CN212489551U - 一种压力锅重力限压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力锅重力限压阀，该压力锅上设有一排气阀，限压阀插接于排气阀上，限压阀从上至下的结构包括阀壳、阀体、阀扣板和紧固板，通过组装将上述结构装配成限压阀；其中，阀体采用金属材料，阀壳采用塑性材料，将阀体在阀壳呈间隙设置；在实际使用过程中，由于高温的工作环境，阀体因为热胀冷缩的原因膨胀，在阀体与阀壳之间设有间隙可以很好的解决阀体膨胀导致的阀壳破裂问题，增长了限压阀的的使用寿命，更加安全。

Description

一种压力锅重力限压阀

【技术领域】

本实用新型涉及压力锅领域，特别涉及一种压力锅重力限压阀。

【背景技术】

电压力锅(又名高压锅、压力煲等)是一种厨房的锅具；压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率；在高海拔地区，利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。同时，电压力锅具有其它烹调器具无法比拟的优势，能满足多方面的烹饪需要，能快速、安全、自动实现多种烹调方式，其节能、营养的特性是现代人追求的方向。

现在市场上电压力锅采用的重力限压阀，一般采用在金属阀体上包塑形成封闭结构来防止生锈和防烫，根据公开号为CN202457829U的中国实用新型专利文献一种压力锅重力限压阀可见，该种压力锅重力限压阀包括阀体、包覆在阀体表面的塑料套和阀盖，塑料套将阀体完全密封；阀盖固定在塑料套下端，软胶件位于塑料套和阀盖之间；此结构的重力限压阀存在缺陷：工作时，包塑材料的收缩率远大于金属阀体，但因包塑材料紧覆在金属阀体上会产生内应力，导致使用过程中包塑材料容易开裂。

【实用新型内容】

针对上述现有技术中由于金属阀体在工作时存在热胀冷缩而引起开裂的技术问题，本实用新型的目的是通过在阀壳和阀体之间设置间隙来防止阀体外的阀壳出现破裂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种压力锅重力限压阀，所述压力锅上设有一排气阀；所述限压阀包括阀壳，所述阀壳设有一插接腔和一安装腔；阀体，所述阀体设置在所述安装腔内；阀扣板，所述阀扣板设置在所述安装腔内并紧贴所述阀体的底部；紧固板，所述紧固板设置在所述安装腔内并紧贴所述阀扣板，用于对所述阀扣板进行固定；其中，所述阀体在所述安装腔内呈间隙设置；限压阀通过组合的方式安装，可以降低生产难度，同时当限压阀受损时，只需要更换相应的部件，而不需要更换整个限压阀，极大地降低了使用成本；另外，在阀壳与阀体之间设置间隙，可以防止阀体在工作时因受热产生的热胀冷缩效作用导致阀壳破裂的问题，确保了限压阀的使用寿命，更加具有市场竞争力。

进一步地，所述阀体与所述安装腔内壁之间的间隙为0.1mm～0.3mm；设置上述参数的间隙范围，保证了限压阀在工作时，阀体在阀壳内的十分微小，不会影响限压阀的工作，同时又确保了阀体受热膨胀时，阀壳有足够的空间承受，防止出现阀壳破裂的情况。

进一步地，所述阀体的底部设有向下延伸的凸台，所述阀扣板设有凹槽，所述凹槽套设在所述凸台上；通过将凹槽套设在凸台上，方便对阀体底部进行固定，同时进一步减小了阀体的晃动幅度，从而降低阀体晃动时对阀壳的损坏。

进一步地，所述阀扣板设有第一凹型槽和第二凹型槽；所述第一凹型槽形成于所述凸台靠近所述插接腔的一侧，所述第二凹型槽定形成于所述凸台远离所述插接腔的一侧与所述阀壳内壁之间；将两个凹型槽分别设置在凸台的两侧，可以更好地固定凸台，保证阀体两侧与插接腔内壁之间均留有空隙，阀体在受热膨胀时，两侧均有足够的空间，更好的保护阀壳。

