front and rear area.
  • the pressure cylinders 2, 2 ' have a double-large diameter, but can also be designed with a single-large diameter.
  • the gripper and suction systems are diametrically opposite each other in the storage drum 5.
  • FIG. 2 The detailed structure of the arranged between the frame walls 10 of the printing press Storage drum 5 is shown in FIG. 2.
  • the storage drum 5 comprises a drum base body 11, on which the sheet holding system 8 for the front area and front sheet support segments 13 are arranged, and a carrier body 19, which carries the sheet holding system 9 for the rear area and rear sheet support segments 14. Viewed in the axial direction, the front and rear arch support segments 13, 14 are arranged alternately, so that when the support body 19 is rotated relative to the drum base body 11, they slide into one another in a rake-like manner and form the lateral surface of the storage drum 5, on which the sheets 7 are guided.
  • the drum base body 11 comprises a hollow cylindrical shaft 12 which is rotatably mounted in the frame walls 10.
  • the carrier body 19 itself is rotatably arranged on the drum base body 11 and secured against displacement in the axial direction.
  • the hollow cylindrical shaft 12 carries an actuating element 15 which can be moved coaxially along its central longitudinal axis.
  • the actuating element 15 is connected to the piston rod 31 of a first hydraulic cylinder 20.
  • This is arranged in a torsion-proof manner on the basic drum body 11 and, together with the lines 22, 23 and a second hydraulic cylinder 21 arranged on the side plate 17 of the basic drum body 11, forms a hydraulic transmission.
  • the first hydraulic cylinder 20 acts as a hydraulic pump, while the second hydraulic cylinder 21 forms the hydraulic motor of the hydraulic transmission.
  • the piston rod 31 of the second hydraulic cylinder 21 is articulated on the carrier body 19. It extends approximately in the secant direction to the cross section of the drum base body 11.
  • the two hydraulic cylinders 20, 21 are preferably double-acting and with piston rods on both sides, whereby the same in both directions of movement Relationships of forces result.
  • the transfer surfaces 30 of the first hydraulic cylinder 20 are larger than the transmission surfaces 30 of the second hydraulic cylinder 21, which corresponds to the transmission ratio of the hydraulic transmission.
  • the hydraulic transmission is also single-acting Hydraulic cylinders 20, 21 executable. This enables you to save one of the Pressure lines 23 and 22 and requires an additional return spring.
  • the second hydraulic cylinder 21 can also be used as a rotary piston cylinder formed and connected to the carrier body 19 via suitable transmission members.
  • a drive 25 is located outside the frame wall 10 arranged in the form of a pneumatic cylinder or linear motor, using a rotary decoupler 27 is connected to the actuating element 15.
  • a sensor not shown, is used, which is preferably the actuating element 15 or the piston rod 31 of the first hydraulic cylinder 20 is assigned.
  • the movement of the actuator 15 transfers to the piston rod 31 and the piston 28, thereby to that in the first hydraulic cylinder 20 pressure medium contained a pressure is exerted.
  • This pressure is transmitted to the piston 29 and the piston rod 31 of the second hydraulic cylinder 21 moves.
  • This causes the rotatable on the Drum base body 11 mounted support body 19 to which the piston rod 31 of the second Hydraulic cylinder 21 is articulated.
  • With the rotation of the support body 19 with respect the drum base body 11 also changes the position of the sheet holding systems 8, 9 for the front and back area to each other. This process continues until the actual values supplied by the sensor, which represent the format adjustment achieved, with match the setpoints of the format adjustment stored in the machine control.
