EP1397967A1 - Herstellung von nichtschneidbaren Filterelementen - Google Patents

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EP1397967A1
EP1397967A1 EP03014817A EP03014817A EP1397967A1 EP 1397967 A1 EP1397967 A1 EP 1397967A1 EP 03014817 A EP03014817 A EP 03014817A EP 03014817 A EP03014817 A EP 03014817A EP 1397967 A1 EP1397967 A1 EP 1397967A1
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EP
European Patent Office
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filter
filter part
mandrel
sleeve
drum
Prior art date
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Granted
Application number
EP03014817A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1397967B1 (de
Inventor
Thorsten Scherbarth
Sönke Horn
Andreas Rinke
Matthias Jahnke
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
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Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to AT03014817T priority patent/ATE313971T1/de
Priority to EP03014817A priority patent/EP1397967B1/de
Priority to ES03014817T priority patent/ES2253611T3/es
Priority to JP2003308413A priority patent/JP2004097220A/ja
Priority to PL03362072A priority patent/PL362072A1/xx
Priority to CNB031584608A priority patent/CN100334981C/zh
Priority to US10/658,689 priority patent/US6918867B2/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters

Definitions

  • the invention relates to a method for producing filter elements the tobacco processing industry, especially for multi-segment filters, a first filter part and at least a second filter part.
  • the invention further relates to a filter, in particular multi-segment filter, and a device for producing filter elements the tobacco processing industry, especially for multi-segment filters with a first filter part and at least a second filter part.
  • the invention also relates to a machine for producing filters the tobacco processing industry, especially multi-segment filters.
  • US Pat. No. 5,088,507 discloses a device for assembling an aerosol generating cartridge and a finished filter cigarette described. Here the cartridge is inserted into the cigarette, a support tube is ejected after completion becomes.
  • Multi-segment filter consist of fragile, shock-sensitive filter pieces, wherein the filter pieces are not covered by a wrapping paper strip are put together into a group of filter segments which are then e.g. in a skein process a filter strand are formed.
  • Filter rods made from different basic filter rods are cut, grouped, in a filter rod machine wrapped and cut into multiple long filter rods.
  • Hard filter elements exist either from a shock-sensitive and fragile material, which is why careful handling and transportation of the sensitive Hard elements in filter production is of great importance, or made of a non-elastic and incompressible hard material, such as. an extruded plastic sleeve or capsule.
  • the object of the present invention is to provide a filter element for a To provide multi-component filters, it should be possible sensitive and / or non-cut filter elements, in particular Hard segments, in a simple and safe way with a soft to provide compressible wrapping.
  • the first filter part can consist, for example, of cellulose acetate, so that after inserting a hard segment (second filter part) the hard segment is surrounded by a compressible shell.
  • second filter parts or hard segments independently of their nature or surface are introduced and enveloped.
  • the first filter part can consist of a short-fiber material, whose fibers are not glued together.
  • the first filter part is hollow on the inside i.e. is ring-shaped or as a hollow ring.
  • the sleeve element is an exact positioning of the second filter part effortlessly achieved, so that a good centricity of the Filter element is given. Furthermore, clean processing regardless of the material properties of one or both filter parts guaranteed so that higher production output of up to 20,000 filter segments can be reached per minute.
  • the material of the compressed first filter part so that the sleeve element subsequently forms a cavity in the first filter part.
  • the material of the first filter part is preferably by means of a Thorn elements compressed.
  • the mandrel element is subjected to ultrasound, so that the mandrel element lighter in the first filter part can penetrate.
  • the mandrel element has a low-friction surface, preferably a ceramic coating or a galvanic chrome coating, identifies, the mandrel element can effortlessly into the first filter part be introduced.
  • the mandrel element, the first filter part, preferably rotating penetrates and is brought into contact with the sleeve member.
  • a cavity in the first filter part becomes reliable in particular formed when the sleeve member is in contact with the mandrel member is inserted into the first filter part.
  • the thorn retracted and the sleeve element flush with the mandrel in the first filter part introduced.
  • the second filter part is pushed securely into the first filter part, if the second filter part is advantageously arranged in the sleeve element becomes. After arranging the second filter part, the filter part shifted and precise in the formed cavity of the first filter part positioned.
  • a multi-segment filter is pulled out the fixing of the filter element of the sleeve element.
  • the invention provides that after removal the sleeve element, the filter element to a funding, in particular Conveyor drum, is handed over.
  • the process steps are advantageously carried out on a conveyor drum, in particular a filter module of a machine for production of filter rods, preferably multi-segment filters.
  • Another solution to the problem is a filter, in particular Multi-segment filter, which is provided with a filter element, wherein the filter element by performing the above Process steps is made.
  • the object is achieved by means of a device at the beginning mentioned type, which is further developed in that a sleeve element to form a cavity in the first filter part and Introducing the second filter part into the first filter part is provided.
  • a sleeve element to form a cavity in the first filter part and Introducing the second filter part into the first filter part is provided.
  • a mandrel element for compression the material of the first filter part is provided.
  • the sleeve element with a receptacle for the second Provide filter part so that any one can be used in a safe manner second filter part can be used as the inner part of the filter element can.
  • the sleeve element and the mandrel element are in contact with one another brought.
  • the mandrel element can be easily inserted into the first filter part, if the mandrel element can be subjected to ultrasound. Thereby the frictional resistance is reduced. Another reduction of frictional resistance can be achieved if a predetermined Mandrel shape of the mandrel element is selected, e.g. one additional attached tip, so that the penetration of the mandrel element still is made easier.
  • the mandrel element preferably has a low-friction surface, in particular a ceramic coating or a galvanic Chrome plating, on.
  • a fixing element is provided for the first filter part, so that the first filter part is not through the enclosure moved and thus a compression of the material is achieved.
