EP1410113A1 - Verfahren und einrichtung zum steuern eines druckprozesses bei hoher farbdichte - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum steuern eines druckprozesses bei hoher farbdichte

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EP1410113A1
EP1410113A1 EP02758387A EP02758387A EP1410113A1 EP 1410113 A1 EP1410113 A1 EP 1410113A1 EP 02758387 A EP02758387 A EP 02758387A EP 02758387 A EP02758387 A EP 02758387A EP 1410113 A1 EP1410113 A1 EP 1410113A1
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EP
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toner
latent
mark
color density
toner mark
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EP02758387A
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Volkhard Maess
Hans Winter
Christian Scholz
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Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1410113B1 publication Critical patent/EP1410113B1/de
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    • G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
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    • G03G15/0849—Detection or control means for the developer concentration
    • G03G15/0855—Detection or control means for the developer concentration the concentration being measured by optical means
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    • G03G15/50—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control
    • G03G15/5033—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control by measuring the photoconductor characteristics, e.g. temperature, or the characteristics of an image on the photoconductor
    • G03G15/5041—Detecting a toner image, e.g. density, toner coverage, using a test patch
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00025—Machine control, e.g. regulating different parts of the machine
    • G03G2215/00029—Image density detection
    • G03G2215/00033—Image density detection on recording member
    • G03G2215/00037—Toner image detection
    • G03G2215/00042—Optical detection

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling the printing process in a printer or copier, in which a character generator generates a latent printed image and a latent toner mark on an intermediate carrier. Furthermore, the invention relates to a device for performing the method.
  • toner material corresponding to the image structure is applied and fixed to a carrier material, for example paper, in order to produce the printed image.
  • a carrier material for example paper
  • Examples of such printing processes are the electrophotographic process and the magnetoelectric process.
  • a latent printed image for example on a photoconductor, is first generated on an intermediate carrier, this latent printed image is colored and subsequently transferred to the carrier.
  • the coloring of the printed image must be kept within narrow, predetermined limits.
  • Such a printed image can have solid areas, halftone halftone areas,
  • Contain lines, characters and other, relatively complex picture elements Contain lines, characters and other, relatively complex picture elements.
  • the degree of inking for the printed image is indirectly determined using a toner mark and the printing process is controlled or regulated depending on the print result for this toner mark. Therefore, in addition to the latent print image essential for the customer, a latent toner mark is also generated on the intermediate carrier. Such a toner mark is relatively small compared to the area of the printed image.
  • DE-A-39 38 354 describes a method for controlling the printing process in an image forming device.
  • a latent toner mark When a latent toner mark is generated, the energy is reduced compared to the energy for producing a latent printed image.
  • a reflex sensor determines the color density of the colored toner mark. Depending on the signal of this reflex sensor, either the lamp voltage of the character generator, the bias for a development process or the grid voltage of the main charger is set. The influence on the toner concentration in the development station is not described.
  • the energy per unit area for the production of the latent toner mark is reduced compared to the energy per unit area for the production of the latent printed image with an otherwise identical image structure.
  • this energy is in the form of radiation energy.
  • this radiation energy for producing the latent toner mark which is designed, for example, as a full-tone area, is reduced compared to the radiation energy of an equally large full-tone area of the latent printed image. The result of this is that the color density of the solid tone area of the toner mark is less than the color density in the corresponding printed image.
  • the signal from the reflection sensor that scans the toner mark is larger; in addition, the operating point of the reflection sensor lies on a characteristic curve of the color density over the toner concentration in a steeper range.
  • a change in the color density on the toner mark accordingly brings about a correspondingly greater change in the signal of the reflection sensor, as a result of which the toner concentration can be tracked with a higher accuracy in order to achieve the desired color density on the printed printed image.
  • a device having the features of claim ... is specified.
  • the technical effects that can be achieved with this device have already been described in connection with the method.
  • An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In it shows
  • Fig. 1 shows schematically the structure of important functional elements in an electrophotographic
  • Fig. 2 is a block diagram for controlling the
  • Fig. 4 is a diagram showing the coloration on the paper as a print carrier depending on the toner concentration.
  • Fig. 1 shows schematically the structure of important components of a device for controlling an electrophotographic
  • a character generator 10 is designed in the form of an LED comb. It contains a large number of LEDs, the light of which is emitted onto the surface of a photoconductor drum 12 in order to generate latent image structures in the form of a charge image there.
