EP1428972A2 - Vorrichtung mit wenigstens einer Bohrmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1428972A2
EP1428972A2 EP03405860A EP03405860A EP1428972A2 EP 1428972 A2 EP1428972 A2 EP 1428972A2 EP 03405860 A EP03405860 A EP 03405860A EP 03405860 A EP03405860 A EP 03405860A EP 1428972 A2 EP1428972 A2 EP 1428972A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
linkage
end part
machine
support part
ceiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03405860A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1428972A3 (de
Inventor
Gerd Pfluger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zurecon AG
Original Assignee
Zurecon AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zurecon AG filed Critical Zurecon AG
Publication of EP1428972A2 publication Critical patent/EP1428972A2/de
Publication of EP1428972A3 publication Critical patent/EP1428972A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
    • B25H1/0035—Extensible supports, e.g. telescopic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work

Definitions

  • the invention relates to a device with at least one electrically or pneumatically driven machine, in particular a drilling or bolt-setting machine, according to the Preamble of claim 1.
  • the drilling of the holes is essential Part of the effort for installing the simple in itself mountable assembly systems.
  • the craftsman who the Drilling holes must be in the appropriate places Position and climb a ladder, after which the holes can be manufactured manually using a drilling machine.
  • There one precise installation of the mounting systems is required preferably marked with the holes to be provided.
  • Anchor drilling device known for mounting on an in Mining machine used is suitable. at this device is a drill along one attached to a carrier slidable carriage.
  • the present invention is therefore based on the object an inexpensive to manufacture, simple and ergonomic advantageously manageable device with at least one electrically or pneumatically driven machine, in particular a drilling machine or a bolt-setting machine, to create, by means of operations on ceilings or walls of buildings or tunnels can be carried out precisely.
  • a device is to be created which allows Operations such as drilling or the Setting bolts, at a height of two to three meters without Execute ladder precisely.
  • the one with at least one electric or pneumatic driven machine such as a drill or a bolt-setting machine, provided according to the invention Device has a linkage, which on the one hand from one that can be positioned on the floor of a building Drive device held axially displaceable, and on the other hand provided with an end part and a support part which is an elastic element, preferably one Include spiral spring and therefore under the action of force are mutually displaceable.
  • the linkage, the end part or the support part is with a holder for the at least connected a machine so that the support part through Moving the end part against the ceiling of the building can be pressed and the at least one machine by another Moving the end part against the building ceiling or one Building wall is movable.
  • the device is brought into the ceiling or wall area, in which the operations are to be carried out.
  • the linkage is against the Covered building ceiling, the end part of the linkage Support part by means of the elastic element against the ceiling presses so that the linkage is braced as it continues is led against the ceiling.
  • the at least one machine after tightening the Linkage continued against the ceiling until, for example the drill inserted into the machine by the corresponding one Mass has penetrated the ceiling or a bolt is inserted can be.
  • the bracket can also be arranged on the support part and for displaceable storage of the at least one machine suitable so that the axially moving linkage or the end part, during or after tensioning the boom, at least a machine by means of, for example, a lever at right angles to the axis of the boom against a wall until the Drill has penetrated into it by the appropriate amount or a bolt can be placed.
  • the rods are therefore braced stably, with the support part and the elastic element or the spiral spring in such a way are designed that after stabilization of the boom there remains a spring travel that allows the drill to move around the insert the required measure into the ceiling or into the wall or the stud setting machine to the surface to be machined to apply.
  • the support part is on the outside facing away from the linkage with holding elements such as claws, tips or edges, provided that with relatively little force in the ceiling like this can be pressed in that the support part cannot be moved, possibly rotatably, is held.
  • a solid base construction for holding the boom is therefore not necessary. Tensioning the boom allows precise due to the stable holding of the drill and safe execution of the drilling or bolt setting process.
  • the stable holding is particularly necessary because Drill when hitting rebar in concrete ceilings immediately move to the side, after which the borehole is no longer on intended place arises.
  • bracing process and the for carrying out the drilling or bolt setting process necessary moving the at least one machine with the same functional parts of the device are performed.
  • the at least one machine always only comes into operation when the clamping process takes place and vice versa the tensioning process never ends when the at least one machine is still in operation.
  • the device according to the invention is simple and thus inexpensive to manufacture.
  • the linkage, the detachable or is firmly connected to the end part preferably consists of two movable against each other and in different Positions of mutually lockable linkage parts, such as Pipes, rods, L, T or U profile parts, so that it is with approx. few steps of the present room height can be customized.
  • the end part of the linkage and the support part are preferred mutually axially slidably supported and, if necessary not rotated against each other. Because of that they are Linkage, the end part, the coil spring and the support part only axially displaceable against each other. A tilting of the boom when attaching the support to the ceiling locked out. It is also important that the least a machine cannot turn around the axis of the boom, what through appropriate guide means such as axial Guide edges, guide cams and guide grooves, which on End part and are arranged on the support part is prevented.
  • the support part or the end part preferably has one hollow cylindrical body on which to receive the elastic element and for full or partial Inclusion of the piston-shaped end part or the support part serves.
  • the support part When the boom is extended, the support part is therefore pressed against the ceiling, whereupon the end part in the Support part or the support part moved into the end part, and the coil spring is increasingly compressed.
  • the end part and the support part are preferably such interconnected that the support member and the coil spring kept stable even after the boom was relaxed are.
  • the support part connected or connectable flange ring or at least one Safety lever provided, by means of which the end part is held.
  • the coil spring has in this preferred embodiment the device therefore has a spring travel with 3 sections.
  • the 1st section of the route is used to preload the coil spring and thus for fixing the end part and the support part.
  • the second. Section of the path serves to tension the boom and the 3rd Path section serves to advance the at least a machine around that to perform the operation required measure.
  • the device can be constructed particularly simply if an external thread on the linkage to accommodate the with a End part provided with an internal thread and / or for receiving Mounting rings is provided, by means of which the holder for the at least one machine can be mounted on the linkage. By The at least one machine can rotate the assembly rings axially shifted and thereby adjusted in a simple manner become.
  • At least one machine whose axis of action (e.g. drilling axis) is aligned parallel to the axis of the boom on which Sliding bracket and in the set positions fixable so that different distances between the mentioned axes or between several axes of action are adjustable.
  • axis of action e.g. drilling axis
  • the device is the axis of action of the at least one machine aligned perpendicular to the axis of the boom, so that Linkage strained between floor and ceiling and at least a machine can be guided against an adjacent wall.
  • the at least one machine is on the in this case preferably connected to the support member bracket slidably mounted and by means of at least one on both sides pivoted lever with the linkage or the end part connected so that a displacement of the end part along the Axis of the linkage a displacement of at least one Machine parallel to its axis of action.
  • the support part consists of two axially displaceable parts, the first of which to support the ceiling and the second to hold the Axis of action serves.
  • the second part can therefore be such adjusted, for example screwed against the first part that the desired height of the axis of action results.