  • the device as a means of funding, in particular Conveyor drum, preferably a module for production of filter elements.
  • the object of the invention is achieved by a machine for the production of filters, in particular multi-segment filters, for the tobacco processing industry Industry operating with a previously described device according to the invention is equipped.
  • a module 10 is a schematic front view Multi-segment filter machine shown.
  • This module 10 is suitable for the production of non-cutable filter elements or - segments that match other filter segments of other modules in the Multi-segment filter machine processed into multi-segment filters become.
  • a non-cut filter element in particular a filter element with a compressible Outer shell and any internal filter part.
  • filter rods preferably made of a special lightweight material such as Cellulose acetate, from a filter magazine 11 removed by means of a removal drum 12 and subsequently by means of Knife 13 cut several times into filter segments or parts. Then the cut filter parts are placed on a relay drum 14 staggered and transferred to a cutting / sliding drum 15, on which the cut filter parts are cut again and be pulled apart. Subsequently, two will be in parallel pass the guided filter parts to the insertion / wobble drum 16, which transfers the cut filter parts to a functional drum 18. In a preferred embodiment, two filter parts 8 (see Fig. 2g) reversed, produced in parallel on the functional drum 18.
  • the functional drum 18 are also via a feed 20, the lower end is pivotally mounted, and over a trough drum 19 shock-sensitive hard filter segments supplied.
  • the feed 20 and the bowl drum 19 are described in the German patent application (File number 101 46 992.6) of the patent applicant and are particularly suitable for the treatment and transfer of shock-sensitive filter segments or parts. The revelation content This German patent application is intended to be fully in the present Patent application must be included.
  • the filter elements consisting of the cut filter parts (first filter part) and the hard filter segments fed via the trough drum 19 (second filter part) executed.
  • the production of the invention Filter elements are carried out in process steps A to H, which are corresponding the letters in Figs. 2a to 2h in cross section are shown.
  • this filter element is attached to a Hand over the transport drum 23. Be about transport drums 21, 22 additional filter segments from other modules of the multi-segment filter machine handed over to the transport drum 23. The filter elements or filter segments are then on a transport drum 24 handed over and led away.
  • FIG. 2a shows the transfer of a first filter part 1, consisting of for example cellulose acetate, from the cutting / sliding drum 16 shown to the functional drum 18.
  • the cutting / sliding drum 16 has suction bores 17 in the receiving troughs which the filter parts 1 held on the cutting / sliding drum 16 become.
  • the vacuum in the corresponding suction hole 17 is switched off, so that the filter part 1 is transferred to a receiving trough 28 of the functional drum 18.
  • the functional drum 18 also has a stop on the side 29, which has a bore 30 in the area of the deposited filter part 1.
  • a rotatably movable mandrel 3 formed with a tip 31.
  • the diameter of the mandrel 3 essentially corresponds to the diameter the bore 30 of the stop 29th
  • the fixing arm 4 After inserting the filter part 1 by means of a fixing arm 4 in the Receiving recess 28 tightly enclosed.
  • the fixing arm 4 is preferred pivoted on the functional drum 18. Also has the fixing arm 4 via a side stop 34, which with a Hole 35 is provided.
  • the diameter of the bore 35 corresponds the diameter of the bore 30 of the stop 29 and the Diameter of the mandrel 3 (Fig. 2b).
  • the filter part 1 is by means of rotating mandrel 3 by performing a relative movement between Completely pierce filter part 1 and mandrel 3, causing compression of the filter material takes place.
  • the mandrel 3 subjected to ultrasound.
  • the mandrel 3 can be wear-resistant Surface with a low coefficient of friction feature.
  • the mandrel tip 31 can be a further additional tip have, so that the penetration of the mandrel 3 is improved.
  • Filter part 1 is designed as a hollow ring, so with the mandrel 3rd this annular filter part 1 stretched or widened. hereby it is achieved that there is sufficient space inside this annular first filter part 1 is created, so that the second filter part 2 is safely inserted and encased by the first filter part 1.
  • a second filter part 2 via the trough drum 19 filed (Fig. 2c).
  • a Recording 36 formed for the second filter part 2.
  • the distance of the Recording from the end face of the sleeve 5 is at least as large as the tip 31 of the mandrel 3 is long.
  • a slide 33 is arranged on the side facing away from the mandrel 3, to move the second filter part 2 in the sleeve 5.
  • the first filter part 1 is expanded with the mandrel 3 from the center. After the filter part 1 is completely pierced, the Sleeve 5 and the mandrel 3 connected flush with each other (Fig. 2d), so that the sleeve 5 connects directly to the mandrel 3. Be below the mandrel 3 and the sleeve 5 moved back together so that the Sleeve 5 is inserted into the first filter part 1 and with a cavity forms a solid wall in the first filter part 1. During or after pulling back the mandrel 3, the slide 33 moves the second arranged in the sleeve 5 second filter part 2 in the direction of the first Filter part 1.
  • Fig. 3 shows a drum arrangement with a further inventive Functional drum 18 for producing an inventive Filter element.
  • first filter parts 1 from a conveyor drum 41 handed over to the functional drum 18.
  • the functional drum 18 up to an insertion drum 42 for the second Filter part 2 becomes the filter parts 1 on the functional drum 18 compacted in a ring.
  • the first and the second filter part 1 or 2 combined to form a filter element 8.
  • the finished filter elements 8 picked up by a removal drum 43 and by the Functional drum 18 transported away.
  • FIGS 4i schematically shown in cross section.
  • the procedures according to Figures 4a to 4i are described below.
  • On the Functional drum 18 is made from the manufacture of a filter element 8 a first filter part 1 and a second filter part 2 double lane executed.
