EP1394478A1 - Dichtprofil für ein mit Schaum ausgespritztes Gehäuse - Google Patents

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EP1394478A1
EP1394478A1 EP03016769A EP03016769A EP1394478A1 EP 1394478 A1 EP1394478 A1 EP 1394478A1 EP 03016769 A EP03016769 A EP 03016769A EP 03016769 A EP03016769 A EP 03016769A EP 1394478 A1 EP1394478 A1 EP 1394478A1
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housing
foam
housing parts
sealing profile
housing part
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/02—Casings; Cover lids; Ornamental panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/18—Water-storage heaters
    • F24H1/181—Construction of the tank
    • F24H1/182—Insulation

Definitions

  • the invention relates to a sealing profile for a sprayed with foam housing.
  • the aim of the invention is to avoid these disadvantages and an insulated housing create, which can be filled with a simple effort with foam, in which no foam escapes through joints and at the same time has a stiff construction.
  • a fixed connection between the Housing parts can be achieved without separate connection means.
  • Fig. 1 shows a hot water tank 5 in a housing 4, over at least two Housing parts 1, 2 has. While in Fig. 1, the housing 4 is open and without foam is in Fig. 2, the same housing 4 closed with foam 3 to see. Between the Hot water tank 5 and the housing parts 1, 2 is a heat-insulating Foam 3, which in addition to the heat-insulating function and the housing 4 and the parts in it are stability.
  • the two housing parts 1, 2 according to the figures Fig. 3 to grab Fig. 7 in sections 11, 21 engaging behind one another.
  • the two housing parts 1, 2 be joined together so that the gap between the housing part 1 of the Housing part 2 is closed.
  • Fig. 3 shows a variant of the sealing profile according to the invention.
  • the housing part 1 has a bead 7 just before a final edge 9.
  • the housing part 2 has also over a bead 7 just before a final fold 8.
  • the two housing parts 1, 2 are joined together in such a way that the end edge 9 of the housing part 1 is linear to the bead 7 of the housing part 2 abuts.
  • the final edge folds behind 8 of the housing part 2 line in the bead 7 of the housing part 1.
  • Rivets 6 hold the Housing parts 1, 2 together.
  • the Abschlußumkantung 8 and the end edge 9th deform elastically and provide a compressive stress in the contact area.
  • Within the housing 4 is Dämmschaum 3.
  • Fig. 4 shows a sealing profile, which does not require separate connection means.
  • the Housing parts 1, 2 are matched to one another such that they elastically spring into one another intervention.
  • the two partial surfaces 11, 21 are designed as springs, which over each other vertical support surfaces 10, 12, on which the housing parts 1, 2 abut each other, feature.
  • the housing part 1 has an angled portion 13 and the Housing part 2 via a bend 14.
  • the bend 14 engages in the bend 13, wherein the angle between the support surface 12 and the bend 14 is smaller than that Angle between the support surface 12 and the bend 13. This creates positive engagement through the support surfaces 10 and 12 and the line contact between the bends 13th and 14.
  • the elastic deformation of the housing parts 1, 2 also creates adhesion.
  • a snap-in aid 15 facilitates the elastic deformation of the housing part 1, so that the housing part 2 can be inserted.
  • Fig. 5 shows the housing part 2 in detail.
  • Fig. 6 shows a similar sealing profile, but in comparison to FIG. 4 via no Angles 13, 14 features. Instead, the end edge 8 of the Housing part 1 line on the housing part. 2
  • a housing 4 can be seen, in which a housing part 1 substantially is designed around and in the portion 11, 21 at the end bends 13, 14 into each other intervention.
  • the tension in the housing part 1 ensures the adhesion along the linear form fit line.
  • the manufacturing process provides that predominantly foams based on a polyol mixture (Hard foam system) can be used.
  • the housing parts 1, 2 are assembled so that they have tight joints (as described above). With a lot short so-called shot times (about 2-3 sec.)
  • the foam mixture in the form space between the housing 4 and hot water tank 5) by spraying from a nozzle introduced: The mixture starts immediately after leaving the nozzle to drive up the room completely filled.
  • the housing is held pressure-proof in the foam mold, so that even with resulting overpressures the desired excess quantities Hard foam mixture can be safely spent. By the amount and the pressure leaves affect the density of the foam.
  • Open cell foam is particularly suitable for recycling, has a low density on, however, has no high stability, so that open-cell foam only limited carrying material can be used.
  • the entire foaming process must - in order to be able to be controlled reproducibly - in all parameters (times, processing temperature, etc.) is and is monitored Very sensitive to deviations.
  • the process control should accordingly Run as automated as possible, since in case of deviations the entire foamed Product is scrap and the foamed object only after manual "peeling" can be returned to production.