  • a possibly fold-out and / or adjustable aiming device provided. Before the device is clamped, can therefore be marked if necessary Position to be targeted.
  • the jobs to be processed preferably marked or punctually by means of a laser device illuminated.
  • the device can be equipped with various drive devices be provided by means of which causes the boom to be raised becomes. This can be done manually or by a motor Spindelantrieb (see Dubbel, paperback for the Mechanical engineering, 17th edition, Springer Verlag, Berlin 1990, page U41, Figure 96), a manually or motor-operated Lever drive or corresponding fluidic drive means be provided.
  • At least one switch For actuating the at least one machine and one motor drive at least one switch is provided.
  • the at least one machine and the Drive for the boom at the same time by means of a switch put into operation.
  • a separate one Control of the drive unit and the at least one Machine should be provided.
  • a optionally adjustable distance measuring device provided, which, when bumping into the ceiling, either deflects the Mechanically limited boom, or operated a switch, by means of which the drive stopped or the Direction of displacement is turned.
  • the device according to the invention is preferably mobile designed. For example, doing this manually becomes easy sliding cart or cart used.
  • Figures 1a to 1c show the basic structure of a Device 1 according to the invention, which one of a Drive device 18 has driven linkage 11 the one connected to a drill 10 bracket 12 and an end part 14 are attached, which has an elastic Element 15 is connected to a support member 16.
  • the elastic element 15 is preferably a spiral spring.
  • the use of further means is also possible Force application of compressible devices. If a fluidic drive is used in the drive device, For example, a fluid-assisted piston can be used become.
  • this is each provided with one or two drilling machines 10.
  • other machines and devices such as Bolt setting machines, can be used.
  • Figure 1a shows the erected on the floor 3 of a building Device 1 before start-up.
  • One embodiment includes the drive device 18 Electric motor 50, a transmission 51 and a control unit 52, which is connected to three switches 53, 54, 55.
  • the first Switch 53 is used to start up the electric motor 50, by means of which the linkage 11 is vertically displaceable.
  • the second switch 54 is used to start up the drilling machine 10.
  • the third switch 55 which serves as a limit switch, is arranged within a distance measuring device 550, by means of which controls the deflection of the linkage 11. As soon as the distance measuring device 550 hits the ceiling 2 the switch 55 is actuated and the electric motor is stopped or its direction of rotation changed.
  • FIG. 1b shows the device 1 after the linkage 11 was extended until the top with claws 161 provided support part 16 is pushed to the ceiling 2.
  • the spiral spring 15 compressed, whereby the device 1 along its Longitudinal axis x is kept stable, and that in the drill 10 10 inserted drill bits penetrate precisely into the ceiling 2 can until the distance measuring device 550, as in Figure 1c shown, abuts the ceiling 2 and thereby the further Extension of the linkage 11 either mechanically or by Operation of the switch 55 prevented.
  • FIGS. 1a to 1c It can be seen from FIGS. 1a to 1c that the Device 1 can be easily built, and by that Tension between floor 3 and ceiling 2, one at the same time enables fast and precise execution of the drilling operations.
  • the device 1 has two rod parts 111, 112 and 111 'which can be displaced relative to one another, 112 'on in the selected positions by means of a shaft 113 are mutually fixable. This allows the Disassemble device for transportation in cars, and on the Set up the construction site at the desired height.
  • Figures 2a and 2b show a cross section through preferably configured rod parts 111, 112 or 111 ', 112 'in the area of section line A ⁇ --> shown in FIG. 1a A.
  • the linkage parts 111, 112 shown in FIG. 2a have a hollow cylindrical and a cylindrical cross section on.
  • the rod parts 111 ', 112' shown in FIG. 2b point a U profile.
  • profile elements such as L or T-profile parts or slidable Hollow section parts can be used.
  • FIGS. 3a to 3c show the device according to the invention 1 with impellers 191 and preferred embodiments of the End part 140 and the support part 160, which by insert corresponding guide means only axially against each other are movable.
  • the wheels 191 Device 1 quickly moved between locations and on Be positioned in place.
  • the end part 140 shown in FIGS. 3a to 3c and the Support part 160 consist of slidable Cylinders which surround the spiral spring 15 on both sides. After the support member 160 hits the ceiling 2 the end part 140 therefore precisely along the displacement axis x guided.
  • Figure 4 shows the linkage 11 with an attached end part 14 and the support member 160 in a preferred embodiment with claws 161 for engaging in the ceiling, the cause the support member 160 after only a slight Pressing against the ceiling 2 stable, immovable and non-rotatable, is held.
  • the support member 160 is also provided with a target device 165 provided a lever 1650 with a longitudinal slot 1651 and has a target ring 1652 slidably mounted therein, which is adjustable in such a way that the Axis b of the drill 101 runs. The user can therefore Place target ring 1652 at a location marked on ceiling 2, after which the drilling takes place at this point.
  • the positions to be processed are marked preferably optically by means of a light beam 951 which is emitted by a laser device 95, for example.
  • the Target device can therefore on the marked or illuminated Places are attached, creating a precise positioning the device 1 is achieved.
  • FIG. 5 shows the upper part in a preferred embodiment of the rod 11, which is provided with a thread 115, which is used to hold the holder 12 provided mounting rings 122 and for receiving the end part 140 serves.
  • a first mounting ring 122 is placed over the Thread 115 rotated, after which with two drilling machines 10 provided bracket 12, which comprises two cross struts 121 the linkage 11 is placed.
  • the cross struts 121 have in in the middle a bore 1211 for the passage of the rod 11 and two slots 1212 on both sides, along which the Drills 10 can be mounted such that the drilling axes b1, b2 at a desired distance parallel to the axis x of the Linkage 11 are aligned.
  • the bracket 12 With a second mounting ring 122, the bracket 12 can then be fixed.
  • the end part 140 and the mounting rings 122 can be in the embodiment shown by means of Fix grub screws 141, which can be screwed into a groove 116 are, which extends axially to the linkage 11 via the thread 115.
  • the spiral spring 15 is then placed on the end part 140. Then the coil spring 15 and the end part 140 the support member 160 provided with a hollow cylinder 162 guided.
  • the hollow cylinder 162 has an external thread, over which the end ring 168 is rotated so that the Support part 160 pulled down and the coil spring 15 slightly is biased.
  • FIG. 5 also shows two different configurations of one Device for adjusting the drilling depth.
  • a rod 551 aligned parallel to the rod axis x can be fixed in different positions using screws 552. Also shown is the dimension h by which the drill 101 into the Ceiling 2 can penetrate until rod 551 on ceiling 2 abuts and prevents the drill from advancing further.
  • the Drilling depth can also be achieved using the one shown in FIG Adjustment rings 553 can be set, which on the End ring 168 abuts as soon as the maximum drilling depth is reached.
  • the end part 140 is laterally provided with lugs 144, which in Engage guide grooves 164 which extend axially on the Inside of the hollow cylinder 162 are provided.
  • the Support part 160 is by means of the in the guide grooves 164th slidably mounted lugs 144 therefore non-rotatably, but axially kept slidable.