  • the character generator 10 emits light with the light output Ll.
  • This area a is an area in which print images are generated for the customer.
  • the LEDs of the character generator 10 send light to generate the structure of a
  • Toner mark 14 out.
  • this light has a lower light output L2 than the light output L1 in area a for an identical image structure, in the present case a full- tone image structure.
  • the mark 14 colored with toner (the process step of developing with toner has been omitted in FIG. 1 for reasons of clarity) is scanned on the photoconductor 12 by a reflection sensor 16. Its electrical signal is used to control or regulate the printing process, as will be explained in more detail below.
  • the printed image 18 colored with toner is transferred to a paper web 20.
  • the toner mark 14 is not included in the printed image 18 for the customer.
  • a basic setting and further steps are carried out to print the color density or the desired degree of coloring:
  • Step a The print image requested by the customer is printed with a color density that can be set on the printer.
  • Step b Using a densitometer, the color density in the customer's printed image is measured.
  • This color density is a logarithmic measure of the ratio of the reflectance of the background to the reflectance of the image structure.
  • Step c If the desired color density for the
  • the toner concentration is changed manually or automatically until the actual color density matches the desired color density.
  • Step d The light output L2 for the toner mark is reduced compared to the light output Ll in the case of high color densities, ie in the case of dark image structures in the printed image.
  • Step e The basic setting of the printing process has been completed. When a plurality of pages are subsequently printed, the toner concentration is controlled or regulated so that the reduced one
  • Fig. 2 shows in a block diagram the control of the coloring with high color density of the printed image for the customer.
  • the blocks 22 and 24 describe the generation of the latent printed image 18 or the latent toner mark 14.
  • the light energy L2 of the LEDs for producing the latent toner mark is reduced by a constant factor compared to the light energy L1 for producing the latent printed image 18. For example, this can be done by lowering the current that is supplied to the corresponding LEDs of the LED comb.
  • the colored toner mark is scanned with the aid of the reflection sensor 16 and the measured one
  • Color density imaged in a signal 26 This signal 26 represents an actual value of the printing process.
  • This actual value 26 is compared with a target value 28.
  • This setpoint was previously determined in the calibration method described above according to step c in a trial run.
  • a setpoint-actual value comparator 30 determines the actual value deviation 32. Because of this deviation 32, the toner concentration is changed, for example increased or decreased. For example, to adjust the toner concentration
  • the characteristic curve 36 results. It must be taken into account that the toner mark has a relatively small area in comparison to the printed image 18. Accordingly, the coloring is darker and the color density is increased.
  • the characteristic curve 38 results for a relatively large area of the printed image.
  • the characteristic curve 40 shows the relationship between the toner concentration and
  • Control stroke for the control process By lowering the light output, a large control stroke can be achieved with the same toner concentration, as the characteristic curve 40 shows.
  • Toner concentration is increased at characteristic 40 at this operating point. In this way, too Control accuracy for controlling the printing process improved.
  • Light output L2 for the toner mark 14 can also take place in such a way that the ratio or the differential quotient of the toner concentration and color density at the operating point of the reflection sensor 16 exceeds a predetermined value.
  • the characteristic curves 36, 38, 40 are not linear. A sufficient slope of the characteristic curve 36 is present in the range of small toner concentrations. This means that a lowering of the light output L2 for the toner mark 14 is no longer absolutely necessary and can be reversed. Therefore, in one embodiment of the invention, the reduction in light output is reversed from a color density value ⁇ a predetermined threshold value.
  • the intermediate carrier on which the toner mark 14 is applied can also be a
  • the invention can also be used for electromagnetic. Printing processes are applied. It is also possible to transfer the toner mark 14 onto a transfer belt and to scan this toner mark 14 on the transfer belt. It is also possible to

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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren und eine Einrichtung zum Steuern des Druckprozesses bei einem Drucker oder Kopierer. Auf einem Zwischenträger (12) wird eine Tonermarke durch einen Zeichengenerator (10) mit einer Energie erzeugt, die gegenüber der Energie für das Erzeugen des Druckbildes (18) bei sonst gleicher Bildstruktur ebgesenkt ist. Ein Reflexionssensor (16) ermittelt die Farbdichte der eingefärbten Tonermarke (14) und stellt abhängig von seinem Signal die Tonerkonzentration in einer Entwicklerstation ein.

