EP1398434B1 - Türgriffanordnung für eine Kraftfahrzeugtür - Google Patents

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EP1398434B1
EP1398434B1 EP20030020333 EP03020333A EP1398434B1 EP 1398434 B1 EP1398434 B1 EP 1398434B1 EP 20030020333 EP20030020333 EP 20030020333 EP 03020333 A EP03020333 A EP 03020333A EP 1398434 B1 EP1398434 B1 EP 1398434B1
Authority
EP
European Patent Office
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door handle
conductor
closure cap
conductor arrangement
web
Prior art date
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EP20030020333
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English (en)
French (fr)
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EP1398434A2 (de
EP1398434A3 (de
Inventor
Ansgar Möller
Frank Burzik
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Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Original Assignee
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1398434A3 publication Critical patent/EP1398434A3/de
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54Electrical circuits
    • E05B81/64Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
    • E05B81/76Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles
    • E05B81/78Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles as part of a hands-free locking or unlocking operation

Definitions

  • the invention relates to a door handle assembly for a motor vehicle door, with a handle with cap, and with at least one arranged in the interior of the handle electrical or electronic component, wherein the electrical or electronic component together with the cap and a guide bar inserted into the handle self-supporting Building unit shapes.
  • Such door handle assemblies are known in various embodiments, including only by way of example on the EP 1 067 257 A1 , the EP 0 943 764 A1 , the EP 1 108 834 A2 and the DE 199 22 222 C2 is referenced.
  • Such a door handle assembly is further from the post-published EP 1 284 335 A known.
  • the dialog usually takes place between the above-mentioned vehicle-side component or the antenna in the handle and the operator-side identification device or the transponder.
  • the control unit connected antenna assemblies in the handle which allow the aforementioned dialogue between the control unit and the operator. Flanking so-called proximity sensors or switches can be used, which initiate the mentioned dialogue.
  • the invention is based on the technical problem of further developing a door handle arrangement of the design described above in such a way that a structurally simple and inexpensive construction is ensured.
  • a generic door handle assembly for a motor vehicle door in the invention is characterized in that the component is optionally carried together with other components of a ladder assembly and that both the cap and the guide bar are connected to the conductor arrangement.
  • the conductor arrangement serves for the electrical contacting of the component and the optional further components and ends in a conductor whip or a conductor tail, which is usually inserted into the interior of the motor vehicle door and an end-side plug or a socket for connection to local conductors wearing. This is not mandatory.
  • this conductor arrangement may be a conductor foil, that is to say a plastic foil with conductor tracks applied thereon (sprayed or glued on).
  • this ladder arrangement both the cap and the guide bar are connected. This can be done with the help of a clip connection, which can be easily made and solved again.
  • the device is designed as an antenna with ferrite core, wherein the ferrite core acts as a component carrier (together with the cap and the guide bar). Consequently, the components: ferrite core - cap - guide bar take over the function of the coil carrier after the DE 199 22 222 C2 or the task of the support frame according to the EP 1 067 257 A1 , Because of the lower material consumption compared to this, not only design but also price and weight advantages can be indicated.
  • the assembly is facilitated because the aforementioned self-supporting assembly of the device, the cap and the guide bar has a certain flexibility when inserting into the handle, so that in so far also work easier compared to the solution according to EP 1 108 834 A2 to be watched.
  • the described self-supporting unit does not have to be adapted to different handling, but can be used universally as it were. Because a finally the handle with the used assembly filling potting compound ensures a perfect grip and a media-tight seal.
  • the closure cap and the guide web are respectively arranged on the end side of the component, the closure cap can additionally have an anchoring point for one end of the conductor arrangement exhibit. That is, the conductor assembly is connected end to end with the cap. In the course of the conductor arrangement, namely at the end of the component, there is also a connection between the guide web and the conductor arrangement or the conductor film.
  • the ladder assembly is for the most part equipped with opposite transverse recesses in which the holding arms of cross connectors engage. These cross connectors sucked now for the determination of the conductor arrangement or conductor foil on the one hand on the guide bar and on the other hand on the closure cap.
  • the cross connectors have retaining lugs which engage in positioning holes of the conductor arrangement.
  • the transverse connectors are generally formed in two parts with positioning webs placed on the conductor arrangement and the conductor arrangement with fixing locking webs. Positioning web and locking web thus take the conductor assembly between them, wherein after the connection of positioning web and locking web and a firm connection between the cross connector and the conductor arrangement is present.
