EP1410471A1 - Vorrichtung zur herstellung von elektrischen kontaktteilen - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von elektrischen kontaktteilen

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EP1410471A1
EP1410471A1 EP00947915A EP00947915A EP1410471A1 EP 1410471 A1 EP1410471 A1 EP 1410471A1 EP 00947915 A EP00947915 A EP 00947915A EP 00947915 A EP00947915 A EP 00947915A EP 1410471 A1 EP1410471 A1 EP 1410471A1
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EP
European Patent Office
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contact parts
individual
labeling
identification
tape
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EP00947915A
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EP1410471B1 (de
Inventor
Wolfgang Becker
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Leopold Kostal GmbH and Co KG
Original Assignee
Leopold Kostal GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to a device for producing individual electrical contact parts made of metal combined in a band for electrical plug connectors with a processing machine for single or multi-stage processing of a semi-finished product for creating the electrical contact parts and with a packaging device downstream of the processing machine with a replaceable packaging device Storage and transport module for accommodating a certain length of the band goods formed by the individual connected contact parts. Furthermore, the invention relates to a bobbin wound with a strip material consisting of a plurality of individual electrical contact parts made of metal combined in a band as a unit for electrical plug connectors and a single electrical contact part for an electrical plug connector each produced with such a device.
  • Electrical contact parts made of metal for use in electrical connectors are produced as tapes.
  • Such a known device for producing such a tape or tape section consisting of a large number of individual electrical contact parts which, when connected to one another, constitute the tape goods comprises a processing machine into which a sheet metal strip unwound from a spool or reel is introduced on the input side.
  • the individual contact parts which are still connected to one another at the output of the processing machine, are produced in a predetermined cycle by punching, bending and / or welding processes in several steps.
  • the processing machine is followed by a packaging device with an exchangeable storage and transport module.
  • the storage and transport module can, for example, be a coil former on which ne certain length of the tape goods is wound up. It can be provided that, in order to prevent the electrical contact parts from getting caught in the adjoining layers, they are separated from one another by an intermediate layer which is also supplied during the winding of the coil former.
  • the coil former is usually given a label which, for example, shows the type and / or the size of the individual contact parts located on the coil former.
  • the individual contact parts are generally also identified by means of an embossing process using a manufacturer's identifier.
  • the processing speed of the processing machines used in the manufacture of such electrical contact parts is so high that the packaging device usually has a plurality of coil holders arranged next to one another, so that when a wound coil former is exchanged for an empty one, the next coil former can already be wound.
  • the high processing speed and the corresponding rapid winding of an individual bobbin sometimes lead to confusion in the manual identification of the individual bobbins. This is particularly undesirable if such a label also contains a batch number, since the assignment of the manufactured contact part to a specific batch is then falsified.
  • Such a contact part can ultimately be traced back to the manufacturer via the embossed company label. An up conclusion can not be made from this labeling to the extent that it could be determined within which batch or within which processing interval such an electrical contact part was produced. Such an indication is particularly desirable for product liability reasons, whereby it would also be desirable for the manufacturer of such electrical contact parts to determine to whom the strip section with such an electrical contact part was delivered, since an error originating from such a contact part is not only in the manufacture of the electrical contact part, but also in its further processing by the customer of the coil body.
  • the invention is therefore based on the object of developing a generic device mentioned at the outset in such a way that it can be used to mark the individual electrical contact parts in the form desired in each case without impairing the processing speed.
  • This object is achieved in that, in the tape running direction between the output of the processing machine and the downstream packaging device, a labeling device for marking each individual contact part of a length of a tape assigned to a storage and transport module with a tape section that characterizes this section and that of other tape sections other storage and transport modules distinguishing identification, the labeling device is designed, to mark the individual contact parts in the manner of an embossing.
  • a labeling device To identify the individual electrical contact parts of a specific strip section, provision is made for a labeling device to be arranged downstream of the processing machine in the strip running direction and upstream of the packaging device.
  • This labeling device is designed to provide each individual contact part with an identification, it being possible for all contact parts within a band section to have the same identification or also a different identification. The identification of each contact part differs from that of other band sections.
  • the inscription device is designed to mark the individual contact parts in the manner of an embossing, for example by a burning-in or burning-off process.
