EP1344865B1 - Schallemissionsminderung - Google Patents

Schallemissionsminderung Download PDF

Info

Publication number
EP1344865B1
EP1344865B1 EP03005798A EP03005798A EP1344865B1 EP 1344865 B1 EP1344865 B1 EP 1344865B1 EP 03005798 A EP03005798 A EP 03005798A EP 03005798 A EP03005798 A EP 03005798A EP 1344865 B1 EP1344865 B1 EP 1344865B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
noise emissions
sector
suction roll
noise
sealing strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03005798A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1344865A3 (de
EP1344865A2 (de
Inventor
Eva Dr. Scheideler
Herbert Boden
Wolfgang Hiller
Reinhard Leigraf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1344865A2 publication Critical patent/EP1344865A2/de
Publication of EP1344865A3 publication Critical patent/EP1344865A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1344865B1 publication Critical patent/EP1344865B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0027—Paper-making control systems controlling the forming section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a method and associated apparatus for acoustic emission reduction in rotating suction rolls whose interior is divided into a plurality of circumferentially-limited sectors, wherein at least in a vacuum sector, a lower air pressure prevails than in the external environment and in the following direction of rotation sector.
  • This refers in particular to suction rolls in which a sealing strip is arranged between the vacuum sector and the following sector.
  • This prior art is for example from the EP 1 113 106 A2 known.
  • Suction rolls usually consist of a perforated roll shell whose interior is connected at least in a vacuum sector with a vacuum source. In doing so, the vacuum sector must be sealed off from the neighboring areas. In the area of the seals, sound is created by pressure transitions and the associated ventilation of the perforation, whereby this sound emission can be counteracted by a corresponding design of the seal. The effectiveness of this measure, however, decreases with increasing pollution and wear.
  • the noise emission is enhanced by the increasingly higher machine speeds, as they are observed in particular in machines for the production and / or finishing of paper, cardboard, tissue or other fibrous webs.
  • the object of the invention is therefore a simple and efficient method as well as an associated device for acoustic emission reduction in suction rolls to develop.
  • the object was achieved in terms of the method in that the noise emission is measured in the region of the suction roll and when exceeding a predetermined noise emission limit measures for reducing the noise emission are initiated.
  • the change of the acoustic emission during operation of the suction roll becomes the gauge for the increasing wear and / or the increasing contamination of at least one, preferably the, sound emission determining elements of the suction roll.
  • This is relatively easy to implement and still very reliable.
  • the use of at least one microphone is particularly suitable.
  • the measurement should be made as close as possible to the source of the acoustic emission.
  • the sound emission should preferably be measured in the region of the transition from the vacuum sector to the sector following in the direction of rotation. In this area, it comes to contamination and wear of the sealing device and also for ventilation of the perforation of the suction roll.
  • the sound emission measurement should be carried out by at least one microphone arranged outside the suction roll and / or at least one microphone arranged inside the suction roll, preferably in the sector following the vacuum sector.
  • the machine control or regulation can also be realized in such a way that a sound-reducing reaction to an exceeding of the predetermined sound emission limit value takes place automatically and relatively quickly.
  • this is possible because when the noise emission limit value is exceeded, the position of at least one element of the suction roll causing the increase in the noise emission is changed and / or at least one element of the suction roll causing the increase of the acoustic emission is cleaned.
  • the sealing strip As a sealing devices usually axially extending sealing strips are used, in particular, the sealing strip between the vacuum sector and the following in the direction of rotation sector because of the ventilation of the perforation of the suction roll and the associated noise is very critical.
  • the sealing strip In order to be able to react to the exceeding of the predetermined acoustic emission limit value, the sealing strip is designed to be controllable or controllable in its position. It is advantageous if the sealing strip is associated with at least one cleaning device, which preferably cleans with water. A cleaning effect can also be achieved by a short-term pivoting in certain sealing devices, since thereby solve dirt from the sealing strip by the rotation of the roll shell.
