EP1426485A1 - Saug- oder Blaswalze - Google Patents

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Publication number
EP1426485A1
EP1426485A1 EP03104556A EP03104556A EP1426485A1 EP 1426485 A1 EP1426485 A1 EP 1426485A1 EP 03104556 A EP03104556 A EP 03104556A EP 03104556 A EP03104556 A EP 03104556A EP 1426485 A1 EP1426485 A1 EP 1426485A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
roller
pressure chamber
blowing
brush seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03104556A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Dr. Graf-Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1426485A1 publication Critical patent/EP1426485A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a suction or blowing roller with a rotatable, perforated Roll shell and at least one suction or blowing zone, these from one to Roll jacket open pressure chamber formed inside the roll shell is, which is sealed to the roll shell via at least one sealing element.
  • rollers have long been known and in particular in machines for Manufacture and / or finishing of paper, cardboard, tissue or other Fiber webs in use. It happens because of the relative movement between the roller jacket and the sealing element to a high wear and tear considerable pollution with water, fiber residues, etc., which increases the service life reduced.
  • the object of the invention is therefore to develop a simple sealing element, which leads to noise reduction.
  • the object was achieved in that the sealing element is at least partially designed as a brush seal.
  • the sealing element is at least partially designed as a brush seal.
  • the sealing element should also be designed exclusively as a brush seal become.
  • the brush hair of the brush seal consist of an elastic material at least in a non-fixed section.
  • suction or blow roller is significantly simplified if the Pressure chamber is executed stable.
  • FIG. 9 shows a schematic partial cross section through a pressure chamber 9 of a suction roll.
  • suction rolls are often used in paper machines for dewatering and Support the guidance of the fibrous web on an air-permeable belt in the Area of the former, the press section and the dryer section. there it suffices to form a suction zone in the looped area of the suction roller.
  • the roll shell 7 of the suction roll has a perforation 8 in the form of through holes.
  • a inside of the suction roller pressure chamber 9 sealed off from the other interior Pressure chamber 9 is connected to a vacuum source and thus causes that Sucking in of outside air through the perforation 8 in the area of the pressure chamber 9 This creates the suction zone, the water from the fibrous web or the usually between the fibrous web and suction roll in the belt Suck the inside and guide the fibrous web in the looping area improve.
  • the sealing of the positionally stable pressure chamber 9 towards the rotating roller jacket 7 takes place via a brush seal.
  • the brush seal consists of many Brush hair 1, which are held together by a dimensionally stable version 2.
  • the free ends of the brush hair 1 are here against the inner surface of the roll shell 7 pressed. This is done using a compressed air supply Compressed air hose 4, between the socket 2 and a U-shaped guide 5 for the sealing element is arranged.
  • the ends of the brush hair 1 are included coated with an abrasion-resistant material.
  • the Brush hair 1 made of an elastic material, so that at least in the middle section 3, which is not fixed by the version 2, sufficient flexibility of the brush hair package is given.
  • the guide 5 of the sealing element is fixed to the wall 6 of the pressure chamber 9 connected.
  • the brush seal is less susceptible to contamination.
  • a blowing zone can be realized simply by using the pressure chamber 9 a pressure source is connected.
  • the in the area of the pressure chamber 9 the perforation 8 air penetrating outside can be used for this purpose, for example be, the fibrous web from that between the fibrous web and blow roll to loosen the running tape.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Saug- oder Blaswalze mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel (7) und zumindest einer Saug- oder Blaszone, wobei diese von einer zum Walzenmantel (7) hin offenen Druckkammer (9) im Inneren des Walzenmantels (7) gebildet wird, die zum Walzenmantel (7) hin über wenigstens ein Dichtelement abgedichtet ist. Dabei soll die Dichtwirkung dadurch verbessert und die Lärmemission dadurch vermindert werden, dass das Dichtelement zumindest teilweise als Bürstendichtung ausgeführt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Saug- oder Blaswalze mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel und zumindest einer Saug- oder Blaszone, wobei diese von einer zum Walzenmantel hin offenen Druckkammer im Inneren des Walzenmantels gebildet wird, die zum Walzenmantel hin über wenigstens ein Dichtelement abgedichtet ist.
