EP1428961B1 - Kontaktierungskonzept für einen Türaussengriff - Google Patents
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- EP1428961B1 EP1428961B1 EP03028067.1A EP03028067A EP1428961B1 EP 1428961 B1 EP1428961 B1 EP 1428961B1 EP 03028067 A EP03028067 A EP 03028067A EP 1428961 B1 EP1428961 B1 EP 1428961B1
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- EP
- European Patent Office
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- handle
- component
- conductor
- motor vehicle
- vehicle door
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B81/00—Power-actuated vehicle locks
- E05B81/54—Electrical circuits
- E05B81/64—Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
- E05B81/76—Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles
- E05B81/78—Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles as part of a hands-free locking or unlocking operation
Definitions
- the invention relates to a method for the electrical contacting of at least one surface electrically conductive component of a handle of a motor vehicle door in motor vehicles in the course of their assembly.
- EP 1 235 190 A1 the use of shielding to selectively affect effective ranges of individual capacitive sensors in the range of a handle. That is, it is about to specify the outgoing of the respective sensors electric fields in terms of their extent and direction in the desired sense.
- the prerequisite for the exact function of the shielding device is always the electrical connection to ground, wherein the aforementioned prior publication in turn does not reveal details.
- WO 99/19585 A1 an attachment / mounting part in a motor vehicle, which is designed as a handle or part thereof.
- the handle has a cover or cover shell, which may be, for example, chrome-plated, that is, it has an electrically conductive surface. Consequently, the cover shell is able to perform the function of an electrode of a capacitive sensor, this capacitive sensor operates as a proximity sensor and is used in conjunction with a keyless entry system to sense approaches of an operator willing to enter, so a keyless question-answer dialogue can take place.
- This dialogue is - as mentioned - initiated by the respective proximity sensor and checks data of a transponder entrained by the operator, which constitute his authorization to open the relevant motor vehicle.
- the invention is based on the technical problem of a method for electrical contacting of the surface specify electrically conductive component of a handle of a motor vehicle door in the course of their assembly, in which with minimal effort a perfect electrical connection is achieved, even if the component in question is subjected to movements during operation.
- a suitably designed attachment / installation part is to be created.
- the invention is a method for electrically contacting at least one surface electrically conductive component of a handle of a motor vehicle door in motor vehicles in the course of their assembly, after which the respective component of the handle with the interposition of an electrically conductive adhesive with a contact point of a conductor Motor vehicle electrics / electronics is connected.
- the component may preferably consist of plastic and has an electrically conductive surface. This can be accomplished by metallizing the plastic surface, chrome plating or the like known approaches. In addition, it is also possible, the plastic by introduced materials such. As metal particles or graphite to make conductive overall. For example, it may be the plastic to polyamide, which is relatively viscous and is equipped either continuously or only near the surface with a corresponding graphite content in order to represent the required electrically conductive surface can.
- the component in question is made entirely of a conductive material such as the previously described plastic with embedded conductive particles.
- the component may consist entirely of metal, both variants also have a surface electrically conductive design.
- the component has, in addition to its conductive surface, additional conductors in its interior.
- metallized plastic components As a rule, these are components of a handle on a motor vehicle door, for example, individual parts of an outside door handle.
- design elements such as moldings, cover shells, panels, etc., which - as in the WO 02/33202 A1 described - a contact with the automotive electrical / electronics require.
- design elements may be grounded.
- the proximity sensor is usually used to initiate a keyless entry query. With the help of a touch sensor, for example, all vehicle door locks can be lock.
- the component may also take over the mode of action of an electrical shielding device. Then you will connect the relevant component usually with the ground potential or vehicle ground.
- an electrically conductive connecting member may be interposed between the adhesive and the contact point of the conductor.
- This connecting element may be one or more lugs fixing the conductor at the contact point.
- This tab thus assumes a dual function. On the one hand it fixes the end of the conductor with the contact point, for example on the motor vehicle door or the handle or an associated base body or a profile body.
- the tab carries the adhesive and this may have a recess, a corrugation, etc., so that the usually drop-shaped with the aid of a gun applied hot glue occupies a unique position with respect to the tab.
- an electrically conductive adhesive may be a polyamide resin-based adhesive used, which contains silver, as in the context of DE 697 02 218 T2 is described.
- acrylate-based adhesives are also conceivable that with a conductive filler such.
- graphite or silver are equipped.
- polyisobutylene may find use as a chemical basis polyisobutylene, again provide the fillers graphite and / or silver for the required low electrical resistance. All electrically conductive adhesives have in common that they cure at room temperature in the hour range and have at elevated temperature on the other hand, a reduced curing time in the minute range.
- the specific resistance in ohms x cm is low and is well below 100 ohms x cm, usually even below 10 ohms x cm, so that impairments of the flow of current from the conductor to the on / built-in component and back do not occur.
- the invention proposes to immerse the web into a tray filled with the adhesive during assembly of the component of a motor vehicle door handle.
- a boom or other part l of the component can be positioned in the tub filled with adhesive.
- Also in the tub is regularly at least one leg of the tab, while another leg of the tab holds the conductor at the contact point. Consequently, there is a continuous flow of current from the component via the web through the adhesive in the tub, the leg located in the trough of the tab further on the leg of the tab clamping the conductor towards the head and the motor vehicle electrics / electronics.
- the conductor may advantageously be a conductor foil, that is to say a plastic foil with applied conductor tracks. This is not mandatory.
- the invention is also a motor vehicle door handle, as described in claim 6.
- Advantageous embodiments of this handle are the subject of claims 7 and 8.
