EP1433601B1 - Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen - Google Patents

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EP1433601B1
EP1433601B1 EP20030026102 EP03026102A EP1433601B1 EP 1433601 B1 EP1433601 B1 EP 1433601B1 EP 20030026102 EP20030026102 EP 20030026102 EP 03026102 A EP03026102 A EP 03026102A EP 1433601 B1 EP1433601 B1 EP 1433601B1
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EP
European Patent Office
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drum
sheet
base body
drum according
shaft
Prior art date
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EP20030026102
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French (fr)
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EP1433601A2 (de
EP1433601A3 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Publication of EP1433601A3 publication Critical patent/EP1433601A3/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine
    • B41F21/108Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine with pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a device for format adjustment on sheet-guiding drums of sheet-fed printing machines, in particular to storage drums in turning devices according to the preamble of patent claim 1.
  • turning devices For the production of double-sided sheet in printing presses in only one operation turning devices are used. These take the respective sheet after it has been printed in the printing units upstream of the printing units on one side at its trailing edge and pass this trailing edge to a printing unit downstream printing unit, the trailing edge is the leading edge. The turning course is followed by printing on the other side of the sheet.
  • Three-drum turning means consist of three sheet guiding cylinders, of which the one considered in the sheet running direction is formed as a single-diameter transfer drum, the middle as a double-sized storage drum, and the third as a single-diameter turning drum.
  • Such a turning device allows the turn of the bow on the principle of Bogenhinterkantenand and thus the optional application of a Perfecting or a perfecting on the sheet.
  • the storage drum of such a turning device has each sheet holding systems for the front portion and rear portion of the sheet.
  • a device for format adjustment to a storage drum is known.
  • the sheet holding system for the front portion of the sheet which is formed as a clamping gripper, is fixedly arranged on the body of the storage drum.
  • the Suction-air sheet hemming system for the rear portion of the sheet is disposed on a support member associated with the storage drum.
  • the support element and thus the suction element arranged on the support element by means of a control shaft, which is mounted eccentrically in the bearing journal of the drum shaft, adjustable.
  • a motor serving to actuate the control shaft and a pinion at the other end of the control shaft are arranged.
  • the pinion engages in a toothed segment, which is connected to the support element. If it is necessary to adjust the sheet holding systems in the circumferential direction of the storage drum relative to each other, the adjusting shaft is rotated via the motor, which acts on the support element via the pinion and the toothed segment. With the support element, the suction cups are adjusted relative to the clamping gripper.
  • DE-PS 24 60 503 discloses an adjusting device with a control shaft which transmits the drive movement for Formateiniellung. This is axially displaceable relative to the storage drum between a rest position and a shift position stored. In the switching position, the actuating shaft is on actuating pinion and a shaft with the designed as a suction sheet holding system for the rear portion of the arc in operative connection, the position relative to the sheet holding system for the front area by turning the control shaft is adjustable.
  • a disadvantage of such devices is that they do not fix the sheet holding systems in their position relative to each other, which has an additional parts cost for the realization of this function result.
  • To display the achieved format setting additional funds are required.
  • the value of the achieved format setting can not be queried while the machine is running.
  • DE 39 00 818 C1 shows a sheet guide drum with an inner shaft and an outer drum with at least one relative to the inner shaft in the circumferential direction adjustable segment.
  • the inner shaft and the outer drum which are coupled together by a multi-plate clutch, associated with the sheet holding systems.
  • the coupling is seated between an end face of the segments and a journal of the shaft.
  • the clutch can be actuated via an externally actuated tension rod and a clamping lever, thus releasing the connection between shaft and segment. Thereafter, the sheet holding systems are adjustable relative to each other.
  • a disadvantage of this locking and releasing device is the large parts cost. To adjust the sheet holding systems, the machine must be stopped and then selectively moved.
  • the invention has for its object to provide a device for format adjustment of a sheet-guiding drum of sheet-fed presses while avoiding the aforementioned disadvantages, which allows the setting of the sheet holding systems on the format length with running machine with low parts cost.