  • the invention has been described with reference to a storage drum 5 in a turning device 1. However, it is also on sheet-guiding drums in pure face printing machines for guiding of the bow 7 can be used in the rear area, especially if they are double-sized are.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen, insbesondere an Speichertrommeln in Wendeeinrichtungen zu schaffen, die bei geringem Teileaufwand die Einstellung der Bogenhaltesysteme auf die Formatlänge bei laufender Maschine ermöglicht. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein eine geradlinige Betätigungsbewegung übertragendes, axial verschiebbar zum Trommelgrundkörper (11) gelagertes Betätigungselement (15), das über ein hydraulisches Getriebe mit dem Trägerkörper (19), derart wirkverbunden ist, dass dieser durch Verschieben des Betätigungselements (15) verdrehbar ist, gelöst. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen, insbesondere an Speichertrommeln in Wendeeinrichtungen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zum Transport von Bogen zwischen den Druckwerken von Bogendruckmaschinen, die je eine Druckfarbe auf den Bogen aufbringen, verwendet man bogenführende Trommeln, die auch als Bogenführungszylinder bezeichnet werden. Die bogenführenden Trommeln umfassen mindestens ein Greifersystem, mit dem die Vorderkanten der Bogen ergreifbar sind. Abhängig von der Anordnung der bogenführenden Zylinder zueinander und von deren Größe kann es erforderlich werden, die Bogen auch im Bereich ihrer Hinterkanten auf der Trommel zu fixieren, bis sie an die nächste Trommel bzw. den Druckzylinder übergeben werden, wozu eine zweite, zumeist mit Saugluft arbeitende Art von Greifersystemen Verwendung findet.
Zur Herstellung von beidseitig bedruckten Bogen in Druckmaschinen in nur einem Arbeitsgang werden Wendeeinrichtungen eingesetzt, die mindestens eine derartige bogenführende Trommel umfassen. Beim Wendevorgang wird der jeweilige Bogen, nachdem er in den der Wendeeinrichtung vorgeordneten Druckwerken auf einer Seite bedruckt wurde, an seiner Hinterkante ergriffen und diese Hinterkante an ein der Wendeeinrichtung nachgeordnetes Druckwerk übergeben, wobei die Hinterkante zur Vorderkante wird. An den Wendegang schließt sich das Bedrucken der jeweils anderen Bogenseite an.
Die Mehrheit der bekannten Wendeeinrichtungen lässt sich, abgeleitet von ihrem grundsätzlichen Aufbau, in Ein-Trommel- oder Drei-Trommel-Wendeeinrichtungen einteilen. Drei-Trommel-Wendeeinrichtungen bestehen aus drei bogenführenden Trommeln, von denen die in Bogenlaufrichtung betrachtet erste, als Übergabetrommel mit einfach-großem Durchmesser, die mittlere als Speichertrommel mit doppelt-großem Durchmesser und die dritte als Wendetrommel mit einfach-großem Durchmesser ausgebildet ist. Eine derartige Wendeeinrichtung ermöglicht die Wendung des Bogens nach dem Prinzip der Bogenhinterkantenwendung und damit das wahlweise Aufbringen eines Druckbildes im Schöndruck oder im Schönund Widerdruck. Eine doppelt-große Speichertrommel weist jeweils zwei Bogenhaltesysteme für den vorderen Bereich und zwei Bogenhaltesysteme für den hinteren Bereich des Bogens auf, die sich jeweils diametral gegenüberliegen. Bei Betriebsarten-Umstellung von Schöndruck auf Schön- und Widerdruck und umgekehrt bzw. bei der Verarbeitung von Bogen einer anderen Bogenlänge im Schöndruck oder im Schön- und Widerdruck sind an der Speichertrommel Umstellhandlungen durchzuführen. Zur Einstellung der Bogenhaltesysteme auf die Verarbeitung von Bogen unterschiedlicher Länge ist es notwendig, die Bogenhaltesysteme für den vorderen und hinteren Bereich der Bogen relativ zueinander zu verstellen, damit der Bogen im Schöndruck und im Schön- und Widerdruck am Anfang und am Ende geführt werden kann.