Derartige Walzen sind seit langem bekannt und insbesondere in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredlung von Papier-, Karton-, Tissue- oder anderen Faserstoffbahnen im Einsatz. Dabei kommt es wegen der Relativbewegung zwischen dem Walzenmantel und dem Dichtelement zu einem hohen Verschleiß sowie einer erheblichen Verschmutzung mit Wasser , Faserresten u.ä., was die Lebensdauer vermindert.
Außerdem kommt es mit zunehmenden Maschinengeschwindigkeiten auch zu einer erheblichen Lärmemission. Dies resultiert aus dem schnellen Druckwechsel, wenn die Perforation in oder aus dem Bereich der Druckkammer gelangt. Die dabei erzeugte Luftströmung führt zu einem Pfeifen mit einem bestimmten Frequenzmuster.
Um dem zu begegnen wurden verschiedene Konstruktionen entwickelt, die überwiegend den Druckgradienten im Bereich des Dichtelementes vermindern oder axial unregelmäßiger ausbilden sollen.
Diese Lösungen sind jedoch relativ aufwendig und überwiegend verschmutzungsanfällig.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher ein einfaches Dichtelement zu entwickeln, welches zu einer Lärmminderung führt.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Dichtelement zumindest teilweise als Bürstendichtung ausgeführt ist. Durch die Zusammenpackung von Bürstenhaaren in Form der Bürstendichtung entsteht eine nicht-geschlossene Struktur. Diese Struktur führt zu einer Verringerung des Druckgradienten beim Übergang in und aus der Druckkammer und somit auch zu einer Verminderung der Lärmemission.
Des weiteren wird die Funktion der Bürstendichtung durch Verschmutzung weniger stark als üblich beeinträchtigt. Im Gegenteil führt die Anlagerung von festen und flüssigen Stoffen zu einer höheren Dichtheit der Bürste und somit zu einer besseren Dichtwirkung.
Daher sollte das Dichtelement auch ausschließlich als Bürstendichtung ausgebildet werden.
Durch die Relativbewegung zwischen Bürstendichtung und Walzenmantel kommt es zu einem Reibbeanspruchung der Enden der Bürstenhaare der Bürstendichtung. Daher ist es vorteilhaft, wenn wenigstens die mit dem Walzenmantel in Kontakt kommenden Enden der Bürstenhaare aus einem abriebfesten Material bestehen oder mit diesem überzogen sind.
Um die Dichtwirkung auch über längere Zeit gewährleisten zu können, sollte jedoch die Bürstendichtung über ein Anpresselement, vorzugsweise in Form eines Druckluftschlauches gegen den Walzenmantel gedrückt werden.
Zur besseren Anpassung der Bürstenhaare an die gegenüberliegende Fläche des Walzenmantels ist es von Vorteil, wenn die Bürstenhaare der Bürstendichtung zumindest in einem nicht-fixierten Abschnitt aus einem elastischen Material bestehen.
Die Konstruktion der Saug- oder Blaswalze vereinfacht sich wesentlich, wenn die Druckkammer lagestabil ausgeführt wird.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Teilquerschnitt durch eine Druckkammer 9 einer Saugwalze.
Derartige Saugwalzen werden in Papiermaschinen häufig zur Entwässerung und zur Unterstützung der Führung der Faserstoffbahn an einem luftdurchlässigen Band im Bereich des Formers, der Pressenpartie und der Trockenpartie eingesetzt. Dabei genügt die Ausbildung einer Saugzone im umschlungenen Bereich der Saugwalze.
Hierzu besitzt der Walzenmantel 7 der Saugwalze eine Perforation 8 in Form von durchgehenden Bohrungen. Außerdem befindet sich im Inneren der Saugwalze eine gegenüber dem anderen Innenbereich abgedichtete Druckkammer 9. Diese Druckkammer 9 ist mit einer Unterdruckquelle verbunden und bewirkt so das Ansaugen von Außenluft durch die Perforation 8 im Bereich der Druckkammer 9. Die dadurch entstehende Saugzone kann das Wasser aus der Faserstoffbahn oder dem in der Regel zwischen Faserstoffbahn und Saugwalze verlaufenden Band in das Innere saugen und die Führung der Faserstoffbahn im Umschlingungsbereich verbessern.
