EP1427551A1 - Haspelvorrichtung für metallbänder, insbesondere für stahlbänder - Google Patents

Haspelvorrichtung für metallbänder, insbesondere für stahlbänder

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EP1427551A1
EP1427551A1 EP02797915A EP02797915A EP1427551A1 EP 1427551 A1 EP1427551 A1 EP 1427551A1 EP 02797915 A EP02797915 A EP 02797915A EP 02797915 A EP02797915 A EP 02797915A EP 1427551 A1 EP1427551 A1 EP 1427551A1
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EP
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bearing
ring
reel
mandrel
clamping elements
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    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
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    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
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    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible

Definitions

  • the invention relates to a reel device for metal strips, in particular for steel strips, with a reel mandrel rotatably mounted in reel bearings.
  • the known external reel bearings in the form of swing gates cannot reliably center the reel mandrel tip reproducibly because the reel mandrel tip changes its position relative to the theoretical reel mandrel axis.
  • Unfavorable leverage ratios and the principle of swiveling cones often do not allow conventional reel outer bearings to swivel in fully, which means that the reel mandrel tip is not gripped securely and the rotating reel mandrel is restless. This creates technical and technological problems when rolling.
  • the reel mandrel tip can leave its theoretical position in relation to the reel mandrel axis due to the load on the reel mandrel (coil weight, strip tension) or due to wear or damage to the reel mandrel and its storage.
  • the invention has for its object to propose measures for a safe pivoting, gripping, centering and support.
  • the object is achieved according to the invention in that the reel mandrel bearing on the pivot bearing outer ring is surrounded by an annular gap and that the pivot bearing outer ring can be centered by means of clamping elements which can be closed inwards and when the reel mandrel is pushed in, or within clamping elements which are reset to the outside the annular gap is freely movable.
  • This allows the reel mandrel tip to be pivoted securely into the reel bearing, centered and supported for operation. The reel tip does not get jammed; axial mobility is provided.
  • the bend of the hash peldorns must take into account the design of the storage at the reel tip.
  • the annular gap is matched to a positional deviation of the reel mandrel of at least 10 mm.
  • the pivot outer ring thus has sufficient freedom of movement when inserting the reel mandrel.
  • the structural design provides that a bearing ring formed and fastened on the bearing frame receives a rotatably guided inner ring in which the clamping elements which can be actuated by rotation are arranged.
  • the transmission of a rotary drive force is designed in such a way that the inner ring can be rotated by means of a piston-cylinder drive arranged outside the bearing ring and articulated at a lever distance from the theoretical coiler mandrel center.
  • piston-cylinder drive can be adjusted from the open position, in which the joint for the piston rod lies in a horizontal plane with the theoretical coiler mandrel center, to a closed position below the horizontal plane with the theoretical coiler mandrel center , wherein the housing of the piston-cylinder drive is articulated on the storage rack. This enables swivel movements to be carried out with a lateral component.
  • control surfaces distributed over the circumference in the inner ring are each provided approximately tangentially to the outer bearing rotating bearing for the reel mandrel to be centered, against which the clamping elements slide.
  • clamping element consists in each case of a clamping block which can be moved in a sliding manner on the associated control surface.
  • a mechanical stop surface is formed between the inner ring and the sliding block.
  • clamping stone facing the center is adapted to the radius of the outer bearing pivot ring. Accordingly, supporting forces can be transmitted to the outer ring of the rolling bearing.
  • the clamping block is in each case mounted on both sides by means of an axis of rotation which penetrates the clamping block and ends on the rigidly attached bearing ring.
  • the lugs cause the clamp stones to be automatically reset in their distance from the coiler mandrel axis in accordance with the position of the inner ring or prevent the upper clamp block from falling out completely.
  • bearing ring in the storage rack is designed as an exchangeable cassette.
  • the cassette can be stored as a spare part and manufacturing is considerably simplified.