  • a rotationally fixed to the drum base body push rod is provided as the actuating element, which is operatively connected to a rotatably mounted relative to the drum base pinion shaft via teeth, such that the pinion shaft displaceable by moving the push rod in rotational movement is and acts on members for transmitting the rotary motion to the carrier body.
  • a portion of the push rod may be formed as a rack.
  • the device according to the invention has the advantage that with it the format adjustment of the sheet-guiding drum can be effected in a simple manner by a displacement of the actuating element, for which the machine does not have to be stopped.
  • the position of the sheet holding systems for the front and the rear area and thus also the achieved format adjustment can be recognized solely from the position of the actuating element relative to the drum base body.
  • the drum base body comprises a hollow cylindrical shaft journal, in which a sleeve which is arranged coaxially to the center axis of the carrier body, the sleeve is arranged.
  • a collar is formed, which rests against the end face of the hollow cylindrical shaft journal and are releasably connected to each other via the sleeve and shaft journal.
  • an elastic bellows may be provided in the interior of the drum body, which seals off the sleeve projecting part of the push bar against the interior. Between the sleeve and the push rod an anti-rotation is arranged.
  • the advantage of this solution is that a part of the elements of the device for format adjustment to a module is pre-assembled, which can then be inserted into the drum body. In case of maintenance or if an exchange is necessary, they are easy to reach.
  • a first bevel gear is disposed on the pinion shaft and a spur gear meshing with the first meshing second bevel gear and a toothed segment meshing with the toothed body extending parallel to the drum base body.
  • a drive acting on the actuating element drive is formed outside the frame wall of the sheet-fed printing machine. This is such that it allows a sliding movement of the actuating element in a defined length and can be designed as a linear motor, pneumatic cylinder or in any other suitable manner. The format adjustment of the sheet-guiding drum can thus be made automatically.
  • a rotary decoupler can be arranged between the drive and the actuating element, whereby a frame-fixed arrangement of the drive is made possible.
  • a sensor with which the position of the spindle relative to the drum base body can be detected, which is designed as a separate component or forms part of the drive, which is the case when a mechatronic drive is used as a drive.
  • the values supplied by the sensor are fed to the machine control.
  • a control loop can be formed together with the machine control and the actuating device.
  • a preferably designed as a gas spring spring between the drum base body and the support body is arranged, which braces the two components against each other.
  • the turning device 1 is arranged between two printing units of a sheet-fed press, each comprising a pressure cylinder 2,2 'and a blanket cylinder 3,3' include.
  • the turning device 1 viewed in the direction indicated by an arrow sheet travel direction, consists of the transfer drum 4 with a single-large diameter, the storage drum 5 with double-large diameter and the beater 6 with a single-large diameter.
  • the storage drum 5 is equipped with two sheet holding systems 8, 9 for the front and the rear of the sheet 7.
  • the sheet holding systems 8 for the front area are designed as a gripper system and for the rear area as a suction system.
  • Gripper system and suction system are mutually adjustable in the circumferential direction, so that the sheet 7 can be kept on the storage drum 5 from the maximum to the minimum format in the front and rear area.
  • the printing cylinder 2,2 ' have a double-large diameter, but can also be designed with a simple-sized diameter.
  • the gripper and suction systems are located in the storage drum 5 each diametrically opposite.
  • FIG. 2 The detailed structure of the arranged between the frame walls 10 of the printing press storage drum 5 is shown in FIG. 2.
  • the storage drum 5 comprises a drum base 11 on which the front sheet support and front sheet support segments 13 are disposed, and a support body 19 supporting the sheet back support systems 9 and rear sheet support segments 14. Viewed in the axial direction, the front and rear sheet support segments 13, 14 are arranged alternately, so that they merge together upon rotation of the support body 19 to drum main body 11 and form the lateral surface of the storage drum 5, on which the sheets 7 are guided.
  • the drum base body 11 comprises a hollow cylindrical shaft which carries at its two ends side plates 17 and hollow cylindrical shaft journals 12 whose diameter is smaller than the diameter of the hollow cylindrical shaft. On the shaft journal roller bearings are arranged, via which the drum base 11 is rotatably mounted in the frame walls 10.
  • a drive gear 16 is provided, via which the drum base body 11 and thus the storage drum 5 is driven.