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Abstract

Ein Dichtprofil für ein mit Schaum 3 ausgespritztes Gehäuse 4 einem oder mehreren Gehäuseteilen 1, 2, welche aneinander anliegen, zeichnet sich dadurch aus, dass Teilflächen 11, 21 der Gehäuseteile 1, 2 einander hintergreifen, so dass beim Schäumen kein Schaum 3 durch die Fuge der Gehäuseteile 1, 2 austreten kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Dichtprofil für ein mit Schaum ausgespritztes Gehäuse.
Zu dämmende Gegenstände werden zum Teil in Gehäuse platziert und anschließend der Raum zwischen dem Gehäuse und dem zu dämmenden Gegenstand mit einem Schaum ausgespritzt. Hierbei ist darauf zu achten, dass kein Schaum zwischen den Fugen der Gehäuseteile austritt.
Bei ausgeschäumten Gehäusen gemäß dem Stand der Technik werden daher entweder die Fugen mittels Klebestreifen abgedichtet oder eine Folie zwischen das Gehäuse und den Schaum platziert. Die erstgenannte Lösung hat den Nachteil, dass sie zeitaufwendig und somit teuer ist. Die zweite Lösung hat den Nachteil, dass bei Falten in der Folie Hohlräume entstehen und auch keine stabilisierende Wirkung durch den Schaum entsteht, da die Folie lediglich an dem Gehäuse anliegt, nicht jedoch mit der Wand verklebt.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein gedämmtes Gehäuse zu schaffen, welches mit einfachem Arbeitsaufwand mit Schaum gefüllt werden kann, bei dem kein Schaum durch Fugen austritt und das zugleich einen steifen Aufbau besitzt.
Erfindungsgemäß wird dies durch ein Dichtprofil für Gehäuse gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 dadurch erreicht, dass Gehäuseteile mit Hintergreifungen verbunden werden und anschließend das Gehäuse mit Schaum ausgespritzt wird. Die Hintergreifungen verhindern ein Austreten des Schaums durch die Fugen. Da der Schaum mit den Gehäuseteilen beim Aushärten verklebt, wird das Gehäuse auf diese Art zusätzlich versteift.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 ergibt sich der Vorteil, dass durch die Spannung zwischen den Gehäuseteilen eine feste Verbindung besteht.
Durch die Merkmale des Anspruchs 3 wird eine feste Verbindung zwischen den Gehäuseteilen erreicht.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 kann eine feste Verbindung zwischen den Gehäuseteilen ohne gesonderte Verbindungsmittel erreicht werden.
Durch die Merkmale des Anspruchs 5 wird erreicht, dass ein Austritt von Schaum durch Stoffschluss der Gehäuseteile verhindert wird.
Durch die Merkmale des Anspruchs 6 wird ein besonders vorteilhafter Einsatz eines erfindungsgemäßen Dichtprofils beschrieben.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
  • Fig. 1 ein Gehäuse ohne Darstellung der erfindungsgemäßen Dichtprofile und ohne Schaum als Explosionszeichnung,
  • Fig. 2 das selbe Gehäuse geschlossen mit Schaum sowie
  • Fig. 3 bis 7 Details von Varianten eines erfindungsgemäßen Dichtprofils.
    • Fig. 1 zeigt einen Warmwasserspeicher 5 in einem Gehäuse 4, das über mindestens zwei Gehäuseteile 1, 2 verfügt. Während in Fig. 1 das Gehäuse 4 offen und ohne Schaum ist, ist in Fig. 2 das selbe Gehäuse 4 geschlossen mit Schaum 3 zu sehen. Zwischen dem Warmwasserspeicher 5 und den Gehäuseteilen 1, 2 befindet sich ein wärmedämmender Schaum 3, welcher zusätzlich zur wärmedämmenden Funktion auch dem Gehäuse 4 und den darin befindlichen Teilen Stabilität gibt.