  • an embodiment of the invention is shown, which is explained in more detail below.
  • FIG. 1 is a front view of a swing gate with reel mandrel bearing
  • FIG. 2 shows a section A-A according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a detail from FIG. 1 as a view of the reel mandrel bearing when the reel mandrel bearing is open
  • Fig. 5 is an enlarged partial section through the clamp with slider
  • Fig. 6 is a view of an interchangeable cartridge.
  • the swing arm 1 is provided for a reel device for metal strips, in particular for steel strips, which are wound onto the reel mandrel 4.
  • a storage rack 2 consists of a welded construction, e.g. from ribbons and ribs 2b. This welded construction comprises a bearing ring 2a which receives the reel mandrel bearing 4a.
  • the swivel arm 1 can be swiveled about swivel bearings 3a, 3b, the reel mandrel 4 being able to deviate from the theoretical reel mandrel center 9, so that insertion of the reel mandrel tip into the reel mandrel bearing 4a would not be possible or only with difficulty.
  • FIG. 1 An advantageous embodiment (FIG. 1) provides a bearing ring 2a, which is formed on the bearing frame 2 and is rigidly connected to the welded construction and which receives a rotatably guided inner ring 5.
  • the clamping elements 8, which are displaceable by turning, are mounted in the inner ring 5.
  • a lever is attached to the inner ring 5 and extends radially outward through a cutout in the bearing ring 2a.
  • a piston-cylinder drive 10 is articulated outside the bearing ring 2a with a lever distance from the theoretical coiler mandrel center 9.
  • the piston rod 12 is fastened to the inner ring 5, the inner ring 5 in each case forming parallel guides 25 for the clamping stones 8a. In the open position 13 shown in FIG.
  • this joint 14 lies in a horizontal plane 15, in which the theoretical coiler mandrel center 9 also lies.
  • the piston-cylinder drive 10 moves the inner ring 5 with the clamping elements 8 into a closed position 16, which is shown in FIG. 4.
  • the closed position 16 is defined by the mechanical stop surface 20a between the inner ring 5 and the slider 20.
  • the joint 14 - as can be seen - reaches approximately 15 ° below the horizontal plane 15, in which the theoretical coiler mandrel center 9 lies.
  • the housing 11 of the piston-cylinder drive 10 is articulated on the bearing frame 2, bearing against one of the ribs 2b.
  • the piston rod 12 is articulated via the fork head shown.
  • control surfaces 17 distributed at intervals of 120 ° are each provided approximately tangentially to the outer bearing 6 of the rotary bearing for the reel mandrel 4 to be centered.
  • the clamping elements 8 slide against these control surfaces 17.
  • the clamping elements are 8 positively guided both for closing and for opening the reel mandrel bearing 4a.
  • the clamping element 8 is formed by a clamping block 8a, which is slidably moved on the control surface 17 on the slide 20.
  • a section 19 of the control surface 17 is formed by a slide 20 which is attached to the inner ring 5.
  • the slider 20 faces the center 9, adapted to the radius of the outer bearing ring 6, which closes a tapered roller bearing 6a.
  • the clamping block 8a is in each case pivotally mounted in two-sided brackets 22 by means of an axis of rotation 21 which penetrates the clamping block 8a and ends on the rigidly attached bearing ring 2a (FIG. 2). 3 also shows a wider slot 23, which takes into account the overlapping radial and tangential movements of the clamping block 8a.
  • stop surface 20a a sliding surface 20b and a guide surface 20c are important for the functions.
  • the mechanical stop surface 20a between the inner ring 5 and the slider 20 clearly defines the end position of the clamping elements 8 and prevents the clamping elements 8 from wedging.
  • the bearing ring 2a can be formed in the storage rack 2 as a completely exchangeable cassette 24, which results in a stockable spare part and the production is considerably simplified.
  • the cassette 24 is easily detachable by means of a horizontal row of screw connections 26 and a vertical row of screw connections 26 and can be exchanged for a new cassette 24. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Abstract

Für eine Haspelvorrichtung für Metallbänder, insbesondere für Stahlbänder, mit einem in Haspeldornlagern (4a) drehgelagerten Haspeldorn (4) werden Massnahmen für ein sicheres Einschwenken, Greifen, Zentrieren und Stützen des Haspeldornes (4) vorgeschlagen, indem das Haspeldornlager (4) am Drehlager-Aussenring (6) von einem Ringspalt (7) umgeben ist und indem der Drehlager-Aussenring (6) mittels nach innen schliessbaren Klemm-Elementen (8) und bei eingeschobenem Haspeldorn (4) zentrierbar ist oder bei nach aussen rückgestellten Klemm-Elementen (8) innerhalb des Ringspaltes (7) frei bewegbar ist.