  • the positioning bar is placed on the ladder assembly, with the help of retaining lugs, which are usually formed on the positioning web.
  • retaining lugs engage - as described - in the positioning holes of the conductor arrangement, so that the positioning web occupies a fixed space on the conductor arrangement. If the locking web is then connected to the positioning web from the other side of the conductor arrangement, the desired fixing of the transverse connector to the conductor arrangement is present.
  • the retaining lugs play a crucial role because they engage in associated (locking) holes on the locking bar.
  • the cap may still have retaining arms, which serve to fix the closure cap associated cross connector.
  • the anchoring point for the end of the conductor arrangement ensures an additional definition of the conductor arrangement on the closure cap, to which, however, it is also possible to dispense.
  • the connection between the closure cap or its holding arms and the transverse connector and consequently the conductor arrangement is sufficient.
  • retaining arms on the guide bar serve for its connection to the cross connector provided at the other end of the component and consequently its fixing to the conductor arrangement.
  • a door handle assembly which convinces by strikingly simple construction. First of all, this contributes to the fact that the component, together with the closure cap and the guide bar, forms a self-supporting structural unit inserted into the handle.
  • connection of both the cap and the guide bar with the conductor arrangement takes place in each case by simple positioning and / or clip operations that can be easily made. Because the entire structural unit, including the conductor arrangement or conductor foil, has a generally flexible design, installation and, if necessary, adjustments to different manipulations are possible without problems. Flanking the introduced into the handle assembly may also be protected with a sealing compound from external influences, which is usually simply filled in the closed at the end with the cap opening and made to harden.
  • a door handle assembly for a purely in Fig. 1 indicated motor vehicle door 1 shown.
  • a recess 2 is provided in the outer door panel, in which a handle 3 is used.
  • This handle 3 has a bearing journal 4, which engages in the recess 2 and, in conjunction with a pin receptacle 5 merely indicated there, forms a rotary joint 4, 5.
  • the handle 3 can be pulled to pivot about this pivot 4, 5, as in Fig. 1 indicated by a double arrow.
  • This proximity switch 8 which in principle may also be designed as a mechanical button, is equipped with an associated proximity sensor electronics and may serve to trigger an unlocking of the motor vehicle. Basically, this is also a lock possible. In any case, the operation of the proximity switch 8 usually sets the previously described dialogue between the control unit 10 ahead of the antenna 6 with the transponder, not shown.
  • connection device 9 which is formed in the embodiment as a plug.
  • This connection device or the plug 9 is used in conjunction with a socket in the motor vehicle door 1 for an electrical connection of the components 6, 7, 8 with the control unit 10.
  • the component 6 or the antenna 6 forms, together with a closure cap or end cap 11 of the handle 3 and a guide web 12, a self-supporting assembly 6, 11, 12 which is inserted into the handle 3.
  • closure cap 11 and guide web 12 are respectively arranged on the end side of the component 6 and the antenna 6.
  • the component 6 or the antenna 6 thus acts with its ferrite core, as it were, as a component carrier.
  • the component or the antenna 6 is carried by a conductor arrangement 13 together with the further components, namely the capacitor 7 and the proximity sensor or proximity switch 8.
  • This conductor arrangement 13 is in the exemplary embodiment and evidently the Fig. 5 around a conductor foil 13.
  • This conductor foil 13 has traces 14 and holes or punched holes 15, which serve for positioning of the conductor foil 13 and for connection to the closure cap 11 and the guide web 12.
  • Fig. 5 recognizes that the conductor foil or conductor foil 13 is designed elongated rectangular and has a led out of the handle 3 in the region of the journal 4 slide tail 17, which end carries the already mentioned connection device 9.
  • the film tail 17 is tapered with respect to a rectangular core region 18 and also designed rectangular.
  • the film tail or cable tail 17 in conjunction with the Connection device 9 or the plug 9, the connection already described with a socket in the motor vehicle door 1 and thus the electrical connection of the components 6, 7, 8 with the control unit 10 safely.
  • Both the closure cap 11 and the guide web 12 are connected to the conductor arrangement or the conductor foil 13, clipped in the context of the embodiment.
