EP1396871A2 - Kathodenstrahlröhre - Google Patents

Kathodenstrahlröhre Download PDF

Info

Publication number
EP1396871A2
EP1396871A2 EP20030018680 EP03018680A EP1396871A2 EP 1396871 A2 EP1396871 A2 EP 1396871A2 EP 20030018680 EP20030018680 EP 20030018680 EP 03018680 A EP03018680 A EP 03018680A EP 1396871 A2 EP1396871 A2 EP 1396871A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ray tube
cathode
screen
glass
funnel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20030018680
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Dr. Schier
Wolfram Prof. Dr. Beier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott Glaswerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott Glaswerke AG filed Critical Schott Glaswerke AG
Publication of EP1396871A2 publication Critical patent/EP1396871A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks

Definitions

  • the invention relates to a cathode ray tube consisting of the separately manufactured glass components with screen and funnel Neck over molded edges with one in between located sealant are connected to each other in a vacuum-tight manner.
  • Cathode ray tubes also after their inventor as Braun tubes referred to, are typically used for electronic Representation of pictures, i.e. as picture tubes in television sets, Computer monitors, oscilloscopes, etc.
  • the cathode ray tube consists of three separately manufactured glass components, the screen, the funnel and the neck that with known technologies of the glass industry for vacuum tight Cathode ray tube are connected.
  • the neck a glass tube that later houses the cathode ray system, becomes with the funnel, which is a pressed part, by soldering so-called cone connected. This process is extensive unproblematic.
  • the screen which is also a pressed glass part, and the cone have molded seams, the so-called soldering edges, which in must be finely ground in a separate operation. she then become insoluble and vacuum-tight with a glass solder connected with each other.
  • This process step, with a short-term thermal load along the joining seam must be in a suitable manner in the Entire process chain of picture tube production can be integrated into their course electrotechnical and electronic components and Components (electron gun, hole / slit mask, etc.) in the Picture tube must be installed and a sufficient vacuum must be manufactured.
  • glass solders are used either glass solders, for example based on PbO-ZnO-B 2 O 3 or SnO-ZnO-P 2 O 5, or with crystalline particles (eg Al 2 O 3 , ZrO 2 ), or else crystallizing glass solders.
  • This recycling of picture tubes is used, for example, in the DE 39 01 842 A1 and DE 195 22 962 C2.
  • GB 1 032 433 describes a cathode ray tube in which one permanent joint connection between screen and funnel in the Is manufactured in such a way that a metallic Coating applied and between the coated joining edges introduced a thermoplastic sealant and under heat and Pressure is melted onto the joint edges.
  • the invention is based on the object, the one mentioned Cathode ray tube regarding the vacuum tight connection of the Form the screen with the cone without permanent seam.
  • a cathode-ray tube consisting of the separately manufactured glass components screen and funnels with a neck, which are formed with a the sealant between them is vacuum-tight with each other are connected according to the invention in that the Glass components screen and funnel with the neck of the evacuated Cathode ray tube without using a permanent one Joint connection solely through the external air pressure under plastic Deformation of the sealant inserted between the joint edges pressed against each other and pressed together by friction are held.
  • Prerequisites for this are that inside of both glass parts a vacuum is created, and that a plastic sealing tape between the edges of the two Glass parts are inserted and pressed together so that there is a permanently hermetically sealed function.
  • This production step takes place at the picture tube manufacturer in the stage of final assembly, in which even with conventionally soldered Picture tube parts the tube is evacuated.
  • this is preferably Sealant is a flat sealing tape, the contour of which Cross-section of the interface corresponds.
  • the deformable sealing tape preferably consists of a Silicone material.
  • silicone materials have found many Proven areas as excellent sealants.
  • connection between screen and cone sees a further embodiment of the invention that the cross section of the Joining edges of the two glass parts screen and cone according to the tongue and groove principle is shaped. This principle ensures an exact Position the two glass parts to be connected to each other.
  • the cathode ray tube for recycling or Recycling individual assemblies very easily into their individual parts can be dismantled, is at the cone of the cathode ray tube Ventilation opening provided so that the disposed Cathode ray tube can be easily flooded with ambient air. In this way, it virtually disintegrates into its individual parts or can be disassembled into its individual parts with very little effort.
  • Fig. 1 shows the in a schematic longitudinal section Basic structure of a cathode ray tube, consisting of the separately typically produced by pressing, glass components Screen 1 and funnel 2 with soldered neck 3. Screen 1 and Funnels 2 are vacuum-tight via joining edges formed during pressing connected with each other.
  • this connection is made in a simple manner in that a plastically deformable between the joining edges Sealant 4 is inserted, and the two glass components screen 1 and cone 2, 3 of the evacuated cathode ray tube without Use of a permanent joint connection only by the external air pressure pressed against each other and sealed Adhesion are held together.
  • the sealant 4 is, for example flat, circumferential sealing tape, the contour of which Corresponds to the cross section of the seam in the joining area, whereby the deformable sealing tape 4 typically made of a silicone material consists.
  • the cross-section of the joining edges of the two glass parts screen 1 and cone 2, 3 is shaped according to the tongue and groove principle, as is shown in the enlarged section of FIG. 3, ie the joining edge of the screen 1 has a circumferential, bead-like tongue 1 a and the joining edge of the funnel 2 has a lowered groove 2 a.
  • Both the spring 1 a and the groove 2 a are formed in a simple manner when the respective glass part is pressed by corresponding training in the press mold.
  • the tongue and groove design shown in Fig. 2 is only as To understand embodiment. Instead of a rounded one Forming can also be formed square forms. It is also conceivable to form a tongue and groove pair next to one another.
  • the sealing tape 4 also need not necessarily, as shown in Fig. 2, parallel to the joint edges, completely covering them.
  • the Sealing tape can also be added perpendicular to the joint edges corresponding, preferably central recesses of the two Joining edges.