Description

Haspelvorrichtung für Metallbänder, insbesondere für Stahlbänder
Die Erfindung betrifft eine Haspelvorrichtung für Metallbänder, insbesondere für Stahlbänder, mit einem in Haspellagern drehgelagerten Haspeldorn.
Die bekannten Haspelaußenlager in Form von Schwenktoren können die Haspeldornspitze nicht sicher reproduzierbar zentrieren, weil die Haspeldornspitze ihre Lage zur theoretischen Haspeldorn-Achse verändert. Ungünstige Hebelverhältnisse und das Prinzip aufeinander schwenkender Konen (ein Teil auf Pendelrollenlager) lassen die herkömmlichen Haspelaußenlager oft nicht voll einschwenken, die Haspeldorn-Spitze wird dadurch nicht sicher gegriffen und der drehende Haspeldorn ist unruhig. Dadurch entstehen technische und technologische Probleme beim Walzen. Die Haspeldorn-Spitze kann ihre theoretische Lage zur Haspeldornachse verlassen durch die Last am Haspeldorn (Bundgewicht, Bandzug) oder durch Verschleiß oder Beschädigung am Haspeldorn und dessen Lagerung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für ein sicheres Einschwenken, Greifen, Zentrieren und Stützen vorzuschlagen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Haspeldornlager am Drehlager-Außenring von einem Ringspalt umgeben ist und dass der Drehlager-Außenring mittels nach innen schließbarer Klemm-Elemente und bei eingeschobenem Haspeldorn zentrierbar ist oder bei nach außen rückge- stellten Klemm-Elementen innerhalb des Ringspalts frei bewegbar ist. Dadurch kann die Haspeldornspitze sicher in das Haspellager eingeschwenkt, zentriert und für den Betrieb gestützt werden. Ein Klemmen der Haspeldornspitze findet nicht statt; es ist eine axiale Beweglichkeit vorgesehen. Der Biegung des Has- peldorns muss die Gestaltung der Lagerung an der Haspeldornspitze Rechnung tragen.
In Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Ringspalt auf eine Lageabweichung des Haspeldorns von mindestens 10 mm abgestimmt ist. Der Drehlager- Außenring erhält dadurch eine ausreichende Bewegungsfreiheit beim Einspielen des Haspeldorns.
Die konstruktive Ausbildung sieht vor, dass ein am Lagergestell gebildeter und befestigter Lagerring einen drehbar geführten Innenring aufnimmt, in dem die durch Drehen betätigbaren Klemm-Elemente angeordnet sind.
Die Übertragung einer Drehantriebskraft ist dahingehend gestaltet, dass der Innenring mittels eines außerhalb des Lagerrings angeordneten, mit Hebelabstand zum theoretischen Haspeldorn-Zentrum angelenkten Kolben-Zylinder- Antriebs drehverstellbar ist.
Weitere Ausgestaltungen bestehen darin, dass der Kolben-Zylinder-Antrieb aus der Offenstellung, in der das Gelenk für die Kolbenstange in einer horizontalen Ebene mit dem theoretischen Haspeldorn-Zentrum liegt, in eine Schließstellung unterhalb der horizontalen Ebene mit dem theoretischen Haspeldorn-Zentrum verstellbar ist, wobei das Gehäuse des Kolben-Zylinder-Antriebs am Lagergestell gelenkig gelagert ist. Dadurch können Schwenkbewegungen mit einer seitlichen Komponente ausgeführt werden.
In Weiterentwicklung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass in dem Innenring über den Umfang verteilte Steuerflächen jeweils etwa tangential zu dem Drehlager-Außenring für den zu zentrierenden Haspeldorn vorgesehen sind, an dem die Klemm-Elemente gleitend anliegen. Der Vorteil ist eine spielfreie Übertragung der Klemmkraft. Die Klemm-Elemente sind sowohl für das Schließen als auch für das Öffnen zwangsgeführt. Dadurch werden Anfangs- und Endpositionen mit großer Genauigkeit erreicht.
Eine weitere Ausgestaltung ist dadurch gegeben, dass das Klemm-Element jeweils aus einem Klemmstein besteht, der auf der zugeordneten Steuerfläche gleitend bewegbar ist.