  • the conductor arrangement or conductor foil 13 first of all has respective opposite transverse recesses 19, namely at the locations where on the one hand a connection with the closure cap 11 and on the other hand a connection with the guide bar 12 is made, d. H.
  • transverse connectors 21 are formed in two parts and are composed of a positioning web 21a placed on the conductor arrangement or conductor film 13 and a locking web 21b fixing the conductor arrangement 13. Positioning web 21a and locking web 21b may be formed separately or similar to a hinged hinge have a connection to an edge.
  • the positioning web 21a or the transverse connector 21 as a whole has retaining lugs 22, which respectively engage in the punched holes 15 as positioning bores 15.
  • the positioning web 21a thus connected to the conductor film 13 is now fixed with the aid of the locking web 21b to the interconnect film 13 arranged therebetween in that the locking web 21b receives the retaining noses 22 with holes 23 corresponding to the retaining noses 22 and is clipped to the positioning web 21a.
  • the cross connector 21 experiences a positionally accurate fixing to the conductor foil 13.
  • the closure cap 11 In order to connect the conductor foil 13 with the closure cap 11, the closure cap 11 has retaining arms 24 which hold the transverse connector 21 assigned to the closure cap 11 in the longitudinal direction with latching teeth 25.
  • an anchoring point 27 on the closure cap 11 ensures a fixation of the end of the conductor arrangement or of the conductor foil 13 (cf. Fig. 3 ). Because the anchoring point 27 and the support arms 24 in combination with the brackets 26 ensure that the arranged between the anchoring point 27 and the cross connector 21 proximity sensor 8 undergoes proper alignment in all three spatial directions. This is of particular importance because the detection range of such a proximity sensor 8 is usually limited and, of course, is influenced by the quiescent current, which in turn can not be set too high in order not to load the vehicle battery too heavily.
  • the fixation of the other end of the antenna or the component 6 associated guide web 12 is done in a similar manner.
  • a two-piece cross connector 21 with positioning web 21a and locking web 21b is used.
  • the positioning web 21a has retaining lugs 22, which engage in associated punching holes 15 or positioning holes 15 and then with the pressed against locking bar 21b for connecting the cross connector 21 with the conductor sheet 13 lead.
  • the cross connector 21 assumes the function of the guide web 12 and simultaneously serves to guide an electrical connection line for the coil of the antenna 6 (see. Fig. 2 ).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Türgriffanordnung für eine Kraftfahrzeugtür, mit einer Handhabe mit Verschlusskappe, und mit wenigstens einem im Innern der Handhabe angeordneten elektrischen bzw. elektronischen Bauelement, wobei das elektrische bzw. elektronische Bauelement zusammen mit der Verschlusskappe und einem Führungssteg eine in die Handhabe eingesetzte selbsttragende Baueinheit formt. Derartige Türgriffanordnungen sind in vielfältiger Ausgestaltung bekannt, wozu nur beispielhaft auf die EP 1 067 257 A1 , die EP 0 943 764 A1 , die EP 1 108 834 A2 und die DE 199 22 222 C2 verwiesen wird. Eine derartige Türgriffanordnung ist ferner aus der nachveröffentlichten EP 1 284 335 A bekannt.
  • Die Aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen Bauelementen in einer Handhabe einer Türgriffanordnung bei einem Kraftfahrzeug spielt in der Praxis eine zunehmende Rolle. Das lässt sich im Kern darauf zurückführen, dass insbesondere bei sogenannten "keyless entry"-Anlagen eine drahtlose Kommunikation zwischen einem zutrittswilligen Fahrzeugbenutzer mit Identifizierungseinrichtung (z. B. Transponder oder Smart card) und der obligatorischen Steuereinheit im Kraftfahrzeug erfolgt, bevor das Kraftfahrzeug entriegelt oder verriegelt wird.
  • Dabei findet der Dialog in der Regel zwischen dem vorerwähnten fahrzeugseitigen Bauelement bzw. der Antenne in der Handhabe und der bedienerseitigen Identifizierungseinrichtung bzw. dem Transponder statt. Zu diesem Zweck ist es bekannt, mit der Steuereinheit verbundene Antennenanordnungen in die Handhabe zu integrieren, die den vorerwähnten Dialog zwischen der Steuereinheit und dem Bediener ermöglichen. Flankierend können sogenannte Näherungssensoren oder auch Schalter zum Einsatz kommen, welche den erwähnten Dialog initiieren.