- the theory of the invention is essentially based on an intermediate electrically conductive adhesive, which ensures due to its permanent elasticity and curing ability for a proper definition of Bestanteils on the handle of a motor vehicle door, at the same time operational vibration and vibration are absorbed without the electrical connection in any way suffers.
- the optional tab which fixes the conductor at the contact point contributes to this, as it also absorbs and positions the adhesive correctly.
- a well filled with the adhesive pan may be used, which ensures even greater reliability.
- the main benefits are the main benefits.
- a door handle assembly for a motor vehicle door can be seen, which has in its basic structure via a handle 1 and arranged in the handle 1 ladder 2.
- the conductor 2 is embodied as a conductor arrangement 2-that is, a summary of a plurality of conductor or conductor foil 2. This is not mandatory.
- the conductor arrangement 2 is completely or partially held by a profile body 3.
- the handle 1 is an external handle on a motor vehicle door, which is designed as a pull handle and has a bearing projection 4 as a fulcrum for this purpose.
- the connection to the motor vehicle door is designed similar, as in the EP 1 067 257 A1 described.
- the door handle assembly has in the context of the embodiment of a cover shell 1 b, which the Function of the component 1b takes over.
- the conductor arrangement 2 embodied as a conductor foil 2 at least partially wraps around the profile body 3 and forms with it a unit 2, 3 which can be inserted into a recess 5 in the handle 1.
- the conductor arrangement 2 or printed circuit film 2 wraps around the profile body 3 along its longitudinal sides 3a, 3b in a U-shape. In this way, both a front side 3a of the profile body 3 and a rear side 3b of the profile body 3 are completely or partially occupied by the conductor arrangement 2 or the conductor foil 2.
- Fig. 1 indicated recesses 6 in the profile body or base body 3 ensure that located on the conductor foil 2 electrical / electronic components 7, 8 are incorporated herein. In fact, these components 7, 8 are each on the profile body 3 facing surface of the conductor foil 2, so that they automatically find space in the associated recesses 6 of the profile body 3.
- the electrical / electronic components 7, 8 are, inter alia, Hall sensors 7, which respond as soon as a person in question operates the handle 1 or the door handle according to the exemplary embodiment in the direction of the arrow Fig. 1 draws.
- the appealing ones Hall sensors 7 ensure that individual or all motor vehicle door locks, not shown, are actuated in the sense of an electrical opening. At the same time belonging to the handle 1 motor vehicle door may be issued.
- the other components 8 include microcontroller, a transmitting / receiving device or antenna, capacitors, resistors, coils, etc .. These all components 7, 8 find their one-to-one assignment on the conductor foil 2, because corresponding punch holes ensure their inclusion. Soldering or other electrical connections contact the components 7, 8 with conductor tracks located on the conductor foil 2, the input or output signals of which are transmitted by means of a plug 9 at the end of a foil tail 10 of the conductor foil 2 into the interior of the motor vehicle door.
- the conductor arrangement or conductor foil 2 has two integrated electrodes 11, 12 which are realized as rectangular conductor tracks on the conductor foil 2 and may extend from the handle dome to the bearing projection 4.
- the electrodes 11, 12 are each located on the profile body 3 facing away from the surface of the conductor foil 2. This surface is designed to be smooth because of the inward into the recesses 6 facing components 7, 8.
- the electrode 11 serves to realize a capacitive proximity sensor in the context of a keyless entry system. As soon as an authorized person approaches the electrode 11, which is arranged on the side facing away from the motor vehicle of the handle, it allows access to the motor vehicle without the use of an electronic or mechanical key. Because when the person in question is sensed by the electrode 11, a question-and-answer dialogue takes place between a motor vehicle-side control / evaluation electronics and a transponder carried by the person. After successful question-answer dialogue, the individual motor vehicle door locks, not shown, are unlocked. This is well known, what specifically on the EP 1 235 190 A1 referenced.
- the electrode 12 realizes, together with an inserted between the handle 1 and the vehicle door in the grip area hand of an operator another sensor, which responds to touch. As part of the embodiment, such touches ensure that the mentioned motor vehicle door locks (again) are locked. It is understood that not only rectangular shapes of the electrodes 11, 12 are possible, but also other geometric configurations such as round or oval embodiments are included within the scope of the invention.
- the conductor arrangement 2 or conductor foil 2 has lateral tabs 13 which are anchored to associated hooks 14 of the profile body 3.
- a firm connection between conductor film 2 and profile body 3 takes place in the context of a pre-assembly, wherein at the same time an entire functional pre-test of this preassembled unit 2, 3 can be made.
- the structural unit 2, 3 can be positioned in a base shell 1a of the handle 1 according to the described prefabricating of the profile carrier 3 with the conductor foil 2.
- the handle 1 is made in two parts and has a base shell 1a and the cover shell 1b. This is not mandatory.
- the assembly made of conductor foil 2 and profile body 3 is received in the recess 5 in the base shell 1a, taking into account a minimum distance of about 1 mm from the base shell 1a. Subsequent to the positioning in the recess 5, the assembly 2, 3 is potted in the recess 5 and the cover shell 1 b combined with the base shell 1 a, for example by clipping, gluing (that is, a cohesive connection) or screwing.
- the profile body 3 is made of plastic and has a metallic coating which serves to shield the two electrodes 11, 12 against each other.
- the profiled body 3 made of plastic may also be embodied in an entirely electrically conductive manner by introducing electrically conductive materials into the plastic during production.
- Herbei may be a metal powder or graphite.
- the cover shell 1b has one or more webs 15.