  • FIG. 6 shows a device used to carry the device 1 Vehicle 19 with a manually operable device 18 for Driving the linkage 11, which at the bottom in two separate bearing blocks 181, 182 stored is.
  • the linkage 11 is driven by means of a Bearing 1832 pivoted lever 183, on the front a fork 1833 is provided, one with the linkage 11 connected and transverse thereto includes shaft 1834.
  • this can Linkage 11 therefore raised and the drilling process after Commissioning of the drilling machine 10 can be carried out.
  • Non-motorized vehicle 19 is of the type Sack carts built and can therefore be procured inexpensively.
  • FIG. 7 shows a support part 160 in a preferred embodiment with two support elements 160A which can be moved relative to one another, 160B of which the first support member 160A for holding the against a wall 4 movable drill 10 and that second support element 160B is used to support the ceiling 2.
  • the first support element 160A is plate-shaped Provide bracket 1200, which is perpendicular to the axis x of the rod 11 has extending slot 1201, within that associated with the drill 10 and preferably on both sides of the bracket 1200 with fastening rings 103 provided shafts 1041, 1042 are slidably mounted.
  • the protruding into the first support element 160A in the form of a piston End part 140 is by means of a shaft 1450 and one on both sides with bearing bodies 1451, 1452 provided lever 145 with the first shaft 1041 connected, and therefore shifts the Drill 10 against the wall 4 as soon as the linkage 11 with the end portion 140 is raised. So that with the end part 140 connected shaft 1450 can be shifted upwards the first support member 160A also has a guide slot 168 provided.
  • the support member 160 can absorb torques on the ceiling 2 also wider, or with two or more support elements be supported.
  • the height adjustment of the perpendicular to wall 4 Drilling axis b3 is done by adjusting the with a Internally threaded second support member 160B, which on the first support element provided with an external thread 160A is attached.
  • the device according to the invention was preferred in Embodiments described and shown. Based on However, the teaching according to the invention is diverse Professional configurations of the described device 1 realizable.
  • the device allows in particular the Use of different types of machines and devices, in particular drilling, bolt-setting or striking machines; the for example, electrically or fluidically, in particular pneumatic, driven.
  • a two-drill drill can be used, such as them in U.S. U.S. Patent 5,205,682.
  • the Parts of the device, in particular the drive means adjusted if necessary.
  • the vehicle 19 the drive device 18, the linkage 11, the bracket 12, 12, 1200, the end part 14, 140, the elastic element 15 and the support part 16, 160 can be implemented in a professional manner.
  • parts of the linkage 11 and the end part 14, 140 can also be made in one piece.
  • the rods 11 and the at least one machine 10 from one of the Drive device 18 driven base element 180 supported.
  • This extension element for example a simply designed shaft is preferably of the linkage 11, from the end part 14, or from the support part 16 rotatable and / or slidably held so that the tool 101, for example, the drill can be positioned precisely.
  • the auxiliary devices described are for example a laser device or a lamp 95 is advantageous used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Die mit wenigstens einer Bohrmaschine (10) versehene erfindungsgemässe Vorrichtung (1) weist ein Gestänge (11) auf, welches einerseits von einer am Boden (3) eines Gebäudes positionierbaren Antriebsvorrichtung (18) axial verschiebbar gehalten, und andererseits mit einer Halterung (12) für die Bohrmaschine sowie mit einem Endteil (14) und einem Stützteil (16) versehen ist, die ein elastisches Element (15), vorzugsweise eine Spiralfeder, einschliessen und daher unter Krafteinwirkung gegeneinander verschiebbar sind, so dass das Stützteil (16) durch Verschieben des Gestänges (11) mit dem Endteil (14) gegen die Decke (2) des Gebäudes anpressbar und die Bohrmaschine (10) durch weiteres Verschieben des Endteils (14) soweit gegen die Gebäudedecke (2) oder eine Gebäudewand (4) verschiebbar ist, bis eine Bohrung durchgeführt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit wenigstens einer elektrisch oder pneumatisch angetriebenen Maschine, insbesondere einer Bohr- oder Bolzensetzmaschine, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zur Verlegung von elektrischen Kabeln und Stromschienen in Gebäuden und Tunnels werden Montagesysteme verwendet, wie sie im Produktkatalog der LANZ OENSINGEN AG vom August 2001 beschrieben sind (siehe beispielsweise Seiten 56-59 und 78ff., Montagebeispiele von Plattformen bzw. Kabelbahnen). Derartige Montagesysteme werden, wie im genannten Katalog gezeigt, an der Decke und an Wänden montiert, wobei zur Befestigung der Montageschrauben zahlreiche Bohrungen in der Decke bzw. in den Wänden vorzusehen sind. Zur Montage sind Montageschrauben und entsprechende Bohrungen oft paarweise oder in Gruppen in präzisem Abstand voneinander vorzusehen.
Das Anbringen der Bohrungen stellt dabei einen wesentlichen Teil des Aufwands für die Installation der an sich einfach montierbaren Montagesysteme dar. Der Handwerker, der die Bohrungen anbringt, muss jeweils an den entsprechenden Stellen eine Leiter positionieren und besteigen, wonach die Bohrungen manuell mittels einer Bohrmaschine gefertigt werden. Da eine präzise Verlegung der Montagesysteme gefordert ist, werden die mit den Bohrungen zu versehenen Stellen vorzugsweise markiert.
Insbesondere in grösseren Gebäuden und Tunnel, in denen elektrische Verbindungen über grosse Distanzen zu erstellen sind, nimmt die Vorbereitung für die Installation der Montagesysteme viel Zeit in Anspruch. Aufgrund der manuellen Fertigung der Bohrungen treten zudem oft unerwünschte Abweichungen der Bohrungen von den Sollpositionen auf, weshalb nach Beginn der Montage oft Korrekturbohrungen notwendig sind.
Vorrichtungen zum maschinellen Fertigen von Bohrungen, die im Untertagebau eingesetzt werden, sind aufgrund deren Grösse und Gewicht für die beschriebenen Arbeiten nicht einsetzbar. Aus der DE 36 34 502 A1 ist beispielsweise eine derartige Ankerbohrvorrichtung bekannt, die für den Anbau an eine im Untertagebau eingesetzte Abbaumaschine geeignet ist. Bei dieser Vorrichtung ist eine Bohrmaschine an einem entlang einem Träger verschiebbaren Schlitten befestigt.
Die Anordnung einer Handbohrmaschine zuvorderst an einem teleskopartig verlängerbaren Rohr, würde erlauben, diese in den Arbeitsbereich zu verschieben. Allerdings könnten Bohrungen in die Decke kaum präzise ausgeführt werden. Das Ausführen von Bohrungen in Wände wäre gar ausgeschlossen. Zudem wäre ein ergonomisches Arbeiten mit einer derartigen Vorrichtung nicht möglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstig herstellbare, einfach und ergonomisch vorteilhaft handhabbare Vorrichtung mit wenigstens einer elektrisch oder pneumatisch angetriebenen Maschine, insbesondere einer Bohrmaschine oder einer Bolzensetzmaschine, zu schaffen, mittels der Arbeitsvorgänge an Decken oder Wänden von Gebäuden oder Tunnel präzise ausgeführt werden können.