  • Zur Anbringung der Bauelemente bzw. der Antenne in der Handhabe wird im Rahmen der EP 1 067 257 A1 auf einen länglichen und im Wesentlichen rechteckförmigen Rahmen zurückgegriffen, welcher das Bauelement trägt und in die Handhabe eingeschoben wird. Das ist relativ aufwendig, zumal für jede Handhabe eine eigene Tragstruktur bevorratet werden muss.
  • Bei dem Türgriff und Transponder-System nach der EP 0 943 764 A1 sind zwei Antennenspulen im Türgriff platziert, die zusammengenommen eine Tragstruktur bilden. Auch das ist konstruktionstechnisch aufwendig und mit erhöhten Kosten verbunden.
  • Das Gleiche gilt für die Lehre nach der EP 1 108 834 A2 , weil hier eine Montageeinheit aus dem elektrischen Bauelement, einer Anschlussleitung und einer wasserdichten, flexiblen Hülle zunächst gebildet wird und erst dann diese Montageeinheit in den Türaussengriff eingebaut wird.
  • Auch bei der DE 199 22 222 C2 greift man auf einen Spulenträger zurück, welcher zur Halterung einer Induktionsspule dient und in dem dort beschriebenen Türgriff aufgenommen wird. Von einer kostengünstigen Lösung kann nicht die Rede sein.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Türgriffanordnung der eingangs beschriebenen Gestaltung so weiter zu entwickeln, dass ein konstruktiv einfacher und preiswerter Aufbau gewährleistet ist.
  • Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist eine gattungsgemässe Türgriffanordnung für eine Kraftfahrzeugtür im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement gegebenenfalls zusammen mit weiteren Bauteilen von einer Leiteranordnung getragen wird und dass sowohl die Verschlusskappe als auch der Führungssteg mit der Leiteranordnung verbunden sind.
  • Durch diese Erfindungsmaßnahmen wird zunächst einmal eine konstruktiv einfache Gestaltung zur Verfügung gestellt, weil aufwendige Tragkonstruktionen für das Bauelement keine Berücksichtigung finden. Vielmehr wird die ohnehin vorhandene und notwendige Verschlusskappe für die Handhabe mit Tragfunktionen betraut, die sich in Kombination mit dem Führungssteg und dem Bauelement als solchen übernimmt.
  • Die Leiteranordnung dient wie üblich zur elektrischen Kontaktierung des Bauelementes sowie der optionalen weiteren Bauteile und endet in einer Leiterpeitsche bzw. einem Leiterschwanz, die bzw. der in der Regel ins Innere der Kraftfahrzeugtür eingeführt wird und einen endseitigen Stecker oder eine Buchse zur Verbindung mit dortigen Leitern trägt. Das ist jedoch nicht zwingend.
  • Erfindungsgemäß kann es sich bei dieser Leiteranordnung um eine Leiterbahnfolie, also eine Kunststofffolie mit darauf aufgebrachten (aufgespritzten oder aufgeklebten) Leiterbahnen handeln. Mit dieser Leiteranordnung sind sowohl die Verschlusskappe als auch der Führungssteg verbunden. Das kann mit Hilfe einer Clipsverbindung geschehen, die sich unschwer herstellen und wieder lösen lässt.
  • In der Regel ist das Bauelement als Antenne mit Ferritkern ausgebildet, wobei der Ferritkern als Bauelementträger (zusammen mit der Verschlusskappe und dem Führungssteg) fungiert. Folglich übernehmen die Bauteile: Ferritkern - Verschlusskappe - Führungssteg die Funktion des Spulenträgers nach der DE 199 22 222 C2 bzw. die Aufgabe des Tragrahmens nach der EP 1 067 257 A1 . Wegen des im Vergleich hierzu geringeren Materialverbrauches lassen sich nicht nur konstruktive, sondern auch preis- und gewichtsmäßige Vorteile angeben.
  • Hinzu kommt, dass die Montage erleichtert ist, weil die vorerwähnte selbsttragende Baueinheit aus dem Bauelement, der Verschlusskappe und dem Führungssteg über eine gewisse Flexibilität beim Einsetzen in die Handhabe verfügt, so dass insofern auch Arbeitserleichterungen gegenüber der Lösung nach der EP 1 108 834 A2 beobachtet werden. Schließlich muss die beschriebene selbsttragende Baueinheit nicht an verschiedene Handhaben angepasst werden, sondern kann gleichsam universell Verwendung finden. Denn eine abschließend die Handhabe mit der eingesetzten Baueinheit füllende Vergussmasse sorgt für einen einwandfreien Halt und eine mediendichte Versiegelung.
