EP1397228B1 - Elektrohandschleifmaschine, insbesondere exzenterschleifer, mit kantenschutz - Google Patents

Elektrohandschleifmaschine, insbesondere exzenterschleifer, mit kantenschutz Download PDF

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EP1397228B1
EP1397228B1 EP02740280A EP02740280A EP1397228B1 EP 1397228 B1 EP1397228 B1 EP 1397228B1 EP 02740280 A EP02740280 A EP 02740280A EP 02740280 A EP02740280 A EP 02740280A EP 1397228 B1 EP1397228 B1 EP 1397228B1
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EP
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sanding plate
portable electric
sander according
electric sander
strip
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Doris Reich
Steffen Wuensch
Joao Bergner
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/03—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor the tool being driven in a combined movement

Definitions

  • the invention relates to an electric hand grinder, in particular an eccentric grinder, the genus defined in the preamble of claim 1 (see, eg US-A-5,292,352 ).
  • the abrasive carrier is a rubber body attached to the sanding pad, on the underside of which a sanding sheet containing the abrasive is changeable as a wearing part.
  • the rubber body is clipped with an annular groove, which is incorporated at the bottom of a central recess on the upper side facing away from the sanding sheet of the rubber body over the outer edge of the sanding pad.
  • the abrasive carrier In a known orbital sander ( DE 197 08 086 A1 ), the abrasive carrier, there called a grinding plate, plate-shaped and fastened by means of screws on the formed as a vibrating plate sanding pad, where he slightly beyond the outer contour of the oscillating plate.
  • the abrasive carrier consists of a rigid top plate and a bottom plate of soft material.
  • On the underside of the underside plate a grinding grain-containing abrasive sheet is releasably fixed by means of a surface bond.
  • the electric hand grinding machine according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the outer edges of the abrasive material carrier made of soft material during the grinding process, especially in the range of edges and gradations of the workpiece are very well protected by the protrusion of the sanding pad and by the supernatant of circulating guard member on the abrasive carrier at any time of the grinding process can abut the workpiece.
  • the protective member projecting in the grinding plate plane beyond the outer contour of the abrasive carrier can be an integral part of the grinding plate, preferably made of plastic, or attached to the grinding plate as a separate component in the form of a circumferential strip.
  • the protective member engages the abrasive carrier partially on the outer surface, wherein in the one-piece design of the protective member with the sanding pad an encircling at the sanding plate elbow with a circumferential leg over the abrasive carrier receiving bottom of the sanding plate protrudes axially.
  • a circumferential bar provided with an axially extending over the underside of the sanding plate, circumferential ridge.
  • the circumferential overlapping edge on the abrasive carrier that results in both embodiments offers improved protection of the outer contour of the abrasive carrier even in the event of accidental tilting of the electric hand grinding machine.
  • FIG. 1 excerpts shown in longitudinal section eccentric grinder as an exemplary embodiment of a general electric hand grinder, which may for example be designed as orbital sander has a recorded in a housing 10 electric motor 11 which drives a sanding plate 14 mounted on its rotor shaft 12 a sanding pad 14-.
  • the sanding pad 14 is axially fixed on the eccentric 13 by means of a fastening screw 15 screwed in at the front and supported on the eccentric 13 via a ball bearing 16 integrated in the sanding pad 14, while the rotor shaft 12 is supported in the housing 10 by means of a ball bearing 17.
  • the fastening screw 15 is covered by a captive held in the sanding pad 14 cap 19, which can only be removed by destroying.
  • a brake rubber 18 for braking the grinding plate 14 is designed so that it protects the housing 10 at its largest diameter from damage.
  • a fan 20 is mounted on the rotor shaft 12, which sucks air from the underside of the sanding pad 14 via air in the sanding plate 14 existing dust extraction and promotes to a Lucasauslisterstutzen 22 to which usually a dust collecting filter is connected.
  • an abrasive carrier 23 made of soft material, preferably rubber, on the underside of the molded plastic grinding disc 14 is releasably attached.
  • the underside of the sanding pad 14 is provided with a surface adhesive 24, e.g. with a Velcro traction, coated with a surface adhesive layer 25 covering a disc surface of the abrasive carrier 23, e.g. a nonwoven, a surface bond between the sanding pad 14 and abrasive carrier 23 produces.
  • Staubabsauglöcher 26 are incorporated in the same manner as in the sanding pad 14, which are the correct placement of the abrasive carrier 23 on the sanding pad 14 congruent with the Staubabsauglöchern 21 in the sanding pad 14.