Insbesondere ist eine Vorrichtung zu schaffen, welche erlaubt, Arbeitsvorgänge, wie das Ausführen von Bohrungen oder das Setzen von Bolzen, in einer Höhe von zwei bis drei Metern ohne Leiter präzise auszuführen.
Diese Aufgaben werden mit einer Vorrichtung gelöst, welche die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
Die mit wenigstens einer elektrisch oder pneumatisch angetriebenen Maschine, beispielsweise einer Bohrmaschine oder einer Bolzensetzmaschine, versehene erfindungsgemässe Vorrichtung weist ein Gestänge auf, welches einerseits von einer am Boden eines Gebäudes positionierbaren Antriebsvorrichtung axial verschiebbar gehalten, und andererseits mit einem Endteil und einem Stützteil versehen ist, die ein elastisches Element, vorzugsweise eine Spiralfeder, einschliessen und daher unter Krafteinwirkung gegeneinander verschiebbar sind. Das Gestänge, das Endteil oder das Stützteil ist mit einer Halterung für die wenigstens eine Maschine verbunden, so dass das Stützteil durch Verschieben des Endteils gegen die Decke des Gebäudes anpressbar und die wenigstens eine Maschine durch weiteres Verschieben des Endteils gegen die Gebäudedecke oder eine Gebäudewand verschiebbar ist.
Die Vorrichtung wird in den Decken- oder Wandbereich gebracht, in dem die die Arbeitsvorgänge auszuführen sind. Bevor der Arbeitsvorgang erfolgt, wird das Gestänge gegen die Gebäudedecke gefahren, wobei das Endteil des Gestänges das Stützteil mittels des elastischen Elements gegen die Decke drückt, so dass das Gestänge verspannt wird, während es weiter gegen die Decke geführt wird.
Sofern die Halterung für die wenigstens eine Maschine unmittelbar am Gestänge oder an dessen Endteil befestigt ist, wird die wenigstens eine Maschine nach dem Verspannen des Gestänges weiter gegen die Decke geführt, bis beispielsweise der in die Maschine eingesetzte Bohrer um das entsprechende Mass in die Decke eingedrungen ist oder ein Bolzen gesetzt werden kann.
Die Halterung kann jedoch auch am Stützteil angeordnet und zur verschiebbaren Lagerung der wenigstens einen Maschine geeignet sein, sodass das axial bewegte Gestänge oder das Endteil, während oder nach dem Verspannen des Gestänges, die wenigstens eine Maschine mittels beispielsweise eines Hebels rechtwinklig zur Achse des Gestänges gegen eine Wand verschiebt, bis der Bohrer um das entsprechende Mass in diese eingedrungen ist oder ein Bolzen gesetzt werden kann.
Mittels des Stützteils und des elastischen Elements kann das Gestänge daher stabil verspannt werden, wobei das Stützteil und das elastische Element bzw. die Spiralfeder derart ausgestaltet sind, dass nach der Stabilisierung des Gestänges ein Federweg verbleibt, der es erlaubt, den Bohrer um das erforderliche Mass in die Decke oder in die Wand einzuführen oder die Bolzensetzmaschine an die zu bearbeitende Oberfläche anzulegen.
Das Stützteil ist an der dem Gestänge abgewandten Aussenseite mit Halteelementen, wie Krallen, Spitzen oder Kanten, versehen, die mit relativ geringer Kraft in die Decke derart einpressbar sind, dass das Stützteil unverschiebbar, gegebenenfalls drehfest, gehalten wird.
Eine massive Basiskonstruktion zum Halten des Gestänges ist somit nicht erforderlich. Das Verspannen des Gestänges erlaubt aufgrund des stabilen Haltens der Bohrmaschine eine präzise und sichere Durchführung des Bohr- oder Bolzensetzvorgangs.
Das stabile Halten ist insbesondere deshalb erforderlich, weil Bohrer beim Auftreffen auf Armierungseisen in Betondecken sich sofort seitlich verschieben, wonach das Bohrloch nicht mehr am vorgesehenen Ort entsteht.
Besonders vorteilhaft ist, dass der Verspannvorgang und das für die Durchführung des Bohr- oder Bolzensetzvorgangs erforderliche Verschieben der wenigstens eine Maschine mit denselben Funktionsteilen der Vorrichtung durchgeführt werden.
Ebenso vorteilhaft ist, dass die wenigstens eine Maschine immer erst in Funktion tritt, wenn der Spannvorgang erfolgt ist, und umgekehrt der Spannvorgang nie beendet wird, wenn die wenigstens eine Maschine noch im Eingriff ist.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist einfach aufgebaut und somit kostengünstig herstellbar. Das Gestänge, das lösbar oder fest mit dem Endteil verbunden ist, besteht vorzugsweise aus zwei gegeneinander verschiebbaren und in verschiedenen Positionen gegenseitig arretierbaren Gestängeteilen, wie Rohren, Stangen, L-, T- oder U-Profilteilen, so dass es mit wenigen Handgriffen der vorliegenden Raumhöhe ungefähr angepasst werden kann.
Das Endteil des Gestänges und das Stützteil sind vorzugsweise gegenseitig axial verschiebbar gelagert und gegebenenfalls gegeneinander nicht verdrehbar gehalten. Dadurch sind das Gestänge, das Endteil, die Spiralfeder und das Stützteil nur axial gegeneinander verschiebbar. Ein Wegkippen des Gestänges beim Ansetzen des Stützteils an die die Decke wird somit ausgeschlossen. Von Bedeutung ist ferner, dass die wenigstens eine Maschine nicht um die Achse des Gestänges wegdrehen kann, was durch entsprechende Führungsmittel wie axial verlaufende Führungskanten, Führungsnocken und Führungsnuten, die am Endteil und am Stützteil angeordnet sind, verhindert wird.
Das Stützteil oder das Endteil weist dazu vorzugsweise einen hohlzylinderförmigen Körper auf, der zur Aufnahme des elastischen Elements und zur vollständigen oder teilweisen Aufnahme des kolbenförmigen Endteils bzw. des Stützteils dient. Beim Ausfahren des Gestänges wird daher das Stützteil an die Decke angedrückt, worauf dann das Endteil in das Stützteil oder das Stützteil in das Endteil hinein verschoben, und die Spiralfeder zunehmend zusammengepresst wird.
Das Endteil und das Stützteil sind vorzugsweise derart miteinander verbunden, dass das Stützteil und die Spiralfeder auch nach dem Entspannen des Gestänges noch stabil gehalten sind. Dazu ist beispielsweise ein mit dem Stützteil verbundener oder verbindbarer Flanschring oder wenigstens ein Sicherungshebel vorgesehen, mittels dessen das Endteil gehalten wird.