Landscapes

  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

Derartige Kathodenstrahlröhren bestehen aus separat hergestellten Glaskomponenten Bildschirm und Trichter mit Hals, die über angeformte Fügekanten vakuumdicht miteinander verbunden sind. Gemäß dem Stand der Technik erfolgt die Verbindung der Fügekanten durch Verlöten mit einem Glaslot im Rahmen eines aufwändigen thermischen Prozesses. Gemäß der Erfindung kann die Kathodenstrahlröhre auf einfache Weise hergestellt werden, wenn zwischen den Fügekanten ein plastisch verformbares Dichtmittel (4) eingelegt ist, und die beiden Glaskomponenten Bildschirm (1) und Konus (2, 3) der evakuierten Kathodenstrahlröhre ohne Verwendung einer permanenten Fügeverbindung allein durch den äußeren Luftdruck gegeneinander dichtend gepresst und durch Kraftschluß zusammengehalten sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kathodenstrahlröhre, bestehend aus den separat hergestellten Glaskomponenten Bildschirm und Trichter mit Hals, die über angeformte Fügekanten mit einem dazwischen befindlichen Dichtmittel vakuumdicht miteinander verbunden sind.
Kathodenstrahlröhren, auch nach ihrem Erfinder als Braunsche Röhren bezeichnet, finden typischerweise Anwendung zur elektronischen Darstellung von Bildern, d.h. als Bildröhren in Fernsehgeräten, Computer-Monitoren, Oszilloskopen usw.
Die Kathodenstrahlröhre besteht aus drei separat gefertigten Glas-Komponenten, dem Bildschirm, dem Trichter und dem Hals, die mit bekannten Technologien der Glasindustrie vakuumdicht zur Kathodenstrahlröhre verbunden werden.
Der Hals, ein Glasrohr, der später das Kathodenstrahlsystem aufnimmt, wird mit dem Trichter, der ein Pressteil ist, durch Löten zu dem sogenannten Konus verbunden. Dieser Vorgang ist weitgehend unproblematisch.
Der Bildschirm, der ebenfalls ein Glas-Preßteil ist, und der Konus besitzen angeformte Fügenähte, die sogenannten Lötkanten, die in einem gesonderten Arbeitsgang feingeschliffen werden müssen. Sie werden danach mit einem Glaslot unlösbar und vakuumdicht miteinander verbunden.
Dieser Prozessschritt, der mit einer kurzfristigen thermischen Belastung entlang der Fügenaht einhergeht, muß in geeigneter Weise in die gesamte Prozesskette der Bildröhrenherstellung integriert werden, in deren Verlauf elektrotechnische und elektronische Bauteile und Komponenten (Elektronenkanone, Loch/Schlitzmaske usw.) in die Bildröhre eingebaut werden müssen und ein ausreichendes Vakuum hergestellt werden muß.
Als Glaslote werden nach dem Stand der Technik entweder Glaslote z.B. auf Basis PbO-ZnO-B2 O3 oder SnO-ZnO-P2 O5 oder mit kristallinen Partikeln (z.B. Al2O3, ZrO2) oder aber kristallisierende Glaslote verwendet.
Das Verbinden des Bildschirmes mit dem Konus durch Verlöten ist an sich ein bewährter Stand der Technik, der allerdings folgende Nachteile aufweist:
  • Der fügetechnische Prozessschritt verursacht Kosten.
  • An die Fügeflächen der Glasteile "Schirm und Trichter" werden hohe Genauigkeitsanforderungen gestellt. Die Fügeflächen müssen daher nach dem Pressen noch geschliffen werden, wobei R-max-Werte kleiner/gleich 2 µm erreicht werden müssen.
  • Der Prozessschritt des Verschmelzens der Glasteile mit einem Glaslot belastet die Bildröhre bzw. deren elektronische oder elektrotechnische Komponenten thermisch bis auf einige Hundert °C, so dass bei der Auslegung dieser Bauteile darauf Rücksicht genommen werden muß.
  • Das Recycling von mit Glasloten gefügten Bildröhren ist umständlich, da Schirm und Trichter aufwendig getrennt werden müssen. Da Schirm- und Trichterglas sehr verschiedene chemische Zusammensetzungen aufweisen, müssen beide Gläser für weitere Verwendungen sortenrein vorliegen und daher sorgfältig voneinander getrennt werden.
Dieses Recycling von Bildröhren wird beispielsweise in der DE 39 01 842 A1 und der DE 195 22 962 C2 beschrieben.
Die GB 1 032 433 beschreibt eine Kathodenstrahlröhre, bei der eine permanente Fügeverbindung zwischen Bildschirm und Trichter in der Weise hergestellt wird, dass auf die Fügekanten eine metallische Beschichtung aufgebracht und zwischen die beschichteten Fügekanten ein thermoplastisches Dichtmittel eingebracht und unter Hitze und Druck an die Fügekanten angeschmolzen wird.
