CN214631723U - 一种密封性好的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封性好的空气炸锅。现有空气炸锅的电机轴处存在蒸汽泄漏的情况。本实用新型包括壳体，壳体位于烹饪腔上方区域形成安装腔，烹饪腔顶部设有热风腔，热风腔内设有热风组件，安装腔内设有电机和冷风扇，电机轴与热风扇固接联动，烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风向下流动以制熟炸锅组件内的食材，电机轴套置有轴套，轴套端口处设密封环，密封环插置在轴套的端口内，以封堵轴套端口与电机轴外侧壁间的内环缝隙。在电机轴上设置带密封环的轴套，既利用密封环封堵轴套与电机轴间的内环缝隙，防止蒸汽渗入壳体顶部，确保电气元件安全，还利用密封环形变来应对电机轴的径向偏移，提升使用体验。

Description

一种密封性好的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括内置烹饪腔的壳体，所述壳体位于所述烹饪腔上方区域形成安装腔，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括发热件和热风扇，所述安装腔内设有电机和冷风扇，电机轴自上而下穿越冷风扇和烹饪腔顶壁后与热风扇固接联动，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风向下流动以制熟炸锅组件内的食材，由于烹饪腔内水分会因受热而变成蒸汽，蒸汽通过电机轴与烹饪腔顶壁间缝隙向外扩散，导致电气元件因受潮而发生故障的情况，影响使用寿命，此外，电机通过硬性连接固定在壳体内，当缝隙较小时，会增加电机轴与烹饪腔顶壁间摩擦，导致运行振幅增大，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种密封性好的空气炸锅，在电机轴上设置带密封环的轴套，既利用密封环封堵轴套与电机轴间的内环缝隙，防止蒸汽渗入壳体顶部，确保电气元件安全，还利用密封环形变来应对电机轴的径向偏移，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种密封性好的空气炸锅，包括内置烹饪腔的壳体，所述壳体位于所述烹饪腔上方区域形成安装腔，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括发热件和热风扇，所述安装腔内设有电机和冷风扇，电机轴自上而下穿越冷风扇和烹饪腔顶壁后与热风扇固接联动，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风向下流动以制熟炸锅组件内的食材，所述电机轴位于所述热风扇上方区段套置有轴套，所述轴套的端口处设有密封环，所述密封环沿电机轴的轴线方向插置在所述轴套的端口内，以封堵所述轴套端口与所述电机轴外侧壁间的内环缝隙。在电机轴上套置穿越烹饪腔顶壁的轴套，轴套端口与电机轴外侧壁间设有密封环，既通过密封环封堵轴内环缝隙，防止烹饪腔内蒸汽通过内环缝隙外泄至壳体顶部，确保壳体顶部内电气元件不会因与蒸汽接触而发生故障，有效延长电气元件的使用寿命，还能利用密封环形变来缓冲电机轴转动时产生的径向偏移，有效减少轴套与烹饪腔顶壁间摩擦，进而减小壳体在运行时的振动，提升使用体验。

作为优选，密封环紧密套置在电机轴上并与所述轴套的对应端口密封贴合。密封环的内缘与电机轴紧密贴合，外部与轴套的端口密封贴合，确保内环缝隙被密封封堵，防止烹饪腔内蒸汽通过蒸汽向上外泄。

作为优选，所述轴套的端口周缘沿其轴线方向延伸形成凸环，所述密封环朝向轴套的端面通过凹陷形成环形密封槽，安装时，所述凸环紧密插置在所述密封槽内，以使凸环侧壁与密封槽侧壁密封贴合。通过设置凸环来增加轴套端面与密封环间接触面积，进而提升密封效果，通过设置密封槽来供凸环紧密插置，既对密封环起到径向限位作用，还提升与轴套端面间的密封性。

作为优选，所述密封槽底壁设有密封筋，凸环插入密封槽并与所述密封筋紧密贴合。密封筋可通过形变与凸环的端面紧密贴合，进而提升凸环端面与密封槽底壁间的贴合密封性能。

作为优选，所述密封环密封连接在所述轴套的底部端口上，密封环位于烹饪腔内，有效防止烹饪腔内蒸汽输入轴套内腔，此外，烹饪腔内的气压大于外界大气压，利用压差对密封环起到推挤限位作用，确保密封环紧密贴合在轴套的底部端口上。