Die Spiralfeder weist in dieser vorzugsweisen Ausgestaltung der Vorrichtung daher einen Federweg mit 3 Wegabschnitten auf. Der 1. Wegabschnitt dient zum Vorspannen der Spiralfeder und somit zum Fixieren des Endteils und des Stützteils. Der 2. Wegabschnitt dient zum Verspannen des Gestänges, und der 3. Wegabschnitt dient zur weiteren Vorschiebung der wenigstens einen Maschine um das zur Durchführung des Arbeitsvorgangs erforderliche Mass.
Besonders einfach kann die Vorrichtung aufgebaut werden, wenn am Gestänge ein Aussengewinde zur Aufnahme des mit einem Innengewinde versehenen Endteils und/oder zur Aufnahme von Montageringen vorgesehen wird, mittels denen die Halterung für die wenigstens eine Maschine am Gestänge montierbar ist. Durch Drehen der Montageringe kann die wenigstens eine Maschine dabei in einfacher Weise axial verschoben und dadurch justiert werden.
In einer vorzugsweisen Ausgestaltung der Vorrichtung ist die wenigstens eine Maschine, deren Wirkungsachse (z.B. Bohrachse) parallel zur Achse des Gestänges ausgerichtet ist, an der Halterung verschiebbar und in den eingestellten Positionen fixierbar, so dass verschiedene Abstände zwischen den genannten Achsen oder zwischen mehreren Wirkungsachsen fest einstellbar sind.
In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung der Vorrichtung ist die Wirkungsachse der wenigstens einen Maschine rechtwinklig zur Achse des Gestänges ausgerichtet, so dass das Gestänge zwischen Boden und Decke verspannt und die wenigstens eine Maschine gegen eine angrenzende Wand geführt werden kann. Dazu ist die wenigstens eine Maschine an der in diesem Fall vorzugsweise mit dem Stützteil verbundenen Halterung verschiebbar gelagert und mittels wenigstens eines beidseitig drehbar gelagerten Hebels mit dem Gestänge oder dem Endteil verbunden, so dass eine Verschiebung des Endteils entlang der Achse des Gestänges eine Verschiebung der wenigstens einen Maschine parallel zu deren Wirkungsachse bewirkt.
Zur Einstellung der Höhe der vorzugsweise rechtwinklig zur Wand verlaufenden Wirkungsachse besteht das Stützteil aus zwei axial gegeneinander verschiebbaren Teilen, von denen das erste zum Abstützen an der Decke und das zweite zum Halten der Wirkungsachse dient. Das zweite Teil kann daher derart justiert, beispielsweise gegen das erste Teil verschraubt werden, dass die gewünschte Höhe der Wirkungsachse resultiert.
Zum Anzeigen, wo die Bohrachse in die Decke oder in die Wand hinein verläuft, ist am Endteil, Stützteil oder an der Halterung eine gegebenenfalls ausklappbare und/oder justierbare Zielvorrichtung vorgesehen. Bevor die Vorrichtung verspannt wird, kann daher eine gegebenenfalls markierte Stelle anvisiert werden. Die zu bearbeitenden Stellen werden vorzugsweise mittels eines Lasergeräts markiert bzw. punktuell beleuchtet.
Die Vorrichtung kann mit verschiedenen Antriebsvorrichtungen versehen sein, mittels denen das Anheben des Gestänges bewirkt wird. Dazu können ein manuell oder motorisch betätigter Spindelantrieb (siehe Dubbel, Taschenbuch für den Maschinenbau, 17. Auflage, Springer Verlag, Berlin 1990, Seite U41, Bild 96), ein manuell oder motorisch betätigter Hebelantrieb oder entsprechende fluidische Antriebsmittel vorgesehen sein.
Zur Betätigung der wenigstens einen Maschine und eines motorischen Antriebs ist zumindest ein Schalter vorgesehen. Beispielsweise werden die wenigstens eine Maschine und der Antrieb für das Gestänge gleichzeitig mittels eines Schalters in Betrieb gesetzt. Nach Bedarf kann jedoch auch eine separate Steuerung der Antriebseinheit und der wenigstens einen Maschine vorgesehen sein.
In einer vorzugsweisen Ausgestaltung ist ferner eine gegebenenfalls einstellbare Distanzmessvorrichtung vorgesehen, die beim Anstossen an die Decke entweder die Auslenkung des Gestänges mechanisch begrenzt, oder einen Schalter betätigt, mittels dessen der Antrieb gestoppt oder die Verschiebungsrichtung gewendet wird.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung wird vorzugsweise fahrbar gestaltet. Beispielsweise wird dazu ein manuell leicht verschiebbarer Karren oder Wagen verwendet.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1a-c
in verschiedenen Arbeitspositionen eine erfindungsgemässe Vorrichtung 1 mit einem von einer Antriebsvorrichtung 18 angetriebenen Gestänge 11, an dem eine mit einer Bohrmaschine 10 verbundene Halterung 12 und ein Endteil 14 angeordnet sind, welches über eine Spiralfeder 15 mit einem Stützteil 16 verbunden ist,
Fig. 2a-b
Querschnitte durch das aus zwei Teilen 111, 112 bzw. 111', 112' bestehende Gestänge 11 von Figur 1,
Figur 3
die erfindungsgemässe Vorrichtung 1 mit Laufrädern 191 und vorzugsweisen Ausgestaltungen des Endteils 140 und des Stützteils 160, die durch Einsatz entsprechender Führungsmittel nur axial gegeneinander verschiebbar sind,
Figur 4
das Gestänge 11 mit einem aufgesetzten Endteil 14 und das Stützteil 160 in einer vorzugsweisen Ausgestaltung mit einer Zielvorrichtung 165 und zum Eingreifen in die Decke dienenden Krallen 161,
Figur 5
eine vorzugsweise Ausgestaltung der Vorrichtung 1 mit zwei Bohrmaschinen und dem Gestänge 11 mit einem Gewinde 115, welches zur Aufnahme von zum Fixieren der Halterung 12 vorgesehenen Montageringen 122 und zur Aufnahme des Endteils 140 dient,
Figur 6
einen zum Verfahren der Vorrichtung 1 dienenden Karren 19 mit einer manuell betätigbaren Vorrichtung 18 zum Antreiben des Gestänges 11,
Figur 7
in vorzugsweiser Ausgestaltung ein Stützteil 160 mit zwei gegeneinander verschiebbaren Teilen 160A, 160B von denen das erste Teil 160A zum Halten der gegen eine Wand 4 verschiebbaren Bohrmaschine 10 und das zweite Teil 160B zum Abstützen an der Decke 2 dient, und
Figur 8
eine weitere vorzugsweise Ausgestaltung der Vorrichtung 1 bei der die wenigstens eine Maschine 10 direkt auf der Antriebsvorrichtung 18 bzw. auf einem von der Antriebsvorrichtung 18 angetriebenen Basiselement 180 abgestützt sind.
