CN219975360U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体而言，涉及电子膨胀阀。电子膨胀阀包括安装座、驱动组件、第一阀针、第二阀针、第一密封件和第二密封件。安装座设置有进液口和出液口。第一阀针呈筒状，且设置有过液孔。第一密封件设置于第一阀针的外部，第二密封件设置在第一阀针的内部。第二阀针套设于第一阀针的内部，且与驱动组件传动连接，驱动组件、第一阀针和第二阀针均安装于安装座内，驱动组件可带动第一阀针和第二阀针移动，以使第一密封件与安装座抵接密封，第二阀针与第二密封件抵接密封。其能够实现更好的密封。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体而言，涉及电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。无级变容量制冷系统制冷供液量调节范围宽，要求调节反应快，传统的节流装置(如热力膨胀阀)难以良好胜任，而电子膨胀阀可以很好地满足要求。

电子膨胀阀一般安装在冷媒回路中，用于调节回路中的冷媒流量大小，以满足不同的工况需求，电子膨胀阀分为三个部分：电机、电控、机械，电控控制电机转动并传动到机械部分实现电子膨胀阀的开阀、关阀及其流量调节。

然而，现有的电子膨胀阀大多采用阀针和阀座以金属面硬碰硬的密封方式密封，这种方式在长期使用后会导致密封性降低，影响电子膨胀阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电子膨胀阀，其能够更好的实现密封。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供电子膨胀阀，包括安装座、驱动组件、第一阀针、第二阀针、第一密封件和第二密封件；

所述安装座设置有进液口和出液口；

所述第一阀针呈筒状，且设置有过液孔；

所述第一密封件设置于所述第一阀针的外部，所述第二密封件设置在所述第二阀针的内部；

所述第二阀针套设于所述第一阀针的内部，且与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件、第一阀针和第二阀针均安装于所述安装座内，所述驱动组件可带动所述第一阀针和第二阀针移动，以使所述第一密封件与所述安装座抵接密封，所述第二阀针与所述第二密封件抵接密封。

在可选的实施方式中，所述第一阀针设置有第一限位部，所述第一密封件设置第一配合部，所述第一密封件套设于所述第一阀针，且所述第一限位部与所述第一配合部配合。

在可选的实施方式中，所述第一限位部包括多个沿所述第一阀针高度方向间隔设置第一卡接凸台，所述第一配合部包括多个沿所述第一密封件高度方向间隔设置的第一限位槽，所述第一卡接凸台卡接在所述第一限位槽内。

在可选的实施方式中，所述第一卡接凸台具有相互连接的第一顶平面和第一斜面，所述第一斜面向着所述第一阀针底部的方向逐渐向靠近所述第一阀针轴线的方向延伸；

所述第一限位槽具有相互连接的第一顶槽壁和第一斜槽壁，所述第一斜槽向着所述第一密封件的底部向着远离所述第一密封件的轴线方向延伸；

所述第一顶槽壁和第一顶面贴合，所述第一斜槽壁与所述第一斜面贴合。

在可选的实施方式中，所述第一阀针设置有限位环台，所述第一密封件的顶壁与所述限位环台抵接；和/或，

所述安装座内设置有密封结合座，所述密封结合座具有向着所述安装座顶部逐渐增大的结合口，所述第一密封件可伸入所述所述结合口内，且与所述密封结合座抵接密封。

在可选的实施方式中，所述第一阀针的内壁设置有第二限位部，所述第二密封件设置第二配合部，所述第二密封件设置与所述第一阀针内，且所述第二限位部与所述第二配合部配合。

在可选的实施方式中，所述第一限位部包括多个沿所述第一阀针高度方向间隔设置第二卡接凸台，所述第二配合部包括多个沿所述第二密封件高度方向间隔设置的第二限位槽，所述第二卡接凸台卡接在所述第二限位槽内。