  • a sleeve 28 is inserted, in which a push rod 15 is mounted coaxially displaceable to the central longitudinal axis of the hollow cylindrical shaft 12.
  • the sleeve 28 has a collar 30 which abuts against the end face of a shaft journal 12 and is held in this position with screw connections. Between the sleeve 28 and the push rod 15, a rotation 27 is formed.
  • a region of the push rod 15 is designed as a toothed rack 22.
  • the pinion of a pinion shaft 20 engages, which in turn is rotatably mounted to the drum base 11.
  • the pinion shaft 20 extends approximately in the radial direction to the hollow cylindrical shaft and passes through the lateral surface thereof.
  • On its end facing away from the pinion it carries a first bevel gear 23, which meshes with a second bevel gear 24, which is arranged on a rotatably mounted shaft 21 which extends parallel to the axis of rotation of the drum base body 11.
  • a bearing block is provided which is fixed to the outer radius of the hollow cylindrical shaft.
  • the shaft 21 carries a spur gear 31 which engages in a toothed segment 18 fixedly connected to the carrier body 19.
  • the first and second bevel gears 23, 24 and the spur gear 31 are arranged rotationally fixed on the pinion shaft 20 and the shaft 21, respectively.
  • a spring preferably designed as a gas pressure spring 29, is provided which clamps the two components against one another.
  • a drive 25 in the form of a linear motor, pneumatic cylinder or connected to a Spindelhubgetriebe electric motor is formed with which a rectilinear actuating movement can be generated.
  • a rotary decoupler is provided, which is formed of two interconnected via a common housing thrust bearings 26.
  • an unillustrated sensor is also arranged, with which the position thereof and thus the format adjustment of the sheet holding systems 8, 9 can be detected.
  • the push rod 15 is displaced by the drive 25 in the inserted into the drum base 11 sleeve 28 along the central longitudinal axis of the drum base body 11.
  • the Pinion shaft 20 is set in a rotational movement, which is transmitted via the first and the second bevel gear 23, 24 to the shaft 21.
  • the arranged on the shaft 21 spur gear 31 offset via the toothed segment 18, the support body 19 relative to the drum base 11 in a rotational movement.
  • the invention has been described using the example of a storage drum. However, it can also be used on sheet-guiding drums in pure straight printing presses for the guidance of the sheet 7 in the rear area, especially when the drums are double-large.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen, insbesondere an Speichertrommeln in Wendeeinrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Zur Herstellung von beidseitig bedruckten Bogen in Druckmaschinen in nur einem Arbeitsgang werden Wendeeinrichtungen eingesetzt. Diese ergreifen den jeweiligen Bogen nachdem er in den der Wendeeinrichtung vorgeordneten Druckwerken auf einer Seite bedruckt wurde an seiner Hinterkante und übergeben diese Hinterkante an ein der Wendeeinrichtung nachgeordnetes Druckwerk, wobei die Hinterkante zur Vorderkante wird. An den Wendegang schließt sich das Bedrucken der anderen Bogenseite an.
  • Die Mehrheit der bekannten Wendeeinrichtungen lassen sich, abgeleitet von ihrem grundsätzlichen Aufbau in Eintrommel- oder Drei-Trommel-Wendeeinrichtungen einteilen.
    Drei-Trommel-Wendeeinrichtungen bestehen aus drei Bogenführungszylindern, von denen der in Bogenlaufrichtung betrachtete erste als Übergabetrommel mit einfachgroßem Durchmesser, der mittlere als Speichertrommel mit doppeltgroßem Durchmesser und der dritte als Wendetrommel mit einfachgroßem Durchmesser ausgebildet ist.
    Eine derartige Wendeeinrichtung ermöglicht die Wendung des Bogens nach dem Prinzip der Bogenhinterkantenwendung und damit die wahlweise Aufbringung eines Schöndruckes oder eines Schön- und Widerdruckes auf den Bogen.