Description

Beschreibung
Verfahren und Einrichtung zum Steuern eines Druckprozesses bei hoher Parbdichte
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern des Druckprozesses bei einem Drucker oder Kopierer, bei dem ein Zeichengenerator auf einem Zwischenträger ein latentes Druckbild und eine latente Tonermarke erzeugt. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens .
Bei elektrografisch arbeitenden Druckern oder Kopierern wird zur Erzeugung des gedruckten Bildes Tonermaterial entsprechend der Bildstruktur auf einen Trägerstoff, beispielsweise Papier, aufgebracht und fixiert. Beispiele für derartige Druckprozesse sind die elektrofotografischen Verfahren und das magnetoelektrische Verfahren. Hierbei wird zunächst auf einem Zwischenträger ein latentes Druckbild, zum Beispiel auf einem Fotoleiter, erzeugt, dieses latente Druckbild eingefärbt und nachfolgend auf den Träger übertragen. Zur Erzielung einer hohen Druckqualität muß die Einfärbung des Druckbildes innerhalb enger vorgegebener Grenzen gehalten werden. Ein derartiges Druckbild kann Vollflächen, gerasterte Halbtonflächen,
Linien, Zeichen und andere, relativ komplexe Bildelemente enthalten. Zur genauen Steuerung des Druckprozesses wird anhand einer Tonermarke der Einfärbungsgrad für das Druckbild indirekt bestimmt und der Druckprozess abhängig vom Druckergebnis bei dieser Tonermarke gesteuert oder geregelt. Auf dem Zwischenträger wird daher neben dem für den Kunden wesentlichen latenten Druckbild auch eine latente Tonermarke erzeugt. Eine derartige Tonermarke ist verglichen mit der Fläche des Druckbildes relativ klein.
Bei hohen Farbdichten oder Einfärbungsgraden ist eine hohe Konzentration des Farbstoffes erforderlich, d.h. die zugehörige Tonermarke ist relativ dunkel . Beim Abtasten einer derartigen dunklen Tonermarke durch einen optischen Reflexionssensor ist dessen Empfindlichkeit verringert, d.h. die Kennlinie der Farbdichte auf der Tonermarke über die Tonerkonzentration verläuft relativ flach. Dies hat zur Folge, daß bei hohen Farbdichten die Einstellung der genauen Tonerkonzentration schwierig ist. Dieser Effekt wird noch dadurch vergrößert, daß kleine Flächen dunkler eingefärbt werden als große Flächen, d.h. die relativ kleinen Tonermarken sind dunkler eingefärbt als die größeren Flächenelemente des Druckbildes.
Die DE-A-39 38 354 beschreibt ein Verfahren zum Steuern des Druckprozesses bei einer Bilderzeugungseinrichtung. Beim Erzeugen einer latenten Tonermarke wird die Energie gegenüber der Energie für das Erzeugen eines latenten Druckbildes abgesenkt . Ein Reflexsensor ermittelt die Farbdichte der eingefärbten Tonermarke. Abhängig von dem Signal dieses Reflexsensors wird entweder die Lampenspannung des Zeichengenerators, die Vorspannung für einen Entwicklungsprozeß oder die GitterSpannung des Hauptladers eingestellt. Die Beeinflussung der Tonerkonzentration in der Entwicklungsstation wird nicht beschrieben.
Das Dokument WO 99/36834 derselben Anmelderin beschreibt das Abtasten von Tonermarken mithilfe eines Reflexsensors . Abhängig vom Meßergebnis des Reflexsensors wird die Tonerkonzentration in der Entwicklerstation eingestellt.
Das Dokument DE-A-199 00 164 derselben Anmelderin beschreibt das Messen der Tonerdichte einer Tonermarke. Abhängig vom gemessenen Wert wird die Tonerkonzentration eingestellt .
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Steuern des Druckprozesses anzugeben, bei dem auch bei hoher Farbdichte die Tonerkonzentration mit hoher Genauigkeit eingestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird für ein Verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst .
Gemäß der Erfindung wird die Energie je Flächeneinheit für das Erzeugen der latenten Tonermarke gegenüber der Energie je Flächeneinheit für das Erzeugen des latenten Druckbildes bei sonst gleicher Bildstruktur abgesenkt. Bei elektrofotografischen Druckprozessen z.B. liegt diese Energie in Form von Strahlungsenergie vor. Dies bedeutet, daß bei elektrofotografischen Prozessen diese Strahlungsenergie für das Erzeugen der latenten Tonermarke, die zum Beispiel als Volltonfläche ausgebildet ist, gegenüber der Strahlungsenergie einer gleich großen Volltonfläche des latenten Druckbildes abgesenkt wird. Dies hat zur Folge, daß die Farbdichte der Volltonfläche der Tonermarke geringer ist als die Farbdichte im entsprechenden Druckbild. Demgemäß ist das Signal des Reflexionssensors, der die Tonermarke abtastet, größer; außerdem liegt der Arbeitspunkt des Reflexionssensors auf einer Kennlinie der Farbdichte über die Tonerkonzentration in einem steileren Bereich. Eine Änderung der Farbdichte auf der Tonermarke bewirkt demgemäß eine entsprechend größere Änderung des Signals des Reflexionssensors, wodurch die Tonerkonzentration mit einer höheren Genauigkeit nachgeführt werden kann, um die gewünschte Farbdichte auf dem gedruckten Druckbild zu erzielen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs ... angegeben. Die mit dieser Einrichtung erzielbaren technischen Effekte sind im Zusammenhang mit dem Verfahren bereits beschrieben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert . Darin zeigt
Fig. 1 schematisch den Aufbau wichtiger Funktionselemente in einem elektrofotografischen
Drucker,
Fig. 2 ein Blockschaltbild zur Regelung des
Einfärbegrades bei einer Absenkung der Lichtleistung für die Tonermarke,
Fig. 3 die Einfärberegelung bei normaler und geringer Farbdichte, und
Fig. 4 ein Diagramm, welches die Einfärbung auf dem Papier als Druckbildträger abhängig von der Tonerkonzentration zeigt.
Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau wichtiger Komponenten einer Einrichtung zum Steuern eines elektrofotografischen
Druckprozesses. Ein Zeichengenerator 10 ist in Form eines LED-Kammes ausgebildet. Er enthält eine Vielzahl von LEDs, deren Licht auf die Oberfläche einer Fotoleitertrommel 12 ausgesendet wird, um dort latente Bildstrukturen in Form eines Ladungsbildes zu erzeugen. Im Bereich a sendet der Zeichengenerator 10 Licht mit der Lichtleistung Ll aus. Dieser Bereich a ist ein Bereich, in welchem Druckbilder für den Kunden erzeugt werden. In einer daneben geordneten Spur mit dem Bereich b senden die LEDs des Zeichengenerators 10 Licht zum Erzeugen der Struktur einer
Tonermarke 14 aus. Dieses Licht hat jedoch eine geringere Lichtleistung L2 als die Lichtleistung Ll im Bereich a für eine gleiche Bildstruktur, im vorliegenden Fall eine ■ Vollton-Bildstruktur. Die mit Toner eingefärbte Marke 14 (der Prozessschritt des Entwickeins mit Toner wurde in der Fig. 1 aus Übersichtsgründen weggelassen) wird auf dem Fotoleiter 12 durch einen Reflexionssensor 16 abgetastet. Dessen elektrisches Signal wird zum Steuern oder Regeln des Druckprozesses ausgenutzt, wie weiter unten noch genauer erläutert wird.
In einem späteren Prozessschritt wird das mit Toner eingefärbte Druckbild 18 auf eine Papierbahn 20 übertragen. Die Tonermarke 14 ist im Druckbild 18 für den Kunden nicht enthalten.
Um das Druckbild für den Kunden mit der gewünschten
Farbdichte oder dem gewünschten Einfärbungsgrad zu drucken werden eine Grundeinstellung und weitere Schritte vorgenommen:
Schritt a: Es wird das vom Kunden gewünschte Druckbild mit einer am Drucker einstellbaren Farbdichte gedruckt .
Schritt b: Mit Hilfe eines Densitometers wird die Farbdichte im Druckbild des Kunden gemessen.
Diese Farbdichte ist ein logarithmisches Maß des Verhältnisses aus Reflexionsgrad des Hintergrunds zum Reflexionsgrad der Bildstruktur.
Schritt c: Falls die gewünschte Farbdichte für das
Druckbild des Kunden nicht erreicht wird, so wird die Tonerkonzentration manuell oder automatisch geändert, bis die tatsächliche Farbdichte mit der gewünschten Farbdichte übereinstimmt .