  • a marking laser as the marking device, since with such a marking device it is not only possible to remove material for introducing the identification, but because such a marking device can also apply identification to each individual contact part at high speed. With such a device, individual electrical contact parts which are produced as tapes and which are separated at a later point in time when they are used can thus be identified in such a way that even an individual identification of an individual electrical contact part is not impaired when processing these parts can be made. In principle, however, it is considered sufficient if the contact parts located on a storage and transport module, for example a coil former, all have the same identification. This marking is correspondingly archived by the manufacturer, so that it can also be determined at a later point in time from which batch and under which manufacturing conditions such a contact part has been produced.
  • the packaging device is assigned a device for feeding an intermediate layer when winding the tape section onto the spool and that this device for feeding the intermediate layer comprises a labeling device for marking the intermediate layer with the same information with which the individual contact parts of the on this spool wound tape section are marked.
  • the intermediate layer also covers the outermost layer of the tape goods and the marking of the intermediate layer is at least also applied to the outside of this section of the intermediate layer. Due to the forced feeding of the marked intermediate layer, the bobbin is marked depending on the strip material. Incorrect labeling of the goods on a bobbin is avoided due to the lack of manual intervention. Particularly when reusable bobbins are used, it is possible to determine which contact parts on which bobbin have been delivered to which customer without the risk of confusion.
  • FIGS. 1 and 2 a plan view of a band section with a plurality of electrical contact parts produced with the device of FIGS. 1 and
  • FIG. 3 shows an enlarged plan view of a contact part of the band section shown in FIG. 2.
  • a device 1 for producing individual electrical contact parts made of metal combined in a band 2 as a unit comprises a processing machine 3, into which a sheet-metal strip 5 wound onto a spool 4 is inserted as a semi-finished product.
  • the machining machine 3 is designed to produce 5 individual electrical contact parts K in a band 2 in a predetermined cycle by punching, bending and / or welding operations from the sheet metal strip.
  • Such electrical contact parts are shown in a section of the strip 2 in FIG. 2 and are identified with the reference symbol K therein.
  • These contact parts are those which have a front housing section 6 into which a contact lamella is inserted.
  • An electrical contact part K is thus designed as a socket part.
  • the rear region of such a contact part K comprises, as shown in FIG.
  • a crimp section 7 which is U-shaped in cross section and whose two side parts 8, 8 'are arranged so as to protrude upwards.
  • the crimp section 7 is used to insert an electrical conductor, which can be kept squeezed in the section 7 by folding the side parts 8, 8 '.
  • the individual contact parts K are each connected via a web S to a band B connecting the individual contact parts K to one another. Before the individual contact parts K are used, they are released from the band B.
  • a labeling laser 9 Downstream of the processing machine 3 is a labeling laser 9, through which the tape 2 consisting of the tape B and the contact parts K attached is guided.
  • the marking laser 9 serves to mark the individual contact parts K with an identification number I.
  • the marking laser 9 is able to introduce the desired marking into the surface of the individual contact parts K at such a speed that the cycle time of the processing machine 3 is not throttled by the marking process needs to be.
  • the labeling laser 9 is followed by a packaging device 10, which essentially comprises a bobbin 11, on which the tape 2 is wound.
  • the packaging device 10 is also assigned a device 12 for feeding an intermediate layer 13 of paper onto the bobbin 11 when it is wound with the tape 2.
  • the intermediate layer 13 serves to prevent hooking of the individual contact parts K of adjacent layers.
  • the device 12 for feeding the intermediate layer 13 further comprises a printer with which the intermediate layer 13 is printed on the outside with an identification.
  • the marking laser 9 and the device 12 for feeding an intermediate layer 13 to a common one are connected Control unit
  • the intermediate layer 13 for identifying the coil body 11 also receives the same information, which can be printed, for example, as a number or as a bar code.
  • the intermediate layer 13 is fed so long that the outside and thus the peripheral surface of the wound tape 2 is covered by the intermediate layer 13 and in this way not only a transport protection for the contact parts K is formed, but in particular also there is the possibility, for example, of being able to read the identification of the goods located on the bobbin 11 on this page using a reading device.