Vorteilhaft ist außerdem, dass zwischen dem Innenring und dem Gleitstein eine mechanische Anschlagfläche gebildet ist.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, dass ein Abschnitt der Steuerflächen jeweils aus einem Gleitstück besteht, das am Lagerring befestigt ist. Dadurch wird eine bei Verschleiß austauschbare Gleitfläche für den Klemmstein geschaffen.
Weiterhin ist vorteilhaft, dass der Klemmstein dem Zentrum zugewandt an den Radius des Drehlager-Außenringes angepasst ist. Dementsprechend können Stützkräfte auf den Außenring des Wälzlagers übertragen werden.
Eine vorteilhafte Einstellung des Gleitstückes in seine praktische Lage wird dadurch erzielt, dass der Klemmstein jeweils mittels einer Drehachse, die den Klemmstein durchdringt und außen am starr befestigten Lagerring endet, in beidseitigen Laschen gelagert ist. Die Laschen bewirken eine zwangsläufige Rückstellung der Klemmsteine in ihrem Abstand zur Haspeldornachse entspre- chend der Stellung des Innenrings oder verhindern ganz und gar ein Herausfallen des oberen Klemmsteins.
Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass der Lagerring im Lagergestell als austauschbare Kassette ausgebildet ist. Die Kassette kann als Ersatzteil bevorratet werden und die Fertigung wird erheblich vereinfacht. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachfolgend näher erläutert wird.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Schwenktors mit Haspeldornlager,
Fig. 2 einen Schnitt A-A gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 1 als Ansicht auf das Haspeldornlager beim geöffneten Haspeldornlager ,
Fig. 4 den Ausschnitt wie Fig. 3 unter der Annahme, dass der Haspeldorn etwa 10 mm durchhängen würde, und geschlossenem Haspeldornlager,
Fig. 5 einen vergrößerten Teilschnitt durch den Klemmstein mit Gleitstück und
Fig. 6 eine Ansicht einer austauschbaren Kassette.
Das Schwenktor 1 ist für eine Haspelvorrichtung für Metallbänder, insbesondere für Stahlbänder vorgesehen, die auf den Haspeldorn 4 aufgewickelt werden. Ein Lagergestell 2 besteht aus einer Schweißkonstruktion, wie z.B. aus Bändern und Rippen 2b. Diese Schweißkonstruktion umfasst einen Lagerring 2a, der das Haspeldornlager 4a aufnimmt.
Das Schwenktor 1 ist um Schwenklager 3a, 3b schwenkbar, wobei der Haspeldorn 4 vom theoretischen Haspeldorn-Zentrum 9 abweichen kann, so dass ein Einführen der Haspeldornspitze in das Haspeldornlager 4a nicht oder nur unter Schwierigkeiten möglich wäre.
Das Einspielen der Haspeldornspitze wird dadurch ermöglicht, dass das Haspeldornlager 4 an einem Drehlager-Außenring 6 von einem Ringspalt 7 umgeben ist. Der Drehlager-Außenring 6 ist nunmehr bei nach außen rückgestellten Klemm-Elementen 8 innerhalb des Ringspaltes 7 frei bewegbar, bis der Haspeldorn 4 das Haspeldornlager 4a gefunden hat. Danach wird der Drehlager- Außenring 6 mittels der nach innen schließbaren Klemm-Elemente 8 bei eingeschobenem Haspeldorn 4 zentriert und gestützt. Dabei ist der Ringspalt 7 auf eine Lageabweichung des Haspeldorns 4 von mindestens 10 mm abgestimmt.
Für die Ausbildung der Klemm-Elemente 8 sind unterschiedliche Gestaltungen möglich. Eine vorteilhafte Ausführungsform (Fig. 1) sieht einen an dem Lagergestell 2 gebildeten, starr mit der Schweißkonstruktion verbundenen Lagerring 2a vor, der einen drehbar geführten Innenring 5 aufnimmt. In dem Innenring 5 sind die durch Drehen verschiebbaren Klemm-Elemente 8 gelagert. An dem Innenring 5 ist ein Hebel befestigt, der durch einen Ausschnitt des Lagerrings 2a radial nach außen reicht. Mit einem Hebelabstand zum theoretischen Haspeldorn-Zentrum 9 ist ein Kolben-Zylinder-Antrieb 10 außerhalb des Lagerrings 2a