CN111981690B - 热水器外壳及热水器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热水器外壳及热水器。其中，热水器外壳包括壳体以及端盖；壳体为由塑料材质一次成型制得的筒状壳体；壳体的两端分别设置有端盖，且壳体和端盖共同围成用于容纳内胆的容纳腔。本发明提供一种热水器，包括内胆以及热水器外壳，内胆设置在热水器外壳中。本发明提供的热水器外壳及热水器，由于壳体是由塑料材质一次成型制得，因此壳体上并不存在缝隙，力学性能好，相比现有技术中的焊接外壳，其不会产生应力集中，避免了壳体开裂，同时还提高了壳体的美观性能。

Description

热水器外壳及热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，尤其涉及一种热水器外壳及热水器。

背景技术

电热水器作为常见的电器，其可以将电能转变为热能，从而使得冷水在一定时间内变成热水。

现有技术中，电热水器包括外壳以及设置在外壳中的内胆，内胆可以用于储水，且内胆与外壳之间还填充有发泡保温材料。其中，外壳由金属板材加工而成，加工时，先将金属板材卷圆，然后将接缝处焊接在一起形成筒状外壳。

但是，以上述方式形成的外壳上会具有一条焊缝，焊缝处容易形成应力集中，导致外壳开裂，且焊缝的美观性差。

发明内容

本发明提供一种热水器外壳及热水器，以克服现有技术中热水器的外壳在焊缝处开裂且美观性差的问题。

本发明提供一种热水器外壳，包括：壳体以及端盖；所述壳体为由塑料材质一次成型制得的筒状壳体；所述壳体的两端分别设置有所述端盖，且所述壳体和所述端盖共同围成用于容纳内胆的容纳腔。

如上所述的热水器外壳，其中，所述壳体为由挤塑成型工艺制得的筒状壳体。

如上所述的热水器外壳，其中，所述壳体的两端还分别固定设置有连接件，所述端盖固定在所述连接件上。

如上所述的热水器外壳，其中，所述连接件包括连接部以及与所述连接部连接的卡合部；所述连接部胶接在所述壳体的内表面或填埋在所述壳体内；所述端盖的边缘与所述卡合部卡合固定连接。

如上所述的热水器外壳，其中，所述卡合部包括形成在所述连接部内表面的卡槽；所述端盖包括本体以及裙边，所述裙边的第一端与所述本体的边缘连接，所述裙边的第二端朝向所述壳体的内部延伸，且所述第二端卡合在所述卡槽中。

如上所述的热水器外壳，其中，以垂直于所述壳体轴线的平面为横截面，所述裙边的横截面尺寸从所述第一端向所述第二端增大。

如上所述的热水器外壳，其中，所述连接部朝向所述壳体外部延伸的一端外端设置有弯折部，所述弯折部背离所述连接部的一端朝向所述壳体内部延伸；且所述连接部的外端与所述弯折部之间形成有限位槽；连接有折弯部；所述本体与所述裙边之间设置有卡合在所述限位槽内的抵靠在折弯部内表面的限位部。

如上所述的热水器外壳，其中，所述本体与所述裙边之间设置有朝向所述壳体内部凹陷的凹槽，所述凹槽包括第一侧壁、第二侧壁以及连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的底壁；所述第一侧壁与所述本体的边缘连接，所述第二侧壁与所述裙边的第一端连接；所述第二侧壁背离所述底壁的一端构成所述限位部。

如上所述的热水器外壳，其中，所述连接件的外端面与所述壳体的端面齐平。

或者，所述连接件还设置有搭接在所述壳体端面的搭接部，且所述搭接部的侧边缘与所述壳体的侧表面齐平。

或者，所述连接件还设置有插接槽，所述壳体的端面插设在所述插接槽中。

本发明提供一种热水器，包括内胆以及如上所述的热水器外壳，所述内胆设置在所述热水器外壳中。

本发明提供的热水器外壳及热水器，通过设置壳体以及端盖；壳体为由塑料材质一次成型制得的筒状壳体；壳体的两端分别设置有端盖，且壳体和端盖共同围成用于容纳内胆的容纳腔。由于壳体是由塑料材质一次成型制得，因此壳体上并不存在缝隙，力学性能好，相比现有技术中的焊接外壳，其不会产生应力集中，避免了壳体开裂，同时还提高了壳体的美观性能。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明不局限于下述的具体实施方式。

图1为本发明热水器外壳实施例一的整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图2中连接件的结构示意图；