  • Da die Verschlußkappe wie auch der Führungssteg jeweils endseitig des Bauteiles angeordnet sind, kann die Verschlusskappe zusätzlich einen Verankerungspunkt für ein Ende der Leiteranordnung aufweisen. Das heißt, die Leiteranordnung wird endseitig mit der Verschlusskappe verbunden. Im Verlauf der Leiteranordnung, und zwar endseitig des Bauteiles, findet darüber hinaus eine Verbindung zwischen dem Führungssteg und der Leiteranordnung bzw. der Leiterbahnfolie statt.
  • Zu diesem Zweck ist die Leiteranordnung größtenteils mit gegenüberliegenden Querausnehmungen ausgerüstet, in die Haltearme von Querverbindern eingreifen. Diese Querverbinder sogen nun für die Festlegung der Leiteranordnung bzw. Leiterbahnfolie einerseits am Führungssteg und andererseits an der Verschlusskappe.
  • Zu diesem Zweck verfügen die Querverbinder über Haltenasen, die in Positionierbohrungen der Leiteranordnung eingreifen. Ferner sind die Querverbinder in der Regel zweiteilig mit auf der Leiteranordnung platziertem Positioniersteg und die Leiteranordnung fixierendem Verriegelungssteg ausgebildet. Positioniersteg und Verriegelungssteg nehmen folglich die Leiteranordnung zwischen sich auf, wobei nach der Verbindung von Positioniersteg und Verriegelungssteg auch eine feste Verbindung zwischen dem Querverbinder und der Leiteranordnung vorliegt.
  • Das geschieht in der Regel so, dass zunächst der Positioniersteg auf der Leiteranordnung platziert wird, und zwar mit Hilfe der Haltenasen, welche in der Regel am Positioniersteg angeformt sind. Diese Haltenasen greifen - wie beschrieben - in die Positionierbohrungen der Leiteranordnung ein, so dass der Positioniersteg auf der Leiteranordnung einen fest vorgegebenen Platz einnimmt. Wenn nun von der anderen Seite der Leiteranordnung her der Verriegelungssteg mit dem Positioniersteg verbunden wird, liegt die gewünschte Fixierung des Querverbinders an der Leiteranordnung vor. Bei der Verbindung des Verriegelungssteges mit dem Positioniersteg spielen wiederum die Haltenasen eine entscheidende Rolle, weil sie in zugehörige (Verriegelungs-)Bohrungen am Verriegelungssteg eingreifen.
  • Schließlich mag die Verschlusskappe noch über Haltearme verfügen, die zur Fixierung des der Verschlusskappe zugeordneten Querverbinders dienen. Auf diese Weise wird der Querverbinder und mit ihm die Leiteranordnung an der Verschlusskappe fixiert. Gleichzeitig sorgt der Verankerungspunkt für das Ende der Leiteranordnung für eine zusätzliche Festlegung der Leiteranordnung an der Verschlusskappe, auf welche jedoch auch verzichtet werden kann. Denn in der Regel reicht die Verbindung zwischen der Verschlusskappe bzw. deren Haltearmen und dem Querverbinder sowie folglich der Leiteranordnung aus. Ebenso dienen Haltearme am Führungssteg für dessen Verbindung mit dem am anderen Ende des Bauelementes vorgesehenen Querverbinder und folglich seine Festlegung an der Leiteranordnung.
  • Im Ergebnis wird eine Türgriffanordnung zur Verfügung gestellt, die durch frappierend einfachen Aufbau überzeugt. Hierzu trägt zunächst einmal bei, dass das Bauelement zusammen mit der Verschlusskappe und dem Führungssteg eine in die Handhabe eingesetzte selbsttragende Baueinheit formt.