作为优选，所述密封环中部设有供电机轴穿置的通孔，所述电机轴的轴向投影轮廓呈D形，且与所述通孔的轴向投影轮廓相同，所述电机轴和通孔间的过盈量为A，-0.1≤A≤-0.05，以使密封环以过盈配合方式套置在电机轴上。电机轴的径向截面呈D形，能驱使热风扇同步转动，密封环的中部通孔也呈D形，且具有过盈量，使得通孔能以过盈配合方式套置在电机轴上，确保通孔周缘与电机轴外侧壁紧密贴合。当A＞-0.05时，通孔套置到位后的形变量较小，导致通孔周缘与电机轴外侧壁贴合较为松弛，影响贴合密封性；当A＜-0.1时，通孔会因尺寸过小而增加套置装配难度，影响装配便利性。

作为优选，所述壳体内设有形成烹饪腔顶壁的导风罩，所述导风罩中部设有穿孔，所述穿孔的下端口处设有密封滑环，安装到位后，所述轴套的顶端与冷风扇抵触，底端依次穿越穿孔和密封滑环后与热风扇抵触。导风罩中部设有供轴套穿置的穿孔，穿孔处设有供轴套穿置的密封滑环，密封滑环既能有效减小轴套转动时的摩擦力，通过减小磨损来延长使用寿命，还起到封堵穿孔周缘与轴套外侧壁间的外环缝隙，防止蒸汽通过外环缝隙向壳体顶部泄漏。

作为优选，所述电机轴的顶端部上设有卡簧，所述电机轴的底端向下依次穿越冷风扇、轴套以及热风扇后与螺母螺接锁紧，以使冷风扇、轴套和热风扇依次轴向叠置并被卡簧和螺母夹紧定位。卡簧卡置固定在电机轴上，对冷风扇起到限制轴向移动的作用，安装时，冷风扇、轴套以及热风扇依次套置在电机轴上并通过螺母螺接锁紧，确保冷风扇、轴套以及热风扇被轴向定位在电机轴上，进而确保冷风扇、轴套以及热风扇能在预设区域内转动。卡簧底面设有限位垫片，通过增加与冷风扇顶面中部的接触面积来提升限位性能。

作为优选，所述穿孔周缘向上凹陷形成安装槽，所述安装槽内设有固定支架，安装时，所述固定支架与安装槽顶壁固接并竖向夹紧所述密封滑环，以使密封滑环与穿孔紧密贴合并同心设置。安装槽用于隐藏密封滑环和固定支架，既确保密封滑环与穿孔同心设置，防止轴套与穿孔周缘发生摩擦，还能利用烹饪腔内的高压环境对密封滑环起到推挤作用，确保密封滑环顶面与穿孔下端口周缘紧密贴合。

作为优选，所述固定支架的顶面中部设有环形沉台，所述密封滑环的底面周缘设有凸筋，密封滑环插入沉台并通过凸筋紧密贴合在所述沉台的底面上。沉台供密封滑环套置，利用沉台内侧壁与密封滑环外侧壁抵触，对密封滑环起到径向限位作用，进而确保密封滑环与穿孔同心设置，所述固定支架通过紧固件固接在安装槽内，对密封滑环起到轴向限位作用。

作为优选，所述密封滑环中部设有竖向贯通且口小腔大的密封腔，所述轴套外侧壁和密封腔腔口间的过盈量为B，-0.1≤B≤-0.05。密封腔呈口小腔大状，既能利用较小的腔口紧箍轴套，提升密封性，还能利用较大的腔体来与轴套外侧壁脱离，有效减小转动摩擦力，进而减小磨损，延长使用寿命。当B＞-0.05时，腔口套置到位后的形变量较小，导致腔口周缘与轴套外侧壁贴合较为松弛，影响贴合密封性；当B＜-0.1时，腔口会因尺寸过小而增加套置装配难度，影响装配便利性。

本实用新型的有益效果：在电机轴上套置穿越烹饪腔顶壁的轴套，轴套端口与电机轴外侧壁间设有密封环，既通过密封环封堵轴内环缝隙，防止烹饪腔内蒸汽通过内环缝隙外泄至壳体顶部，确保壳体顶部内电气元件不会因与蒸汽接触而发生故障，有效延长电气元件的使用寿命，还能利用密封环形变来缓冲电机轴转动时产生的径向偏移，有效减少轴套与烹饪腔顶壁间摩擦，进而减小壳体在运行时的振动，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图3为实施例二所述空气炸锅的局部拆解结构示意图；

图4为实施例二所述密封环的剖视结构示意图；

图5为实施例二所述密封滑环的剖视结构示意图；

图中：1、壳体，11、发热件，12、热风扇，13、电机，14、冷风扇，15、导风罩，151、穿孔，152、安装槽，16、卡簧，2、轴套，21、凸环，3、密封环，31、密封槽，311、密封筋，32、通孔，4、密封滑环，41、凸筋，42、密封腔，5、固定支架，51、沉台。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种密封性好的空气炸锅。