  • Such a configuration is particularly advantageous when the coil body 11 is a reusable coil body, so that no confusion or incorrect assignments of previous identifications are possible with regard to the description of the goods on the coil body 11.
  • a number sequence is provided as identification I of the individual contact parts K in this exemplary embodiment.
  • the individual contact parts of the subsequent strip sections to be wound on further bobbins receive a different identification. Since the identification of the individual contact parts K can also be read from the outside on the intermediate layer 13, this identification can be assigned when the wound bobbin 11 is output to a customer of the delivery, so that later a direct assignment between a contact part K and that customer can be established to which the bobbin 11 has been delivered with this batch.
  • the device according to the invention is suitable not only for producing such electrical contact parts as shown in the figures, but also for electrical contact parts of any kind, as long as they are combined like a band and can therefore also be strapped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Abstract

Eine Vorrichtung zum Herstellen von in einem Band (2) als Einheit zusammengefassten einzelnen elektrischen Kontaktteilen aus Metall für elektrische Steckverbinder mit einer Bearbeitungsmaschine (3) zum ein- oder mehrstufigen Bearbeiten eines Halbzeuges (5) zum Erstellen der elektrischen Kontaktteile und mit einer der Bearbeitungsmaschine (3) in Bandlaufrichtung nachgeschalteten Verpackungseinrichtung (10) mit einem auswechselbaren Lager- und Transportmodul 11 zum Aufnehmen einer bestimmten Länge der durch die einzelnen zusammenhängenden Kontaktteile gebildeten Bandware (2) ist dadurch bestimmt, dass in Bandlaufrichtung zwischen dem Ausgang der Bearbeitungsmaschine (3) und der nachgeschalteten Verpackungseinrichtung (10) ein Beschriftungsgerät (9) zum Kennzeichnen von jedem einzelnen Kontaktteil einer einem Lager- und Transportmodul (11) zugeordneten Länge eines Bandes (2) mit einer diesen Bandabschnitt kennzeichnenden und sich von der Kennzeichnung anderer Bandabschnitte auf weiteren Lager- und Transportmodulen unterscheidenden Identifikation, wobei das Beschriftungsgerät (9) ausgelegt ist, um die einzelnen Kontaktteile nach Art einer Prägung zu kennzeichnen.

Description

VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON ELEKTRISCHEN KONTAKTTEILEN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von in einem Band als Einheit zusammengefaßten einzelnen elektrischen Kontaktteilen aus Metall für elektrische Steckverbinder mit einer Bearbeitungsmaschine zum ein- oder mehrstufigen Bearbeiten eines Halbzeuges zum Erstellen der elektrischen Kontaktteile und mit einer der Bearbeitungsmaschine in Bandlaufrichtung nachgeschalteten Verpackungseinrichtung mit einem auswechselbaren Lager- und Transportmodul zum Aufnehmen einer bestimmten Länge der durch die einzelnen zusammenhängenden Kontakt- teile gebildeten Bandware. Ferner betrifft die Erfindung einen Spulenkörper bewickelt mit einer Bandware bestehend aus einer Vielzahl von in einem Band als Einheit zusammengefaßten einzelnen elektrischen Kontaktteilen aus Metall für elektrische Steckverbinder sowie ein einzelnes elektrisches Kontaktteil für einen elektrischen Steckverbinder jeweils her- gestellt mit einer solchen Vorrichtung.
Elektrische Kontakteile aus Metall zur Verwendung bei elektrischen Steckverbindern, beispielsweise zum Ausrüsten eines Kabelbaumes für ein Kraftfahrzeug werden als Bandware hergestellt. Eine solche vorbe- kannte Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Bandes bzw. Bandabschnittes bestehend aus einer Vielzahl von einzelnen elektrischen Kontaktteilen, die miteinander verbunden die Bandware darstellen, umfaßt eine Bearbeitungsmaschine, in die eingangsseitig ein von einer Spule oder Haspel abgewickelter Blechstreifen eingebracht wird. In der Bear- beitungsmaschine erfolgt in einem vorgegebenen Takt durch Stanz-, Biege- und/oder Schweißprozesse in mehreren Schritten die Erstellung der einzelnen Kontaktteile, die am Ausgang der Bearbeitungsmaschine noch miteinander verbunden sind. In Bandlaufrichtung ist der Bearbeitungsmaschine eine Verpackungseinrichtung mit einem auswechselbaren Lager- und Transportmodul nachgeschaltet. Bei dem Lager- und Transportmodul kann es sich beispielsweise um einen Spulenkörper handeln, auf dem ei- ne bestimmte Länge der Bandware aufgewickelt wird. Dabei kann vorgesehen sein, daß zum Verhindern eines Verhakens der elektrischen Kontaktteile in den aneinandergrenzenden Lagen diese durch eine bei der Bewicklung des Spulenkörpers gleichfalls zugeführte Zwischenlage von- einander getrennt sind.