进一步地，所述紧固板设有向上延伸的第一插接件和第二插接件，两个所述插接件分别对应插接于所述第一凹型槽和第二凹型槽内；所述紧固板通过所述第二插接件上的一固定凸起和所述安装腔内壁上的一固定凹槽卡接在所述安装腔内；在紧固板上设置两个插接件与凹型槽配合安装将阀体安装在安装腔内，结构上非常紧凑，空间占用小，同时没有采用外加的连接方式，安装更加简单。

优选地；所述固定凹槽与所述固定凸起成对设置，且不少于两对；每对所述固定凹槽和所述固定凸起以所述通孔为圆心呈等角度分布；设置多对固定凹槽和固定凸起，保证紧固板与阀壳之间的连接强度，同时提升了限压阀在工作时所能承受的离心力。

进一步地，所述阀壳顶部中心贯穿设有一通孔，所述通孔内连接设有顶尖；所述顶尖底端呈尖锥状，搭接所述排气阀；在通孔内设置顶尖的好处是方便排气阀排气，同时可以确保限压阀的转动中心，使得限压阀工作时各个部分的离心力相同，提升使用寿命。

进一步地，所述通孔内壁设有卡筋，所述顶尖上设有卡槽，所述卡筋嵌设在所述卡槽内用于固定所述顶尖；通过设置卡筋和卡槽的方式来连接顶尖与阀壳，方便更换，同时顶尖与阀壳分离设置，可以确保顶尖始终位于阀壳的中心，避免了由于顶尖和阀壳一体成型带来的顶尖位置出现倾斜的状况，提高了限压阀的生产效率。

进一步地，所述阀扣板靠近所述插接腔的一端设有呈向内凸出的阀扣；阀扣可以限定排气阀的位置，防止限压阀转动时脱离排气阀。

优选地，所述阀扣与所述阀扣板为一体成型设置；由于限压阀在使用过程中会频繁的插拔，如果阀扣与阀扣板各自生产再连接，频繁的插拔会导致阀扣脱落，而一体成型的阀扣与阀扣板就不容易出现阀扣脱落的情况，牢固程度大大增强。

上述方案所带来的技术效果：

1、通过组装的方式将阀体、阀壳、阀扣板和紧固板装配成限压阀，降低了生产难度，同时也减小了更换成本，当限压阀损坏时，只需要更换受损的部件，不需要更换整个限压阀，更具有市场竞争力。

2、限压阀工作时，由于阀体为金属材料，阀壳为塑性材料，阀体受热则体积容易膨胀，通过在阀体与阀壳之间设置间隙，可以防止阀体膨胀导致阀壳破裂，同时也方便了阀体与阀壳的装配。

3、在本实用新型中，阀扣与阀扣板设置成一体成型，更加牢固，不会出现限压阀频繁插拔而导致阀扣脱落的情况。

4、在本实用新型中，阀壳的顶部设置了顶尖，顶尖与阀壳不是一体成型生产的，一定程度上降低了生产难度，同时，顶尖通过本身的卡槽和阀壳上的卡筋配合安装，确保了顶尖的位置，保证限压阀的旋转中心，提高了生产效率和产品质量。

