DE19882441B4

DE19882441B4 - Papier- oder Kartonmaschine sowie ein Verfahren zum Überführen einer Papier- oder Kartonbahn in einer Papier- oder Kartonmaschine

Info

Publication number: DE19882441B4
Application number: DE19882441T
Authority: DE
Inventors: Heikki Ilvespää; Juhani Vestola; Kari Juppi; Antti Komulainen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Metso Paper Oy
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2018-05-29
Also published as: FI972302A; DE19861407B4; FI106806B; FI972302A0; WO1998056983A1; US6849159B1; DE19882441T1; AU7533098A

Abstract

Papier- oder Kartonmaschine, mit einer Pressenpartie (P), einer Trockenpartie (K) und einer Transfervorrichtung zum Überführen einer Papier- oder Kartonbahn (W) von der Pressenpartie (P) zu der Trockenpartie (K),
wobei die Transfervorrichtung ein Transferband (H₁₀₀) aufweist, das zusammen mit einem Pressfilz (H_N) durch den Pressspalt (N₁) einer letzten Presse (10a₁, 10a₂) der Pressenpartie (P) verläuft,
wobei das Transferband (H₁₀₀) eine solche Haftwirkung hat, dass die Bahn (W) nach dem Pressspalt (N₁) der letzten Presse (10a₁, 10a₂) am Transferband (H₁₀₀) haftet,
wobei das Transferband (H₁₀₀) die an ihm haftende Bahn (W) zu einer ersten Trockenzylindergruppe (R_I) der Trockenpartie (K) weiterleitet, und
wobei eine Wärmezufuhreinrichtung (11a₁, 11a₂, 100; 500) zum Zuführen von Wärmeenergie zu der am Transferband H₁₀₀) haftenden Bahn (W) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wärmezufuhreinrichtung eine in Laufrichtung der Bahn nach der letzten Presse (10a₁, 10a₂) und vor der ersten Trockenzylindergruppe (R_I) angeordnete Aufpralltrocknungswalze...

Description

Papier oder Kartonmaschine sowie ein Verfahren zum überführen einer Papier -oder Karton bahn in einer Papier- oder Kartonmaschine.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Papier-oder Kartonmaschine sowie ein Verfahren zum Überführen einer Papier- oder Kartonbahn in einer Papier- oder Kartonmaschine.
Der Verlauf der Bahn in dem Initialende einer Trockenpartie ist oftmals das kritischste Stadium, da der Anteil an Feuchtigkeit in der Bahn immer noch beträchtlich groß ist und somit das Risiko eines Risses der Bahn auch größer ist als im Finalende der Trockenpartie. In herkömmlichen Trockenpartien mit Einzelsiebführung ist daher die erste Trockenzylindergruppe in der Regel diejenige Gruppe, die die Geschwindigkeit der gesamten Maschine bestimmt. Im Stand der Technik ist versucht worden, diese Probleme bezüglich der Lauffähigkeit dadurch zu minimieren, dass zunächst von Doppelsiebführung auf Einzelsiebführung umgestellt wurde, dass verschiedenartige Vorrichtungen entwickelt wurden, die den Verlauf der Bahn stabilisieren, wie beispielsweise UR-Blaskästen, und dass Umkehrwalzen in der Einzelsiebführung durch Saug-Umkehrwalzen, beispielsweise Vac-Walzen ersetzt wurden. Ferner sind, um eine effizientere Abstützung vorzusehen, die Vakuumniveaus in den Saug-Umkehrwalzen erhöht worden, was natürlich den Energieverbrauch in der Papiermaschine erhöht. Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, ist ebenso versucht worden, die Probleme bezüglich Lauffähigkeit in dem Initialende der Trockenpartie dadurch zu reduzieren, dass am Beginn der Trockenpartie eine im Wesentlichen horizontale Siebführung vorgesehen wurde, an der die Bahn dadurch getrocknet wird, dass Heißluft gegen die Bahn geblasen wird. Ein Problem in dieser Lösung besteht in dem durch die Aufpralltrocknungsanordnungen eingenommenen Raum.
Wenn die Geschwindigkeiten von Papiermaschinen größer werden, werden die Probleme bezüglich Lauffähigkeit, insbesondere im Anfang der Trockenpartie verstärkt. Mit steigenden Laufgeschwindigkeiten ist es notwendig geworden, offene Züge der Bahn auch zwischen der Pressenpartie und der Trockenpartie zu vermeiden. Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, wurde vorgeschlagen, dass ein solcher Zug geschlossen wird, und zwar unter anderem durch eine Abnahme der Bahn unmittelbar von der Fläche einer Presswalze mit Hilfe einer Saugwalze auf ein Trockensieb. Ebenso ist in einer aus dem Stand der Technik bekannten Weise ein Transferband in der Pressenpartie verwendet worden, welches Band kein Wasser aufnimmt und die Bahn nicht befeuchtet, und von welchem Band die Bahn als ein geschlossener Zug auf das Trockensieb einer Trockenzylindergruppe oder unmittelbar auf die Fläche des ersten Trockenzylinders überführt wird.