Schritt d: Die Lichtleistung L2 für die Tonermarke ist bei hohen Farbdichten, d.h. bei dunklen Bildstrukturen im Druckbild gegenüber der Lichtleistung Ll abgesenkt. Schritt e: Die Grundeinstellung des Druckprozesses ist abgeschlossen. Beim anschließenden Drucken einer Vielzahl von Seiten wird die Tonerkonzentration so gesteuert oder geregelt, daß die mit der verringerten
Lichtleistung Ll auf der Tonermarke vorhandene Farbdichte konstant bleibt.
Fig. 2 zeigt in einem Blockschaltbild schematisch die Regelung der Einfärbung bei hoher Farbdichte des Druckbildes für den Kunden. Die Blöcke 22 und 24 beschreiben das Erzeugen des latenten Druckbildes 18 bzw. der latenten Tonermarke 14. Die Lichtenergie L2 der LEDs zum Erzeugen der latenten Tonermarke ist um einen konstanten Faktor gegenüber der Lichtenergie Ll für das Erzeugen des latenten Druckbildes 18 abgesenkt. Beispielsweise kann dies durch Absenken des Stromes erfolgen, der den entsprechenden LEDs des LED-Kammes zugeführt wird. Die eingefärbte Tonermarke wird mit Hilfe des Reflexionssensors 16 abgetastet und die gemessene
Farbdichte in einem Signal 26 abgebildet. Dieses Signal 26 stellt einen Istwert des Druckprozesses dar. Dieser Istwert 26 wird mit einem Sollwert 28 verglichen. Dieser Sollwert wurde zuvor in dem weiter oben beschriebenen Einmeßverfahren gemäß Schritt c in einem Probebetrieb festgelegt. Ein Sollwert-Istwert-Vergleicher 30 stellt die Istwertabweichung 32 fest. Aufgrund dieser Abweichung 32 wird die Tonerkonzentration verändert, beispielsweise erhöht oder erniedrigt . Zum Einstellen der Tonerkonzentration kann zum Beispiel auf eine
Förderwendel, die den Tonertransport zur Entwicklerstation bewerkstelligt, eingewirkt werden. Bei der derart eingeregelten Tonerkonzentration wird das Druckbild 18 und die Tonermarke 14 erzeugt. Das Druckbild 18 wird dann ausgegeben. Fig. 3 zeigt das Beispiel bei normaler und geringer Farbdichte; gleiche Teile sind gleich bezeichnet. Beim Prozess des Erzeugens des latenten Druckbildes 18 und der latenten Tonermarke 14 wird die Absenkung der Energie für das Erzeugen der Tonermarke 14 rückgängig gemacht, d.h. die Lichtleistung L2 ist gleich der Lichtleistung Ll .
Fig. 4 zeigt Kennlinien der Einfärbung in Abhängigkeit von der Tonerkonzentration in der Entwicklerstation. Aufgetragen ist die Farbdichte auf dem bedruckten Papier über die Tonerkonzentration in Prozent . Wenn für die latente Tonermarke 14 und das latente Druckbild 18 bezogen auf sonst gleiche Bildstrukturen jeweils dieselbe Lichtenergie je Flächeneinheit verwendet wird, so ergibt sich die Kennlinie 36. Zu berücksichtigen ist, daß die Tonermarke eine relativ kleine Fläche im Vergleich zum Druckbild 18 hat. Demgemäß ist die Einfärbung dunkler und die Farbdichte erhöht. Die Kennlinie 38 ergibt sich für eine relativ große Fläche des Druckbildes. Die Kennlinie 40 zeigt den Zusammenhang von Tonerkonzentration und
Farbdichte des Druckbildes auf dem Papier, wenn die latente Marke mit einer abgesenkten Lichtleistung L2 erzeugt wird.
Im Arbeitspunkt mit einer Tonerkonzentration von 5 % ist anhand der Kennlinie 36 zu erkennen, daß eine relativ große Farbdichte auf dem Papier erreicht wird. Diese Kennlinie 36 ist jedoch sehr flach, so daß bei einer Änderung er Tonerkonzentration sich die Farbdichte auf dem Papier kaum mehr ändert, d.h. es liegt ein sehr kleiner
Regelhub für den Regelungsprozess vor. Durch Absenken der Lichtleistung kann ein großer Regelhub bei gleicher Tonerkonzentration erreicht werden, wie die Kennlinie 40 zeigt. Die Steigung der Kennlinie oder der Wert des Differentials der Farbdichte auf dem Papier zur
Tonerkonzentration ist bei der Kennlinie 40 in diesem Arbeitspunkt vergrößert. Auf diese Weise wird auch die Regelgenauigkeit zum Regeln des Druckprozesses verbessert . Die Absenkung der Lichtleistung L2 für das Erzeugen der latenten Tonermarke 14 kann umso größer erfolgen, je größer die gewünschte Farbdichte des gedruckten Druckbildes auf dem Papier ist. Die Absenkung der
Lichtleistung L2 für die Tonermarke 14 kann auch derart erfolgen, daß das Verhältnis oder der Differentialquotient aus Tonerkonzentration und Farbdichte im Arbeitspunkt des Reflexionssensors 16 einen vorgegebenen Wert überschreitet.