Aus der Druckschrift DE 39 11 630 C2 ist eine Vorrichtung zur Formatverstellung an einer Speichertrommel bekannt. Das Bogenhaltesystem für den vorderen Bereich des Bogens, das Klemmgreifer umfasst, ist fest am Körper der Speichertrommel angeordnet. Das mit Saugluft arbeitende Bogenhaltesystem für den hinteren Bereich des Bogens ist auf einem Tragelement angeordnet, das der Speichertrommel zugeordnet ist.
In Umfangsrichtung sind das Tragelement und damit die am Tragelement angeordneten Sauger mit Hilfe einer Stellwelle, die im Zapfen der Trommelwelle exzentrisch gelagert ist, verstellbar. Die Stellwelle ragt durch eine Bohrung im Wellenzapfen der Trommelwelle und trägt an beiden Seiten Ritzen. Das dem Tragelement zugewandte Ritzel der Stellwelle kämmt mit einem am Tragelement angeordneten Zahnsegment. Das andere Ritzel steht mit einem außerhalb der Gestellwand koaxial zur Trommelwelle angeordneten weiteren Ritzel im Eingriff. Ebenfalls außerhalb der Gestellwand ist ein Motor angeordnet, der mit dem weiteren Ritzel kuppelbar ist. Zur Formatverstellung wird zunächst der Motor mit dem koaxial angeordneten Ritzel verkuppelt, das von dem Motor in Drehbewegung versetzt wird und über die Stellwelle die mit dieser verbundenen Ritzel und das Zahnsegment den Trägerkörper antreibt.
Die DE-PS 24 60 503 A1 offenbart eine Verstelleinrichtung mit einer Stellwelle, die die Antriebsbewegung für die Formateinstellung überträgt. Diese ist in Bezug auf die Speichertrommel axial verschiebbar zwischen einer Ruhestellung und einer Schaltposition gelagert. In der Schaltposition steht die Stellwelle über Stellritzel und eine weitere Welle mit dem als Saugleiste ausgebildeten Bogenhaltesystem für den hinteren Bereich des Bogens in Wirkverbindung, dessen Lage relativ zu dem Bogenhaltesystem für den vorderen Bereich durch Verdrehen der Stellwelle einstellbar ist.
Nachteilig an derartigen Vorrichtungen ist der große Teileaufwand. Die verwendeten Bauelemente übertragen die Betätigungsbewegung spielbehaftet, was zur Folge hat, dass die Einstellung der Bogenhaltesysteme auf die Länge der zu verarbeitenden Bogen ungenau ist.
Die DE 39 00 818 C1 zeigt eine Bogenführungstrommel mit einer inneren Welle und einer äußeren Trommel mit wenigstens einem gegenüber der inneren Welle in Umfangsrichtung verstellbaren Segment. Der inneren Welle und der äußeren Trommel, die durch eine Lamellenkupplung miteinander gekuppelt sind, sind die Bogenhaltesysteme zugeordnet.
Die Kupplung sitzt zwischen einer Stirnfläche der Segmente und einem Zapfen der Welle. Über eine von außen betätigbare Spannstange und einen Klemmhebel kann die Kupplung betätigt und damit die Verbindung zwischen Welle und Segment gelöst werden. Danach sind beide Bogenhaltesysteme relativ zueinander verstellbar.
Nachteilig an dieser Feststell- und Löseeinrichtung ist der große Teileaufwand. Zur Verstellung der Bogenhaltesysteme muss die Maschine angehalten und anschließend gezielt bewegt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen, insbesondere an Speichertrommeln in Wendeeinrichtungen zu schaffen, die bei geringem Teileaufwand die Einstellung der Bogenhaltesysteme auf die Formatlänge bei laufender Maschine ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Einrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.