图4为本发明实施例中连接件的另一结构示意图；

图5为本发明热水器外壳实施例二的整体结构示意图；

图6为图5中B的局部放大图；

图7为本发明热水器外壳实施例三的整体结构示意图；

图8为图7中C的局部放大图。

附图标记说明：

100：壳体；

200：端盖；

210：本体；

220：裙边；

230：限位部；

240：凹槽；

241：第一侧壁；

242：第二侧壁；

243：底壁；

300：连接件；

310：连接部；

320：卡合部；

330：弯折部；

340：搭接部；

350：插接槽；

360：卡槽；

370：限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明不局限于下述的具体实施方式。

图1为本发明热水器外壳实施例一的整体结构示意图；图2为图1中A的局部放大图；图3为图2中连接件的结构示意图。

请参考图1至图3，本实施例提供一种热水器外壳，包括：壳体100以及端盖200；壳体100为由塑料材质一次成型制得的筒状壳体；壳体100的两端分别设置有端盖200，且壳体100和端盖200共同围成用于容纳内胆的容纳腔。

具体地，热水器外壳可以用于电热水器中，热水器外壳可以包括壳体100以及端盖200，壳体100和端盖200可以围成容纳腔，容纳腔内可以容纳有内胆。

壳体100可以是筒状结构，筒状结构可以理解为中空的柱状结构，以垂直于壳体100轴线的方向为横截面，其横截面形状可以为圆形、椭圆形、扇形、多边形或异形等任意合适形状。

壳体100的两端可以具有端口，每个端口处都可以设置有一个端盖200，端盖200可以通过铰接、螺接等多种方式固定在壳体100上，从而与壳体100一起围成容纳腔。

作为壳体100的加工方式，壳体100可以是由塑料材质经过一次成型制得，该一次成型工艺的种类可以有多种，例如注塑、3D打印等，通过一次成型得到的壳体100表面不存在缝隙，力学性能好。相比现有技术中的焊接壳体，由于其不存在焊缝，可以做到表面光滑过渡，壳体100不易开裂，且美观性好。

优选地，壳体100可以由挤塑成型工艺制得，以横截面为圆形的壳体100为例，挤塑成型的模具可以包括圆筒状的第一模具以及设置在圆筒状模具中的圆柱状第二模具，第一模具和第二模具之间可以具有环形空间，该环形空间的横截面形状可以与壳体100的横截面形状相同。挤塑成型时，塑料材质可以沿着第一模具的轴线方向进入环形空间中，最终成型为与壳体100形状相同的筒状结构，然后可以根据所需壳体100的长度对该筒状结构进行裁切。可以理解，对于不同型号的热水器，其壳体100的横截面可以相同、其长度可以不同，通过挤塑成型，只需要一套挤塑模具即可以加工出不同型号的热水器，无需对每个型号的热水器都进行开模，降低了生产成本，提高了生产效率。并且，现有技术中的焊接方式较难形成异形壳体结构，因此，现有的热水器壳体形状单一，而挤塑成型可以通过改变模具结构来实现各种横截面形状，提高造型的多样性。

同时，还可以对挤塑成型后的壳体100进行打孔或雕刻图案等工艺来加工壳体100上的安装孔、过孔等结构，以便提高壳体100的通用性，并且简化模具结构，进一步降低成本。

本实施例提供的热水器外壳，通过设置壳体以及端盖；壳体为由塑料材质一次成型制得的筒状壳体；壳体的两端分别设置有端盖，且壳体和端盖共同围成用于容纳内胆的容纳腔。由于壳体是由塑料材质一次成型制得，因此壳体上并不存在缝隙，力学性能好，相比现有技术中的焊接外壳，其不会产生应力集中，避免了壳体开裂，同时还提高了壳体的美观性能。

作为壳体100与端盖200连接的一种优选方式，壳体100的两端还分别固定设置有连接件300，端盖200固定在连接件300上。

具体地，为了方便拆卸端盖200，并减少频繁拆卸端盖200对壳体100的影响，壳体100和端盖200之间可以通过一个连接件300连接，连接件300的结构可以有多种，例如连接件300可以是筒状结构，其可以设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺钉可以通过第一螺纹孔将连接件300螺接在壳体100的内表面，第二螺钉可以通过第二螺纹孔将端盖200螺接在连接件300上。

当拆卸端盖200时，只需要将第二螺钉拆除即可完成端盖200拆卸过程，不需要拆除壳体100与连接件300之间的第一螺钉，避免了频繁拆卸对壳体100的磨损。

同时，假设壳体100为通过挤塑成型而成时，由于其横截面处处相等，故其两端比较难直接与端盖200实现复杂结构的连接，而通过设置连接件300，并对连接件300的结构进行一些优化设计，即可实现端盖200与连接件300的复杂结构连接。