angelenkt. Die Kolbenstange 12 ist an dem Innenring 5 befestigt, wobei der Innenring 5 jeweils Parallelführungen 25 für die Klemmsteine 8a bildet. In der in Fig. 3 gezeichneten Offenstellung 13 liegt dieses Gelenk 14 in einer horizonta- len Ebene 15, in der auch das theoretische Haspeldorn-Zentrum 9 liegt. Der Kolben-Zylinder-Antrieb 10 bewegt den Innenring 5 mit den Klemm-Elementen 8 in eine Schließstellung 16, die in Fig. 4 gezeichnet ist. Die Schließstellung 16 ist definiert durch die mechanische Anschlagfläche 20a zwischen dem Innenring 5 und dem Gleitstück 20. Dabei gelangt das Gelenk 14 - wie ersichtlich - ca. 15° unterhalb der horizontalen Ebene 15, in der das theoretische Haspeldorn-Zentrum 9 liegt. Um dieser Bewegung nachzukommen, ist das Gehäuse 11 des Kolben-Zylinder-Antriebs 10 am Lagergestell 2 unter Anlage an einer der Rippen 2b gelenkig gelagert. Die Anlenkung der Kolbenstange 12 erfolgt über den dargestellten Gabelkopf.
Die Funktionen des Innenrings 5 sind sodann wie folgt ausgestattet:
In dem Innenring 5 sind z.B. drei in Abständen von 120° verteilte Steuerflächen 17 jeweils etwa tangential zu dem Drehlager-Außenring 6 für den zu zentrieren- den Haspeldorn 4 vorgesehen. An diesen Steuerflächen 17 liegen die Klemm- Elemente 8 gleitend an. Im Ausführungsbeispiel sind die Klemm-Elemente 8 sowohl für das Schließen als auch für das Öffnen des Haspeldornlagers 4a zwangsgeführt.
Das Klemm-Element 8 wird durch einen Klemmstein 8a gebildet, der auf der Steuerfläche 17 auf dem Gleitstück 20 gleitend bewegt wird. Ein Abschnitt 19 der Steuerfläche 17 wird durch ein Gleitstück 20 gebildet, das am Innenring 5 befestigt ist. Das Gleitstück 20 ist dem Zentrum 9 zugewandt, an den Radius des Drehlager-Außen-rings 6 angepasst, der ein Kegel-Wälzlager 6a abschließt. Der Klemmstein 8a ist jeweils mittels einer Drehachse 21 , die den Klemmstein 8a durchdringt und außen am starr befestigten Lagerring 2a endet, in beidseitigen Laschen 22 schwenkbar gelagert (Fig. 2). In Fig. 3 ist außerdem ein breiterer Schlitz 23 gezeigt, der die sich überlagernden radialen und tan- gentialen Bewegungen des Klemmsteins 8a berücksichtigt.
Gemäß Fig. 5 ist in größerer Darstellung sichtbar, dass die Anschlagfläche 20a, eine Gleitfläche 20b und eine Führungsfläche 20c für die Funktionen von Bedeutung sind. Die mechanische Anschlagfläche 20a zwischen dem Innenring 5 und dem Gleitstück 20 legt die Endposition der Klemm-Elemente 8 eindeutig fest und verhindert ein Verkeilen der Klemm-Elemente 8.
In Fig. 6 ist eine alternative Ausführungsform der sonst gleichen Gestaltung gezeigt. Der Lagerring 2a kann im Lagergestell 2 als komplett austauschbare Kassette 24 ausgebildet werden, wodurch ein bevorratbares Ersatzteil entsteht und die Fertigung erheblich vereinfacht wird. Die Kassette 24 ist mittels einer horizontalen Reihe von Verschraubungen 26 und einer vertikalen Reihe von Verschraubungen 26 leicht lösbar und gegen eine neue Kassette 24 austauschbar. Bezugszeichenliste
1 Schwenktor
2 Lagergestell
2a Lagerring
2b Rippe
3a Schwenklager
3b Schwenklager
4 Haspeldorn
4a Haspeldornlager
5 Innenring
6 Drehlager-Außenring
6a Kegel-Wälzlager
7 Ringspalt
8 Klemm-Element
8a Klemmstein
9 theoretisches Haspeldorn-Zentrum
10 Kolben-Zylinder-Antrieb
11 Gehäuse des Kolben-Zylinder-Antriebs
12 Kolbenstange mit Gabelkopf
13 Offenstellung
14 Gelenk der Kolbenstange
15 horizontale Ebene
16 Schließstellung
17 Steuerfläche
18 auftragsgeschweißtes Segment
19 Abschnitt Fortsetzung Bezugszeichenliste
20 Gleitstück
20a Anschlagfläche
20b Gleitfläche
20c Führungsfläche
21 Drehachse
22 Lasche
23 breiterer Schlitz
24 Kassette
25 Parallelführungen
26 Verschraubungen