- the respective web 15 is evidenced by Fig. 3 to 6 each on the outer surface of the component or the cover shell 1b and is directed towards the component interior.
- the cover shell 1b has a metallized surface, is thus formed electrically conductive at least on the surface. Otherwise, this is a plastic injection molded part.
- the tab 16 is configured substantially U-shaped and has two legs or U-legs 16a, 16b and a base 16c.
- the one leg 16a held by means of a nose 17 on the profile body 3, which - as described - simultaneously carries the conductor foil 2.
- the other leg 16b of the tab 16 fixes the conductor foil 2 or lies against a contact point 18 there.
- an electrically conductive adhesive 19 is now applied, wherein the tab 16 may have a corresponding recess, corrugation, etc., in order to promote a desired drop formation of the adhesive 19. It is understood that only a predetermined volume of the adhesive 19 is applied to the tab 16, for example 10 mm 3 , which can be done with the help of a volumetrically and semi-automatically operating metering gun.
- the lid shell 1 b is combined with the base shell 1 a, the two webs 15 dive according to the Fig. 3 and 4 in the adhesive 19 a.
- an electrical connection is produced from the cover shell 1b, which is coated with a metal layer and is otherwise made of plastic, via the webs 15, the adhesive 19, the tab 16 and the contact point 18, which are likewise coated with the metal layer, finally to the printed circuit film 2.
- the cover shell 1b can thus be connected in this way with the motor vehicle mass, so that it can take over a shielding function with respect to the two electrodes 11, 12.
- the lid shell 1b may also act as an electrode itself, for example, to represent the proximity sensor. Then can be dispensed with the electrode 11.
- the adhesive 19 After a certain curing time, the adhesive 19 has reached its final strength, but unchanged movements of the web or webs 15 relative to the tab 16 are absorbed elastically.
- the adhesive may be one based on acrylate, in which graphite or silver is incorporated as filler to ensure the required electrical conductivity.
- a variant is also included in which the function of at least one of the electrodes 11, 12 is taken over by the component 1b or the cover shell 1b of the handle 1.
- the lid shell 1b will be used for approach sensing.
- the cover shell 1b thus assumes the function of the electrode 11 for the realization of a capacitive proximity sensor, wherein it is basically also conceivable to combine the electrode 11 with the cover shell 1b to form a total electrode for the proximity sensing.
- this modification offers the further advantage that the cover shell 1b, which is basically made of plastic, at least in the region of its visible Outer sides over a layer of an electrically conductive plastic or a metal layer has, which may serve as a basis for applying a coloring substance at the same time. That is, the respective electrically conductive layer on the surface of the component 1b or the cover shell 1b assumes a dual function. First, it acts as an electrode of a capacitive proximity sensor. On the other hand, this electrically conductive layer is able to absorb, for example, electrostatically charged color particles, which are then fixed by a heat treatment on the respective plastic molded part. In this way, the component 1 b can be adapted to the particular motor vehicle as a whole from the color scheme and additionally assumes the described shielding, grounding and / or sensing function.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrischen Kontaktierung von zumindest einem oberflächig elektrisch leitfähigen Bestandteil einer Handhabe einer Kraftfahrzeugtür bei Kraftfahrzeugen im Zuge ihrer Montage.
- Bei oberflächig elektrisch leitfähigen .An-/Einbauteilen im Kraftfahrzeugsektor handelt es sich in der Regel um Designoder Zierelemente, die beispielsweise leitend mit Masse verbunden werden können, wie dies im Rahmen der
WO 02/33203 A1 WO 02/33203 A1 - Aus der
DE19842094A1 ist ein KFZ-Spiegel bekannt, bei welchem die Kontakte für die Stromeinspeisung mit einem elektrisch leitfähigen Kleber aufgebracht werden. - Daneben beschreibt die
EP 1 235 190 A1 die Verwendung von Abschirmeinrichtungen, um Wirkbereiche einzelner kapazitiver Sensoren im Bereich einer Handhabe gezielt zu beeinflussen. Das heißt, es geht darum, die von den jeweiligen Sensoren ausgehenden elektrischen Felder hinsichtlich ihrer Ausdehnung und Richtung in gewünschtem Sinne vorzugeben. Voraussetzung für die exakte Funktion der Abschirmeinrichtung ist stets die elektrische Anbindung an Masse, wobei die genannte Vorveröffentlichung wiederum Details nicht erkennen lässt. - Schließlich beschreibt die
WO 99/19585 A1 - Der bisherige Stand der Technik beschreibt zwar bereits die elektrische Verbindung von oberflächig elektrisch leitfähigen An-/Einbauteilen bei Kraftfahrzeugen, insbesondere von Bestandteilen einer Handhabe, mit einem oder mehreren Leitern der Kraftfahrzeug-Elektrik oder -Elektronik, lässt aber Details dieser Kontaktierung offen. Insbesondere stellt sich in Anbetracht der hohen Automatisierung die Anforderung, eine solche Kontaktierung gleichzeitig mit der Montage des betreffenden An-/Einbauteiles zu erreichen. Hier setzt die Erfindung ein.
- Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zur elektrischen Kontaktierung von oberflächig elektrisch leitfähigen Bestandteil einer Handhabe einer Kraftfahrzeugtür im Zuge ihrer Montage anzugeben, bei welchem mit geringstem Aufwand eine einwandfreie elektrische Verbindung erreicht wird, und zwar auch dann, wenn der betreffende Bestandteil Bewegungen im Betrieb unterworfen ist. Zusätzlich soll ein entsprechend gestaltetes An-/Einbauteil geschaffen erden.
- Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur elektrischen Kontaktierung von zumindest einem oberflächig elektrisch leitfähigen Bestandteil einer Handhabe einer Kraftfahrzeugtür bei Kraftfahrzeugen im Zuge ihrer Montage, wonach das jeweilige Bestandteil der Handhabe unter Zwischenschaltung eines elektrisch leitfähigen Klebers mit einer Kontaktstelle eines Leiters der Kraftfahrzeug-Elektrik/-Elektronik verbunden wird.
- Der Bestandteil mag dabei vorzugsweise aus Kunststoff bestehen und verfügt über eine elektrisch leitfähige Oberfläche. Das kann durch Metallisieren der Kunststoffoberfläche, Chromplattieren oder dergleichen bekannte Vorgehensweisen erreicht werden. Daneben ist es auch möglich, den Kunststoff durch eingebrachte Materialien wie z. B. Metallpartikel oder Graphit insgesamt leitfähig zu gestalten. Beispielsweise mag es sich bei dem Kunststoff um Polyamid handeln, welches relativ zähfließend ist und entweder durchgängig oder lediglich oberflächennah mit einem entsprechenden Graphitanteil ausgerüstet wird, um die erforderliche elektrisch leitfähige Oberfläche darstellen zu können.
- Selbstverständlich liegen auch Abwandlungen im Rahmen der Erfindung, bei denen der betreffende Bestandteil gänzlich aus einem leitfähigen Material wie dem zuvor beschriebenen Kunststoff mit eingelagerten leitfähigen Partikel gefertigt ist. Genauso gut kann das Bestandteil insgesamt aus Metall bestehen, wobei beide Varianten ebenfalls eine oberflächig elektrisch leitfähige Gestaltung besitzen. Schließlich ist es natürlich auch denkbar und wird vom Erfindungsgedanken umfasst, dass der Bestandteil neben seiner leitenden Oberfläche über zusätzliche Leiter in seinem Innern verfügt.
- Zumeist greift man jedoch aus Gewichts- und Kostengründen auf metallisierte Kunststoff -Bestandteile zurück. In der Regel handelt es sich hierbei um Bestandteile einer Handhabe an einer Kraftfahrzeugtür, beispielsweise Einzelteile eines Türaußengriffs. Natürlich werden vom Erfindungsgedanken auch andere Elemente erfasst, beispielsweise Designelemente wie Zierleisten, Deckelschalen, Blenden etc., die - wie in der
WO 02/33202 A1 - Das geschieht im Detail in der Weise, dass der Bestandteil mittels eines angeformten Steges über den elektrisch leitfähigen Kleber mit der Kontaktstelle des Leiters verbunden wird. Diese Verbindung erfolgt automatisch während der Montage des Bestandteils, wobei zuvor der Kleber auf die Kontaktstelle des Leiters aufgebracht wurde.
- Daneben ist es aber auch möglich, dass zwischen Kleber und Kontaktstelle des Leiters ein elektrisch leitendes Verbindungsglied zwischengeschaltet wird. Bei diesem Verbindungsglied kann es sich um eine oder mehrere den Leiter an der Kontaktstelle fixierende Lasche handeln. Diese Lasche übernimmt also eine zweifache Funktion. Zum einen fixiert sie das Ende des Leiters mit der Kontaktstelle beispielsweise an der Kraftfahrzeugtür bzw. der Handhabe oder einem zugehörigen Grundkörper bzw. einem Profilkörper. Zum anderen trägt die Lasche den Kleber und mag hierzu über eine Vertiefung, eine Riffelung etc. verfügen, damit der in der Regel tropfenförmig mit Hilfe einer Pistole aufgebrachte Heißkleber eine eindeutige Position in Bezug zu der Lasche einnimmt.
- Der Steg bzw. der Bestandteil taucht nun in diesen Tropfen des Klebers ein und erfährt hierdurch nicht nur eine elektrische Verbindung mit der Lasche und folglich dem Leiter, sondern gleichzeitig auch eine Fixierung. Denn die Topfzeit des Klebstoffes liegt meistens unterhalb einer Stunde, so dass nach diesem Zeitraum eine gleichzeitig feste und elektrisch leitfähige Verbindung vorliegt.
- Als elektrisch leitfähiger Kleber mag ein Kleber auf Polyamid-Harz-Basis zum Einsatz kommen, welcher Silber enthält, wie dies im Rahmen der
DE 697 02 218 T2 beschrieben wird. Daneben sind auch Klebstoffe auf Acrylatbasis denkbar, die mit einem leitfähigen Füllstoff, wie z. B. Graphit oder Silber, ausgerüstet werden. Ferner mag als chemische Basis Polyisobutylen Verwendung finden, wobei wiederum die Füllstoffe Graphit und/oder Silber für den erforderlichen geringen elektrischen Widerstand sorgen. Sämtlichen elektrisch leitfähigen Klebstoffen ist gemein, dass sie bei Raumtemperatur im Stundenbereich aushärten und bei erhöhter Temperatur über eine demgegenüber verringerte Aushärtungszeit im Minutenbereich verfügen. - Folglich gelingt die Verarbeitung einfach, wobei Korrekturen des Sitzes des betreffenden An-/Einbauteiles noch relativ lange vorgenommen werden können. Der spezifische Widerstand in Ohm x cm ist gering und liegt deutlich unterhalb von 100 Ohm x cm, meistens sogar unterhalb von 10 Ohm x cm, so dass Beeinträchtigungen des Stromflusses vom Leiter zum An-/Einbauteil und zurück nicht auftreten.