    Erfindungsgemäß greifen die beiden Gehäuseteile 1, 2 entsprechend der Figuren Fig. 3 bis Fig. 7 in Teilbereichen 11, 21 hintergreifend ineinander ein. Die beiden Gehäuseteile 1, 2 werden derart zusammengefügt, dass die Lücke zwischen dem Gehäuseteil 1 von dem Gehäuseteil 2 geschlossen wird.
    In Fig. 3 ist eine Variante des erfindungsgemäßen Dichtprofils zu sehen. Das Gehäuseteil 1 verfügt über eine Sicke 7 kurz vor einer Abschlußkante 9. Das Gehäuseteil 2 verfügt ebenfalls über eine Sicke 7 kurz vor einer Abschlußumkantung 8. Die beiden Gehäuseteile 1, 2 sind derart zusammengefügt, dass die Abschlußkante 9 des Gehäuseteils 1 linienförmig an die Sicke 7 des Gehäuseteils 2 anstößt. Gleichzeitig hintergreift die Abschlußumkantung 8 des Gehäuseteils 2 linienförmig in die Sicke 7 des Gehäuseteils 1. Nieten 6 halten die Gehäuseteile 1, 2 zusammen. Die Abschlußumkantung 8 und die Abschlußkante 9 verformen sich dabei elastisch und sorgen für eine Druckspannung im Berührungsbereich. Innerhalb des Gehäuses 4 befindet sich Dämmschaum 3. Durch die Linienberührung zwischen den beiden Gehäuseteilen 1, 2 kann kein Schaum 3 in die Umgebung entweichen. Minimale Mengen Schaum 3, welche beim Schäumen an der Abschlußkante 9 vorbeistreichen könnten, werden zwischen den Teilflächen 11, 12 abgefangen und können nicht über die Abschlußumkantung 8 nach außen gelangen.
    Fig. 4 zeigt ein Dichtprofil, das ohne gesonderte Verbindungsmittel auskommt. Die Gehäuseteile 1, 2 sind derart aufeinander abgestimmt, dass sie elastisch federnd ineinander eingreifen. Die beiden Teilflächen 11, 21 sind als Federn ausgestaltet, die über zueinander senkrechte Stützflächen 10, 12, an denen die Gehäuseteile 1, 2 aneinander anliegen, verfügen. Zusätzlich verfügt das Gehäuseteil 1 über eine Abwinklung 13 sowie das Gehäuseteil 2 über eine Abwinklung 14. Die Abwinklung 14 greift in die Abwinklung 13 ein, wobei der Winkel zwischen der Stützfläche 12 und der Abwinklung 14 kleiner ist als der Winkel zwischen der Stützfläche 12 und der Abwinklung 13. Hierdurch entsteht Formschluß durch die Stützflächen 10 und 12 sowie die Linienberührung zwischen den Abwinklungen 13 und 14. Durch die elastische Verformung der Gehäuseteile 1, 2 entsteht ferner Kraftschluss. Durch den Form- und Kraftschluss kann kein Schaum 3 aus dem Inneren des Gehäuses 4 nach außen gelangen. Für die Montage wird auf der einen Seite die Abwinkelung 14 des Gehäuseteils 2 (winkelig zur Darstellung in Fig. 4) in die Abwinkelung 13 des Gehäusteils 1 eingeführt und anschließend durch Drehen in die Position gemäß Figur 4 gebracht. Auf der anderen Seite erleichert eine Einrasthilfe 15 die elastische Verformung des Gehäuseteils 1, damit das Gehäuseteil 2 eingeführt werden kann.
    Fig. 5 zeigt das Gehäuseteil 2 im Detail.
    Fig. 6 zeigt ein ähnliches Dichtprofil, das jedoch im Vergleich zu Fig. 4 über keine Abwinklungen 13, 14 verfügt. Stattdessen drückt die Abschlußumkantung 8 des Gehäuseteils 1 linienförmig auf das Gehäuseteil 2.