Eine Papier- oder Kartonmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 8 sind bekannt durch das Dokument US 5 169 501 A , insbesondere das Ausführungsbeispiel gemäß 5 dieses Dokumentes. Die bekannte Papiermaschine umfasst eine letzte Presse, durch deren Pressspalt ein Transferband verläuft, an dem die Bahn im Pressspalt zum Anhaften gebracht wird. Nach dem Pressspalt wird die Bahn am Transferband haftend zu einer Trockenzylindergruppe weitergeleitet. Dabei läuft das Transferband mit der daran haftenden Bahn in die Trockenzylindergruppe ein, in der das Transferband mit der daran haftenden Bahn mäanderförmig am Trockenzylinder und Leit- bzw. Umkehrwalzen geführt ist. In der Trockenzylindergruppe wird der am Transferband haftenden Bahn Wärmeenergie zugeführt, um diese zu trocknen.

Dadurch, dass in der bekannten Papiermaschine die Bahn vom Pressspalt der letzten Presse bis in die erste Trocken zylindergruppe und schließlich auch durch die erste Trockenzylindergruppe von ein und demselben Band, nämlich dem Transferband, getragen und gestützt wird, wird der Lauf der Bahn stabilisiert und wird Bahnrissen der nach dem Pressspalt der letzten Presse noch wenig festen Bahn vorgebeugt, was unter anderem eine Erhöhung der Laufgeschwindigkeit der Bahn ermöglicht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Papier- oder Kartonmaschine bzw. das gattungsgemäße Verfahren dahingehend weiterzubilden, dass für zuverlässige Stützung der Bahn und Stabilisierung des Bahnlaufs gesorgt wird und auf diese Weise Bahnrissen vorgebeugt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Papier- oder Kartonmaschine gemäß Patentanspruch 1 und das Verfahren gemäß Patentanspruch 8 gelöst.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung wird die Bahn, noch bevor sie zur ersten Trockenzylindergruppe überführt oder am Transferband in diese eingeführt wird, am Umfang der Aufpralltrocknungswalze mit großem Durchmesser durch Aufpralltrocknung bzw. Aufblastrocknung getrocknet. Während der Aufpralltrocknung wird die Bahn vom Transferband und der großen Aufpralltrocknungswalze zuverlässig gestützt. Die Trocknungszone entlang des Umfangs der Aufpralltrocknungswalze ist vergleichsweise lang, so dass durch die Aufpralltrocknung eine merkliche Erhöhung des Trockengehalts und somit der Bahnfestigkeit erfolgen kann, bevor die Bahn zur ersten Trockenzylindergruppe überführt bzw. in diese eingeleitet wird. Das Risiko von Bahnrissen ist somit beträchtlich verringert.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.

Das bei der Erfindung zur Anwendung kommende Transferband hat vorzugsweise die in dem Dokument US 5 298 124 A beschriebene Ausbildung.