    Die Speichertrommel einer solchen Wendeeinrichtung weist jeweils Bogenhaltesysteme für den vorderen Bereich und hinteren Bereich des Bogens auf. Bei Betriebsarten-Umstellung von Schöndruck auf Schön- und Widerdruck und umgekehrt bzw. bei der Verarbeitung von Bogen einer anderen Bogenlänge im Schöndruck oder im Schön- und Widerdruck sind an der Speichertrommel Umstellhandlungen durchzuführen. Zur Einstellung der Bogenhaltesysteme auf die Verarbeitung von Bogen unterschiedlicher Länge ist es notwendig, die Bogenhaltesysteme für den vorderen und hinteren Bereich der Bogen relativ zueinander zu verstellen, damit der Bogen im Schöndruck und im Schön- und Widerdruck am Anfang und am Ende geführt werden kann.
  • Aus der Druckschrift DE 39 11 630 C2 ist eine Vorrichtung zur Formatverstellung an einer Speichertrommel bekannt. Das Bogenhaltesystem für den vorderen Bereich des Bogens, das als Klemmgreifer ausgebildet ist, ist fest am Körper der Speichertrommel angeordnet. Das mit Saugluft arbeitende Bogenhattesystem für den hinteren Bereich des Bogens ist auf einem Tragelement angeordnet, das der Speichertrommel zugeordnet ist.
    In Umfangsrichtung sind das Tragelement und damit die am Tragelement angeordneten Sauger mittels einer Stellwelle, die im Lagerzapfen der Trommelwelle exzentrisch gelagert ist, verstellbar. An dem außerhalb des Maschinengestells gelegenen Ende der Stellwelle ist ein der Betätigung der Stellwelle dienender Motor und am anderen Ende der Stellwelle ein Ritzel angeordnet. Das Ritzel greift in ein Zahnsegment ein, das mit dem Tragelement verbunden ist. Ist es erforderlich, die Bogenhaltesysteme in Umfangsrichtung der Speichertrommel relativ zueinander zu verstellen, wird über den Motor die Stellwelle verdreht, die über das Ritzel und das Zahnsegment auf das Tragelement wirkt. Mit dem Tragelement werden die Sauger relativ zum Klemmgreifer verstellt.
  • Die DE-PS 24 60 503 offenbart eine Verstelleinrichtung mit einer Stellwelle, die die Antriebsbewegung für die Formateinsiellung überträgt. Diese ist bezüglich der Speichertrommel axial verschiebbar zwischen einer Ruhestellung und einer Schaltposition gelagert. In der Schaltposition steht die Stellwelle über Stellritzel und einer Welle mit dem als Saugleiste ausgebildeten Bogenhaltesystem für den hinteren Bereich des Bogens in Wirkverbindung, dessen Lage relativ zu dem Bogenhaltesystem für den vorderen Bereich durch Verdrehen der Stellwelle einstellbar ist.
  • Nachteilig an derartigen Vorrichtungen ist, das sie die Bogenhaltesysteme nicht in ihrer Lage relativ zueinander fixieren, was einen zusätzlichen Teileaufwand zur Realisierung dieser Funktion zur Folge hat. Zur Anzeige der erreichten Formateinstellung sind zusätzliche Mittel erforderlich. Insbesondere kann der Wert der erreichten Formateinstellung nicht bei laufender Maschine abgefragt werden.
  • Die DE 39 00 818 C1 zeigt eine Bogenführungstrommel mit einer inneren Welle und einer äußeren Trommel mit wenigstens einem gegenüber der inneren Welle in Umfangsrichtung verstellbaren Segment. Der inneren Welle und der äußeren Trommel, die durch eine Lamellenkupplung miteinander gekuppelt sind, sind die Bogenhaltesysteme zugeordnet.
    Die Kupplung sitzt zwischen einer Stirnfläche der Segmente und einem Zapfen der Welle. Über eine von außen betätigbare Spannstange und einen Klemmhebel kann die Kupplung betätigt und damit die Verbindung zwischen Welle und Segment gelöst werden. Danach sind die Bogenhaltesysteme relativ zueinander verstellbar.