在可选的实施方式中，所述第二卡接凸台具有相互连接的第一顶斜面和第一底平面，所述第一顶斜面向着所述第一阀针底部的方向逐渐向靠近所述第一阀针轴线的方向延伸；

所述第二限位槽具有相互连接的第一顶斜壁和第二平槽壁，所述第一斜槽向着所述第一密封件的底部向着远离所述第一密封件的轴线方向延伸；

所述第一顶斜壁和第二顶面贴合，所述第二平槽壁与所述第一斜面贴合。

在可选的实施方式中，所述第一阀针的底端设置有卡接环台，所述第二密封件的底壁与所述卡接环台抵接；和/或，

所述第二密封件设置有密封孔，所述密封孔具有向着所述安装座顶部逐渐增大的密封内壁，所述第二阀针与所述密封内壁抵接。

在可选的实施方式中，所述第一阀针的外壁设置有第一限位凸台，所述第一限位凸台可限制所述第一阀针的下移位置；和/或，

所述第一阀针的内壁设置有第二限位凸台，所述第二限位凸台配合可限制所述第二阀针的下移位置。

本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的有益效果包括：

本申请通过在第一阀针的外侧设置第一密封件，从而可以利用第一密封件实现与安装座之间的密封，提高第一阀针与安装座之间的密封性。在第一阀针的内部设置第二密封件，从而利用第二密封件可以提高第二阀针和第一阀针的密封性，从而可以提高电子膨胀阀的使用寿命，并且降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电子膨胀阀结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的剖视结构示意图；

图3为图2中的A处放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的第一阀针的剖视示意图；

图5为B处放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的第一密封件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电子膨胀阀的第二密封件的结构示意图。

图标:100-电子膨胀阀；110-安装座；111-进液口；113-出液口；115-过液孔；117-上壳体；119-中壳体；121-下壳体；123-密封结合座；125-结合口；127-第二限位凸台；130-驱动组件；131-转子；133-转轴；135-驱动螺母；150-第一阀针；151-第一限位部；153-第一卡接凸台；155-第一顶平面；157-第一斜面；159-限位环台；161-第二限位部；162-第二卡接凸台；163-第一顶斜面；165-第一底平面；167-卡接环台；168-第一限位凸台；170-第二阀针；180-第一密封件；181-第一配合部；183-第一限位槽；185-第一顶槽壁；187-第一斜槽壁；190-第二密封件；191-第二配合部；193-第二限位槽；195-第一顶斜壁；197-第二平槽壁；199-密封孔；210-第一弹簧；230-第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图7，在本实施提供电子膨胀阀100，其包括安装座110、驱动组件130、第一阀针150、第二阀针170、第一密封件180和第二密封件190。安装座110设置有进液口111和出液口113。第一阀针150呈筒状，且设置有过液孔115。第一密封件180设置于第一阀针150的外部，第二密封件190设置在第一阀针150的内部。第二阀针170套设于第一阀针150的内部，且与驱动组件130传动连接，驱动组件130、第一阀针150和第二阀针170均安装于安装座110内，驱动组件130可带动第一阀针150和第二阀针170移动，以使第一密封件180与安装座110抵接密封，第二阀针170与第二密封件190抵接密封。

本实施例通过在第一阀针150的外侧设置第一密封件180，从而可以利用第一密封件180实现与安装座110之间的密封，提高第一阀针150与安装之间的密封性。在第一阀针150的内部设置第二密封件190，从而利用第二密封件190可以提高第二阀针170和第一阀针150的密封性，从而可以提高电子膨胀阀100的使用寿命，并且降低成本。

在本实施例中，第一密封件180和第二密封件190由软质橡胶材质制成，且均呈环状。

在本实施例中，壳体包括依次安装的上壳体117、中壳体119和下壳体121，驱动组件130包括转子131、转轴133和驱动螺母135，转子131可转动地安装在上壳体117。转轴133固定安装在转子131。转轴133的底端设置有螺纹，驱动螺母135可移动地安装在中壳体119内，且中壳体119可限制驱动螺母135的转动。转轴133的端部装配在驱动螺母135内。第二阀针170可移动地装配在第一阀针150内，且第一阀针150和第二阀针170整体可移动地装配在下壳内。第一阀针150与驱动螺母135连接。转子131转动，可使转轴133带动驱动螺母135移动，从而实现第一阀针150和第二阀针170上下移动。

请参照图1-图7，在本实施例中，第一阀针150的外侧壁设置有第一限位部151，第一密封件180的内壁设置第一配合部181，第一密封件180套设于第一阀针150，且第一限位部151与第一配合部181配合。

设置第一限位部151和第一配合部181可以避免在第一阀针150移动过程中第一密封件180脱落。

具体地，第一限位部151包括多个沿第一阀针150高度方向间隔设置第一卡接凸台153，第一配合部181包括多个沿第一密封件180高度方向间隔设置的第一限位槽183，第一卡接凸台153卡接在第一限位槽183内。