  • Dabei findet die Verbindung sowohl der Verschlusskappe als auch des Führungssteges mit der Leiteranordnung jeweils durch simple Positionier- und/oder Clipsvorgänge statt, die unschwer hergestellt werden können. Weil die gesamte Baueinheit inklusive der Leiteranordnung bzw. Leiterbahnfolie insgesamt flexibel ausgeführt ist, gelingen die Montage und gegebenenfalls Anpassungen an unterschiedliche Handhaben problemlos. Flankierend mag die in die Handhabe eingebrachte Baueinheit darüber hinaus mit einer Vergussmasse vor äußeren Einflüssen geschützt werden, die in der Regel einfach in die zum Abschluss mit der Verschlusskappe verschlossene Öffnung eingefüllt und zur Aushärtung gebracht wird.
  • Bei diesem Vorgang kann mit relativ moderaten Temperaturen gearbeitet werden, die eine ausreichende Fliessfähigkeit der Vergussmasse sicherstellen. Das ist von besonderer Bedeutung, um Beschädigungen der elektrischen bzw. elektronischen Bauteile zu vermeiden. Außerdem wird hierdurch ein sicherer Halt der Baueinheit in der Handhabe gewährleistet, so dass Klappern oder andere mechanische Geräusche zuverlässig ausgeschlossen werden können. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1 einen Schnitt durch eine Handhabe,
    • Fig. 2 eine Aufsicht auf die in die Handhabe eingesetzte Baueinheit,
    • Fig. 3 die Verschlusskappe im Detail in perspektivischer Aufsicht,
    • Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 3 in perspektivischer Rückansicht und
    • Fig. 5 die Leiterbahnfolie in Einzeldarstellung.
  • In den Figuren ist eine Türgriffanordnung für eine lediglich in Fig. 1 angedeutete Kraftfahrzeugtür 1 dargestellt. In dieser Kraftfahrzeugtür 1 ist eine Ausnehmung 2 im Türaußenblech vorgesehen, in welche eine Handhabe 3 eingesetzt wird. Diese Handhabe 3 verfügt über einen Lagerzapfen 4, welcher in die Ausnehmung 2 eingreift und in Verbindung mit einer dort lediglich angedeuteten Zapfenaufnahme 5 ein Drehgelenk 4, 5 bildet. Hierdurch lässt sich die Handhabe 3 ziehend um dieses Drehgelenk 4, 5 verschwenken, wie dies in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil angedeutet ist.
  • Im Innern der Handhabe 3 sind verschiedene elektrische bzw. elektronische Bauelemente 6, 7, 8 angeordnet. Man erkennt in der Fig. 2 eine Antenne 6, welche mit einem Ferritkern bzw. Plastoferritkern und einer äußeren Spule ausgerüstet ist. Die Antenne 6 stellt in Verbindung mit einer in Fig. 2 angedeuteten Steuereinheit 10 sicher, dass der eingangs beschriebene drahtlose Datenaustausch beim "keyless entry"-Dialog mit einem nicht gezeigten Transponder stattfindet. Zu erkennen sind noch ein Kondensator 7 sowie ein Näherungsschalter 8.
  • Dieser Näherungsschalter 8, welcher grundsätzlich auch als mechanischer Taster ausgebildet sein kann, ist mit einer zugehörigen Näherungssensorelektronik ausgerüstet und mag dazu dienen, eine Entriegelung des Kraftfahrzeuges auszulösen. Grundsätzlich ist hiermit auch eine Verriegelung möglich. Jedenfalls setzt die Betätigung des Näherungsschalters 8 in der Regel den zuvor beschriebenen Dialog zwischen der Steuereinheit 10 über die Antenne 6 mit dem nicht dargestellten Transponder voraus.
  • In der Fig. 2 erkennt man noch eine Anschlusseinrichtung 9, welche im Ausführungsbeispiel als Stecker ausgebildet ist. Diese Anschlusseinrichtung bzw. der Stecker 9 dient in Verbindung mit einer Buchse in der Kraftfahrzeugtür 1 für eine elektrische Verbindung der Bauelemente 6, 7, 8 mit der Steuereinheit 10.
  • Das Bauelement 6 bzw. die Antenne 6 formt zusammen mit einer Verschlusskappe bzw. Endkappe 11 der Handhabe 3 und einem Führungssteg 12 eine selbsttragende Baueinheit 6, 11, 12, welche in die Handhabe 3 eingesetzt wird. Dabei sind Verschlusskappe 11 und Führungssteg 12 jeweils endseitig des Bauelementes 6 bzw. der Antenne 6 angeordnet. Das Bauelement 6 bzw. die Antenne 6 fungiert mit ihrem Ferritkern also gleichsam als Bauelementträger.