Die erfindungsgemäße Einrichtung hat den Vorteil, dass mit ihr die Formatverstellung der bogenführenden Trommel in einfacher Weise durch ein Verschieben des Betätigungselements bewirkt werden kann, wozu die Maschine nicht angehalten werden muss. Das Betätigungselement ist über ein hydraulisches Getriebe mit dem Trägerkörper derart wirkverbunden, dass dieser durch Verschieben des Betätigungselements verdrehbar ist. Das hydraulische Getriebe ist in einfachster Weise als geschlossenes System aufgebaut und besteht im Wesentlichen aus zwei Hydraulikzylindern, von denen einer als Hydropumpe und der andere als Hydromotor wirkt. Zwischen den Hydraulikzylindern wird die Betätigungsbewegung allein von einem Druckmittel, das in die, Hydraulikzylinder miteinander verbindende Leitungen geführt wird, übertragen. Die vorzugsweise flexibel ausgeführten Leitungen sind leicht zu verlegen, benötigen keine Lagerstellen und ersetzen auf diese Weise verwendet, die bekannten mechanischen Getriebeglieder.
Die Hydraulikzylinder können einfach- oder doppeltwirkend ausgeführt sein. Bei Verwendung von einfachwirkenden Hydraulikzylindern sind zur Rückstellung der Kolben Rückholfedern vorgesehen, die in den Hydraulikzylindern integriert oder zwischen Trommelgrundkörper und Trägerkörper angeordnet sein können. Doppeltwirkende Hydraulikzylinder weisen den Vorteil auf, dass mit ihnen in beiden Arbeitsrichtungen und damit Richtungen der Formatverstellung verhältnismäßig große Kräfte und dem Betrag nach gleiche Kräfte aufgebracht werden können. Werden an den Hydraulikzylindern zudem beidseitige Kolbenstangen ausgebildet, ergibt sich in beiden Richtungen die gleiche Volumenänderung pro Kolbenweg.
Der zweite Hydraulikzylinder kann neben der dargestellten Bauform des Schubkolbenzylinders auch als Drehkolbenzylinder ausgebildet und über geeignete Übertragungsglieder mit dem Trägerkörper verbunden sein.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Übertragungsflächen des Kolbens des ersten Hydraulikzylinders, also die Flächen in denen das Druckmittel am Kolben angreift, größer ausgeführt als die Übertragungsflächen des Kolbens des zweiten Hydraulikzylinders. Damit wird in vorteilhafter Weise die Übersetzung des hydraulischen Getriebes derart eingestellt, dass mit kleinen Wegen des Betätigungsgliedes verhältnismäßig große Verstellwege des Trägerkörpers realisierbar sind.
Nach einer andern Weiterbildung der Erfindung bildet die Kolbenstange des ersten Hydraulikzylinders das Betätigungselement.
Das Druckmittel ist gemäß einer weiteren Weiterbildung der Erfindung wasserbasiert und es kann Glyzerin enthalten, das die Korrosionsgefahr vermindert. Die Verwendung eines wasserbasierten Druckmittels hat den Vorteil, dass aus dem geschlossenen System austretendes und über ein Druckmittelspeichersystem ersetzbares Druckmittel die Druckbogen nicht beschädigt. Eine wasserbasiertes Druckmittel hat den weiteren Vorteil, dass seine Zähigkeit anders als bei einem auch einsetzbaren mineralölbasierten Druckmittel weitgehend temperaturunabhängig ist.
Bei einer anderen Ausführung der Erfindung ist das Betätigungselement drehentkoppelt mit einem Antrieb verbunden, der eine Betätigungsbewegung erzeugt, so dass eine automatische Umstellung der bogenführenden Trommel vornehmbar ist. Einen das jeweils eingestellte Format repräsentierenden Wert liefert ein Sensor, der die Lage des Trägerkörpers relativ zum Trommelgrundkörper und damit die Stellung der Bogenhaltesysteme zueinander erfasst.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung am Beispiel einer bogenführenden Trommel näher beschrieben werden, die als Speichertrommel einer Drei-Trommel-Wendeeinrichtung ausgebildet ist.