  • the conveyor drum 41 has two rows on first filter parts 1 from the conveyor drum 41 to the functional drum 18 (see Fig. 3) are given. This will in two rows parallel or symmetrical to each other and at the same time along the conveying path of the filter parts 1 and 2 Filter elements 8 made.
  • Figures 4a to 4i the manufacture of a filter element 8 for the left part of the functional drum 18 shown. Since the Method steps symmetrical to an axis of symmetry 55 of the Functional drum 18 are executed, the following applies also for the right part of the functional drum 18.
  • a transfer takes place first filter part 1 from the conveyor drum 41 (see FIG. 3) to the Functional drum 18 instead.
  • the first filter part 1 is in a Receiving recess of a horizontally movable carriage 51 inserted.
  • the carriage 51 has suction bores 52, so that the filter part 1 on the longitudinally axially movable carriage 51 (by an applied Vacuum is kept in the functional drum 18).
  • the functional drum 18 also has a mandrel 3 with a Tip 31, which is arranged stationary on the functional drum 18.
  • the mandrel 3 is limited at the top by a cover 56, so that the mandrel 3 is otherwise open to the side of the filter part 1.
  • the mandrel 3 is surrounded on all other sides by walls and thus limited in space.
  • the sleeve 5 On the opposite side of the first from the mandrel 3 Filter element 1, the sleeve 5 is arranged. Inside the sleeve 5 is the stamp 33.
  • the carriage 51, the sleeve 5 and Stamps 33 are independent of one another in the longitudinal axial direction movable.
  • carriage 51 After taking over the first filter part 1 in the inclusion of the Carriage 51 (FIG. 4a), carriage 51 becomes in the direction of mandrel 3 moved so that the first filter part 1 pierce and compact becomes. This is shown in Fig. 4b. Simultaneously or after the shift of the slide 51, the sleeve 5 is moved in the same direction, so that the sleeve 5 rests on the conical surface of the mandrel tip 31 (see Fig. 4b).
  • Fig. 4d shows the functional drum 18 in the process stage in which the Insert drum 42 (Fig. 3), the second filter part 2 in the opening 33 of the Sleeve 5 (Fig. 4c) is inserted.
  • the sleeve 5 has on the bottom to the functional drum 18 via recesses, so that the inserted second filter parts 2 in the sleeve 5 or on the functional drum 18 held by a vacuum applied in the functional drum 18 become.
  • the sleeve 5 is completely in pulled outwards in the axial direction, so that through the Sheathing the second filter part 2 by the first filter part 1 Filter element 8 is formed.
  • the filter element 8 is replaced by an inside the vacuum applied to the functional drum 18 on the slide 51 held (Fig. 4f).
  • Fig. 4g shows the situation in which the sleeve 5 completely between the first and second filter parts 1 and 2 is pulled out.
  • the filter element 8 is by means of negative pressure in the receiving trough of the slide 51 held. Subsequently, the filter element 8 produced by a longitudinal axial displacement movement of the sleeve element 5 in a Removal position brought (see Fig. 4h).
  • first and second filter parts on slide segments arranged.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Filterelementen (8) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für Multisegmentfilter, aus einem ersten Filterteil (1 ) und wenigstens einem zweiten Filterteil (2). Das Verfahren ist gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: Anordnen eines Hülsenelements (5) im ersten Filterteil (1 ), Einbringen des zweiten Filterteils (2) in das erste Filterteil (1) und Herausziehen des Hülsenelements (5). Ferner betrifft die Erfindung einen Filter, insbesondere Multisegmentfilter, sowie eine Einrichtung zum Herstellen von Filterelementen (8) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für Multisegmentfilter, mit einem ersten Filterteil (1 ) und wenigstens einem zweiten Filterteil (2) sowie eine Maschine zur Herstellung von Filtern der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Filterelementen der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für Multisegmentfilter, aus einem ersten Filterteil und wenigstens einem zweiten Filterteil. Ferner betrifft die Erfindung einen Filter, insbesondere Multisegmentfilter, sowie einer Einrichtung zum Herstellen von Filterelementen der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für Multisegmentfilter mit einem ersten Filterteil und wenigstens einem zweiten Filterteil. Die Erfindung betrifft außerdem eine Maschine zur Herstellung von Filtern der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter.
Im Patent US-5 088 507 ist eine Vorrichtung zum Zusammenfügen von einer Aerosol erzeugenden Patrone und einer fertig gestellten Filterzigarette beschrieben. Hierbei wird die Patrone in die Zigarette eingeschoben, wobei nach Fertigstellung ein Stützröhrchen ausgeworfen wird.
Diese Vorrichtung ist allerdings nicht geeignet für die Herstellung von Filtersegmenten eines Multisegmentfilters, da in der offenbarten Vorrichtung nur Endprodukte zusammengefügt werden. Multisegmentfilter bestehen unter anderem aus fragilen, stoßempfindlichen Filterstücken, wobei die Filterstücke nicht von einem Umhüllungspapierstreifen umhüllt sind, sondern zu einer Gruppe von Filtersegmenten zusammengestellt werden, die anschließend z.B. in einem Strangverfahren zu einem Filterstrang geformt werden.
Für die Herstellung von Zigarettenfiltern, insbesondere Multisegmentfiltern, werden entsprechend den gewünschten Filtereigenschaften die Filterstäbe aus unterschiedlichen Basisfilterstäben hergestellt. Hierzu werden die Basisfilterstäbe geschnitten, gruppiert, in einer Filterstabmaschine umhüllt und zu mehrfach langen Filterstäben geschnitten.