  • Das Bauelement bzw. die Antenne 6 wird zusammen mit den weiteren Bauteilen, nämlich dem Kondensator 7 und dem Näherungssensor bzw. Näherungsschalter 8 von einer Leiteranordnung 13 getragen.
  • Bei dieser Leiteranordnung 13 handelt es sich im Ausführungsbeispiel und ausweislich der Fig. 5 um eine Leiterbahnfolie 13. Diese Leiterbahnfolie 13 verfügt über Leiterbahnen 14 und Bohrungen bzw. Stanzlöcher 15, welche zur Positionierung der Leiterbahnfolie 13 sowie zur Verbindung mit der Verschlusskappe 11 und dem Führungssteg 12 dienen. Darüber hinaus finden sich noch Bohrungen bzw. Stanzlöcher 16, welche Anschlussenden der auf der Leiterbahnfolie 13 platzierten Bauelemente 6, 7, 8 aufnehmen.
  • Anhand der Fig. 5 erkennt man, dass die Leiterfolie bzw. Leiterbahnfolie 13 langgestreckt rechteckförmig gestaltet ist und über einen aus der Handhabe 3 im Bereich des Lagerzapfens 4 herausgeführten Folienschwanz 17 verfügt, welcher endseitig die bereits angesprochene Anschlusseinrichtung 9 trägt. Der Folienschwanz 17 ist gegenüber einem rechteckigen Kernbereich 18 verjüngt und ebenfalls rechteckförmig gestaltet. Der Folienschwanz bzw. Kabelschwanz 17 stellt in Verbindung mit der Anschlusseinrichtung 9 bzw. dem Stecker 9 die bereits beschriebene Verbindung mit einer Buchse in der Kraftfahrzeugtür 1 und damit die elektrische Verbindung der Bauelemente 6, 7, 8 mit der Steuereinheit 10 sicher.
  • Sowohl die Verschlußkappe 11 als auch der Führungssteg 12 werden mit der Leiteranordnung bzw. der Leiterbahnfolie 13 verbunden, im Rahmen des Ausführungsbeispiels verclipst. Zu diesem Zweck verfügt die Leiteranordnung bzw. Leiterbahnfolie 13 zunächst einmal über jeweils gegenüberliegende Querausnehmungen 19, und zwar an den Stellen, an denen einerseits eine Verbindung mit der Verschlusskappe 11 und andererseits eine Verbindung mit dem Führungssteg 12 vorgenommen wird, d. h. jeweils endseitig des Bauelementes 6. Denn in die angegebenen Querausnehmungen 19 greifen Haltearme 20 von Querverbindern 21 ein.
  • Diese Querverbinder 21 sind zweiteilig ausgebildet und setzen sich aus einem auf die Leiteranordnung bzw. Leiterbahnfolie 13 aufgesetzten Positioniersteg 21a und einem die Leiteranordnung 13 fixierenden Verriegelungssteg 21b zusammen. Positioniersteg 21a und Verriegelungssteg 21b können getrennt ausgebildet sein oder aber ähnlich einem Klappscharnier über eine Verbindung an einer Kante verfügen. Der Positioniersteg 21a bzw. der Querverbinder 21 im Ganzen weist Haltenasen 22 auf, welche jeweils in die Stanzlöcher 15 als Positionierbohrungen 15 eingreifen.
  • Der solchermaßen mit der Leiterbahnfolie 13 verbundene Positioniersteg 21a wird nun mit Hilfe des Verriegelungssteges 21b an der dazwischen angeordneten Leiterbahnfolie 13 fixiert, indem der Verriegelungssteg 21b mit zu den Haltenasen 22 korrespondierenden Bohrungen 23 die Halternasen 22 aufnimmt und mit dem Positioniersteg 21a verclipst wird. Auf diese Weise erfährt der Querverbinder 21 eine positionsgenaue Festlegung an der Leiterbahnfolie 13.