Claims

Patentansprüche
1 . Haspelvorrichtung für Metallbänder, insbesondere für Stahlbänder, mit einem in Haspellagern drehgelagerten Haspeldorn, dadurch gekennzeichnet, dass das Haspeldornlager (4) am Drehlager-Außenring (6) von einem
Ringspalt (7) umgeben ist und dass der Drehlager-Außenring (6) mittels nach innen schließbarer Klemm-Elemente (8) und bei eingeschobenem Haspeldorn (4) zentrierbar ist oder bei nach außen rückgestellten Klemm- Elementen (8) innerhalb des Ringspalts (7) frei bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ringspalt (7) auf eine Lageabweichung des Haspeldorns (4) von mindestens 10 mm abgestimmt ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein am Lagergestell (2) gebildeter und befestigter Lagerring (2a) einen drehbar geführten Innenring (5) aufnimmt, in dem die durch Drehen betätigbaren Klemm-Elemente (8) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (5) mittels eines außerhalb des Lagerrings (2a) angeordneten, mit Hebelabstand zum theoretischen Haspeldorn-Zentrum (9) angelenkten Kolben-Zylinder-Antriebs (10) drehverstellbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben-Zylinder-Antrieb (10) aus der Offenstellung (13), in der das Gelenk (14) für die Kolbenstange (12) in einer horizontalen Ebene (15) mit dem theoretischen Haspeldorn-Zentrum (9) liegt, in eine Schließstellung (16) unterhalb der horizontalen Ebene (15) mit dem theoretischen Haspeldorn-Zentrum (9) verstellbar ist, wobei das Gehäuse (1 1 ) des Kolben-Zylinder-Antriebs (10) am Lagergestell (2) gelenkig gelagert ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenring (5) über den Umfang verteilte Steuerflächen (17) jeweils etwa tangential zu dem Drehlager-Außenring (6) für den zu zentrierenden Haspeldorn (4) vorgesehen sind, an dem die Klemm-Elemente (8) gleitend anliegen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm-Elemente (8) sowohl für das Schließen als auch für das Öffnen zwangsgeführt sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemm-Element (8) jeweils aus einem Klemmstein (8a) besteht, der auf der zugeordneten Steuerfläche (17) gleitend bewegbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Innenring (5) und dem Gleitstein (20) eine mechani- sehe Anschlagfläche (20a) gebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt (19) der Steuerflächen (17) jeweils aus einem Gleitstück (20) besteht, das am Lagerring (2a) befestigt ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmstein (8a) dem Zentrum (9) zugewandt an den Radius des Drehlager-Außenringes (6) angepasst ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmstein (8a) jeweils mittels einer Drehachse (21), die den Klemmstein (8a) durchdringt und außen am starr befestigten Lagerring (2a) endet, in beidseitigen Laschen (22) gelagert ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerring (2a) im Lagergestell (2) als austauschbare Kassette (24) ausgebildet ist.
EP02797915A 2001-08-24 2002-08-16 Haspelvorrichtung für metallbänder, insbesondere für stahlbänder Expired - Lifetime EP1427551B1 (de)

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DE10141567 2001-08-24
DE10141567A DE10141567A1 (de) 2001-08-24 2001-08-24 Haspelvorrichtung für Metallbänder, insbesondere für Stahlbänder
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EP1427551A1 true EP1427551A1 (de) 2004-06-16
EP1427551B1 EP1427551B1 (de) 2005-07-27

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