Die im Zusammenhang mit der permanenten Fügeverbindung mit einem Glaslot beschriebenen Nachteile, mit Ausnahme der hohen Genauigkeitsanforderungen an die Fügeflächen, bleiben jedoch auch bei der bekannten permanenten Fügeverbindung über einen angeschmolzenen Thermoplasten bestehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs bezeichnete Kathodenstrahlröhre hinsichtlich der vakuumdichten Verbindung des Bildschirmes mit dem Konus ohne permanente Fügenaht auszubilden.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einer Kathodenstrahröhre, bestehend aus den separat hergestellten Glaskomponenten Bildschirm und Trichter mit Hals, die über angeformte Fügekanten mit einem dazwischen befindlichen Dichtmittel vakuumdicht miteinander verbunden sind, gemäß der Erfindung dadurch, dass die Glaskomponenten Bildschirm und Trichter mit Hals der evakuierten Kathodenstrahlröhre ohne Verwendung einer permanenten Fügeverbindung allein durch den äußeren Luftdruck unter plastischer Verformung des zwischen den Fügekanten eingelegten Dichtmittels gegeneinander dichtend gepresst und durch Kraftschluß zusammen gehalten sind.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass der äußere Luftdruck ausreicht, um die beiden Glasteile Schirm und Trichter mit Hals (Konus) fest und vakuumdicht nach dem Prinzip der "Magdeburger Halbkugeln" gegeneinander zu pressen, so dass die Verbindung von Bildschirm und Konus ohne feste, d.h. permanente Fügenaht zwischen diesen Glasteilen auskommt.
Voraussetzungen dafür sind, dass im Innern des von beiden Glasteilen gebildeten Hohlraumes ein Vakuum angelegt wird, und dass ein plastisches Dichtungsband zwischen die Randflächen der beiden Glasteile eingelegt und so zusammengepresst wird, dass es eine dauerhaft hermetisch dichtende Funktion übemimmt.
Dieser Fertigungsschritt erfolgt beim Bildröhrenhersteller und zwar in der Stufe der Endmontage, in der auch bei konventionell verlöteten Bildröhrenteilen die Röhre evakuiert wird.
Gegenstand der Erfindung sind daher Kathodenstrahl-Röhren, die ohne permanente Verbindung ihrer Hauptteile "Bildschirm und Konus" hergestellt und lediglich durch den äußeren Luftdruck zusammengehalten werden und die deshalb folgende Vorteile aufweisen:
  • a) Kostenreduzierung bei der Röhrenherstellung durch Wegfall des nach heutigem Stand der Technik üblichen und allgemein als notwendig erachteten fügetechnischen Prozessschrittes.
  • b) Reduzierung der Genauigkeitsanforderungen an die Kanten der Glasteile "Schirm" und "Konus" gegenüber der klassischen Methode des Verbindens über ein Glaslot, insofern, weil diese nicht mehr geschliffen werden müssen, sondern wie gepresst unmittelbar verwendet werden können, mit der Folge eines weiteren Kostensenkungspotenziales bei der Glasteileherstellung. Es hat sich gezeigt, dass die Heißglas-Preßvorgänge bzw. die dadurch realisierten Toleranzen der Pressglasteile ausreichend sind, um die entsprechenden Spezifikationen der fertigen Bildöhre zu gewährleisten, wobei das plastisch verformbare Band die Abdichtung der lediglich gepressten Kanten gegeneinander gewährleistet.
  • c) Reduzierung der für die Bildröhrenherstellung notwendigen Prozeß-Temperatur, da der Prozessschritt entfällt, der üblicherweise zum temporären Erhitzen und Aufschmelzen des herkömmlicherweise in der Fügenaht verwendeten Glaslotes notwendig ist, mit weiteren günstigen Konsequenzen für die in der Bildröhre einsetzbaren Materialien und Baugruppen.
  • d) Sehr einfache Möglichkeit, erfindungsgemäß gefertigte Bildröhren im Recycling-Falle in ihre Hauptbestandteile zu zerlegen.
    • Vorzugsweise ist gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung das Dichtmittel ein flach ausgebildetes Dichtband, dessen Kontur dem Querschnitt der Nahtstelle entspricht.
    Dadurch kann die Dichtnaht sehr schmal gehalten werden ohne Verlust an Wirksamkeit.