Die Erfindung ist nicht nur bei weiter ansteigenden Laufgeschwindigkeiten in neuen Papiermaschinen anwendbar, sondern bietet auch eine problemlose Möglichkeit zur Verbesserung der Lauffähigkeit im Initialteil der Trockenpartie in vorhandenen Papiermaschinen.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf einige Ausführungsbeispiele näher erläutert, die in den Figuren der beigefügten Zeichnungen gezeigt sind, wobei die Erfindung nicht auf die Einzelheiten dieser Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Es zeigen:
1 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, in welchem ein Transferband durch einen Pressspalt einer letzten Presse einer Pressenpartie geleitet wird, wobei innerhalb der Schleife des Transferbandes eine mit großem Durchmesser versehene Aufpralltrocknungswalze vorhanden ist, entlang deren Fläche zwei Aufpralltrocknungseinheiten sowie deren Aufprallhauben angebracht sind;
2 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 gleicht, wobei jedoch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 vor der Aufpralltrocknungswalze eine zusätzliche Aufpralltrocknungseinheit platziert ist, mit deren Hilfe ein Vorwärmen der Bahn vor der Aufpralltrocknungswalze durchgeführt wird;
3 ein Ausführungsbeispiel, das im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 gleicht, wobei jedoch bei dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel die Aufpralltrocknungswalze einen noch größeren Durchmesser hat, um die Länge der Aufpralltrocknungszone zu erhöhen.
4 ein Ausführungsbeispiel, das nicht sämtliche Merkmale der Erfindung aufweist, jedoch zur Erläuterung von Einzelheiten der Erfindung geeignet ist.
5 in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt einer ersten Trockenzylindergruppe des Ausführungsbeispiels gemäß 4.
Bei dem in 1 ausschnittsweise gezeigten Ausführungsbeispiel einer Papier- oder Kartonmaschine ist in dem Pressspalt N₁ einer letzten Presse einer Pressenpartie P anstelle des unteren Filzes ein Transferband H₁₀₀ (TransBelt) vorhanden. Die Papier- oder Kartonbahn W wird mittels des Transferbandes H₁₀₀ über eine Umlenkwalze oder einen Trockenzylinder 12a_n auf eine Aufpralltrocknungswalze 100 geleitet. Da nach dem Pressen die Bahn fest an der Fläche des Transferbandes anhaftet, muss die Bahn in keiner Weise während der Aufpralltrocknung gestützt werden. Nach der Aufpralltrocknungswalze wird die Bahn zu einem ersten Trockenzylinder K₁ einer Trockenpartie K transferiert, in der die Trocknung normalerweise mit Einzelsiebführung fortgesetzt wird.
Die Umlenkwalze oder der Trockenzylinder 12a_n des Transferbands H₁₀₀ kann beschichtet sein, sofern Stahl, Gummi oder Gusseisen mit Flockengrafit Haftungsprobleme verursachen. Eine zweite Möglichkeit besteht darin, einen solch hohen Dampfdruck in dem Trockenzylinder 12a_n anzuwenden, dass ein Dampffilm zwischen der Bahn und dem Trockenzylinder gebildet wird, in welchem Falle die Bahn nicht an der Fläche des Trockenzylinders anhaftet.
