DE102011108590A1

DE102011108590A1 - Verbindungssteg für ein Verbundprofil

Info

Publication number: DE102011108590A1
Application number: DE102011108590A
Authority: DE
Inventors: Rainer Vögele
Original assignee: Raico Bautechnik GmbH
Current assignee: Raico Bautechnik GmbH
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2013-01-31
Also published as: EP2551436B1; EP2551436A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verbindungssteg (1) für ein Verbundprofil (4), insbesondere von Fenstern, Türen oder Fassaden, mit einem stegförmigen Profilkörper (5) und einem damit verbundenen Dämmelement. Das Dämmelement besteht aus einem gegenüber seiner Ursprungsform komprimierten und bei Raumtemperatur in diesem komprimierten Zustand verbleibenden festen Schaumstoff-Formkörper (6), der durch Erwähnung wieder in seine Ursprungsform zurückkehrt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbindungssteg für ein Verbundprofil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verbundprofil mit mindestens einem derartigen Verbindungssteg und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Verbindungsstege der eingangs genannten Art werden zur Verbindung von z. B. aus Aluminium bestehenden äußeren und inneren Profilen eines Verbundprofils eingesetzt, das z. B. für die Herstellung von Fenstern, Türen oder Fassaden verwendet wird. Um bei derartigen Verbundprofilen eine gute Wärmedämmung zu erreichen, werden vielfach zwischen die zur Isolation aus Kunststoff bestehenden Verbindungsstege zusätzliche Dämmelemente aus Schaumstoff oder anderen geeigneten Dämmstoffen eingesetzt. Da jedoch die Montage solcher Dämmelemente relativ aufwändig ist, wurden bereits Verbindungsstege vorgeschlagen, auf denen das Dämmmaterial angebracht ist.
Aus der EP 1 347 141 A1 ist ein Isolier- und Verbindungssteg bekannt, der aus einem Kunststoffprofil und einer damit verbundenen Dämmleiste besteht. Dieser Isolier- und Verbindungssteg wird dadurch hergestellt, dass zunächst das Kunststoffprofil als im Querschnitt wannenförmiges Kunststoffprofil extrudiert wird und danach in den wannenförmigen Bereich ein Isolierschaum im flüssigen Bereich eingebracht und anschließend unter gleichzeitiger Verbindung mit dem Kunststoffprofil zu einer über den wannenförmigen Bereich hinaus vorstehenden Dämmleiste aufgeschäumt wird. Die aus Polyurethan-Schaum bestehende Dämmleiste ist allerdings relativ empfindlich, so dass die Montage der Isolier- und Verbindungsstege entsprechend sorgfältig erfolgen muss. Außerdem steht die aufgeschäumte Dämmleiste relativ weit gegenüber dem Kunststoffprofil vor, was einen entsprechenden Aufwand bei der Lagerung und dem Transport solcher Isolier- und Verbindungsstege bedeutet.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verbindungssteg für ein Verbundprofil, ein Verbundprofil mit mindestens einem solchen Verbindungssteg und ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils zu schaffen, die bei einfacher Herstellung und Handhabung eine optimierte Wärmedämmung ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch einen Verbindungssteg mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch ein Verbundprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei dem erfindungsgemäßen Verbindungssteg besteht das Dämmelement aus einem gegenüber seiner Ursprungsform komprimierten und bei Raumtemperatur in diesem komprimierten Zustand verbleibenden festen Schaumstoff-Formkörper, der erst durch Erwärmung über eine vorbestimmte Temperatur wieder in seine Ursprungsform zurückkehrt. Der Schaumstoff-Formkörper ist in dem komprimierten Zustand vergleichsweise unempfindlich und nimmt relativ wenig Platz ein, so dass die Verbindungsstege einfach und problemlos montiert werden können. Der Schaumstoff-Formkörper kann z. B. in der komprimierten Form schnell und einfach an dem in der Regel aus Kunststoff bestehenden Profilkörper festgeklebt werden und benötigt wenig Raum, so dass die Verbindungsstege auch einfacher gelagert und transportiert werden können. In der komprimierten Form ist der Schaumstoff-Formkörper auch vergleichsweise stabil und kann daher nicht so einfach beschädigt werden. Erst wenn der Verbindungssteg an den Außen- und Innenprofilen befestigt ist und das so hergestellte Verbundprofil einer Wärmebehandlung unterzogen wird, dehnt sich der Schaumstoff-Formkörper aus und nimmt seine Ursprungsform ein. Dabei füllt er einen Hohlraum im Inneren des Verbundprofils vollständig aus, wodurch sich die Wärmedämmeigenschaften erheblich verbessern.
In besonders zweckmäßiger Weise ist der Schaumstoff-Formkörper in Form eines an dem Profilkörper befestigbaren Streifens ausgebildet, der z. B. am dem Profilkörper festgeklebt werden kann. Der Schaumstoff Formkörper ist so ausgebildet, dass er im komprimierten Zustand aufgewickelt werden kann. Dadurch kann er auf großen Spulen bereitgestellt und bei der Herstellung der Verbindungsstege einfach zugeführt werden.
Der Schaumstoff-Formkörper besteht z. B. aus einem Polyurethanschaum, der bis zu 1/20 seiner Ursprungsform komprimierbar ist und bei einer Erwärmung zwischen 50° und 100°C wieder seine Ursprungsform einnimmt.
Ein erfindungsgemäßes Verbundprofil besteht aus einem Außenprofil und einem Innenprofil, die über Verbindungsstege miteinander verbunden sind, wobei das Dämmelement bei mindestens einem der Verbindungsstege aus einem gegenüber seiner Ursprungsform komprimierten und bei Raumtemperatur in diesem komprimierten Zustand verbleibenden festen Schaumstoff-Formkörper besteht, der erst durch Erwärmung über eine vorbestimmte Temperatur wieder in seine Ursprungsform zurückkehrt.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundprofils ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff-Formkörper vor dem Zusammenfügen der Verbindungsstege mit dem Außenprofil und dem Innenprofil in komprimierter Form auf mindestens einem Verbindungssteg aufgebracht wird und dass das Verbundprofil nach dem Zusammenfügen der Verbindungsstege mit dem Außenprofil und dem Innenprofil einer Wärmebehandlung unterzogen wird.