Bei der Herstellung von Multisegmentfiltern werden unter anderem auch Hartfilterelemente verwendet. Hartfilterelemente bestehen entweder aus einem stoßempfindlichen und zerbrechlichen Material, weshalb eine sorgfältige Handhabung und Beförderung der empfindlichen Hartelemente bei der Filterherstellung von großer Bedeutung ist, oder aus einem nichtelastischen und nichtkomprimierbaren harten Material, wie z.B. eine extrudierte Kunststoffhülse oder Kapsel.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Filterelement für einen Mehrkomponentenfilter bereitzustellen, wobei es möglich sein soll, sensible und/oder nicht schneidbare Filterelemente, insbesondere Hartsegmente, auf einfache und sichere Weise mit einer weichen komprimierbaren Umhüllung zu versehen.
Gelöst wird diese Aufgabe mittels des Verfahrens der eingangs genannten Art durch das Ausführen der Verfahrensschritte:
  • Anordnen eines Hülsenelements im ersten Filterteil,
  • Einbringen des zweiten Filterteils in das erste Filterteil und
  • Herausziehen des Hülsenelements.
Durch das Hülsenelement werden im ersten Filterteil ein Hohlraum und ein Kanal ausgebildet, durch den das zweite Filterteil eingeschoben wird. Das erste Filterteil kann beispielsweise aus Celluloseacetat bestehen, so dass nach Einführen eines Hartsegmentes (zweites Filterteil) das Hartsegment von einer komprimierbaren Hülle umgeben ist. Durch die Ausbildung eines definierten Hohlraums und Kanals können unterschiedliche (zweite) Filterteile bzw. Hartsegmente unabhängig von ihrer Beschaffenheit bzw. Oberfläche eingeführt und umhüllt werden. Bei der Herstellung des Filterelements aus dem ersten Filterteil und dem zweiten Filterteil besteht keine Beschränkung auf die Verarbeitung bestimmter Materialien. Durch das Hülsenelement können (zweite) Filterteile auch mit einer rauhen Oberfläche eingeführt werden. Ferner bestehen auch keine Beschränkungen hinsichtlich des Materials des die Umhüllung bildenden ersten Filterteils. Beispielsweise kann das erste Filterteil aus einem kurzfaserigen Material bestehen, dessen Fasern nicht miteinander verklebt sind. Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls denkbar, dass das erste Filterteil innen hohl d.h. ringförmig bzw. als hohler Ring ausgebildet ist. Durch die Verwendung des Hülsenelements wird eine exakte Positionierung des zweiten Filterteils mühelos erreicht, so dass eine gute Zentrizität des Filterelements gegeben ist. Weiterhin wird eine saubere Verarbeitung unabhängig von den Materialeigenschaften eines oder beider Filterteile gewährleistet, so dass höhere Produktionsleistungen von bis zu 20.000 Filtersegmenten pro Minute erreicht werden.
Insbesondere wird vor Anordnen des Hülsenelements das Material des ersten Filterteils verdichtet, so dass das Hülsenelement anschließend einen Hohlraum im ersten Filterteil ausbildet.
Bevorzugterweise wird das Material des ersten Filterteils mittels eines Dornelements verdichtet.
Um den Reibungswiderstand zwischen dem Material des ersten Filterteils und dem Dornelement beim Eindringen des Dornelements in das erste Filterteil zu verringern, wird das Dornelement mit Ultraschall beaufschlagt, so dass das Dornelement leichter in das erste Filterteil eindringen kann.
Wenn das Dornelement eine reibungsarme Oberfläche, vorzugsweise eine keramische Beschichtung oder einen galvanischen Chrom-Überzug, ausweist, kann das Dornelement in das erste Filterteil mühelos eingeführt werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Dornelement das erste Filterteil, vorzugsweise rotierend durchdringt und in Kontakt mit dem Hülsenelement gebracht wird.
Nach Durchdringen des ersten Filterteils mittels des Dornelements wird insbesondere dann zuverlässig ein Hohlraum im ersten Filterteil ausgebildet, wenn das Hülsenelement unter Kontakt mit dem Dornelement in das erste Filterteil eingeführt wird. Hierbei wird der Dorn zurückgefahren und das Hülsenelement bündig mit dem Dorn in das erste Filterteil eingeführt.
Das zweite Filterteil wird sicher in das erste Filterteil eingeschoben, wenn vorteilhafterweise das zweite Filterteil im Hülsenelement angeordnet wird. Nach Anordnung des zweiten Filterteils wird das Filterteil verschoben und im ausgebildeten Hohlraum des ersten Filterteils präzise positioniert.
Eine verbesserte Handhabung wird erreicht, wenn das erste Filterteil, insbesondere vor Verdichten des Materials des ersten Filterteils, fixiert wird.
Zur Weiterverarbeitung und Bereitstellung des hergestellten Filterelements für beispielsweise einen Multisegmentfilter wird nach Herausziehen des Hülsenelements die Fixierung des Filterelements gelöst.
Darüber hinaus ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass nach Entfernen des Hülsenelements das Filterelement an ein Fördermittel, insbesondere Fördertrommel, übergeben wird.
Vorteilhafterweise werden die Verfahrensschritte auf einer Fördertrommel, insbesondere eines Filtermoduls einer Maschine zur Herstellung von Filterstäben, vorzugsweise Multisegmentfiltern, ausgeführt.
Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht in einem Filter, insbesondere Multisegmentfilter, der mit einem Filterelement versehen ist, wobei das Filterelement durch Ausführen der voranstehend beschriebenen Verfahrensschritte hergestellt ist.
Außerdem wird die Aufgabe gelöst mittels einer Einrichtung der eingangs genannten Art, die dadurch weitergebildet ist, dass ein Hülsenelement zur Ausbildung eines Hohlraums im ersten Filterteil und zum Einbringen des zweiten Filterteils in das erste Filterteil vorgesehen ist. Mittels dieser erfindungsgemäßen Einrichtung können nichtschneidbare Hartsegmente mit einer weichen Hülle versehen werden, wobei die Außenhülle komprimierbar ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist ein Dornelement zur Verdichtung des Materials des ersten Filterteils vorgesehen.