- Das gilt auch vor dem Hintergrund, dass metallisierte Kunststoff-Bestandteile, wie sie vorzugsweise Verwendung finden, nur über eine äußerst dünne leitfähige Schicht verfügen, deren Schichtdicke im Mikrometerbereich liegt. Würde man ein solcher Bestandteil mechanisch direkt (über eine Lasche) mit dem Leiter verbinden, so bestände die Gefahr, dass infolge von Vibrationen, Fahrzeugbewegungen etc. die leitfähige Schicht abgetragen wird und irgendwann keine elektrische Verbindung mehr besteht. Da erfindungsgemäß jedoch der elektrisch leitfähige Kleber zwischen den Bestandteil und die Kontaktstelle und damit den Leiter geschaltet ist, lassen sich solche abrasiven Bewegungen ausschließen. Dennoch verfügt der betreffende Kleber über die erforderliche Elastizität, um die beschriebenen Bewegungen dauerhaft aufnehmen zu können.
- Schließlich schlägt die Erfindung vor, bei der Montage des Bestandteils einer Kraftfahrzeugtürhandhabe den Steg in eine mit dem Kleber gefüllte Wanne eintauchen zu lassen. Anstelle des Steges kann natürlich auch ein Ausleger oder ein anderer Teil l des Bestandteils in der mit Kleber gefüllten Wanne positioniert werden. Ebenfalls in der Wanne findet sich regelmäßig wenigstens ein Schenkel der Lasche, während ein anderer Schenkel der Lasche den Leiter an der Kontaktstelle festhält. Folgerichtig findet ein durchgängiger Stromfluss vom Bestandteil über den Steg durch den Kleber in der Wanne, den in der Wanne befindlichen Schenkel der Lasche weiter über den den Leiter festklemmenden Schenkel der Lasche hin zum Leiter und die Kraftfahrzeug-Elektrik/-Elektronik statt. Dabei mag es sich bei dem Leiter in vorteilhafter Weise um eine Leiterbahnfolie, also eine Kunststofffolie mit aufgebrachten Leiterbahnen, handeln. Das ist jedoch nicht zwingend.
- Gegenstand der Erfindung ist auch eine Kraftfahrzeugtürhandhabe, wie es im Patentanspruch 6 beschrieben wird. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Handhabe sind Gegenstand der Ansprüche 7 und 8.
- Immer wird ein Verfahren zur elektrischen Kontaktierung eines oberflächig elektrisch leitfähigen Bestandteils einer Kraftfahrzeugtürhandhabe beschrieben, bei dem gleichzeitig mit der Montage eine elektrische Verbindung zwischen dem betreffenden Bestandteil und der Kraftfahrzeug-Elektrik/-Elektronik hergestellt wird.
- Dazu greift die Erfindungslehre im Wesentlichen auf einen zwischengeschalteten elektrisch leitfähigen Kleber zurück, welcher infolge seiner Dauerelastizität und Aushärtefähigkeit für eine einwandfreie Festlegung des Bestanteils an der Handhabe einer Kraftfahrzeugtür sorgt, wobei gleichzeitig betriebsbedingte Schwingungen und Vibrationen aufgenommen werden, ohne dass die elektrische Verbindung in irgendeiner Weise leidet. Hierzu trägt ergänzend die den Leiter an der Kontaktstelle fixierende optionale Lasche bei, die zudem den Kleber einwandfrei aufnimmt und positioniert. Alternativ hierzu mag auch eine mit dem Kleber gefüllte Wanne zum Einsatz kommen, die eine noch größere Funktionssicherheit gewährleistet. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
- Fig. 1
- eine Kraftfahrzeugtürhandhabe entsprechend der Erfindung mit zugehörigen Einzelteilen,
- Fig. 2
- den Gegenstand nach
Fig. 1 in zusammengebautem Zustand, - Fig. 3 und 4
- die Montage des Bestandteils bzw. der Deckelschale in verschiedenen Phasen und
- Fig. 5 und 6
- die gleiche Vorgehensweise wie nach den
Fig. 3 und4 bei einer abgewandelten Ausgestaltung. - In den Figuren ist eine Türgriffanordnung für eine nicht dargestellte Kraftfahrzeugtür zu erkennen, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau über eine Handhabe 1 und einen in der Handhabe 1 angeordneten Leiter 2 verfügt. Der Leiter 2 ist im Beispiel als Leiteranordnung 2 - also eine Zusammenfassung mehrerer Leiter - bzw. Leiterbahnfolie 2 ausgeführt. Das ist jedoch nicht zwingend.