Die Wärmebehandlung kann zweckmäßigerweise im Rahmen eines Pulverbeschichtungs-Verfahrens erfolgen, bei dem ein Pulver auf das Verbundprofil aufgebracht und dieses eingebrannt wird. Die Wärmebehandlung kann aber auch im Rahmen eines Eloxalverfahrens erfolgen.
Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
1 einen erfindungsgemäßen Verbindungssteg in einer Schnittansicht;
2 ein Verbundprofil mit einem in 1 gezeigten Verbindungssteg vor einer Wärmebehandlung und
3 ein Verbundprofil mit einem in 1 gezeigten Verbindungssteg nach einer Wärmebehandlung.
In 1 ist ein Verbindungssteg 1 zur Verbindung eines in 2 gezeigten Außenprofils 2 mit einem Innenprofil 3 eines Verbundprofils 4 gezeigt. Ein derartiges Verbundprofil 4 wird z. B. für Fenster-, Türen- und Fassadenkonstruktionen eingesetzt.
Der Verbindungssteg 1 umfasst einen vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden stegförmigen Profilkörper 5, an dem ein im Folgenden noch näher beschriebener Schaumstoff-Formkörper 6 als Dämmelement angeordnet ist. Zur Verbindung mit dem Außenprofil 2 und dem Innenprofil 3 enthält der Profilkörper 5 endseitige Anschlussprofile 7, die hier als Anschlussstege mit trapezförmigem Querschnitt ausgebildet sind. Die Anschlussprofile 7 weisen einen sich schwalbenschwanzförmig nach außen erweiternden Querschnitt auf. An der einen Seitenfläche 8 des Profilkörpers 5 sind hakenförmig ausgebildete Seitenstege 9 zur Bildung von Aufnahmenuten 10 angeformt. In diese Aufnahmenuten 10 sind z. B. Dichtungen oder andere Einbauteile einsetzbar. An der anderen Seitenfläche 11 des Profilkörpers 5 ist der Schaumstoff-Formkörper 6 befestigt. Bei der gezeigten Ausführung ist der Profilkörper 5 als Hohlkörper mit mehreren Hohlräumen 12 ausgeführt. Der Profilkörper 5 kann aber auch als Vollkörper ausgebildet sein.
Der auf dem Profilkörper 5 aufgebrachte Schaumstoff-Formkörper 6 ist zunächst gegenüber seiner Ursprungsform komprimiert und behält bei normaler Umgebungstemperatur diesen komprimierten Zustand bei. Erst wenn der in komprimierter Form auf dem Profilkörper 5 befestigte Schaumstoff Formkörper 6 über eine vorgegebene Temperatur hinaus erwärmt wird, dehnt er sich aus und nimmt wieder seine Ursprungsform ein. Der Schaumstoff-Formkörper 6 kann z. B. aus einem sogenannten Formgedächtnisschaum bestehen, der die Fähigkeit besitzt, eine komprimierte temporäre Form einzunehmen und nach einer Erwärmung oberhalb einer vorbestimmten Temperatur wieder zu expandieren und in seine Ursprungsform zurückzukehren. Der Schaumstoff-Formkörper 6 besteht bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem offenzelligen Polyurethanschaum, der auf bis zu 1/20 seiner Ursprungsform komprimierbar ist und bei einer Erwärmung über ca. 70° seine Ursprungsform wieder einnimmt. Er weist einen sehr hohen Dämmwert von 0,03 bis 0,04 W/m²K auf und ist temperaturbeständig bis ca. 180°C. Der Schaumstoff-Formkörper 6 kann in Form eines Streifens hergestellt werden und ist derart flexibel, dass er aufwickelbar ist und zur Herstellung der Verbindungsstege auf großen Spulen oder Rollen zugeführt werden kann. Bei der gezeigten Ausführung ist der Schaumstoff-Formkörper 6 mit einem Klebeband versehen, so dass er an dem Profilkörper 5 festgeklebt werden kann.
Bei dem in den 2 und 3 dargestellten Verbundprofil 4 sind die beiden aus Aluminium bestehenden Außen- und Innenprofile 2 und 3 durch einen erfindungsgemäßen Verbindungssteg 1 und einen konventionellen Verbindungssteg 13 miteinander verbunden.
Der konventionelle Verbindungssteg 13 unterscheidet sich von dem erfindungsgemäßen Verbindungssteg 1 dadurch, dass auf diesem kein Schaumstoff-Formkörper angebracht ist und dass der Profilkörper 5 spiegelverkehrt angeordnet ist. Das Außenprofil 2 und das Innenprofil 3 könnten aber auch durch zwei erfindungsgemäße Verbindungsstege 1 miteinander verbunden sein.
Das Außen- und Innenprofil 2 bzw. 3 weisen für jeden der Anschlussstege 1 und 13 zwei voneinander beabstandete stegförmige Ansätze 14 und 15 zur Aufnahme und Fixierung der Verbindungsstege 1 bzw. 13 auf. Die Ansätze 14 und 15 stehen zunächst gerade von dem Außen- und Innenprofil vor und werden zur Befestigung der Verbindungsstege 1 und 3 z. B. durch einen Rollvorgang oder ein anderes geeignetes Formverfahren nach innen in Richtung der Anschlussprofile 7 gebogen. Dadurch wird eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Außen- und Innenprofil 2 bzw. 3 und den Verbindungsstegen 1 und 13 erreicht.
Vor dem Zusammenfügen der Verbindungsstege 1 und 13 mit dem Außen- und Innenprofil 2 bzw. 3 wird auf den Verbindungssteg 1 der vorkomprimierte Schaumstoff-Formkörper 6 aufgeklebt. Dies kann bereits beim Herstellungsprozess des Verbindungsstegs im Rahmen des Herstellungsverfahrens erfolgen, da der Schaumstoff-Formkörper 6 in Form eines Streifens oder Bands aufgewickelt und auf großen Spulen zugeführt werden kann. Der Verbindungssteg 1 kann dann mit dem komprimierten Schaumstoff-Formkörper 6 an dem Außen- und Innenprofil 2 bzw. 3 montiert werden, wie dies in 2 gezeigt ist.
Durch eine anschließende Wärmebehandlung des Verbundprofils 4 nimmt der an dem Verbindungsprofil 1 angeordnete Schaumstoff-Formkörper 6 wieder seine ursprüngliche Form ein und füllt die Innenkammer 16 bis hin zum Verbindungsprofil 13 aus, wodurch sich die Wärmedämmeigenschaften wesentlich verbessern. Die Wärmebehandlung kann z. B. im Rahmen eines Pulverbeschichtungs- Verfahrens erfolgen, bei dem ein Pulver elektrostatisch oder tribostatisch aufgesprüht und anschließend bei Temperaturen zwischen 140 und 180°C eingebrannt wird.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 1347141 A1 [0003]