Insbesondere ist das Hülsenelement mit einer Aufnahme für das zweite Filterteil versehen, so dass auf sichere Weise auch jedes beliebige zweite Filterteil als Innenteil des Filterelements verwendet werden kann. Hierdurch ergibt sich eine große Variabilität in der Herstellung eines erfindungsgemäßen Filterelements.
Um einen Hohlkörper bzw. Hohlraum im ersten Filterteil auszubilden, sind das Hülsenelement und das Dornelement miteinander in Kontakt bringbar.
Das Dornelement lässt sich leicht in das erste Filterteil einführen, wenn das Dornelement mit Ultraschall beaufschlagbar ist. Dadurch wird der Reibungswiderstand verringert. Eine weitere Verringerung des Reibungswiderstands kann erreicht werden, wenn eine vorbestimmte Dornform des Dornelements gewählt wird, z.B. eine zusätzlich aufgesetzte Spitze, so dass das Eindringen des Dornelements noch mehr erleichtert wird.
Bevorzugterweise weist das Dornelement eine reibungsarme Oberfläche, insbesondere eine keramische Beschichtung oder einen galvanischen Chrom-Überzug, auf.
Insbesondere ist ein Fixierungselement für das erste Filterteil vorgesehen, so dass sich das erste Filterteil durch die Umschließung nicht bewegt und somit eine Verdichtung des Materials erreicht wird.
Von Vorteil ist es ferner, wenn die Einrichtung als Fördermittel, insbesondere Fördertrommel, vorzugsweise eines Moduls zur Herstellung von Filterelementen, ausgebildet ist.
Außerdem wird die Aufgabe der Erfindung gelöst durch eine Maschine zur Herstellung von Filtern, insbesondere Multisegmentfiltern, der tabakverarbeitenden Industrie, die mit einer voranstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Einrichtung ausgestattet ist.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Vorderansicht auf ein Modul einer Multisegmentfiltermaschine;
Fig. 2a bis 2h
schematisch den Verfahrensablauf zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Filtersegments;
Fig. 3
schematisch eine Trommelanordnung mit einer Funktionstrommel, auf der das erfindungsgemäße Verfahren ebenfalls ausgeführt wird und
Fig. 4a bis 4i
einzelne Verfahrensschritte auf der Funktionstrommel gemäß Fig. 3 im Querschnitt in schematischer Darstellung.
In den folgenden Figuren sind die gleichen Elemente mit denselben Bezugsziffern gekennzeichnet, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
In Fig. 1 ist in einer schematischen Vorderansicht ein Modul 10 einer Multisegmentfiltermaschine dargestellt. Dieses Modul 10 ist geeignet zur Herstellung von nichtschneidbaren Filterelementen bzw. - segmenten, die mit weiteren Filtersegmenten anderer Module in der Multisegmentfiltermaschine zu Multisegmentfiltern weiterverarbeitet werden. Im Rahmen der Erfindung bedeutet ein nichtschneidbares Filterelement insbesondere ein Filterelement mit einer komprimierbaren Außenhülle und einem beliebigen innenliegenden Filterteil.
Im Modul 10 werden Filterstäbe, vorzugsweise aus einem besonders leichten Material, wie z.B. Celluloseacetat, aus einem Filtermagazin 11 mittels einer Entnahmetrommel 12 entnommen und nachfolgend mittels Messer 13 mehrfach in Filtersegmente bzw. -teile geschnitten. Anschließend werden die geschnittenen Filterteile auf einer Staffeltrommel 14 gestaffelt und an eine Schneid-/Schiebetrommel 15 übergeben, auf der die geschnittenen Filterteile nochmals geschnitten und auseinander gezogen werden. Nachfolgend werden jeweils zwei parallel geführte Filterteile an die Einlege-/Taumeltrommel 16 übergeben, die die geschnittenen Filterteile an eine Funktionstrommel 18 übergibt. In einer bevorzugten Ausführung werden zwei Filterteile 8 (siehe Fig. 2g) spiegelverkehrt, parallel auf der Funktionstrommel 18 hergestellt.
Der Funktionstrommel 18 werden ferner über eine Zuführung 20, deren unteres Ende schwenkbar gelagert ist, und über eine Muldentrommel 19 stoßempfindliche Hartfiltersegmente zugeführt. Die Zuführung 20 und die Muldentrommel 19 sind beschrieben in der deutschen Patentanmeldung (Aktenzeichen 101 46 992.6) der Patentanmelderin und eignen sich insbesondere für die Behandlung und Weitergabe von stoßempfindlichen Filtersegmenten bzw. -teilen. Der Offenbarungsgehalt dieser deutschen Patentanmeldung soll vollumfänglich in der vorliegenden Patentanmeldung aufgenommen sein.
Auf der Funktionstrommel 18 werden erfindungsgemäß die Filterelemente, bestehend aus den geschnittenen Filterteilen (erstes Filterteil) und den über die Muldentrommel 19 zugeführten Hartfiltersegmente (zweites Filterteil) ausgeführt. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Filterelemente erfolgt in den Verfahrensschritten A bis H, die entsprechend den eingetragenen Buchstaben in den Fig. 2a bis 2h im Querschnitt dargestellt sind.
Nach Herstellung des Filterelements wird dieses Filterelement an eine Transporttrommel 23 übergeben. Über Transporttrommeln 21, 22 werden zusätzlich Filtersegmente von anderen Modulen der Multisegmentfiltermaschine an die Transporttrommel 23 übergeben. Die Filterelemente bzw. Filtersegmente werden anschließend auf eine Transporttrommel 24 übergeben und weggeführt.