- Die Leiteranordnung 2 wird von einem Profilkörper 3 ganz oder teilweise gehalten. Bei der Handhabe 1 handelt es sich im Rahmen des Ausführungsbeispiels um einen Außengriff an einer Kraftfahrzeugtür, welcher als Ziehgriff ausgebildet ist und zu diesem Zweck über einen Lageransatz 4 als Drehpunkt verfügt. Die Anbindung an die Kraftfahrzeugtür ist dabei ähnlich gestaltet, wie in der
EP 1 067 257 A1 beschrieben. Die Türgriffanordnung verfügt im Rahmen des Ausführungsbeispiels über eine Deckelschale 1b, welche die Funktion des Bestandteils 1b übernimmt. - Anhand der Explosionsdarstellung nach
Fig. 1 erkennt man, dass die als Leiterbahnfolie 2 ausgeführte Leiteranordnung 2 den Profilkörper 3 zumindest teilweise umschlingt und mit ihm eine in eine Ausnehmung 5 in der Handhabe 1 einsetzbare Baueinheit 2, 3 formt. Im Detail erkennt man, dass die Leiteranordnung 2 bzw. Leiterbahnfolie 2 den Profilkörper 3 entlang seiner Längsseiten 3a, 3b U-förmig umschlingt. Auf diese Weise wird sowohl eine Frontseite 3a des Profilkörpers 3 als auch eine Rückseite 3b des Profilkörpers 3 ganz oder teilweise mit der Leiteranordnung 2 bzw. der Leiterbahnfolie 2 belegt. - Ein oder mehrere in der
Fig. 1 angedeutete Ausnehmungen 6 im Profilkörper bzw. Grundkörper 3 sorgen dafür, dass auf der Leiterbahnfolie 2 befindliche elektrische/elektronische Bauelemente 7, 8 hierin aufgenommen werden. Tatsächlich finden sich diese Bauelemente 7, 8 jeweils auf der dem Profilkörper 3 zugewandten Oberfläche der Leiterbahnfolie 2, so dass sie automatisch Platz in den zugehörigen Ausnehmungen 6 des Profilkörpers 3 finden. - Bei den elektrischen/elektronischen Bauelementen 7, 8 handelt es sich unter anderem um Hallsensoren 7, die ansprechen, sobald eine betreffende Person die Handhabe 1 bzw. den Türgriff betätigt, nach dem Ausführungsbeispiel in Richtung des Pfeiles nach
Fig. 1 zieht. Die ansprechenden Hallsensoren 7 sorgen dafür, dass einzelne oder alle nicht dargestellten Kraftfahrzeugtürverschlüsse im Sinne eines elektrischen Öffnens betätigt werden. Gleichzeitig mag eine zu der Handhabe 1 gehörige Kraftfahrzeugtür ausgestellt werden. - Zu den weiteren Bauelementen 8 gehören Mikrokontroller, eine Sende-/Empfangseinrichtung bzw. Antenne, Kondensatoren, Widerstände, Spulen etc.. Diese sämtlichen Bauelemente 7, 8 finden ihre eineindeutige Zuordnung auf der Leiterbahnfolie 2, weil entsprechende Stanzlöcher für ihre Aufnahme sorgen. Löt- oder andere elektrische Verbindungen kontaktieren die Bauelemente 7, 8 mit auf der Leiterbahnfolie 2 befindlichen Leiterbahnen, deren Eingangs bzw. Ausgangssignale mit Hilfe eines Steckers 9 endseitig eines Folienschwanzes 10 der Leiterbahnfolie 2 ins Innere der Kraftfahrzeugtür übertragen werden.
- Man erkennt ferner, dass die Leiteranordnung bzw. Leiterbahnfolie 2 über zwei integrierte Elektroden 11, 12 verfügt, die als rechteckige Leiterbahnen auf der Leiterbahnfolie 2 realisiert sind und vom Griffdom bis zum Lageransatz 4 reichen mögen. Im Gegensatz zu den Bauelementen 7, 8 finden sich die Elektroden 11, 12 jeweils auf der den Profilkörper 3 abgewandten Oberfläche der Leiterbahnfolie 2. Diese Oberfläche ist wegen der nach Innen in die Ausnehmungen 6 weisenden Bauelemente 7, 8 glatt gestaltet.
- Die Elektrode 11 dient zur Realisierung eines kapazitiven Näherungssensors im Rahmen eines Keyless-Entry-Systems. Sobald sich eine berechtigte Person der Elektrode 11 nähert, welche auf der dem Kraftfahrzeug abgewandten Seite der Handhabe angeordnet ist, ermöglicht sie den Zugang zum Kraftfahrzeug ohne Benutzung eines elektronischen oder mechanischen Schlüssels. Denn wenn die betreffende Person von der Elektrode 11 sensiert wird, findet ein Frage-Antwort-Dialog zwischen einer kraftfahrzeugseitigen Steuer-/ Auswerteelektronik und einem von der Person mitgeführten Transponder statt. Nach erfolgreichem Frage-Antwort-Dialog werden die einzelnen nicht dargestellten Kraftfahrzeugtürschlösser entriegelt. Das ist bekannt, wozu im Einzelnen auf die
EP 1 235 190 A1 verwiesen sei. - Die Elektrode 12 verwirklicht zusammen mit einer zwischen der Handhabe 1 und der Kraftfahrzeugtür in den Griffbereich eingeführten Hand eines Bedieners einen weiteren Sensor, welcher auf Berührungen reagiert. Im Rahmen des Ausführungsbeispiels sorgen solche Berührungen dafür, dass die angesprochenen Kraftfahrzeugtürverschlüsse (wieder) verriegelt werden. Es versteht sich, dass nicht nur rechteckige Gestaltungen der Elektroden 11, 12 möglich sind, sondern ebenso andere geometrische Ausgestaltungen wie runde oder ovale Ausführungsformen vom Erfindungsgedanken umfasst werden.
- Um die einwandfreie Positionierung der Elektroden 11, 12 sicherzustellen, verfügt die Leiteranordnung 2 bzw. Leiterbahnfolie 2 über seitliche Laschen 13, die an zugehörigen Haken 14 des Profilkörpers 3 verankert werden. Dadurch findet eine feste Verbindung zwischen Leiterbahnfolie 2 und Profilkörper 3 im Rahmen einer Vormontage statt, wobei gleichzeitig eine gesamte Funktionsvorprüfung dieser vormontierten Baueinheit 2, 3 vorgenommen werden kann.