Die Aufpralltrocknungswalze 100, die mit Aufpralltrocknungseinheiten 11a₁ , 11a₂ versehen ist, kann in diesem Falle eine glatte Walze sein. An der Walze wird eine Aufpralltrocknung auf die Bahn ausgeübt, in welchem Zusammenhang der Trockenfeststoffanteil der Bahn vor dem Transfer zu der Trockenpartie K mit Einzelsiebführung größer wird. Hauben der Aufpralltrocknungseinheiten sind mit 130a₁ , 130a₂ bezeichnet. In diesen sind die Ausstoßflächen für ein Wärmeübertragungsmittel, wie etwa Luft, nahe der Bahn W platziert, während die Bahn W zusammen mit dem Transferband H₁₀₀ der Fläche der Aufpralltrocknungswalze 100 folgt.
1 zeigt die Anwendung des Transferbands H₁₀₀ in Verbindung mit der letzten Presse in der Pressenpartie P, welche letzte Presse bevorzugt eine Langspaltpresse ist, die eine Langspalt-Presswalze 10a₁ aufweist, die mit einem elastischen Bandmantel versehen ist, der sich der Form einer bevorzugt glattflächigen Gegendruckwalze 10a₂ anpasst, während die Langspalt-Presswalze mit einem Belastungsschuh versehen ist, der mit ihrer Zentralachse verbunden ist und innerhalb des Bandmantels platziert ist, wobei die Form der Belastungsfläche dieses Belastungsschuhs der Form der Fläche der Gegendruckwalze entspricht.
Das Transferband H₁₀₀ an welchem die Bahn in dem Pressspalt N₁ anhaftet, wird weiter zu den Aufpralltrocknungseinheiten 11a₁ und 11a₂ transferiert, die in der Umgebung der Fläche der Aufpralltrocknungswalze 100 mit großem Durchmesser angebracht sind. In dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser der Aufpralltrocknungswalze 100 3600 mm, in welchem Fall die Länge der Aufpralltrocknungszone 7,9 m beträgt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 sind die zwei Aufpralltrocknungs einheiten 11a₁ und 11a₂ vorgesehen. Durch jede Aufpralltrocknungseinheit 11a₁ , 11a₂ wird das Wärmeübertragungsmittel, wie etwa warme Luft oder Dampf, gegen die Bahn W geblasen, um die Bahn zu trocknen.
Wie in 1 gezeigt ist, wird das Transferband H₁₀₀ über Leitwalzen 12a₃ , 12a₄ , ... geleitet. Ein oberer Pressfilz H_N wird ebenfalls durch den Pressspalt N₁ der Langspaltpresse geleitet und mittels Leitwalzen 13a₁ , 13a₂ , ... geleitet. Von dem Transferband H₁₀₀ wird die Bahn W über eine Transfersaugwalze 300 in die erste Trockenzylindergruppe R_I in der Trockenpartie K transferiert, welche Gruppe mit einem herkömmlichen verlaufenden Trockensieb versehen ist.
Die erste Trockenzylindergruppe R_I in der Trockenpartie K hat Trockenzylinder K₁, K₂, ... und Saug-Umkehrwalzen S₁, S₂, ... (der VacRoll-Bauart). Die Trockenpartie K ist eine herkömmliche Konstruktion einer Trocknerpartie. Sie hat bevorzugt mehrere Gruppen von Trockenzylindern, wobei es jedoch ein besonderes Merkmal der Gesamtkonstruktion ist, dass das Transferband H₁₀₀ in der Konstruktion derart platziert ist, dass mit seiner Hilfe die Papier- oder Kartonbahn W von der Pressenpartie P zu der Trockenpartie K transferiert wird.
Beispiele von Maßangaben für die in 1 gezeigte Geometrie (Walzendurchmesser 3600 mm):