In den Fig. 2a bis 2h sind entsprechend den Verfahrensschritten A bis H auf der Funktionstrommel 18 (siehe Fig. 1) im Querschnitt die einzelnen Schritte schematisch dargestellt.
In Fig. 2a ist die Übergabe eines ersten Filterteils 1, bestehend aus beispielsweise Celluloseacetat, von der Schneid-/Schiebetrommel 16 an die Funktionstrommel 18 dargestellt. Die Schneid-/Schiebetrommel 16 verfügt in den Aufnahmemulden über Saugbohrungen 17, mittels denen die Filterteile 1 auf der Schneid-/Schiebetrommel 16 gehalten werden. Bei der Übergabe der Filterteile 1 wird das Vakuum in der entsprechenden Saugbohrung 17 abgeschaltet, so dass das Filterteil 1 an eine Aufnahmemulde 28 der Funktionstrommel 18 übergeben wird.
Die Funktionstrommel 18 verfügt ferner seitlich über einen Anschlag 29, der im Bereich des abgelegten Filterteils 1 eine Bohrung 30 aufweist. Seitlich von der Aufnahmemulde 28 bzw. dem Filterteil 1 ist ein rotierend bewegbarer Dorn 3 mit einer Spitze 31 ausgebildet. Der Durchmesser des Dorns 3 entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser der Bohrung 30 des Anschlags 29.
Nach Einlegen wird das Filterteil 1 mittels eines Fixierarms 4 in der Aufnahmemulde 28 fest umschlossen. Der Fixierarm 4 ist vorzugsweise schwenkbar an der Funktionstrommel 18 ausgebildet. Ferner verfügt der Fixierarm 4 über einen seitlichen Anschlag 34, der mit einer Bohrung 35 versehen ist. Der Durchmesser der Bohrung 35 entspricht dem Durchmesser der Bohrung 30 des Anschlags 29 bzw. dem Durchmesser des Dorns 3 (Fig. 2b).
Nach Fixierung des ersten Filterteils 1 wird das Filterteil 1 mittels des rotierenden Dorns 3 durch Ausführen einer Relativbewegung zwischen Filterteil 1 und Dorn 3 vollständig durchstoßen, so dass eine Verdichtung des Filtermaterials stattfindet. Um das Eindringen des Dorns 3 in das Filtermaterial des ersten Filterteils 1 zu erleichtern, wird der Dorn 3 mit Ultraschall beaufschlagt. Ferner kann der Dorn 3 über eine verschleißfeste Oberfläche mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten verfügen. Zusätzlich kann die Dornspitze 31 eine weitere Zusatzspitze aufweisen, so dass das Eindringen des Dorns 3 verbessert wird.
Wenn in einer hier nicht dargestellten alternativen Ausführung das erste Filterteil 1 als hohler Ring ausgebildet ist, so wird mit dem Dorn 3 dieses ringförmige Filterteil 1 gedehnt, bzw. aufgeweitet. Hierdurch wird erreicht, dass ein ausreichender Raum in Inneren dieses ringförmigen ersten Filterteils 1 geschaffen wird, so dass das zweite Filterteil 2 sicher eingeführt und vom ersten Filterteil 1 ummantelt wird.
Während des Eindringens des Dorns 3 in das erste Filterteil 1 wird gleichzeitig in eine neben dem Dorn 3 angeordnete Hülse 5 in einer Öffnung 32 der Hülse 5 ein zweites Filterteil 2 über die Muldentrommel 19 abgelegt (Fig. 2c). Durch die Öffnung 32 wird in der Hülse 5 eine Aufnahme 36 für das zweite Filterteil 2 ausgebildet. Der Abstand der Aufnahme von der Stirnseite der Hülse 5 ist mindestens so groß, wie die Spitze 31 des Dorns 3 lang ist. Darüber hinaus ist in der Hülse 5 auf der dem Dorn 3 abgewandten Seite ein Schieber 33 angeordnet, um das zweite Filterteil 2 in der Hülse 5 zu bewegen.
Das erste Filterteil 1 wird mit dem Dorn 3 von der Mitte heraus aufgeweitet. Nach vollständigem Durchstoßen des Filterteils 1 werden die Hülse 5 und der Dorn 3 miteinander bündig verbunden (Fig. 2d), so dass die Hülse 5 direkt an den Dorn 3 anschließt. Nachfolgend werden der Dorn 3 und die Hülse 5 gemeinsam zurückbewegt, so dass die Hülse 5 in das erste Filterteil 1 eingeführt wird und einen Hohlraum mit einer festen Wandung im ersten Filterteil 1 ausbildet. Während oder nach Zurückziehen des Dorns 3 verschiebt der Schieber 33 das zweite in der Hülse 5 angeordnete zweite Filterteil 2 in Richtung des ersten Filterteils 1.
In Fig. 2e ist die Maximalstellung der Hülsen 5 gezeigt, in der der Dorn 3 aus dem ersten Filterteil 1 herausgezogen ist und das zweite Filterteil 2 mittels des Schiebers 33 nachgeschoben wird.
Nach Erreichen der Endposition des zweiten Filterteils 2 (Fig. 2f) wird die Hülse 5 herausgezogen, wobei der Schieber 33 als Gegenhalter für das zweite Filterteil 2 dient. Nach vollständigem Herausziehen der Hülse 5 wird die Fixierung des aus dem ersten Filterteil 1 und dem zweiten Filterteil 2 hergestellten Filterelements 8 gelöst (Fig. 2g). Nachfolgend wird das hergestellte Filterelement 8 an die Transporttrommel 23 übergeben (Fig. 2h).