作为连接件300的一种优选实施方式，连接件300包括连接部310以及与连接部310连接的卡合部320；连接部310胶接在壳体100的内表面；端盖200的边缘与卡合部320卡合固定连接。应当理解，当壳体100采用注塑的方式加工，则连接件300可以采用埋塑工艺与壳体100一体成型，从而提高二者的结构强度，并减少后续的装配过程。同时，采用埋塑工艺还可以使用金属材料的连接件300，从而可以进一步提高热水器的使用寿命。

具体地，连接件300可以包括连接部310，连接部310的外表面可以通过胶接方式固定在壳体100的内表面，使得两者相贴合，该方式无需在壳体100上开孔，简化了安装过程，降低了成本。

连接部310上还可以连接有卡合部320，卡合部320可以是钩状结构，端盖200的边缘可以设置有与钩状结构相卡合的槽体，卡合固定连接可以方便拆卸端盖200。

作为连接件300的一种实施方式，连接件300的数量可以为一个，连接部310可以沿壳体100的内表面延伸成筒状体。

作为连接件300的另一实施方式，连接件300的数量可以为多个，多个连接件300可以沿筒体的圆周方向间隔设置。

请参考图3和图4，在一个优选地实施方式中，卡合部320包括形成在连接部310内表面的卡槽360；端盖200包括本体210以及裙边220，裙边220的第一端与本体210的边缘连接，裙边220的第二端朝向壳体100的内部延伸，且第二端卡合在卡槽中。

具体地，本体210可以大致为平板状结构，其边缘可以设置有裙边220，裙边220可以与本体210一体成型而成。裙边220可以为筒状结构，其沿壳体100轴线方向的第一端可以与本体210连接，其背离第一端的第二端可以朝向壳体100的内部延伸，使得安装完成后，裙边220可以位于壳体100内部，提高热水器的美观性。

卡合部320可以是设置在连接部210内表面的卡槽360，裙边220的第二端可以具有凸起，该凸起可以设置在裙边220的外表面，凸起可以卡合到卡槽360中，实现连接件300和端盖200的固定，结构简单，容易实现。

优选地，以垂直于壳体100轴线的平面为横截面，裙边220的横截面尺寸从第一端向第二端增大。

可以理解，裙边220可以为塑料等具有一定弹性的结构，其伸入壳体100中后，裙边220的第二端会受到挤压而发生变形，当裙边220沿壳体100的轴线方向移动到卡槽360处时，裙边220的第二端可以在弹性力的作用下向外扩张，从而卡合在卡槽360中，该方式可以简化裙边220的结构，降低生产成本。

进一步地，连接部310朝向壳体100外部延伸的外端设置有弯折部330；弯折部330背离所述连接部310的一端朝向壳体100内部延伸；且所述连接部310的外端与所述弯折部330之间形成有限位槽370；所述本体210与所述裙边220之间设置有卡合在所述限位槽370内的限位部230。

弯折部330可以连接在连接部310的外端，其中，外端为连接部310朝向壳体100外部延伸的一端；弯折部330与连接部310的外端之间可以具有一个向上凹陷的限位槽370，图3示出了该限位槽370的一种纵截面形状，参考图3，该限位槽370的纵截面形状可以为三角形；图4示出了该限位槽370的另一种纵截面形状，图4中该限位槽370的纵截面形状可以为半球形。

本体210和裙边220之间还可以设置有限位部230，限位部230可以卡合在限位槽370中，从而对端盖200的轴向安装位置进行定位。

参考图4，作为限位部230的一种优选地实施方式，所述本体210与所述裙边220之间设置有朝向壳体100内部凹陷的凹槽240，凹槽240包括第一侧壁241、第二侧壁242以及连接在第一侧壁241和第二侧壁242之间的底壁243；第一侧壁241与本体210的边缘连接，第二侧壁242与裙边220的第一端连接；第二侧壁242背离底壁243的一端构成所述限位部230，即所述第二侧壁242背离底壁243的一端可以卡在所述限位槽370中。通过设置凹槽240，可以在实现端盖200安装定位的同时，还可以减小本体210的外表面与连接件300的外端面之间的高度差。

另外，连接件300与壳体100之间的位置关系也可以有多种，例如：请参考图2，本实施例中，连接件300还设置有搭接在壳体100端面的搭接部340，且搭接部340的侧边缘与壳体100的侧表面齐平，搭接部340可以凸出形成在连接部310的外表面，搭接部340下表面可以与壳体100的端面接触，方便连接件300与壳体100的安装定位，并使得从图1的左侧看过去，壳体100与连接件300之间具有一个缝隙。同时，搭接部340背离弯折部330的侧边缘可以与壳体100的侧表面齐平，使得整个热水器外壳的侧表面不存在台阶面，美观性高。