Nach der Bewicklung eines solchen Spulenkörpers mit der vorgesehenen Bandlänge kann dieser von der Verpackungseinrichtung gelöst und ins Lager gebracht werden. Zuvor erhält der Spulenkörper üblicherweise eine Kennzeichnung, der beispielsweise die Art und/oder die Größe der einzelnen auf dem Spulenkörper befindliche Kontaktteile entnehmbar ist.
Im Rahmen der Bearbeitung des Blechstreifens zum Erstellen der einzelnen Kontaktteile in der Bearbeitungsmaschine erfolgt in aller Regel im Wege eines Prägevorgangs auch eine Kennzeichnung der einzelnen Kontaktteile mit einem Herstellerkennzeichen.
Die Bearbeitungsgeschwindigkeit der eingesetzten Bearbeitungsmaschinen beim Herstellen derartiger elektrischer Kontaktteile ist so hoch, daß die Verpackungseinrichtung üblicherweise mehrere, nebeneinander angeordnete Spulenhalter aufweist, damit bei einem Auswechseln eines bewickelten Spulenkörpers gegen einen leeren bereits der nächste Spulenkörper bewickelt werden kann. Die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und die dementsprechend rasche Bewicklung eines einzelnen Spulenkör- pers führt jedoch mitunter zu Verwechslungen bei der manuellen Kennzeichnung der einzelnen Spulenkörper. Dies ist insbesondere dann unerwünscht, wenn in einer solchen Kennzeichnung auch eine Chargennummer enthalten ist, da dann eine Zuordnung des hergestellten Kontaktteiles zu einer bestimmten Charge verfälscht ist.
In zunehmendem Maße ist auch bei derartig hergestellten elektrischen Kontaktteilen eine Rückverfolgung der beispielsweise in einem Kabelbaum eines Kraftfahrzeugs eingesetzten elektrischen Kontaktteile gewünscht.
Die Rückverfolgung eines solchen Kontaktteils zum Hersteller kann letztendlich über das eingeprägte Firmenkennzeichen erfolgen. Einen Auf- schluß kann aus dieser Kennzeichnung jedoch nicht dahingehend erfolgen, daß festgestellt werden könnte, innerhalb welcher Charge oder innerhalb welches Bearbeitungsintervalles ein solches elektrisches Kontaktteil hergestellt worden ist. Erwünscht ist eine solche Angabe insbe- sondere auch aus Produkthaftungsgründen, wobei es für den Hersteller derartiger elektrischer Kontakteile ebenfalls wünschenswert wäre, festzustellen, an wen der Bandabschnitt mit einem solchen elektrischen Kontaktteil geliefert worden ist, da ein von einem solchen Kontaktteil ausgehender Fehler nicht nur in der Herstellung des elektrischen Kontaktteiles, sondern auch in seiner Weiterverarbeitung durch den Abnehmer des Spulenkörpers begründet sein kann.
Grundsätzlich bestünde die Möglichkeit, mit dem Prägen des Firmenlogos in ein solches elektrisches Kontaktteil ebenfalls eine Chargennummer mit einzuprägen. Dies hat jedoch zum Nachteil, daß die Prägestempel in der Bearbeitungsmaschine mit jedem Spulenkörperwechsel ebenfalls ausgewechselt werden müßten. Das Auswechseln der Prägestempel in der Bearbeitungsmaschine nimmt jedoch üblicherweise mehrere Stunden in Anspruch, so daß eine Spulenkörper gebundene Kennzeichnung auf diese Weise wirtschaftlich nicht vertretbar ist. Darüber hinaus würde es sich als schwierig erweisen, eine Prägung sehr kleiner Kontaktteile mit der notwendigen Auflösung vornehmen zu können.
Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte gattungsgemäße Vorrichtung dergestalt weiterzubilden, daß mit dieser ohne Beeinträchtigung der Bearbeitungsgeschwindigkeit eine Kennzeichnung der einzelnen elektrischen Kontaktteile in der jeweils gewünschten Form möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Bandlaufrichtung zwischen dem Ausgang der Bearbeitungsmaschine und der nachgeschalteten Verpackungseinrichtung ein Beschriftungsgerät zum Kennzeichnen von jedem einzelnen Kontaktteil einer einem Lager- und Transportmodul zugeordneten Länge eines Bandes mit einer diesen Bandabschnitt kennzeichnenden und sich von der Kennzeichnung anderer Bandabschnitte auf weiteren Lager- und Transportmodulen unterscheidenden Identifikation, wobei das Beschriftungsgerät ausgelegt ist, um die einzelnen Kontaktteile nach Art einer Prägung zu kennzeichnen.
Zur Kennzeichnung der einzelnen elektrischen Kontaktteile eines bestimmten Bandabschnittes ist vorgesehen, daß in Bandlaufrichtung der Bearbeitungsgmaschine nachgeschaltet und der Verpackungseinrichtung vorgeschaltet ein Beschriftungsgerät angeordnet ist. Dieses Beschriftungsgerät ist ausgelegt, um jedes einzelne Kontaktteil mit einer Identifikation zu versehen, wobei vorgesehen sein kann, daß innerhalb eines Bandabschnittes alle Kontakteile dieselbe Identifikation oder auch eine unterschiedliche Identifikation aufweisen können. Die Identifikation eines jeden Kontaktteiles unterscheidet sich von derjenigen anderer Bandabschnitte. Um zu gewährleisten, daß die durch das Beschriftungsgerät aufgebrachte Beschriftung auch im Laufe weiterer Bearbeitungsprozesse erkennbar bleibt, ist das Beschriftungsgerät ausgelegt, um die einzelnen Kontaktteile nach Art einer Prägung zu kennzeichnen, beispielsweise durch einen Ein- oder Abbrennprozeß. Es ist zweckmäßig, als Beschriftungsgerät einen Beschriftungslaser einzusetzen, da mit einem solchen Beschriftungsgerät nicht nur ein Materialabtrag zum Einbringen der Identifikation möglich ist, sondern da ein solches Beschriftungsgerät auch mit einer hohen Geschwindigkeit die Identifikation auf jedes einzelne Kontaktteil aufbringen kann. Mit einer solchen Vorrichtung können somit als Bandware hergestellte einzelne elektrische Kontakteile, die zu einem späteren Zeitpunkt bei ihrer Verwendung vereinzelt werden, ohne Beeinträchtigung der Bearbeitungsgeschwindigkeit beim Herstellen dieser Teile in einer solchen Art und Weise gekennzeichnet werden, daß sogar eine individuelle Kennzeichnung eines einzelnen elektrischen Kontaktteiles vorgenommen werden kann. Grundsätzlich wird es jedoch als ausreichend angesehen, wenn die auf einem Lager- und Transportmodul, beispielsweise einem Spulenkörper befindlichen Kontaktteile alle dieselbe Kennzeichnung tragen. Entsprechend archiviert ist herstellerseitig diese Kennzeichnung, so daß auch zu einem späteren Zeitpunkt festgestellt werden kann, aus welcher Charge und unter welchen Herstellungsbedingungen ein solches Kontaktteil hergestellt worden ist.