    Vorzugsweise besteht das verformbare Dichtband aus einem Silikonwerkstoff. Derartige Silikonwerkstoffe haben sich auf vielen Gebieten als ausgezeichnete Dichtmittel bewährt. Um eine passgenaue Verbindung zwischen Bildschirm und Konus zu gewährleisten, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß der Querschnitt der Fügekanten der beiden Glasteile Bildschirm und Konus nach dem Nut-Feder-Prinzip geformt ist. Dieses Prinzip gewährleistet eine exakte Positionierung der beiden zu verbindenden Glasteile zueinander.
    Damit die Kathodenstrahlröhre zwecks Recycling bzw. Wiederverwertung einzelner Baugruppen sehr einfach in ihre Einzelteile zerlegt werden kann, ist am Konus der Kathodenstrahlröhre eine Belüftungsöffnung vorgesehen, so daß die entsorgte Kathodenstrahlröhre leicht mit Umgebungsluft geflutet werden kann. Auf diese Weise zerfällt sie quasi von selbst in ihre Einzelteile bzw. kann mit sehr geringem Aufwand in ihre Einzelteile zerlegt werden.
    Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.
    Es zeigen:
    Fig. 1
    in einer schematischen Längsschnitt-Darstellung den Grundaufbau einer Kathodenstrahlröhre mit einem plastisch verformbaren Dichtmittel zwischen Bildschirm und Trichter,
    Fig. 2
    in einer Ausschnitt-Darstellung aus Fig. 1 im Dichtbereich die Anordnung eines Dichtbandes zwischen den flachen Fügekanten von Bildschirm und Trichter, und
    Fig. 3
    in einer Ausschnitt-Darstellung entsprechend Fig. 2 die Anordnung eines Dichtbandes zwischen nach dem Nut/Feder-Prinzip ausgeformten Fügekanten von Bildschirm und Trichter.
    Die Fig. 1 zeigt in einer schematischen Längsschnitt-Darstellung den Grundaufbau einer Kathodenstrahlröhre, bestehend aus den separat, typischerweise durch Pressen, hergestellten Glaskomponenten Bildschirm 1 und Trichter 2 mit angelötetem Hals 3. Bildschirm 1 und Trichter 2 sind über beim Pressen angeformte Fügekanten vakuumdicht miteinander verbunden.
    Gemäß dem Stand der Technik erfolgt diese Verbindung über eine Glaslot-Verbindung mit als Nachteil empfundenen, eingangs geschilderten Konsequenzen.
    Gemäß der Erfindung erfolgt diese Verbindung auf einfache Weise dadurch, daß zwischen den Fügekanten ein plastisch verformbares Dichtmittel 4 eingelegt ist, und die beiden Glaskomponenten Bildschirm 1 und Konus 2, 3 der evakuierten Kathodenstrahlröhre ohne Verwendung einer permanenten Fügeverbindung allein durch den äußeren Luftdruck gegeneinander dichtend gepresst und durch Kraftschluß zusammengehalten sind.
    Wie aus Fig. 2, die eine Ausschnittvergrößerung aus Fig. 1 im Dichtbereich zeigt, hervorgeht, ist beispielsweise das Dichtmittel 4 ein flach ausgebildetes, umlaufendes Dichtband, dessen Kontur dem Querschnitt der Nahtstelle im Fügebereich entspricht, wobei das verformbare Dichtband 4 typischerweise aus einem Silikonwerkstoff besteht.
    Um eine exakte Positionierung des Bildschirmes 1 relativ zum Konus 2, 3 zu erzielen, ist, wie die Ausschnittvergrößerung nach Fig. 3 zeigt, der Querschnitt der Fügekanten der beiden Glasteile Bildschirm 1 und Konus 2, 3 nach dem Nut-Feder-Prinzip geformt, d.h.
    die Fügekante des Bildschirmes 1 weist eine umlaufende, wulstartige Feder 1 a und die Fügekante des Trichters 2 eine abgesenkte Nut 2 a auf. Sowohl die Feder 1 a als auch die Nut 2 a werden auf einfache Weise beim Pressen des jeweiligen Glasteiles durch entsprechende Ausbildungen in der Pressform ausgeformt.
    Die in Fig. 2 dargestellte Nut-/Feder-Ausbildung ist nur als Ausführungsbeispiel zu verstehen. Anstelle einer abgerundeten Ausformung können auch eckige Ausformungen ausgebildet werden. Auch ist es denkbar, ein Nut-/Feder-Paar nebeneinander auszuformen.
    Das Dichtband 4 muß auch nicht zwingend, wie in Fig. 2 dargestellt, parallel zu den Fügekanten, diese vollständig bedeckend, liegen. Das Dichtband kann auch senkrecht zu den Fügekanten, aufgenommen in entsprechenden, vorzugsweise mittigen Ausnehmungen der beiden Fügekanten, angeordnet sein.
    Um die zusammengesetzte Bildröhre auf einfache Weise zerlegen zu können, ist zweckmäßig am Konus der Bildröhre eine Belüftungsöffnung vorgesehen (nicht dargestellt).