又例如：图7为本发明热水器外壳实施例三的整体结构示意图；图8为图7中C的局部放大图。请参考图7和图8，在实施例二中，连接件300还设置有插接槽350，壳体100的端面插设在插接槽350中，即连接件300还包覆壳体100的部分外表面，通过插接槽350可以方便连接件300与壳体100的安装定位。

再例如：图5为本发明热水器外壳实施例二的整体结构示意图；图6为图5中B的局部放大图。请参考图5和图6，连接件300的外端面与壳体100的端面齐平，使得从图5的左侧看过去，热水器外壳不具有缝隙，美观性高。

本实施例还提供一种热水器，包括内胆以及热水器外壳，内胆设置在热水器外壳中。其中，热水器外壳包括：壳体100以及端盖200；壳体100为由塑料材质一次成型制得的筒状壳体；壳体100的两端分别设置有端盖200，且壳体100和端盖200共同围成用于容纳内胆的容纳腔。

具体地，热水器可以为电热水器，内胆可以为现有技术中常见的电热水器内胆，内胆内可以容纳热水。另外，内胆与热水器外壳之间还可以设置有保温层，保温层可以由发泡工艺制作，其可以辅助保持内胆中热水的温度。

壳体100可以是筒状结构，以垂直于壳体100轴线的方向为横截面，其横截面可以为圆形、扇形或异形。

壳体100的两端可以具有端口，每个端口处都可以设置有一个端盖200，端盖200可以通过铰接、螺接等多种方式固定在壳体100上，从而围成容纳腔。

作为壳体100的加工方式，壳体100可以是由塑料材质经过一次成型制得，该一次成型工艺的种类可以有多种，例如注塑、3D打印等，通过一次成型得到的壳体100表面不存在缝隙，力学性能好。相比现有技术中的焊接壳体，由于其不存在焊缝，可以做到表面光滑过度，壳体不易开裂，且美观性好。

本实施例提供的热水器，通过设置壳体以及端盖；壳体为由塑料材质一次成型制得的筒状壳体；壳体的两端分别设置有端盖，且壳体和端盖共同围成用于容纳内胆的容纳腔。由于壳体是由塑料材质一次成型制得，因此壳体上并不存在缝隙，力学性能好，相比现有技术中的焊接外壳，其不会产生应力集中，避免了壳体开裂，同时还提高了壳体的美观性能。

需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种热水器外壳，其特征在于：包括：壳体以及端盖；

所述壳体为由塑料材质一次成型制得的筒状壳体；所述壳体的两端分别设置有所述端盖，且所述壳体和所述端盖共同围成用于容纳内胆的容纳腔；

所述壳体的两端还分别固定设置有连接件，所述端盖固定在所述连接件上，所述连接件包括连接部以及与所述连接部连接的卡合部，所述连接部设置在所述壳体内，所述端盖的边缘与所述卡合部卡合固定连接；

所述端盖包括本体以及裙边，所述裙边的第一端与所述本体的边缘连接，所述裙边的第二端朝向所述壳体的内部延伸；

所述连接部朝向所述壳体外部延伸的外端设置有弯折部，所述弯折部背离所述连接部的一端朝向所述壳体内部延伸；且所述连接部的外端与所述弯折部之间形成有限位槽；所述本体与所述裙边之间设置有卡合在所述限位槽内的限位部；

所述本体与所述裙边之间设置有朝向所述壳体内部凹陷的凹槽，所述凹槽包括第一侧壁、第二侧壁以及连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的底壁；所述第一侧壁与所述本体的边缘连接，所述第二侧壁与所述裙边的第一端连接；所述第二侧壁背离所述底壁的一端构成所述限位部。

2.根据权利要求1所述的热水器外壳，其特征在于，所述壳体为由挤塑成型工艺制得的筒状壳体。

3.根据权利要求1所述的热水器外壳，其特征在于，所述连接部胶接在所述壳体的内表面或填埋在所述壳体内。

4.根据权利要求3所述的热水器外壳，其特征在于，所述卡合部包括形成在所述连接部内表面的卡槽；所述第二端卡合在所述卡槽中。

5.根据权利要求4所述的热水器外壳，其特征在于，以垂直于所述壳体轴线的平面为横截面，所述裙边的横截面尺寸从所述第一端向所述第二端增大。

6.根据权利要求1-5任一项所述的热水器外壳，其特征在于，所述连接件的外端面与所述壳体的端面齐平；

或者，所述连接件还设置有搭接在所述壳体端面的搭接部，且所述搭接部的侧边缘与所述壳体的侧表面齐平；

或者，所述连接件还设置有插接槽，所述壳体的端面插设在所述插接槽中。

7.一种热水器，其特征在于，包括内胆以及权利要求1-6任一项所述的热水器外壳，所述内胆设置在所述热水器外壳中。

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