In den dazugehörenden Zeichnungen zeigt:
Fig. 1
die Wendeeinrichtung einer Drei-Trommel-Wendung in schematischer Darstellung in Seitenansicht,
Fig. 2
die Speichertrommel als Längsschnitt und
Fig. 3
den ersten und zweiten, durch Leitungen verbundenen Hydraulikzylinder in schematischer Darstellung.
Wie in Fig 1. dargestellt, ist die Wendeeinrichtung 1 zwischen zwei Druckwerken einer Bogendruckmaschine angeordnet, die je einen Druckzylinder 2,2' und einen Gummizylinder 3,3' umfassen. Die Wendeeinrichtung 1 besteht, betrachtet in der mit einem Pfeil angedeuteten Bogenlaufrichtung, aus der Übergabetrommel 4 mit einfach-großem Durchmesser, der Speichertrommel 5 mit doppelt-großem Durchmesser und der Wendetrommel 6 mit einfach-großem Durchmesser. Die Speichertrommel 5 ist mit je zwei Bogenhaltesystemen 8, 9 für den vorderen und den hinteren Bereich der Bogen 7 ausgestattet.
Die Bogenhaltesysteme 8 für den vorderen Bereich sind als Greifersystem und für den hinteren Bereich als Saugersystem ausgebildet. Greifersystem und Saugersystem sind in Umfangsrichtung zueinander verstellbar, so dass die Bogen 7 vom maximalen bis zum minimalen Format im vorderen und hinteren Bereich auf der Speichertrommel 5 gehalten werden können. Die Druckzylinder 2,2' weisen einen doppelt-großen Durchmesser auf, können aber auch mit einfach-großem Durchmesser ausgeführt sein. Die Greifer- und Saugersysteme liegen sich in der Speichertrommel 5 jeweils diametral gegenüber.
Den detaillierten Aufbau der zwischen den Gestellwänden 10 der Druckmaschine angeordneten Speichertrommel 5 zeigt Fig. 2.
Die Speichertrommel 5 umfasst einen Trommelgrundkörper 11, an dem das Bogenhaltesystem 8 für den vorderen Bereich und vordere Bogenstützsegmente 13 angeordnet sind und einen Trägerkörper 19, der das Bogenhaltesystem 9 für den hinteren Bereich und hintere Bogenstützsegmente 14 trägt. In axialer Richtung betrachtet sind die vorderen und hinteren Bogenstützsegmente 13, 14 abwechselnd angeordnet, so dass sie sich bei Verdrehung des Trägerkörpers 19 zum Trommelgrundkörper 11 rechenartig ineinanderschieben und die Mantelfläche der Speichertrommel 5 bilden, auf der die Bogen 7 geführt werden.
Der Trommelgrundkörper 11 umfasst eine hohlzylindrische Welle 12, die drehbar in den Gestellwänden 10 gelagert ist. Der Trägerkörper 19 selbst ist drehbar auf dem Trommelgrundkörper 11 angeordnet und in axialer Richtung gegen eine Verschiebung gesichert.
Die hohlzylindrische Welle 12 trägt ein entlang ihrer Mittellängsachse koaxial verschiebbares Betätigungselement 15. Das Betätigungselement 15 ist mit der Kolbenstange 31 eines ersten Hydraulikzylinders 20 verbunden. Dieser ist verdrehfest am Trommelgrundkörper 11 angeordnet und bildet zusammen mit den Leitungen 22, 23 und einem zweiten, an der Seitenscheibe 17 des Trommelgrundkörpers 11 angeordneten Hydraulikzylinder 21 ein hydraulisches Getriebe. Der erste Hydraulikzylinder 20 wirkt dabei als Hydropumpe, während der zweite Hydraulikzylinder 21 den Hydromotor des hydraulischen Getriebes bildet. Die Kolbenstange 31 des zweiten Hydraulikzylinders 21 ist am Trägerkörper 19 angelenkt. Sie erstreckt sich annähernd in Sekantenrichtung zum Querschnitt des Trommelgrundkörpers 11.