    Claims (5)

    1. Kathodenstrahlröhre, bestehend aus den separat hergestellten Glaskomponenten Bildschirm (1) und Trichter (2) mit Hals (3), die über angeformte Fügekanten mit einem dazwischen befindlichen Dichtmittel vakuumdicht miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Glaskomponenten Bildschirm (1) und Trichter (2) mit Hals (3) der evakuierten Kathodenstrahlröhre ohne Verwendung einer permanenten Fügeverbindung allein durch den äußeren Luftdruck unter plastischer Verformung des zwischen den Fügekanten eingelegten Dichtmittels (4) gegeneinander dichtend gepresst und durch Kraftschluß zusammengehalten sind.
    2. Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (4) ein flach ausgebildetes Dichtband ist, dessen Kontur dem Querschnitt der Nahtstelle entspricht.
    3. Kathodenstrahlröhre nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das verformbare Dichtband (4) aus einem Silikonwerkstoff besteht.
    4. Kathodenstrahlröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Fügekanten der beiden Glasteile Bildschirm (1) und Konus (2, 3) nach dem Nut-Feder-Prinzip geformt ist.
    5. Kathodenstrahlröhre nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Konus der Kathodenstrahlröhre eine Belüftungsöffnung vorgesehen ist.
    EP20030018680 2002-09-05 2003-08-22 Kathodenstrahlröhre Withdrawn EP1396871A2 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE2002141916 DE10241916B3 (de) 2002-09-05 2002-09-05 Kathodenstrahlröhre
    DE10241916 2002-09-05