Um eine eindeutige Zuordnung zwischen den auf einem Spulenkörper befindlichen Kontaktteilen und eine unverwechselbare Kennzeichnung des Spulenkörpers selbst zu realisieren, ist in einer Weiterbildung vorge- sehen, daß der Verpackungseinrichtung eine Einrichtung zum Zuführen einer Zwischenlage beim Aufwickeln des Bandabschnittes auf den Spulenkörper zugeordnet ist und daß diese Einrichtung zum Zuführen der Zwischenlage ein Beschriftungsgerät zum Kennzeichnen der Zwischenla- ge mit derselben Information umfaßt, mit der die einzelnen Kontaktteile des auf diesem Spulenkörper aufgewickelten Bandabschnittes gekennzeichnet sind. Dabei ist vorgesehen, daß die Zwischenlage auch die äußerste Lage der Bandware abdeckt und die Kennzeichnung der Zwischenlage zumindest auch auf der Außenseite dieses Abschnittes der Zwischenlage angebracht ist. Durch die zwangsweise Zuführung der gekennzeichneten Zwischenlage erfolgt eine Bandmaterial abhängige Kennzeichnung des Spulenkörpers. Eine fehlerhafte Kennzeichnung der auf einem Spulenkörper befindlichen Ware ist daher mangels Zwischenschaltung manueller Tätigkeiten vermieden. Insbesondere bei einem Ein- satz von Mehrwegspulenkörpern kann ohne die Gefahr einer Verwechslung festgestellt werden, welche Kontaktteile auf welchem Spulenkörper an welchen Abnehmer geliefert worden sind.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles un- ter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 : Eine schematisierte Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von in einem Band als Einheit zusammengefaßten Kontaktteilen aus Metall,
Fig. 2: eine Draufsicht auf einen Bandabschnitt mit mehreren elektrischen Kontaktteilen hergestellt mit der Vorrichtung der Figur 1 und
Fig. 3: eine vergrößerte Draufsicht auf ein Kontaktteil des in Figur 2 gezeigten Bandabschnittes.
Eine Vorrichtung 1 zum Herstellen von in einem Band 2 als Einheit zu- sammengefaßten einzelnen elektrischen Kontaktteilen aus Metall umfaßt eine Bearbeitungsmaschine 3, in die eingangsseitig ein auf einer Spule 4 aufgewickelter Blechstreifen 5 als Halbzeug eingeführt ist. Die Bearbei- tungsmaschine 3 ist ausgelegt, um in einem vorgegebenen Takt durch Stanz-, Biege- und/oder Schweißvorgänge aus dem Blechstreifen 5 einzelne elektrische Kontaktteile K zusammenhängend in einem Band 2 herzustellen. Derartige elektrische Kontaktteile sind in einem Ausschnitt des Bandes 2 in Figur 2 dargestellt und darin mit dem Bezugszeichen K gekennzeichnet. Bei diesen Kontaktteilen handelt es sich um solche, die einen vorderen Gehäuseabschnitt 6 aufweisen, in den eine Kontaktlamelle eingesetzt ist. Ein elektrisches Kontaktteil K ist somit als Buchsenteil ausgebildet. Der hintere Bereich eines solchen Kontaktteiles K umfaßt, wie in Figur 3 gezeigt, einen Crimpabschnitt 7, der im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und dessen beide Seitenteile 8, 8' nach oben abragend angeordnet sind. Der Crimpabschnitt 7 dient zum Einlegen eines elektrischen Leiters, der in dem Abschnitt 7 durch Zusammenfalten der Seitenteile 8, 8' verquetscht gehalten werden kann. Die einzelnen Kontaktteile K sind je- weils über einen Steg S an einem die einzelnen Kontaktteile K miteinander verbindenden Band B verbunden. Vor einer Verwendung der einzelnen Kontaktteile K werden diese von dem Band B gelöst.
In Bandlaufrichtung der Bearbeitungsmaschine 3 nachgeschaltet ist ein Beschriftungslaser 9, durch den das Band 2 bestehend aus dem Band B und den daran befestigten Kontaktteilen K geführt ist. Der Beschriftungslaser 9 dient zum Kennzeichnen der einzelnen Kontaktteile K mit einer Identifikationsnummer I. Der Beschriftungslaser 9 vermag die gewünschte Kennzeichnung in einer solchen Geschwindigkeit in die Oberfläche der einzelnen Kontaktteile K einzubringen, daß durch den Vorgang des Be- schriftens die Taktzeit der Bearbeitungsmaschine 3 nicht gedrosselt zu werden braucht. Dem Beschriftungslaser 9 nachgeschaltet ist eine Verpackungseinrichtung 10, die im wesentlichen einen Spulenkörper 11 umfaßt, auf dem das Band 2 aufgewickelt wird. Der Verpackungseinrichtung 10 ist ferner eine Einrichtung 12 zum Zuführen einer Zwischenlage 13 aus Papier auf den Spulenkörper 11 beim Bewickeln desselben mit dem Band 2 zugeordnet. Die Zwischenlage 13 dient zum Verhindern eines Verha- kens der einzelnen Kontaktteile K von aneinander grenzenden Lagen. Die Einrichtung 12 zum Zuführen der Zwischenlage 13 umfaßt ferner einen Drucker, mit dem die Zwischenlage 13 außenseitig mit einer Identifikation bedruckt wird. Angeschlossen ist der Beschriftungslaser 9 und die Einrichtung 12 zum Zuführen einer Zwischenlage 13 an ein gemeinsames Steuergerät 14, etwa einen Fertigungsleitstand.
Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß sämtliche Kontaktteile K eines solchen Bandabschnittes, der auf ei- nem Spulenkörper 11 befindlich ist, dieselbe Kennzeichnung erhalten. Bei diesem Ausführungsbeispiel erhält gleichfalls die Zwischenlage 13 zur Kennzeichnung des Spulenkörpers 11 dieselbe Information, die beispielsweise als Zahl oder auch als Barcode aufgedruckt sein kann. Bei der Bewicklung des Spulenkörpers 11 wird so lange die Zwischenlage 13 zugeführt, daß auch die Außenseite und somit die Umfangsfläche des bewickelten Bandes 2 von der Zwischenlage 13 bedeckt ist und auf diese Weise nicht nur ein Transportschutz für die Kontaktteile K gebildet ist, sondern insbesondere auch die Möglichkeit besteht, beispielsweise mit einem Lesegerät die auf dieser Seite befindliche Kennzeichnung der auf dem Spulenkörper 11 befindlichen Ware lesen zu können. Eine derartige Ausgestaltung ist vor allem dann vorteilhaft, wenn es sich bei dem Spulenkörper 11 um einen Mehrwegspulenkörper handelt, so daß dann bezüglich der Bezeichnung der auf dem Spulenkörper 11 befindlichen Ware keine Verwechslungen oder fälschliche Zuordnungen früherer Kennzeich- nungen möglich sind.
Als Identifikation I der einzelnen Kontaktteile K ist bei diesem Ausführungsbeispiel eine Ziffernfolge vorgesehen. Entsprechend erhalten die einzelnen Kontaktteile der nachfolgenden, auf weiteren Spulenkörpern aufzuwickelnden Bandabschnitte eine andere Identifikation. Da die Identifikation der einzelnen Kontaktteile K auch außenseitig auf der Zwischenlage 13 ablesbar ist, kann diese Identifikation bei einer Ausgabe des bewickelten Spulenkörpers 11 an einen Abnehmer der Lieferung zugeordnet werden, so daß später eine direkte Zuordnung zwischen einem Kontaktteil K und demjenigen Abnehmer hergestellt werden kann, an den der Spulenkörper 11 mit dieser Charge geliefert worden ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich nicht nur zum Herstellen solcher elektrischen Kontaktteile wie sie in den Figuren dargestellt sind, sondern auch von elektrischen Kontaktteilen jeglicher Art, solange diese bandartig als Einheit zusammengefaßt sind und daher auch gegurtet sein können. Zusammenstellung der Bezugszeichen
1 Vorrichtung
2 Band
3 Bearbeitungsmaschine
4 Spule
5 Blechstreifen
6 Gehäuseabschnitt
7 Crimpabschnitt
8, 8' Seitenteil
9 Beschriftungslaser
10 Verpackungseinrichtung
11 Spulenkörper
12 Einrichtung
13 Zwischenlage
14 Steuergerät
B Band l Identifikation
K elektrisches Kontaktteil
S Steg

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Herstellen von in einem Band (2) als Einheit zu- sammengefaßten einzelnen elektrischen Kontaktteilen (K) aus
Metall für elektrische Steckverbinder mit einer Bearbeitungsmaschine (3) zum ein- oder mehrstufigen Bearbeiten eines Halbzeuges (5) zum Erstellen der elektrischen Kontaktteile (K) und mit einer der Bearbeitungsmaschine (3) in Bandlaufrichtung nachgeschalte- ten Verpackungseinrichtung (10) mit einem auswechselbaren Lager- und Transportmodul (1 1 ) zum Aufnehmen einer bestimmten Länge der durch die einzelnen zusammenhängenden Kontaktteile (K) gebildeten Bandware (2), dadurch gekennzeichnet, daß in Bandlaufrichtung zwischen dem Ausgang der Bearbeitungsmaschi- ne (3) und der nachgeschalteten Verpackungseinrichtung (10) ein