    Letztendlich ist in Fig. 7 ein Gehäuse 4 zu sehen, bei dem ein Gehäuseteil 1 im wesentlich rund gestaltet ist und in den Teilbereich 11, 21 am Ende Abwinklungen 13, 14 ineinander eingreifen. Die Spannung im Gehäuseteil 1 sorgt für den Kraftschluß entlang der linienförmigen Formschlusslinie.
    Das Fertigungsverfahren sieht vor, dass vorwiegend Schäume auf Basis einer Polyol-Mischung (Hartschaumsystem) verwendet werden. Die Gehäuseteile 1, 2 werden zusammengesetzt, so dass sie über dichte Fugen (wie oben beschrieben) verfügen. Mit sehr kurzen sogenannten Schußzeiten (ca. 2-3sec.) wird das Schaumgemisch in die Form (Raum zwischen Gehäuse 4 und Warmwasserspeicher 5) durch Spritzen aus einer Düse eingebracht: Das Gemisch fängt sofort nach Verlassen der Düse an zu treiben bis der Raum völlig ausgefüllt ist. Hierbei wird das Gehäuse drucksicher in der Schaumform gehalten, so dass auch bei entstehenden Überdrücken die gewollten Mehrmengen an Hartschaumgemisch sicher verbracht werden können. Durch die Menge und den Druck läßt sich die Dichte des Schaums beeinflussen.
    Bis das Schaumgemisch in der Reaktionsheftigkeit abnimmt und auszuhärten beginnt, vergeht etwa eine halbe Stunde.
    Man unterscheidet zwischen offenzelligem und geschlossenzelligem Schaum. Die Zellstruktur des offenzelliger Schaum bricht nach dem Aushärten partiell auf und entläßt das Treibgas. Hier dringt anstelle des Treibgases die Umgebungsatmosphäre in die Zelle. Offenzelliger Schaum ist besonders geeignet bezüglich Recycling, weist eine geringe Dichte auf, hat jedoch keine hohe Stabilität, so dass offenzelliger Schaum nur bedingt als tragendes Material eingesetzt werden kann.
    Der gesamte Schäumprozeß muss - um reproduzierbar gesteuert werden zu können - in allen Parametern (Zeiten, Verarbeitungstemperatur, etc.) überwacht werden und ist gegenüber Abweichungen sehr sensibel. Die Prozeßführung sollte demzufolge weitestgehend automatisiert ablaufen, da bei Abweichungen das gesamte eingeschäumte Produkt Ausschuß wird und der eingeschäumte Gegenstand erst nach manuellem "Schälen" wieder der Produktion zugeführt werden kann.

    Claims (6)

    1. Dichtprofil für ein mit Schaum (3) ausgespritztes Gehäuse (4) mit einem oder mehreren Gehäuseteilen (1, 2), welche aneinander anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass Teilflächen (11, 21) der Gehäuseteile (1, 2) einander hintergreifen.
    2. Dichtprofil gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseteile (1, 2) unter Spannung miteinander verbunden sind.
    3. Dichtprofil gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseteile (1, 2) durch Verbindungsmittel (6) verbunden sind.
    4. Dichtprofil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseteile (1, 2) durch elastische Verformung verbunden sind.
    5. Dichtprofil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseteile (1, 2) durch zwei Linienberührungen miteinander Kontakt haben.
    6. Dichtprofil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (4) ein Warmwasserspeicher (5) angeordnet ist.
    EP03016769A 2002-08-30 2003-07-23 Dichtprofil für ein mit Schaum ausgespritztes Gehäuse Expired - Lifetime EP1394478B1 (de)

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