  • a grinding grain-containing abrasive sheet 29 is releasably attached.
  • the fastening is again effected by means of a surface bond which, like the surface bonding between the abrasive carrier 23 and the grinding disc 14, is produced by means of a surface adhesive 28 arranged on the abrasive carrier 23 and a counter-surface adhesive layer 29 arranged on the back side of the abrasive sheet 27.
  • the abrasive carrier 23 is provided with an edge protection.
  • This edge protector has a protective member 30 which revolves on the sanding pad 14 and which projects beyond the outer contour of the abrasive substrate 23 in the sanding plate plane and partially overlaps the abrasive substrate 23 on its outer surface 231.
  • Fig. 2 is the section II in Fig. 1 shown enlarged with removed grinding sheet 27.
  • the protective member 30 is an integral part of the grinding plate 14 and is injected with its injection. It has an encircling angle piece 31 which protrudes axially with the aid of a circumferential leg 311 via the underside of the sanding pad 14 receiving the abrasive carrier 23 and thus partially overlaps the outer surface 141 of the sanding pad 14.
  • the protective member 30 is attached to the sanding pad 14, circumferential strip 32 made of an elastic material, preferably made of rubber.
  • the strip 32 is clipped onto the peripheral outer edge 141 of the sanding pad 14 and engages with an axially extending, over the underside of the sanding pad 14 projecting, circumferential web 321 partially the outer surface 231 of the abrasive carrier 23.
  • the determination of the bar 32 on the sanding pad 14 takes place by a tongue and groove connection, for which purpose in the outer edge 141 of the grinding plate 14, a circumferential groove 34 incorporated and on the outer edge 141 facing surface of the bar 32 has a protruding, circumferential Spring 35 is formed, which is pressed positively and non-positively into the groove 34.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Elektrohandschleifmaschine, insbesondere einem Exzenterschleifer, der im Oberbegriff des Anspruch 1 definierten Gattung (siehe z.B. US-A-5 292 352 ).
  • Bei einem bekannten Exzenterschleifer ( US 5 018 314 ) ist der Schleifmittelträger ein am Schleifteller befestigter Gummikörper, auf dessen Unterseite ein das Schleifmittel enthaltendes Schleifblatt als Verschleißteil wechselbar festgelegt ist. Der Gummikörper ist mit einer Ringnut, die am Grunde einer zentralen Ausnehmung auf der vom Schleifblatt abgekehrten Oberseite des Gummikörpers eingearbeitet ist, über den Außenrand des Schleiftellers geklipst.
  • Bei einem bekannten Schwingschleifer ( DE 197 08 086 A1 ) ist der Schleifmittelträger, dort Schleifplatte genannt, plattenförmig ausgebildet und mittels Schrauben an dem als Schwingplatte ausgebildeten Schleifteller befestigt, wobei er randseitig etwas über die Außenkontur der Schwingplatte übersteht. Der Schleifmittelträger besteht aus einer steifen oberseitigen Platte und einer unterseitigen Platte aus weichem Material. Auf der Unterseite der unterseitigen Platte ist ein schleifkornhaltiges Schleifblatt mittels einer Flächenhaftverbindung lösbar festgelegt.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Elektrohandschleifmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß durch den am Schleifteller ausgebildeten Kantenschutz die Außenkanten des aus weichem Material bestehenden Schleifmittelträgers beim Schleifvorgang, insbesondere im Bereich von Kanten und Abstufungen des Werkstücks, sehr gut geschützt werden und durch den Überstand des umlaufenden Schutzglieds über den Schleifmittelträger zu keinem Zeitpunkt des Schleifvorgangs an dem Werkstück anstoßen können. Damit wird der Verschleiß des Schleifmittelträgers extrem reduziert und die Standzeit des Schleifmittelträgers wesentlich erhöht. Das in der Schleiftellerebene über die Außenkontur des Schleifmittelträgers vortretende Schutzglied kann dabei einstückiger Bestandteil des vorzugsweise aus Kunststoff gefertigten Schleiftellers sein oder als separates Bauteil in Form einer umlaufenden Leiste am Schleifteller befestigt werden.
  • Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Elektrohandschleifmaschine möglich.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung übergreift das Schutzglied den Schleifmittelträger teilweise auf dessen Außenfläche, wobei in der einstückigen Ausführung des Schutzglieds mit dem Schleifteller ein am Schleifteller umlaufendes Winkelstück mit einem umlaufenden Schenkel über die den Schleifmittelträger aufnehmende Unterseite des Schleiftellers axial übersteht. Bei der Ausbildung des Schutzglieds als am Schleifteller befestigtes separates Bauteil ist eine umlaufende Leiste mit einem sich axial über die Unterseite des Schleiftellers erstreckenden, umlaufenden Steg versehen.
  • Der in beiden Ausführungsformen dadurch entstehende umlaufende Übergreifungsrand am Schleifmittelträger bietet einen verbesserten Schutz der Außenkontur des Schleifmittelträgers auch bei einem versehentlichen Verkanten der Elektrohandschleifmaschine.
    • Zeichnung
  • Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ausschnittweise einen Längsschnitt eines Exzenterschleifers,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine gleiche Darstellung wie in Fig. 2 eines weiteren Ausführungsbeispiels.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Der in Fig. 1 ausschnittweise im Längsschnitt dargestellte Exzenterschleifer als Ausführungsbeispiel für eine allgemeine Elektrohandschleifmaschine, die beispielsweise auch als Schwingschleifer ausgeführt sein kann, weist einen in einem-Gehäuse 10 aufgenommenen Elektromotor 11 auf, der über einen auf seiner Rotorwelle 12 befestigten Exzenter 13 einen Schleifteller 14 antreibt-. Der Schleifteller 14 ist am Exzenter 13 mittels einer stirnseitig eingeschraubten Befestigungsschraube 15 axial festgelegt und über ein im Schleifteller 14 integriertes Kugellager 16 am Exzenter 13 abgestützt, während die Rotorwelle 12 mittels eines Kugellagers 17 im Gehäuse 10 gelagert ist. Um die vorgeschriebene Schutzisolation zu gewährleisten, ist die Befestigungsschraube 15 von einer im Schleifteller 14 unverlierbar gehaltenen Kappe 19 abgedeckt, die nur durch Zerstören entfernt werden kann. An der dem Schleifteller 14 zugekehrten Unterseite des Gehäuses 10 ist ein Bremsgummi 18 zum Abbremsen des Schleiftellers 14 so ausgeführt, daß er das Gehäuse 10 an seinem größten Durchmesser vor Beschädigungen schützt. Zur Staubabsaugung ist ein Lüfter 20 auf der Rotorwelle 12 befestigt, der über im Schleifteller 14 vorhandene Staubabsauglöcher 21 von der Unterseite des Schleiftellers 14 her Luft ansaugt und zu einem Luftauslaßstutzen 22 fördert, an dem üblicherweise ein Staubauffangfilter angeschlossen ist.
  • Zur Schleifbearbeitung von Werkstücken ist ein Schleifmittelträger 23 aus weichem Material, vorzugsweise aus Gummi, an der Unterseite des aus Kunststoff gespritzten Schleiftellers 14 lösbar befestigt. Hierzu ist die Unterseite des Schleiftellers 14 mit einem Flächenhaftmittel 24, z.B. mit einer Klettenhaftbahn, überzogen das mit einer die eine Scheibenfläche des Schleifmittelträgers 23 abdeckenden Gegenflächenhaftschicht 25, z.B. ein Vlies, eine Flächenhaftverbindung zwischen Schleifteller 14 und Schleifmittelträger 23 herstellt. In dem Schleifmittelträger 23 sind in gleicher Weise wie in den Schleifteller 14 Stbauabsauglöcher 26 eingearbeit, die beim richtigen Aufsetzen des Schleifmittelträgers 23 auf den Schleifteller 14 kongruent mit den Staubabsauglöchern 21 im Schleifteller 14 liegen.
  • An der vom Schleifteller 14 abgekehrten Unterseite des Schleifmittelträgers 23 ist ein schleifkornhaltiges Schleifblatt 29 lösbar befestigt. Die Befestigung erfolgt wiederum über eine Flächenhaftverbindung, die wie die Flächenhaftverbindung zwischen Schleifmittelträger 23 und Schleifteller 14 mittels eines am Schleifmittelträger 23 angeordneten Flächenhaftmittels 28 und einer auf der Rückseite des Schleifblatts 27 angeordneten Gegenflächenhaftschicht 29 hergestellt wird.