如图1所示的空气炸锅，由内置烹饪腔的壳体1组成，所述壳体1位于所述烹饪腔上方区域形成安装腔，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括发热件11和热风扇12，所述安装腔内设有电机13和冷风扇14，电机轴自上而下穿越冷风扇14和烹饪腔顶壁后与热风扇12固接联动，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风向下流动以制熟炸锅组件内的食材，所述电机轴位于所述热风扇12上方区段套置有轴套2，所述轴套2的端口处设有密封环3，所述密封环3沿电机轴的轴线方向插置在所述轴套2的端口内，以封堵所述轴套2端口与所述电机轴外侧壁间的内环缝隙。

在本实施例中，所述烹饪腔顶部形成热风腔，且两者竖向通连，既确保热风腔内产生的热量能顺利向下输入烹饪腔，还通过增加热风腔与食材间距离来防止食材残渣和油液进入热风腔，确保热风腔洁净。

在本实施例中，所述热风腔内设有热风组件，热风组件产生的热风会向下流入烹饪腔，以使空气炸锅内的食材与热风接触并受热制熟。具体地，所述热风组件包括热风扇12和发热件11，热风扇12抽取烹饪腔内空气并形成向下吹送的气流，气流流经发热件11吸收发热件11产生热量后形成流入烹饪腔的热风，热风会在流入空气炸锅后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。

在本实施例中，所述热风腔顶壁既起到隔绝热量向上传递的作用，还起到引导气流流动的作用。所述热风腔底部设有向下开设的敞口，所述敞口处设有防护板，防护板起到隔离食材和热风组件的作用，既确保使用者不会因接触热风组件而发生烫伤的情况，还确保热风组件不会因外力作用而发生损坏。

在本实施例中，所述壳体1顶部内设有驱使热风扇12转动的电机13，电机13以电机轴向下竖置的姿态设置在壳体1位于烹饪腔上方的空间内，所述烹饪腔顶壁开设穿孔151，安装时，所述电机轴自上而下穿越烹饪腔顶壁上的穿孔151后与热风扇12固接，以使电机13通过电机轴驱动热风扇12同步转动，确保热风组件顺利产生热风。所述穿孔151的尺寸大于电机轴的径向截面尺寸，通过在穿孔151周缘与电机轴间设置缝隙来确保电机轴能顺利转动，有效防止电机轴因径向偏移而与穿孔151周缘发生摩擦。在使用时，由于食材内会含有水分，食材内水分在被热风加热后形成蒸汽，烹饪腔会因其内压力升高而向外输送蒸汽，蒸汽通过缝隙进入壳体1顶部，导致电机13和其它电气元件会因处于潮湿环境内运行而容易发生故障，影响使用体验，此外，电机轴会因转动时发生径向偏移而与穿孔151周缘发生撞击，影响电机轴正常转动。为此，在所述电机轴位于所述热风扇12上方区段套置轴套2，所述轴套2的端口处设有密封环3，利用密封环3封堵位于轴套2端口和电机轴外侧壁间的内环缝隙，既防止烹饪腔内蒸汽通过内环缝隙进入壳体1顶部，确保电气元件使用寿命，还能利用内环缝隙以及可形变的密封环3来为电机轴提供径向偏移的空间，防止电机轴发生磨损的情况，提升使用体验。

在本实施例中，所述密封环3沿电机轴的轴线方向插置在所述轴套2的端口内，以封堵所述轴套2端口与所述电机轴外侧壁间的内环缝隙。所述密封环3套置在电机轴上并与轴套2端口紧密贴合，使得密封环3的内侧壁和端面分别与电机轴外侧壁和轴套2端面紧密贴合，确保内环缝隙被密封环3有效封堵。

在本实施例中，所述密封环3具有可形变性，当转动的电机轴发生径向偏移时，密封环3能利用自身形变来应对电机轴的径向偏移，既确保密封环3的内侧壁始终与电机轴外侧壁紧密贴合，还确保密封环3的端面始终与轴套2端口周缘紧密贴合，确保密封环3能在电机13运行时对内环缝隙有效封堵。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述密封环3紧密套置在电机轴上并与所述轴套2的对应端口密封贴合，所述轴套2外侧壁与穿孔151间的外环缝隙被密封滑环4封堵，通过提升密封环3间电机轴间、密封环3与轴套2端口间、密封滑环4与轴套2外侧壁间、密封滑环4与穿孔151周缘间的密封性来提升缝隙的封堵效果。