Die Figuren 1a bis 1c zeigen den prinzipiellen Aufbau einer erfindungsgemässen Vorrichtung 1, welche ein von einer Antriebsvorrichtung 18 angetriebenes Gestänge 11 aufweist, an dem eine mit einer Bohrmaschine 10 verbundene Halterung 12 und ein Endteil 14 befestigt sind, das über ein elastisches Element 15 mit einem Stützteil 16 verbunden ist. Das elastische Element 15 ist vorzugsweise eine Spiralfeder. Möglich ist jedoch auch die Verwendung weiterer mittels Kraftanwendung komprimierbarer Vorrichtungen. Sofern ein fluidischer Antrieb in der Antreibvorrichtung verwendet wird, kann beispielsweise ein fluidisch gestützter Kolben eingesetzt werden.
In den gezeigten Ausgestaltungen der Vorrichtung 1 ist diese jeweils mit einer oder zwei Bohrmaschinen 10 versehen. Selbstverständlich sind auch weitere Maschinen und Geräte, wie Bolzensetzmaschinen, einsetzbar.
Figur 1a zeigt die auf dem Boden 3 eines Gebäudes aufgestellte Vorrichtung 1 vor der Inbetriebnahme. In der gezeigten Ausgestaltung umfasst die Antriebsvorrichtung 18 einen Elektromotor 50, ein Getriebe 51 und eine Steuereinheit 52, welche mit drei Schaltern 53, 54, 55 verbunden ist. Der erste Schalter 53 dient zur Inbetriebnahme des Elektromotors 50, mittels dessen das Gestänge 11 vertikal verschiebbar ist. Der zweite Schalter 54 dient zur Inbetriebnahme der Bohrmaschine 10. Der dritte Schalter 55, der als Endschalter dient, ist innerhalb einer Distanzmessvorrichtung 550 angeordnet, mittels der die Auslenkung des Gestänges 11 kontrolliert wird. Sobald die Distanzmessvorrichtung 550 an der Decke 2 anstösst, wird der Schalter 55 betätigt und der Elektromotor gestoppt oder dessen Drehrichtung geändert.
Selbstverständlich können der Elektromotor 50 und die Bohrmaschine 10 auch nur mit einem einzigen Schalter, z.B. Schalter 53, in Betrieb gesetzt werden.
Figur 1b zeigt die Vorrichtung 1 nachdem das Gestänge 11 ausgefahren wurde, bis das an der Oberseite mit Krallen 161 versehene Stützteil 16 an die Decke 2 angestossen ist. Durch weiteres Ausfahren des Gestänges 11 wird die Spiralfeder 15 zusammengedrückt, wodurch die Vorrichtung 1 entlang deren Längsachse x stabil gehalten wird, und der in die Bohrmaschine 10 eingesetzte Bohrer 101 präzise in die Decke 2 eindringen kann, bis die Distanzmessvorrichtung 550, wie in Figur 1c gezeigt, an die Decke 2 anstösst und dadurch das weitere Ausfahren des Gestänges 11 entweder mechanisch, oder durch Betätigung des Schalters 55 verhindert.
Aus den Figuren 1a bis 1c ist ersichtlich, dass die Vorrichtung 1 einfach aufgebaut werden kann und, durch das Verspannen zwischen Boden 3 und Decke 2, gleichzeitig eine schnelle und präzise Durchführung der Bohrvorgänge ermöglicht.
Die Vorrichtung 1 weist nebst dem Gestänge 11 zwei gegeneinander verschiebbare Gestängeteile 111, 112 bzw. 111', 112' auf, die in den gewählten Positionen mittels einer Welle 113 gegenseitig fixierbar sind. Dadurch lässt sich die Vorrichtung für Transporte in Autos zerlegen, und auf der Baustelle in der gewünschten Höhe aufstellen.
Die Figuren 2a und 2b zeigen einen Querschnitt durch vorzugsweise ausgestaltete Gestängeteile 111, 112 bzw. 111', 112' im Bereich der in Figur 1a gezeigten Schnittlinie A <--> A. Die in Figur 2a gezeigten Gestängeteile 111, 112 weisen einen hohlzylindrischen und einen zylindrischen Querschnitt auf. Die in Figur 2b gezeigten Gestängeteile 111', 112' weisen ein U-Profil auf. Es sind auch andere Profilelemente, wie L-oder T-Profilteile oder ineinander verschiebbare Hohlprofilteile einsetzbar.
Die Figuren 3a bis 3c zeigen die erfindungsgemässe Vorrichtung 1 mit Laufrädern 191 und vorzugsweisen Ausgestaltungen des Endteils 140 und des Stützteils 160, die durch Einsatz entsprechender Führungsmittel nur axial gegeneinander verschiebbar sind. Mittels der Laufräder 191 kann die Vorrichtung 1 rasch zwischen Einsatzorten verschoben und an Ort und Stelle positioniert werden.
Das in den Figuren 3a bis 3c gezeigte Endteil 140 und das Stützteil 160 bestehen aus ineinander verschiebbaren Zylindern, welche die Spiralfeder 15 beidseitig umschliessen. Nach dem Auftreffen des Stützteils 160 auf die Decke 2 wird das Endteil 140 daher präzise entlang der Verschiebungsachse x geführt.
Figur 4 zeigt das Gestänge 11 mit einem aufgesetzten Endteil 14 und das Stützteil 160 in einer vorzugsweisen Ausgestaltung mit zum Eingreifen in die Decke dienenden Krallen 161, die bewirken, dass das Stützteil 160 bereits nach leichtem Andrücken an die Decke 2 stabil, unverschiebbar und drehfest, gehalten wird.
Das Stützteil 160 ist ferner mit einer Zielvorrichtung 165 versehen, die einen Hebel 1650 mit einem Längsschlitz 1651 und einem darin verschiebbar gelagerten Zielring 1652 aufweist, der derart einstellbar ist, dass durch diesen hindurch die Achse b des Bohrers 101 verläuft. Der Anwender kann daher den Zielring 1652 an eine an der Decke 2 markierte Stelle anlegen, wonach an dieser Stelle die Bohrung erfolgt.
Die Markierung der zu bearbeitenden Stellen erfolgt vorzugsweise optisch mittels eines Lichtstrahls 951, der beispielsweise von einem Lasergerät 95 abgegeben wird. Die Zielvorrichtung kann daher an den markierten bzw. beleuchteten Stellen angesetzt werden, wodurch eine präzise Positionierung der Vorrichtung 1 erzielt wird.
Figur 5 zeigt in vorzugsweiser Ausgestaltung das obere Teil des Gestänges 11, das mit einem Gewinde 115 versehen ist, welches zur Aufnahme von zum Fixieren der Halterung 12 vorgesehenen Montageringen 122 sowie zur Aufnahme des Endteils 140 dient. Zur Montage von Maschinen, beispielsweise von Bohrmaschinen, wird ein erster Montagering 122 über das Gewinde 115 gedreht, wonach die mit zwei Bohrmaschinen 10 versehene Halterung 12, die zwei Querstreben 121 umfasst, auf das Gestänge 11 aufgesetzt wird. Die Querstreben 121 weisen in der Mitte eine Bohrung 1211 zur Durchführung des Gestänges 11 und beidseitig zwei Schlitze 1212 auf, entlang denen die Bohrmaschinen 10 derart montierbar sind, dass die Bohrachsen b1, b2 in einem gewünschten Abstand parallel zur Achse x des Gestänges 11 ausgerichtet sind. Mit einem zweiten Montagering 122 kann die Halterung 12 anschliessend fixiert werden.