  • Um beim Schleifen von Werkstücken den weichen Schleifmittelträger 23 vor einem Anstoßen an Kanten, Ecken oder Abstufungen im Werkstück zu schützen, was zu Beschädigungen oder Verschleiß der Außenseiten des Schleifmittelträgers 23 führen würde, ist der Schleifmittelträger 23 mit einem Kantenschutz versehen. Dieser Kantenschutz weist ein am Schleifteller 14 umlaufendes Schutzglied 30 auf, das in der Schleiftellerebene über die Außenkontur des Schleifmittelträgers 23 vortritt und den Schleifmittelträger 23 auf dessen Außenfläche 231 teilweise übergreift.
  • In Fig. 2 ist der Ausschnitt II in Fig. 1 bei abgenommenem Schleifblatt 27 vergrößert dargestellt. Das Schutzglied 30 ist einstückiger Bestandteil des Schleiftellers 14 und wird bei dessen Spritzen mit angespritzt. Es weist ein umlaufendes Winkelstück 31 auf, das mit einem umlaufenden Schenkel 311 über die den Schleifmittelträger 23 aufnehmende Unterseite des Schleiftellers 14 axial vorsteht und damit die Außenfläche 141 des Schleiftellers 14 teilweise übergreift.
  • In dem in Fig. 3 mit einem gleichen Ausschnitt vergrößert dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel des Schleiftellers 14 ist das Schutzglied 30 eine am Schleifteller 14 befestigte, umlaufende Leiste 32 aus einem elastischen Material, vorzugsweise aus Gummi. Die Leiste 32 wird auf den umlaufenden Außenrand 141 des Schleiftellers 14 aufgeklipst und übergreift mit einem sich ebenfalls axial erstreckenden, über die Unterseite des Schleiftellers 14 überstehenden, umlaufenden Steg 321 teilweise die Außenfläche 231 des Schleifmittelträgers 23. Die Festlegung der Leiste 32 am Schleifteller 14 erfolgt durch eine Nut- /Federverbindung, wozu in den Außenrand 141 des Schleiftellers 14 eine umlaufende Nut 34 eingearbeitet und an der dem Außenrand 141 zugekehrten Fläche der Leiste 32 eine vorstehende, umlaufende Feder 35 angeformt ist, die form- und kraftschlüssig in die Nut 34 eingedrückt ist.

Claims (10)

  1. Elektrohandschleifmaschine, insbesondere Exzenterschleifer, mit einem Schleifteller (14), an dessen Unterseite ein Schleifmittelträger (23) aus weichem Material gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifteller (14) einen an der Außenfläche (231) des Schleifmittelträgers (23) anliegenden, umlaufenden Kantenschutz trägt, der als Schutzglied (30) ausgestaltet ist, das in der Schleiftellerebene über die Außenkontur des Schleifmittelträgers (23) vortritt.
  2. Elektrohandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzglied (30) den Schleifmittelträger (23) auf dessen Außenfläche (231) mindestens teilweise übergreift.
  3. Elektrohandschleifmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzglied (30) einstückiger Bestandteil des Schleiftellers (14) ist.
  4. Elektrohandschleifmaschine nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzglied (30) ein außen am Schleifteller (14) angeformtes, umlaufendes Winkelstück (31) ist, das mit einem Schenkel.(311) über die den Schleifmittelträger (23) aufnehmende Unterseite des Schleiftellers (14) axial übersteht.
  5. Elektrohandschleifmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifteller (14) aus Kunststoff gespritzt ist und das Winkelstück (31) mit Schenkel (311) beim Spritzvorgang mit angespritzt wird.
  6. Elektrohandschleifmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzglied (30) eine am Schleifteller (14) befestigte, umlaufende Leiste (32) ist.
  7. Elektrohandschleifmaschine nach Anspruch 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (32) einen über die den Schleifmittelträger (23) aufnehmende Unterseite des Schleiftellers (14) überstehenden, sich axial erstreckenden, umlaufenden Steg (321) aufweist.
  8. Elektrohandschleifmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (32) aus einem elastischen Material gefertigt ist.
  9. Elektrohandschleifmaschine nach einem der Ansprüche 6 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (32) auf den Außenrand (141) des Schleiftellers (14) aufgeklipst ist.
  10. Elektrohandschleifmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klipsverbindung zwischen Leiste (32) und Schleifteller (14) aus einer in den Außenrand (141) des Schleiftellers (14) eingearbeiteten, umlaufenden Nut (34) und einer auf der der Außenfläche (131) zugekehrten Innenseite der Leiste (32) angeformten, umlaufenden Feder (35) besteht, die kraft- und formschlüssig in die Nut (34) eintaucht.
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