CN206175290U - 风扇转轴连接结构 - Google Patents

Abstract

一种风扇转轴连接结构，包括用于连接扇叶的扇体、用于安装电机定子的塑料安装座，扇体中心固定有转轴，安装座设有供转轴穿设的通孔，其特征在于：通孔内壁设有环形凸缘，转轴外壁设有环形凹槽，转轴装配在通孔中后，环形凸缘被限位在环形凹槽内。本实用新型提供了一种风扇转轴连接结构，利用塑料件具有弹性变形能力，通过按压的方式实现了转轴的快速安装。

Description

风扇转轴连接结构

技术领域

本实用新型属于家用小型电风扇技术领域，特指一种风扇转轴连接结构。

背景技术

目前，如附图3所示，家用的台式无罩台扇、夹扇上扇叶的转轴通常是通过垫片、卡簧实现与电机安装座的连接，这种安装方式十分困难，影响装配效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种风扇转轴连接结构，利用塑料件具有弹性变形能力，通过按压的方式实现了转轴的快速安装。

本实用新型的目的是这样实现的：一种风扇转轴连接结构，包括用于连接扇叶的扇体、用于安装电机定子的塑料安装座，扇体中心固定有转轴，安装座设有供转轴穿设的通孔，其特征在于：通孔内壁设有环形凸缘，转轴外壁设有环形凹槽，转轴装配在通孔中后，环形凸缘被限位在环形凹槽内。

优选的，所述的环形凸缘上端面与通孔上出口表面齐平，环形凹槽设置在靠近转轴头部。

优选的，所述通孔上出口由一圈与通孔同轴的环形凸台围置而成。

优选的，所述转轴头部设有倒角。

优选的，所述环形凸缘内壁与通孔内壁之间倒角过渡。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、通过按压的方式使得环形凸缘卡在环形凹槽中，省去了垫片和卡簧的安 装，装配更加简单省力；

2、环形凸缘缩小了通孔的口径，降低了黄油从通孔进入电机内的概率；

3、环形凸缘上端面与通孔上出口表面齐平，利于塑料安装座注塑；

4、环形凸台的设置利于环形凸缘变形，方便转轴装配；

5、转轴头部的倒角以及环形凸缘与通孔内壁之间的倒角方便了转轴的装配。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型转轴与安装座的装配图；

图3是现有技术的装配图；

图4是现有技术与本实用新型剖视图状态下的对比图。

附图标记：1、安装座；1a、通孔；2、扇体；3、转轴；4、环形凹槽；5、环形凸台；5a、环形凸缘；6、垫片；7、卡簧；8、倒角；9、倒角。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种风扇转轴连接结构，包括用于连接扇叶的扇体2、用于安装电机定子的塑料安装座1，转轴围绕在定子外周，并固定在扇体2外缘，实现扇叶的转动；扇体2中心固定有转轴3，安装座1设有供转轴3穿设的通孔1a，通孔1a内壁设有环形凸缘5a，转轴3外壁设有环形凹槽4，转轴3装配在通孔1a中后，环形凸缘5a被限位在环形凹槽4内。

如图4所示，作为优选的，通孔1a上出口由一圈与通孔1a同轴的环形凸台5围置而成，环形凸缘5a上端面与环形凸台5上表面齐平，环形凹槽4设置在 靠近转轴3头部处。如此设置既方便了注塑又方便了转轴3的插入，如果把环形凸缘5a设置在通孔1a中部位置，则相应的环形凹槽4也开设在转轴3中部位置，既不方便插入，转轴3强度也差，易折断。

为了更加方便装配，在转轴3头部设有倒角8，环形凸缘5a内壁与通孔1a内壁之间倒角9过渡。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风扇转轴连接结构，包括用于连接扇叶的扇体(2)、用于安装电机定子的塑料安装座(1)，扇体(2)中心固定有转轴(3)，安装座(1)设有供转轴(3)穿设的通孔(1a)，其特征在于：通孔(1a)内壁设有环形凸缘(5a)，转轴(3)外壁设有环形凹槽(4)，转轴(3)装配在通孔(1a)中后，环形凸缘(5a)被限位在环形凹槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的风扇转轴连接结构，其特征在于：所述的环形凸缘(5a)上端面与通孔(1a)上出口表面齐平，环形凹槽(4)设置在靠近转轴(3)头部。

3.根据权利要求2所述的风扇转轴连接结构，其特征在于：所述通孔(1a)上出口由一圈与通孔(1a)同轴的环形凸台(5)围置而成。

4.根据权利要求1所述的风扇转轴连接结构，其特征在于：所述转轴(3)头部设有倒角(8)。

5.根据权利要求4所述的风扇转轴连接结构，其特征在于：所述环形凸缘(5a)内壁与通孔(1a)内壁之间倒角(9)过渡。