【附图说明】

图1为限压阀的内部截面示意图；

图2为限压阀的仰视示意图；

图3为限压阀的装配示意图；

图4为限压阀在排气阀上的安装示意图；

图5为图4中A处阀体安装在安装腔内的局部示意图；

其中，1、阀壳；2、阀体；3、阀扣板；4、紧固板；5、顶尖；11、插接腔；12、安装腔；13、通孔；131、环形卡筋；51、环形卡槽；6、排气阀；21、凸台；31、凹槽；33、第一凹型槽；34、第二凹型槽；41、第一插接件；42、第二插接件；421、固定凸起；121、固定凹槽；32、阀扣。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如术语“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语，就作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种压力锅重力限压阀，包括阀壳1、阀体2、阀扣板3、紧固板4和顶尖5，通过组装的方式将上述部件装配成限压阀，可以降低生产难度，同时，不需要采用外加的连接结构，因此装配上更加简单；另外本实用新型中的限压阀更换成本小，当限压阀受到损坏时，只需要更换相应的部件即可，不需要更换整个限压阀，因此在市场上更具有竞争力；阀壳1采用塑料材质，将整个阀体2包裹在内部，起到防止生锈和防止烫伤的作用，同时如图2所示，阀壳1的形状为圆柱形或圆锥形，但不局限于圆柱形和圆锥形，也可以设置为长方体等形状，采用圆柱形和或者圆锥形的好处是可以减小限压阀在工作时的阻力；阀体2的形状为圆环形状，由于阀壳1内部设有插接腔11用于与压力锅相连，因此阀体2设置为圆环形状可以更好的配合安装在阀壳1内，同时限压阀在工作时各部分受力均匀，限压阀的转动阻力相对较小，更好得控制压力锅内部压强；又如图1所示，阀扣板3紧贴阀体2底部，阀扣板3采用硅胶材料成型，其成型难度小，同时透气性能差，因而可以隔绝蒸汽与阀体2接触，防止阀体2被腐蚀；阀壳1底部设有开口，其中阀壳1用于安装阀体2的腔室开口处连接有紧固板4，紧固板4采用注塑成型，其作用是将阀体2和阀扣板3安装在阀壳1内，形成一个封闭的空间。

如图3所示，该图为限压阀的装配示意图，其中阀壳1包括插接腔11和安装腔12，同时阀壳1顶部中心贯穿设有一通孔13，在通孔13的内壁设有环形卡筋131，且该通孔13与插接腔11连通，设置通孔13的作用是用于安装顶尖5，顶尖5的中部设有环形卡槽51，通过将环形卡筋131嵌设在环形卡槽51内部，将顶尖5安装在通孔13内，安装简单方便；顶尖5朝向插接腔11的一端为圆锥形，设置为圆锥形好处是方便与排气阀6搭接，同时限压阀的转动中心使用在顶尖5的底部与排气阀6相连处。市场上一般的限压阀将顶尖5与阀壳1一体化生产，通过将顶尖5放入模具中进行定位，进行注塑生产，加工不方便同时注塑时容易出现倾斜导致压力锅在工作时漏气；在本实用新型中，顶尖5与阀壳1分离生产，可以保证顶尖5与阀壳1安装时不会出现倾斜的情况，同时顶尖5的底部与排气阀6直接接触，长期接触高温蒸汽，容易受到损坏，分离设置可以方便更换顶尖5，而不需要更换整个限压阀，降低了更换成本。

又如图3所示，阀体2设置在安装腔12内，阀体2为金属材料，如图5所示，阀体2的两侧与安装腔12内壁设有间隙，间隙的范围在0.1mm～0.3mm，设置间隙的作用是保证限压阀工作时，阀体2受热膨胀有足够的空间，防止阀壳1因为内部的阀体2膨胀而破裂，另外阀体2与安装腔12的内壁之间的最大间隙设置为0.3mm，不会影响限压阀的正常使用；另外，设置间隙还可以方便阀体2与阀壳1的安装。

另外，阀体2的底部紧贴阀扣板3，阀体2底部设有向下延伸的凸台21，阀扣板3设有凹槽31，凹槽31套设在凸台21上，将阀体2安装在安装腔12内，；并且阀扣板3的两端分别紧贴安装腔12的内壁，形成封闭结构。有如图3所示，阀扣板3靠近插接腔11的一端凸出设有阀扣32，与一般的限压阀不同，本实用新型中阀扣32与阀扣板3为一体成型设置，一般限压阀的阀扣32需要在包塑体上车削加工出固定槽或在包塑体上再嵌入固定板才能固定，此种结构加工复杂且阀扣32在频繁地插拔拆卸过程中容易脱落，因而可见采用一体成型的方式加工阀扣32更加方便容易，同时在频繁插拔限压阀的过程中阀扣32不易脱落，增长了限压阀的使用寿命，质量更好，更具有市场竞争力。