- Die Baueinheit 2, 3 lässt sich nach der beschriebenen Vorkonfektionierung des Profilträgers 3 mit der Leiterbahnfolie 2 in einer Grundschale 1a der Handhabe 1 positionieren. Tatsächlich ist im Rahmen des Ausführungsbeispiels die Handhabe 1 zweiteilig ausgeführt und verfügt über eine Grundschale 1a und die Deckelschale 1b. Das ist jedoch nicht zwingend.
- Jedenfalls wird die Baueinheit aus Leiterbahnfolie 2 und Profilkörper 3 in der Ausnehmung 5 in der Grundschale 1a aufgenommen, und zwar unter Berücksichtigung eines Mindestabstandes von ca. 1 mm gegenüber der Grundschale 1a. Im Anschluss an die Positionierung in der Ausnehmung 5 wird die Baueinheit 2, 3 in der Ausnehmung 5 vergossen und die Deckelschale 1b mit der Grundschale 1a vereinigt, beispielsweise durch Verclipsen, Verkleben (das heißt eine stoffschlüssige Verbindung) oder Verschrauben.
- Der Profilkörper 3 ist aus Kunststoff gefertigt und verfügt über eine metallische Beschichtung, welche zur Abschirmung der beiden Elektroden 11, 12 gegeneinander dient. Anstelle einer metallischen Beschichtung mag der aus Kunststoff gefertigte Profilkörper 3 auch gänzlich elektrisch leitfähig ausgestaltet sein, indem in den Kunststoff elektrisch leitfähige Materialien bei der Herstellung eingebracht werden. Herbei mag es sich um ein Metallpulver oder auch Graphit handeln. Jedenfalls werden durch diese Maßnahme einwandfrei gegeneinander abgegrenzte elektrische Felder einerseits für die Annäherungssensierung und andererseits für die Berührungssensierung definiert.
- In den
Fig. 3 bis 6 ist die Montage der Deckelschale 1b bzw. des Bestandteils 1b im Detail gezeigt. Die Deckelschale 1b verfügt über einen oder mehrere Stege 15. Dabei steht der jeweilige Steg 15 ausweislich derFig. 3 bis 6 jeweils auf der Außenfläche des Bestandteils bzw. der Deckelschale 1b auf und ist zum Bauteilinneren hin gerichtet. Die Deckelschale 1b verfügt über eine metallisierte Oberfläche, ist folglich wenigstens an der Oberfläche elektrisch leitend ausgebildet. Ansonsten handelt es sich hierbei um ein Kunststoffspritzgussteil. - Der folgerichtig ebenfalls mit einer Metallschicht überzogene Steg 15 fixiert bei der Montage der Deckelschale 1b eine Lasche 16, welche ihrerseits den Leiter 2 oder die Leiteranordnung 2 bzw. die Leiterbahnfolie 2 positioniert. Zu diesem Zweck ist die Lasche 16 im Wesentlichen U-förmig ausgestaltet und verfügt über zwei Schenkel bzw. U-Schenkel 16a, 16b und eine Basis 16c.
- Im Rahmen des Ausführungsbeispiels nach den
Fig. 3 und4 wird der eine Schenkel 16a mit Hilfe einer Nase 17 am Profilkörper 3 gehalten, welcher - wie beschrieben - gleichzeitig die Leiterbahnfolie 2 trägt. Der andere Schenkel 16b der Lasche 16 fixiert demgegenüber die Leiterbahnfolie 2 bzw. liegt an einer dortigen Kontaktstelle 18 an. - Auf diese Lasche 16 wird nun ein elektrisch leitfähiger Kleber 19 aufgebracht, wobei die Lasche 16 über eine entsprechende Vertiefung, Riffelung etc. verfügen mag, um eine gewünschte Tropfenbildung des Klebers 19 zu begünstigen. Es versteht sich, dass nur ein vorgegebenes Volumen des Klebers 19 auf die Lasche 16 aufgebracht wird, beispielsweise 10 mm3, welches mit Hilfe einer volumetrisch und teilautomatisch arbeitenden Dosierpistole geschehen kann.
- Wenn nun die Deckelschale 1b mit der Grundschale 1a vereinigt wird, tauchen die beiden Stege 15 entsprechend der
Fig. 3 und4 in den Kleber 19 ein. Dadurch wird eine elektrische Verbindung von der mit einer Metallschicht überzogenen und ansonsten aus Kunststoff bestehenden Deckelschale 1b über die ebenfalls mit der Metallschicht überzogenen Stege 15, den Kleber 19, die Lasche 16 und die Kontaktstelle 18 schließlich zur Leiterbahnfolie 2 hergestellt. Die Deckelschale 1b lässt sich auf diese Weise folglich mit der Kraftfahrzeugmasse verbinden, so dass sie eine Abschirmfunktion bezüglich der beiden Elektroden 11, 12 übernehmen kann. Grundsätzlich mag die Deckelschale 1b auch selbst als Elektrode beispielsweise zur Darstellung des Näherungssensors fungieren. Dann kann auf die Elektrode 11 verzichtet werden. - Im Rahmen der Variante nach den
Fig. 5 und6 wird so vorgegangen, dass der Steg 15 in eine Wanne 20 eintaucht, die im Profilkörper 3 bzw. dem Grundkörper ausgebildet ist. Gleichzeitig taucht in diese Wanne 20 der eine Schenkel 16a der Lasche 16 ein und wird hierin fixiert. Das kann mit Hilfe einer nicht gezeigten Auskragung bzw. Nase entsprechend der Nase 17 geschehen, was jedoch nicht zwingend ist. - Für die elektrische Verbindung sorgt nun wiederum der elektrisch leitfähige Kleber 19, welcher in die Wanne 20 vor der Montage der Deckelschale 1b eingebracht worden ist. Das geschieht wiederum unter Einhaltung eines exakten Volumens.