  • Um nun die Leiterbahnfolie 13 mit der Verschlusskappe 11 zu verbinden, verfügt die Verschlusskappe 11 über Haltearme 24, welche mit Rastzähnen 25 den der Verschlusskappe 11 zugeordneten Querverbinder 21 in Längsrichtung festhalten. Für eine Fixierung in Querrichtung dienen dagegen Haltebügel 26 an der Verschlusskappe 11, die zwischen sich die Haltearme 20 des Querverbinders 21 aufnehmen. Folglich findet eine Clips- bzw. Rastverbindung zwischen dem Querverbinder .21 und der Verschlusskappe 11 statt, so dass der Querverbinder 21 und damit die Leiterbahnfolie 13 exakt im Vergleich zur Verschlusskappe 11 ausgerichtet sind.
  • Ergänzend sorgt an dieser Stelle ein Verankerungspunkt 27 an der Verschlusskappe 11 für eine Fixierung des Endes der Leiteranordnung bzw. der Leiterbahnfolie 13 (vgl. Fig. 3). Denn der Verankerungspunkt 27 und die Haltearme 24 in Kombination mit den Haltebügeln 26 stellen sicher, dass der zwischen dem Verankerungspunkt 27 und dem Querverbinder 21 angeordnete Näherungssensor 8 eine einwandfreie Ausrichtung in sämtlichen drei Raumrichtungen erfährt. Das ist von besonderer Bedeutung, weil der Detektionsbereich eines solchen Näherungssensors 8 in der Regel begrenzt ist und selbstverständlich vom Ruhestrom beeinflusst wird, der wiederum nicht allzu hoch eingestellt werden kann, um die Fahrzeugbatterie nicht zu stark zu belasten.
  • Die Fixierung des dem anderen Ende der Antenne bzw. des Bauteils 6 zugeordneten Führungssteges 12 geschieht auf ähnliche Art und Weise. Auch hier kommt wiederum ein zweiteiliger Querverbinder 21 mit Positioniersteg 21a und Verriegelungssteg 21b zum Einsatz. Der Positioniersteg 21a verfügt über Haltenasen 22, die in zugehörige Stanzlöcher 15 bzw. Positionierbohrungen 15 eingreifen und dann mit dem dagegen angedrückten Verriegelungssteg 21b zur Verbindung des Querverbinders 21 mit der Leiterbahnfolie 13 führen. In diesem Fall übernimmt der Querverbinder 21 die Funktion des Führungssteges 12 und dient gleichzeitig zur Führung einer elektrischen Anschlussleitung für die Spule der Antenne 6 (vgl. Fig. 2).

Claims (8)

  1. Türgriffanordnung für eine Kraftfahrzeugtür (1), mit einer Handhabe (3) mit Verschlußkappe (11), und mit wenigstens einem im Innern der Handhabe (3) angeordneten elektrischen bzw. elektronischen Bauelement (6), wobei das elektrische bzw. elektronische Bauelement (6) zusammen mit der Verschlusskappe (11) und einem Führungssteg (12) eine in die Handhabe (3) eingesetzte selbsttragende Baueinheit (6, 11, 12) formt, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bauelement (6) gegebenenfalls zusammen mit weiteren Bauteilen (7, 8) von einer Leiteranordnung (13) getragen wird und dass sowohl die Verschlusskappe (11) als auch der Führungssteg (12) mit der Leiteranordnung (13) verbunden sind.
  2. Türgriffanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlußkappe (11) und der Führungssteg (12) jeweils endseitig des Bauelementes (6) angeordnet sind.
  3. Türgriffanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauelement (6) als Antenne mit Ferritkern ausgebildet ist, wobei der Ferritkern als Bauelementträger fungiert.
  4. Türgriffanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlußkappe (11) einen Verankerungspunkt (27) für ein Ende der Leiteranordnung (13) aufweist.
  5. Türgriffanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteranordnung (13) mit gegenüberliegenden Querausnehmungen (19) ausgerüstet ist, in welche Haltearme (20) von Querverbindern (21) eingreifen.
  6. Türgriffanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querverbinder (21) in Positionierbohrungen (15) der Leiteranordnung (13) eingreifende Haltenasen (22) aufweisen.
  7. Türgriffanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Querverbinder (21) zweiteilig mit auf der Leiteranordnung (13) plaziertem Positioniersteg (21a) und die Leiteranordnung (13) fixierendem Verriegelungssteg (21b) ausgebildet sind.
  8. Türgriffanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlußkappe (11) Haltearme (24) zur Fixierung des zugeordneten Querverbinders (21) aufweist.
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