Fig. 3 zeigt eine Trommelanordnung mit einer weiteren erfindungsgemäßen Funktionstrommel 18 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Filterelements. Hierzu werden erste Filterteile 1 von einer Fördertrommel 41 an die Funktionstrommel 18 übergeben. Auf ihrem Förderweg vom Übergabepunkt der Filterteile 1 von der Fördertrommel 41 an die Funktionstrommel 18 bis zu einer Einlegetrommel 42 für die zweiten Filterteil 2 werden die Filterteile 1 auf der Funktionstrommel 18 ringförmig verdichtet. Nach der Zuführung der zweiten Filterteile 2 durch die Einlegetrommel 42 werden das erste und das zweite Filterteil 1 bzw. 2 zu einem Filterelement 8 zusammengefügt. Nach der Herstellung des Filterelements 8 werden die fertig hergestellten Filterelemente 8 von einer Entnahmetrommel 43 aufgenommen und von der Funktionstrommel 18 wegtransportiert.
Die einzelnen Verfahrensschritte zur Herstellung eines Filterelements 8 auf der Funktionstrommel 18 gemäß Fig. 3 ist in den Figuren 4a bis 4i im Querschnitt schematisch dargestellt. Die Verfahrensabläufe gemäß den Figuren 4a bis 4i werden nachfolgend beschrieben. Auf der Funktionstrommel 18 wird die Herstellung eines Filterelements 8 aus einem ersten Filterteil 1 und einem zweiten Filterteil 2 doppelbahnig ausgeführt. Dies bedeutet, dass von der Fördertrommel 41 zwei Reihen an ersten Filterteilen 1 von der Fördertrommel 41 an die Funktionstrommel 18 (vergleiche Fig. 3) abgegeben werden. Dadurch werden in zwei Reihen parallel bzw. symmetrisch zueinander und gleichzeitig längs des Förderweges der Filterteile 1 bzw. 2 Filterelemente 8 hergestellt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in den Figuren 4a bis 4i die Herstellung eines Filterelements 8 für den linken Teil der Funktionstrommel 18 dargestellt. Da die Verfahrensschritte symmetrisch zu einer Symmetrieachse 55 der Funktionstrommel 18 ausgeführt werden, gilt das nachstehende ebenfalls für den rechten Teil der Funktionstrommel 18.
Gemäß der in Fig. 4a dargestellten Situation findet eine Übergabe eines ersten Filterteils 1 von der Fördertrommel 41 (vgl. Fig. 3) an die Funktionstrommel 18 statt. Hierzu wird das erste Filterteil 1 in eine Aufnahmemulde eines horizontal verfahrbaren Schlittens 51 eingelegt. Der Schlitten 51 verfügt über Saugbohrungen 52, so dass das Filterteil 1 auf dem längsaxial verfahrbaren Schlitten 51 (durch einen angelegten Unterdruck in der Funktionstrommel 18) gehalten wird.
Die Funktionstrommel 18 verfügt ferner über einen Dorn 3 mit einer Spitze 31, der ortsfest auf der Funktionstrommel 18 angeordnet ist. Der Dorn 3 wird nach oben durch eine Abdeckung 56 begrenzt, so dass der Dorn 3 sonst zur Seite des Filterteils 1 offen ist. Insbesondere ist der Dorn 3 nach allen anderen Seiten von Wandungen umgeben und dadurch räumlich begrenzt.
Auf der vom Dorn 3 abgewandten, gegenüber liegenden Seite des ersten Filterelements 1 ist die Hülse 5 angeordnet. Innerhalb der Hülse 5 befindet sich der Stempel 33. Der Schlitten 51, die Hülse 5 und der Stempel 33 sind unabhängig voneinander in längsaxialer Richtung bewegbar.
Nach der Übernahme des ersten Filterteils 1 in der Aufnahme des Schlittens 51 (Fig. 4a) wird der Schlitten 51 in Richtung des Dorns 3 verschoben, so dass das erste Filterteil 1 durchstoßen und verdichtet wird. Dies ist in Fig. 4b dargestellt. Gleichzeitig oder nach der Verschiebung des Schlittens 51 wird die Hülse 5 in dieselbe Richtung bewegt, so dass die Hülse 5 auf der Kegelfläche der Dornspitze 31 aufsetzt (vergleiche Fig. 4b).
Anschließend wird das verdichtete Filterteil 1 zusammen mit dem Schlitten 51 zurückbewegt, so dass das ringförmig verdichtete Filterteil 1 über die Hülse 5 geschoben wird (vergleiche Fig. 4c). Hierzu wird nur der Schlitten 51 längsaxial zurückbewegt, während die Hülse 5 und der Stempel 33 in ihren Positionen unverändert bleiben. Fig. 4d zeigt die Funktionstrommel 18 im Verfahrensstadium, in dem von der Einlegetrommel 42 (Fig. 3) das zweite Filterteil 2 in die Öffnung 33 der Hülse 5 (Fig. 4c) eingelegt wird. Hierzu verfügt die Hülse 5 am Boden zur Funktionstrommel 18 über Ausnehmungen, so dass die eingelegten zweiten Filterteile 2 in der Hülse 5 bzw. auf der Funktionstrommel 18 durch ein in der Funktionstrommel 18 angelegtes Vakuum gehalten werden.
Danach werden die Hülse 5 zusammen mit dem verdichteten ersten Filterteil 1 nach außen bewegt (Fig. 4e), wobei das zweite Filterteil 2 mittels des Stempels 33 an derselben Stelle gehalten wird. Der Schlitten 51 und die Hülse 5 werden zusammen mit dem ersten Hülsenteil 1 gleichzeitig miteinander verschoben, bis das erste Filterteil 1 das zweite Filterteil 2 umgibt.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Hülse 5 vollständig in längsaxialer Richtung nach außen herausgezogen, so dass durch die Ummantelung des zweiten Filterteils 2 durch das erste Filterteil 1 das Filterelement 8 entsteht. Das Filterelement 8 wird durch ein im Inneren der Funktionstrommel 18 angelegtes Vakuum auf dem Schlitten 51 gehalten (Fig. 4f).