Die beiden Hydraulikzylinder 20, 21 sind vorzugsweise doppelwirkend ausgebildet und mit beidseitigen Kolbenstangen versehen, wodurch sich in beiden Bewegungsrichtungen gleiche Kräfteverhältnisse ergeben. Die Übertragungsflächen 30 des ersten Hydraulikzylinders 20 sind dabei größer ausgeführt als die Übertragungsflächen 30 des zweiten Hydraulikzylinders 21, was dem Übersetzungsverhältnis des hydraulischen Getriebes entspricht.
Das hydraulische Getriebe ist gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform auch mit einfachwirkenden Hydraulikzylindern 20, 21 ausführbar. Das ermöglicht die Einsparung einer der Druckleitungen 23 bzw. 22 und erfordert eine zusätzliche Rückstellfeder.
Abweichend von Fig. 3 kann der zweite Hydraulikzylinder 21 auch als Drehkolbenzylinder ausgebildet und über geeignete Getriebeglieder mit dem Trägerkörper 19 verbunden sein.
Um das Betätigungselement 15 zu bewegen, ist außerhalb der Gestellwand 10 ein Antrieb 25 in Form eines Pneumatikzylinders oder Linearmotors angeordnet, der über einen Drehentkoppler 27 mit dem Betätigungselement 15 verbunden ist.
Der Erfassung der Lage des Betätigungselements 15 und damit der Stellung der Bogenhaltesysteme 8, 9 zueinander, dient ein nicht dargestellter Sensor, der vorzugsweise dem Betätigungselement 15 oder der Kolbenstange 31 des ersten Hydraulikzylinders 20 zugeordnet ist.
Nachfolgend soll die Wirkungsweise der Erfindung beschrieben werden.
Ist die Umstellung der Speichertrommel 5 erforderlich, wird das Betätigungselement 15 von dem Antrieb 25, der eine geradlinige Betätigungsbewegung erzeugt, entlang der Mittellängsachse des Trommelgrundkörpers 11 verschoben. Die Bewegung des Betätigungselements 15 überträgt sich auf die Kolbenstange 31 und den Kolben 28, wodurch auf das im ersten Hydraulikzylinders 20 enthaltene Druckmittel ein Druck ausgeübt wird. Dem Verlauf der Druckleitung 22 folgend, wird dieser Druck auf den Kolben 29 übertragen und die Kolbenstange 31 des zweiten Hydraulikzylinders 21 bewegt. Das bewirkt eine Verdrehung des drehbar auf dem Trommelgrundkörper 11 gelagerten Trägerkörpers 19, an den die Kolbenstange 31 des zweiten Hydraulikzylinders 21 angelenkt ist. Mit der Verdrehung des Trägerkörpers 19 bezüglich des Trommelgrundkörpers 11 verändert sich auch die Lage der Bogenhaltesysteme 8, 9 für den vorderen und hinteren Bereich zueinander. Dieser Vorgang wird solange fortgesetzt, bis die vom Sensor gelieferten Istwerte, die die erreichte Formatverstellung repräsentieren, mit den in der Maschinensteuerung hinterlegten Sollwerten der Formatverstellung übereinstimmen.
Die Erfindung wurde anhand einer Speichertrommel 5 in einer Wendeeinrichtung 1 beschrieben. Sie ist jedoch auch an bogenführenden Trommeln in reinen Schöndruckmaschinen für die Führung des Bogens 7 im hinteren Bereich einsetzbar, insbesondere wenn diese doppeltgroß ausgebildet sind.