Anschliessend wird ein mit einem Innengewinde und einem Innenflansch 1681 versehener Abschlussring 168 aufgesetzt und dann das mit einem Innengewinde versehene Endteil 140 auf das Gewinde 115 gedreht. Das Endteil 140 und die Montageringe 122 lassen sich in der gezeigten Ausgestaltung mittels Madenschrauben 141 fixieren, die in eine Nut 116 eindrehbar sind, die axial zum Gestänge 11 über das Gewinde 115 verläuft.
Auf das Endteil 140 wird sodann die Spiralfeder 15 aufgesetzt. Anschliessend wird über die Spiralfeder 15 und das Endteil 140 das mit einem Hohlzylinder 162 versehene Stützteil 160 geführt. Der Hohlzylinder 162 weist ein Aussengewinde auf, über das der Abschlussring 168 gedreht wird, so dass das Stützteil 160 nach unten gezogen und die Spiralfeder 15 leicht vorgespannt wird.
Figur 5 zeigt ferner zwei verschiedene Ausgestaltungen einer Vorrichtung zur Bohrtiefeneinstellung. An der Halterung 12 ist ein parallel zur Gestängeachse x ausgerichteter Stab 551 mittels Schrauben 552 in verschiedenen Positionen fixierbar. Gezeigt ist ferner das Mass h, um das der Bohrer 101 in die Decke 2 eindringen kann, bis der Stab 551 an der Decke 2 anstösst und das weiter Vordringen des Bohrers verhindert. Die Bohrtiefe kann ferner mittels des in Figur 5 gezeigten Justierrings 553 eingestellt werden, welcher an den Abschlussring 168 anstösst, sobald die maximale Bohrtiefe erreicht ist.
Das Endteil 140 ist seitlich mit Nasen 144 versehen, die in Führungsnuten 164 eingreifen, welche axial verlaufend an der Innenseite des Hohlzylinders 162 vorgesehen sind. Das Stützteil 160 wird mittels den in den Führungsnuten 164 verschiebbar gelagerten Nasen 144 daher drehfest, jedoch axial verschiebbar gehalten.
Figur 6 zeigt ein zum Tragen der Vorrichtung 1 dienendes Fahrzeug 19 mit einer manuell betätigbaren Vorrichtung 18 zum Antreiben des Gestänges 11, welches an dessen Unterseite in zwei voneinander getrennten Lagerblöcken 181, 182 gelagert ist. Der Antrieb des Gestänges 11 erfolgt mittels eines um ein Lager 1832 drehbar gelagerten Hebels 183, an dessen Frontseite eine Gabel 1833 vorgesehen ist, welche eine mit dem Gestänge 11 verbundene und dazu quer verlaufende Welle 1834 umfasst. Durch Auftreten an der Rückseite 1831 des Hebels 183 kann das Gestänge 11 daher angehoben und der Bohrvorgang nach Inbetriebsetzung der Bohrmaschine 10 durchgeführt werden.
Das mit zwei Laufrädern 191 und einem Handgriff 192 versehene, nicht motorisierte Fahrzeug 19 ist in der Art eines Sackkarrens aufgebaut und kann daher günstig beschafft werden.
Figur 7 zeigt in vorzugsweiser Ausgestaltung ein Stützteil 160 mit zwei gegeneinander verschiebbaren Stützelementen 160A, 160B von denen das erste Stützelement 160A zum Halten der gegen eine Wand 4 verschiebbaren Bohrmaschine 10 und das zweite Stützelement 160B zum Abstützen an der Decke 2 dient. Das erste Stützelement 160A ist dazu mit einer plattenförmigen Halterung 1200 versehen, die einen rechtwinklig zur Achse x des Gestänges 11 verlaufenden Schlitz 1201 aufweist, innerhalb dem mit der Bohrmaschine 10 verbundene und vorzugsweise beidseitig der Halterung 1200 mit Befestigungsringen 103 versehene Wellen 1041, 1042 verschiebbar gelagert sind. Das kolbenförmig in das erste Stützelement 160A hineinragende Endteil 140 ist mittels einer Welle 1450 und eines beidseitig mit Lagerkörpern 1451, 1452 versehenen Hebels 145 mit der ersten Welle 1041 verbunden, und verschiebt daher die Bohrmaschine 10 gegen die Wand 4, sobald das Gestänge 11 mit dem Endteil 140 angehoben wird. Damit die mit dem Endteil 140 verbundene Welle 1450 nach oben verschoben werden kann, ist das erste Stützelement 160A zudem mit einem Führungsschlitz 168 versehen.
Zur Vermeidung eines auf das Endteil 140 einwirkenden Drehmoments können auch beidseitig des Endteils 140 dem Antrieb der Bohrmaschine 10 dienende Hebel 145 vorgesehen werden. Zum Auffangen von Drehmomenten kann das Stützteil 160 an der Decke 2 auch breiter, oder mit zwei oder mehr Stützelementen abgestützt werden.
Die Höheneinstellung der rechtwinklig zur Wand 4 verlaufenden Bohrachse b3 erfolgt durch Justieren des mit einem Innengewinde versehenen zweiten Stützelements 160B, welches auf das mit einem Aussengewinde versehene erste Stützelement 160A aufgesetzt ist.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung wurde in bevorzugten Ausgestaltungen beschrieben und dargestellt. Anhand der erfindungsgemässen Lehre sind jedoch vielfältige weitere fachmännische Ausgestaltungen der beschriebenen Vorrichtung 1 realisierbar. Die Vorrichtung erlaubt insbesondere die Verwendung verschiedenartiger Maschinen und Geräte, insbesondere Bohr-, Bolzensetz- oder Schlagmaschinen; die beispielsweise elektrisch oder fluidisch, insbesondere pneumatisch, angetrieben werden. Beispielsweise kann auch eine mit zwei Bohrern versehene Bohrmaschine verwendet werden, wie sie in U.S. Patent 5,205,682 offenbart ist. Ferner können die Vorrichtungsteile, insbesondere die Antriebsmittel, bedarfsweise angepasst werden.
Insbesondere sind auch verschiedene Ausgestaltungen aller Vorrichtungsteile, des Fahrzeugs 19, der Antriebsvorrichtung 18, des Gestänges 11, der Halterung 12, 12, 1200, des Endteils 14, 140, des elastischen Elements 15 und des Stützteils 16, 160 in fachmännischer Weise realisierbar. Beispielsweise können Teile des Gestänges 11 und das Endteil 14, 140 auch einstückig gefertigt werden.