– Laufgeschwindigkeit 2000 m/min.
– Verdampfungsrate 120 kg (pro m² in einer Stunde)
– Durchmesser der Aufpralltrocknungswalze 3,6 m (Umhüllung 215°)
– Anstieg in dem Trockenfeststoffanteil 45 ⇒ 48,5

Eine Erhöhung des Trockenfeststoffanteils um 3,5% bedeutet eine beträchtliche Verbesserung in den Festigkeitseigenschaften der Bahn, wobei der Transfer der Bahn von der Aufpralltrocknungswalze überdies bei diesem Trockenfeststoffanteil bereits beträchtlich zuverlässiger ist als bei einem Trockenfeststoffanteil von 45%.
Gemäß 2 ist es auch möglich, eine zusätzliche Aufpralltrocknungseinheit 500 vor der Umlenkwalze 12a_n zu verwenden, in welchem Falle die Aufpralltrocknung an einer Ebene stattfindet. Diese Lösung hat den Vorteil, dass die Temperatur der Bahn vor der eigentlichen Aufpralltrocknung erhöht werden kann. In Abhängigkeit von der Länge des ungestützten Zuges kann das Transferband H₁₀₀ von unten beispielsweise mittels einer geeigneten Anzahl von Stützwalzen 120a₁ , 120a₂ , ... gestützt werden.
3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das in den anderen Hinsichten dem gemäß 1 gleicht, wobei jedoch in dem Ausführungsbeispiel gemäß 3 die Aufpralltrocknungswalze 100, im Vergleich mit der in der Lösung aus 1 gezeigten, einen noch größeren Durchmesser von 4800 mm hat. In einem solchen Fall wird die Länge der Aufpralltrocknungszone 10 m. Demgemäß ist der Anstieg in dem Trockenfeststoffanteil, der mittels der Aufpralltrocknung erzeugt wird, größer als in der Lösung aus 1.
4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das nicht sämtliche Merkmale der Erfindung aufweist. Die in der Schleife des Transferbandes erfindungsgemäß vorgesehene Aufpralltrocknungswalze weist das Ausführungsbeispiel gemäß 4 nicht auf. Anhand dieses Ausführungsbeispiels werden weitere Einzelheiten der Pressenpartie, des Transferbandes und der Trockenpartie sowie eine abgewandelte Transferbandführung erläutert.
Bei dem in 4 gezeigten Ausführungsbeispiel verläuft das Transferband H₁₀₀ nicht nur durch den Pressspalt N₁ der letzten Presse P_N der Pressenpartie P, sondern auch durch die Trockenpartie K. Das Transferband H100 verläuft als eine geschlossene Schleife durch den Pressspalt N₁ zwischen der Presswalze 10a₁ und der Gegendruckwalze 10a₂ in der letzten Presse P_n. Die Papier- oder Kartonbahn W haftet in dem Pressspalt N₁ an dem Transferband H₁₀₀ an, das durch den Pressspalt N₁ geleitet wird, und verläuft auf der Fläche des Transferbands in die Trockenpartie K zu deren erster Trockenzylindergruppe R_I. Die Bahn wird mit Hilfe der Saugwirkung einer Abnahmewalze 13b derart zu der Presse P_N geleitet, dass die Bahn zunächst auf den Pressfilz H_N transferiert wird und mit Hilfe einer durch einen Blaskasten f erzeugten Haltesaugung an der Fläche des Filzes gehalten wird. Ausgehend von der ersten Trockenzylindergruppe R_I wird die Bahn W zu einer zweiten Trockenzylindergruppe R_II transferiert, die herkömmlich ist, d.h. eine herkömmliche Einzelsiebführung mit einem herkömmlichen Trockensieb H₂ aufweist. Das Trockensieb H₂ wird als eine geschlossene Schleife über Siebleitwalzen geleitet, von denen lediglich die Siebleitwalze 14a₁ gezeigt ist. Die Erfindung ist, außer in Verbindung mit einer Langspaltpresse, auch in Verbindung mit anderen aus dem Stand der Technik bekannten Pressenlösungen anwendbar. Die Presse kann vorteilhafter Weise auch mehr als einen entwässernden Pressspalt aufweisen.