Beschriftungsgerät (9) zum Kennzeichnen von jedem einzelnen Kontaktteil (K) einer einem Lager- und Transportmodul (11 ) zugeordneten Länge eines Bandes (2) mit einer diesen Bandabschnitt kennzeichnenden und sich von der Kennzeichnung anderer Bandabschnitte auf weiteren Lager- und Transportmodulen unterscheidenden Identifikation (I), wobei das Beschriftungsgerät (9) ausgelegt ist, um die einzelnen Kontaktteile (K) nach Art einer Prägung zu kennzeichnen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Lager- und Transportmodul ein Spulenkörper (11 ) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, die Verpackungseinrichtung (10) eine Einrichtung (12) zum Zuführen einer Zwischenlage (13) beim Aufwickeln des Bandabschnittes auf den
Spulenkörper (1 1 ) umfaßt und dieser Einrichtung (12) ein Beschriftungsgerät zum Kennzeichnen der Zwischenlage (13) enthaltend dieselbe Information, mit der die einzelnen Kontaktteile (K) des auf diesem Spulenkörper (1 1 ) aufgewickelten Bandabschnittes gekennzeichnet sind, zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Beschriftungsgerät (9) zum Kennzeichnen der Kontaktteile (K) ein Beschriftungslaser (9) ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (13) eine solche aus Papier ist und das Beschriftungsgerät ein Drucker ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschriftungsgerät (9) zum Kennzeichnen der einzelnen Kontaktteile (K) und das Beschriftungsgerät zum Kennzeichnen der Zwischenlage (13) gemeinsam an ein Steuergerät (14) angeschlossen sind.
7. Spulenkörper bewickelt mit einer Bandware bestehend aus einer Vielzahl von in einem Band (2) als Einheit zusammengefaßten einzelnen elektrischen Kontaktteilen (K) aus Metall für elektrische Steckverbinder hergestellt mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes einzelne Kontaktteil (K) zur Identifizierung des auf dem Spulenkörper (11 ) befindlichen Bandabschnittes eine Beschriftung (I) nach Art einer
Prägung trägt und daß zwischen den einzelnen durch die Bewicklung des Spulenkörpers (1 1 ) gebildeten Bandlagen eine mit einer die Information der Identifikation der einzelnen Kontaktteile (K) wiedergebenden Kennzeichnung ausgestattete Zwischenlage (13) an- geordnet ist, die gleichfalls die äußerste Lage der Bandware abdeckt und deren Kennzeichnung zumindest an der Außenseite des die oberste Bandlage abdeckenden Abschnittes angeordnet ist.
8. Elektrisches Kontaktteil für einen elektrischen Steckverbinder her- gestellt mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dieses eine Kennzeichnung (I) nach Art einer Prägung trägt, aus der sich eine Zuordnung zu seiner Herstellungszeit ableiten läßt.
9. Kontaktteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kennzeichnung (I) auf der Oberseite des sich steckerseitig an einen Crimpabschnitt (7) zum Anschließen eines elektrischen Lei- ters befindlichen Abschnittes des Kontaktteils (K) befindet.
EP00947915A 2000-07-03 2000-07-03 Vorrichtung zur herstellung von elektrischen kontaktteilen Expired - Lifetime EP1410471B1 (de)

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EP1410471A1 true EP1410471A1 (de) 2004-04-21
EP1410471B1 EP1410471B1 (de) 2005-05-18

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ID=8164012

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00947915A Expired - Lifetime EP1410471B1 (de) 2000-07-03 2000-07-03 Vorrichtung zur herstellung von elektrischen kontaktteilen

Country Status (8)

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US (1) US6755007B1 (de)
EP (1) EP1410471B1 (de)
JP (1) JP2004503070A (de)
AU (1) AU2000261541A1 (de)
BR (1) BR0017251B1 (de)
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