Wie anhand der Fig. 4 zu erkennen ist, sind die Kennlinien 36, 38, 40 nicht linear. Im Bereich kleiner Tonerkonzentrationen ist eine ausreichende Steigung der Kennlinie 36 vorhanden. Dies bedeutet, daß eine Absenkung der Lichtleistung L2 für die Tonermarke 14 nicht mehr unbedingt erforderlich ist und rückgängig gemacht werden kann. Daher wird bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ab einem Farbdichtewert < einem vorgegebenen Schwellwert die Absenkung der Lichtleistung rückgängig gemacht .
Es sind zahlreiche Varianten der beschriebenen Erfindung möglich. Beispielsweise kann der Zwischenträger, auf dem die Tonermarke 14 aufgebracht wird, auch ein
Fotoleiterband sein. Die Erfindung kann auch für elektromagnetische. Druckverfahren angewendet werden. Auch ist es möglich, die Tonermarke 14 auf ein Transferband zu übertragen, und diese Tonermarke 14 auf dem Transferband abzutasten. Weiterhin ist es möglich, die
Tonerkonzentration anhand vorgegebener Kennlinien einzustellen, die den Zusammenhang zwischen Farbdichte auf dem Trägermaterial und der Tonerkonzentration bei abgesenkter Energie für die Erzeugung der latenten Marke wiedergeben. Bezugszeichenliste
10 Zeichengenerator
12 Fotoleitertrommer
14 Tonermarke
16 Reflexionssensor
18 Druckbild
20 Papierbahn
22 Funktionsblock
24 Funktionsblock
26 Signal
28 Sollwert
30 Sollwert-Istwert-Vergleich
32 Istwert-Abweichung
36 Kennlinie
38 Kennlinie
40 Kennlinie
Ll Lichtleistung a Bereich b Bereich
L2 Lichtleistung

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Steuern des Druckprozesses bei einem Drucker oder Kopierer,
bei dem ein Zeichengenerator (10) auf einem Zwischenträger (12) ein latentes Druckbild (18) und eine latente Tonermarke (14) erzeugt,
die Energie je Flächeneinheit für das Erzeugen der latenten Tonermarke (14) gegenüber der Energie je Flächeneinheit für das Erzeugen des latenten Druckbildes (18) bei sonst gleicher Bildstruktur abgesenkt wird,
das latente Druckbild (18) und die latente Tonermarke (14) in einer Entwicklerstation mit Toner eingefärbt werden,
ein optischer Reflexionssensor (16) die Farbdichte der eingefärbten Tonermarke (14) ermittelt,
und bei dem abhängig vom Signal des Reflexionssensors (16) die Tonerkonzentration in der Entwicklerstation eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Tonerkonzentration in der Entwicklerstation anhand einer vorgegebenen Funktion der Farbdichte über die Tonerkonzentration eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , bei dem in einem Einmeßvorgang die Tonerkonzentration so eingestellt wird, daß die gewünschte Farbdichte auf dem gedruckten Druckbild (18) vorhanden ist, und bei dem das Signal des optischen Reflexionssensors (16) für die Tonermarke (14) ermittelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3 , bei dem in einen Regelungsprozeß die Tonerkonzentration derart eingestellt wird, daß das vom Reflexionssensor (16) ermittelte Signal für die Tonermarke (14) einen weitgehend konstanten Wert hat .
5. Verfahren nach einem der vorhergehenen Ansprüche, bei dem die Absenkung der Energie für das Erzeugen der latenten Marke (14) umso größer erfolgt, je größer die gewünschte Farbdichte des gedruckten Druckbildes (18) ist .