  • Nachteilig an dieser Feststell- und Löseeinrichtung ist der große Teileaufwand. Zur Verstellung der Bogenhaltesysteme muss die Maschine angehalten und anschließend gezielt bewegt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Einrichtung zur Formatverstellung einer bogenführenden Trommel von Bogendruckmaschinen zu schaffen, die bei laufender Maschine mit geringem Teileaufwand die Einstellung der Bogenhaltesysteme auf die Formatlänge ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch die Lehre von Patentanspruch 1 gelöst, indem als Betätigungselement eine verdrehfest zum Trommelgrundkörper gelagerte Schubstange vorgesehen ist, die mit einer drehbar gegenüber dem Trommelgrundkörper gelagerten Ritzelwelle über Verzahnungen in Wirkverbindung steht, derart, dass die Ritzelwelle durch Verschieben der Schubstange in Drehbewegung versetzbar ist und auf Glieder zur Übertragung der Drehbewegung auf den Trägerkörper einwirkt. Dazu kann ein Abschnitt der Schubstange als Zahnstange ausgebildet sein.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung hat den Vorteil, dass mit ihr die Formatverstellung der bogenführenden Trommel in einfacher Weise durch ein Verschieben des Betätigungselements bewirkt werden kann, wozu die Maschine nicht angehalten werden muss. Zudem lässt sich allein aus der Lage des Betätigungselement relativ zum Trommelgrundkörper die Lage der Bogenhaltesysteme für den vorderen und den hinteren Bereich und damit auch die erreichte Formatverstellung erkennen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung umfasst der Trommelgrundkörper einen hohlzylindrischen Wellenzapfen, in dem eine die Schubstange koaxial zur Mittelachse des Trägerkörpers führende Hülse angeordnet ist. An der Hülse ist ein Bund ausgebildet, der sich an die Stirnseite des hohlzylindrischen Wellenzapfens anlegt und über den Hülse und Wellenzapfen lösbar miteinander verbunden sind. Zum Schutz der Schubstange gegenüber Verschmutzung kann im Innenraum des Trommelkörpers ein elastischer Balg vorgesehen sein, der den die Hülse überragenden Teil der Schubtange gegenüber dem Innenraum abschottet. Zwischen der Hülse und der Schubstange ist eine Verdrehsicherung angeordnet.
  • Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass ein Teil der Elemente der Einrichtung zur Formatverstellung zu einer Baugruppe vormontierbar ist, die anschließend in den Trommelgrundkörper eingeschoben werden kann. Im Falle der Wartung oder wenn ein Austausch notwendig ist, sind sie damit gut zu erreichen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist auf der Ritzelwelle ein erstes Kegelrad und auf einer sich parallel zum Trommelgrundkörper erstreckenden Welle ein mit dem ersten kämmendes zweites Kegelrad und ein mit einem am Trägerkörper ausgebildetes Zahnsegment kämmendes Stirnrad angeordnet.
  • Zur Übertragung der vom zweiten Kegelrad abgenommenen Bewegung kann auch ein weiteres Zahnrad oder ein Zahnsegment vorgesehen sein, das mit dem Trägerkörper fest verbunden ist und mit dem zweiten Kegelrad kämmt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist der Teileaufwand auf ein Minimum begrenzt.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung ist außerhalb der Gestellwand der Bogendruckmaschine ein auf das Betätigungselement wirkender Antrieb ausgebildet. Dieser ist so beschaffen, dass er eine Verschiebebewegung des Betätigungselements in definierter Länge ermöglicht und kann als Linearmotor, Pneumatikzylinder oder in einer anderen geeigneten Weise ausgebildet sein. Die Formatverstellung der bogenführenden Trommel kann damit automatisch vorgenommen werden.
  • Weiterhin kann zwischen dem Antrieb und dem Betätigungselement ein Drehentkoppler angeordnet sein, wodurch eine gestellfeste Anordnung des Antriebs ermöglicht wird.
  • Zur Abfrage der Formatverstellung dient ein Sensor, mit dem die Lage der Spindel relativ zum Trommelgrundkörper erfassbar ist, der als eigenständiges Bauteil ausgeführt ist oder einen Bestandteil des Antriebs bildet, was der Fall ist, wenn als Antrieb ein Mechatronikantrieb verwendet wird. Die vom Sensor gelieferten Werte werden der Maschinensteuerung zugeführt. Unter Verwendung des Sensors kann zusammen mit der Maschinensteuerung und der Betätigungseinrichtung ein Regelkreis ausgebildet sein.
  • Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist eine vorzugsweise als Gasdruckfeder ausgebildete Feder zwischen dem Trommelgrundkörper und dem Trägerkörper angeordnet, die die beiden Bauteile gegeneinander verspannt. Dadurch kann in vorteilhafter Weise das bei der Formatverstellung auftretende Spiel kompensiert werden.
  • Nachfolgend soll die Erfindung am Beispiel einer bogenführenden Trommel näher beschrieben werden, die als Speichertrommel einer Drei-Trommel-Wendeeinrichtung ausgebildet ist.
  • In den dazugehörenden Zeichnungen zeigt:
  • Fig. 1
    die Wendeeinrichtung in schematischer Darstellung in Seitenansicht,
    Fig. 2
    die Speichertrommel in detaillierter Darstellung als Längsschnitt und
    Fig. 3
    die Speichertrommel als Seitenansicht.
  • Wie in Fig. 1. dargestellt, ist die Wendeeinrichtung 1 zwischen zwei Druckwerken einer Bogendruckmaschine angeordnet, die je einen Druckzylinder 2,2' und einen Gummizylinder 3,3' umfassen. Die Wendeeinrichtung 1 besteht, betrachtet in der mit einem Pfeil angedeuteten Bogenlaufrichtung, aus der Übergabetrommel 4 mit einfach-großem Durchmesser, der Speichertrommel 5 mit doppelt-großem Durchmesser und der Wendetrommel 6 mit einfach-großem Durchmesser. Die Speichertrommel 5 ist mit je zwei Bogenhaltesystemen 8, 9 für den vorderen und den hinteren Bereich der Bogen 7 ausgestattet.
    Die Bogenhaltesysteme 8 für den vorderen Bereich sind als Greifersystem und für den hinteren Bereich als Saugersystem ausgebildet. Greifersystem und Saugersystem sind in Umfangsrichtung zueinander verstellbar, so dass die Bogen 7 vom maximalen bis zum minimalen Format im vorderen und hinteren Bereich auf der Speichertrommel 5 gehalten werden können. Die Druckzylinder 2,2' weisen einen doppelt-großen Durchmesser auf, können aber auch mit einfachgroßem Durchmesser ausgeführt sein. Die Greifer- und Saugersysteme liegen sich in der Speichertrommel 5 jeweils diametral gegenüber.
  • Den detaillierten Aufbau der zwischen den Gestellwänden 10 der Druckmaschine angeordneten Speichertrommel 5 zeigt Fig. 2.
  • Die Speichertrommel 5 umfasst einen Trommelgrundkörper 11, an dem die Bogenhaltesysteme 8 für den vorderen Bereich und vordere Bogenstützsegmente 13 angeordnet sind, und einen Trägerkörper 19, der die Bogenhaltesysteme 9 für den hinteren Bereich und hintere Bogenstützsegmente 14 trägt. In axialer Richtung betrachtet, sind die vorderen und hinteren Bogenstützsegmente 13, 14 abwechselnd angeordnet, so dass sie sich bei Verdrehung des Trägerkörpers 19 zum Trommelgrundkörper 11 rechenartig ineinanderschieben und die Mantelfläche der Speichertrommel 5 bilden, auf der die Bogen 7 geführt werden.
    Der Trommelgrundkörper 11 umfasst eine hohlzylindrische Welle, die an ihren beiden Enden Seitenscheiben 17 und hohlzylindrische Wellenzapfen 12 trägt, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der hohlzylindrischen Welle. Auf den Wellenzapfen sind Wälzlager angeordnet, über die der Trommelgrundkörper 11 drehbar in den Gestellwänden 10 gelagert ist. Auf einem der Wellenzapfen 12 ist ein Antriebszahnrad 16 vorgesehen, über das der Trommelgrundkörper 11 und damit die Speichertrommel 5 angetrieben wird. In den Innenraum der hohlzylindrischen Welle ist eine Hülse 28 eingeschoben, in der eine Schubstange 15 koaxial verschiebbar zur Mittellängsachse der hohlzylindrischen Welle 12 gelagert ist. Die Hülse 28 weist einen Bund 30 auf, der an der Stirnseite des einen Wellenzapfens 12 anliegt und in dieser Stellung mit Schraubverbindungen gehalten wird. Zwischen der Hülse 28 und der Schubstange 15 ist eine Verdrehsicherung 27 ausgebildet.