又如图3所示，阀扣板3上设有第一凹型槽33和第二凹型槽34，两个凹型槽分别设置在凸台21的两侧，方便对凸台21进行固定，其中第一凹型槽33设置在凸台21靠近插接腔11的一侧，第二凹型槽34设置在凸台21远离插接腔11的一侧，同时第二凹型槽34是通过紧固板4和安装腔12的内壁形成的；阀扣板3的下方设有紧固板4，紧固板4设有向上延伸的第一插接件41和第二插接件42，两个插接件分别对应插接于两个凹型槽内，当插接件插接于凹型槽内时，插接件与凹型槽的宽度刚好与安装腔12的开口处宽度相同，因此紧固板4可以将阀体2和阀扣板3固定在安装腔12内；另外第二插接件42上设有固定凸起421，安装腔12设为内壁上设有固定凹槽121，该固定凹槽121可通过注塑模具实现，由于阀扣板3为硅胶材料，具有一定的弹性，向上推动紧固板4，第二插接件42插接于第二凹型槽34内直至固定凸起421嵌入固定凹槽121内，紧固板4与阀壳1形成一封闭结构，同时紧固板4上的插接件分别插接在阀扣板3上的设置在凸台21两侧的凹型槽内，因而可以固定凸台21，从而确保阀体2与安装腔12内壁留有间隙，同时限压阀工作时的转动对阀体2不会有太大的影响；又如图2所示，阀扣板3与紧固板4均为圆环形状，均用于被排气阀6穿过，方便排气阀6与限压阀相连。

另外，如图2和图3所示，固定凹槽121和固定凸起421的最佳对数设置为4对，以通孔13为圆心呈等90度分布，这样的设置可以确保紧固板4与阀壳1的连接稳定性，防止限压阀工作时紧固板4与阀壳1脱离。

如图4所示，该图为限压阀的工作状态，排气阀6插接于插接腔11内，向内延伸设置的阀扣32起到一定的限位作用，防止限位阀在工作时由于转速过快而脱离排气阀6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力锅重力限压阀，所述压力锅上设有一排气阀；其特征在于，所述限压阀包括阀壳，所述阀壳设有一插接腔和一安装腔；阀体，所述阀体设置在所述安装腔内；阀扣板，所述阀扣板设置在所述安装腔内并紧贴所述阀体的底部；紧固板，所述紧固板设置在所述安装腔内并紧贴所述阀扣板，用于对所述阀扣板进行固定；其中，所述阀体在所述安装腔内呈间隙设置。

2.根据权利要求1所述的限压阀，其特征在于，所述阀体与所述安装腔内壁之间的间隙为0.1mm~0.3mm。

3.根据权利要求1或2所述的限压阀，其特征在于，所述阀体的底部设有向下延伸的凸台，所述阀扣板设有凹槽，所述凹槽套设在所述凸台上。

4.根据权利要求3所述的限压阀，其特征在于，所述阀扣板设有第一凹型槽和第二凹型槽；所述第一凹型槽形成于所述凸台靠近所述插接腔的一侧，所述第二凹型槽定形成于所述凸台远离所述插接腔的一侧与所述阀壳内壁之间。

5.根据权利要求4所述的限压阀，其特征在于，所述紧固板设有向上延伸的第一插接件和第二插接件，两个所述插接件分别对应插接于所述第一凹型槽和第二凹型槽内；所述紧固板通过所述第二插接件上的一固定凸起和所述安装腔内壁上的一固定凹槽卡接在所述安装腔内。

6.根据权利要求5所述的限压阀，其特征在于，所述阀壳顶部中心贯穿设有一通孔；所述固定凹槽与所述固定凸起成对设置，且不少于两对；每对所述固定凹槽和所述固定凸起以所述通孔为圆心呈等角度分布。

7.根据权利要求1或2所述的限压阀，其特征在于，所述阀壳顶部中心贯穿设有一通孔，所述通孔内连接设有顶尖；所述顶尖底端呈尖锥状，搭接所述排气阀。

8.根据权利要求7所述的限压阀，其特征在于，所述通孔内壁设有卡筋，所述顶尖上设有卡槽，所述卡筋嵌设在所述卡槽内用于固定所述顶尖。

9.根据权利要求1或2所述的限压阀，其特征在于，所述阀扣板靠近所述插接腔的一端设有呈向内凸出的阀扣。

10.根据权利要求9所述的限压阀，其特征在于，所述阀扣与所述阀扣板为一体成型设置。

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