在安装时，如图3所示，首先，将密封滑环4通过固定支架5安装在安装槽152内；之后，将卡簧16卡置在电机轴上，同时，将轴套2穿置在穿孔151和密封滑环4内；最后，电机轴自上而下依次穿越限位垫片、冷风扇14、轴套2、密封环3以及热风扇12后与螺母螺接锁紧。通过上述步骤实现电机13、冷风扇14以及热风扇12安装，确保穿孔151周缘和电机轴外侧壁间缝隙被有效封堵。

在本实施例中，为了提升密封环3与轴套2端口间密封性能，所述轴套2的端口周缘沿其轴线方向延伸形成凸环21，所述密封环3朝向轴套2的端面通过凹陷形成环形密封槽31（如图4所示），所述凸环21呈环状且与所述轴套2互为同轴设置，所述密封槽31呈环状且与所述密封环3互为同轴设置。安装时，所述密封环3套置在电机轴上并通过端面与轴套2的端口周缘贴合，安装到位后，所述凸环21插置在所述密封槽31内，凸环21与密封槽31的槽壁紧密贴合，所述密封环3端面位于凸环21周边区域也与密封槽31的槽口周缘区域匹配贴合，通过增加密封环3与轴套2端口间的接触面积来提升两者密封性能，有效防止蒸汽外泄。所述密封槽31的槽口呈扩口结构，方便凸环21端部插入密封槽31，降低装配难度，提升生产效率。

具体地，为了提升密封环3与轴套2端口间密封性能，所述密封槽31底壁设有密封筋311，凸环21插入密封槽31并与所述密封筋311紧密贴合。密封筋311具有可形变性，当凸环21插入密封槽31后，密封筋311通过自身形变来与凸环21底面紧密贴合，防止因凸环21底面或密封槽31底壁凹凸不平而发生两者无法紧密贴合的情况，确保凸环21与密封槽31密封插接。

具体地，所述密封环3密封连接在所述轴套2的底部端口上，所述密封环3的顶面自下而上抵触在轴套2底部端口的周缘上，利用烹饪腔内的高压环境来推挤密封环3紧密贴合在轴套2底部端口的周缘上，且对密封环3的推挤力会随着烹饪腔内气压上升而增加，确保密封性能。

在本实施例中，为了提升密封环3与电机轴间的密封性能，所述电机轴和通孔32间的过盈量为A，A=-0.075，既确保密封环3内缘能以扩口形变方式形成紧箍电机轴的预紧力，确保密封环3以过盈配合方式套置在电机轴上，还通过减小通孔32的形变量来降低装配难度，提升加工效率。

具体地，所述密封环3中部设有供电机轴穿置的通孔32，所述电机轴的轴向投影轮廓呈D形，且与所述通孔32的轴向投影轮廓相同，既确保通孔32周缘各区段均能与电机轴外侧壁紧密贴合，还确保电机轴能通过密封环3驱使轴套2同步转动，又能通过密封环3的自身形变来应对电机轴的径向偏移，有效减少电机轴的磨损。

在本实施例中，为了提升密封滑环4与穿孔151周缘间密封性能，所述穿孔151周缘向上凹陷形成安装槽152，所述安装槽152内设有固定支架5，安装时，所述固定支架5与安装槽152顶壁固接并竖向夹紧所述密封滑环4，以使密封滑环4与穿孔151紧密贴合并同心设置。所述固定支架5的周缘向外延伸形成带连接孔的连接耳，固定支架5通过穿越连接孔的紧固件固接在安装槽152内，以使固定支架5与穿孔151下端口周缘配合对密封滑环4实施竖向夹持，以使密封滑环4顶面与穿孔151下端口周缘密封贴合。

具体地，所述固定支架5的顶面中部设有环形沉台51，所述密封滑环4的底面周缘设有凸筋41（如图5所示），密封滑环4插入沉台51并通过凸筋41紧密贴合在所述沉台51的底面上。所述沉台51的截面轮廓与密封滑环4的外侧壁轮廓匹配，安装到位后，沉台51的内侧壁与密封滑环4的外侧壁径向抵触，以使密封滑环4与穿孔151互为同轴设置，确保密封滑环4顶面周缘各区段与所述穿孔151下端口周缘对应区段间具有等宽的接触区域，确保密封滑环4顶面各区段均具有较好的贴合密封性能。