6. Verfahren nach einem der vohergehenden Ansprüche, bei dem die Absenkung der Energie für die Tonermarke derart erfolgt, daß das Verhältnis oder der Differentialquotient aus Tonerkonzentration und Farbdichte im Arbeitspunkt des Reflexionssensors (16) einen vorgegebenen Wert überschreitet .
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem für einen Farbdichtewert größer gleich einem vorgegebenen Schwellwert die Absenkung der Energie für die Tonermarke rückgängig gemacht wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem zum Feststellen der Farbdichte auf dem gedruckten Druckbild ein Densitometer verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem als Druckprozess für den Drucker oder Kopierer ein elektrofotografischer Druckprozess verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem als
Zeichengenerator (10) ein LED-Zeichengenerator verwendet wird, dessen LEDs einzeln ansteuerbar sind.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem als Zwischenträger (12) eine Fotoleitertrommel oder ein Fotoleiterband verwendet wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Tonermarke (14) außerhalb des Bereichs des
Druckbildes (18) angeordnet ist.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, bei dem die auf dem Zwischenträger (12) eingefärbte Tonermarke (14) durch den optischen Reflexionssensor (16) abgetastet wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Tonermarke auf einem Transferband abgetastet wird.
15. Einrichtung zum Steuern des Druckprozesses bei einem Drucker oder Kopierer,
bei der ein Zeichengenerator (10) auf einem
Zwischenträger (12) ein latentes Druckbild (18) und eine latente Tonermarke (14) erzeugt,
Mittel vorgesehen sind, die die Energie je Flächeneinheit für das Erzeugen der latenten
Tonermarke (14) gegenüber der Energie je Flächeneinheit für das Erzeugen des latenten Druckbildes (18) bei sonst gleicher Bildstruktur absenken,
das latente Druckbild (18) und die latente Tonermarke in einer Entwicklerstation mit Toner eingefärbt werden, ein optischer Reflexionssensor (16) die Farbdichte der eingefärbten Tonermarke (14) ermittelt,
und bei der abhängig vom Signal des Reflexionssensors (16) die Tonerkonzentration in der Entwicklerstation eingestellt wird.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, bei der die Tonerkonzentration in der Entwicklerstation anhand einer vorgegebenen Funktion der Farbdichte über die Tonerkonzentration eingestellt wird.
17. Einrichtung nach Anspruch 15 oder 16, bei der in einem Einmeßvorgang die Tonerkonzentration so eingestellt wird, daß die gewünschte Farbdichte auf dem gedruckten Druckbild (18) vorhanden ist, und bei dem das Signal des optischen Reflexionssensors (16) für die Tonermarke (14) ermittelt wird.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, bei der in einen Regelungsprozeß die Tonerkonzentration derart eingestellt wird, daß das vom Reflexionssensor (16) ermittelte Signal für die Tonermarke (14) einen weitgehend konstanten Wert hat .
19. Einrichtung nach einem der vorhergehenen Ansprüche, bei der die Absenkung der Energie für das Erzeugen der latenten Marke (14) umso größer erfolgt, je größer die gewünschte Farbdichte des gedruckten Druckbildes (18) ist.
20. Einrichtung nach einem der vohergehenden Ansprüche, bei der die Absenkung der Energie für die Tonermarke derart erfolgt, daß das Verhältnis oder der Differentialquotient aus Tonerkonzentration und
Farbdichte im Arbeitspunkt des Reflexionssensors (16) einen vorgegebenen Wert überschreitet .
21. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der für einen Farbdichtewert größer gleich einem vorgegebenen Schwellwert die Absenkung der Energie für die Tonermarke rückgängig gemacht wird.
22. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der als Druckprozess für den Drucker oder Kopierer ein elektrofotografischer Druckprozess verwendet wird.
23. Einrichtung nach Anspruch 22, bei der als Zeichengenerator (10) ein LED-Zeichengenerator verwendet wird, dessen LEDs einzeln ansteuerbar sind.
24. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der als Zwischenträger (12) eine Fotoleitertrommel oder ein Fotoleiterband verwendet wird.
25. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Tonermarke (14) außerhalb des Bereichs des Druckbildes (18) angeordnet ist.
26. Einrichtung nach Anspruch 24 oder 25, bei der die auf dem Zwischenträger (12) eingefärbte Tonermarke (14) durch den optischen Reflexionssensor (16) abgetastet wird.
27. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Tonermarke auf einem Transferband abgetastet wird.
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