  • the suction roll has a perforated roll shell 13, the interior of which is divided in the circumferential direction into a plurality of sectors 4, 5, wherein a vacuum sector 4 is connected to a vacuum source.
  • the sealing of the vacuum sector 4 with respect to the adjacent sector 5 with normal air pressure takes place on both sides via an axially extending sealing strip 2.9.
  • the perforation of the roll shell 13 is usually formed by radial, continuous holes in the roll shell 13.
  • the suction roll is part of a paper machine for producing a paper, board, tissue or another fibrous web 1, here by way of example a press section for dewatering the fibrous web 1.
  • the suction roller supports the transfer of the fibrous web 1 from an endlessly circulating belt 11 to a , the suction roll looping around, endlessly circulating and air-permeable belt 10. This belt 10 then carries the fibrous web 1 to a unit of the paper machine following in the web running direction 14.
  • the vacuum sector 4 is located approximately in the region of the looping through the belt 10 and can thus increase the adhesion of the fibrous web 1 on the receiving belt 10 by the suction effect emanating from it.
  • the degree of effectiveness reduction is detected here in the vicinity of the sealing strip 2 outside and in the following sector 5 via a respective microphone 7,8.
  • the microphones 7, 8 must be adapted to the environmental conditions, in particular with regard to contamination, temperature and humidity, and are connected to the machine control 12.
  • the machine control 12 sends a signal to the operating personnel.
  • it will trigger measures to reduce the noise emission.
  • This includes the cleaning of the sealing strip 2 by a cleaning device 3 in the form of a water-spray tube, which is located in the following sector in the region of the sealing strip 2.
  • a change in position of the sealing strip 2. This change in position to the wear of the sealing strip 2 bill bearing the function as far as possible restore. Depending on the design of the sealing device, this can be done by pressing the sealing strip 2 to the roll shell 13 and / or pivoting of the sealing strip 2 against the roll shell 13.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine dazugehörige Vorrichtung zur Schallemissionsminderung bei rotierenden Saugwalzen deren Innenraum in mehrere, in Umfangsrichtung begrenzte Sektoren unterteilt ist, wobei zumindest in einem Unterdruck-Sektor ein geringerer Luftdruck als in der äußeren Umgebung und in dem in Rotationsrichtung folgenden Sektor herrscht. Dies bezieht sich insbesondere auf Saugwalzen, bei denen zwischen dem Unterdruck-Sektor und dem folgenden Sektor eine Dichtleiste angeordnet ist. Dieser Stand der Technik ist z.B aus der EP 1 113 106 A2 bekannt.
  • Saugwalzen bestehen meist aus einem perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum zumindest in einem Unterdruck-Sektor mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Dabei muss der Unterdruck-Sektor gegenüber den benachbarten Bereichen abgedichtet werden. Im Bereich der Dichtungen entsteht Schall durch Druckübergänge und die damit verbundene Belüftung der Perforation, wobei dieser Schallemission durch eine entsprechende Gestaltung der Dichtung entgegengewirkt werden kann. Die Wirksamkeit dieser Maßnahme verringert sich jedoch mit zunehmender Verschmutzung und Verschleiß.
  • Um dem zu begegnen, wurden besondere Abdichteinrichtungen konstruiert, die insbesondere den Verschleiß ausgleichen sollen. Diese Einrichtungen sind zum Teil sehr aufwendig und berücksichtigen nicht den wirklichen Grad des Verschleißes und der Verschmutzung, was deren Effizienz beeinträchtigt.
  • Verstärkt wird die Schallemission noch durch die zunehmend höheren Maschinengeschwindigkeiten, wie sie insbesondere bei Maschinen zur Herstellung und/oder Veredlung von Papier-, Karton-, Tissue- oder anderen Faserstoffbahnen zu beobachten sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist daher ein möglichst einfaches und effizientes Verfahren sowie eine dazugehörige Vorrichtung zur Schallemissionsminderung bei Saugwalzen zu entwickeln.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens dadurch gelöst, dass die Schallemission im Bereich der Saugwalze gemessen wird und bei Überschreiten eines vorgegebenen Schallemissions-Grenzwertes Maßnahmen zur Verminderung der Schallemission eingeleitet werden.
  • Damit wird die Veränderung der Schallemission während des Betriebs der Saugwalze zum Gradmesser für den zunehmenden Verschleiß und/oder die zunehmende Verschmutzung von zumindest einem, vorzugsweise den, die Schallemission bestimmenden Elementen der Saugwalze. Dies ist relativ einfach zu realisieren und dabei auch noch sehr zuverlässig. Zur Schallemissions-Messung eignet sich besonders der Einsatz zumindest eines Mikrofons.