Die Abdichtung der lagestabilen Druckkammer 9 zum rotierenden Walzenmantel 7 hin erfolgt über eine Bürstendichtung. Die Bürstendichtung besteht aus vielen Bürstenhaaren 1, die von einer formstabilen Fassung 2 zusammengehalten werden.
Die freien Enden der Bürstenhaare 1 werden hierbei gegen die innere Mantelfläche des Walzenmantels 7 gedrückt. Dies erfolgt über einen mit Druckluft versorgten Druckluftschlauch 4, der zwischen der Fassung 2 und einer U-förmigen Führung 5 für das Dichtelement angeordnet ist. Je höher der Druck im Druckluftschlauch 4 ist, um so größer ist auch die Ausdehnung des Druckluftschlauches 4 und somit auch die Stärke der Anpressung.
Dies ermöglicht den Ausgleich von Verschleiß an den freien Enden der Bürstenhaare 1. Um den Verschleiß zu verringern sind jedoch die Enden der Bürstenhaare 1 mit einem abriebfesten Material beschichtet.
Zur Anpassung der Bürstenhaare 1 an die Oberfläche des Walzenmantels 7 sind die Bürstenhaare 1 aus einem elastischem Material gefertigt, so dass zumindest in dem mittleren, von der Fassung 2 nicht-fixierten Abschnitt 3 eine ausreichende Flexibilität des Bürstenhaar-Paketes gegeben ist.
Die Führung 5 des Dichtelementes ist fest mit der Wand 6 der Druckkammer 9 verbunden.
Des weiteren wird die Druckkammer 9 an allen Seiten über eine Bürstendichtung zum Walzenmantel 7 hin abgedichtet.
Auf diese Weise verringert sich der Druckgradient zwischen der Druckkammer 9 und den umgebenden Innenbereich der Saugwalze. Infolge dessen vermindern sich auch die Luftströmungen in der Perforation 8, wenn diese während der Rotation des Walzenmantels 7 in und aus dem Bereich der Druckkammer 9 gelangt. Verminderte Luftströmung ist gleichbedeutend mit geringerer Lärmemission.
Außerdem ist die Bürstendichtung weniger anfällig für Verschmutzung.
Eine Blaszone lässt sich einfach dadurch realisieren, dass die Druckkammer 9 mit einer Überdruckquelle verbunden wird. Die in dem Bereich der Druckkammer 9 durch die Perforation 8 nach außen dringende Luft kann beispielsweise dafür genutzt werden, die Faserstoffbahn von dem zwischen Faserstoffbahn und Blaswalze verlaufenden Band zu lösen.

Claims (7)

  1. Saug- oder Blaswalze mit einem rotierbaren, perforierten Walzenmantel (7) und zumindest einer Saug- oder Blaszone, wobei diese von einer zum Walzenmantel (7) hin offenen Druckkammer (9) im Inneren des Walzenmantels (7) gebildet wird, die zum Walzenmantel (7) hin über wenigstens ein Dichtelement abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement zumindest teilweise als Bürstendichtung ausgeführt ist.
  2. Saug- oder Blaswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement ausschließlich als Bürstendichtung ausgebildet ist.
  3. Saug- oder Blaswalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bürstendichtung über ein Anpresselement gegen den Walzenmantel (7) gedrückt wird.
  4. Saug- oder Blaswalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpresselement als Druckluftschlauch (4) ausgeführt ist.
  5. Saug- oder Blaswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens die mit dem Walzenmantel (7) in Kontakt kommenden Enden der Bürstenhaare (1) der Bürstendichtung aus einem abriebfesten Material bestehen oder mit diesem überzogen sind.
  6. Saug- oder Blaswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bürstenhaare (1) der Bürstendichtung zumindest in einem nicht-fixierten Abschnitt (3) aus einem elastischen Material bestehen.
  7. Saug- oder Blaswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckkammer (9) lagestabil ausgeführt ist.
EP03104556A 2002-12-06 2003-12-05 Saug- oder Blaswalze Withdrawn EP1426485A1 (de)

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