Ein signifikanter Nachteil der Pressfilze, die in aus dem Stand der Technik bekannten Pressenpartien angewendet werden, ist der Effekt einer erneuten Befeuchtung der Bahn und eine Verunreinigungstendenz. Das bei der Erfindung vorzugsweise verwendete Transferband H₁₀₀ nimmt im Wesentlichen kein Wasser auf und ist luftundurchlässig und glatt, wobei seine Außenfläche in der Lage ist, an der Papierbahn anzuhaften. In einem solchen Fall kann die Papierbahn dazu gebracht werden, an der Außenfläche der Transferbandschleife anzuhaften, und zwar ohne eine erneute Befeuchtung der Bahn. Die Bahn kann auf dem Transferband als ein geschlossener und gestützter Zug geleitet werden, und zwar ausgehend von der letzten Presse zu der Trockenpartie K zur ersten Trockenzylindergruppe R_I in der Trockenpartie. Ausgehend von der ersten Trockenzylindergruppe R_I kann die Bahn zu einer herkömmlichen zweiten Trockenzylindergruppe R_II überführt werden, die mit Einzelsiebführung versehen ist, welche Gruppe herkömmliche Saug-Umkehrwalzen S₁, S₂ der VacRoll-Bauart aufweist.
Ausgehend von dem mittels der Presswalzen 10a₁ und 10a₂ gebildeten Pressspalt N₁, welcher Spalt bevorzugt ein Langspalt ist, wird die Bahn auf der oberen Fläche des Transferbandes H₁₀₀ auf den ersten Trockenzylinder K₁ in der ersten Trockenzylindergruppe R_I der Trockenpartie K geführt, welcher Zylinder K₁ ein dampfbeheizter Trocknungszylinder ist. Die Bahn W verläuft weiter entlang der Fläche des Trockenzylinders K₁ zwischen dem Transferband H₁₀₀ und der Fläche des Trockenzylinders K₁ und zu einer Umkehrwalze E₁ und verbleibt in Kontakt mit der Fläche des Transferbandes H₁₀₀, und zwar auch an der Umkehrwalze E₁, welche eine gewöhnliche, nicht beheizte Walze ist. Das Transferband H₁₀₀ wird nicht nur über die Trockenzylinder K₁, K₂, ... und über die Umkehrwalzen E₁, E₂ und durch den Pressspalt N₁ geleitet, sondern auch über die Stützwalzen 12a₁ , 12a₂... 12a_N . Die Bahn W verläuft mäanderförmig in Schleifenform in der Trockenzylindergruppe R_I, d.h. ausgehend von der Umkehrwalze E₁ weiter auf den zweiten beheizten Trockenzylinder K₂ in der Trockenzylindergruppe R_I, und weiter in der Trockenzylindergruppe R_II. Somit können in der Trocknungsgruppe R_I die Umkehrwalzen E₁, E₂, ... E_n gewöhnliche glattflächige Walzen sein. Die Walzen können auch gerillte Flächen haben. Sie brauchen keine Innenseitensaugung oder -perforationen, mit deren Hilfe in einer herkömmlichen Trockenpartie, die mit Einzelsiebführung versehen ist, die Bahn W an Saug-Umkehrwalzen an der Siebfläche festgelegt ist. Die Eigenschaften des Transferbands H₁₀₀ sind derart, dass die Bahn W in Kontakt mit der Fläche des Transferbands auch in dem schleifenförmigen, mäanderförmigen Bahnverlauf bleibt, der mittels herkömmlicher Umkehrwalzen E₁, E₂, ... gebildet ist, die nicht mit Saugung versehen sind. Die Bahn W wird von dem Trockenzylinder K₃ weiter auf eine Transfersaugwalze D₁ in der zweiten Trockenzylindergruppe R_II transferiert. Aufgrund der Saugung der Transfersaugwalze D₁ wird die Bahn W von dem Transferband H₁₀₀ separiert und auf dem Trockensieb H₂ durch die zweite Trockenzylindergruppe R_II in der Trockenpartie K geführt.
Zu Beginn der Trockenpartie ist die Festigkeit der Bahn W am geringsten, da der Wasseranteil in der Bahn immer noch groß ist. Somit hat der Beginn der Trockenpartie in der Regel die Maximalgeschwindigkeit bestimmt, bei der es möglich gewesen ist, die Papier- bzw. Kartonbahn laufen zu lassen. Somit hat die erste Trockenzylindergruppe R_I in der Regel die Maximalgeschwindigkeit der Trockenpartie und daher auch die der gesamten Papier- bzw. Kartonmaschine bestimmt. Wenn das Transferband H₁₀₀ in und durch die erste Trockenzylindergruppe R_I der Trockenpartie K läuft, kann die Geschwindigkeit der gesamten Papier- bzw. Kartonmaschine bis zu einem signifikanten Ausmaß erhöht werden. Wenn das Transferband H₁₀₀ anstelle eines herkömmlichen Trockensiebes angewendet wird, ist es möglich, die Führung der Bahn in dem Initialende der Trockenpartie bis zu einem beträchtlichen Ausmaß zu stabilisieren und zu beschleunigen. Wenn das Transferband H₁₀₀ verwendet wird, ist der Verlauf der Bahn W stabil und stetig und besteht kein Risiko eines Bahnrisses. Die Bahn W wird als ein geschlossener Zug von der Presse in die Trockenpartie in deren erste Trockenzylindergruppe R_I geleitet und von dieser Gruppe in die zweite Trockenzylindergruppe R_II transferiert. Es sind keine offenen Bahnzüge in der ersten Trockenzylindergruppe R_I in der Trockenpartie K vorhanden.