- Nach einer gewissen Härtezeit hat der Kleber 19 seine Endfestigkeit erreicht, wobei jedoch unverändert Bewegungen des oder der Stege 15 gegenüber der Lasche 16 elastisch aufgenommen werden. Bei dem Kleber mag es sich um einen solchen auf Acrylatbasis handeln, in den Graphit oder Silber als Füllstoff eingebracht wird, um die erforderliche elektrische Leitfähigkeit sicherzustellen.
- Vom Erfindungsgedanken ist auch eine Variante umfasst, bei welcher die Funktion zumindest einer der Elektroden 11, 12 von dem Bestandteil 1b bzw. der Deckelschale 1b der Handhabe 1 übernommen wird. Üblicherweise wird man die Deckelschale 1b für die Annäherungssensierung einsetzen. Die Deckelschale 1b übernimmt also die Funktion der Elektrode 11 zur Realisierung eines kapazitiven Nährungssensors, wobei es grundsätzlich auch denkbar ist, die Elektrode 11 mit der Deckelschale 1b zu einer Gesamtelektrode für die Näherungssensierung zu kombinieren.
- Jedenfalls bietet diese Abwandlung den weitergehenden Vorteil, dass die grundsätzlich aus Kunststoff hergestellte Deckelschale 1b wenigstens im Bereich ihrer sichtbaren Außenseiten über eine Schicht aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff oder eine Metallschicht verfügt, die gleichzeitig als Basis für eine aufzubringende farbgebende Substanz dienen mag. Das heißt, die betreffende elektrisch leitfähige Schicht an der Oberfläche des Bestandteils 1b bzw. der Deckelschale 1b übernimmt eine zweifache Funktion. Zum einen fungiert sie als eine Elektrode eines kapazitiven Näherungssensors. Zum anderen ist diese elektrisch leitfähige Schicht in der Lage, beispielsweise elektrostatisch geladene Farbpartikel aufzunehmen, die anschließend durch eine Wärmebehandlung auf dem betreffenden Kunststoffformteil fixiert werden. Auf diese Weise lässt sich der Bestandteil 1b von der Farbgebung her an das jeweilige Kraftfahrzeug im ganzen anpassen und übernimmt zusätzlich die beschriebene Abschirm-, Erdungs- und/oder Sensierungsfunktion.
Claims (8)
- Verfahren zur elektrischen Kontaktierung von zumindest einem oberflächig elektrisch leitfähigen Bestandteil (1b) einer Handhabe (1) einer Kraftfahrzeugtür bei Kraftfahrzeugen im Zuge ihrer Montage, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Bestandteil (1b) der Handhabe (1) unter Zwischenschaltung eines elektrisch leitfähigen Klebers (19) mit einer Kontaktstelle (18) eines Leiters (2) der Kraftfahrzeug-Elektrik/-Elektronik verbunden wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bestandteil (1b) der Handhabe (1) der Kraftfahrzeugtür die Funktion einer Elektrode zur Realisierung eines kapazitiven Sensors, die Wirkungsweise einer elektrischen Abschirmund/oder Erdungseinrichtung, etc. einnimmt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bestandteil (1b) der Handhabe (1) der Kraftfahrzeugtür mittels zumindest eines angeformten Steges (15) über den Kleber (19) mit der Kontaktstelle (18) des Leiters (2) verbunden wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, das zwischen Kleber (19) und Kontaktstelle (18) des Leiters (2) ein elektrisch leitendes Verbindungsglied (16), z. B. eine den Leiter (2) an der Kontaktstelle (18) fixierende Lasche (16), zwischengeschaltet ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Montage des Bestandteils (1b) der Handhabe (1) der Kraftfahrzeugtür der Steg (15) in eine mit dem Kleber (19) gefüllte Wanne (20) eintaucht.
- Kraftfahrzeugtürhandhabe (1) mit einem Bestandteil (1 b) mit zumindest einer elektrisch leitfähigen Oberfläche, z. B. metallisierte Deckelschale (1b) der Handhabe (1), wobei das Bestandteil (1 b) der Handhabe (1) mit einem Leiter (2) elektrisch verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bestandteil (1 b) der Handhabe_(1) unter Zwischenschaltung eines elektrisch leitfähigen Klebers (19) mit einer Kontaktstelle (18) des Leiters (2) eine elektrische Verbindung eingeht, wobei eine Lasche (16) mit einem Schenkel (16a) in eine Wanne (20) eines Profilkörpers (3) eintaucht, während ein anderer Schenkel (16b) den Leiter (2) fixiert, und dass ein Steg (15) bei der Montage in die mit dem Kleber (19) gefüllte Wanne (20) zur durchgängigen elektrischen Verbindung des Bestandteils (1 b) der Handhabe (1) mit dem Leiter (2) eintaucht.
- Kraftfahrzeugtürhandhabe (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftfahrzeugtürhandhabe (1) zumindest einen Steg (15) aufweist, welcher zum Bauteilinneren hin gerichtet auf einer Außenfläche des Bestandteils (1 b) der Handhabe (1) aufsteht.
- Kraftfahrzeugtürhandhabe (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (15) bei der Montage eine Lasche (16) fixiert, welche ihrerseits den Leiter (2) positioniert.
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