Bezugszeichenaufstellung
1
Wendeeinrichtung
2
vor- und nachgelagerter Druckzylinder
3
Gummizylinder
4
Übergabetrommel
5
Speichertrommel
6
Wendetrommel
7
Bogen
8
Bogenhaltesystem für den vorderen Bereich
9
Bogenhaltesystem für den hintern Bereich
10
Gestellwand
11
Trommelgrundkörper
12
hohlzylindrische Welle
13
vorderes Bogenstützsegment
14
hinteres Bogenstützsegment
15
Betätigungselement
16
Antriebszahnrad
17
Seitenscheibe
18
Zapfen
19
Trägerkörper
20
erster Hydraulikzylinder
21
zweiter Hydraulikzylinder
22
Leitung
23
Leitung
24
Gestell
25
Antrieb
26
Axiallager
27
Drehentkoppler
28
Kolben
29
Kolben
30
Übertragungsfläche
31
Kolbenstange

Claims (13)

  1. Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen, insbesondere an Speichertrommeln in Wendeeinrichtungen, wobei Bogenhaltesysteme (8, 9) zum Erfassen des Bogens (7) im vorderen und hinteren Bereich vorgesehen und die Bogenhaltesysteme (8 oder 9) für einen der Bereiche einem Trommelgrundkörper (11) und die Bogenhaltesysteme (8 oder 9) für den anderen Bereich einem Trägerkörper (19) zugeordnet sind, der gegenüber dem Trommelgrundkörper (11) zur Verstellung der Bogenhaltesysteme (8, 9) in Umfangsrichtung verdrehbar gelagert ist, gekennzeichnet durch ein eine geradlinige Betätigungsbewegung übertragendes, axial verschiebbar zum Trommelgrundkörper (11) gelagertes Betätigungselement (15), das über ein hydraulisches Getriebe mit dem Trägerkörper (19) wirkverbunden ist, derart, dass dieser durch Verschieben des Betätigungselements (15) verdrehbar ist.
  2. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das hydraulische Getriebe einen als Hydropumpe wirkenden ersten Hydraulikzylinder (20) und einen als Hydromotor wirkenden zweiten Hydraulikzylinder (21) umfasst, die über mindestens eine, ein Druckmittel führende Druckleitung (22, 23) miteinander wirkverbunden sind und die Kolbenstange (31) des ersten Hydraulikzylinders (20) am Betätigungselement (15) und die Kolbenstange (31) des zweiten Hydraulikzylinders (21) am Trägerkörper (19) angelenkt ist.
  3. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikzylinder (20, 21) doppeltwirkend ausgeführt sind.
  4. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikzylinder (20, 21) Kolben (28, 29) mit mindestens einer Übertragungsfläche (30) umfassen, wobei die mindestens eine Übertragungsfläche (30) des ersten Hydraulikzylinders (20) größer ist als die mindestens eine Übertragungsfläche (30) des zweiten Hydraulikzylinders (21).
  5. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Hydraulikzylinder (20, 21) beidseitige Kolbenstangen (31) aufweisen.
  6. Einrichtung zur Formatverstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (31) des ersten Hydraulikzylinders (20) das Betätigungselement (15) bildet und koaxial zur Mittellängsachse des Trommelgrundkörpers (11) verläuft.
  7. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (31) des zweiten Hydraulikzylinders (21) in Sekantenrichtung zum Querschnitt des Trommelgrundkörpers (11) verläuft.
  8. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmittel wasserbasiert ist.
  9. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmittel Glyzerin enthält.
  10. Einrichtung zur Formatverstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Lage des Trägerkörpers (19) relativ zum Trommelgrundkörper (11) erfassender Sensor vorgesehen ist.
  11. Einrichtung zur Formatverstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (15) drehentkoppelt mit einem Antrieb (25) verbunden ist.
  12. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Antrieb (25) ein Linearmotor oder ein Pneumatikzylinder vorgesehen ist.
  13. Einrichtung zur Formatverstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bogenhaltesystem (8) für den vorderen Bereich als Greifersystem und das Bogenhaltesystem (9) für den hinteren Bereich als Saugersystem ausgebildet ist.
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