Wie in 4 gezeigt, wird die Bahn von der Vortrockengruppe, d.h. von der ersten Trockenzylindergruppe R_I, zu der zweiten Trockenzylindergruppe R_II geleitet, die eine herkömmliche Gruppe von Trockenzylindern ist und mit Einzelsiebführung versehen ist, wobei das Trockensieb H₂ über herkömmliche Saug-Umkehrwalzen S₁, S₂, ... der VacRoll-Bauart läuft. Die Saug-Umkehrwalzen S₁, S₂ weisen eine Perforation auf, die durch den Walzenmantel geht und einerseits in an der Mantelfläche der Walze platzierten Rillen mündet und andererseits zum Inneren der Walze offen ist, in dem Unterdruck herrscht. In einem solchen Fall kann eine Saug- und Haltekraft auf die in der Umfangsrichtung auf der Fläche des Walzenmantels vorgesehenen Rillen und auch auf die außenseitig passierende Bahn W ausgeübt werden. Das Trockensieb H₂ ist ein herkömmliches Gewebe, das luftdurchlässig ist und in Einzelsiebführung verwendet wird. Obwohl in 4 die Trockenzylindergruppe R_II eine Normalgruppe mit Einzelsiebführung ist, kann in einigen Fällen, insbesondere in Modernisierungen, mit deren Hilfe versucht wird, die Probleme bezüglich Lauffähigkeit im Beginn der Trockenpartie zu beseitigen, die zweite Trockenzylindergruppe R_II auch eine Gruppe unterschiedlicher Bauart sein, beispielsweise eine Uno-Run-Gruppe oder eine Gruppe mit Doppelsiebführung.
In der traditionellen Zylindertrocknung findet in der ersten Trockenzylindergruppe lediglich eine sehr geringe Verdampfung von in der Bahn vorhandenem Wasser durch das Trockensieb statt. Daher verringert die Anwendung des luft-und wasserundurchlässigen Transferbandes die Trocknungseffizienz nicht wesentlich. Andererseits kann, da die Bahn dem Transferband zuverlässig folgt, die Temperatur der Trockenzylinder erhöht werden, ohne dass das Risiko besteht, dass die Bahn der Zylinderfläche folgen könnte.
Im Hinblick auf eine Erhöhung der Trocknungskapazität ist die erste Trockenzylindergruppe R_I in der in 4 gezeigten Trockenpartie zusätzlich mit kastenförmigen Aufpralltrocknungseinheiten 15a₁ , 15a₂ , ... versehen, die in Verbindung mit den Umkehrwalzen E₁, E₂, ... platziert sind und mittels derer Heißluft oder Heißgas oder Heißdampf gegen die Bahn W geblasen wird, um die Trocknungskapazitäten zu erhöhen. Grundsätzlich kann eine gleichartige Aufpralltrocknung auch in Verbindung mit den Trockenzylindern K₁, K₂, ... angeordnet werden, wobei deren Kapazität aufgrund des undurchlässigen Transferbandes gering verbleibt.
In der in 4 gezeigten Weise können Blaskästen B₁ und B₂ oder gleichartige Vorrichtungen, die den Verlauf der Bahn stabilisieren, in den mittels der Trockenzylinder und der Saug-Umkehrwalzen gebildeten Taschen angebracht werden.
5 zeigt eine axonometrische Veranschaulichung der Trockenzylindergruppe R_I gemäß 4, wobei sowohl die glattflächigen Umkehrzylinder mit den Aufpralltrocknungseinheiten 15a₁ , 15a₂ ... versehen sind, durch welche ein Wärmeübertragungsmittel, vorzugsweise Dampf oder Heißluft, gegen die Bahn W geleitet wird. Wie in 5 gezeigt, sind die Umkehrwalzen E₁, E₂, ... glattflächige Umkehrwalzen. Das Transferband H₁₀₀ ist über die glatten, nichtperforierten Walzenflächen e der Umkehrwalzen E₁, E₂, ... geleitet.