  • Um die Messgenauigkeit zu erhöhen, sollte die Messung möglichst nahe an der Schallemissions-Quelle vorgenommen werden. Dies bedeutet, dass die Schallemission vorzugsweise im Bereich des Übergangs vom Unterdruck-Sektor zum in Rotationsrichtung folgenden Sektor gemessen werden sollte. In diesem Bereich kommt es zur Verschmutzung und zum Verschleiß der Abdichteinrichtung und außerdem auch zur Belüftung der Perforation der Saugwalze. Dabei sollte die Schallemissions-Messung durch zumindest ein außerhalb der Saugwalze und/oder zumindest ein innerhalb der Saugwalze, vorzugsweise in dem, dem Unterdruck-Sektor folgenden Sektor angeordnetes Mikrofon erfolgen.
  • Je nach den spezifischen Gegebenheiten und Anforderungen sollte insbesondere durch die entsprechende Programmierung der Maschinensteuerung bzw. -regelung gewährleistet werden, dass bei Überschreiten des Schallemissions-Grenzwertes ein Alarm ausgelöst wird und/oder eine Meldung an das Bedienpersonal und/oder eine Registrierung durch die Maschinensteuerung erfolgt und/oder die gemessenen Schallemissions-Werte in einen Regelkreis eingespeißt werden.
  • Insbesondere als Folge der Meldung oder der Registrierung des Überschreitens des Schallemissions-Grenzwertes sollte außerdem gewährleistet werden, dass bei dem auf eine Überschreitung des Schallemissions-Grenzwertes folgenden Maschinenstillstand zumindest ein, vorzugsweise die, die Erhöhung der Schallemission verursachenden Elemente der Saugwalze ausgetauscht und/oder in ihrer Position verändert und/oder gereinigt werden.
  • Die Maschinensteuerung oder -regelung kann aber auch so realisiert werden, dass eine schallmindernde Reaktion auf ein Überschreiten des vorgegebenen Schallemissions-Grenzwertes automatisch und relativ schnell erfolgt. Dies ist einerseits dadurch möglich, dass bei Überschreiten des Schallemissions-Grenzwertes die Position zumindest eines, die Erhöhung der Schallemission verursachenden Elementes der Saugwalze verändert und/oder andererseits zumindest ein, die Erhöhung der Schallemission verursachendes Element der Saugwalze gereinigt wird.
  • Als Abdichteinrichtungen werden meist axial verlaufende Dichtleisten eingesetzt, wobei insbesondere die Dichtleiste zwischen dem Unterdruck-Sektor und dem in Rotationsrichtung folgenden Sektor wegen der Belüftung der Perforation der Saugwalze und dem damit verbundenen Lärm sehr kritisch ist. Um dabei auf das Überschreiten des vorgegebenen Schallemissions-Grenzwertes reagieren zu können ist die Dichtleiste in ihrer Position steuerbar oder regelbar gestaltet. Es ist vorteilhaft wenn der Dichtleiste wenigstens eine Reinigungsvorrichtung zugeordnet ist, welche vorzugsweise mit Wasser reinigt. Eine Reinigungswirkung kann bei bestimmten Abdichteinrichtungen auch durch ein kurzzeitiges Verschwenken erreicht werden, da sich dabei durch die Rotation des Walzenmantels Verschmutzungen von der Dichtleiste lösen.
  • Durch die Veränderung der Position der Dichtleiste kann bei entsprechender Gestaltung der Dichtleiste auf den Verschleiß der Dichtfläche reagiert werden. Im Ergebnis kann so die Dichtwirkung in etwa wieder hergestellt und so die Schallemission vermindert werden.
  • Anwendung findet das Verfahren sowie die dazugehörigen Vorrichtungen insbesondere bei Saugwalzen, die Teil einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, vorzugsweise Teil eines Formers zur Blattbildung, einer Pressenpartie zur Entwässerung und/oder einer Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn sind.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Anordnung mit einer Saugwalze.
  • Die Saugwalze besitzt einen perforierten Walzenmantel 13, dessen Innenraum in Umfangsrichtung in mehrere Sektoren 4,5 unterteilt ist, wobei ein Unterdruck-Sektor 4 mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Die Abdichtung des Unterdruck-Sektors 4 gegenüber dem benachbarten Sektor 5 mit normalem Luftdruck erfolgt beidseitig über je eine axial verlaufende Dichtleiste 2,9. Die Perforation des Walzenmantels 13 wird dabei meist von radialen, durchgehenden Bohrungen im Walzenmantel 13 gebildet.
  • Die Saugwalze ist Teil einer Papiermaschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn 1, hier beispielhaft einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn 1. Dabei unterstützt die Saugwalze die Übergabe der Faserstoffbahn 1 von einem endlos umlaufenden Band 11 an ein, die Saugwalze umschlingendes, endlos umlaufendes und luftdurchlässiges Band 10. Dieses Band 10 führt die Faserstoffbahn 1 dann zu einer in Bahnlaufrichtung 14 folgenden Einheit der Papiermaschine.
  • Der Unterdruck-Sektor 4 befindet sich etwa im Bereich der Umschlingung durch das Band 10 und kann so durch die von ihm ausgehende Saugwirkung die Haftung der Faserstoffbahn 1 am übernehmenden Band 10 verstärken.