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1396871A2 true EP1396871A2 (de) 2004-03-10

    Family

    ID=29762144

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP20030018680 Withdrawn EP1396871A2 (de) 2002-09-05 2003-08-22 Kathodenstrahlröhre

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1396871A2 (de)
    CN (1) CN1490840A (de)
    DE (1) DE10241916B3 (de)

    Family Cites Families (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    NL287368A (de) * 1962-01-02
    DE3901842C2 (de) * 1989-01-23 1994-01-05 Zueblin Ag Verfahren zur Trennung von Bildröhrenglas von Bildröhren und dessen Reinigung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    DE19522962C2 (de) * 1995-06-15 2001-01-11 Boehme Elektr Recycling Gmbh Verfahren zur Aufbereitung von Bildröhrenglas

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CN1490840A (zh) 2004-04-21
    DE10241916B3 (de) 2004-01-22

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE2636397A1 (de) Teil einer aufhaengung fuer die lochmaske in farbbildroehren
    DE102011000133A1 (de) Verfahren zum Abdichten von Rändern einer Verdampfungskammer
    DE2920930A1 (de) Elektronenbildroehre
    DE1564665C3 (de) Halbleiterbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung
    DE10241916B3 (de) Kathodenstrahlröhre
    DE3727849C2 (de) Verfahren zur Montage einer Elektronenkanone für eine Kathodenstrahlröhre
    DE2154083A1 (de) Kathodenstrahlröhrenmantel sowie Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbau eines solchen Mantels
    DE69027039T2 (de) Geteilter schattenmaskenträgerrahmen und verfahren für eine farbkathodenstrahlröhre mit gespannter flachmaske
    DE2421706A1 (de) Verfahren zum verbinden zweier vorgeformter glasteile mit hilfe einer metalldichtung
    DE60035957T2 (de) Verfahren zum Bonden einer Röhre eines Displaypanels
    DE3911703C2 (de)
    DE4235908A1 (de) Verfahren zum Verlöten eines Halbleiterkörpers mit einem Trägerelement
    EP1504992B1 (de) Hohlkörper bestehend aus mindestens zwei miteinander verbundenen Bauteilen und Verfahren zum Montieren
    DE3412791A1 (de) Backofentuer mit einem sichtfenster
    DE1043521B (de) Strahlerzeugungssystem fuer Elektronenstrahlroehren
    DE2109902B2 (de) Verfahren zum Verschweißen eines Glasteils mit einem Metallteil unter Anwendung von Druck
    DE1564482C (de) Unter Vakuum setzbarer Hohlglasgegenstand, insbesondere Kathodenstrahlröhre nkolben
    DE2911637A1 (de) Implosionssichere fernsehbildroehre und verfahren zu ihrer herstellung
    DE2939624A1 (de) Farbbildkathodenstrahlroehre
    DE102022204594A1 (de) Kapselungsgehäuseanordnung
    EP0056834A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Rohrheizkörpereinbaueinheit
    DE725981C (de) Verfahren zur Herstellung von Elektronenroehren
    AT269956B (de) Kathodenstrahlröhre
    DE731269C (de) Die Verwendung einer bleireichen Zinnlegierung zum Loeten von dauermagnetischen Werkstoffen
    DE2717264A1 (de) Verfahren zum abdichten einer bildverstaerkerroehre und nach diesem verfahren erhaltene bildverstaerkerroehre

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20030822

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: SCHOTT AG

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

    18W Application withdrawn

    Effective date: 20060425