Claims

Papier- oder Kartonmaschine, mit einer Pressenpartie (P), einer Trockenpartie (K) und einer Transfervorrichtung zum Überführen einer Papier- oder Kartonbahn (W) von der Pressenpartie (P) zu der Trockenpartie (K), wobei die Transfervorrichtung ein Transferband (H₁₀₀) aufweist, das zusammen mit einem Pressfilz (H_N) durch den Pressspalt (N₁) einer letzten Presse (10a₁ , 10a₂ ) der Pressenpartie (P) verläuft, wobei das Transferband (H₁₀₀) eine solche Haftwirkung hat, dass die Bahn (W) nach dem Pressspalt (N₁) der letzten Presse (10a₁ , 10a₂ ) am Transferband (H₁₀₀) haftet, wobei das Transferband (H₁₀₀) die an ihm haftende Bahn (W) zu einer ersten Trockenzylindergruppe (R_I) der Trockenpartie (K) weiterleitet, und wobei eine Wärmezufuhreinrichtung (11a₁ , 11a₂ , 100; 500) zum Zuführen von Wärmeenergie zu der am Transferband H₁₀₀) haftenden Bahn (W) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezufuhreinrichtung eine in Laufrichtung der Bahn nach der letzten Presse (10a₁ , 10a₂ ) und vor der ersten Trockenzylindergruppe (R_I) angeordnete Aufpralltrocknungswalze (100) mit großem Durchmesser, um die das Transferband (H₁₀₀) mit der daran haftenden Bahn (W) verläuft, und zumindest eine Aufpralltrocknungseinheit (11a₁ , 11a₂ ) aufweist, die am Umfang der Aufpralltrocknungswalze (100) angeordnet ist und ein Wärmeübertragungsmittel gegen die von der Aufpralltrocknungswalze (100) und dem Transferband (H₁₀₀) getragene Bahn (W) bläst.
Papier- oder Kartonmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (H₁₀₀) luft- und wasserundurchlässig ist.
Papier- oder Kartonmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Trockenzylindergruppe (R_I) Trockenzylinder (K₁, K₂, K₃) und Umkehrwalzen (E₁, E₂) aufweist, und dass das Transferband H₁₀₀) mit der daran haftenden Bahn (W) in die erste Trockenzylindergruppe (R_I) und mäanderförmig um die Trockenzylinder (K₁, K₂, K₃) und die Umkehrwalzen (E₁, E₂) geführt ist.
Papier- oder Kartonmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umkehrwalzen (E₁, E₂) glattflächige, nicht perforierte Walzen sind, an deren Umfang das Transferband (H₁₀₀) zwischen der jeweiligen Umkehrwalze (E₁, E₂) und der am Transferband (H₁₀₀) haftenden Bahn (W) angeordnet ist.
Papier- oder Kartonmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Trockenzylindergruppe (R_I) den Umkehrwalzen (E₁, E₂) zugeordnete Aufpralltrocknungseinheiten (15a₁ , 15a₂ ) aufweist, die ein Wärmeübertragungsmittel gegen die Bahn (W) blasen.
Papier- oder Kartonmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trockenpartie (P) nach der ersten Trockenzylindergruppe (R_I) eine zweite Trockenzylindergruppe (R_II) angeordnet ist, die Trockenzylinder (K'₁, K'₂, K'₃), Saug-Umkehrwalzen (S₁, S₂) und eine Schleife eines Trockensiebes (H₂) aufweist, das mäanderförmig um die Trockenzylinder (K'₁, K'₂, K'₃) und die Saug-Umkehrwalzen (S₁, S₂) geführt ist, wobei die Bahn (W) im geschlossenen Zug von dem Transferband (H₁₀₀) zu dem Trockensieb (H₂) überführt wird.
Papier- oder Kartonmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Trockenzylindergruppe (R₁) Trockenzylinder (K₁, K₂, K₃, K₄), Saug-Umkehrwalzen (S₁, S₂, S₃, S₄) und ein Trockensieb (H₁) aufweist, das mäanderförmig um die Trockenzylinder (K₁, K₂, K₃, K₄) und die Saug-Umkehrwalzen (S₁, S₂, S₃, S₄) geführt ist, wobei die Bahn (W) im geschlossenen Zug von dem Transferband (H₁₀₀) zu dem Trockensieb (H₁) überführt wird.
Verfahren zum Überführen einer Papier- oder Kartonbahn (W) in einer Papier- oder Kartonmaschine von deren Pressenpartie (P) zu deren Trockenpartie (K), wobei die Bahn (W) im Pressspalt (N₁) einer letzten Presse (10a₁ , 10a₂ ) der Pressenpartie (P) zum Anhaften an einem Transferband (H₁₀₀) gebracht wird und anschließend am Transferband (H₁₀₀) haftend zu einer ersten Trockenzylindergruppe (R_I) der Trockenpartie (K) weitergeleitet wird, und wobei der am Transferband (H₁₀₀) haftenden Bahn (W) Wärmeenergie zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (H₁₀₀) mit der daran haftenden Bahn (W) nach der letzten Presse (10a₁ , 10a₂ ) und vor der ersten Trockenzylindergruppe (R₁) auf und um eine Aufpralltrocknungswalze (100) mit großem Durchmesser geführt wird, und dass ein Wärmeübertragungsmittel gegen die von der Aufpralltrocknungswalze (100) und dem Transferband (H₁₀₀) getragene Bahn (W) geblasen wird, um diese zu trocknen.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (W) am Transferband (H₁₀₀) haftend in die erste Trockenzylindergruppe (R_I) und mäanderförmig um Trockenzylinder (K₁, K₂, K₃) und Umkehrwalzen (E₁, E₂) der ersten Trockenzylindergruppe (R_I) geführt wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Umkehrwalzen (E₁, E₂) ein Wärmeübertragungsmittel gegen die Bahn (W) geblasen wird, um diese zusätzlich zu trocknen.
Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (W) im geschlossenen Zug von dem Transferband (H₁₀₀) zu einem Trockensieb (H₂) einer der ersten Trockenzylindergruppe (R_I) folgenden zweiten Trockenzylindergruppe (R_II) überführt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (W) im geschlossenen Zug von dem Transferband (H₁₀₀) zu einem Trockensieb (H₁) der ersten Trockenzylindergruppe (R_I) überführt wird.