  • Beim Übergang der Perforation der Saugwalze vom Unterdruck-Sektor 4 in den in Rotationsrichtung folgenden Sektor 5 erfolgt eine Belüftung der Bohrungen von außen und vom Sektor 5 her. Diese Luftströmung verursacht viel Lärm. Um diese Schallemission zu verringern versucht man durch eine entsprechende Gestaltung der Dichtleiste 2 eine allmähliche Belüftung im Bereich der Dichtleiste 2 zu erreichen. Der erhebliche Verschleiß und die stetige Verschmutzung der Dichtleiste 2 verringern jedoch die Wirksamkeit der Dichtleiste 2 hinsichtlich der Schallminderung.
  • Der Grad der Wirksamkeitsverringerung wird hier in der Nähe der Dichtleiste 2 außerhalb und in dem folgenden Sektor 5 über je ein Mikrofon 7,8 erfasst. Die Mikrofone 7,8 müssen den Umgebungsbedingungen besonders bezüglich Verschmutzung, Temperatur und Feuchtigkeit angepasst sein und sind mit der Maschinensteuerung 12 verbunden.
  • Bei Überschreiten eines vorgegebenen Schallemissions-Grenzwertes gibt die Maschinensteuerung 12 ein Signal an das Bedienpersonal. Außerdem werden von ihr Maßnahmen zur Verringerung der Schallemission ausgelöst. Hierzu gehört die Reinigung der Dichtleiste 2 durch eine Reinigungsvorrichtung 3 in Form eines Wasser-Spritzrohres, welches sich in dem folgenden Sektor im Bereich der Dichtleiste 2 befindet. Des weiteren erfolgt über das Stellglied 6 eine Positionsveränderung der Dichtleiste 2. Diese Positionsveränderung soll dem Verschleiß der Dichtleiste 2 Rechnung tragend die Funktion weitestgehend wiederherstellen. Je nach Gestaltung der Abdichteinrichtung kann dies durch ein Anpressen der Dichtleiste 2 an den Walzenmantel 13 und/oder ein Schwenken der Dichtleiste 2 gegen den Walzenmantel 13 erfolgen.
  • Führen diese Maßnahmen nicht zum gewünschten Erfolg, so wird sichergestellt, dass die Dichtleiste 2 beim nächsten geplanten Stillstand der Papiermaschine gewechselt wird.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Schallemissionsminderung bei rotierenden Saugwalzen deren Innenraum in mehrere, in Umfangsrichtung begrenzte Sektoren (4,5) unterteilt ist, wobei zumindest in einem Unterdruck-Sektor (4) ein geringerer Luftdruck als in der äusseren Umgebung und in dem in Rotationsrichtung folgenden Sektor (5) herrscht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schallemission im Bereich der Saugwalze gemessen wird und bei Überschreiten eines vorgegebenen Schallemissions-Grenzwertes Massnahmen zur Verminderung der Schallemission eingeleitet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schallemission im Bereich des Übergangs vom Unterdruck-Sektor (4) zum in Rotationsrichtung folgenden Sektor (5) gemessen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    bei Überschreiten des Schallemissions-Grenzwertes ein Alarm ausgelöst wird und/oder eine Meldung an das Bedienpersonal und/oder eine Registrierung durch die Maschinensteuerung (12) oder -regelung erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    bei dem auf eine Überschreitung des Schallemissions-Grenzwertes folgenden Maschinenstillstand zumindest ein, die Erhöhung der Schallemission verursachendes Element der Saugwalze ausgetauscht und/oder in seiner Position verändert und/oder gereinigt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    bei Überschreiten des Schallemissions-Grenzwertes die Position zumindest eines, die Erhöhung der Schallemission verursachenden Elementes der Saugwalze verändert wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    bei Überschreiten des Schallemissions-Grenzwertes zumindest ein, die Erhöhung der Schallemission verursachendes Element der Saugwalze gereinigt wird.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Schallemissionsminderung bei rotierenden Saugwalzen deren Innenraum in mehrere, in Umfangsrichtung begrenzte Sektoren (4, 5) unterteilt ist, wobei zumindest in einem Unterdruck-Sektor (4) ein geringerer Luftdruck als in der äusseren Umgebung und in dem in Rotationsrichtung folgenden Sektor (5) herrscht, wobei zwischen dem Unterdruck-Sektor (4) und dem folgenden Sektor (5) eine Dichtleiste (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Dichtleiste (2) in ihrer Position steuerbar und/oder regelbar gestaltet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dichtleiste (2) wenigstens eine Reinigungsvorrichtung (3) zugeordnet ist, welche vorzugsweise mit Wasser reinigt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schallemissions-Messung über wenigstens ein Mikrofon (7, 8) erfolgt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Mikrofon (8) ausserhalb der Saugwalze angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Mikrofon (7) innerhalb der Saugwalze, vorzugsweise in dem, dem Unterdruck-Sektor (4) folgenden Sektor (5) angeordnet ist.
EP03005798A 2002-03-16 2003-03-14 Schallemissionsminderung Expired - Lifetime EP1344865B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10211792 2002-03-16
DE10211792A DE10211792A1 (de) 2002-03-16 2002-03-16 Schallemissionsminderung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1344865A2 EP1344865A2 (de) 2003-09-17
EP1344865A3 EP1344865A3 (de) 2004-05-26
EP1344865B1 true EP1344865B1 (de) 2008-02-27