设置第一卡接凸台153和第一限位槽183，结构简单，并且容易安装。

在本实施例中，第一卡接凸台153具有相互连接的第一顶平面155和第一斜面157，第一斜面157向着第一阀针150底部的方向逐渐向靠近第一阀针150轴线的方向延伸。第一限位槽183具有相互连接的第一顶槽壁185和第一斜槽壁187，第一斜槽向着第一密封件180的底部向着远离第一密封件180的轴线方向延伸。第一顶槽壁185和第一顶面贴合，第一斜槽壁187与第一斜面157贴合。

设置第一斜面157便于在第一密封件180有第一阀针150的底端套设在第一阀针150的外周，从而起到导向作用，而设置第一顶平面155与第一顶槽壁185配合可以在第一阀针150上移过程中避免第一密封件180脱落。

可以理解的是，第一卡接凸台153为锯齿状，其能够实现在一个方向上导向，而在另外一个方向上限位。

在本实施例中，第一阀针150设置有限位环台159，第一密封件180的顶壁与限位环台159抵接。

设置限位环台159可以避免第一阀针150在下移过程中第一密封件180受力上移，影响第一密封件180与安装座110之间密封效果。

请参照图1-图7，在本实施例中，安装座110内设置有密封结合座123，密封结合座123具有向着安装座110顶部逐渐增大的结合口125，第一密封件180可部分伸入结合口125，且与安装座110抵接密封。

本实施例将结合口125设置为向着安装座110顶部逐渐增大的形状，即喇叭口形状，可以提高第一密封件180与安装座110之间的密封效果。

在本实施例中，第一阀针150的内壁设置有第二限位部161，第二密封件190设置第二配合部191，第二密封件190设置与第一阀针150内，且第二限位部161与第二配合部191配合。

本实施例通过设置第二限位部161和第二配合部191配合从而可以避免第二密封件190相对第一阀针150移动，从而保证第二阀针170和第二密封件190之间具有较好的密封效果。

在本实施例中，第一限位部151包括多个沿第一阀针150高度方向间隔设置第二卡接凸台162，第二配合部191包括多个沿第二密封件190高度方向间隔设置的第二限位槽193，第二卡接凸台162卡接在第二限位槽193内。

本实施例设置第二卡接凸台162和第二限位槽193配合的方式可以提高第二密封件190的装配效率。

请参照图1-图7，在本实施例中，第二卡接凸台162具有相互连接的第一顶斜面163和第一底平面165，第一顶斜面163向着第一阀针150底部的方向逐渐向靠近第一阀针150轴线的方向延伸。第二限位槽193具有相互连接的第一顶斜壁195和第二平槽壁197，第一斜槽向着第一密封件180的底部向着远离第一密封件180的轴线方向延伸。第一顶斜壁195和第二顶面贴合，第二平槽壁197与第一斜面157贴合。

将第二卡接凸台162的顶面设置为第一顶斜面163，可以方便第二密封件190的安装，而将第二卡接凸台162的底面设置为第一底平面165，这样可以避免第二阀针170在上移的过程中也带动第二密封件190上移。

在实施例中，第一阀针150的底端设置有卡接环台167，第二密封件190的底壁与卡接环台167抵接。

本实施例设置卡接环台167可以在第二阀针170下移压时，避免第二密封件190下移，从而可以提高第二密封件190与第二阀针170之间的密封。

请参照图1-图7，在本实施例中，第二密封件190设置有密封孔199，密封孔199具有向着第二密封件190顶部逐渐增大的密封内壁，第二阀针170与密封内壁抵接。

本实施例将密封设置为向着第二密封件190顶部逐渐增大，这样可以提高第二阀针170和第二密封件190之间的密封效果。

在本实施例中，第一阀针150的外壁设置有第一限位凸台168，第一限位凸台168可限制第一阀针150的下移位置，这样可以避免在第一阀针150在下移行程较大时损坏第一密封件180。第一阀针150的内壁设置有第二限位凸台127，第二限位凸台127配合可限制第二阀针170的下移位置。设置第二限位凸台127可以避免第二阀针170在下移行程较大时损坏第二密封件190。

请参照图1-图7，在本实施例中，电子膨胀阀100还包括第一弹簧210和第二弹簧230，第一弹簧210套设在第二阀针170，且一端与第一阀针150抵接，另一端与第二阀针170抵接。第二阀针170与驱动螺母135可移动地连接，第二弹簧230设置于第二阀针170与驱动螺母135之间。第一弹簧210和第二弹簧230的设置可以进行缓冲。