Claims

Verbindungssteg (1) für ein Verbundprofil (4), insbesondere von Fenstern, Türen oder Fassaden, mit einem stegförmigen Profilkörper (5) und einem damit verbundenen Dämmelement, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämmelement aus einem gegenüber seiner Ursprungsform komprimierten und bei Raumtemperatur in diesem komprimierten Zustand verbleibenden festen Schaumstoff-Formkörper (6) besteht, der durch Erwärmung wieder in seine Ursprungsform zurückkehrt.
Verbindungssteg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff-Formkörper (6) in Form eines an dem Profilkörper (5) befestigbaren Streifens ausgebildet ist.
Verbindungssteg nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff-Formkörper (6) im komprimierten Zustand aufwickelbar ist.
Verbindungssteg nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass, der Schaumstoff-Formkörper (6) auf bis zu 1/20 seiner Ursprungsform komprimierbar ist und bei einer Erwärmung zwischen 50° und 100°C seine Ursprungsform einnimmt.
Verbindungssteg nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass, der Schaumstoff-Formkörper (6) aus einem Polyurethanschaum besteht.
Verbindungssteg nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass, der Schaumstoff-Formkörper (6) einen Dämmwert von 0,03 bis 0,04 W/m²K aufweist.
Verbundprofil (4) mit einem Außenprofil (2) und einem Innenprofil (3), die über Verbindungsstege (1, 13) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Verbindungsstege (1, 13) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist.
Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils (4) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff-Formkörper (6) vor dem Zusammenfügen der Verbindungsstege (1, 13) mit dem Außenprofil (2) und dem Innenprofil (3) in komprimierter Form auf mindestens einem Verbindungssteg (1) aufgebracht wird und dass das Verbundprofil (4) nach dem Zusammenfügen der Verbindungsstege (1, 13) mit dem Außenprofil (2) und dem Innenprofil (3) einer Wärmebehandlung unterzogen wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung des Verbundprofils (4) im Rahmen eines Pulverbeschichtungs-Verfahrens erfolgt, bei dem ein Pulver auf das Verbundprofil (4) aufgebracht und dieses eingebrannt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung des Verbundprofils (4) im Rahmen eines Eloxalverfahrens erfolgt.