Family

ID=27762960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03005798A Expired - Lifetime EP1344865B1 (de) 2002-03-16 2003-03-14 Schallemissionsminderung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1344865B1 (de)
AT (1) ATE387538T1 (de)
DE (2) DE10211792A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016040974A2 (de) 2014-09-15 2016-03-24 Röchling Leripa Papertech GmbH & Co. KG Dichtleistensysteme für saugwalzen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009007134U1 (de) * 2009-05-19 2009-08-13 Voith Patent Gmbh Dichtvorrichtung für eine Saugwalze

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2274641A (en) * 1938-02-07 1942-03-03 Abbott Suction roll
SU414341A1 (ru) * 1972-10-02 1974-02-05 А. В. Сметании Устройство для измерения воздухопроницаемостирулонного материала
US6280573B1 (en) * 1998-08-12 2001-08-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Leakage control system for treatment of moving webs
DE19963469A1 (de) * 1999-12-29 2001-07-05 Voith Paper Patent Gmbh Rotierbare Saugwalze

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016040974A2 (de) 2014-09-15 2016-03-24 Röchling Leripa Papertech GmbH & Co. KG Dichtleistensysteme für saugwalzen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1344865A3 (de) 2004-05-26
ATE387538T1 (de) 2008-03-15
DE50309232D1 (de) 2008-04-10
DE10211792A1 (de) 2003-10-02
EP1344865A2 (de) 2003-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60020238T2 (de) Verfahren und vorrichtung in der trockenpartieeiner papiermaschine oder dergleichen
DE60029002T2 (de) Vorrichtung zur Trocknung einer feuchten Papierbahn
EP1793038A2 (de) Dichtungsanordnung
EP1660720A1 (de) Bahnführungseinrichtung
EP0817884B1 (de) Reinigungsvorrichtung
EP1344865B1 (de) Schallemissionsminderung
EP1626920A2 (de) Bahnführungseinrichtung
EP0997415B1 (de) Wickelmaschine
EP1852551B1 (de) Entwässerungsvorrichtung
DE202017104513U1 (de) Walzenanordnung
DE102007018528A1 (de) Papiermaschine
DE60122769T2 (de) Anordnung in einem yankee-zylinder oder dergleichen und einem aufroller einer papiermaschine
DE102018124016A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
EP2847381B1 (de) Dichtleiste mit integriertem schmierwasserzuführungssystem
AT506852B1 (de) System in einer trockenpartie einer bahnbildungsmaschine zum führen eines siebs und des weiteren der bahn mit führungswalzen
DE102006009883A1 (de) Saugwalze
EP1479821A2 (de) Bahnführungs- und/oder Dichtungseinrichtung
WO2022063478A1 (de) Steuerverfahren einer pressenpartie
EP1479817A2 (de) Bahnführungseinrichtung
DE102009027860A1 (de) Saug- oder Blaswalze
WO2021121992A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum überführen einer faserstoffbahn
EP1673505A1 (de) Saug- oder blaswalze
DE102005007833A1 (de) Glättanordnung
DE1149602B (de) Schalldaempfer fuer Papiermaschinensaugwalzen
EP0989234A2 (de) Schaber

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20041126

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061006

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50309232

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080410

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080607

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080410

Year of fee payment: 6

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080415

Year of fee payment: 6

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080721

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080527

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

26N No opposition filed

Effective date: 20081128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081219

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090314

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080314

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528