综上，本实施例提供的电子膨胀阀100的工作原理和有益效果包括：

本实施例通过在第一阀针150的外侧设置第一密封件180，从而可以利用第一密封件180实现与安装座110之间的密封，提高第一阀针150与安装座110之间的密封性。在第一阀针150的内部设置第二密封件190，从而利用第二密封件190可以提高第二阀针170和第一阀针150的密封性，从而可以提高电子膨胀阀100的使用寿命，并且降低成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电子膨胀阀，其特征在于，包括安装座(110)、驱动组件(130)、第一阀针(150)、第二阀针(170)、第一密封件(180)和第二密封件(190)；

所述安装座(110)设置有进液口(111)和出液口(113)；

所述第一阀针(150)呈筒状，且设置有过液孔(115)；

所述第一密封件(180)设置于所述第一阀针(150)的外部，所述第二密封件(190)设置在所述第一阀针(150)的内部；

所述第二阀针(170)套设于所述第一阀针(150)的内部，且与所述驱动组件(130)传动连接，所述驱动组件(130)、第一阀针(150)和第二阀针(170)均安装于所述安装座(110)内，所述驱动组件(130)可带动所述第一阀针(150)和第二阀针(170)移动，以使所述第一密封件(180)与所述安装座(110)抵接密封，所述第二阀针(170)与所述第二密封件(190)抵接密封。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一阀针(150)设置有第一限位部(151)，所述第一密封件(180)设置第一配合部(181)，所述第一密封件(180)套设于所述第一阀针(150)，且所述第一限位部(151)与所述第一配合部(181)配合。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一限位部(151)包括多个沿所述第一阀针(150)高度方向间隔设置第一卡接凸台(153)，所述第一配合部(181)包括多个沿所述第一密封件(180)高度方向间隔设置的第一限位槽(183)，所述第一卡接凸台(153)卡接在所述第一限位槽(183)内。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一卡接凸台(153)具有相互连接的第一顶平面(155)和第一斜面(157)，所述第一斜面(157)向着所述第一阀针(150)底部的方向逐渐向靠近所述第一阀针(150)轴线的方向延伸；

所述第一限位槽(183)具有相互连接的第一顶槽壁(185)和第一斜槽壁(187)，所述第一斜槽向着所述第一密封件(180)的底部向着远离所述第一密封件(180)的轴线方向延伸；

所述第一顶槽壁(185)和第一顶面贴合，所述第一斜槽壁(187)与所述第一斜面(157)贴合。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一阀针(150)设置有限位环台(159)，所述第一密封件(180)的顶壁与所述限位环台(159)抵接；和/或，

所述安装座(110)内设置有密封结合座(123)，所述密封结合座(123)具有向着所述安装座(110)顶部逐渐增大的结合口(125)，所述第一密封件(180)可部分伸入所述结合口(125)内，且与所述密封结合座(123)抵接密封。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一阀针(150)的内壁设置有第二限位部(161)，所述第二密封件(190)设置第二配合部(191)，所述第二密封件(190)设置与所述第一阀针(150)内，且所述第二限位部(161)与所述第二配合部(191)配合。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二限位部(161)包括多个沿所述第一阀针(150)高度方向间隔设置第二卡接凸台(162)，所述第二配合部(191)包括多个沿所述第二密封件(190)高度方向间隔设置的第二限位槽(193)，所述第二卡接凸台(162)卡接在所述第二限位槽(193)内。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二卡接凸台(162)具有相互连接的第一顶斜面(163)和第一底平面(165)，所述第一顶斜面(163)向着所述第一阀针(150)底部的方向逐渐向靠近所述第一阀针(150)轴线的方向延伸；

所述第二限位槽(193)具有相互连接的第一顶斜壁(195)和第二平槽壁(197)，所述第一顶斜壁(195)向着所述第一密封件(180)的底部向着远离所述第一密封件(180)的轴线方向延伸；

所述第一顶斜壁(195)和第二顶面贴合，所述第二平槽壁(197)与所述第一底平面(165)贴合。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一阀针(150)的底端设置有卡接环台(167)，所述第二密封件(190)的底壁与所述卡接环台(167)抵接；和/或，

所述第二密封件(190)设置有密封孔(199)，所述密封孔(199)具有向着所述安装座(110)顶部逐渐增大的密封内壁，所述第二阀针(170)与所述第二密封件(190)内壁抵接。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一阀针(150)的外壁设置有第一限位凸台(168)，所述第一限位凸台(168)可限制所述第一阀针(150)的下移位置；和/或，

所述第一阀针(150)的内壁设置有第二限位凸台(127)，所述第二限位凸台(127)配合可限制所述第二阀针(170)的下移位置。