在本实施例中，为了提升密封滑环4与轴套2外侧壁间的密封性能，所述密封滑环4中部设有竖向贯通且口小腔大的密封腔42，所述轴套2外侧壁和密封腔42腔口间的过盈量为B，B=-0.075，既确保腔口能以扩口形变方式形成紧箍轴套2的预紧力，确保密封滑块能以过盈配合方式套置在轴套2上，还通过减小腔口的形变量来降低装配难度，提升加工效率。

在本实施例中，所述壳体1内设有形成烹饪腔顶壁的导风罩15，所述导风罩15中部设有穿孔151，所述穿孔151的下端口处设有密封滑环4，安装到位后，所述轴套2的顶端与冷风扇14抵触，底端依次穿越穿孔151和密封滑环4后与热风扇12抵触。所述导风罩15的底面中部向上凹陷形成热风腔，所述热风组件安装在所述导风罩15内，确保热风能在导风罩15引导下吹向食材。安装到位后，所述轴套2的顶端位于穿孔151上方且与冷风扇14底面中部抵触，底端向下依次穿越穿孔151、密封滑环4和固定支架5后与热风扇12顶面中部抵触，使得冷风扇14和热风扇12间距离恒定，确保冷风扇14和热风扇12能在预设工位转动。

在本实施例中，所述电机轴的顶端部上设有卡簧16，所述电机轴的底端向下依次穿越冷风扇14、轴套2以及热风扇12后与螺母螺接锁紧，以使冷风扇14、轴套2和热风扇12依次轴向叠置并被卡簧16和螺母夹紧定位。所述电机轴靠近电机13的顶端部上设有嵌槽，所述卡簧16径向卡置在所述嵌槽内并可与螺母配合对冷风扇14、轴套2以及热风扇12实施轴向夹紧。

可以理解地，参数A还可以为-0.1、-0.08、-0.07、-0.05等，只要符合-0.1≤A≤-0.05即可。

可以理解地，参数B还可以为-0.1、-0.08、-0.07、-0.05等，只要符合-0.1≤B≤-0.05即可。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种密封性好的空气炸锅，包括内置烹饪腔的壳体，所述壳体位于所述烹饪腔上方区域形成安装腔，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括发热件和热风扇，所述安装腔内设有电机和冷风扇，电机轴自上而下穿越冷风扇和烹饪腔顶壁后与热风扇固接联动，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风向下流动以制熟炸锅组件内的食材，其特征在于，所述电机轴位于所述热风扇上方区段套置有轴套，所述轴套的端口处设有密封环，所述密封环沿电机轴的轴线方向插置在所述轴套的端口内，以封堵所述轴套端口与所述电机轴外侧壁间的内环缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，密封环紧密套置在电机轴上并与所述轴套的对应端口密封贴合。

3.根据权利要求2所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述轴套的端口周缘沿其轴线方向延伸形成凸环，所述密封环朝向轴套的端面通过凹陷形成环形密封槽，安装时，所述凸环紧密插置在所述密封槽内，以使凸环侧壁与密封槽侧壁密封贴合。

4.根据权利要求3所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述密封槽底壁设有密封筋，凸环插入密封槽并与所述密封筋紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述密封环密封连接在所述轴套的底部端口上；或者，所述密封环中部设有供电机轴穿置的通孔，所述电机轴的轴向投影轮廓呈D形，且与所述通孔的轴向投影轮廓相同，所述电机轴和通孔间的过盈量为A，-0.1≤A≤-0.05，以使密封环以过盈配合方式套置在电机轴上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述壳体内设有形成烹饪腔顶壁的导风罩，所述导风罩中部设有穿孔，所述穿孔的下端口处设有密封滑环，安装到位后，所述轴套的顶端与冷风扇抵触，底端依次穿越穿孔和密封滑环后与热风扇抵触。

7.根据权利要求6所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述电机轴的顶端部上设有卡簧，所述电机轴的底端向下依次穿越冷风扇、轴套以及热风扇后与螺母螺接锁紧，以使冷风扇、轴套和热风扇依次轴向叠置并被卡簧和螺母夹紧定位。

8.根据权利要求6所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述穿孔周缘向上凹陷形成安装槽，所述安装槽内设有固定支架，安装时，所述固定支架与安装槽顶壁固接并竖向夹紧所述密封滑环，以使密封滑环与穿孔紧密贴合并同心设置。

9.根据权利要求8所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述固定支架的顶面中部设有环形沉台，所述密封滑环的底面周缘设有凸筋，密封滑环插入沉台并通过凸筋紧密贴合在所述沉台的底面上。

10.根据权利要求8所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述密封滑环中部设有竖向贯通且口小腔大的密封腔，所述轴套外侧壁和密封腔腔口间的过盈量为B，-0.1≤B≤-0.05。

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