    Auf der in den Innenraum der hohlzylindrischen Welle hineinragenden Seite ist ein Bereich der Schubstange 15 als Zahnstange 22 ausgebildet. In die Verzahnung der Zahnstange 22 greift das Ritzel einer Ritzelwelle 20 ein, die ihrerseits drehbar zum Trommelgrundkörper 11 gelagert ist. Die Ritzelwelle 20 erstreckt sich dabei annähernd in radialer Richtung zu der hohlzylindrischen Welle und durchsetzt deren Mantelfläche. Auf ihrem dem Ritzel abgewandten Ende trägt sie ein erstes Kegelrad 23, das mit einem zweiten Kegelrad 24 kämmt, welches auf einer drehbar gelagerten Welle 21 angeordnet ist, die sich parallel zur Drehachse des Trommelgrundkörpers 11 erstreckt. Zur Lagerung der Welle 21 ist ein Lagerbock vorgesehen, der am Außenradius der hohlzylindrischen Welle befestigt ist. Neben dem zweiten Kegelrad 24 trägt die Welle 21 ein Stirnrad 31, das in ein fest mit dem Trägerkörper 19 verbundenes Zahnsegment 18 eingreift. Das erste und das zweite Kegelrad 23, 24 und das Stirnrad 31 sind verdrehfest auf der Ritzelwelle 20 bzw. der Welle 21 angeordnet.
  • Zwischen dem Trommelgrundkörper 11 und dem Trägerkörper 19 ist eine vorzugsweise als Gasdruckfeder 29 ausgebildete Feder vorgesehen, die die beiden Bauteile gegeneinander verspannt.
  • Außerhalb der Gestellwand 10 der Bogendruckmaschine ist ein Antrieb 25 in Form eines Linearmotors, Pneumatikzylinders oder eines mit einem Spindelhubgetriebe verbundenen Elektromotors ausgebildet, mit dem eine geradlinige Betätigungsbewegung erzeugbar ist. Zwischen dem gestellfesten Antrieb 25 und der Schubstange 15 ist ein Drehentkoppler vorgesehen, der aus zwei über ein gemeinsames Gehäuse miteinander verbundenen Axiallagern 26 gebildet wird. Im Bereich der Schubstange 15 ist ferner ein nicht dargestellter Sensor angeordnet, mit dem die Lage derselben und damit die Formatverstellung der Bogenhaltesysteme 8, 9 detektierbar ist.
  • Nachfolgend soll die Wirkungsweise der Erfindung beschrieben werden.
  • Ist die Umstellung der Speichertrommel 5 erforderlich, wird die Schubstange 15 von dem Antrieb 25 in der in den Trommelgrundkörper 11 eingeschobenen Hülse 28 entlang der Mittellängsachse des Trommelgrundkörpers 11 verschoben. Über die Verzahnung des als Zahnstange 22 ausgebildeten Bereichs der Schubstange 15 und das Ritzel wird dadurch die Ritzelwelle 20 in eine Drehbewegung versetzt, die über das erste und das zweite Kegelrad 23, 24 auf die Welle 21 übertragen wird. Das auf der Welle 21 angeordnete Stirnrad 31 versetzt über das Zahnsegment 18 den Trägerkörper 19 gegenüber dem Trommelgrundkörper 11 in eine Drehbewegung. Entsprechend dem Verschiebeweg der Schubstange 15 nehmen damit die Bogenhaltesysteme für den vorderen und den hinteren Bereich der Bogen eine definierte Stellung zueinander ein, wobei der Umfangsbereich zwischen den Bogenhaltesystemen der Formatlänge entspricht.
  • Im vorliegenden Fall wurde die Erfindung am Beispiel einer Speichertrommel beschrieben. Sie ist jedoch auch an bogenführenden Trommeln in reinen Schöndruckmaschinen für die Führung des Bogens 7 im hinteren Bereich einsetzbar, insbesondere wenn die Trommeln doppelt-groß ausgebildet sind.