In der in Figur 8 gezeigten Vorrichtung 1 sind das Gestänge 11 und die wenigstens eine Maschine 10 von einem von der Antriebsvorrichtung 18 angetriebenen Basiselement 180 gestützt. Dies hat den Vorteil, dass die schweren Maschinen 10 nicht oben am Gestänge 11 gehalten sind und mit relativ grosser Kraft gehalten werden müssen. Stattdessen sind die Maschinen 10 je mittels eines Verlängerungselements 1011 mit einem Werkzeug 101 verbunden, mittels dessen die Decke 2 bearbeitet wird. Dieses Verlängerungselement, beispielsweise eine einfach ausgestaltete Welle ist vorzugsweise vom Gestänge 11, vom Endteil 14, oder vom Stützteil 16 dreh- und/oder verschiebbar gehalten, so dass das Werkzeug 101, beispielsweise der Bohrer präzise positioniert werden kann. Dazu sind wieder die beschriebenen Hilfsvorrichtungen, beispielsweise ein Läsergerät oder eine Lampe 95 vorteilhaft einsetzbar.
Verschiedene Vorteile der ergonomisch vorteilhaft und sicher zu bedienenden erfindungsgemässen Vorrichtung werden bei deren Benutzung noch deutlicher hervortreten.

Claims (13)

  1. Vorrichtung (1) mit wenigstens einer Maschine(10), insbesondere einer Bohr- oder Bolzensetzmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gestänge (11) vorgesehen ist, welches einerseits von einer am Boden (3) eines Gebäudes positionierbaren Antriebsvorrichtung (18) axial verschiebbar gehalten, und andererseits mit einem Endteil (14; 140) und einem Stützteil (16; 160) versehen ist, die ein elastisches Element (15) einschliessen und daher unter Krafteinwirkung gegeneinander verschiebbar sind, wobei das Gestänge (11), das Endteil (14), das Stützteil (16) und/oder die Antriebsvorrichtung (18) mit einer Halterung (12; 120; 1200) für die wenigstens eine Maschine (10) versehen ist, so dass mittels der Antriebsvorrichtung (18) das Stützteil (16; 160) durch Verschieben des Endteils (14; 140) gegen die Decke (3) des Gebäudes anpressbar und die wenigstens eine Maschine (10) gegen die Gebäudedecke (3) oder eine Gebäudewand (4) verschiebbar ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vorzugsweise demontierbare Gestänge (11) aus zwei gegeneinander verschiebbaren und in verschiedenen Positionen gegenseitig arretierbaren Gestängeteilen (111, 112, 111', 112') wie Rohren, Stangen, L-, T- oder U-Profilteilen besteht.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Endteil (140) und das Stützteil (160) gegenseitig axial verschiebbar gelagert und gegeneinander nicht verdrehbar gehalten sind.
  4. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (160) einen hohlzylinderförmigen Körper (162) aufweist, der zur Aufnahme des elastischen Elements (15) und zur vollständigen oder teilweisen Aufnahme des kolbenförmigen Endteils (140) dient oder dass das Endteil (140) einen hohlzylinderförmigen Körper aufweist, der zur Aufnahme des elastischen Elements (15) und zur vollständigen oder teilweisen Aufnahme des kolbenförmigen Stützteils (160) dient und/oder dass das Stützteil (160) und/oder das Endteil (140) mit wenigstens einer axial verlaufenden Nut (115) versehen sind, entlang der wenigstens ein Nocken (144) des Endteils (140) bzw. des Stützteils (160) geführt ist.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (160) mit einem Abschlussstück (168) versehen oder abschliessbar ist, durch das das Endteil (140) auf der dem elastischen Element (15) abgewandten Seite gehalten ist.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestänge (11) ein Aussengewinde (115) aufweist, das zur Aufnahme des mit einem Innengewinde versehenen Endteils (140) dient und/oder das zur Aufnahme von mit einem Innengewinde versehenen Montageringen (123, 124) dient, mittels denen die Halterung (120) am Gestänge (11) montierbar ist.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Maschine (10), deren Wirkungsachse (b1; b2) parallel zur Achse (x) des Gestänges (11) ausgerichtet ist, an der Halterung (12, 120) verschiebbar und in den eingestellten Positionen fixierbar ist, so dass verschiedene Abstände zwischen den genannten Achsen (x; b1, b2) fest einstellbar sind.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Maschine (10) an der mit dem Stützteil (160) verbundenen Halterung (1200) verschiebbar gelagert und mittels wenigstens eines beidseitig drehbar gelagerten Hebels (145) mit dem Gestänge (11) oder dem Endteil (140) verbunden ist, dass eine Verschiebung des Endteils (140) entlang der Achse (x) des Gestänges (11) eine dazu vorzugsweise rechtwinklige Verschiebung der Maschine (10) entlang der Wirkungsachse (b3) bewirkt.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das gegebenenfalls aus zwei gegeneinander verschiebbaren Stützelementen (160A, 160B) bestehende Stützteil (160) an der der dem Gestänge (11) abgewandten Aussenseite mit Halteelementen (161), wie Krallen, Spitzen oder Kanten, versehen ist, die in die Decke (2) derart einpressbar sind, dass das Stützteil (160) unverschiebbar, gegebenenfalls drehfest, gehalten wird.
  10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Endteil (140), das Stützteil (160) oder die Halterung (12, 120, 1200) mit einer gegebenenfalls justierbaren Zielvorrichtung (165) versehen sind, wobei vorzugsweise ein Lasergerät oder eine Lampe (95) vorgesehen ist, mittels dessen die zu bearbeitenden Stellen an der Wand oder der Decke (2) optisch markierbar sind.
  11. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise auf einem Fahrzeug (19) angeordnete oder in ein Fahrzeug (19) integrierte Antriebseinheit (18) Mittel (181, 182) zur verschiebbaren Lagerung sowie Mittel, wie Hebel (183), fluidische Antriebsmittel, Elektromotor (50), Getriebe (51) und Steuereinheit (52) zum manuellen oder automatischen Verschieben des Gestänges (11) und der Maschine (10) aufweist.
  12. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorzugsweise einstellbare Distanzmess- oder Einstellvorrichtung (550, 551, 553) vorgesehen ist, mittels der die Auslenkung des Gestänges (11) mechanisch begrenzt oder ein weiterer der Steuerung der Antriebsvorrichtung (18) dienender Schalter (55) betätigt wird, sobald die wenigstens eine Maschine (10) um das gewünschte Mass (h) entlang dessen Wirkungsachse (b1; b2; b3) verschoben wurde.
  13. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestänge (11) und die wenigstens eine Maschine (10) von einem von der Antriebsvorrichtung (18) angetriebenen Basiselement (180) gestützt sind, wobei die Maschine (10) mittels eines Verlängerungselements (1011), das vorzugsweise vom Gestänge (11), vom Endteil (14), oder vom Stützteil (16) dreh- und/oder verschiebbar gehalten ist, mit einem Werkzeug (101) verbunden ist.
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