Fig. 4g zeigt die Situation, in der die Hülse 5 vollständig zwischen dem ersten und zweiten Filterteil 1 und 2 herausgezogen ist. Das Filterelement 8 wird mittels Unterdruck in der Aufnahmemulde des Schlittens 51 gehalten. Nachfolgend wird das hergestellte Filterelement 8 durch eine längsaxiale Verschiebbewegung des Hülsenelementes 5 in eine Entnahmeposition gebracht (vergleiche Fig. 4h).
Danach wird die Hülse 5 zurückgezogen, so dass das hergestellte Filterelement 8 von der Entnahmetrommel 42 (Fig. 3) aus der Aufnahme des Schlittens 51 entnommen wird. Die Übergabe an die Entnahmetrommel 43 wird durch Anlegen eines Überdrucks an den Bohrungen 52 des Schlittens 51 unterstützt (Fig. 4i).
Bei der in den Figuren 4a bis 4i dargestellten Ausführungsform werden die Mulden des Schlittens 51 über einen Kurvenring während ihrer Rotationsbewegung auf der Funktionstrommel 18 (Fig. 3) axial bewegt. Hierzu sind die Dorne 3 relativ zu dem bewegten ersten Filterteil 1 feststehend ausgebildet.
Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 2a bis 2h wird in diesem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 4a bis 4i das erste Filterteil 1 längsaxial bewegt, während bei dem ersten Ausführungsbeispiel der Dorn 3 hin und her bewegt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Mulden für die Aufnahme von ersten und zweiten Filterteilen auf Schlittensegmenten angeordnet.
Bezugszeichenliste
1
erstes Filterteil
2
zweites Filterteil
3
Dorn
4
Fixierarm
5
Hülse
8
Filterelement
10
Modul
11
Filtermagazin
12
Entnahmetrommel
13
Messer
14
Staffeltrommel
15
Schneid-/Schiebetrommel
16
Einlege-/Taumeltrommel
17
Saugbohrung
18
Funktionstrommel
19
Muldentrommel
20
Zuführung
21
Transporttrommel
22
Transporttrommel
23
Transporttrommel
24
Transporttrommel
28
Aufnahmemulde
29
Anschlag
30
Bohrung
31
Spitze
32
Öffnung
33
Stempel
34
Anschlag
35
Bohrung
36
Aufnahme
41
Fördertrommel
42
Einlegetrommel
43
Entnahmetrommel
51
Schlitten
52
Saugbohrung
55
Symmetrieachse
56
Abdeckung

Claims (22)

  1. Verfahren zum Herstellen von Filterelementen (8) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für Multisegmentfilter, aus einem ersten Filterteil (1) und wenigstens einem zweiten Filterteil (2), gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
    Anordnen eines Hülsenelements (5) im ersten Filterteil (1),
    Einbringen des zweiten Filterteils (2) in das erste Filterteil (1) und
    Herausziehen des Hülsenelements (5).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor Anordnen des Hülsenelements (5) das Material des ersten Filterteils (1) verdichtet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des ersten Filterteils (1) mittels eines Dornelements (3) verdichtet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dornelement (3) mit Ultraschall beaufschlagt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dornelement (3) eine reibungsarme Oberfläche, vorzugsweise eine keramische Beschichtung oder einen galvanischen Chrom-Überzug, aufweist.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dornelement (3) das erste Filterteil, vorzugsweise rotierend, durchdringt und in Kontakt mit dem Hülsenelement (5) gebracht wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenelement (5) unter Kontakt mit dem Dornelement (3) in das Filterteil (1) eingeführt wird.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Filterteil (2) im Hülsenelement (5) angeordnet wird.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Filterteil (1), insbesondere vor Verdichten des Materials des ersten Filterteils (1 ), fixiert wird.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach Herausziehen des Hülsenelements (5) die Fixierung des Filterelements (8) gelöst wird.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach Entfernen des Hülsenelements (5) das Filterelement (8) an ein Fördermittel, insbesondere Fördertrommel (23), übergeben wird.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensschritte auf einer Fördertrommel (18), insbesondere eines Filtermoduls (10) einer Maschine zur Herstellung von Filterstäben, vorzugsweise Multisegmentfiltern, ausgeführt werden.
  13. Filter, insbesondere Multisegmentfilter, erhältlich durch Ausführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12.
  14. Einrichtung zum Herstellen von Filterelementen (8) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für Multisegmentfilter, mit einem ersten Filterteil (1) und wenigstens einem zweiten Filterteil (2), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Hülsenelement (5) zur Ausbildung eines Hohlraums im ersten Filterelement (1) und zum Einbringen des zweiten Filterteils (2) in das erste Filterteil (1) vorgesehen ist.
  15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenelement (5) mit einer Aufnahme (36) für das zweite Filterteil (2) versehen ist.
  16. Einrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dornelement (3) zur Verdichtung des Materials des ersten Filterteils (1) vorgesehen ist.
  17. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsenelement (5) und das Dornelement (3) miteinander in Kontakt bringbar sind.
  18. Einrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Dornelement (3) mit Ultraschall beaufschlagbar ist.
  19. Einrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Dornelement eine reibungsarme Oberfläche, vorzugsweise eine keramische Beschichtung oder einen galvanischen Chrom-Überzug, aufweist.
  20. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fixierungselement (4) für das erste Filterteil (1) vorgesehen ist.
  21. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung als Fördermittel (18), insbesondere Fördertrommel (18), vorzugsweise eines Moduls zur Herstellung von Filterelementen (8), ausgebildet ist.
  22. Maschine zur Herstellung von Filtern der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter, mit einer Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 21.
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