  • Bezugszeichenaufstellung
  • 1
    Wendeeinrichtung
    2,2'
    vor- und nachgelagerter Druckzylinder
    3,3'
    Gummizylinder
    4
    Übergabetrommel
    5
    Speichertrommel
    6
    Wendetrommel
    7
    Bogen
    8
    Bogenhaltesystem für den vorderen Bereich
    9
    Bogenhaltesystem für den hintern Bereich
    10
    Gestellwand
    11
    Trommelgrundkörper
    12
    Wellenzapfen
    13
    vorderes Bogenstützsegment
    14
    hinteres Bogenstützsegment
    15
    Schubstange
    16
    Antriebszahnrad
    17
    Seitenscheibe
    18
    Zahnsegment
    19
    Trägerkörper
    20
    Ritzelwelle
    21
    Welle
    22
    Zahnstange
    23
    erstes Kegelrad
    24
    zweites Kegelrad
    25
    Antrieb
    26
    Axiallager
    27
    Verdrehsicherung
    28
    Hülse
    29
    Gasdruckfeder
    30
    Bund
    31
    Stirnrad

Claims (12)

  1. Trommel, die einen mit einem Bogenhaltesystem (8, 9) ausgerüsteten Trommelgrundkörper (11) und einen auf dem Trommelgrundkörper (11) drehbar gelagerten mit einem anderen Bogenhaltesysteme (8, 9) ausgerüsteten Trägerkörper (19) aufweist, mit einer Einrichtung, die dem gegenüber dem Trommelgrundkörper (11) in Umfangsrichtung verstellbaren Trägerkörper (19) und dem Trommelgrundkörper (11) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Betätigungselement eine verdrehfest zum Trommelgrundkörper (11) gelagerte Schubstange (15) vorgesehen ist, die mit einer drehbar gegenüber dem Trommelgrundkörper (11) gelagerten Ritzelwelle (20) über Verzahnungen in Wirkverbindung, derart, dass die Ritzelwelle (20) durch Verschieben der Schubstange (15) in Drehbewegung versetzbar ist und Glieder (23, 24, 21, 31, 18) vorgesehen sind, mit denen die Drehbewegung der Ritzelwelle (20) auf den Trägerkörper übertragbar ist.
  2. Trommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das ein Abschnitt der Schubstange (15) als Zahnstange (22) ausgebildet ist.
  3. Trommel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelgrundkörper (11) einen hohlzylindrischen Wellenzapfen (12) umfasst, in dem eine die Schubstange (15) koaxial zur Mittelachse des Trägerkörpers (19) führende Hülse (28) angeordnet ist.
  4. Trommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, sich die Ritzelwelle (20) annähernd radial zum Trommelgrundkörper (11) erstreckt.
  5. Trommel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Ritzelwelle (20) ein erstes Kegelrad (23) und auf einer sich parallel zum Trommelgrundkörper (11) erstreckenden Welle (21) ein mit dem ersten kämmendes zweites Kegelrad (24) und ein mit einem am Trägerkörper (19) ausgebildetes Zahnsegment (18) kämmendes Stirnrad (31) angeordnet sind.
  6. Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb einer Gestellwand (10) der Bogendruckmaschine ein auf das Betätigungselement wirkender Antrieb (25) angeordnet ist.
  7. Trommel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Antrieb (25) ein Linearmotor oder ein Pneumatikzylinder vorgesehen ist.
  8. Trommel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Antrieb (25) und Betätigungselement ein Drehentkoppler angeordnet ist.
  9. Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Lage der Schubstange (15) erfassender Sensor vorgesehen ist.
  10. Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bogenhaltesystem (8) für den vorderen Bereich als Greifersystem und das Bogenhaltesystem (9) für den hinteren Bereich als Saugersystem ausgebildet ist.
  11. Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum des Trommelkörpers (11) ein Balg vorgesehen ist, der den die Hülse (28) überragenden Teil der Schubstange (15) umgibt.
  12. Trommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine den Trommelgrundkörper (11) gegenüber dem Trägerkörper (19) verspannende Feder vorgesehen ist.
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